JP3987967B2 - 並設一体型熱交換器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数の熱交換器を互いの熱交換部が対峙するように一体にろう付けして構成される並設一体型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
用途の異なる２つの熱交換器を通風方向に相前後して一体にろう付けしたものとしては、特公平７−２５２５６号公報に示される熱交換器が知られている。これは、図９に示されるように、ヒータコアＡと凝縮器Ｂとを一対のタンクＣ，Ｄ（図面においては片側のみを示す）と、これらタンク間を連通する複数のチューブＥ，Ｆと、チューブ間に介在された図示しないフィンとによってそれぞれ構成し、ヒータコアＡのタンクＣと凝縮器ＢのタンクＤとを、チューブＥ，Ｆが挿入される座板Ｇとこの座板Ｇに組付けられる断面コ字状のタンク部材Ｈ，Ｉとによって構成し、座板ＧをヒータコアＡと凝縮器Ｂとで共通の部材をもって形成し、炉中にて全体を一体ろう付けするようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成においては、チューブが挿入される座板に両熱交換器のタンク部材がろう付けされているので、ろう付け部位が両熱交換器で互いに近接し、しかもこの近接しているろう付け部分が両熱交換器のタンク部材によって挟まれた狭い空間に位置することとなり、このろう付け部分においてはろう付け不良が認められても手直しすることができないという不都合がある。また、接合部分へのフラックスの塗布も、同接合部分に対しては容易に行なうことができない。
【０００４】
そこで、この発明においては、複数の熱交換器を熱交換部を対峙させつつ一体にろう付けする構成において、少なくとも１つの熱交換器は、タンク構成部材のろう付け部分でのろう付け不良を容易に手直しすることができ、また、ろう付け部分へのフラックスの塗布も容易に行なえるようにすることを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、この発明にかかる並設一体型熱交換器は、フィンを介して積層される複数のチューブと、前記複数のチューブの積層方向に延設されて各々のチューブと連通するヘッダとを備えてなるろう付け可能な素材で構成された第１の熱交換器と、この第１の熱交換器に対して互いの熱交換部を対峙させて併設し、接続手段をもって前記第１の熱交換器と一体にろう付けされる第２の熱交換器とを少なくとも備え、前記第１の熱交換器のヘッダは、前記複数のチューブの端部が装着されるヘッダ部材を有してなり、フィンを介して積層される複数のチューブと、前記複数のチューブの積層方向に延設されて各々のチューブと連通するヘッダとを備えてなるろう付け可能な素材で構成された第１の熱交換器と、この第１の熱交換器に対して互いの熱交換部を対峙させて併設し、接続手段をもって前記第１の熱交換器と一体にろう付けされる第２の熱交換器とを少なくとも備え、前記第１の熱交換器のヘッダは、前記複数のチューブの端部が装着される第１のヘッダ部材と、前記第１のヘッダ部材にろう付されてこの第１のヘッダ部材と共に前記ヘッダの周壁を構成する第２のヘッダ部材とを有してなり、前記第１のヘッダ部材とこれにろう付けされて前記ヘッダを構成する第２の部材とのろう付け部位を、前記第１の熱交換器に隣接する前記第２の熱交換器の最外側よりも外側にずらして設けたことを特徴としている（請求項１）。
【０００６】
また、この発明にかかる並設一体型熱交換器は、フィンを介して積層される複数のチューブと、前記複数のチューブの積層方向に延設されて各々のチューブと連通するヘッダとを備えてなるろう付け可能な素材で構成された第１の熱交換器と、この第１の熱交換器に対して互いの熱交換部を対峙させて併設し、接続手段をもって前記第１の熱交換器と一体にろう付けされる第２の熱交換器とを少なくとも備え、前記第１の熱交換器のヘッダは、前記複数のチューブの端部が装着される第１のヘッダ部材と、前記第１のヘッダ部材にろう付けされてこの第１のヘッダ部材と共に前記ヘッダの周壁を構成する第２のヘッダ部材とを有してなり、前記第１のヘッダ部材は、前記チューブが挿入される装着壁部と、少なくとも前記第２の熱交換器と近接する側において前記装着壁部に続いて形成されると共に前記チューブから遠ざかる方向へ延設された側壁部とを有して構成され、前記第２の熱交換器と近接する側の側壁部と前記第２のヘッダ部材とのろう付け部位を、前記第１の熱交換器に隣接する前記第２の熱交換器のヘッダよりもチューブ長手方向外側にずらして設けたことを特徴としている（請求項２）。
【０００７】
ここで、第１の熱交換器は、ヘッダがチューブの両端に対をなして設けられるものであっても、チューブの片側にのみ設けられるものであってもよく、これに併設される第２の熱交換器も、フィンを介して積層される複数のチューブをヘッダに連通可能に接合して構成するものであってもよい。これら熱交換器は、全体をアルミニウム合金で構成し、それぞれの熱交換部が平行に配置されるように一体ろう付けする構成が実用的であり（請求項４）、コンデンサとラジエタ、ヒータコアと凝縮器等のように、異なる用途の熱交換器であっても、同様の用途として用いられるものであってもよい。
【０００８】
接続手段は、積層されたチューブのさらに外側にサイドプレートを設け、このサイドプレートによって複数の熱交換器を一体に結合するようにしても、隣り合う熱交換器でフィンを共通にして一体接合するものであってもよい。前記サイドプレートは、例えば、熱交換器毎に設けて隣り合う熱交換器で互いに突き合わせて接合するようにしても、複数の熱交換器に共通する１つの部材で構成するようにしてもよい。
【０００９】
したがって、上述のような構成とすることにより、第１の熱交換器のヘッダ部材とこれに接合する部材とのろう付け部位が、第２の熱交換器が対峙している部位よりも外側（第１の熱交換器に隣接する第２の熱交換器の最外側よりも外側、即ち、第２の熱交換器のヘッダよりも前記チューブの長手方向外側）に位置していることから、第２の熱交換器側から眺めた場合においてもこのろう付け部位が表出された状態となり、ろう付け部位の周囲に作業スペースを確保することができる。
【００１２】
さらに、第１のヘッダ部材を、チューブが挿入される装着壁部と、第２の熱交換器と近接する側だけにおいて形成される側壁部とにより断面Ｌ字状に形成し、第２のヘッダ部材を、前記装着壁部の長手方向に伸びる縁辺部から前記側壁部の長手方向に伸びる縁辺部にかけて架設する構成とし、前記側壁部とのろう付け部位を、第１の熱交換器に隣接する第２の熱交換器のヘッダよりもチューブ長手方向外側にずらして設けてもよい（請求項３）。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面により説明する。図１及び図２において、熱交換器１は、その全体がアルミニウム合金で構成され、一対のヘッダ２（２ａ，２ｂ）と、この一対のヘッダを連通する複数のチューブ３と、各チューブ間に挿入接合されたコルゲート状のフィン４とを有して構成されたコンデンサ５、及び、一対のヘッダ６（６ａ，６ｂ）と、この一対のヘッダを連通する複数のチューブ７と、各チューブ間に挿入接合されたコルゲート状のフィン８とを有して構成されたラジエタ９が一体に組付けられて構成されている。
【００１４】
コンデンサ５のヘッダ２は、円筒状の筒状部材１０の両端開口部を蓋体１１で閉塞して構成され、筒状部材１０の周壁にはチューブ３を挿入する複数のチューブ挿入孔１２が形成され、内部が仕切壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃによって仕切られて複数の流路室に画成されている。最上流側の流路室を構成するヘッダの部位には、冷媒が流入する入口部１３が設けられ、最下流側の流路室を構成するヘッダの部位には、冷媒が流出する出口部１４が設けられている。
【００１５】
図１に示す構成例にあっては、一方のヘッダ２ａが２つの仕切壁１５ａ，１５ｂによって３つの流路室に画成され、他方のヘッダ２ｂが１つの仕切壁１５ｃによって２つの流路室に画成されており、一方のヘッダ２ａに入口部１３と出口部１４とを設け、入口部１３から入った冷媒をヘッダ間を２回往復させて出口部１４から流出する構成となっている。
【００１６】
これに対して、ラジエタ９のヘッダ６は、チューブ７が挿入されるチューブ挿入孔２５が形成された装着壁部１６ａと、この装着壁部１６ａの両側縁から続いて形成され、チューブ７から遠ざかる方向へ延設された側壁部１６ｂ，１６ｃとを有する断面コ字状の第１のヘッダ部材１６と、この第１のヘッダ部材１６の側壁部間に架設され、第１のヘッダ部材１６と共にヘッダ６の周壁を構成する第２のヘッダ部材１７とによって断面矩形状の筒状体を構成し、この筒状体の両端開口部を閉塞板１８で閉塞して構成されている。
【００１７】
閉塞板１８は、筒状体の断面形状に合わせて矩形状に形成された平板からなり、対向する２辺に突起が形成され、この突起を第１のヘッダ部材１６と第２のヘッダ部材１７とに形成された嵌合孔１９に嵌合して筒状体の開口部に組付けられている。
【００１８】
第２のヘッダ部材１７には、両側縁を膨出するようにＵ字状に曲げて係止溝１７ａ，１７ｂが形成されており、この係止溝１７ａ，１７ｂに前記側壁部１６ｂ，１６ｃの長手方向（チューブの積層方向）に伸びる縁辺部を嵌入することで第１のヘッダ部材１６が組付けられている。この第１のヘッダ部材１６と第２のヘッダ部材１７との接合部分は、装着壁部１６ａから最も遠ざかる位置にあり、コンデンサ５のヘッダ２と対峙する部位よりも外側に位置している。
【００１９】
ラジエタ９の一方のヘッダ６ｂには、流体が流入する入口部２６が設けられ、他方のヘッダ６ａには、流体が流出する出口部２７が設けられており、この例にあっては、両ヘッダ６ａ、６ｂの内部が仕切られておらず、入口部２６から入った流体を一方のヘッダ６ｂから他方のヘッダ６ａへ全チューブ７を介して移動させ、しかる後に出口部２７から流出する構成となっている。
【００２０】
そして、コンデンサ５とラジエタ９とは、積層されたチューブ３，７のさらに外側においてフィンを介してサイドプレート２０，２１がそれぞれ取り付けられ、各サイドプレート２０，２１に形成されたフランジ部２０ａ，２１ａを互いに突き合わせ、その部分をろう付けすることによって両熱交換器を一体に結合している。
【００２１】
上記構成において、コンデンサ５は、一対のヘッダ２にチューブ３を挿入すると共にチューブ間にフィン４を挿入し、積層されたチューブ３のさらに外側にフィンを介してサイドプレート２０を組付ける。また、ラジエタ９は、第１のヘッダ部材１６と第２のヘッダ部材１７とを係止溝１７ａ，１７ｂに第１のヘッダ部材１６の縁辺部を嵌め込んで組付け、それと同時に閉塞板１８をヘッダ部材１６、１７の嵌合孔１９に係合して組付け、第１のヘッダ部材１６にフィン８を介して積層されたチューブ７を挿入し、積層されたチューブ７のさらに外側にフィンを介してサイドプレート２１を取り付ける。
【００２２】
しかる後に両熱交換器をサイドプレート２０，２１のフランジ部２０ａ，２１ａが当接するように平行に配置し、この状態を保つように治具にて固定する。これにより、両熱交換器は、フィンとチューブとを積層して構成される熱交換部が互いに対峙してずれることなく配置され、コンデンサのヘッダ５とラジエタのヘッダ９とは、チューブとの接合部位が横並びとなるよう非接触の状態で近隣して配置される。そして、接合部分にフラックスを塗布した後に全体を炉中にてろう付けすれば、コンデンサ５とラジエタ９とは、サイドプレート２０，２１を介して一体に結合される。
【００２３】
ラジエタ９のヘッダ６にあっては、周壁が２つの部材で構成され、これらの部材が長手方向に長く接合されることから、第１及び第２のヘッダ部材間でろう付け不良を生じることが懸念される。また、何らかの原因でこの部分の接合状態が後発的に破損する場合が想定され、これらの場合には、接合部分の手直しが必要となる。
【００２４】
従来の一体型熱交換部にあっては、第１のヘッダ部材１６と第２のヘッダ部材１７との接合部分が、隣接する他方の熱交換器と対峙する部位に位置していたため、ろう付け不良が発見されても補修作業のスペースを確保することができなかったが、本構成例においては、両ヘッダ部材１６，１７の接合部分がコンデンサ５と対峙する部位よりも外側に位置しているので、作業スペースを十分に確保することができ、手直しが容易となる。
【００２５】
また、ろう付けの際には、酸化物等の有害物を除去して部材表面を保護する等の目的でフラックスを塗布する場合が多いが、このような作業も容易に行なうことができる。
【００２６】
上記構成においては、ラジエタ９のヘッダ６を第１及び第２のヘッダ部材１６，１７と閉塞板１８とによって構成する例を示したが、図３に示されるように、第１のヘッダ部材１６にヘッダ６の両端部を閉塞する閉塞部を一体形成し、この第１のヘッダ部材１６と嵌合するよう第２のヘッダ部材１７の係止溝を全周縁に渡って形成する構成としてもよい。その他の構成は、前記構成例と同様であるので、同一箇所に同一番号を付して説明を省略する。このような構成によれば、ヘッダ６の構成部品を減らすことができると共に、組付け作業の簡易化を図ることができる。
【００２７】
尚、コンデンサ５のヘッダ２は、円筒状の筒状部材１０に限定されるものではなく、コンデンサ５においても、チューブが挿入される第１のヘッダ部材２２と、これに組付けられる第２のヘッダ部材２３とによって構成するようにしてもよい。
【００２８】
即ち、図４（ａ）に示されるように、第２のヘッダ部材２３の縁辺部を外側に膨出させて内側に段部２３ａを形成し、第１のヘッダ部材２２をこの段部２３ａに突き合わせるように組付けて第１のヘッダ部材２２の縁辺部を第２のヘッダ部材２３の縁辺部で覆うような構成としても、逆に、図４（ｂ）に示されるように、第１のヘッダ部材２２の縁辺部を外側に膨出させて内側に段部２２ａを形成し、第２のヘッダ部材２３をこの段部２２ａに突き合わせるように組付けて第２のヘッダ部材２３の縁辺部を第１のヘッダ部材２２の縁辺部で覆うような構成としてもよい。
【００２９】
ろう付け不良の手直しをコンデンサ５に対しても行なうことを予定するのであれば、図４（ｂ）に示されるように、第２のヘッダ部材２３の装着方向から眺めた場合に接合部分が表出されるようにしておくことが好ましい。
【００３０】
図５において、ラジエタ９のヘッダ６を構成する第１のヘッダ部材１６と第２のヘッダ部材１７との係合構造の変形例が示されている。図５（ａ）の例では、断面コ字状に形成された第１のヘッダ部材１６の縁辺部を外側に膨出させて内側に段部２４を形成し、これに対して、第２のヘッダ部材１７の両側縁を折り曲げて断面コ字状に形成し、第２のヘッダ部材１７の折り曲げた両側縁を段部２４に突き合わせ、第１のヘッダ部材１６の縁辺部で第２のヘッダ部材１７の側縁を覆うように組付けられている。
【００３１】
このような構成においては、第１のヘッダ部材１６の側壁部１６ｂ、１６ｃの高さや第２のヘッダ部材の折り曲げられた両側縁の高さを変更することで、第１のヘッダ部材１６と第２のヘッダ部材１７との接合部分をコンデンサ５と対峙しない範囲でヘッダ６の中程に形成することもでき、ヘッダ６の設計自由度を高めることができる。
【００３２】
また、図５（ｂ）の例では、第２のヘッダ部材１７の形状は図２で示されるものとほぼ同様であるが、第１のヘッダ部材１６の受け口部分の形状を第２のヘッダ部材１７の形状に合わせて形成したものである。図２の例では、第２のヘッダ部材１７の側縁部を断面Ｕ字状に曲げて係止溝１７ａ，１７ｂを形成するので、折り曲げ部分がどうしても直角とならずに曲面となる。このため、第１のヘッダ部材１６との間で隙間が形成しやすい構造となっており、接合面が小さくなることが懸念される。しかしながら、本構成例では、第２のヘッダ部材の形状に合わせて第１のヘッダ部材の受け口が形成されているので、第１のヘッダ部材１６と第２のヘッダ部材１７との当接面積を大きくすることができ、ろう付けの良好な歩溜りを実現することができる。
【００３３】
以上の構成では、ラジエタ５のヘッダ６を断面コ字状の第１のヘッダ部材１６と、これに架設するように設けられた第２のヘッダ部材１７とによって構成した例であるが、接合部分での作業を容易に行なう目的からは、コンデンサと近接する側の側壁部１６ｂにおいてろう付け部分が外側にあればよい。
【００３４】
このことから、図６に示されるように、ラジエタ９のヘッダ６を、チューブ７が挿入される装着壁部１６ａと、コンデンサ５と近接する側において前記装着壁部１６ａに続いて形成される側壁部１６ｂとから構成した断面Ｌ字状の第１のヘッダ部材１６と、装着壁部１６ａと側壁部１６ｂとの縁辺部に組付けられる断面Ｌ字状乃至は断面円弧状の第２のヘッダ部材１７とによってヘッダ６の周壁を構成するようにしてもよい。
【００３５】
この場合においても、第１のヘッダ部材１６と第２のヘッダ部材１７との組付け構造は種々のバリエーションが可能であり、例えば、図６に見られるように、第１のヘッダ部材１６にあっては、チューブ７が挿入される装着壁部１６ａの縁辺部を折り曲げて係止溝２８を形成し、側壁部１６ｂの縁辺部に段部２９を形成し、第２のヘッダ部材１７にあっては、一方の縁辺部を前記係止溝２８に挿入し、他方の縁辺部を前記段部２９に突き合わせるような構成としてもよい。
【００３６】
また、図７に示されるように、第１及び第２のそれぞれのヘッダ部材１６，１７に、一方の縁辺部に係止溝を設け、他方の縁辺部を相手方のヘッダ部材に設けられた係止溝に嵌合する構成としてもよい。
【００３７】
図７（ａ）では、第１のヘッダ部材１６のチューブ７が挿入される装着壁部１６ａと、この装着壁部１６ａと対向する第２のヘッダ部材１７の壁部１７ａとに係止溝２８、３０を形成し、第１のヘッダ部材１６の側壁部１６ｂを係止溝３０に嵌入すると共に、第２のヘッダ部材の前記壁部１７ａに続いて形成された側壁部１７ｂを係止溝２８に嵌入するようにしている。また、図７（ｂ）では、図７（ａ）と同様の構成を備え、これに加えて、係止溝２８、３０が形成されている縁辺部とこの係止溝２８，３０に嵌入される側壁部１６ｂ、１７ｂの縁辺部とに凸部又は凹部を設け、側壁部１６ｂ、１７ｂの縁辺部を係止溝２８，３０に押し込むことで係止溝２８，３０を構成する縁辺部を押し広げ、奥まで押し込んだ時点で互いの凸部又は凹部を噛み合わせて脱落を防止できる構成となっている。
【００３８】
尚、上述の構成では、最良の態様としてコンデンサ５とラジエタ９とを一体に接合した熱交換器の例を示したが、ヒータコアと凝縮器などのように、他の熱交換器どうしを一体に接合する場合にも利用することができ、また、３つ以上の熱交換器を接合する場合でも、少なくとも１つの熱交換器のヘッダのろう付け部分を対向する熱交換器との対峙部分よりも外側に位置させる構成としてもよい。
【００３９】
さらに上記構成では、コンデンサ５とラジエタ９とを別々の構成部品を組付けて構成し、各々のサイドプレート２０，２１を突き合わせて一体ろう付けする構成であったが、図８に示されるように、接続手段としてのサイドプレート３１をコンデンサ５とラジエタ９とで一体に形成するものであっても、フィン３２をコンデンサ５とラジエタ９とで一体に形成するものであってもよい。
【００４０】
特に、ラジエタ９の温度はコンデンサ５の温度よりも高くなることから、サイドプレート２０，２１，３１をもって両熱交換器を一体に結合する上記構成の場合には、サイドプレート２０，３１をコンデンサ５の両ヘッダ２ａ，２ｂに接合しておくと、コンデンサとラジエタとの熱膨張の違いから、長期間の使用によりサイドプレート２０，３１とヘッダ２ａ，２ｂとの接合部分が疲労破壊し、このヘッダに穴があいて冷媒漏れの発生が懸念される。
【００４１】
このため、図１（ｂ）に示されるように、コンデンサ側においては、サイドプレート２０とヘッダ２ａ，２ｂとを接合せずに離すようにしておくとよい。図においては、サイドプレート２０の両端部を両ヘッダ２ａ，２ｂから離すようにしているが、強度の確保からいずれか一方の端部のみをヘッダから離し、他方の端部にあっては、ヘッダとろう接するようにしてもよい。また、このようなコンデンサ側の構成に加え、ラジエタ側においても、サイドプレート２１，３１をヘッダ６ａ，６ｂの少なくとも一方から離すようにしてもよい。
【００４２】
ここで、サイドプレート２１の端部とヘッダ６との接合が予定される構成においては、閉塞板１８を予めサイドプレート２１と一体に形成するものであってもよい。このような構成の場合には、第１のヘッダ部材１６に切り欠き乃至はスリットを設け、閉塞板１８をチューブと同方向からヘッダ６に装着できるようにしても、あるいは、第２のヘッダ部材１７を第１のヘッダ部材１６よりも長く延設し、第２のヘッダ部材１７の突き出た部分に閉塞板１８を係合させ、同時にヘッダの開口端を覆うようにしてもよい。或いは、一体に形成されたサイドプレートと閉塞板との連接部分を外側に膨出させてアーチ状に形成し、第１のヘッダ部材１６の装着壁部１６ａを跨ぐようにサイドプレート２１と閉塞板１８とを取り付けるようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、少なくとも第１の熱交換器と第２の熱交換器とが熱交換部を対峙するように併設され、これら両熱交換器が一体にろう付けされている構成において、第１の熱交換器のヘッダを構成する第１ヘッダ部材とこれに接合する第２のヘッダ部材とのろう付け部位を、第１の熱交換器と第２の熱交換器とが互いに対峙している部位よりも外側（第１の熱交換器に隣接する第２の熱交換器の最外側よりも外側、または、第２の熱交換器のヘッダよりも前記チューブの長手方向外側）にずらして設けるようにしたので、ろう付け部位の周囲に作業スペースを確保することができ、ろう付け不良部分の手直しが容易となる。また、接合部分へのフラックスの塗布も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明にかかる熱交換器の全体構成を示し、図１（ａ）は、中程の一部を省略した正面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）の平面図である。
【図２】図２は、図１にかかる熱交換器のヘッダとその近傍を示すもので、図２（ａ）はその断面図であり、図２（ｂ）はその斜視図である。
【図３】図３は、本発明に係る熱交換器のヘッダとその近傍の他の構成例を示す斜視図であり、ラジエタのヘッダを変更した例を示す。
【図４】図４は、本発明に係る熱交換器のヘッダとその近傍の他の構成例を示す断面図であり、コンデンサのヘッダの周壁を２つの部材によって構成した例であり、図４（ａ）は、チューブを挿入する第１のヘッダ部材とこれに外嵌される第２のヘッダ部材とを備えた構成であり、図４（ｂ）は、チューブを挿入する第１のヘッダ部材とこれに内嵌される第２のヘッダ部材とを備えた構成である。
【図５】図５（ａ），（ｂ）は、本発明に係る熱交換器のヘッダとその近傍の他の構成例を示す断面図であり、ラジエタのヘッダを構成する第１のヘッダ部材と第２のヘッダ部材との係合構造を変更した例を示す。
【図６】図６は、本発明に係る熱交換器のヘッダとその近傍の他の構成例を示す断面図であり、ラジエタのヘッダを構成する第１のヘッダ部材と第２のヘッダ部材とを共にＬ字状に形成した例を示す。
【図７】図７（ａ），（ｂ）は、図６に示した構成の変形例であり、第１のヘッダ部材と第２のヘッダ部材との係合構造を変更した場合を示す。
【図８】図８は、接続手段としてのサイドプレートとフィンとが両熱交換器で一体になっている構成例を示す図であり、図８（ａ）は熱交換器の斜視図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図９】図９は、従来の熱交換器のヘッダとその近傍の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 熱交換器
２，２ａ，２ｂ ヘッダ
３，７ チューブ
４，８，３２ フィン
５ コンデンサ
６，６ａ，６ｂ ヘッダ
９ ラジエタ
１６ 第１のヘッダ部材
１６ａ 装着壁部
１６ｂ，１６ｂ 側壁部
１７ 第２のヘッダ部材
２０，２１，３１ サイドプレート
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数の熱交換器を互いの熱交換部が対峙するように一体にろう付けして構成される並設一体型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
用途の異なる２つの熱交換器を通風方向に相前後して一体にろう付けしたものとしては、特公平７−２５２５６号公報に示される熱交換器が知られている。これは、図９に示されるように、ヒータコアＡと凝縮器Ｂとを一対のタンクＣ，Ｄ（図面においては片側のみを示す）と、これらタンク間を連通する複数のチューブＥ，Ｆと、チューブ間に介在された図示しないフィンとによってそれぞれ構成し、ヒータコアＡのタンクＣと凝縮器ＢのタンクＤとを、チューブＥ，Ｆが挿入される座板Ｇとこの座板Ｇに組付けられる断面コ字状のタンク部材Ｈ，Ｉとによって構成し、座板ＧをヒータコアＡと凝縮器Ｂとで共通の部材をもって形成し、炉中にて全体を一体ろう付けするようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成においては、チューブが挿入される座板に両熱交換器のタンク部材がろう付けされているので、ろう付け部位が両熱交換器で互いに近接し、しかもこの近接しているろう付け部分が両熱交換器のタンク部材によって挟まれた狭い空間に位置することとなり、このろう付け部分においてはろう付け不良が認められても手直しすることができないという不都合がある。また、接合部分へのフラックスの塗布も、同接合部分に対しては容易に行なうことができない。
【０００４】
そこで、この発明においては、複数の熱交換器を熱交換部を対峙させつつ一体にろう付けする構成において、少なくとも１つの熱交換器は、タンク構成部材のろう付け部分でのろう付け不良を容易に手直しすることができ、また、ろう付け部分へのフラックスの塗布も容易に行なえるようにすることを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、この発明にかかる並設一体型熱交換器は、フィンを介して積層される複数のチューブと、前記複数のチューブの積層方向に延設されて各々のチューブと連通するヘッダとを備えてなるろう付け可能な素材で構成された第１の熱交換器と、この第１の熱交換器に対して互いの熱交換部を対峙させて併設し、接続手段をもって前記第１の熱交換器と一体にろう付けされる第２の熱交換器とを少なくとも備え、前記第１の熱交換器のヘッダは、前記複数のチューブの端部が装着されるヘッダ部材を有してなり、フィンを介して積層される複数のチューブと、前記複数のチューブの積層方向に延設されて各々のチューブと連通するヘッダとを備えてなるろう付け可能な素材で構成された第１の熱交換器と、この第１の熱交換器に対して互いの熱交換部を対峙させて併設し、接続手段をもって前記第１の熱交換器と一体にろう付けされる第２の熱交換器とを少なくとも備え、前記第１の熱交換器のヘッダは、前記複数のチューブの端部が装着される第１のヘッダ部材と、前記第１のヘッダ部材にろう付されてこの第１のヘッダ部材と共に前記ヘッダの周壁を構成する第２のヘッダ部材とを有してなり、前記第１のヘッダ部材とこれにろう付けされて前記ヘッダを構成する第２の部材とのろう付け部位を、前記第１の熱交換器に隣接する前記第２の熱交換器の最外側よりも外側にずらして設けたことを特徴としている（請求項１）。
【０００６】
また、この発明にかかる並設一体型熱交換器は、フィンを介して積層される複数のチューブと、前記複数のチューブの積層方向に延設されて各々のチューブと連通するヘッダとを備えてなるろう付け可能な素材で構成された第１の熱交換器と、この第１の熱交換器に対して互いの熱交換部を対峙させて併設し、接続手段をもって前記第１の熱交換器と一体にろう付けされる第２の熱交換器とを少なくとも備え、前記第１の熱交換器のヘッダは、前記複数のチューブの端部が装着される第１のヘッダ部材と、前記第１のヘッダ部材にろう付けされてこの第１のヘッダ部材と共に前記ヘッダの周壁を構成する第２のヘッダ部材とを有してなり、前記第１のヘッダ部材は、前記チューブが挿入される装着壁部と、少なくとも前記第２の熱交換器と近接する側において前記装着壁部に続いて形成されると共に前記チューブから遠ざかる方向へ延設された側壁部とを有して構成され、前記第２の熱交換器と近接する側の側壁部と前記第２のヘッダ部材とのろう付け部位を、前記第１の熱交換器に隣接する前記第２の熱交換器のヘッダよりもチューブ長手方向外側にずらして設けたことを特徴としている（請求項２）。
【０００７】
ここで、第１の熱交換器は、ヘッダがチューブの両端に対をなして設けられるものであっても、チューブの片側にのみ設けられるものであってもよく、これに併設される第２の熱交換器も、フィンを介して積層される複数のチューブをヘッダに連通可能に接合して構成するものであってもよい。これら熱交換器は、全体をアルミニウム合金で構成し、それぞれの熱交換部が平行に配置されるように一体ろう付けする構成が実用的であり（請求項４）、コンデンサとラジエタ、ヒータコアと凝縮器等のように、異なる用途の熱交換器であっても、同様の用途として用いられるものであってもよい。
【０００８】
接続手段は、積層されたチューブのさらに外側にサイドプレートを設け、このサイドプレートによって複数の熱交換器を一体に結合するようにしても、隣り合う熱交換器でフィンを共通にして一体接合するものであってもよい。前記サイドプレートは、例えば、熱交換器毎に設けて隣り合う熱交換器で互いに突き合わせて接合するようにしても、複数の熱交換器に共通する１つの部材で構成するようにしてもよい。
【０００９】
したがって、上述のような構成とすることにより、第１の熱交換器のヘッダ部材とこれに接合する部材とのろう付け部位が、第２の熱交換器が対峙している部位よりも外側（第１の熱交換器に隣接する第２の熱交換器の最外側よりも外側、即ち、第２の熱交換器のヘッダよりも前記チューブの長手方向外側）に位置していることから、第２の熱交換器側から眺めた場合においてもこのろう付け部位が表出された状態となり、ろう付け部位の周囲に作業スペースを確保することができる。
【００１２】
さらに、第１のヘッダ部材を、チューブが挿入される装着壁部と、第２の熱交換器と近接する側だけにおいて形成される側壁部とにより断面Ｌ字状に形成し、第２のヘッダ部材を、前記装着壁部の長手方向に伸びる縁辺部から前記側壁部の長手方向に伸びる縁辺部にかけて架設する構成とし、前記側壁部とのろう付け部位を、第１の熱交換器に隣接する第２の熱交換器のヘッダよりもチューブ長手方向外側にずらして設けてもよい（請求項３）。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面により説明する。図１及び図２において、熱交換器１は、その全体がアルミニウム合金で構成され、一対のヘッダ２（２ａ，２ｂ）と、この一対のヘッダを連通する複数のチューブ３と、各チューブ間に挿入接合されたコルゲート状のフィン４とを有して構成されたコンデンサ５、及び、一対のヘッダ６（６ａ，６ｂ）と、この一対のヘッダを連通する複数のチューブ７と、各チューブ間に挿入接合されたコルゲート状のフィン８とを有して構成されたラジエタ９が一体に組付けられて構成されている。
【００１４】
コンデンサ５のヘッダ２は、円筒状の筒状部材１０の両端開口部を蓋体１１で閉塞して構成され、筒状部材１０の周壁にはチューブ３を挿入する複数のチューブ挿入孔１２が形成され、内部が仕切壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃによって仕切られて複数の流路室に画成されている。最上流側の流路室を構成するヘッダの部位には、冷媒が流入する入口部１３が設けられ、最下流側の流路室を構成するヘッダの部位には、冷媒が流出する出口部１４が設けられている。
【００１５】
図１に示す構成例にあっては、一方のヘッダ２ａが２つの仕切壁１５ａ，１５ｂによって３つの流路室に画成され、他方のヘッダ２ｂが１つの仕切壁１５ｃによって２つの流路室に画成されており、一方のヘッダ２ａに入口部１３と出口部１４とを設け、入口部１３から入った冷媒をヘッダ間を２回往復させて出口部１４から流出する構成となっている。
【００１６】
これに対して、ラジエタ９のヘッダ６は、チューブ７が挿入されるチューブ挿入孔２５が形成された装着壁部１６ａと、この装着壁部１６ａの両側縁から続いて形成され、チューブ７から遠ざかる方向へ延設された側壁部１６ｂ，１６ｃとを有する断面コ字状の第１のヘッダ部材１６と、この第１のヘッダ部材１６の側壁部間に架設され、第１のヘッダ部材１６と共にヘッダ６の周壁を構成する第２のヘッダ部材１７とによって断面矩形状の筒状体を構成し、この筒状体の両端開口部を閉塞板１８で閉塞して構成されている。
【００１７】
閉塞板１８は、筒状体の断面形状に合わせて矩形状に形成された平板からなり、対向する２辺に突起が形成され、この突起を第１のヘッダ部材１６と第２のヘッダ部材１７とに形成された嵌合孔１９に嵌合して筒状体の開口部に組付けられている。
【００１８】
第２のヘッダ部材１７には、両側縁を膨出するようにＵ字状に曲げて係止溝１７ａ，１７ｂが形成されており、この係止溝１７ａ，１７ｂに前記側壁部１６ｂ，１６ｃの長手方向（チューブの積層方向）に伸びる縁辺部を嵌入することで第１のヘッダ部材１６が組付けられている。この第１のヘッダ部材１６と第２のヘッダ部材１７との接合部分は、装着壁部１６ａから最も遠ざかる位置にあり、コンデンサ５のヘッダ２と対峙する部位よりも外側に位置している。
【００１９】
ラジエタ９の一方のヘッダ６ｂには、流体が流入する入口部２６が設けられ、他方のヘッダ６ａには、流体が流出する出口部２７が設けられており、この例にあっては、両ヘッダ６ａ、６ｂの内部が仕切られておらず、入口部２６から入った流体を一方のヘッダ６ｂから他方のヘッダ６ａへ全チューブ７を介して移動させ、しかる後に出口部２７から流出する構成となっている。
【００２０】
そして、コンデンサ５とラジエタ９とは、積層されたチューブ３，７のさらに外側においてフィンを介してサイドプレート２０，２１がそれぞれ取り付けられ、各サイドプレート２０，２１に形成されたフランジ部２０ａ，２１ａを互いに突き合わせ、その部分をろう付けすることによって両熱交換器を一体に結合している。
【００２１】
上記構成において、コンデンサ５は、一対のヘッダ２にチューブ３を挿入すると共にチューブ間にフィン４を挿入し、積層されたチューブ３のさらに外側にフィンを介してサイドプレート２０を組付ける。また、ラジエタ９は、第１のヘッダ部材１６と第２のヘッダ部材１７とを係止溝１７ａ，１７ｂに第１のヘッダ部材１６の縁辺部を嵌め込んで組付け、それと同時に閉塞板１８をヘッダ部材１６、１７の嵌合孔１９に係合して組付け、第１のヘッダ部材１６にフィン８を介して積層されたチューブ７を挿入し、積層されたチューブ７のさらに外側にフィンを介してサイドプレート２１を取り付ける。
【００２２】
しかる後に両熱交換器をサイドプレート２０，２１のフランジ部２０ａ，２１ａが当接するように平行に配置し、この状態を保つように治具にて固定する。これにより、両熱交換器は、フィンとチューブとを積層して構成される熱交換部が互いに対峙してずれることなく配置され、コンデンサのヘッダ５とラジエタのヘッダ９とは、チューブとの接合部位が横並びとなるよう非接触の状態で近隣して配置される。そして、接合部分にフラックスを塗布した後に全体を炉中にてろう付けすれば、コンデンサ５とラジエタ９とは、サイドプレート２０，２１を介して一体に結合される。
【００２３】
ラジエタ９のヘッダ６にあっては、周壁が２つの部材で構成され、これらの部材が長手方向に長く接合されることから、第１及び第２のヘッダ部材間でろう付け不良を生じることが懸念される。また、何らかの原因でこの部分の接合状態が後発的に破損する場合が想定され、これらの場合には、接合部分の手直しが必要となる。
【００２４】
従来の一体型熱交換部にあっては、第１のヘッダ部材１６と第２のヘッダ部材１７との接合部分が、隣接する他方の熱交換器と対峙する部位に位置していたため、ろう付け不良が発見されても補修作業のスペースを確保することができなかったが、本構成例においては、両ヘッダ部材１６，１７の接合部分がコンデンサ５と対峙する部位よりも外側に位置しているので、作業スペースを十分に確保することができ、手直しが容易となる。
【００２５】
また、ろう付けの際には、酸化物等の有害物を除去して部材表面を保護する等の目的でフラックスを塗布する場合が多いが、このような作業も容易に行なうことができる。
【００２６】
上記構成においては、ラジエタ９のヘッダ６を第１及び第２のヘッダ部材１６，１７と閉塞板１８とによって構成する例を示したが、図３に示されるように、第１のヘッダ部材１６にヘッダ６の両端部を閉塞する閉塞部を一体形成し、この第１のヘッダ部材１６と嵌合するよう第２のヘッダ部材１７の係止溝を全周縁に渡って形成する構成としてもよい。その他の構成は、前記構成例と同様であるので、同一箇所に同一番号を付して説明を省略する。このような構成によれば、ヘッダ６の構成部品を減らすことができると共に、組付け作業の簡易化を図ることができる。
【００２７】
尚、コンデンサ５のヘッダ２は、円筒状の筒状部材１０に限定されるものではなく、コンデンサ５においても、チューブが挿入される第１のヘッダ部材２２と、これに組付けられる第２のヘッダ部材２３とによって構成するようにしてもよい。
【００２８】
即ち、図４（ａ）に示されるように、第２のヘッダ部材２３の縁辺部を外側に膨出させて内側に段部２３ａを形成し、第１のヘッダ部材２２をこの段部２３ａに突き合わせるように組付けて第１のヘッダ部材２２の縁辺部を第２のヘッダ部材２３の縁辺部で覆うような構成としても、逆に、図４（ｂ）に示されるように、第１のヘッダ部材２２の縁辺部を外側に膨出させて内側に段部２２ａを形成し、第２のヘッダ部材２３をこの段部２２ａに突き合わせるように組付けて第２のヘッダ部材２３の縁辺部を第１のヘッダ部材２２の縁辺部で覆うような構成としてもよい。
【００２９】
ろう付け不良の手直しをコンデンサ５に対しても行なうことを予定するのであれば、図４（ｂ）に示されるように、第２のヘッダ部材２３の装着方向から眺めた場合に接合部分が表出されるようにしておくことが好ましい。
【００３０】
図５において、ラジエタ９のヘッダ６を構成する第１のヘッダ部材１６と第２のヘッダ部材１７との係合構造の変形例が示されている。図５（ａ）の例では、断面コ字状に形成された第１のヘッダ部材１６の縁辺部を外側に膨出させて内側に段部２４を形成し、これに対して、第２のヘッダ部材１７の両側縁を折り曲げて断面コ字状に形成し、第２のヘッダ部材１７の折り曲げた両側縁を段部２４に突き合わせ、第１のヘッダ部材１６の縁辺部で第２のヘッダ部材１７の側縁を覆うように組付けられている。
【００３１】
このような構成においては、第１のヘッダ部材１６の側壁部１６ｂ、１６ｃの高さや第２のヘッダ部材の折り曲げられた両側縁の高さを変更することで、第１のヘッダ部材１６と第２のヘッダ部材１７との接合部分をコンデンサ５と対峙しない範囲でヘッダ６の中程に形成することもでき、ヘッダ６の設計自由度を高めることができる。
【００３２】
また、図５（ｂ）の例では、第２のヘッダ部材１７の形状は図２で示されるものとほぼ同様であるが、第１のヘッダ部材１６の受け口部分の形状を第２のヘッダ部材１７の形状に合わせて形成したものである。図２の例では、第２のヘッダ部材１７の側縁部を断面Ｕ字状に曲げて係止溝１７ａ，１７ｂを形成するので、折り曲げ部分がどうしても直角とならずに曲面となる。このため、第１のヘッダ部材１６との間で隙間が形成しやすい構造となっており、接合面が小さくなることが懸念される。しかしながら、本構成例では、第２のヘッダ部材の形状に合わせて第１のヘッダ部材の受け口が形成されているので、第１のヘッダ部材１６と第２のヘッダ部材１７との当接面積を大きくすることができ、ろう付けの良好な歩溜りを実現することができる。
【００３３】
以上の構成では、ラジエタ５のヘッダ６を断面コ字状の第１のヘッダ部材１６と、これに架設するように設けられた第２のヘッダ部材１７とによって構成した例であるが、接合部分での作業を容易に行なう目的からは、コンデンサと近接する側の側壁部１６ｂにおいてろう付け部分が外側にあればよい。
【００３４】
このことから、図６に示されるように、ラジエタ９のヘッダ６を、チューブ７が挿入される装着壁部１６ａと、コンデンサ５と近接する側において前記装着壁部１６ａに続いて形成される側壁部１６ｂとから構成した断面Ｌ字状の第１のヘッダ部材１６と、装着壁部１６ａと側壁部１６ｂとの縁辺部に組付けられる断面Ｌ字状乃至は断面円弧状の第２のヘッダ部材１７とによってヘッダ６の周壁を構成するようにしてもよい。
【００３５】
この場合においても、第１のヘッダ部材１６と第２のヘッダ部材１７との組付け構造は種々のバリエーションが可能であり、例えば、図６に見られるように、第１のヘッダ部材１６にあっては、チューブ７が挿入される装着壁部１６ａの縁辺部を折り曲げて係止溝２８を形成し、側壁部１６ｂの縁辺部に段部２９を形成し、第２のヘッダ部材１７にあっては、一方の縁辺部を前記係止溝２８に挿入し、他方の縁辺部を前記段部２９に突き合わせるような構成としてもよい。
【００３６】
また、図７に示されるように、第１及び第２のそれぞれのヘッダ部材１６，１７に、一方の縁辺部に係止溝を設け、他方の縁辺部を相手方のヘッダ部材に設けられた係止溝に嵌合する構成としてもよい。
【００３７】
図７（ａ）では、第１のヘッダ部材１６のチューブ７が挿入される装着壁部１６ａと、この装着壁部１６ａと対向する第２のヘッダ部材１７の壁部１７ａとに係止溝２８、３０を形成し、第１のヘッダ部材１６の側壁部１６ｂを係止溝３０に嵌入すると共に、第２のヘッダ部材の前記壁部１７ａに続いて形成された側壁部１７ｂを係止溝２８に嵌入するようにしている。また、図７（ｂ）では、図７（ａ）と同様の構成を備え、これに加えて、係止溝２８、３０が形成されている縁辺部とこの係止溝２８，３０に嵌入される側壁部１６ｂ、１７ｂの縁辺部とに凸部又は凹部を設け、側壁部１６ｂ、１７ｂの縁辺部を係止溝２８，３０に押し込むことで係止溝２８，３０を構成する縁辺部を押し広げ、奥まで押し込んだ時点で互いの凸部又は凹部を噛み合わせて脱落を防止できる構成となっている。
【００３８】
尚、上述の構成では、最良の態様としてコンデンサ５とラジエタ９とを一体に接合した熱交換器の例を示したが、ヒータコアと凝縮器などのように、他の熱交換器どうしを一体に接合する場合にも利用することができ、また、３つ以上の熱交換器を接合する場合でも、少なくとも１つの熱交換器のヘッダのろう付け部分を対向する熱交換器との対峙部分よりも外側に位置させる構成としてもよい。
【００３９】
さらに上記構成では、コンデンサ５とラジエタ９とを別々の構成部品を組付けて構成し、各々のサイドプレート２０，２１を突き合わせて一体ろう付けする構成であったが、図８に示されるように、接続手段としてのサイドプレート３１をコンデンサ５とラジエタ９とで一体に形成するものであっても、フィン３２をコンデンサ５とラジエタ９とで一体に形成するものであってもよい。
【００４０】
特に、ラジエタ９の温度はコンデンサ５の温度よりも高くなることから、サイドプレート２０，２１，３１をもって両熱交換器を一体に結合する上記構成の場合には、サイドプレート２０，３１をコンデンサ５の両ヘッダ２ａ，２ｂに接合しておくと、コンデンサとラジエタとの熱膨張の違いから、長期間の使用によりサイドプレート２０，３１とヘッダ２ａ，２ｂとの接合部分が疲労破壊し、このヘッダに穴があいて冷媒漏れの発生が懸念される。
【００４１】
このため、図１（ｂ）に示されるように、コンデンサ側においては、サイドプレート２０とヘッダ２ａ，２ｂとを接合せずに離すようにしておくとよい。図においては、サイドプレート２０の両端部を両ヘッダ２ａ，２ｂから離すようにしているが、強度の確保からいずれか一方の端部のみをヘッダから離し、他方の端部にあっては、ヘッダとろう接するようにしてもよい。また、このようなコンデンサ側の構成に加え、ラジエタ側においても、サイドプレート２１，３１をヘッダ６ａ，６ｂの少なくとも一方から離すようにしてもよい。
【００４２】
ここで、サイドプレート２１の端部とヘッダ６との接合が予定される構成においては、閉塞板１８を予めサイドプレート２１と一体に形成するものであってもよい。このような構成の場合には、第１のヘッダ部材１６に切り欠き乃至はスリットを設け、閉塞板１８をチューブと同方向からヘッダ６に装着できるようにしても、あるいは、第２のヘッダ部材１７を第１のヘッダ部材１６よりも長く延設し、第２のヘッダ部材１７の突き出た部分に閉塞板１８を係合させ、同時にヘッダの開口端を覆うようにしてもよい。或いは、一体に形成されたサイドプレートと閉塞板との連接部分を外側に膨出させてアーチ状に形成し、第１のヘッダ部材１６の装着壁部１６ａを跨ぐようにサイドプレート２１と閉塞板１８とを取り付けるようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、少なくとも第１の熱交換器と第２の熱交換器とが熱交換部を対峙するように併設され、これら両熱交換器が一体にろう付けされている構成において、第１の熱交換器のヘッダを構成する第１ヘッダ部材とこれに接合する第２のヘッダ部材とのろう付け部位を、第１の熱交換器と第２の熱交換器とが互いに対峙している部位よりも外側（第１の熱交換器に隣接する第２の熱交換器の最外側よりも外側、または、第２の熱交換器のヘッダよりも前記チューブの長手方向外側）にずらして設けるようにしたので、ろう付け部位の周囲に作業スペースを確保することができ、ろう付け不良部分の手直しが容易となる。また、接合部分へのフラックスの塗布も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明にかかる熱交換器の全体構成を示し、図１（ａ）は、中程の一部を省略した正面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）の平面図である。
【図２】図２は、図１にかかる熱交換器のヘッダとその近傍を示すもので、図２（ａ）はその断面図であり、図２（ｂ）はその斜視図である。
【図３】図３は、本発明に係る熱交換器のヘッダとその近傍の他の構成例を示す斜視図であり、ラジエタのヘッダを変更した例を示す。
【図４】図４は、本発明に係る熱交換器のヘッダとその近傍の他の構成例を示す断面図であり、コンデンサのヘッダの周壁を２つの部材によって構成した例であり、図４（ａ）は、チューブを挿入する第１のヘッダ部材とこれに外嵌される第２のヘッダ部材とを備えた構成であり、図４（ｂ）は、チューブを挿入する第１のヘッダ部材とこれに内嵌される第２のヘッダ部材とを備えた構成である。
【図５】図５（ａ），（ｂ）は、本発明に係る熱交換器のヘッダとその近傍の他の構成例を示す断面図であり、ラジエタのヘッダを構成する第１のヘッダ部材と第２のヘッダ部材との係合構造を変更した例を示す。
【図６】図６は、本発明に係る熱交換器のヘッダとその近傍の他の構成例を示す断面図であり、ラジエタのヘッダを構成する第１のヘッダ部材と第２のヘッダ部材とを共にＬ字状に形成した例を示す。
【図７】図７（ａ），（ｂ）は、図６に示した構成の変形例であり、第１のヘッダ部材と第２のヘッダ部材との係合構造を変更した場合を示す。
【図８】図８は、接続手段としてのサイドプレートとフィンとが両熱交換器で一体になっている構成例を示す図であり、図８（ａ）は熱交換器の斜視図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図９】図９は、従来の熱交換器のヘッダとその近傍の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 熱交換器
２，２ａ，２ｂ ヘッダ
３，７ チューブ
４，８，３２ フィン
５ コンデンサ
６，６ａ，６ｂ ヘッダ
９ ラジエタ
１６ 第１のヘッダ部材
１６ａ 装着壁部
１６ｂ，１６ｂ 側壁部
１７ 第２のヘッダ部材
２０，２１，３１ サイドプレート
Claims (4)
- フィンを介して積層される複数のチューブと、前記複数のチューブの積層方向に延設されて各々のチューブと連通するヘッダとを備えてなるろう付け可能な素材で構成された第１の熱交換器と、この第１の熱交換器に対して互いの熱交換部を対峙させて併設し、接続手段をもって前記第１の熱交換器と一体にろう付けされる第２の熱交換器とを少なくとも備え、
前記第１の熱交換器のヘッダは、前記複数のチューブの端部が装着される第１のヘッダ部材と、前記第１のヘッダ部材にろう付されてこの第１のヘッダ部材と共に前記ヘッダの周壁を構成する第２のヘッダ部材とを有してなり、前記第１のヘッダ部材とこれにろう付けされて前記ヘッダを構成する第２の部材とのろう付け部位を、前記第１の熱交換器に隣接する前記第２の熱交換器の最外側よりも外側にずらして設けたことを特徴とする並設一体型熱交換器。 - フィンを介して積層される複数のチューブと、前記複数のチューブの積層方向に延設されて各々のチューブと連通するヘッダとを備えてなるろう付け可能な素材で構成された第１の熱交換器と、この第１の熱交換器に対して互いの熱交換部を対峙させて併設し、接続手段をもって前記第１の熱交換器と一体にろう付けされる第２の熱交換器とを少なくとも備え、
前記第１の熱交換器のヘッダは、前記複数のチューブの端部が装着される第１のヘッダ部材と、前記第１のヘッダ部材にろう付けされてこの第１のヘッダ部材と共に前記ヘッダの周壁を構成する第２のヘッダ部材とを有してなり、
前記第１のヘッダ部材は、前記チューブが挿入される装着壁部と、少なくとも前記第２の熱交換器と近接する側において前記装着壁部に続いて形成されると共に前記チューブから遠ざかる方向へ延設された側壁部とを有して構成され、
前記第２の熱交換器と近接する側の側壁部と前記第２のヘッダ部材とのろう付け部位を、前記第１の熱交換器に隣接する前記第２の熱交換器のヘッダよりもチューブ長手方向外側にずらして設けたことを特徴とする並設一体型熱交換器。 - 前記第１のヘッダ部材は、前記装着壁部と、前記第２の熱交換器と近接する側だけにおいて形成された側壁部とによって断面Ｌ字状に形成され、前記第２のヘッダ部材は、前記装着壁部の長手方向に伸びる縁辺部から前記側壁部の長手方向に伸びる縁辺部にかけて架設され、前記側壁部とのろう付け部位を、前記第１の熱交換器に隣接する前記第２の熱交換器のヘッダよりもチューブ長手方向外側にずらして設けたことを特徴とする請求項２記載の並設一体型熱交換器。
- 前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器とは、それぞれの熱交換部が平行に配置されている請求項１又は２記載の並設一体型熱交換器。
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-
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