JP3979773B2 - Molding method and apparatus for resin molded product - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車のインストルメントパネル等を成形するための樹脂成形品の成形装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
例えば、自動車等の車両には、車室内にインストルメントパネル等の樹脂成形品が取付けられている。このインストルメントパネルは、例えば、表皮材とこの表皮材の裏面側に融着された芯材とによって構成されている。
【0003】
上記インストルメントパネルは、例えば、成形型に形成された成形空間へ表皮材をセットし、射出成形機により前記成形空間へ成形材料を充填して表皮材の裏面側に芯材を射出成形することにより作られる。
【0004】
図8は、特開平7−290497号公報に記載された、従来の樹脂成形品の成形手段であり、固定側成形型1のセット面2に表皮材3をセットし、可動側成形型4を型締めして、固定側成形型1と可動側成形型4の間に形成される成形空間5へ、固定側成形型1における表皮材3の側方でかつ表皮材3の裏面側に形成されたランナ6から、可動側成形型4に形成されたトンネルゲート7やメインゲート8等のゲート9を介して成形材料10を注入するようにしている。
【0005】
また、成形後に、型開きをし、製品押出装置の押出ピン11を突出させて形成品を取り出すようにしている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平7−290497号公報に記載された樹脂成形品の成形手段では、固定側成形型1と可動側成形型4とを表皮材3の面方向と平行な方向へ開閉させるようにすると共に、表皮材3の側方でかつ表皮材3の裏面側から成形材料10を注入するようにしているので、金型構造が複雑でかつ大型となり、しかも、高価になるという問題があった。
【0007】
また、表皮材3の裏面側から成形材料10を注入するようにしているので、複雑なランナ6(ホットランナ)構造となるという問題や、ランナ6と製品押出装置とが干渉するという問題がある。更に、成形型内に冷却水路を確保するのが困難であるという問題がある。
【0008】
そこで、本発明の目的は、上記の問題点を解消し、表皮材の表面側から成形材料を注入することのできる樹脂成形品の成形方法を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項1に記載された発明では、一対の成形型により形成される成形空間へ表皮材をセットし、前記成形空間へ成形材料を射出して前記表皮材の裏面側に芯材を成形する樹脂成形品の成形方法において、前記一対の成形型の前記成形空間内部に設けた、前記表皮材の両面を挟持可能な略ループ状のシール部へ向けて、前記一対の成形型のうちの一方の成形型に接続した射出成形機を用いて前記表皮材の表面側から前記成形材料を射出することにより、該成形材料の圧力で前記表皮材のシール部で囲まれた部分に孔を穿設形成し、該孔を介して前記表皮材の表面側から裏面側へと前記成形材料を注入すると共に、前記表皮材を裏面側から挟持するシール部に設けたスリットゲートを介して前記成形材料を前記シール部の外部へ導くことを特徴としている。
【0010】
このように構成された請求項1にかかる発明によれば、前記一対の成形型の前記成形空間内部に設けた、前記表皮材の両面を挟持可能な略ループ状のシール部へ向けて、前記一対の成形型のうちの一方の成形型に接続した射出成形機を用いて前記表皮材の表面側から前記成形材料を射出することにより、該成形材料の圧力で前記表皮材のシール部で囲まれた部分に孔を穿設形成し、該孔を介して前記表皮材の表面側から裏面側へと前記成形材料を注入すると共に、前記表皮材を裏面側から挟持するシール部に設けたスリットゲートを介して前記成形材料を前記シール部の外部へ導くことにより、前記表皮材の表面側から成形材料の圧力で前記表皮材に穿設形成した孔を介して、表皮材の裏面側へ直接的に成形材料を注入するようにしているので、金型構造を比較的簡単でかつ小型とすることができ、また、表皮材の孔開け加工も不要となり、安価で高品質な表皮インサート成形が可能となる。
【0011】
また、表皮材の裏面側へ直接的に成形材料を注入することができるので、ランナ(ホットランナ)の構造を簡略化することができる。
【0012】
更に、ランナと製品押出装置を分けて設けることができるので、ランナと製品押出装置との干渉を防止することができる。加えて、成形型内に冷却水路を確保するのも容易となる。
【0013】
請求項2に記載された発明では、一対の成形型により形成される成形空間へ射出成形機から成形材料を射出して、前記成形空間にセットされた表皮材の裏面側へ芯材を成形可能とした樹脂成形品の成形装置において、前記一対の成形型の前記成形空間内部に、前記表皮材の両面を挟持可能な略ループ状のシール部を設け、前記一対の成形型のうちの一方の成形型に、前記表皮材の表面側から前記シール部へ向けて前記成形材料を射出可能な射出成形機を接続し、前記表皮材を裏面側から挟持するシール部に、前記成形材料を前記シール部の外部へ導くスリットゲートを設けたことを特徴としている。
【0014】
このように構成された請求項2にかかる発明によれば、前記請求項1と同様の作用効果を得ることができる。また、一対の成形型の成形空間内部に設けた、表皮材の両面を挟持可能な略ループ状のシール部により、成形材料の圧力で表皮材に孔を穿設する際の成形材料のシールを行うことができると共に、孔を穿設する位置及び成形材料の圧力をかける範囲を設定することができる。
【0015】
更に、前記シール部にスリットゲートを形成し、スリットゲートから表皮材の裏面側へ直接的に成形材料を注入させるようにしているので、最短経路でかつ簡単な構成で成形材料を注入することができる。
【0016】
請求項3に記載された発明では、前記一対の成形型のうちの他方の成形型における、前記表皮材を裏面側から挟持するシール部の内部に材料溜めを設けると共に、他方の成形型に、前記材料溜めの成形材料を前記シール部の外部へ導く廻り込み用ゲートを設けたことを特徴としている。
【0017】
このように構成された請求項3にかかる発明によれば、前記スリットゲートと廻り込み用ゲートとの両方の利点を得ることができる。
【0018】
請求項4に記載された発明では、前記一方の成形型は、製品面を有する固定側成形型であり、また、他方の成形型は、製品押出装置を有する可動側成形型であることを特徴としている。
【0019】
このように構成された請求項4にかかる発明によれば、前記固定側成形型に製品面と射出成形機のランナが設けられ、かつ、可動側成形型に製品押出装置が設けられた通常の射出金型と同様の安価な成形型により、表皮材の裏面側に芯材を射出成形する多層構造の樹脂製品を成形することができる。
【0020】
請求項5に記載された発明では、前記シール部を、多重に設けると共に、他方の成形型に、内周側のシール部と外周側のシール部との間から外周側のシール部の外側へ成形材料を廻り込ませる廻り込み用ゲートを設けたことを特徴としている。
【0021】
このように構成された請求項5にかかる発明によれば、前記シール部を多重に設けることにより、成形材料の漏れをより効果的に防止することができる。また、他方の成形型に外周側のシール部の内側から外側へと成形材料を廻り込ませる廻り込み用ゲートを設けることにより、脱型し易い構造とすることができ、かつ、外周側のシール部の周囲で芯材が分断された状態となるので、後工程でトリミングするのが容易となる。
【0022】
【発明の実施の形態1】
以下、本発明の具体的な実施の形態1について、図示例と共に説明する。
【0023】
図1〜図5は、この発明の実施の形態1を示すものである。
【0024】
先ず、構成を説明すると、この実施の形態1では、樹脂成形品として自動車のインストルメントパネル21を成形する場合について説明する。上記インストルメントパネル21は、図1、図2に示すように、表皮材22とこの表皮材22の裏面側に融着された芯材23とによって構成されている。表皮材22は、単層表皮でも、多層表皮でもよいが、図2では、表皮層24、発泡層25、バリア層26を表面(製品面)側から順に有する3層ラミネートシート等を用いた多層表皮となっている。
【0025】
また、インストルメントパネル21は、車幅方向両側部にベンチレータの吹出口等の開口部27を有していると共に、中央部にオーディオの取付部等の開口部28を有している。
【0026】
このインストルメントパネル21は、図3に示すように、固定側成形型30と可動側成形型31とからなる成形型32の成形空間33へ表皮材22をセットし、射出成形機34により成形空間33へ芯材用溶融樹脂である成形材料を射出して表皮材22の裏面側に芯材23を成形することにより形成される。
【0027】
この際、固定側成形型30を製品面を有するキャビティ型とし、可動側成形型31をコア型とする。また、固定側成形型30と可動側成形型31とを、成形空間33にセットされた表皮材22の面方向35へ開閉可能とする。
【0028】
更に、射出成形機34を、固定側成形型30の表皮材22表面と対向する位置に配設し、固定側成形型30の内部に成形材料の流路となるランナ36(ホットランナ)、及び、図示しない冷却水路を形成する。
【0029】
また、可動側成形型31に、エジェクターピン37を有する製品押出装置38を設ける。
【0030】
この実施の形態1では、ランナ36の先端をインストルメントパネル21の開口部27,28となる位置まで導き、可動側成形型31のランナ36の先端と対応する位置に材料溜め39を形成する。更に、ランナ36の先端と材料溜め39の入口との周囲に、表皮材22の両面を挟持可能な略ループ状のシール部40,41を設けて、成形材料の圧力によって表皮材22のシール部40,41で囲まれた部分に孔を穿設形成し、この孔を介して表皮材22の表面側から裏面側へと成形材料を注入し得るように構成する。
【0031】
シール部40,41は、表皮材22を僅かに圧縮状態でシールし得るようにする。シール部40,41は、図3では凸条どうしとなっているが、凸条と凹条との組合せや凸条と平坦面との組合せ等とすることができる。シール部40,41の凸条又は凹条は、キャビティ型とコア型の両方に設けても、どちらか一方に設けてもよい。
【0032】
この際、表皮材22を裏面側から挟持するシール部41に、成形材料をシール部41の外部へ導くスリットゲート42を設ける。図3では、略円形のシール部41に対し、90度の位相で4つのスリットゲート42が設けられている。図5では、略円形のシール部41に対し、1つのスリットゲート42が設けられている。そして、図5では、表皮材22の裏面間に適宜図示するような廻り込み用ゲート43が設けられている。
【0033】
最後に、脱型したインストルメントパネル21の開口部27,28の部分を、トリミングライン44でカットして、開口部27,28を仕上げるようにする。
【0034】
なお、エジェクターピン37は、材料溜め39部分にも設けておくようにする。
【0035】
次に、この実施の形態1の作用について説明する。
【0036】
予め、3層表皮等の表皮材22を真空成形(凹引き真空成形が製品面の品質を向上する上で好ましい)等によりインストルメントパネル21の形状に成形しておき、図3に示すように、この表皮材22を固定側成形型30と可動側成形型31からなる成形型32の成形空間33へセットする。
【0037】
この際、固定側成形型30に表皮材22をセットし、固定側成形型30に対して可動側成形型31を、表皮材22の面方向35へ移動させて型締めを行わせるようにする。
【0038】
ここで、型締の際に、ランナ36の先端と材料溜め39の入口との周囲に設けた略ループ状のシール部40,41が、表皮材22の両面を挟持してインストルメントパネル21の開口部27,28となる位置をシールする。
【0039】
この状態で、射出成形機34により成形型32の表皮材22の表面(製品面)側から成形材料を射出すると、成形材料は、固定側成形型30に形成されたランナ36(ホットランナ)を介し、表皮材22のシール部40,41で囲まれた部分に成形材料の圧力によって孔を穿設形成する。表皮材22の打抜かれた部分22aは材料溜め39に収容される。そして、この孔を介して表皮材22の表面側から裏面側へ通過し、シール部41に形成されたスリットゲート42を介して直接的に表皮材22の裏面側へ成形材料が注入される。
【0040】
また、必要に応じて、図5に示すように、表皮材22の裏面側から廻り込み用ゲート43を介して別の場所へ成形材料を廻り込ませるようにする。
【0041】
こうして成形材料が表皮材22の裏面側へ注入されたら、図示しない冷却水路に冷却水を流すことにより成形型32の冷却を行い、冷却が済んだら、固定側成形型30に対し可動側成形型31を表皮材22の面方向35へ移動させて型開きを行い、更に、可動側成形型31に設けられた製品押出装置38のエジェクターピン37を用いて製品を脱型する。
【0042】
最後に、脱型したインストルメントパネル21の開口部27,28の部分を、トリミングライン44でカットして、開口部27,28を仕上げ、インストルメントパネル21を得る。
【0043】
このように、この実施の形態1では、表皮材22の表面側から成形材料の圧力で表皮材22に穿設形成した孔を介して、表皮材22の裏面側へ直接的に成形材料を注入するようにしているので、金型構造を比較的簡単でかつ小型とすることができ、また、表皮材22の孔開け加工も不要となり、安価で高品質な表皮インサート成形が可能となる。特に、インストルメントパネル21の開口部27,28となる部分を利用して孔を穿設形成することにより、一層、上記効果を高めることができる。加えて、固定側成形型30と可動側成形型31とを表皮材22の面方向35へ開閉させることができるので、更に一層、上記効果を高めることができる。
【0044】
また、表皮材22の裏面側へ直接的に成形材料を注入することができるので、ランナ36(ホットランナ)の構造を簡略化することができる。
【0045】
更に、ランナ36を固定側成形型30の側に、製品押出装置38を可動側成形型31の側に分けて設けることができるので、ランナ36と製品押出装置38との干渉を防止することができる。加えて、成形型32内に冷却水路を確保するのも容易となる。
【0046】
また、樹脂成形品の形態の一部として形成される開口部27,28、例えば、樹脂成形品がインストルメントパネル21の場合はその中央又は左右に形成されるベンチレータの空気吹出口等の開口を利用することができるので、樹脂成形品外に専用の成形材料通過スペースを設けなくても良く、成形型32の小型化が可能となる。
【0047】
更に、一対の成形型32の成形空間33内部に設けた、表皮材22の両面を挟持可能な略ループ状のシール部40,41により、成形材料の圧力で表皮材22に孔を穿設する際の成形材料のシールを行うことができると共に、孔を穿設する位置及び成形材料の圧力をかける範囲を設定することができる。
【0048】
また、シール部41にスリットゲート42を形成し、スリットゲート42から表皮材22の裏面側へ直接的に成形材料を注入させるようにしているので、最短経路でかつ簡単な構成で成形材料を注入することができる。
【0049】
加えて、固定側成形型30に製品面と射出成形機34のランナ36が設けられ、かつ、可動側成形型31に製品押出装置38が設けられた通常の射出金型と同様の安価な成形型32により、表皮材22の裏面側に芯材23を射出成形する多層構造の樹脂製品を成形することができる。
【0050】
【発明の実施の形態2】
図6は、この発明の実施の形態2を示すものである。なお、実施の形態1と同一ないし均等な部分については、同一の符号を付して説明する。
【0051】
この実施の形態2のものでは、表皮材22を裏面側から挟持するシール部41に、成形材料をシール部41の外部で且つ成形空間33における表皮材22の裏面へ導くスリットゲート42を設けると共に、可動側成形型31に、材料溜め39の成形材料をシール部41の外部で且つ成形空間33における表皮材22の裏面へ導く、図示するような廻り込み用ゲート51を設けるようにしている。
【0052】
このように、スリットゲート42と廻り込み用ゲート51とを両方設けることによって、両方の利点を得ることができる。ここで、廻り込み用ゲート51は、成形材料を任意の位置へ注入することが可能であるという利点を有している。
【0053】
なお、廻り込み用ゲート51は、型抜き角度を大きくしてなめらかに型抜きが行えるようにする。
【0054】
上記以外の部分については、実施の形態1と同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることができる。
【0055】
【発明の実施の形態3】
図7は、この発明の実施の形態3を示すものである。なお、実施の形態1と同一ないし均等な部分については、同一の符号を付して説明する。
【0056】
この実施の形態3のものでは、シール部40,41の外周に別のシール部55を設けて、シール部40,41,55を、多重(図の場合は2重)化するようにしている。外周側のシール部55は、図7では、可動側成形型31の側に凸条を設けることにより構成されているが、これに限るものではない。
【0057】
そして、内周側のシール部40,41と外周側のシール部55との間から廻り込み用ゲート43を介して外周側のシール部55の外側へ成形材料を廻り込ませるようにする。
【0058】
このように、シール部40,41,55を多重に設けることにより、成形材料の漏れをより効果的に防止することができる。また、可動側成形型31に外周側のシール部55の内側から外側へと成形材料を廻り込ませる廻り込み用ゲート43を設けることにより、脱型し易い構造とすることができる。かつ、廻り込み用ゲート43を設けることにより、外周側のシール部55の周囲で芯材23が分断された状態となるので、後工程でトリミングライン44でカットするのが容易である。
【0059】
上記以外の部分については、実施の形態1と同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることができる。
【0060】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項1の発明によれば、前記一対の成形型の前記成形空間内部に設けた、前記表皮材の両面を挟持可能な略ループ状のシール部へ向けて、前記一対の成形型のうちの一方の成形型に接続した射出成形機を用いて前記表皮材の表面側から前記成形材料を射出することにより、該成形材料の圧力で前記表皮材のシール部で囲まれた部分に孔を穿設形成し、該孔を介して前記表皮材の表面側から裏面側へと前記成形材料を注入すると共に、前記表皮材を裏面側から挟持するシール部に設けたスリットゲートを介して前記成形材料を前記シール部の外部へ導くことにより、表皮材の表面側から成形材料の圧力で前記表皮材に穿設形成した孔を介して、表皮材の裏面側へ直接的に成形材料を注入するようにしているので、金型構造を比較的簡単でかつ小型とすることができ、また、表皮材の孔開け加工も不要となり、安価で高品質な表皮インサート成形が可能となる。
【0061】
また、表皮材の裏面側へ直接的に成形材料を注入することができるので、ランナ(ホットランナ)の構造を簡略化することができる。
【0062】
更に、ランナと製品押出装置を分けて設けることができるので、ランナと製品押出装置との干渉を防止することができる。加えて、成形型内に冷却水路を確保するのも容易となる。
【0063】
請求項2の発明によれば、請求項1と同様の作用効果を得ることができる。また、一対の成形型の成形空間内部に設けた、表皮材の両面を挟持可能な略ループ状のシール部により、成形材料の圧力で表皮材に孔を穿設する際の成形材料のシールを行うことができると共に、孔を穿設する位置及び成形材料の圧力をかける範囲を設定することができる。
【0064】
更に、シール部にスリットゲートを形成し、スリットゲートから表皮材の裏面側へ直接的に成形材料を注入させるようにしているので、最短経路でかつ簡単な構成で成形材料を注入することができる。
【0065】
請求項3の発明によれば、スリットゲートと廻り込み用ゲートとの両方の利点を得ることができる。
【0066】
請求項4の発明によれば、固定側成形型に製品面と射出成形機のランナが設けられ、かつ、可動側成形型に製品押出装置が設けられた通常の射出金型と同様の安価な成形型により、表皮材の裏面側に芯材を射出成形する多層構造の樹脂製品を成形することができる。
【0067】
請求項5の発明によれば、シール部を多重に設けることにより、成形材料の漏れをより効果的に防止することができる。また、他方の成形型に外周側のシール部の内側から外側へと成形材料を廻り込ませる廻り込み用ゲートを設けることにより、脱型し易い構造とすることができ、かつ、外周側のシール部の周囲で芯材が分断された状態となるので、後工程でトリミングするのが容易となる、という実用上有益な効果を発揮し得る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態1にかかるインストルメントパネルの斜視図である。
【図2】図1のA−A断面図である。
【図3】図1のインストルメントパネルを成形する成形型の断面図である。
【図4】図1のB−B部分に相等する位置の成形型の断面図である。
【図5】図1のC−C部分に相等する位置の成形型の断面図である。
【図6】本発明の実施の形態2にかかる図1のB−B部分に相等する位置の成形型の断面図である。
【図7】本発明の実施の形態3にかかる図1のB−B部分に相等する位置の成形型の断面図である。
【図8】従来例の断面図である。
【符号の説明】
22 表皮材
23 芯材
30 固定側成形型
31 可動側成形型
32 成形型
33 成形空間
34 射出成形機
38 製品押出装置
40 シール部
41 シール部
42 スリットゲート
51 廻り込み用ゲート
55 シール部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin molded product molding apparatus for molding an instrument panel or the like of an automobile.
[0002]
[Prior art]
For example, in a vehicle such as an automobile, a resin molded product such as an instrument panel is attached in the vehicle interior. This instrument panel is composed of, for example, a skin material and a core material fused to the back surface side of the skin material.
[0003]
The instrument panel is, for example, a method in which a skin material is set in a molding space formed in a molding die, a molding material is filled into the molding space by an injection molding machine, and a core material is injection-molded on the back side of the skin material. Made by.
[0004]
FIG. 8 shows a conventional molding means for a resin molded product described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-290497. The
[0005]
Further, after molding, the mold is opened, and the formed product is taken out by projecting the
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the molding means for resin molded products described in JP-A-7-290497, the fixed
[0007]
Further, since the molding material 10 is injected from the back surface side of the
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to provide a method for molding a resin molded product that can solve the above-described problems and can inject a molding material from the surface side of the skin material.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, in the invention described in
[0010]
According to the invention according to
[0011]
Further, since the molding material can be directly injected into the back surface side of the skin material, the structure of the runner (hot runner) can be simplified.
[0012]
Furthermore, since a runner and a product extrusion apparatus can be provided separately, interference with a runner and a product extrusion apparatus can be prevented. In addition, it becomes easy to secure a cooling water channel in the mold.
[0013]
In the invention described in
[0014]
According to the invention according to
[0015]
In addition, a slit gate is formed in the seal portion so that the molding material is directly injected from the slit gate to the back surface side of the skin material, so that the molding material can be injected with the shortest path and a simple configuration. it can.
[0102]
In the invention described in
[00117]
According to the invention according to
[00118]
In the invention described in
[0019]
According to the invention according to
[0200]
In the invention described in
[001]
According to the
[002]
DESCRIPTION OF THE
Hereinafter, a specific first exemplary embodiment of the present invention will be described together with illustrated examples.
[003]
1 to 5 show a first embodiment of the present invention.
[0244]
First, the configuration will be described. In the first embodiment, a case where an
[025]
The
[002]
As shown in FIG. 3, the
[0027]
At this time, the fixed
[0128]
Further, an
[0029]
Further, the movable-
[0030]
In the first embodiment, the tip of the
[0031]
The sealing
[0032]
At this time, a
[0033]
Finally, the
[0034]
The
[0035]
Next, the operation of the first embodiment will be described.
[0036]
A
[0037]
At this time, the
[0038]
Here, when the mold is clamped, the substantially loop-shaped
[0039]
In this state, when a molding material is injected from the surface (product surface) side of the
[004]
If necessary, as shown in FIG. 5, the molding material is made to wrap around from the back surface side of the
[004]
When the molding material is injected into the back surface side of the
[0142]
Finally, the
[004]
Thus, in the first embodiment, the molding material is directly injected into the back surface side of the
[004]
Further, since the molding material can be directly injected into the back surface side of the
[004]
Furthermore, since the
[004]
Further,
[0047]
Furthermore, holes are formed in the
[0048]
In addition, a
[0049]
In addition, the fixed
[005]
Second Embodiment of the Invention
FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention. Note that portions that are the same as or equivalent to those in the first embodiment will be described with the same reference numerals.
[0051]
In the second embodiment, the
[005]
Thus, by providing both the
[005]
Note that the
[005]
About parts other than the above, it has the same structure as
[005]
FIG. 7 shows
[0056]
In the third embodiment, another
[057]
Then, the molding material is made to flow outside the
[058]
Thus, by providing the
[0059]
About parts other than the above, it has the same structure as
[006]
【The invention's effect】
As described above, according to the invention of
[0061]
Further, since the molding material can be directly injected into the back surface side of the skin material, the structure of the runner (hot runner) can be simplified.
[0062]
Furthermore, since a runner and a product extrusion apparatus can be provided separately, interference with a runner and a product extrusion apparatus can be prevented. In addition, it becomes easy to secure a cooling water channel in the mold.
[0063]
According to the invention of
[0064]
Furthermore, a slit gate is formed in the seal portion, and the molding material is directly injected from the slit gate to the back side of the skin material, so that the molding material can be injected with the shortest path and a simple configuration. .
[006]
According to the invention of
[0066]
According to the invention of
[006]
According to the invention of
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an instrument panel according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
3 is a cross-sectional view of a mold for molding the instrument panel of FIG. 1. FIG.
4 is a cross-sectional view of a mold at a position equivalent to the BB portion of FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a mold at a position equivalent to a CC portion in FIG. 1;
FIG. 6 is a cross-sectional view of a molding die at a position equivalent to the BB portion of FIG. 1 according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a sectional view of a molding die at a position equivalent to the BB portion of FIG. 1 according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a sectional view of a conventional example.
[Explanation of symbols]
22
Claims (5)
前記一対の成形型の前記成形空間内部に設けた、前記表皮材の両面を挟持可能な略ループ状のシール部へ向けて、前記一対の成形型のうちの一方の成形型に接続した射出成形機を用いて前記表皮材の表面側から前記成形材料を射出することにより、該成形材料の圧力で前記表皮材のシール部で囲まれた部分に孔を穿設形成し、該孔を介して前記表皮材の表面側から裏面側へと前記成形材料を注入すると共に、前記表皮材を裏面側から挟持するシール部に設けたスリットゲートを介して前記成形材料を前記シール部の外部へ導くことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。In a molding method of a resin molded product in which a skin material is set in a molding space formed by a pair of molding dies, a molding material is injected into the molding space, and a core material is molded on the back side of the skin material.
Injection molding connected to one of the pair of molding dies toward a substantially loop-shaped seal portion provided inside the molding space of the pair of molding dies and capable of sandwiching both surfaces of the skin material. By injecting the molding material from the surface side of the skin material using a machine, a hole is formed in the portion surrounded by the seal portion of the skin material with the pressure of the molding material, and through the hole The molding material is injected from the front surface side to the back surface side of the skin material, and the molding material is guided to the outside of the seal portion through a slit gate provided in a seal portion that sandwiches the skin material from the back surface side. A molding method of a resin molded product characterized by the above.
前記一対の成形型の前記成形空間内部に、前記表皮材の両面を挟持可能な略ループ状のシール部を設け、前記一対の成形型のうちの一方の成形型に、前記表皮材の表面側から前記シール部へ向けて前記成形材料を射出可能な射出成形機を接続し、前記表皮材を裏面側から挟持するシール部に、前記成形材料を前記シール部の外部へ導くスリットゲートを設けたことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。In a molding apparatus for a resin molded product, in which a molding material is injected from a molding machine into a molding space formed by a pair of molding dies, and a core material can be molded on the back side of the skin material set in the molding space.
Provided within the molding space of the pair of molding dies is a substantially loop-shaped seal portion capable of sandwiching both surfaces of the skin material, and one of the pair of molding dies has a surface side of the skin material An injection molding machine capable of injecting the molding material toward the seal portion is connected , and a slit gate for guiding the molding material to the outside of the seal portion is provided in a seal portion that sandwiches the skin material from the back side . An apparatus for molding a resin molded product.
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