JP3984500B2

JP3984500B2 - Method of manufacturing moisture permeable waterproof sheet and moisture permeable waterproof sheet

Info

Publication number: JP3984500B2
Application number: JP2002130324A
Authority: JP
Inventors: 平克久島; 保男高原
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2002-05-02
Filing date: 2002-05-02
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2022-05-02
Also published as: JP2003320571A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透湿防水性シートの製造方法及びその透湿防水性シートに関し、更に詳しくは、透湿性の無孔質フィルムに空気の封入による凹みや孔が形成されることのない透湿防水性シートの製造方法及びその透湿防水性シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、家屋への雨水等の浸入を防ぎ（防水性）、かつ屋内の湿気を排出する（透湿性）ものとして、透湿防水性シートが用いられている。
この透湿防水性シートは、通常、布帛や樹脂シート等の通気性基材に透湿性樹脂フィルムを積層（ラミネート）することにより、透湿性及び防水性が付与される。
【０００３】
透湿防水性シートとしては、従来より、通気性基材にポリエチレンやポリプロピレンのポリオレフィン系の微多孔質フィルムを積層した微多孔質シートが知られている。
このような微多孔質シートは、透湿性及び防水性が良好で結露を生じないため、壁外装材や屋根下地材等の建材などに多く使用されている。
【０００４】
しかし、微多孔質フィルムからなる透湿防水性シートは、フィルムに形成された孔（微孔）にごみや汚れなどが詰まって塞がってしまい、必ずしも良好な透湿性等が維持できず、性能が低下し易いといった欠点を有している。
こうした欠点は、微多孔質フィルムの代わりに無孔質フィルムを用いることにより解消される。
【０００５】
無孔質フィルムは、一般に、微多孔質フィルムと比べて透湿性が低く、それを用いた透湿防水性シートは必ずしも透湿性等の点で良好なものとは言い難いものであった。
しかし、近年、無孔質でありながら透湿度をより高めた樹脂の開発が進んでおり（特開平９−１８７８９７号公報等参照）、上記の透湿防水性シートにも使用可能な性能を有するものが開発されている。
【０００６】
また、微多孔質フィルムの場合には、フィルムの製造後、開孔処理等を施し、そのフィルムを布帛等に接着するなどの手間の掛かる工程が必要であった。
しかし、無孔質フィルムを採用すれば、フィルムの材料となる樹脂を軟化状態のまま直接布帛等に載せて圧着して布帛等をラミネートすることが可能になる。
そのため、製造工程を簡略化でき、それに伴う製造コストの軽減も十分期待できることから、この方法の開発が進められている。
【０００７】
しかし、実際に、軟化状態の樹脂を冷却ロールで布帛等の通気性基材に圧着付与させると、製造された透湿防水性シートは、シートの各部分で透湿性及び防水性（耐水圧）がばらつき、必ずしも均質なシートにはならない。
こうした透湿防水性シートを電子顕微鏡で観察すると、無孔質フィルムの表面に凹みができており、極端には、凹みが基材である布帛にまで達している（即ち孔が開いている）状態が確認された。
【０００８】
つまり、無孔質フィルムに形成された凹みや孔の部分で、水分や湿気が通過し易くなるため、その凹みや孔の部分での透湿性が極端に高くなり、また防水性が極端に悪くなるのである。
このように、従来の製造方法では、製造された透湿防水性シートは、透湿性及び防水性のばらつきが大き過ぎ、現在のところ、商品化に耐え得る品質が十分確保できる段階には至っていない。
【０００９】
無孔質フィルムに凹みや孔が形成されるのは、圧着の際、軟化状態の樹脂と冷却ロールとの間に空気が入り込み、圧着によりその空気が樹脂に強く押し付けられるためと考えられている。
図３は、圧着の際に無孔質フィルムに凹みや孔が形成される状態を説明する概略図である（図では樹脂１や通気性基材２を強調して分厚く表現している）。
【００１０】
樹脂１と通気性基材２とは、樹脂１と冷却ロール３との間に空気ａが封入された状態で、冷却ロール３とプレスロール４とにより挟み付けられて圧着される。
そして、圧着によって軟化状態の樹脂１に対して空気が圧力を加えるため、その部分の樹脂１が押し下げられ且つ押し広げられて、樹脂１（又は冷却固化した後の無孔質フィルム６）の厚みが薄くなり、凹みｂが形成される。
【００１１】
また、封入された空気の量が多い場合などには、空気が樹脂１を更に強く下方に押し下げ通気性基材２の方に抜け出るため、孔ｃ（即ち通し孔）が開いてしまう現象が生じる。
このように凹みｂや孔ｃが形成された透湿防水性シート５では、その凹みｂや孔ｃの部分で透湿性が非常に高くなり、或いは防水性が極端に悪くなるのである。
この点は、図３により容易に理解されよう。
【００１２】
従って、透湿防水性シートの製造方法においては、樹脂と通気性基材とを圧着してラミネートする際に、樹脂（又は無孔質フィルム）の表面に空気の封入による凹みや孔が形成されないことが条件として求められる。
【００１３】
また、透湿防水性シートの透湿性は、無孔質フィルムが薄膜化するほど向上させることができる。
しかし、逆に、無孔質フィルムを薄膜化するほど封入された空気によりフィルムに孔が開き易くなる。
【００１４】
更には、こうした透湿防水性シートに外力が加わった場合等には、その孔の部分から無孔質フィルムが裂けて、フィルムが破れ易くなるという傾向がより顕著になる。
従って、無孔質フィルムが数十μｍオーダーの薄さになっても孔が開いたり破れたりしない製造方法であることが望まれる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる実状を背景に、上記の問題点を克服するためになされたものである。
すなわち、無孔質フィルムに凹みや孔が形成されることがなく、シートの各部分で透湿性や防水性にばらつきの生じない均質な透湿防水性シートの製造方法及びその透湿防水性シートを提供することである。
【００１６】
また、無孔質フィルムが薄膜化しても孔が開いたり破れたりせず、十分に商品化に耐え得る品質を保証する透湿防水性シートの製造方法及びその透湿防水性シートを提供することである。
更に、樹脂の溶融や押し出し、通気性基材との圧着等をコンパクトにまとめて行うことができ、製造工程を簡略化し製造コストの軽減を可能にする透湿防水シートの製造方法を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
かくして、本発明者は、このような課題背景に対して、鋭意研究を重ねた結果、押出ダイから押し出されたばかりの軟化状態にある樹脂を通気性基材に圧着することで接合強度を強くすることができ、しかも製造工程をコンパクトにすることができること、及び冷却ロールを意外にもエンボスロールにすることで冷却ロールと樹脂との間の空気が移動し易くなり空気の封入を防止できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００１８】
即ち、本発明は、（１）、通気性基材の表面に透湿性樹脂がラミネートされた透湿防水性シートの製造方法であって、溶融した透湿性樹脂を押出ダイより薄膜状に押し出し、該薄膜状に押し出した透湿性樹脂と通気性基材とを空気を逃がすための微細な凹凸を有する冷却ロールとプレスロールとの間で圧着してラミネートすることにより、前記透湿性樹脂が前記圧着と同時に前記冷却ロールにより冷却固化されて透湿性の無孔質フィルムとなり、かつ該無孔質フィルムと冷却ロールとの間の空気の封入を防止した透湿防水性シートの製造方法に存する。
【００１９】
そして、（２）、前記透湿性樹脂がポリエステル樹脂であり、前記通気性基材がポリエステル繊維からなる不織布である透湿防水性シートの製造方法に存する。
また、（３）、前記透湿性樹脂と前記通気性基材との接合が、全面で圧着されている透湿防水性シートの製造方法に存する。
【００２０】
そしてまた、（４）、前記冷却ロールは、ブラスト加工により深さが５〜２０μｍの微細な凹凸を形成した透湿防水性シートの製造方法に存する。
【００２１】
そしてまた、（５）、前記プレスロールは、その表面が可撓性を有する透湿防水性シートの製造方法に存する。
【００２２】
そしてまた、（６）、通気性基材の表面に透湿性樹脂がラミネートされた透湿防水性シートであって、ラミネートされた透湿性樹脂が冷却固化されて透湿性の無孔質フィルムとなっており、該無孔質フィルムの表面に微細な凹凸が押圧付与されており、且つ前記透湿性樹脂が、ハードセグメントとソフトセグメントとからなるブロック共重合体ポリエステル樹脂である透湿防水性シートに存する。
【００２３】
そしてまた、（７）、前記微細な凹凸は、ブラスト加工により微細な凹凸を形成された冷却ロールにより押圧付与されたものである透湿防水性シートに存する。
【００２４】
そしてまた、（８）、前記透湿防水性シートは、透湿度が１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上、且つ、耐水圧が５ｋＰａ以上である透湿防水性シートに存する。
【００２６】
そしてまた、（９）、前記透湿性樹脂がポリエステル樹脂であり、前記通気性基材がポリエステル繊維からなる不織布である透湿防水性シートに存する。
また、（１０）前記透湿性樹脂と前記通気性基材との接合が、全面で圧着されている透湿防水性シートに存する。
【００２７】
本発明はこの目的に沿ったものであれば、上記１〜５の中から選ばれた２つ以上、および６〜１０の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた構成も当然採用可能である。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図面に基づいて、本発明の透湿防水性シートの製造方法及びその透湿防水性シートの好適な実施の形態について述べる。
【００２９】
本発明の透湿防水性シートの製造方法は、溶融した透湿性樹脂を薄膜状に押し出し、該薄膜状に押し出した透湿性樹脂と通気性基材とを冷却ロールとプレスロールとの間で圧着してラミネートするものである。
しかも、透湿性樹脂と冷却ロールとの間の空気の封入を防止したことを特徴とする。
【００３０】
図１は、本発明の透湿防水性シートの製造方法を示す概略図である。
本実施の形態においては、図１に示すように、まず、溶融した透湿性樹脂１は、押出機（Ｔダイ押出機等）の押出ダイ７より薄膜状に押し出される。
このように薄膜状に押し出された透湿性樹脂１は、その直後に、冷却ロール３とプレスロール４との間でシート状の通気性基材２に圧着される。
その際、透湿性樹脂１は、圧着と同時に冷却ロール３により冷却固化されて透湿性の無孔質フィルム６となり通気性基材２にラミネートされる。
【００３１】
このように、本発明によれば、押出ダイ直下の軟化状態の透湿性樹脂１を通気性基材２に直接圧着するため、透湿性樹脂１より形成される無孔質フィルム６の通気性基材２に対する接合強度が極めて強いものとなる。
その結果、無孔質フィルム６の通気性基材２からの剥離性を極力小さく抑えることが可能となり、透湿防水性シート自体の引裂強度は十分大きなものとなる。
【００３２】
また、本発明の透湿防水性シートの製造方法によれば、透湿性樹脂の押し出し、該透湿性樹脂と通気性基材との圧着、及び冷却をコンパクトにまとめて行うことができる。
そのため、製造工程全体が簡略化され、製造コストの軽減が可能となる。
【００３３】
本発明においては、冷却ロールとして表面に微細な凹凸が形成されたロール（即ちいわゆるエンボスロール）を用いることにより、透湿性樹脂と冷却ロールとの間に空気が封入されるのを防止することができる（図１参照）。
尚、従来の冷却ロールでは、先述したように、軟化状態の透湿性樹脂に対してフラットな冷却ロールが押圧されるため、透湿性樹脂と冷却ロールとの間に空気が封入され易かった（図３参照）。
【００３４】
本発明のように冷却ロールの表面に微細な凹凸が形成されていると、透湿性樹脂と冷却ロールとの間の空気は、冷却ロールの表面の微細な凹部を通して両者の間隙から外部に逃げ、両者の間に封入されることはない。
図２は、透湿性樹脂と冷却ロールとの間の空気が外部に逃げる状態を概念的に説明する図である（尚、矢印ｆは空気の移動を示し、矢印ｍは冷却ロール３や樹脂１等の移動を示す）。
【００３５】
このように、空気は、冷却ロール３の表面の微細な凹部３ａを伝わって、矢印ｆ方向や或いは図２の紙面に垂直な方向に移動し、最終的に外部に逃げることができるのである。
結果的に、透湿性樹脂（即ち無孔質フィルム）に凹みや孔が形成されるのを防止することできるのである。
【００３６】
ここで、エンボスロール表面の微細な凹凸の深さ（高さ）としては、空気を逃がすことができるものであればよい。
即ち、無孔質フィルムの厚みにもよるが、５〜２０μｍの範囲に設定することが好ましい。
【００３７】
深さが２０μｍより大きいと、無孔質フィルムに凹凸の深い跡が残る場合があり、透湿性や防水性に悪影響が出る恐れがある。
また、深さが５μｍより小さいと、空気が移動し難く透湿性樹脂との間で空気の封入が生じ易くなる。
【００３８】
エンボスの形状としては、空気を逃がすことができる限り自由であるが、凹凸部を円形にしたり、半円形や釣鐘形、多角形等の種々の形状に形成することができる。
また、ロールの長さ方向又は円周方向に筋状の凹凸を設けたり、梨地状、格子状等の凹凸を形成することも可能である。
具体的なエンボスの形成方法としては、例えば、冷却ロールに１００〜２００μｍの鋼球をランダムに衝突させることにより比較的容易に梨地状の微細な凹凸を形成することができる加工方法（ブラスト加工）がある。
【００３９】
ところで、本発明においては透湿性樹脂（即ち無孔質フィルム）と通気性基材との接合は、部分圧着ではなく、シートの全面で圧着されていることが好ましい。
部分的に圧着されているだけでは無孔質フィルムと通気性基材とが剥離し易く、透湿防水性シートとしての引裂強度も低下してしまう可能性がある。
【００４０】
そのため、冷却ロールとして表面に微細な凹凸が形成されたエンボスロールを使用する場合、冷却ロールとともに圧着を行うプレスロールは、その表面が可撓性を有するものであることが好ましい。
例えば、プレスロール４がゴムロールであれば、図１に示したように、圧着の際、樹脂１及び通気性基材２を介して冷却ロール３の表面の微細な凹凸に合わせてプレスロール４の表面が適度に撓み、上記の全面圧着を的確に実現できる。
【００４１】
以上のように、本発明の透湿防水性シートの製造方法は、透湿性樹脂が冷却固化して形成されたフィルムに凹みや孔が形成されることなく布帛等の通気性基材に透湿性樹脂をラミネートできる利点を有する。
そのため、製造された透湿防水性シートは、壁外装材や屋根下地材等の建材として好適なものとなる。
【００４２】
もっとも、本発明は、その優れた特徴により透湿防水性シートの製造にのみ限定して採用されるものではない。
即ち、廃棄物処理場の遮水シート等の産業資材用途、テントの内張、レインウエア等のアウトドア用の衣類の内張など、布帛等に樹脂をラミネートして形成されるシートの製造工程にも、当然、有用である。
【００４３】
次に、本発明の透湿防水性シートについて述べる。
本発明の透湿防水性シートは、上記製造方法により、表面に微細な凹凸を有する冷却ロールで圧着されて形成されるため、ラミネートされた透湿性樹脂（又は透湿性の無孔質フィルム）の表面に結果的に微細な凹凸が押圧付与されたものとなる。
また、透湿防水性シートが、ブラスト加工により微細な凹凸を形成された冷却ロールの圧着により形成されたものであれば、その透湿性樹脂の表面には冷却ロールの表面の微細な凹凸に対応した微細な凹凸が押圧付与される。
【００４４】
さて、透湿防水性シートに用いられる無孔質フィルムは、先述したように、透湿性であることが要求される。
因みに、この透湿性の無孔質フィルムは、通常、その膜厚が１０〜５０μｍであることが好ましい。
【００４５】
透湿性の無孔質フィルムを形成する透湿性樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられる。
中でも、上記条件を満たし、しかもＴダイ押出機等で扱い易いポリエステル樹脂が特に好ましく、ハードセグメントとソフトセグメントとからなるブロック共重合体ポリエステル樹脂であれば、より好ましい。
【００４６】
ハードセグメントは、ジカルボン酸成分とジオール成分とを反応させて得られる。
ジカルボン酸成分としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバジン酸等の脂肪族ジカルボン酸などが挙げられる。
また、ジオール成分としては、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノール、パラキシレングリコール等の芳香族ジオールなどが挙げられる。
【００４７】
また、ソフトセグメントとしては、ポリエーテル及び／又は脂肪族ポリエステルが用いられる。
ポリエーテルとしては、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール等が挙げられ、脂肪族ポリエステルとしては、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリカプロラクトン等が挙げられる。
【００４８】
上記ハードセグメントとソフトセグメントとからなるブロック共重合ポリエステル樹脂は、公知のエステル交換反応等の方法で容易に製造することができる。
更に、必要に応じて、上記透湿性樹脂に、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、抗菌剤、顔料、安定剤、消泡剤、等を１種類又は２種類以上配合することも可能である。
【００４９】
次に、本発明で使用される通気性基材としては、通気性が保たれていれば特に限定されず、紙、不織布、織物、編物等の形態が挙げられる。
中でも、耐久性や製造コスト等の点から、不織布が好ましい。
不織布の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等の繊維が挙げられる。
【００５０】
不織布は、公知のフラッシュ紡糸法、メルトブロー法、スパンボンド法、ニードルパンチ法やスパンレース法などによって製造できる。
また、フィルムと不織布とをともにポリエステル組成物で構成すれば、透湿防水性シートのリサイクルの際、分別の必要がなく、リサイクルコストも軽減できるため好ましい。
【００５１】
以上のような透湿性樹脂（無孔質フィルム）と通気性基材とがラミネートされた透湿防水性シートとしての十分な機能を有するためには、透湿性を示す透湿度は１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上で、防水性を示す耐水圧は５ｋＰａ（約５００ｍｍＨ_２Ｏ）以上であることが好ましい。
そのため、透湿防水性シートを構成する透湿性の無孔質フィルムは、透湿度が少なくとも１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であり、耐水圧は１０ｋＰａ（約１０００ｍｍＨ_２Ｏ）以上であることが好ましい。
【００５２】
以上、本発明を説明してきたが、本発明は実施の形態及び後述する実施例にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で他の種々の変形例が可能であることは言うまでもない。
【００５３】
例えば、先述したように、本発明は廃棄物処理場の遮水シート等の産業資材用途、テントの内張、レインウエア等のアウトドア用の衣類の内張などの製造工程にも採用可能である。
その際、遮水シート等に求められる性能を発揮させるために、通気性基材やラミネートする樹脂の材料や材質等は適宜選択され、またエンボスロールの凹凸の深さやエンボスの形状等も当然好適なものに変更可能である。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、無孔質フィルムに凹みや孔が形成されることがなく、シートの各部分で透湿性や防水性にばらつきのない均質な透湿防水性シートを製造することができる。
また、無孔質フィルムが薄膜化しても孔が開いたり破れたりせず、十分に商品化に耐え得る品質を保証する透湿防水性シートを製造することが可能となる。
更に、製造工程をコンパクトにし、製造コストを軽減することが可能になる。
【００５５】
【実施例】
以下、実施例を挙げて説明するが、本発明は、必ずしも実施例に限定されるものではない。
尚、実施例及び比較例における透湿防水性シートの透湿性（透湿度）及び防水性（耐水圧）、及び透湿防水性シート中の無孔質フィルムの厚みは、以下の方法で測定した。
【００５６】
（１）透湿防水性シートの各点での無孔質フィルムの厚み
電子顕微鏡にて透湿防水性シートの断面写真を撮り（２００倍）、約０．５ｍｍ幅の平均厚みとして無孔質フィルムの厚みを測定した（単位はμｍ）。
【００５７】
（２）透湿防水性シートの各点での透湿性
透湿防水性シートの透湿度をＪＩＳＬ１０９９Ａ−１法（塩化カルシウム法）にて測定した（単位はｇ／ｍ^２・２４ｈｒ）。
測定箇所は、透湿防水性シートの右端付近、中央、左端付近でそれぞれ３点ずつランダムに選んだ。
【００５８】
（３）各点での防水性
透湿防水性シートの耐水圧をＪＩＳＬ１０９２６．１Ｂ法（高水圧法）にて測定した（単位はｋＰａ）。
測定箇所は、透湿防水性シートの右端付近、中央、左端付近でそれぞれ３点ずつランダムに選んだ。
尚、上記（１）〜（３）の測定箇所は、それぞれ独立に選ばれた。
【００５９】
〔実施例１〕
通気性基材にはポリエステルスパンボンド不織布（ユニチカ株式会社製、目付け４０ｇ／ｍ^２）を用い、樹脂としては透湿性樹脂であるペルプレンＰ−２０ＢＵ（東洋紡株式会社製、ブロック共重合ポリエステル樹脂）を用い、Ｔダイ押出機にて樹脂をＴダイ温度２４０℃で溶融して押し出し、その直下で冷却ロールにて樹脂と不織布とを全面圧着してラミネートし、フィルム厚み２０μｍ、全厚１６５μｍの透湿防水性シートを得た。
この際、冷却ロールとして、１００〜２００μｍの鋼球でランダムに凹凸をつけた梨地形状（最大深さ約２０μｍ）を反転設計したエンボスロールを用いた。
プレスロールにはゴムロールを用いた。
得られた透湿防水性シートについて、上記測定方法にて測定を行った。
その結果を表１に示す。
【００６０】
〔実施例２〕
冷却ロールとして、２０〜３０μｍの鋼球でランダムに凹凸をつけた梨地形状（最大深さ約１０μｍ）に設計したエンボスロールを用いた以外は、実施例１と同様に製造し、フィルム厚み２０μｍ、全厚１６５μｍの透湿防水性シートを得た。
得られた透湿防水性シートについて、上記測定方法にて測定を行った。
その結果を表１に示す。
【００６１】
〔実施例３〕
冷却ロールとして、♯１００メッシュ（最大深さ約１０μｍ）のエンボスロールを用いた以外は、実施例１と同様に製造し、フィルム厚み２０μｍ、全厚１６５μｍの透湿防水性シートを得た。
得られた透湿防水性シートについて、上記測定方法にて測定を行った。
その結果を表１に示す。
【００６２】
〔比較例〕（従来例）
冷却ロールとして、表面がフラットな通常のロールを用いた以外は、実施例１と同様に製造し、フィルム厚み２０μｍ、全厚１６５μｍの透湿防水性シートを得た。
得られた透湿防水性シートについて、上記測定方法にて測定を行った。
その結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】

【００６４】
また、表１の測定結果をもとに、実施例及び比較例における各測定値のばらつき（９個の測定値のうちの最大値から最小値を引いた値）を表２にまとめる。
【００６５】
【表２】

【００６６】
〔評価〕
実施例１〜３における各測定値のばらつきは、比較例（従来例）と比較して、一目瞭然に小さいことが分かる。
実際、実施例における測定値のばらつきの割合は、フィルム厚みにおいては２０μｍを基準として最大で１５％（実施例１〜３）、透湿度では平均値を基準として最大で約１１％（実施例３）、耐水圧では平均値を基準として最大で約８．８％（実施例１）である。
それに対し、比較例（従来例）における測定値のばらつきの割合は、同様に計算して、フィルム厚みで最大７５％、透湿度で最大約２４％、耐水圧で最大約７６％であった。
【００６７】
このように、本発明の透湿防水性シートの製造方法によれば、無孔質フィルムの厚みにおいてほぼ均一な、即ち無孔質フィルムに凹みや孔のない透湿防水性シートが得られることが分かる。
また、そのため、シートの各部分において、透湿度（透湿性）や耐水圧（防水性）にばらつきの少ない均質な透湿防水性シートが得られることが分かる。
【００６８】
更に、表１に明確に示されているように、無孔質フィルムの厚みが２０μｍ程度と薄い場合でも、無孔質フィルムの厚みをほぼ均一に製造することが可能である。
このように、本発明の透湿防水性シートの製造方法によれば、無孔質フィルムが薄膜化しても、透湿性及び防水性のばらつきが非常に小さく、十分に商品化に耐え得る品質を保証する透湿防水性シートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の透湿防水性シートの製造方法を示す概略図である。
【図２】図２は、樹脂と冷却ロールとの間の空気が移動して排出される状態を概念的に示す図である。
【図３】図３は、圧着の際に無孔質フィルムに凹みや孔が形成される状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１…樹脂
２…通気性基材
３…冷却ロール
３ａ…微細な凹部
４…プレスロール
５…透湿防水性シート
６…無孔質フィルム
７…押出ダイ
ａ…空気
ｂ…凹み
ｃ…孔
ｆ…空気の移動方向
ｍ…冷却ロール等の移動方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a moisture permeable waterproof sheet and the moisture permeable waterproof sheet, and more particularly, to a moisture permeable waterproof material in which a dent or a hole is not formed by enclosing air in a moisture permeable nonporous film. The present invention relates to a method for producing a water-permeable sheet and a moisture-permeable waterproof sheet.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, moisture-permeable and waterproof sheets have been used for preventing rainwater and the like from entering a house (waterproof) and discharging indoor moisture (moisture-permeable).
This moisture-permeable and waterproof sheet is usually provided with moisture-permeable and waterproof properties by laminating (laminate) a moisture-permeable resin film on a breathable substrate such as a fabric or a resin sheet.
[0003]
As a moisture permeable waterproof sheet, a microporous sheet in which a polyethylene or polypropylene polyolefin microporous film of polyethylene or polypropylene is laminated on a breathable base material is conventionally known.
Since such a microporous sheet has good moisture permeability and waterproofness and does not cause condensation, it is often used for building materials such as wall exterior materials and roof base materials.
[0004]
However, a moisture-permeable waterproof sheet made of a microporous film clogs the pores (micropores) formed in the film with dirt and dirt, and does not always maintain good moisture permeability. It has a drawback of being easily lowered.
These disadvantages are eliminated by using a nonporous film instead of a microporous film.
[0005]
Nonporous films generally have lower moisture permeability than microporous films, and moisture permeable waterproof sheets using the films are not necessarily good in terms of moisture permeability and the like.
However, in recent years, development of a resin having a higher moisture permeability while being nonporous has been progressing (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-187897, etc.), and has a performance that can be used for the moisture permeable waterproof sheet. Things are being developed.
[0006]
Further, in the case of a microporous film, a time-consuming process such as performing an opening treatment after the production of the film and bonding the film to a cloth or the like is necessary.
However, if a nonporous film is employed, it becomes possible to laminate the fabric or the like by directly placing the resin, which is the material of the film, on the fabric or the like while being in a softened state and pressing the resin.
Therefore, since the manufacturing process can be simplified and the manufacturing cost associated therewith can be expected to be sufficiently reduced, the development of this method is in progress.
[0007]
However, when the softened resin is actually crimped to a breathable substrate such as a fabric with a cooling roll, the manufactured moisture-permeable and waterproof sheet has moisture permeability and water resistance (water pressure resistance) at each part of the sheet. Varies and does not necessarily result in a homogeneous sheet.
When such a moisture-permeable waterproof sheet is observed with an electron microscope, a dent is formed on the surface of the nonporous film, and the dent reaches the cloth as a base material (that is, a hole is opened). The condition has been confirmed.
[0008]
That is, moisture and moisture easily pass through the dents and holes formed in the nonporous film, so that the moisture permeability at the dents and holes becomes extremely high, and the waterproof property is extremely poor. It becomes.
As described above, in the conventional manufacturing method, the manufactured moisture-permeable waterproof sheet has too large variation in moisture permeability and waterproof properties, and at present, has not yet reached a stage where sufficient quality to withstand commercialization can be secured. .
[0009]
It is thought that dents and holes are formed in the nonporous film because air enters between the softened resin and the cooling roll during pressure bonding and the air is strongly pressed against the resin by pressure bonding. .
FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a state in which dents and holes are formed in the nonporous film at the time of pressure bonding (in the drawing, the resin 1 and the air-permeable base material 2 are emphasized and expressed thickly).
[0010]
The resin 1 and the breathable base material 2 are sandwiched between the cooling roll 3 and the press roll 4 and are pressure-bonded in a state where air a is sealed between the resin 1 and the cooling roll 3.
Since the air applies pressure to the softened resin 1 by pressure bonding, the thickness of the resin 1 (or the nonporous film 6 after solidified by cooling) is reduced by being pushed down and expanded. Becomes thinner and a recess b is formed.
[0011]
Further, when the amount of enclosed air is large, the air pushes down the resin 1 more strongly downward and escapes toward the air-permeable base 2, so that a phenomenon that the hole c (that is, the through hole) is opened occurs. .
Thus, in the moisture-permeable waterproof sheet 5 in which the dent b and the hole c are formed, the moisture permeability becomes very high in the portion of the dent b and the hole c, or the waterproof property is extremely deteriorated.
This point can be easily understood from FIG.
[0012]
Therefore, in the method for producing a moisture-permeable and waterproof sheet, when the resin and the breathable substrate are pressure-bonded and laminated, no dent or hole is formed by enclosing air on the surface of the resin (or nonporous film). It is required as a condition.
[0013]
Moreover, the moisture permeability of a moisture-permeable waterproof sheet can be improved, so that a nonporous film becomes thin.
However, on the contrary, the more the nonporous film is made thinner, the more easily the holes are opened in the film by the enclosed air.
[0014]
Furthermore, when an external force is applied to such a moisture permeable waterproof sheet, the tendency that the nonporous film tears from the hole portion and the film easily breaks becomes more prominent.
Therefore, it is desired that the manufacturing method does not open or break even when the nonporous film becomes thin on the order of several tens of μm.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in order to overcome the above-mentioned problems against the background of such a situation.
That is, a method for producing a homogeneous moisture-permeable waterproof sheet in which no depressions or holes are formed in the non-porous film and there is no variation in moisture permeability and waterproofness in each part of the sheet, and the moisture-permeable waterproof sheet Is to provide.
[0016]
Also provided is a method for producing a moisture-permeable waterproof sheet that guarantees a quality sufficient to withstand commercialization, and does not open or break even if the nonporous film is thinned, and the moisture-permeable waterproof sheet. It is.
Furthermore, it is possible to provide a method for manufacturing a moisture-permeable waterproof sheet that can perform melting and extrusion of resin, pressure bonding with a breathable base material, etc. in a compact manner, simplify the manufacturing process, and reduce manufacturing costs. It is.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
Thus, as a result of intensive research on the background of such problems, the present inventor increases the bonding strength by pressing the softened resin just extruded from the extrusion die onto the breathable substrate. And the manufacturing process can be made compact, and it has been found that by making the cooling roll an embossing roll unexpectedly, the air between the cooling roll and the resin can be easily moved to prevent air from being enclosed. The present invention has been completed based on this finding.
[0018]
That is, the present invention is (1) a method for producing a moisture permeable waterproof sheet in which a moisture permeable resin is laminated on the surface of a breathable substrate, and the molten moisture permeable resin is extruded into a thin film form from an extrusion die, The moisture-permeable resin is pressed and laminated by pressing the moisture-permeable resin extruded in the form of a thin film and a breathable base material between a cooling roll having fine irregularities for releasing air and a press roll. At the same time, the present invention resides in a method for producing a moisture-permeable and waterproof sheet that is cooled and solidified by the cooling roll to form a moisture-permeable non-porous film and that prevents air from being enclosed between the non-porous film and the cooling roll.
[0019]
And (2), the moisture-permeable resin is a polyester resin, and the breathable substrate is a method for producing a moisture-permeable and waterproof sheet, which is a nonwoven fabric made of polyester fibers.
Further, (3) the present invention resides in a method for producing a moisture-permeable and waterproof sheet in which the moisture-permeable resin and the breathable substrate are bonded on the entire surface .
[0020]
And ( 4 ), the said cooling roll exists in the manufacturing method of the moisture-permeable waterproof sheet in which the fine unevenness | corrugation whose depth is 5-20 micrometers was formed by the blast process.
[0021]
And ( 5 ), the said press roll exists in the manufacturing method of the moisture-permeable waterproof sheet whose surface has flexibility.
[0022]
And (6) a moisture permeable waterproof sheet in which a moisture permeable resin is laminated on the surface of a breathable substrate, and the laminated moisture permeable resin is cooled and solidified to form a moisture permeable nonporous film. A moisture-permeable waterproof sheet in which fine irregularities are pressed on the surface of the nonporous film, and the moisture-permeable resin is a block copolymer polyester resin composed of a hard segment and a soft segment. Exist.
[0023]
And ( 7 ), the said fine unevenness | corrugation exists in the moisture-permeable waterproof sheet which is what was pressed by the cooling roll in which the fine unevenness | corrugation was formed by blasting.
[0024]
And ( 8 ), the said moisture-permeable waterproof sheet exists in the moisture-permeable waterproof sheet whose moisture permeability is 1000 g / m < ² > * 24hr or more and whose water pressure resistance is 5 kPa or more.
[0026]
And ( 9 ), the moisture permeable resin is a polyester resin and the breathable substrate is a moisture permeable and waterproof sheet which is a nonwoven fabric made of polyester fibers.
( 10 ) The moisture-permeable waterproof sheet is bonded to the entire surface by bonding between the moisture-permeable resin and the breathable substrate.
[0027]
As long as this invention meets this purpose, it is possible to adopt a configuration in which two or more selected from the above 1 to 5 and two or more selected from 6 to 10 are combined. .
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Based on the drawings, a method for producing a moisture-permeable waterproof sheet of the present invention and a preferred embodiment of the moisture-permeable waterproof sheet will be described.
[0029]
The manufacturing method of the moisture-permeable waterproof sheet of the present invention includes extruding a molten moisture-permeable resin into a thin film, and pressing the moisture-permeable resin extruded into the thin film and a breathable substrate between a cooling roll and a press roll. And laminating.
In addition, air is prevented from being sealed between the moisture-permeable resin and the cooling roll.
[0030]
FIG. 1 is a schematic view showing a method for producing a moisture-permeable and waterproof sheet of the present invention.
In the present embodiment, as shown in FIG. 1, first, the molten moisture-permeable resin 1 is extruded in a thin film form from an extrusion die 7 of an extruder (T-die extruder or the like).
Immediately thereafter, the moisture-permeable resin 1 extruded in the form of a thin film is pressure-bonded to the sheet-like breathable substrate 2 between the cooling roll 3 and the press roll 4.
At that time, the moisture-permeable resin 1 is cooled and solidified by the cooling roll 3 simultaneously with the pressure bonding to become a moisture-permeable nonporous film 6 and laminated to the breathable substrate 2.
[0031]
Thus, according to the present invention, since the soft breathable resin 1 directly under the extrusion die is directly bonded to the breathable substrate 2, the breathable group of the nonporous film 6 formed from the breathable resin 1 is used. Bonding strength to the material 2 is extremely strong.
As a result, it is possible to suppress the peelability of the nonporous film 6 from the breathable substrate 2 as much as possible, and the tear strength of the moisture-permeable waterproof sheet itself is sufficiently large.
[0032]
Moreover, according to the manufacturing method of the moisture-permeable waterproof sheet of this invention, extrusion of moisture-permeable resin, crimping | bonding of this moisture-permeable resin and a breathable base material, and cooling can be performed collectively.
Therefore, the entire manufacturing process is simplified, and the manufacturing cost can be reduced.
[0033]
In the present invention, it is possible to prevent air from being encapsulated between the moisture-permeable resin and the cooling roll by using a roll having fine irregularities formed on the surface (that is, a so-called embossing roll) as the cooling roll. Yes (see FIG. 1).
In the conventional cooling roll, as described above, since the flat cooling roll is pressed against the soft moisture-permeable resin, air is easily enclosed between the moisture-permeable resin and the cooling roll (see FIG. 3).
[0034]
If fine irregularities are formed on the surface of the cooling roll as in the present invention, the air between the moisture-permeable resin and the cooling roll escapes from the gap between the two through the fine recesses on the surface of the cooling roll, It is not enclosed between the two.
FIG. 2 is a diagram conceptually illustrating a state in which air between the moisture-permeable resin and the cooling roll escapes to the outside (note that arrow f indicates the movement of air, and arrow m indicates the cooling roll 3 or resin 1. Etc.).
[0035]
In this way, the air travels along the minute recess 3a on the surface of the cooling roll 3, moves in the direction of the arrow f or in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2, and can finally escape to the outside.
As a result, it is possible to prevent dents and holes from being formed in the moisture-permeable resin (that is, the nonporous film).
[0036]
Here, the depth (height) of the fine irregularities on the surface of the embossing roll may be anything that allows air to escape.
That is, although it depends on the thickness of the nonporous film, it is preferably set in the range of 5 to 20 μm.
[0037]
If the depth is greater than 20 μm, deep marks may be left on the nonporous film, which may adversely affect moisture permeability and waterproofness.
On the other hand, when the depth is smaller than 5 μm, air hardly moves and air is easily sealed between the moisture-permeable resin.
[0038]
The shape of the embossing is not particularly limited as long as air can be escaped, but the concavo-convex portion can be circular, or can be formed in various shapes such as a semicircular shape, a bell shape, or a polygonal shape.
It is also possible to provide streak-like irregularities in the length direction or circumferential direction of the roll, or to form irregularities such as a satin shape or a lattice shape.
As a specific emboss formation method, for example, a processing method (blast processing) capable of forming a textured fine unevenness relatively easily by randomly colliding a 100 to 200 μm steel ball against a cooling roll. There is.
[0039]
By the way, in the present invention, it is preferable that the moisture-permeable resin (that is, the nonporous film) and the air-permeable base material are bonded by the entire surface of the sheet, not by the partial pressure bonding.
If the film is only partially bonded, the nonporous film and the breathable substrate are easily peeled off, and the tear strength as a moisture-permeable and waterproof sheet may be reduced.
[0040]
Therefore, when using the embossing roll in which the fine unevenness | corrugation was formed on the surface as a cooling roll, it is preferable that the surface where the press roll which crimps | bonds with a cooling roll has flexibility.
For example, if the press roll 4 is a rubber roll, as shown in FIG. 1, the press roll 4 can be adjusted in accordance with the fine irregularities on the surface of the cooling roll 3 through the resin 1 and the air-permeable base 2 during the pressure bonding. The surface bends moderately, and the above-described full-surface crimping can be realized accurately.
[0041]
As described above, the method for producing a moisture permeable waterproof sheet according to the present invention provides moisture permeability to a breathable substrate such as a fabric without forming dents or holes in a film formed by cooling and solidifying the moisture permeable resin. It has the advantage that resin can be laminated.
Therefore, the manufactured moisture-permeable waterproof sheet is suitable as a building material such as a wall exterior material or a roof base material.
[0042]
However, the present invention is not limited to the manufacture of moisture-permeable and waterproof sheets due to its excellent characteristics.
In other words, in the manufacturing process of sheets formed by laminating resin on fabrics, such as industrial material uses such as water shielding sheets in waste disposal sites, linings for tents, linings for outdoor clothing such as rainwear, etc. Of course, it is useful.
[0043]
Next, the moisture permeable waterproof sheet of the present invention will be described.
Since the moisture-permeable waterproof sheet of the present invention is formed by pressure bonding with a cooling roll having fine irregularities on the surface by the above-described manufacturing method, the laminated moisture-permeable resin (or moisture-permeable nonporous film) is formed. As a result, fine unevenness is pressed on the surface.
Also, if the moisture-permeable waterproof sheet is formed by pressure bonding of a cooling roll on which fine irregularities are formed by blasting, the surface of the moisture-permeable resin corresponds to the fine irregularities on the surface of the cooling roll. Pressed fine irregularities are applied.
[0044]
Now, as described above, the nonporous film used for the moisture-permeable waterproof sheet is required to be moisture-permeable.
Incidentally, the moisture-permeable nonporous film preferably has a thickness of usually 10 to 50 μm.
[0045]
Examples of the moisture permeable resin forming the moisture permeable nonporous film include polyester resin, polyamide resin, polyolefin resin, polyurethane resin, and the like.
Among them, a polyester resin that satisfies the above conditions and is easy to handle with a T-die extruder or the like is particularly preferable, and a block copolymer polyester resin composed of a hard segment and a soft segment is more preferable.
[0046]
The hard segment is obtained by reacting a dicarboxylic acid component and a diol component.
Examples of the dicarboxylic acid component include aromatic dicarboxylic acids such as phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, and naphthalenedicarboxylic acid, and aliphatic dicarboxylic acids such as succinic acid, adipic acid, and sebacic acid.
Examples of the diol component include aliphatic diols such as ethylene glycol and neopentyl glycol, and aromatic diols such as cyclohexanedimethanol and paraxylene glycol.
[0047]
Further, polyether and / or aliphatic polyester is used as the soft segment.
Examples of the polyether include polyethylene glycol, polytetramethylene glycol, and polyhexamethylene glycol. Examples of the aliphatic polyester include polyethylene adipate, polybutylene adipate, and polycaprolactone.
[0048]
The block copolymer polyester resin comprising the hard segment and the soft segment can be easily produced by a known method such as transesterification.
Further, if necessary, one or more kinds of ultraviolet absorbent, antioxidant, antistatic agent, flame retardant, antibacterial agent, pigment, stabilizer, antifoaming agent and the like are blended with the moisture permeable resin. It is also possible.
[0049]
Next, the breathable substrate used in the present invention is not particularly limited as long as the breathability is maintained, and examples thereof include paper, nonwoven fabric, woven fabric, and knitted fabric.
Among these, non-woven fabrics are preferable from the viewpoints of durability and manufacturing cost.
Examples of the nonwoven material include fibers such as polyethylene, polypropylene, polyamide, and polyester.
[0050]
The nonwoven fabric can be produced by a known flash spinning method, melt blow method, spunbond method, needle punch method, spunlace method, or the like.
Further, it is preferable that both the film and the non-woven fabric are made of a polyester composition because there is no need for separation when the moisture-permeable and waterproof sheet is recycled, and the recycling cost can be reduced.
[0051]
In order to have a sufficient function as a moisture permeable waterproof sheet in which the above moisture permeable resin (nonporous film) and a breathable substrate are laminated, the moisture permeability indicating moisture permeability is 1000 g / m ^2. · in 24hr or more and a water pressure resistance showing the waterproof is 5 kPa (about 500mmH ₂ O) or more.
Therefore, the moisture-permeable nonporous film constituting the moisture-permeable waterproof sheet preferably has a moisture permeability of at least 1000 g / m ² · 24 hr or more and a water pressure resistance of 10 kPa (about 1000 mmH ₂ O) or more.
[0052]
Although the present invention has been described above, the present invention is not limited only to the embodiments and the examples to be described later, and it goes without saying that various other modifications are possible without departing from the essence thereof. Yes.
[0053]
For example, as described above, the present invention can also be used in manufacturing processes such as industrial material applications such as water-proof sheets in waste disposal sites, tent linings, and outdoor clothing linings such as rainwear. .
At that time, in order to exhibit the performance required for the water shielding sheet or the like, the material and material of the breathable base material and the resin to be laminated are appropriately selected, and the embossing roll unevenness depth and the shape of the embossing are naturally suitable. It can be changed to anything.
[0054]
【The invention's effect】
According to the present invention, a dent and a hole are not formed in a nonporous film, and a homogeneous moisture-permeable waterproof sheet without variation in moisture permeability and waterproofness can be manufactured in each part of the sheet.
Further, even when the nonporous film is thinned, it is possible to manufacture a moisture-permeable and waterproof sheet that does not open or tear and ensures a quality sufficient for commercialization.
Furthermore, the manufacturing process can be made compact and the manufacturing cost can be reduced.
[0055]
【Example】
Hereinafter, although an example is given and explained, the present invention is not necessarily limited to an example.
The moisture permeability (moisture permeability) and waterproofness (water pressure resistance) of the moisture permeable waterproof sheet in Examples and Comparative Examples, and the thickness of the nonporous film in the moisture permeable waterproof sheet were measured by the following methods. .
[0056]
(1) Thickness of the non-porous film at each point of the moisture-permeable waterproof sheet A cross-sectional photograph of the moisture-permeable waterproof sheet was taken with an electron microscope (200 times), and the non-porous film as an average thickness of about 0.5 mm width. The thickness of the film was measured (unit: μm).
[0057]
(2) The moisture permeability of the moisture permeable and moisture permeable waterproof sheet at each point of the moisture permeable and waterproof sheet was measured by the JIS L 1099 A-1 method (calcium chloride method) (unit: g / m ² · 24 hr). .
Three measurement points were randomly selected near the right end, near the center, and near the left end of the moisture-permeable waterproof sheet.
[0058]
(3) The water pressure resistance of the waterproof moisture-permeable waterproof sheet at each point was measured by the JIS L 1092 6.1 B method (high water pressure method) (unit: kPa).
Three measurement points were randomly selected near the right end, near the center, and near the left end of the moisture-permeable waterproof sheet.
In addition, the measurement location of said (1)-(3) was each selected independently.
[0059]
[Example 1]
Polyester spunbonded nonwoven fabric (Unitika Ltd., basis weight 40 g / m ² ) is used as the breathable substrate, and Perprene P-20BU (Toyobo Co., Ltd., block copolymer polyester resin) which is a moisture-permeable resin is used as the resin. Used, the resin is melted and extruded with a T-die extruder at a T-die temperature of 240 ° C., and the resin and the non-woven fabric are pressure-bonded and laminated with a cooling roll immediately below, and the moisture permeability is 20 μm and 165 μm in thickness. A waterproof sheet was obtained.
Under the present circumstances, the embossing roll which reversely designed the satin shape (maximum depth of about 20 micrometers) which gave the unevenness | corrugation at random with the steel ball of 100-200 micrometers was used as a cooling roll.
A rubber roll was used as the press roll.
About the obtained moisture-permeable waterproof sheet, it measured by the said measuring method.
The results are shown in Table 1.
[0060]
[Example 2]
The cooling roll was manufactured in the same manner as in Example 1 except that an embossing roll designed in a satin shape (maximum depth of about 10 μm) with irregularities randomly formed with 20 to 30 μm steel balls was used, and the film thickness was 20 μm. A moisture-permeable waterproof sheet with a total thickness of 165 μm was obtained.
About the obtained moisture-permeable waterproof sheet, it measured by the said measuring method.
The results are shown in Table 1.
[0061]
Example 3
Manufactured in the same manner as in Example 1 except that an embossing roll having a # 100 mesh (maximum depth of about 10 μm) was used as a cooling roll, a moisture-permeable waterproof sheet having a film thickness of 20 μm and a total thickness of 165 μm was obtained.
About the obtained moisture-permeable waterproof sheet, it measured by the said measuring method.
The results are shown in Table 1.
[0062]
[Comparative example] (Conventional example)
Except that a normal roll having a flat surface was used as the cooling roll, it was manufactured in the same manner as in Example 1 to obtain a moisture-permeable waterproof sheet having a film thickness of 20 μm and a total thickness of 165 μm.
About the obtained moisture-permeable waterproof sheet, it measured by the said measuring method.
The results are shown in Table 1.
[0063]
[Table 1]

[0064]
In addition, based on the measurement results in Table 1, Table 2 summarizes the variation of each measurement value in Examples and Comparative Examples (a value obtained by subtracting the minimum value from the maximum value among the nine measurement values).
[0065]
[Table 2]

[0066]
[Evaluation]
It can be seen that the variation of each measured value in Examples 1 to 3 is clearly smaller than that of the comparative example (conventional example).
Actually, the variation ratio of the measured values in the examples is 15% at maximum with respect to 20 μm in the film thickness (Examples 1 to 3), and about 11% at maximum with respect to the average value in moisture permeability (Example 3). ), The water pressure resistance is about 8.8% (Example 1) at the maximum based on the average value.
On the other hand, the ratio of the dispersion of the measured values in the comparative example (conventional example) was calculated in the same manner, and the film thickness was 75% at maximum, the moisture permeability was about 24% at maximum, and the water pressure resistance was about 76% at maximum.
[0067]
Thus, according to the method for producing a moisture-permeable waterproof sheet of the present invention, a moisture-permeable waterproof sheet that is substantially uniform in thickness of the nonporous film, that is, having no dents or holes in the nonporous film can be obtained. I understand.
Therefore, it can be seen that a uniform moisture permeable waterproof sheet with little variation in moisture permeability (moisture permeability) and water pressure resistance (water resistance) can be obtained in each part of the sheet.
[0068]
Furthermore, as clearly shown in Table 1, even when the thickness of the nonporous film is as thin as about 20 μm, the thickness of the nonporous film can be manufactured almost uniformly.
Thus, according to the method for manufacturing a moisture-permeable and waterproof sheet of the present invention, even if the nonporous film is thinned, the variation in moisture permeability and waterproofness is very small, and the quality that can sufficiently withstand commercialization is obtained. A moisture-permeable waterproof sheet can be manufactured to guarantee.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a method for producing a moisture-permeable and waterproof sheet of the present invention.
FIG. 2 is a diagram conceptually illustrating a state where air between a resin and a cooling roll moves and is discharged.
FIG. 3 is a schematic view showing a state in which dents and holes are formed in the nonporous film during pressure bonding.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Resin 2 ... Breathable base material 3 ... Cooling roll 3a ... Fine recessed part 4 ... Press roll 5 ... Moisture-permeable waterproof sheet 6 ... Nonporous film 7 ... Extrusion die a ... Air b ... Indentation c ... Hole f ... Air moving direction m ... Moving direction of cooling roll, etc.

Claims

通気性基材の表面に透湿性樹脂がラミネートされた透湿防水性シートの製造方法であって、
溶融した透湿性樹脂を押出ダイより薄膜状に押し出し、該薄膜状に押し出した透湿性樹脂と通気性基材とを空気を逃がすための微細な凹凸を有する冷却ロールとプレスロールとの間で圧着してラミネートすることにより、前記透湿性樹脂が前記圧着と同時に前記冷却ロールにより冷却固化されて透湿性の無孔質フィルムとなり、かつ該無孔質フィルムと冷却ロールとの間の空気の封入を防止したことを特徴とする透湿防水性シートの製造方法。A method for producing a moisture permeable waterproof sheet in which a moisture permeable resin is laminated on the surface of a breathable substrate,
The molten moisture-permeable resin is extruded in a thin film form from an extrusion die, and the moisture-permeable resin extruded in the thin film form and the breathable substrate are pressure-bonded between a cooling roll having fine irregularities and a press roll for allowing air to escape. By laminating, the moisture-permeable resin is cooled and solidified by the cooling roll at the same time as the pressure bonding to become a moisture-permeable nonporous film, and air is sealed between the nonporous film and the cooling roll. A method for producing a moisture-permeable and waterproof sheet, characterized by being prevented.

前記透湿性樹脂がポリエステル樹脂であり、前記通気性基材がポリエステル繊維からなる不織布であることを特徴とする請求項１記載の透湿防水性シートの製造方法。 The method for producing a moisture-permeable and waterproof sheet according to claim 1, wherein the moisture-permeable resin is a polyester resin, and the breathable base material is a nonwoven fabric made of polyester fibers.

前記透湿性樹脂と前記通気性基材との接合が、全面で圧着されていることを特徴とする請求項１記載の透湿防水性シートの製造方法。 The method for producing a moisture-permeable and waterproof sheet according to claim 1, wherein the moisture-permeable resin and the breathable substrate are bonded together over the entire surface.

前記冷却ロールは、ブラスト加工により深さが５〜２０μｍの微細な凹凸を形成したことを特徴とする請求項１記載の透湿防水性シートの製造方法。 The method for producing a moisture-permeable and waterproof sheet according to claim 1, wherein the cooling roll has fine irregularities having a depth of 5 to 20 m formed by blasting.

前記プレスロールは、その表面が可撓性を有することを特徴とする請求項１記載の透湿防水性シートの製造方法。 The method for producing a moisture-permeable and waterproof sheet according to claim 1, wherein the press roll has a flexible surface.

通気性基材の表面に透湿性樹脂がラミネートされた透湿防水性シートであって、
ラミネートされた透湿性樹脂が冷却固化されて透湿性の無孔質フィルムとなっており、該無孔質フィルムの表面に微細な凹凸が押圧付与されており、且つ
前記透湿性樹脂が、ハードセグメントとソフトセグメントとからなるブロック共重合体ポリエステル樹脂であることを特徴とする透湿防水性シート。A moisture-permeable waterproof sheet in which a moisture-permeable resin is laminated on the surface of a breathable substrate,
The laminated moisture-permeable resin is cooled and solidified to form a moisture-permeable non-porous film, and fine irregularities are pressed on the surface of the non-porous film, and the moisture-permeable resin is a hard segment. A moisture permeable and waterproof sheet, characterized in that it is a block copolymer polyester resin comprising a soft segment.

前記微細な凹凸は、ブラスト加工により微細な凹凸を形成された冷却ロールにより押圧付与されたものであることを特徴とする請求項６記載の透湿防水性シート。 The moisture-permeable waterproof sheet according to claim 6, wherein the fine irregularities are pressed by a cooling roll having fine irregularities formed by blasting.

前記透湿防水性シートは、透湿度が１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上、且つ、耐水圧が５ｋＰａ以上であることを特徴とする請求項６記載の透湿防水性シート。The moisture-permeable and waterproof sheet according to claim 6, wherein the moisture-permeable and waterproof sheet has a moisture permeability of 1000 g / m ² · 24 hr or more and a water pressure resistance of 5 kPa or more.

前記透湿性樹脂がポリエステル樹脂であり、前記通気性基材がポリエステル繊維からなる不織布であることを特徴とする請求項６記載の透湿防水性シート。 The moisture-permeable and waterproof sheet according to claim 6, wherein the moisture-permeable resin is a polyester resin, and the breathable base material is a nonwoven fabric made of polyester fibers.

前記透湿性樹脂と前記通気性基材との接合が、全面で圧着されていることを特徴とする請求項６記載の透湿防水性シート。 The moisture-permeable and waterproof sheet according to claim 6, wherein the moisture-permeable resin and the breathable substrate are bonded on the entire surface.