JP3966396B2

JP3966396B2 - Aeration drainage structure

Info

Publication number: JP3966396B2
Application number: JP29319298A
Authority: JP
Inventors: 元石山; 雅彦鈴木
Original assignee: 株式会社アイジー技術研究所
Priority date: 1998-10-15
Filing date: 1998-10-15
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2018-10-15
Also published as: JP2000120188A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は外装材として使用する乾式壁材の、第１段目を張り始める際の通気水切り構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、乾式壁材を用いて通気構造に形成する方法としては、図２０に示すように躯体Ｃ（木造下地、鉄骨下地、等）上に防風透湿シートよりなる防水シートＤを施工し、その上に通気胴縁Ｅを形成した壁下地αの、通気胴縁Ｅと基礎γ間に固定具βを介して水切りＧを施工し、その後、スタータＨを固定具βで施工し、このスタータＨに乾式壁材Ｂの下端部を挿入し施工するものであった。勿論、この場合には基礎γと水切りＧ間には空隙ａを形成し、この空隙ａを介して、通気を行うものであった。また、水切りＧの固定部から通気胴縁Ｅ上に、さらにアスファルトフェルト等の防水シートＤを形成したり、空隙ａを覆うようにステンレスメッシュ等よりなる防虫シートを形成することもあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような通気水切りでは寸法取りをする必要があり、空隙ａを形成する作業が面倒で、施工に時間がかかるものであった。また、空隙ａの寸法は通気量を決めるのに重要であるために、確実な寸法で施工しなければならなかった。さらに、空隙ａの寸法が大きすぎると、この空隙ａから虫（蟻、蜂、等）、小鳥、ゴミ、等が侵入し、通気路を閉塞したり、躯体を破壊してしまう危険性があった。勿論、空隙ａの形成が不十分だと、通気路の性能が十分に発揮できず、湿気が躯体内部に残留し、躯体の腐食、カビ、ダニの発生源になるものであった。その上、雪対策のために基礎が高い部分に形成される北海道等の住宅では、下から通気水切りの裏面が丸見えになるために、美感性に大きな問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような欠点を除去するため、通気胴縁の下端に形成する通気水切り構造において、下端に凹部を形成した通気胴縁と、垂直平面状の固定部と、固定部の下端を外側方へ下方に傾斜して屈曲した水切り面と、水切り面の先端あるいは固定部の下端をさらに延長した垂下面の先端を内側方に突出し固定部よりも突出した突出面と、突出面あるいは垂下面に一定ピッチで形成した通気孔とからなる通気水切りと、幅方向の端縁に雄雌連結構造を形成した乾式壁材とからなり、通気胴縁の凹部を屋外方向に向けると共に、基礎の上面に通気胴縁の下端を当接して縦に、壁下地上に複数本一定ピッチで固定され、通気水切りの突出面が通気胴縁の凹部の上面に当接され、固定部が固定具により壁下地に固定され、乾式壁材が通気水切り上に施工されることにより、上記欠点を排除した通気水切り構造を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に図面を用いて本発明に係る通気水切り構造の一実施例について詳細に説明する。図１は本発明に係る通気水切り構造を施工した状態を示す断面図、図２（ａ）〜（ｃ）は上記通気水切りＡを示す説明図であり、（ａ）、（ｂ）図は断面図、（ｃ）図は（ｂ）図のａ−ａ部端面図、図３（ａ）は防虫シートｂを示す斜視図、図３（ｂ）は通気胴縁Ｅを示す斜視図、図４は乾式壁材Ｂを示す断面図、図５は乾式壁材Ｂの施工状態を示す断面図である。また、Ｃは躯体、Ｄは防水シート、Ｅは通気胴縁、Ｆは通気路、αは躯体Ｃ、防水シートＤ、通気胴縁Ｅ、通気路Ｆよりなる壁下地、βは固定具、γは基礎である。また、通気水切りＡの固定部１から通気胴縁Ｅ上に、さらにアスファルトフェルト等の防水シートＤを形成した壁下地αとすることもできるものである。
【０００６】
通気水切りＡは図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、垂直平面状の固定部１と、固定部１の下端近傍を外側方へ屈曲した底面２と、底面２の先端を上方に突出した係止片３と、固定部１の下端をさらに下方に垂下した垂下面４と、垂下面４の下端を外側方へ下方に傾斜して屈曲した水切り面５と、水切り面５の先端を下方に垂下した化粧面６と、化粧面６の下端を内側方に突出した突出面７と、突出面７に形成した嵌合片８と、突出面７に形成した通気孔９と、固定部１に形成した突起１ａとから形成した長尺状のものである。
【０００７】
固定部１は通気水切りＡを壁下地αに固定具βにより固定する部分である。
【０００８】
係止片３は後記する乾式壁材Ｂの係合溝１５を係止するものであり、乾式壁材Ｂを張り始める際のスタート材として機能する部分である。
【０００９】
垂下面４は通気胴縁Ｅの下端部分に突出して形成したものである。
【００１０】
水切り面５は乾式壁材Ｂ上を流れてきた雨水等を速やかに地面に流下させる機能、乾式壁材Ｂの下端部を水平に保つための機能、下端部を綺麗に納める機能、等を有するものである。
【００１１】
化粧面６は乾式壁材Ｂの下端部分を綺麗に納めるための部分である。
【００１２】
突出面７は図１に示すように、基礎γ上に当接して形成し、壁下地αを外部に露出しないようにすると共に、通気孔９を形成するために形成したものである。また、基礎γに水平に通気水切りＡを固定するのに有効なものである。さらに、突出面７の長さは基礎γと通気水切りＡ間に隙間が形成されないような長さであれば良いものである。
【００１３】
嵌合片８は、防虫シートｂを固定するために形成したものである。
【００１４】
通気孔９は突出面７に図２（ａ）、（ｃ）に示すように形成するものであり、図１に示すように基礎γ部分から入ってきたエアを通気胴縁Ｅ間の通気路Ｆに入れるための空隙ａである。
【００１５】
また、通気孔９は図示するように一定ピッチで複数個、虫（蟻、蜂、等）、小鳥、ゴミ、等が侵入しないような大きさに形成するものである。
【００１６】
通気孔９を形成することにより、外気が通気路Ｆを通過し、図示しないが軒天に形成した通気孔（軒天との境界部分、軒天に形成した通気孔、あるいは棟換気口、等）より屋外に放出される。このために、屋内より排出された湿気が躯体Ｃ部分で結露せず、躯体Ｃを腐食させるのを防止し、カビ、ダニの発生も抑制するのものである。勿論、防水シートＤは防風透湿シート（湿気は通すが空気は通さないシート）で形成し、湿気だけを通気路Ｆに放出することにより湿気を屋外に放出するものである。
【００１７】
突起１ａは防水性強化のために形成したものである。
【００１８】
その素材としては、金属製薄板材、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、合成樹脂製板材、例えば塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種を押出成形、ロール成形、プレス成形、等によって各種形状に成形したものである。
【００１９】
防虫シートｂは、虫（蟻、蜂、等）、小鳥、ゴミ、等の侵入を防ぐために密に張る網で、鉄、銅、ステンレス等の金属製、あるいはプラスチック製、もしくはこれらの複合製品である。勿論、網（メッシュ）状、極小孔形成板、等でその形態は自由である。
【００２０】
乾式壁材Ｂは金属系サイディング材、窯業系サイディング材、ＡＬＣ、中空セメント板、タイル、等よりなり、その一例としては図４に示すように、表面材１０と裏面材１１間に芯材１２を形成し、両端に雄型連結部１３と雌型連結部１４を形成したものであり、図５に示すように、固定具βの打設と、雄型連結部１３と雌型連結部１４を嵌合することにより乾式壁材Ｂを連結するものである。また、雄型連結部１３には通気水切りＡあるいは乾式壁材Ｂと係合するための係合溝１５、雌型連結部１４には乾式壁材Ｂ同士を連結するための係合片１６を有するものである。
【００２１】
表面材１０、裏面材１１は金属製薄板材、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、合成樹脂製板材、例えば塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生成形、乾燥−焼成等して各種任意形状に形成したものである。
【００２２】
芯材１２は例えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム、等の合成樹脂発泡体からなるものであり、例えばレゾール型フェノールの原液と、硬化剤、発泡剤を混合し、表面材１０、もしくは裏面材１１の裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて形成したものである。また、芯材１２中には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在させ、防火性を向上させることもできる。
【００２３】
さらに詳説すると、芯材１２は主に断熱材、防火材、接着剤、補強材、緩衝材、吸音材、嵩上材、軽量化材、等として機能するものである。勿論、芯材１２として石膏ボード、セメント板、ロックウール、グラスウール、セラミックウール等の無機材を使用しても良いものである。
【００２４】
躯体Ｃは木造下地、鉄骨下地、等よりなるものであり、その空間にグラスウール等の断熱材を充填した高断熱・高気密構造のものである。
【００２５】
防水シートＤは防風透湿シートを使用するものであり、雨、風、エア、等は通さないが湿気は通すシートである。
【００２６】
通気胴縁Ｅは木材、鋼材、等よりなり、通気胴縁Ｅを縦に一定ピッチで形成することにより、通気胴縁Ｅ間に土台から軒天まで連通した空間である通気路Ｆを形成するものである。勿論、通気胴縁Ｅを一定間隔をおいて横に形成し、通気路Ｆが連続するように形成することにより、縦張りの乾式壁材Ｂに対応することもできるものである。
【００２７】
通気胴縁Ｅには図３（ｂ）に示すように、通気胴縁Ｅの下端にを切り欠いて凹部Ｅ₁を形成し、通気水切りＡの突出面７が通気胴縁Ｅの凹部Ｅ₁の上面１７に確実に当接できるように形成したものである。
【００２８】
次に、本発明に係る通気水切り構造の施工方法について簡単に説明する。そこで、図３（ｂ）に示すような通気胴縁Ｅを、下端に凹部Ｅ₁が来るように、かつ、開口を屋外方向に向けて固定具βにより縦に複数本固定する。次に、図２（ａ）〜（ｃ）に示すような通気水切りＡを、壁下地αの通気胴縁Ｅの凹部Ｅ₁の上面１７に当接するように水平に固定具βを介して固定する。次に、図４に示すような乾式壁材Ｂの係合溝１５を通気水切りＡの係止片３に挿入し、順次図５に示すように乾式壁材Ｂを固定して施工を完了するものである。
【００２９】
以上説明したのは本発明に係る通気水切り構造の一実施例にすぎず、通気水切りＡを図６（ａ）〜（ｅ）、図７（ａ）〜（ｄ）、図８（ａ）〜（ｈ）、通気胴縁Ｅを図９（ａ）〜（ｅ）、乾式壁材Ｂを図１０（ａ）〜（ｇ）に示すように形成することもできる。
【００３０】
すなわち、図６（ａ）〜（ｅ）、図７（ａ）〜（ｄ）は通気水切りＡのその他の実施例を示す断面図である。特に、図６（ｃ）、図７（ａ）、（ｂ）は底面２を傾斜して形成し、底面２に流水孔２ａを一定ピッチ（１００〜３００ｍｍ位）で形成した通気水切りＡ、図７（ａ）〜（ｄ）は２部材により形成した通気水切りＡである。
【００３１】
図８（ａ）〜（ｈ）は通気孔９のその他の実施例を示す説明図である。
【００３２】
図９（ａ）〜（ｅ）は通気胴縁Ｅのその他の実施例を示す斜視図であり、特に（ｅ）図は通常の胴縁（凹部Ｅ₁を形成しない通気胴縁Ｅ）の下端に形成するように短尺状に形成した通気胴縁Ｅである。
【００３３】
図１０（ａ）〜（ｇ）は乾式壁材Ｂのその他の実施例を示す説明図である。
【００３４】
図１１、図１２はバックアップ材Ｉ、パッキング材Ｊを形成した構造である。
【００３５】
図１３は通気胴縁Ｅの下端に防虫シートｂを形成した構造である。
【００３６】
図１４は通気胴縁Ｅ上にも防水シートＤを形成した構造である。
【００３７】
図１５は縦張りの乾式壁材Ｂを形成した構造である。
【００３８】
図１６はスタータＨを形成した構造である。
【００３９】
図１７は下端に長尺状の通気胴縁Ｅを形成した構造である。
【００４０】
図１８は下端に短尺状の通気胴縁Ｅを形成した構造である。
【００４１】
図１９は凹部Ｅ₁を傾斜して形成し、施工しやすくした構造である。
【００４２】
勿論、本発明に係る通気水切り構造はサッシ上の窓上構造、乾式壁材Ｂを上下方向でつなぐ時の中間水切り構造にも使用できるものである。
【００４３】
【発明の効果】
上述したように本発明に係る通気水切り構造によれば、▲１▼通気胴縁の下端に凹部を形成したために、通気水切りの突出面が通気胴縁よりも内部に突出でき、基礎と通気水切り間の空隙が完全に閉塞できる。▲２▼突出面の形成により、通気孔（空隙）の形成が確実、かつ簡単である。▲３▼躯体内に湿気が残留しないために、躯体を腐食させず、カビ、ダニの発生を抑制し、健康で快適な住まいを提供できる。▲４▼夏季に遮熱効果がある。▲５▼突出面の形成により、水切り面の裏面より内部に虫（蟻、蜂、等）、小鳥、ゴミ、等が侵入しない。▲６▼防虫シートの形成により、通気孔から、虫（蟻、蜂、等）、小鳥、ゴミ、等が侵入しない。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る通気水切り構造の施工状態を示す説明図である。
【図２】本発明に係る通気水切り構造の部材である通気水切りの代表例を示す説明図である。
【図３】本発明で使用する防虫シートと通気胴縁を示す斜視図である。
【図４】本発明で使用する乾式壁材を示す断面図である。
【図５】本発明で使用する乾式壁材の施工状態を示す断面図である。
【図６】本発明に係る通気水切り構造に使用する通気水切りのその他の実施例を示す説明図である。
【図７】本発明に係る通気水切り構造に使用する通気水切りのその他の実施例を示す説明図である。
【図８】本発明に係る通気水切り構造に使用する通気水切りのその他の実施例を示す説明図である。
【図９】本発明に係る通気水切り構造に使用する通気胴縁のその他の実施例を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る通気水切り構造に使用する乾式壁材のその他の実施例を示す説明図である。
【図１１】本発明に係る通気水切り構造のその他の施工状態を示す説明図である。
【図１２】本発明に係る通気水切り構造のその他の施工状態を示す説明図である。
【図１３】本発明に係る通気水切り構造のその他の施工状態を示す説明図である。
【図１４】本発明に係る通気水切り構造のその他の施工状態を示す説明図である。
【図１５】本発明に係る通気水切り構造のその他の施工状態を示す説明図である。
【図１６】本発明に係る通気水切り構造のその他の施工状態を示す説明図である。
【図１７】本発明に係る通気水切り構造のその他の施工状態を示す説明図である。
【図１８】本発明に係る通気水切り構造のその他の施工状態を示す説明図である。
【図１９】本発明に係る通気水切り構造のその他の施工状態を示す説明図である。
【図２０】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
ａ空隙
ｂ防虫シート
Ａ通気水切り
Ｂ乾式壁材
Ｃ躯体
Ｄ防水シート
Ｅ通気胴縁
Ｅ₁ 凹部
Ｆ通気路
Ｇ水切り
Ｈスタータ
Ｉバックアップ材
Ｊパッキング材
α 壁下地
β 固定具
γ 基礎
１固定部
１ａ突起
２底面
２ａ流水孔
３係止片
４垂下面
５水切り面
６化粧面
７突出面
７ａ防水片
８嵌合片
９通気孔
１０表面材
１１裏面材
１２芯材
１３雄型連結部
１４雌型連結部
１５係合溝
１６係合片
１７上面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a ventilating water draining structure when starting to stretch the first stage of a dry wall material used as an exterior material.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method of forming a ventilation structure using a dry-type wall material, as shown in FIG. 20, a waterproof sheet D made of a wind-proof and moisture-permeable sheet is applied on a housing C (a wooden base, a steel base, etc.) A drainage G is constructed between the ventilation trunk edge E and the foundation γ of the wall base α on which the ventilation trunk edge E is formed via the fixture β, and then the starter H is constructed with the fixture β. It was constructed by inserting the lower end of the dry wall material B. Of course, in this case, a gap a is formed between the base γ and the drainage G, and ventilation is performed through the gap a. Further, a waterproof sheet D such as asphalt felt may be further formed on the ventilator edge E from the fixing portion of the drainer G, or an insect repellent sheet made of stainless mesh or the like may be formed so as to cover the gap a.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, it is necessary to take dimensions in the above-described drainage, and the work of forming the gap a is troublesome and takes time for construction. Moreover, since the dimension of the space | gap a is important for determining air flow, it had to be constructed with a certain dimension. Furthermore, if the size of the gap a is too large, insects (ants, bees, etc.), small birds, dust, etc. may invade from the gap a, and there is a risk of blocking the air passage or destroying the enclosure. It was. Of course, if the formation of the air gap a is insufficient, the performance of the air passage cannot be sufficiently exerted, and moisture remains in the inside of the housing, which causes corrosion of the housing, mold, and mites. In addition, in houses such as Hokkaido, where the foundation is high for snow measures, the back side of the ventilating drainage is completely visible from the bottom, which has a big problem with aesthetics.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to eliminate such drawbacks, the present invention provides a ventilating drainage structure formed at the lower end of the ventilator rim, a ventilator rim having a recess at the lower end, a vertical flat fixing part, and a lower end of the fixing part on the outside. A draining surface that is inclined and bent downward, a protruding surface that protrudes inwardly from the tip of the draining surface or further extending the lower end of the fixing portion, and protrudes from the fixing portion, and a protruding surface or a lower surface And a dry wall material with a male-female connection structure at the edge in the width direction, with the concave part of the ventilator edge facing the outdoors and the top surface of the foundation The lower end of the ventilator rim is contacted vertically and fixed on the wall base at a constant pitch, the protruding surface of the ventilating drainage is in contact with the upper surface of the recess of the ventilator rim, and the fixing part is fixed to the wall by the fixture. Fixed to the base, dry wall material is on the vent drainer By being factory, there is provided a vent draining structure that eliminates the above drawbacks.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a ventilating water draining structure according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which a ventilating drainage structure according to the present invention has been constructed, FIGS. 2A to 2C are explanatory views showing the aeration draining A, and FIGS. FIG. 3C is an end view of the aa portion of FIG. 3B, FIG. 3A is a perspective view showing the insect-proof sheet b, FIG. 3B is a perspective view showing the ventilator edge E, FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a dry wall material B, and FIG. Further, C is a casing, D is a waterproof sheet, E is a ventilation trunk edge, F is a ventilation path, α is a wall base made of the casing C, waterproof sheet D, ventilation trunk edge E and ventilation path F, β is a fixture, γ Is the basis. Moreover, it can also be set as the wall foundation | substrate alpha which formed the waterproof sheet D, such as asphalt felt, on the ventilation trunk edge E from the fixing | fixed part 1 of the ventilation drainer A. FIG.
[0006]
As shown in FIGS. 2 (a) to 2 (c), the ventilating drainer A has a vertically flat fixed portion 1, a bottom surface 2 bent outward in the vicinity of the lower end of the fixed portion 1, and a tip of the bottom surface 2 upward. The protruding locking piece 3, the hanging surface 4 that hangs the lower end of the fixing portion 1 further downward, the draining surface 5 that is bent by inclining the lower end of the hanging surface 4 downward, and the tip of the draining surface 5 A decorative surface 6 that hangs downward, a projecting surface 7 that projects the lower end of the decorative surface 6 inward, a fitting piece 8 that is formed on the projecting surface 7, a vent hole 9 that is formed on the projecting surface 7, and a fixing It is a long one formed from the protrusion 1 a formed on the part 1.
[0007]
The fixing part 1 is a part for fixing the ventilating drainer A to the wall base α by a fixing tool β.
[0008]
The locking piece 3 locks an engaging groove 15 of the dry wall material B, which will be described later, and is a part that functions as a start material when starting to stretch the dry wall material B.
[0009]
The drooping surface 4 is formed to protrude from the lower end portion of the ventilator edge E.
[0010]
The draining surface 5 has a function of quickly flowing rain water or the like flowing on the dry wall material B to the ground, a function for keeping the lower end portion of the dry wall material B horizontal, a function of neatly fitting the lower end portion, and the like. Is.
[0011]
The decorative surface 6 is a portion for neatly fitting the lower end portion of the dry wall material B.
[0012]
As shown in FIG. 1, the protruding surface 7 is formed in contact with the foundation γ so as not to expose the wall base α to the outside and to form the vent hole 9. Further, it is effective for fixing the drainage drainer A horizontally to the foundation γ. Further, the length of the protruding surface 7 may be any length as long as no gap is formed between the foundation γ and the drainage drainage A.
[0013]
The fitting piece 8 is formed to fix the insect-proof sheet b.
[0014]
The vent hole 9 is formed in the projecting surface 7 as shown in FIGS. 2A and 2C, and the air that has entered from the basic γ portion is vented between the vent barrel edges E as shown in FIG. This is a gap a for entering F.
[0015]
Further, as shown in the figure, the air holes 9 are formed in a size such that a plurality of insects (ant, bee, etc.), small birds, dust, etc. do not enter at a constant pitch.
[0016]
By forming the air vent 9, the outside air passes through the air passage F, and although not shown, the air vent formed in the eaves (the boundary with the eaves, the vent formed in the eaves, or the building vent, etc. ) More released outdoors. For this reason, the moisture discharged from the indoors does not condense in the housing C part, prevents the housing C from being corroded, and suppresses generation of mold and mites. Of course, the waterproof sheet D is formed of a wind-proof and moisture-permeable sheet (a sheet that allows moisture to pass but does not allow air to pass through), and releases moisture only to the ventilation path F, thereby releasing moisture to the outdoors.
[0017]
The protrusion 1a is formed to enhance waterproofness.
[0018]
The materials include metal sheet materials such as iron, aluminum, copper, stainless steel, titanium, aluminum / zinc alloy plated steel plates, galvalume steel plates, enameled steel plates, clad steel plates, laminated steel plates (PVC steel plates, etc.), sandwich steel plates (damping materials). Steel plates, etc.), synthetic resin plate materials such as vinyl chloride resin, polycarbonate resin, etc. (including color plates coated with various colors of course) are molded into various shapes by extrusion, roll molding, press molding, etc. It is a thing.
[0019]
Insect repellent sheet b is a tightly stretched net to prevent the invasion of insects (ants, bees, etc.), birds, trash, etc., made of metal such as iron, copper, stainless steel, plastic, or a composite product thereof is there. Of course, the form is free with a mesh (mesh) shape, a very small hole forming plate, or the like.
[0020]
The dry wall material B is made of metal siding material, ceramic siding material, ALC, hollow cement board, tile, etc. As an example, as shown in FIG. 4, a core material 12 is provided between the surface material 10 and the back material 11. And a male connecting portion 13 and a female connecting portion 14 are formed at both ends. As shown in FIG. 5, the fixing device β is placed, and the male connecting portion 13 and the female connecting portion 14 are formed. The dry-type wall material B is connected by fitting. Further, the male connecting portion 13 has an engaging groove 15 for engaging with the ventilating drainer A or the dry wall member B, and the female connecting portion 14 has an engaging piece 16 for connecting the dry wall members B to each other. It is what you have.
[0021]
The surface material 10 and the back surface material 11 are metal thin plate materials such as iron, aluminum, copper, stainless steel, titanium, aluminum / zinc alloy plated steel plate, galbarium steel plate, enamel steel plate, clad steel plate, laminated steel plate (vinyl chloride steel plate, etc.), sandwich steel plate (Damping steel plate, etc.), synthetic resin plate materials such as vinyl chloride resin, polycarbonate resin, etc. (including of course color plates coated with various colors) of various shapes by roll molding, press molding, extrusion molding, etc. Or an inorganic material formed into various arbitrary shapes by extrusion molding, press molding, autoclave ripening form, drying-firing, or the like.
[0022]
The core 12 is made of a synthetic resin foam such as polyurethane foam, polyisocyanurate foam, phenol foam, vinyl chloride foam, polyethylene foam, polystyrene foam, urea foam, and the like. An agent and a foaming agent are mixed, discharged on the back surface side of the surface material 10 or the back material 11, and heated to react, foam, and harden. Further, in the core material 12, lightweight aggregates (perlite grains, glass beads, gypsum slag, talc stone, shirasu balloon, aluminum hydroxide, etc.) and fibrous materials (glass wool, rock wool, carbon fiber, Graphite etc. can be mixed to improve fire resistance.
[0023]
More specifically, the core material 12 mainly functions as a heat insulating material, a fireproof material, an adhesive, a reinforcing material, a shock absorbing material, a sound absorbing material, a bulking material, a weight reducing material, and the like. Of course, an inorganic material such as gypsum board, cement board, rock wool, glass wool, or ceramic wool may be used as the core material 12.
[0024]
The casing C is made of a wooden base, a steel base, or the like, and has a highly heat-insulating and air-tight structure in which a space is filled with a heat insulating material such as glass wool.
[0025]
The waterproof sheet D uses a wind-proof and moisture-permeable sheet, and does not allow rain, wind, air, etc. to pass through, but allows moisture to pass through.
[0026]
The ventilator edge E is made of wood, steel, etc., and the ventilator edge E is vertically formed at a constant pitch, thereby forming an airflow path F that is a space communicating between the base and the eaves between the ventilator edges E. Is. Of course, by forming the ventilation trunk edge E horizontally at regular intervals and forming the ventilation path F to be continuous, it is possible to cope with the vertical dry-type wall material B.
[0027]
As shown in FIG. 3 (b), the ventilator edge E is notched at the lower end of the ventilator edge E to form a recess E _1, and the protruding surface 7 of the ventilator drainage A is the recess E _{1 of the} ventilator edge E. It is formed so as to be able to abut on the upper surface 17 reliably.
[0028]
Next, the construction method of the ventilating drainage structure according to the present invention will be briefly described. Therefore, the ventilation furring strip E as shown in FIG. 3 (b), as the recess E ₁ comes to the lower end, and, to a plurality of fixed vertical by fasteners β toward the opening outdoors direction. Next, the ventilating drainer A as shown in FIGS. 2A to 2C is fixed horizontally via the fixture β so as to contact the upper surface 17 of the recess E ₁ of the ventilator edge E of the wall base α. To do. Next, the engagement groove 15 of the dry wall material B as shown in FIG. 4 is inserted into the locking piece 3 of the ventilating drainer A, and the construction is completed by fixing the dry wall material B sequentially as shown in FIG. Is.
[0029]
The above description is only one example of the ventilating drainage structure according to the present invention, and the ventilating drainage A is illustrated in FIGS. 6 (a) to 6 (e), FIG. 7 (a) to (d), and FIG. (H) The ventilator edge E can be formed as shown in FIGS. 9A to 9E, and the dry wall material B can be formed as shown in FIGS. 10A to 10G.
[0030]
That is, FIGS. 6A to 6E and FIGS. 7A to 7D are cross-sectional views showing other examples of the ventilating drainer A. FIG. 6 (c), FIG. 7 (a), and FIG. 6 (b), an aeration drainer A in which the bottom surface 2 is inclined and the water flow holes 2a are formed in the bottom surface 2 at a constant pitch (about 100 to 300 mm). 7 (a) to (d) is an aeration drainer A formed by two members.
[0031]
FIGS. 8A to 8H are explanatory views showing other examples of the vent hole 9.
[0032]
Figure 9 (a) ~ (e) is a perspective view showing another embodiment of the ventilation furring strip E, the lower end of the particular (e) Figure normal furring strip (not a recess E ₁ ventilation furring strip E) It is the ventilation trunk edge E formed in short shape so that it may form.
[0033]
FIGS. 10A to 10G are explanatory views showing other examples of the dry-type wall material B. FIG.
[0034]
11 and 12 show a structure in which a backup material I and a packing material J are formed.
[0035]
FIG. 13 shows a structure in which an insect repellent sheet b is formed at the lower end of the ventilating trunk edge E.
[0036]
FIG. 14 shows a structure in which a waterproof sheet D is also formed on the ventilator edge E.
[0037]
FIG. 15 shows a structure in which a vertically stretched dry wall material B is formed.
[0038]
FIG. 16 shows a structure in which a starter H is formed.
[0039]
FIG. 17 shows a structure in which a long ventilation trunk edge E is formed at the lower end.
[0040]
FIG. 18 shows a structure in which a short ventilator edge E is formed at the lower end.
[0041]
FIG. 19 shows a structure in which the recess E ₁ is formed to be inclined so that it can be easily constructed.
[0042]
Of course, the ventilating drainage structure according to the present invention can also be used for the on-window structure on the sash and the intermediate draining structure when the dry wall material B is connected in the vertical direction.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the ventilating drainage structure according to the present invention, (1) since the concave portion is formed at the lower end of the ventilating drum edge, the protruding surface of the ventilating drainage can protrude more inside than the ventilating drum edge, The gap between them can be completely closed. (2) By forming the projecting surface, the formation of the air holes (voids) is reliable and simple. (3) Since no moisture remains in the housing, the housing is not corroded, the occurrence of mold and mites is suppressed, and a healthy and comfortable house can be provided. (4) Heat insulation effect in summer. (5) Due to the formation of the protruding surface, insects (ant, bee, etc.), small birds, dust, etc. do not invade from the back surface of the draining surface. (6) Due to the formation of the insect repellent sheet, insects (ant, bee, etc.), small birds, dust, etc. do not enter through the vents. There are features and effects.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a construction state of a ventilating drainage structure according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing a representative example of venting drainage that is a member of the ventilating drainage structure according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing an insect repellent sheet and a ventilation trunk edge used in the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a dry wall material used in the present invention.
FIG. 5 is a sectional view showing a construction state of a dry wall material used in the present invention.
FIG. 6 is an explanatory view showing another embodiment of the vent drainer used in the vent drainer structure according to the present invention.
FIG. 7 is an explanatory view showing another embodiment of the vent drainer used in the vent drainer structure according to the present invention.
FIG. 8 is an explanatory view showing another embodiment of the vent drainer used in the vent drainer structure according to the present invention.
FIG. 9 is an explanatory view showing another embodiment of the ventilator edge used in the ventilating drainage structure according to the present invention.
FIG. 10 is an explanatory view showing another embodiment of the dry-type wall material used in the ventilating water draining structure according to the present invention.
FIG. 11 is an explanatory view showing another construction state of the ventilating drainage structure according to the present invention.
FIG. 12 is an explanatory view showing another construction state of the ventilating drainage structure according to the present invention.
FIG. 13 is an explanatory view showing another construction state of the ventilating drainage structure according to the present invention.
FIG. 14 is an explanatory view showing another construction state of the ventilating drainage structure according to the present invention.
FIG. 15 is an explanatory view showing another construction state of the ventilating drainage structure according to the present invention.
FIG. 16 is an explanatory view showing another construction state of the ventilating drainage structure according to the present invention.
FIG. 17 is an explanatory view showing another construction state of the ventilating drainage structure according to the present invention.
FIG. 18 is an explanatory view showing another construction state of the ventilating drainage structure according to the present invention.
FIG. 19 is an explanatory view showing another construction state of the ventilating drainage structure according to the present invention.
FIG. 20 is an explanatory diagram showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
a Cavity b Insect repellent sheet A Ventilated drainage B Dry wall material C Housing D Waterproof sheet E Venting trunk edge E ₁ Recess F Air passage G Drainage H Starter I Backup material J Packing material α Wall base β Fixture γ Base 1 Fixing portion 1a Protrusion 2 Bottom surface 2a Flowing hole 3 Locking piece 4 Hanging surface 5 Drain surface 6 Dressing surface 7 Protruding surface 7a Waterproof piece 8 Fitting piece 9 Vent hole 10 Surface material 11 Back surface material 12 Core material 13 Male connection portion 14 Female connection portion 15 engaging groove 16 engaging piece 17 upper surface

Claims

通気胴縁の下端に形成する通気水切り構造において、下端に凹部を形成した通気胴縁と、垂直平面状の固定部と、該固定部の下端を外側方へ下方に傾斜して屈曲した水切り面と、該水切り面の先端あるいは固定部の下端をさらに延長した垂下面の先端を内側方に突出し固定部よりも突出した突出面と、該突出面あるいは垂下面に一定ピッチで形成した通気孔とからなる通気水切りと、幅方向の端縁に雄雌連結構造を形成した乾式壁材とからなり、通気胴縁の凹部を屋外方向に向けると共に、基礎の上面に通気胴縁の下端を当接して縦に、壁下地上に複数本一定ピッチで固定され、通気水切りの突出面が通気胴縁の凹部の上面に当接され、固定部が固定具により壁下地に固定され、乾式壁材が通気水切り上に施工されていることを特徴とする通気水切り構造。In the ventilating drainage structure formed at the lower end of the ventilator edge, the ventilator edge having a recess at the lower end, a vertical flat fixing part, and the draining surface that is bent by inclining the lower end of the fixing part downward outward A projecting surface projecting inwardly from the tip of the draining surface or further extending the lower end of the fixing portion and projecting from the fixing portion; and vent holes formed at a constant pitch on the projecting surface or the drooping surface. And a dry-type wall material with a male-female connection structure on the edge in the width direction, with the concave part of the ventilator rim facing outward and the lower end of the ventilator rim contacting the upper surface of the foundation Vertically, a plurality of pieces are fixed at a constant pitch on the wall base, the protruding surface of the ventilating drainage is in contact with the upper surface of the concave portion of the ventilator rim, the fixing part is fixed to the wall base by a fixture, and the dry wall material is It is constructed on top of the vent drainer. Draining structure.