JP3963894B2

JP3963894B2 - Carton for powder

Info

Publication number: JP3963894B2
Application number: JP2004008284A
Authority: JP
Inventors: 剛佐藤; 文秋前田; 敬之坂本
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 2004-01-15
Filing date: 2004-01-15
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2024-01-15
Also published as: JP2005200059A

Description

本発明は、粉末洗剤などの粉体を収納するためのカートンに関する。 The present invention relates to a carton for storing powder such as powder detergent.

例えば粉末洗剤の収納容器として、厚紙製もしくはプラスチックフィルムをラミネートした厚紙製のカートンが広く用いられている。通常、このようなカートンは、上面を開口された容器本体と、この上面開口部を覆う開閉式の蓋部とから構成されており、未使用状態においては蓋部はタックシール、または接着剤などによって容器本体に貼着固定されており、初回使用時、タックシールを剥がし、もしくは切り裂いたり、または接着剤にて接着された部分を剥がすことにより蓋部と容器本体とをつなぐヒンジ部を回動支点として自由に開閉できるようになっている。そして、この蓋部と容器本体の間には、蓋部が簡単に開いて中の洗剤がこぼれ落ちたり、あるいは湿気を帯びたりすることがないように、蓋部を定位置にロックするためのロック機構が設けられているのが一般的である。 For example, cardboard cartons made of cardboard or laminated with a plastic film are widely used as storage containers for powder detergents. Usually, such a carton is composed of a container body whose upper surface is opened and an openable / closable lid that covers the upper surface, and the lid is a tack seal or an adhesive in an unused state. Rotate the hinge that connects the lid to the container body by peeling off the tack seal or tearing it off, or peeling off the part that has been bonded with an adhesive. It can be freely opened and closed as a fulcrum. A lock is provided between the lid and the container body to lock the lid in place so that the lid does not easily open and the detergent inside is spilled or damp. In general, a mechanism is provided.

上記ロック機構の１つとして、例えば図１８および図１９に示すように、箱本体１０１の正面板１０２の外面に孔１０３からなる係合端１０４を設け、蓋部１０５の前板１０６に全切線または裏半切線１０７を有する折り曲げ部を介して係合片１０８を突出させ、蓋部１０５を箱本体１０５に被せるに当たって係合片１０８を全切線または裏半切線１０７によって蓋１０５の内側に向けて折り曲げ、該折り曲げた係合片１０８と係合端１０４とを係合させることによりロックするようにしたものが知られている（特許文献１参照）。 As one of the locking mechanisms, for example, as shown in FIGS. 18 and 19, an engagement end 104 made of a hole 103 is provided on the outer surface of the front plate 102 of the box body 101, and the front plate 106 of the lid 105 is completely cut. Alternatively, the engaging piece 108 is protruded through the bent portion having the back half-cut line 107, and the engaging piece 108 is directed toward the inside of the lid 105 by the full-cut line or the back half-cut line 107 when the cover 105 is put on the box body 105. There is a known one that is bent and locked by engaging the bent engagement piece 108 and the engagement end 104 (see Patent Document 1).

しかしながら、上記構造のロック機構の場合、蓋部１０５が閉じられて係合片１０８と係合端１０４が係合している閉蓋状態から蓋部１０５を開けようとした場合、内側に向けて折り曲げられた係合片１０８が回動して係合端１０４から外れるまでは、蓋部１０５を強い力で上方へ引っ張り上げながら係合片１０８と係合端１０４との係合を強制的に外すしかない。このため、開蓋操作がスムーズにいかないという欠点があった。また、蓋部１０５の開閉回数が増えるに従って係合片１０８の先端部と係合端１０４の縁角部が摩滅あるいは損傷して両者の係合が甘くなり、不使用時などにわずかな外力が作用しても蓋部１０５が簡単に開いてしまうおそれがあった。 However, in the case of the lock mechanism having the above structure, when the lid 105 is closed and the lid 105 is opened from the closed state in which the engagement piece 108 and the engagement end 104 are engaged, it faces inward. Until the bent engagement piece 108 is rotated and disengaged from the engagement end 104, the engagement between the engagement piece 108 and the engagement end 104 is forcibly performed while the cover 105 is pulled upward with a strong force. There is no choice but to remove. For this reason, there existed a fault that opening operation did not go smoothly. Further, as the number of times of opening and closing of the lid portion 105 increases, the tip end portion of the engagement piece 108 and the edge corner portion of the engagement end 104 are worn or damaged, and the engagement between both becomes soft, and a slight external force is applied when not in use. Even if it acts, there was a possibility that the lid 105 could easily open.

特開２００２−３４７７５７号公報（全頁、全図）JP 2002-347757 A (all pages, all figures)

本出願人は、上記問題を解決するため、先に特願２００３−２４０３５号として粉体用カートンの発明を特許出願し、特許第３５０２６３１号として特許を得たが、本発明はこの先願に係る粉体用カートンに更なる改良を加えたもので、開閉操作が極めてスムーズで、しかも開閉回数が増えても係合が甘くなるようなことがなく、不使用時などに外力が作用しても蓋部が簡単に開いてしまうようなことのないロック機構を備えた粉体用カートンを提供することを目的とするものである。 In order to solve the above problems, the present applicant previously applied for a patent carton for powder as Japanese Patent Application No. 2003-24035 and obtained a patent as Japanese Patent No. 3502631, but the present invention relates to this prior application. This is a powder carton with further improvements, and the opening and closing operation is extremely smooth, and the engagement does not become sweet even if the number of times of opening and closing increases, and even when external force is applied when not in use An object of the present invention is to provide a powder carton provided with a lock mechanism that does not easily open the lid.

上記目的を達成するため、請求項１の発明は、上面を開口された箱本体と、該上面開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有する粉体用カートンにおいて、前記蓋部の前板または側板の下縁部につまみ片を下向きに突設し、該つまみ片の左右の上端部を結ぶ水平ライン上の中央位置には、水平ラインよりも上に向かって凸状の係合片を切り込むとともに、該係合片の左右の下端部と前記つまみ片の左右の上端部との間には水平な回動用折り罫線を刻設し、該回動用折り罫線を回動中心として、前記つまみ片と係合片の全体を蓋部の前板または側板の内外方向に回動自在とし、前記係合片の左右の下端部と前記回動中心となる水平な回動用折り罫線との交差部には、応力分散用の円弧状の切り込みを形成し、前記つまみ片の先端部と前記水平な回動用折り罫線との間の中間適宜位置には、つまみ片の左右の端縁間を結んで前記水平な回動用折り罫線と平行に谷折り用罫線を形成し、前記箱本体の正面板または側面板には、前記蓋部の係合片と相対する位置に、前記係合片を挿入可能な大きさの係合穴を形成するとともに、該係合穴の上縁部は下に凸の円弧状に形成し、該係合穴の背面側には、正面板または側面板の内壁面に貼着されたフラップによって所定のすきま寸法からなる間隙を形成し、前記つまみ片を回動することによって、つまみ片と一体になって回動する前記係合片を前記係合穴の上縁部の円弧に沿って案内しながら係合穴からその背面の間隙内にコハゼ掛けに挿入し、開閉自在な蓋部を定位置にロックするようにしたものである。 In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is directed to a powder carton having a box body having an upper surface opened and an openable / closable lid that covers the upper surface opening. A knob piece protrudes downward on the lower edge of the side plate, and a convex engagement piece is cut upward from the horizontal line at the center position on the horizontal line connecting the upper left and right ends of the knob piece. In addition, a horizontal turning crease line is engraved between the left and right lower ends of the engaging piece and the left and right upper ends of the knob piece, and the knob piece with the turning crease line as the turning center. And the entire engaging piece can be rotated inward and outward of the front plate or side plate of the lid portion, and at the intersection of the lower left and right end portions of the engaging piece and the horizontal turning crease line as the turning center. forms the notch in the arcuate stress-dispersion, the horizontal for rotating the tip of the knob piece A valley fold ruled line is formed at an appropriate intermediate position between the left and right edges of the knob piece in parallel with the horizontal turning fold ruled line, and the box body front plate or side plate. Is formed with an engagement hole of a size that allows the engagement piece to be inserted at a position facing the engagement piece of the lid, and the upper edge of the engagement hole has a convex arc shape. Formed on the back side of the engagement hole by forming a gap having a predetermined clearance size by a flap attached to the inner wall surface of the front plate or the side plate, and rotating the knob piece, The engaging piece that rotates integrally with the knob piece is inserted along a circular arc at the upper edge of the engaging hole and inserted into a gap on the rear side from the engaging hole to be freely opened and closed. The lid is locked in place.

また、請求項２の発明は、前記請求項１の発明において、箱本体に対して開閉自在にヒンジ結合される蓋部の接着面に、箱本体側に向かって所定の高さで突出するエンボス面を形成し、該エンボス面において接着剤または接着ラベルを用いて箱本体に接着固定することにより、蓋部を箱本体に対して開閉自在にヒンジ結合したものである。 Further, the invention of claim 2, protruding in the invention of claim 1, the adhesive surface of the lid portion to be opened and closed freely hinged relative to the box body, toward the box body side at a predetermined height embossing A lid is hinged to the box body so as to be openable and closable by forming a surface and adhesively fixing the embossed surface to the box body using an adhesive or an adhesive label.

本発明によれば、以下のような優れた効果を奏することができる。
（１）蓋部につまみ片と回動片を形成し、つまみ片を回動することによって係合片を箱本体側の係合穴とその背面の間隙内にコハゼ掛けに挿入するようにしたので、蓋部を確実にロックすることができ、また閉蓋操作が極めてスムーズで、しかも開閉回数が増えても係合が甘くなるようなことがなく、不使用時などに外力が作用しても蓋部が簡単に開いてしまうようなことのない粉体用カートンを提供できる。
（２）係合穴の上縁部を下に凸の円弧状に形成し、つまみ片と一体になって回動する係合片を該上縁部の円弧に沿って案内しながら係合穴背面の間隙内にコハゼ掛けに挿入するようにしているので、係合穴への係合片の挿脱をよりスムーズに行うことができる。
（３）つまみ片の先端部と回動中心となる回動用折り罫線との間の中間適宜位置に、つまみ片の谷折り用罫線を形成したので、この谷折り用罫線位置でつまみ片を折り曲げて引き起こすことが容易となり、初回の開閉操作時にはつまみ片の接着部分の引き剥がし操作が容易になるとともに、次回以降の開閉操作時には該谷折り用罫線による折り曲げ癖によってつまみ片の先端部が外方へ向けて浮いているので、つまみ片を簡単に掴むことができ、開閉時の操作性をより向上することができる。
（４）係合片の左右の切り込み終端部に応力分散用の円弧状の切り込みを形成したので、開閉操作時に過剰な引っ張り力が作用しても切り込み終端部から切れが拡がっていくようなことがなくなり、長く使い続けてもつまみ片部分や係合片部分が破れてロックできなくなるというようなことがなくなる。
（５）箱本体に対して開閉自在にヒンジ結合される蓋部の接着面に、箱本体側に向かって所定の高さで突出するエンボス面を形成し、該エンボス面において接着剤または接着ラベルを用いて箱本体に接着固定することにより、蓋部を箱本体に対して開閉自在にヒンジ結合したので、カートン製造時における接着工程での圧着性が向上し、蓋部と箱本体との接着性を改善し、より確実、かつより強固に接着することができる。また、エンボス面の突出高さの分だけ蓋部全体を箱本体背面側に向けて引き寄せるような状態となるので、蓋部が箱本体により強く押し付けられるかたちとなり、蓋部のロックがより確実になるとともに、カートン上面の密封性も向上する。 According to the present invention, the following excellent effects can be achieved.
(1) A knob piece and a turning piece are formed on the lid, and the knob piece is turned to insert the engaging piece into the gap between the box body side engaging hole and the back surface thereof. Therefore, the lid can be securely locked, and the closing operation is extremely smooth, and the engagement does not become sweet even if the number of times of opening and closing increases, and external force acts when not in use. It is also possible to provide a carton for powder that does not easily open the lid.
(2) The upper edge portion of the engagement hole is formed in a downwardly convex arc shape, and the engagement hole that rotates integrally with the knob piece is guided along the arc of the upper edge portion. Since it is inserted into the gap on the back surface by a hook, it is possible to smoothly insert and remove the engagement piece from the engagement hole.
(3) Since the valley fold ruled line of the knob piece is formed at an appropriate intermediate position between the tip end portion of the knob piece and the turning fold crease line as the rotation center, the knob piece is bent at this valley fold ruled line position. In the first opening / closing operation, it becomes easy to peel off the adhesive part of the knob piece, and in the next and subsequent opening / closing operations, the tip of the knob piece is moved outward by the folding folds by the valley folding ruled line. Since it is floating toward the side, the knob piece can be easily grasped, and the operability at the time of opening and closing can be further improved.
(4) Since the arc-shaped cuts for stress distribution are formed at the left and right cut end portions of the engagement piece, the cut extends from the cut end portions even if an excessive pulling force is applied during opening and closing operations. This eliminates the possibility that the knob piece and the engaging piece are broken and cannot be locked even if they are used for a long time.
(5) An embossed surface protruding at a predetermined height toward the box body side is formed on the adhesive surface of the lid portion that is hingedly connected to the box body so as to be openable and closable, and an adhesive or an adhesive label is formed on the embossed surface. Since the lid part is hinged to the box body so that it can be opened and closed by bonding to the box body, the crimping performance in the bonding process during carton manufacturing is improved, and the lid part and box body are bonded. It is possible to improve the property and bond more securely and firmly. In addition, since the entire lid part is drawn toward the back side of the box body by the height of the protrusion of the embossed surface, the lid part is pressed more strongly by the box body, and the lid part is more securely locked. At the same time, the sealing property of the upper surface of the carton is improved.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１〜図９に、本発明に係る粉体用カートンの第１の実施の形態を示す。
この第１の実施の形態に係る粉体用カートンは、図１に示すように、上面を開口された箱本体１と、この上面開口部２を覆う蓋部３とから構成されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 9 show a first embodiment of a powder carton according to the present invention.
As shown in FIG. 1, the powder carton according to the first embodiment includes a box body 1 having an upper surface opened and a lid 3 covering the upper surface opening 2.

箱本体１は、図２にその展開図を示すように、正面板１Ａ、背面板１Ｂ、左右２枚の側面板１Ｃ，１Ｃおよび４枚の底面板９を有し、これらを組み立てて接着することにより、図１に示すごとき上部を開口された箱状の容器とされている。 The box main body 1 has a front plate 1A, a back plate 1B, two left and right side plates 1C and 1C, and four bottom plates 9 as shown in a development view in FIG. As a result, a box-like container having an upper opening as shown in FIG. 1 is formed.

上面開口部２には、正面フラップ４Ａ、背面フラップ４Ｂ、左右２枚の側面フラップ４Ｃ，４Ｃが備えられており、これら４枚のフラップ４Ａ〜４Ｃを内側に折り返して箱本体１の内壁面に接着することにより、上面開口部２の口縁の強化を図るとともに、正面板１Ａの上部中央位置に形成された係合穴５の背面側に所定のすきま寸法からなる間隙６（図６（ｂ）参照）を形成している。 The top opening 2 is provided with a front flap 4A, a back flap 4B, and two left and right side flaps 4C and 4C. The four flaps 4A to 4C are folded inward to the inner wall surface of the box body 1. By adhering, the edge of the upper surface opening 2 is strengthened, and a gap 6 having a predetermined clearance dimension is formed on the back side of the engagement hole 5 formed at the upper center position of the front plate 1A (FIG. 6B). ))).

前記係合穴５およびその背面の間隙６は、後述する蓋部３の係合片１２をコハゼ掛けに挿入することにより、蓋部３を閉蓋位置にロックするもので、係合穴５は蓋部３を閉じた状態において係合片１２と相対する位置に形成されている。なお、この係合穴５の上縁部５Ａは、下に凸の円弧状に形成されており、係合穴５に挿脱される係合片１２をこの円弧に沿って案内することにより、係合穴５への係合片１２の挿脱がよりスムーズに行われるように工夫されている。 The engagement hole 5 and the gap 6 on the back surface of the engagement hole 5 are configured to lock the lid portion 3 in the closed position by inserting an engagement piece 12 of the lid portion 3 to be described later into a hooking hook. It is formed at a position facing the engagement piece 12 in a state where the lid 3 is closed. The upper edge portion 5A of the engagement hole 5 is formed in a downwardly convex arc shape, and by guiding the engagement piece 12 inserted into and removed from the engagement hole 5 along the arc, It is devised so that the engagement piece 12 can be inserted into and removed from the engagement hole 5 more smoothly.

前記４枚のフラップ４Ａ〜４Ｃは内側に折り返されて箱本体１の内壁面に接着されるが、この際、正面フラップ４Ａは、図２中に二点鎖線のハッチングで示す部分６Ａについては接着剤を塗布することなしに接着するようにしている。 The four flaps 4A to 4C are folded inward and bonded to the inner wall surface of the box body 1. At this time, the front flap 4A is bonded to the portion 6A indicated by the two-dot chain line hatching in FIG. It adheres without applying the agent.

さらに、前記正面フラップ４Ａは、折り返し接着時、ハッチング部分６Ａ（図２参照）については切り込みのない通常の折り罫線７によって折り返すとともに、それ以外の部分、ならびに背面フラップ４Ｂ、左右２枚の側面フラップ４Ｃ，４Ｃについては、表側から厚紙の半分の厚さ位まで切り込みを入れた表半切り線（ハーフカット）８によって折り返すことにより、箱本体１の内壁面に接着するようにしている。これは、係合穴５の周辺については接着剤を塗布することなく通常の折り罫線７で折り返すことにより、ハッチング部分６Ａに膨らみを持たせ、係合穴５の背面に間隙６（図６（ｂ）参照）ができやすくするとともに、それ以外の部分については表半切り線８に沿って鋭角的に折り曲げることにより、シャープな折り返し口縁部を形成するためである。 Further, when the front flap 4A is folded back, the hatched portion 6A (see FIG. 2) is folded back by a normal crease line 7 having no cuts, and the other portions, the rear flap 4B, and the left and right side flaps About 4C and 4C, it is made to adhere to the inner wall surface of the box main body 1 by turning back by the front half cut line (half cut) 8 which cut | incised from the front side to the half thickness of the thick paper. This is because the periphery of the engagement hole 5 is folded back with a normal crease line 7 without applying an adhesive, thereby causing the hatched portion 6A to bulge, and the gap 6 (see FIG. This is because b) can be easily performed, and other portions are bent along the front half-cut line 8 at an acute angle to form a sharp folded edge.

上記したように、間隙６は切り込みのない通常の折り罫線７によって折り返すことにより形成可能であるが、前記ハッチング部分６Ａの全体あるいはその一部を箱本体１の内部側に向かって突出するエンボス面２７（図６（ｃ）参照）を形成すれば、より確実に間隙６を形成することができる。 As described above, the gap 6 can be formed by folding back with a normal crease line 7 having no cut, but the embossed surface in which the entire hatched portion 6A or a part of the hatched portion 6A projects toward the inner side of the box body 1. If 27 (see FIG. 6C) is formed, the gap 6 can be formed more reliably.

なお、図示例の場合、ハッチング部分６Ａについてのみ通常の折り罫線７によって折り返すようにしたが、ハッチング部分６Ａを含む正面フラップ４Ａの全口縁を通常の折り罫線７で折り返すようにしてもよいし、また、正面フラップ４Ａの全口縁をすべて表半切り線８で折り返すようにしてもよい。正面フラップ４Ａの全口縁をすべて表半切り線８で折り返す場合には、図６（ｄ）に示すように、折り返された正面フラップ４Ａが箱本体１の正面板１Ａの内壁面にぴったりと張り付く状態となるので、間隙６を形成するには前記エンボス面２７が不可欠である。 In the illustrated example, only the hatched portion 6A is folded back by the normal folding ruled line 7. However, the entire edge of the front flap 4A including the hatched portion 6A may be folded by the regular folding ruled line 7. Further, all the front edges of the front flap 4A may be folded back along the front half-cut line 8. When all the front edges of the front flap 4A are folded at the front half-cut line 8, as shown in FIG. 6 (d), the folded front flap 4A fits exactly on the inner wall surface of the front plate 1A of the box body 1. The embossed surface 27 is indispensable for forming the gap 6 because it is in a sticking state.

一方、蓋部３は、図３に示すように、天面板３Ａ、前板３Ｂ、左右２枚の側板３Ｃおよび背面側のＴ字形をしたヒンジ板３Ｄとからなり、これらを組み立てて接着することにより、図１に示すごとき容器本体１の上面開口部２を覆う蓋部とされ、ヒンジ板３Ｄを箱本体１の背面板１Ｂの上部外面に接着固定することにより、該ヒンジ板３Ｄを回動支点として蓋部３を自在に開閉できるように構成されている。 On the other hand, as shown in FIG. 3, the lid 3 is composed of a top plate 3A, a front plate 3B, two left and right side plates 3C, and a T-shaped hinge plate 3D on the back side, which are assembled and bonded together. As shown in FIG. 1, the lid portion covers the upper surface opening 2 of the container body 1, and the hinge plate 3 D is rotated by bonding and fixing the hinge plate 3 D to the upper outer surface of the back plate 1 B of the box body 1. The lid 3 can be freely opened and closed as a fulcrum.

ヒンジ板３Ｄは左右の端部に切り込み１０，１０を入れ、ヒンジ板３Ｄの中央部のみで箱本体１にヒンジ連結することにより、蓋部３の戻り反発を抑えるとともに、容器本体１が湾曲してゆがんだような場合でもスムーズに開閉できるようにしている。 The hinge plate 3D has cuts 10 and 10 at the left and right ends, and is hinged to the box body 1 only at the center of the hinge plate 3D, thereby suppressing the return repulsion of the lid 3 and the container body 1 being curved. Even if it is distorted, it can be opened and closed smoothly.

前板３Ｂの下縁中央部には、舌片状をしたつまみ片１１が下向きに突設されており、このつまみ片１１の左右の上端部１１Ａ，１１Ａを結ぶ水平ライン上の中央位置には、上に向かって凸状の係合片１２が切断線１３によって形成されている。さらに、この切断線１３の左右の下端部１３Ａ、１３Ａとつまみ片１１の左右の上端部１１Ａ，１１Ａとの間には水平な回動用折り罫線１４，１４が刻設されており、前記つまみ片１１と係合片１２の全体がこの左右の回動用折り罫線１４，１４を回動中心として前板３Ｂの内外方向に回動可能とされている。なお、係合片１２の横幅は、蓋部のロック時に箱本体１の係合穴５内に入り込み得るように、係合穴５の穴幅よりも小さく設定されている。 At the center of the lower edge of the front plate 3B, a tongue-shaped knob piece 11 protrudes downward. At the center position on the horizontal line connecting the left and right upper ends 11A, 11A of the knob piece 11 An upwardly protruding engagement piece 12 is formed by a cutting line 13. Further, horizontal turning crease lines 14 and 14 are engraved between the left and right lower end portions 13A and 13A of the cutting line 13 and the left and right upper end portions 11A and 11A of the knob piece 11, respectively. 11 and the entire engagement piece 12 are rotatable in the inner and outer directions of the front plate 3B with the left and right turning crease lines 14, 14 as the rotation center. The lateral width of the engagement piece 12 is set smaller than the hole width of the engagement hole 5 so that the engagement piece 12 can enter the engagement hole 5 of the box body 1 when the lid is locked.

つまみ片１１の先端部と回動用折り罫線１４，１４との間の中間適宜位置には、つまみ片１１をその中間位置で谷折りに折り曲げて引き起こすことができるように、谷折り用罫線２３が回動用折り罫線１４，１４と平行に形成されている。また、前記切断線１３の左右の下端部１３Ａ，１３Ａと回動用折り罫線１４，１４との交差部には、応力分散用の半径０．５〜１．０ｍｍ程度の円弧状切り込み２４が形成されており、開閉操作時につまみ片１１や係合片１２に過剰な引っ張り力が作用しても、該円弧状切り込み２４によって応力を分散し、切断線１３の左右の下端部１３Ａ，１３Ａの位置からつまみ片１１や係合片１２が破れていくことがないようにしている。 A valley fold ruled line 23 is provided at an appropriate intermediate position between the tip of the knob piece 11 and the turning fold ruled lines 14 and 14 so that the knob piece 11 can be bent into a valley fold at the intermediate position. The folding crease lines 14 and 14 are formed in parallel. In addition, arc-shaped cuts 24 having a radius of about 0.5 to 1.0 mm for stress distribution are formed at the intersections between the left and right lower ends 13A, 13A of the cutting line 13 and the turning crease lines 14, 14. Even if an excessive pulling force is applied to the knob piece 11 or the engaging piece 12 during the opening / closing operation, the stress is dispersed by the arc-shaped cuts 24, and from the positions of the left and right lower end portions 13A and 13A of the cutting line 13. The knob piece 11 and the engagement piece 12 are not torn.

本発明者らの実験によれば、前記つまみ片１１、係合片１２部分の寸法関係は、図４に示すように、係合片１１の突出高さをＡ、回動用折り罫線１４，１４からつまみ片１１の谷折り用罫線２３までの長さをＢ、谷折り用罫線２３からつまみ片１１の先端部までの長さをＣ、係合片１２の係合穴５への差し込み深さをＤとするとき、
2.0mm≦Ｄ≦3.5mm（好ましくは、2.5mm≦Ｄ≦3.0mm）
Ａ≧Ｄ
Ａ：Ｂ＝１：２〜１：３
15mm≦Ａ＋Ｂ≦25mm（好ましくは、19mm≦Ａ＋Ｂ≦21mm）
20mm≦Ａ＋Ｂ＋Ｃ≦35mm（好ましくは、25mm≦Ａ＋Ｂ＋Ｃ≦33mm）
の関係を満たすように設定することが望ましい。この第１の実施の形態の場合、Ａ＝７．０ｍｍ、Ｂ＝１４．０ｍｍ、Ｃ＝１０ｍｍ、Ｄ＝３．０ｍｍとし、Ａ：Ｂ＝１：２、Ａ＋Ｂ＝２１ｍｍ、Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝３１．０ｍｍに設定した。 According to the experiments by the present inventors, the dimensional relationship between the knob piece 11 and the engaging piece 12 is as shown in FIG. 4, in which the protruding height of the engaging piece 11 is A, and the folding crease lines 14 and 14 are rotated. B is the length from the valley fold ruled line 23 of the knob piece 11 to C, the length from the valley fold ruled line 23 to the tip of the knob piece 11 is C, and the depth of insertion of the engagement piece 12 into the engagement hole 5 Is D,
2.0mm ≦ D ≦ 3.5mm (preferably 2.5mm ≦ D ≦ 3.0mm)
A ≧ D
A: B = 1: 2 to 1: 3
15mm ≦ A + B ≦ 25mm (preferably 19mm ≦ A + B ≦ 21mm)
20mm ≦ A + B + C ≦ 35mm (preferably 25mm ≦ A + B + C ≦ 33mm)
It is desirable to set so as to satisfy the relationship. In the case of this first embodiment, A = 7.0 mm, B = 14.0 mm, C = 10 mm, D = 3.0 mm, A: B = 1: 2, A + B = 21 mm, A + B + C = 31.0 mm Set to.

箱本体１に接着固定されるヒンジ板３Ｄの箱本体１と相対する面には、エンボス加工によって、箱本体１側に向かって所定の高さで突出するエンボス面３Ｅが形成されており、ヒンジ板３Ｄはこのエンボス面３Ｅによって箱本体１の背面板１Ｂに接着されている（図５参照）。このように箱本体１側に向かって突出するエンボス面３Ｅによって接着すると、カートン製造における接着工程での圧着性が向上し、ヒンジ板３Ｄと箱本体１の背面板１Ｂとの接着性が改善され、より確実、かつ、より強固に接着することができる。また、エンボス面３Ｅの突出高さの分だけ蓋部３の全体が箱本１の背面側に向けて引き寄せられるような状態となり、蓋部３の前面側が箱本体１により強く押し付けられるかたちとなるので、蓋部３と箱本体１のロックがより確実になるとともに、上面開口部２の密封性も向上する。なお、エンボス面３Ｅの突出高さは、０．２〜０．５ｍｍ程度とすることが望ましい。 An embossed surface 3E that protrudes at a predetermined height toward the box body 1 side is formed by embossing on the surface of the hinge plate 3D that is bonded and fixed to the box body 1 so as to face the box body 1. The plate 3D is bonded to the back plate 1B of the box body 1 by this embossed surface 3E (see FIG. 5). Thus, if it adhere | attaches by the embossed surface 3E which protrudes toward the box main body 1 side, the crimping | bonding property in the adhesion | attachment process in carton manufacture will improve, and the adhesiveness of hinge board 3D and the backplate 1B of the box main body 1 will be improved. It is possible to bond more securely and more securely. Further, the entire lid portion 3 is drawn toward the back side of the box book 1 by the protruding height of the embossed surface 3E, and the front side of the lid portion 3 is strongly pressed by the box body 1. Therefore, the lid 3 and the box body 1 are more securely locked, and the sealing performance of the upper surface opening 2 is improved. The protruding height of the embossed surface 3E is preferably about 0.2 to 0.5 mm.

なお、蓋部３のつまみ片１１は、箱本体１内に粉末洗剤などの内容物を充填して上面開口部２を封緘紙などでシールした後、箱本体１の前面板１Ａの上部に形成された接着部２５に接着剤などを用いて接着固定され、製品として出荷される。なお、接着剤がホットメルトタイプの場合、接着部２５の表面に複数条の浅いミシン目を入れ、接着剤が染み込むことによるミシン目のアンカー効果によって、より確実に接着することが望ましい。 The tab 3 of the lid 3 is formed on the top of the front plate 1A of the box body 1 after filling the box body 1 with contents such as powder detergent and sealing the top opening 2 with sealing paper or the like. The bonded portion 25 is bonded and fixed using an adhesive or the like and shipped as a product. In the case where the adhesive is a hot melt type, it is desirable that a plurality of shallow perforations are formed on the surface of the bonding portion 25 and the bonding is more reliably performed by the anchor effect of the perforations by the penetration of the adhesive.

上記構造になる粉体用カートンは、次のようにして使用される。
まず、使用前においては、図６に示すように、蓋部３は未開封状態であり、箱本体１の上面開口部２に被せられた状態で、つまみ片１１の裏面部を箱本体１の接着部２５に開閉不可能に接着されている。そして、初回の使用時には、図７に示すように、つまみ片１１の先端部分を指先で掴んで外方へ向けて引っ張り上げていき、つまみ片１１と接着部２５との接着を引き剥がすことにより、蓋部３を開封する。これにより、蓋部３は背面側のヒンジ板３Ｄを回動支点として開閉可能となる。 The powder carton having the above structure is used as follows.
First, before use, as shown in FIG. 6, the lid 3 is in an unopened state and is covered with the upper surface opening 2 of the box body 1, and the back surface of the knob piece 11 is placed on the box body 1. It is bonded to the bonding portion 25 so that it cannot be opened and closed. Then, at the first use, as shown in FIG. 7, the tip of the knob piece 11 is grasped with the fingertip and pulled outward, and the adhesion between the knob piece 11 and the adhesive portion 25 is peeled off. Then, the lid 3 is opened. Thereby, the lid part 3 can be opened and closed with the hinge plate 3D on the back side as a pivot point.

この時、本発明ではつまみ片１１の中間位置に谷折り用罫線２３が形成されているので、つまみ片１１の先端を指先で押し上げるようにすると、つまみ片１１は谷折り用罫線２３の位置で谷折りに折れ曲がり、つまみ片１１の先端部分が外方へ起きあがるので、つまみ片１１を簡単に掴めるようになる。このため、つまみ片１１を掴んだ指先に力を入れやすくなり、接着状態にあるつまみ片１１を簡単に引き剥がして開封することができる。また、初回時以降の開閉操作時においても、該谷折り用罫線２３による折り曲げ癖によってつまみ片の先端部が外方へ向けて浮いているので、つまみ片を簡単に掴むことができ、開閉操作をスムーズに行なうことができるようになる。 At this time, since the valley fold ruled line 23 is formed at the intermediate position of the knob piece 11 in the present invention, when the tip of the knob piece 11 is pushed up with the fingertip, the knob piece 11 is positioned at the position of the valley fold ruled line 23. Since it is bent into a valley fold and the tip of the knob piece 11 rises outward, the knob piece 11 can be easily grasped. For this reason, it becomes easy to apply force to the fingertip that has gripped the knob piece 11, and the knob piece 11 in an adhesive state can be easily peeled off and opened. Even during the opening / closing operation after the first time, since the tip of the knob piece is floated outward by the bending folds formed by the valley fold ruled line 23, the knob piece can be easily grasped and the opening / closing operation is performed. Can be performed smoothly.

上記のようにしてつまみ片１１の接着を引き剥がした後、つまみ片１１を指で掴んでさらに上方に向けて持ち上げていくと、つまみ片１１は回動用折り罫線１４，１４を回動中心として上方へ向かって回動する。つまみ片１１が上方へ回動すると、つまみ片１１と一体に形成されている係合片１２も回動用折り罫線１４，１４を回動中心として下方に向かって回動し、その先端部が箱本体１の係合穴５内に入り込む。なお、この回動操作時、つまみ片１１をやや外側へ引っ張るようにしながら持ち上げると、蓋部３の前板３Ｂがその弾性によって外側へ膨らむので、係合片１２を簡単に係合穴５内に入れることができる。 After peeling off the adhesion of the knob piece 11 as described above, when the knob piece 11 is grasped with a finger and lifted further upward, the knob piece 11 has the folding crease lines 14 and 14 as rotation centers. Rotate upward. When the knob piece 11 is rotated upward, the engaging piece 12 formed integrally with the knob piece 11 is also rotated downward with the folding crease lines 14 and 14 as the rotation center, and the tip portion is a box. It enters into the engagement hole 5 of the main body 1. During this turning operation, if the knob piece 11 is lifted while being pulled slightly outward, the front plate 3B of the lid 3 swells outward due to its elasticity, so that the engagement piece 12 can be easily moved into the engagement hole 5. Can be put in.

そして、係合片１２が係合穴５内に入り込んだ状態で、つまみ片１１を元の方向、すなわち下側に向けて押し戻して行くと、つまみ片１１は回動用折り罫線１４，１４を回動中心として下方へ向かって回動し、係合片１２は逆に上方へ向かって回動する。 When the knob piece 11 is pushed back in the original direction, that is, the lower side in a state where the engagement piece 12 enters the engagement hole 5, the knob piece 11 rotates the folding crease lines 14 and 14. As the center of movement, it rotates downward, and the engagement piece 12 rotates upward.

係合片１２が上方へ向かって回動していくと、係合片１２の先端は、図８に示すように、係合穴５の背面の間隙６内に差し込まれるようにして入り込んでいき、いわゆるコハゼ掛けの状態で係合穴５とその背面の間隙６内に挿入され、蓋部３を該位置にロックする。 When the engagement piece 12 is rotated upward, the tip of the engagement piece 12 enters into the gap 6 on the back surface of the engagement hole 5 as shown in FIG. In a state of so-called squeezing, it is inserted into the engagement hole 5 and the gap 6 on the back thereof, and the lid 3 is locked in this position.

したがって、図８から明らかなように、係合片１２は、係合穴５とその背面の間隙６内にコハゼ掛けの状態で挿入されるので、係合片１２が係合穴５内から簡単に抜け出るようなことがなくなり、蓋部３を閉蓋位置に確実かつ安定的にロックすることができる。 Therefore, as apparent from FIG. 8, the engagement piece 12 is inserted into the engagement hole 5 and the gap 6 on the back surface of the engagement piece 12 in a state where the engagement piece 12 is hooked. The lid 3 can be securely and stably locked in the closed position.

一方、ロックされている蓋部３を開くには、図８の状態においてつまみ片１１を指で持ち、つまみ片１１を少なくとも水平もしくはそれ以上となる位置まで上方へ向かって持ち上げればよい。これによって、係合片１２は、図９に示すように、係合穴５の間隙６内で水平もしくはそれよりも下向きの位置まで回動する。 On the other hand, in order to open the lid 3 that is locked, the knob 11 is held with a finger in the state shown in FIG. 8, and the knob 11 is lifted upward to a position that is at least horizontal or higher. As a result, as shown in FIG. 9, the engagement piece 12 rotates to a horizontal position or a position facing downward in the gap 6 of the engagement hole 5.

そして、この図９の状態のまま、さらにつまみ片１１を上方へ向けて引っ張り上げていくと、係合片１２はそのまま自然に係合穴５と間隙６内から抜け出ていき、蓋部３のロックが解除される。したがって、蓋部３は、蓋部背面のヒンジ板３Ｄ（図１参照）を回動支点として自由に開けることができるようになる。なお、この開蓋操作の場合にも、つまみ片１１をやや外側に引っ張るようにして持ち上げていくと、蓋部３の前板３Ｂがその弾性によって外側へ膨らむので、係合片１２を係合穴５と間隙６内で簡単に図９の状態まで回動させることができる。 Then, when the knob piece 11 is further pulled upward in the state of FIG. 9, the engagement piece 12 naturally comes out of the engagement hole 5 and the gap 6 as it is, and the lid 3 The lock is released. Accordingly, the lid 3 can be freely opened with the hinge plate 3D (see FIG. 1) on the back surface of the lid as a pivot point. Even in the case of this lid opening operation, if the knob piece 11 is lifted so as to be pulled slightly outward, the front plate 3B of the lid portion 3 bulges outward due to its elasticity, so that the engagement piece 12 is engaged. The hole 5 and the gap 6 can be easily rotated to the state shown in FIG.

上記したように、第１の実施の形態に係る粉体用カートンの場合、蓋部のロックを確実かつ安定的に行うことができるとともに、開蓋操作に際しても極めてスムーズに蓋部を開くことができる。 As described above, in the case of the powder carton according to the first embodiment, the lid can be reliably and stably locked, and the lid can be opened very smoothly during the opening operation. it can.

なお、上記第１の実施の形態では、蓋部３の前板３Ｂの下縁部につまみ片１１と係合片１２を形成したが、蓋部３の左右の側板３Ｃ、３Ｃの下縁部に形成し、これと対応して係合穴５を箱本体１の左右の側面板１Ｃの上部位置に形成してもよいものである。また、前記第１の実施の形態では、蓋部３をヒンジ板３Ｄのエンボス面３Ｅによって箱本体１の背面板１Ｂに接着剤で接着固定することにより、蓋部３を開閉自在にヒンジ結合したが、蓋部の連結方法は接着剤だけに限られるものではなく、例えば図１０に示すように、前記接着剤に替えてテープ状の接着ラベル２６を用いて箱本体１の背面板１Ｂに接着固定してもよいものである。接着ラベルを用いた場合には、接着作業が簡単となり、作業効率を高めることができる。 In the first embodiment, the knob piece 11 and the engagement piece 12 are formed on the lower edge portion of the front plate 3B of the lid portion 3, but the lower edge portions of the left and right side plates 3C and 3C of the lid portion 3 are used. Correspondingly, the engagement holes 5 may be formed at the upper positions of the left and right side plates 1C of the box body 1. In the first embodiment, the lid 3 is hinged to the back plate 1B of the box body 1 with an adhesive by the embossed surface 3E of the hinge plate 3D, so that the lid 3 is hinged to be freely opened and closed. However, the method of connecting the lid is not limited to the adhesive, and for example, as shown in FIG. 10, the tape is bonded to the back plate 1B of the box body 1 using a tape-like adhesive label 26 instead of the adhesive. It may be fixed. When an adhesive label is used, the bonding operation is simplified and the working efficiency can be increased.

図１１に、前記第１の実施の形態に係る粉体用カートンのための蓋部３の変形例を示す。この図１１に示す蓋部３は、蓋部３の背面側にも後板３Ｆを形成し、この後板３Ｆの下縁部に連接してヒンジ板３Ｄを形成するとともに、このヒンジ板３Ｄの箱本体１と相対する面に、エンボス加工などによって箱本体１側に向かって所定の高さで突出するエンボス面３Ｅを形成したもので、（ａ）はエンボス面３Ｅにおいて箱本体１の背面板１Ｂに接着剤で接着固定した場合の例を、また（ｂ）は接着ラベル２６を用いて箱本体１の背面板１Ｂに接着固定した場合の例をそれぞれ示すものである。この図１１の蓋部３の場合、蓋部３の背面側に後板３Ｆを有するため、箱本体１の上面全周を囲むようにして塞ぐことができるので、閉蓋時の密閉性をより高めることができる。 FIG. 11 shows a modified example of the lid 3 for the powder carton according to the first embodiment. The lid portion 3 shown in FIG. 11 forms a rear plate 3F on the back side of the lid portion 3 and is connected to the lower edge portion of the rear plate 3F to form a hinge plate 3D. An embossed surface 3E that protrudes at a predetermined height toward the box body 1 side is formed on the surface facing the box body 1 by embossing or the like. (A) is a back plate of the box body 1 on the embossed surface 3E. An example in the case of being bonded and fixed to 1B with an adhesive, and (b) shows an example in which the adhesive label 26 is used to bond and fix to the back plate 1B of the box body 1. In the case of the lid portion 3 of FIG. 11, since the rear plate 3F is provided on the back side of the lid portion 3, it can be closed so as to surround the entire upper surface of the box body 1, thereby further improving the sealing performance when the lid is closed. Can do.

図１２に、前記第１の実施の形態に係る粉体用カートンのための蓋部３の他の変形例を示す。この図１２に示す蓋部３は、前記図１１の蓋部３と同様な構成において、後板３Ｆの下縁部に連接するヒンジ板３Ｄを省略し、後板３Ｆに箱本体１側に向かって所定の高さで突出するエンボス面３Ｅを形成したもので、このエンボス面３Ｅにおいて接着ラベル２６を用いて直接箱本体１の背面板１Ｂに接着固定したものである。 FIG. 12 shows another modification of the lid 3 for the powder carton according to the first embodiment. The lid portion 3 shown in FIG. 12 has the same configuration as the lid portion 3 of FIG. 11, omits the hinge plate 3D connected to the lower edge portion of the rear plate 3F, and faces the box body 1 side of the rear plate 3F. The embossed surface 3E protruding at a predetermined height is formed, and the embossed surface 3E is directly bonded and fixed to the back plate 1B of the box body 1 using the adhesive label 26.

図１３〜図１６に、本発明に係る粉体用カートンの第２の実施の形態を示す。
この第２の実施の形態に係る粉体用カートンは、前述した第１の実施の形態に係る粉体用カートンとその基本構造は同じであり、両者が異なる点は、蓋部３を箱本体１に開閉自在に取り付けるためのヒンジ機構の部分だけである。したがって、第１の実施の形態と同一もしくは同等の部分には同一の符号を付すとともに、その詳細な説明は省略し、前記異なる部分だけについて説明する。 13 to 16 show a second embodiment of the powder carton according to the present invention.
The powder carton according to the second embodiment has the same basic structure as the powder carton according to the first embodiment described above. The difference is that the lid 3 is a box body. 1 is only a hinge mechanism part for attaching to 1 openably and closably. Accordingly, the same or equivalent parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, detailed description thereof is omitted, and only the different parts will be described.

この第２の実施の形態に係る粉体用カートンの場合、蓋部３の背面部には、第１の実施の形態におけるＴ字形のヒンジ板３Ｄに替えて平板状の後板３Ｆが形成され、天面板３Ａの四周を側壁で囲んだ箱状の蓋部とされている。そして、この蓋部３の後板３Ｆの箱本体１と相対する面に、エンボス加工によって、箱本体１側に向かって所定の高さで突出するエンボス面３Ｅが形成されている。 In the case of the powder carton according to the second embodiment, a flat plate-like rear plate 3F is formed on the back surface of the lid portion 3 instead of the T-shaped hinge plate 3D in the first embodiment. The top cover 3A is a box-shaped lid that surrounds the four circumferences with side walls. And the embossing surface 3E which protrudes in predetermined height toward the box main body 1 side is formed in the surface facing the box main body 1 of the back plate 3F of this cover part 3 by embossing.

一方、前記後板３Ｆと対面する箱本体１の背面板１Ｂの上部位置には、ヒンジ片１５が切断線１６によって切り込まれ、下端左右のヒンジ用折り罫線１７，１７を回動支点として開閉可能に設けられているとともに、左右のヒンジ用折り罫線１７，１７の中間位置には、ヒンジ用折り罫線１７よりも下方に突出する突片１８が切断線１９によって切り込まれており、前記ヒンジ片１５を蓋部３の後板３Ｆのエンボス面３Ｅに接着することにより、蓋部３を箱本体１の上面開口部２に回動自在にヒンジ結合したものである（図１６参照）。 On the other hand, a hinge piece 15 is cut by a cutting line 16 at the upper position of the back plate 1B of the box body 1 facing the rear plate 3F, and is opened and closed with the hinge crease lines 17 and 17 on the lower left and right as pivot points. A protrusion 18 projecting downward from the hinge crease line 17 is cut by a cutting line 19 at an intermediate position between the left and right hinge crease lines 17, 17. By bonding the piece 15 to the embossed surface 3E of the rear plate 3F of the lid 3, the lid 3 is hinged to the upper surface opening 2 of the box body 1 (see FIG. 16).

上記構成において、前述した第１の実施の形態と同様の開蓋操作によって蓋部３が開かれると、ヒンジ片１５は左右のヒンジ用折り罫線１７，１７を回動支点として後方へ向けて回動し、蓋部３は図１６に示すような状態で開かれる。このとき、下方に向けて突出した突片１８が箱本体１の背面フラップ４Ｂに当たり、その戻り反発によって蓋部を元の方向に押し返すように作用する。したがって、蓋部３はこの反発力によって常に閉蓋方向に付勢されるので、粉末洗剤などの内容物を取り出した後の閉蓋操作をよりスムーズに行うことができる。 In the above configuration, when the lid portion 3 is opened by the same lid opening operation as that of the first embodiment described above, the hinge piece 15 rotates rearward with the left and right hinge crease lines 17 and 17 as rotation fulcrums. The lid 3 is opened in the state shown in FIG. At this time, the projecting piece 18 projecting downward hits the back flap 4B of the box body 1, and acts to push back the lid portion in the original direction by the return repulsion. Therefore, the lid 3 is always urged in the closing direction by this repulsive force, so that the lid closing operation after taking out the contents such as the powder detergent can be performed more smoothly.

図１７に、前記第２の実施の形態に係る粉体用カートンのための蓋部３の変形例を示す。この変形例に係る蓋部３は、後板３Ｆに所定の間隔をおいて左右位置に切れ目２２，２２を入れ、この切れ目２２，２２の間に箱本体１側に向かって所定の高さで突出するエンボス面３Ｅを形成し、このエンボス面３Ｅに接着剤２１を塗布して箱本体１の背面板１Ｂに接着するようにしたものである。 FIG. 17 shows a modified example of the lid 3 for the powder carton according to the second embodiment. The lid portion 3 according to this modification has cuts 22 and 22 at left and right positions at a predetermined interval on the back plate 3F, and a gap between the cuts 22 and 22 at a predetermined height toward the box body 1 side. A protruding embossed surface 3E is formed, and an adhesive 21 is applied to the embossed surface 3E to adhere to the back plate 1B of the box body 1.

前記第２の実施の形態における蓋部３は、天面板３Ａの四周を側壁で囲んだ箱状の蓋部とし、この後板３Ｆの内壁面を箱本体１の背面板１Ｂに形成したヒンジ片１５に接着するようにしたものであるが、前記切れ目２２，２２がない場合、カートン製造時、蓋部３の後板３Ｆを箱本体１の背面板１Ｂのヒンジ片１５に圧着するために後板３Ｆを背面板１Ｂに向けて押圧しても、左右両端の蓋コーナー部の大きな剛性によって後板３Ｆを十分に押し込むことができない。このため、蓋部３の確実な接着を実現するには大きな押圧力と長い接着時間を要する。これに対し、上記のようにエンボス面３Ｅの左右に切れ目２２，２２を入れておけば、この切れ目２２，２２によってエンボス面３Ｅ部分のみを押圧してヒンジ片１５に圧着することができる。このため、接着作業がより簡単、かつ確実になるとともに、作業時間も短縮でき、カートンの組立作業の高速化を図ることができる。 The lid portion 3 in the second embodiment is a box-like lid portion that surrounds the four sides of the top plate 3A with side walls, and a hinge piece in which the inner wall surface of the rear plate 3F is formed on the back plate 1B of the box body 1 15, when there is no cut 22, 22 in order to crimp the rear plate 3 F of the lid 3 to the hinge piece 15 of the back plate 1 B of the box body 1 when the carton is manufactured. Even if the plate 3F is pressed toward the back plate 1B, the rear plate 3F cannot be pushed in sufficiently due to the large rigidity of the lid corner portions at the left and right ends. For this reason, a large pressing force and a long bonding time are required to realize reliable bonding of the lid 3. On the other hand, if the cuts 22 and 22 are made on the left and right sides of the embossed surface 3E as described above, only the embossed surface 3E portion can be pressed by the cuts 22 and 22 to be crimped to the hinge piece 15. For this reason, the bonding work becomes simpler and more reliable, and the working time can be shortened, and the assembly work of the carton can be speeded up.

以上説明した各実施の形態においては、つまみ片１１を接着剤によって箱本体１の接着部２５に接着することにより、未使用状態時において蓋部３を開閉不可能に封緘するようにしたが、場合によっては接着剤に替えて接着ラベルなどで封緘してもよいものである。 In each of the embodiments described above, the lid 3 is sealed so that it cannot be opened and closed in an unused state by bonding the knob piece 11 to the bonding portion 25 of the box body 1 with an adhesive. In some cases, it may be sealed with an adhesive label or the like instead of the adhesive.

第１の実施の形態に係る粉体用カートンの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the carton for powders concerning a 1st embodiment. 第１の実施の形態に係る粉体用カートンの箱本体の展開図である。It is an expanded view of the box main body of the carton for powders concerning a 1st embodiment. 第１の実施の形態に係る粉体用カートンの蓋部の展開図である。It is an expanded view of the cover part of the carton for powders concerning a 1st embodiment. 第１の実施の形態に係る粉体用カートンのつまみ片、係合片部分の寸法関係の説明図である。It is explanatory drawing of the dimensional relationship of the knob piece and engagement piece part of the carton for powder | flour concerning 1st Embodiment. 第１の実施の形態に係る粉体用カートンのヒンジ板と箱本体との連結状態を示す略示部分拡大図である。FIG. 3 is a schematic enlarged partial view showing a connection state between the hinge plate and the box body of the carton for powder according to the first embodiment. 第１の実施の形態に係る粉体用カートンの使用方法の説明図であって、（ａ）はロック状態にない時のつまみ片と係合片部分の拡大斜視図、（ｂ）はその断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is explanatory drawing of the usage method of the powder carton which concerns on 1st Embodiment, (a) is an expansion perspective view of the knob piece and engagement piece part when not in a locked state, (b) is the cross section FIG. 第１の実施の形態に係る粉体用カートンの使用方法の説明図であって、（ａ）は接着部の剥離操作開始時のつまみ片と係合片部分の拡大断面図、（ｂ）は接着部の剥離操作完了時のつまみ片と係合穴部分の拡大断面図である。It is explanatory drawing of the usage method of the powder carton which concerns on 1st Embodiment, (a) is an expanded sectional view of the knob piece and engagement piece part at the time of peeling operation | movement of an adhesion part, (b) is It is an expanded sectional view of the knob piece and engagement hole part at the time of completion | finish of peeling operation | movement of an adhesion part. 第１の実施の形態に係る粉体用カートンの使用方法の説明図であって、（ａ）はロック状態におけるつまみ片と係合片の拡大斜視図、（ｂ）はその断面図である。It is explanatory drawing of the usage method of the powder carton which concerns on 1st Embodiment, (a) is an expansion perspective view of the knob piece and engagement piece in a locked state, (b) is the sectional drawing. 第１の実施の形態に係る粉体用カートンの使用方法の説明図であって、（ａ）はロック解除操作時のつまみ片と係合片の拡大斜視図、（ｂ）はロック解除完了状態におけるつまみ片と係合穴部分の拡大断面図である。It is explanatory drawing of the usage method of the powder carton which concerns on 1st Embodiment, (a) is an expansion perspective view of the knob piece and engagement piece at the time of unlocking operation, (b) is the unlocking completion state It is an expanded sectional view of the knob piece and engagement hole part in FIG. 第１の実施の形態に係る粉体用カートンにおいて蓋部を接着ラベルによって箱本体に取り付けたときの例を示す背面斜視図である。It is a back perspective view showing an example when a lid part is attached to a box body with an adhesive label in a carton for powder concerning a 1st embodiment. 第１の実施の形態に係る粉体用カートンのための蓋部の変形例を示すもので、（ａ）は蓋部を接着剤によって箱本体に取り付けたときの例を示す背面斜視図、（ｂ）は蓋部を接着ラベルによって箱本体に取り付けたときの例を示す背面斜視図である。The modification of the cover part for the carton for powder | flour concerning 1st Embodiment is shown, (a) is a back perspective view which shows an example when a cover part is attached to a box main body with the adhesive agent, b) is a rear perspective view showing an example when the lid is attached to the box body with an adhesive label. 第１の実施の形態に係る粉体用カートンのための蓋部の更に他の変形例を示すもので、蓋部を接着ラベルによって箱本体に取り付けたときの背面斜視図である。FIG. 10 is a rear perspective view showing still another modified example of the lid for the powder carton according to the first embodiment when the lid is attached to the box body with an adhesive label. 第２の実施の形態に係る粉体用カートンの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the carton for powders concerning a 2nd embodiment. 第２の実施の形態に係る粉体用カートンの箱本体の展開図である。It is an expanded view of the box main body of the carton for powders concerning a 2nd embodiment. 第２の実施の形態に係る粉体用カートンの蓋部の展開図である。It is an expanded view of the cover part of the carton for powder | flour concerning 2nd Embodiment. 第２の実施の形態に係る粉体用カートンのヒンジ機構部分の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the hinge mechanism part of the carton for powder concerning a 2nd embodiment. 第２の実施の形態に係る粉体用カートンの蓋部の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of the cover part of the carton for powder | flour concerning 2nd Embodiment. 従来の粉体用カートンの斜視図である。It is a perspective view of the conventional powder carton. 従来の粉体用カートンにおけるロック機構部分の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the lock mechanism part in the conventional carton for powder.

符号の説明Explanation of symbols

１箱本体
１Ａ正面板
１Ｂ背面板
２上面開口部
３蓋部
３Ａ天面板
３Ｂ前板
３Ｃ側板
３Ｄヒンジ板
３Ｅエンボス面
３Ｆ後板
４Ａ正面フラップ
４Ｂ背面フラップ
５係合穴
５Ａ係合穴の上縁部
６間隙
７折り罫線
８表半切り線
１０切り込み
１１つまみ片
１２係合片
１３切断線
１４回動用折り罫線
１５ヒンジ片
１６切断線
１７ヒンジ用折り罫線
１８突片
１９切断線
２１接着剤
２２切れ目
２３谷折り用罫線
２４円弧状切り欠き
２５接着部
２６接着ラベル
２７エンボス面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Box main body 1A Front plate 1B Back plate 2 Upper surface opening 3 Lid 3A Top plate 3B Front plate 3C Side plate 3D Hinge plate 3E Embossed surface 3F Rear plate 4A Front flap 4B Rear flap 5 Engagement hole 5A Upper edge of engagement hole Part 6 Gap 7 Folded crease line 8 Table half cut line 10 Cut 11 Knob piece 12 Engagement piece 13 Cutting line 14 Folding crease line 15 Hinge piece 16 Cutting line 17 Folding line for hinge 18 Projection piece 19 Cutting line 21 Adhesive 22 Cut line 23 Ruled line for valley fold 24 Arc-shaped notch 25 Adhesive part 26 Adhesive label 27 Embossed surface

Claims

上面を開口された箱本体と、該上面開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有する粉体用カートンにおいて、
前記蓋部の前板または側板の下縁部につまみ片が下向きに突設され、
該つまみ片の左右の上端部を結ぶ水平ライン上の中央位置には、水平ラインよりも上に向かって凸状の係合片が切り込まれているとともに、該係合片の左右の下端部と前記つまみ片の左右の上端部との間には水平な回動用折り罫線が刻設され、該回動用折り罫線を回動中心として、前記つまみ片と係合片の全体が蓋部の前板または側板の内外方向に回動自在とされており、
前記係合片の左右の下端部と前記回動中心となる水平な回動用折り罫線との交差部には、応力分散用の円弧状の切り込みが形成されており、
前記つまみ片の先端部と前記水平な回動用折り罫線との間の中間適宜位置には、つまみ片の左右の端縁間を結んで前記水平な回動用折り罫線と平行に谷折り用罫線が形成されており、
前記箱本体の正面板または側面板には、前記蓋部の係合片と相対する位置に、前記係合片を挿入可能な大きさの係合穴が形成されているとともに、該係合穴の上縁部は下に凸の円弧状に形成されており、
該係合穴の背面側には、正面板または側面板の内壁面に貼着されたフラップによって所定のすきま寸法からなる間隙が形成されており、
前記つまみ片を回動することによって、つまみ片と一体になって回動する前記係合片を前記係合穴の上縁部の円弧に沿って案内しながら係合穴からその背面の間隙内にコハゼ掛けに挿入し、開閉自在な蓋部を定位置にロックするようにしたことを特徴とする粉体用カートン。 In a carton for a powder having a box body whose upper surface is opened, and an openable / closable lid that covers the upper surface opening,
A knob piece protrudes downward on the lower edge of the front plate or side plate of the lid,
At the center position on the horizontal line connecting the left and right upper ends of the knob piece, a convex engagement piece is cut upward from the horizontal line, and the left and right lower ends of the engagement piece A horizontal turning crease line is engraved between the left and right upper ends of the knob piece, and the entire knob piece and the engaging piece are in front of the lid with the turning crease line as the turning center. It is possible to turn inward and outward of the plate or side plate,
An arc-shaped cut for stress distribution is formed at the intersection of the lower left and right ends of the engagement piece and the horizontal turning crease line that becomes the turning center,
At an appropriate intermediate position between the tip of the knob piece and the horizontal turning crease line, there is a valley fold ruled line parallel to the horizontal turning crease line connecting the left and right edges of the knob piece. Formed,
The front plate or the side plate of the box body is formed with an engagement hole of a size capable of inserting the engagement piece at a position facing the engagement piece of the lid portion. The upper edge is formed in a downwardly convex arc shape,
On the back side of the engagement hole, a gap having a predetermined clearance dimension is formed by a flap adhered to the inner wall surface of the front plate or the side plate,
By rotating the knob piece, the engaging piece that rotates integrally with the knob piece is guided along the arc of the upper edge of the engagement hole, and is inserted into the gap on the back surface from the engagement hole. A powder carton characterized by being inserted into a hook cover and locking an openable / closable lid in place.

請求項１記載の粉体用カートンにおいて、
箱本体に対して開閉自在にヒンジ結合される蓋部の箱本体への接着面に、箱本体側に向かって所定の高さで突出するエンボス面を形成し、該エンボス面において接着剤または接着ラベルを用いて箱本体に接着固定することにより、蓋部を箱本体に対して開閉自在にヒンジ結合したことを特徴とする粉体用カートン。 The carton for powder according to claim 1 ,
An embossed surface protruding at a predetermined height toward the box body side is formed on the adhesive surface of the lid portion hinged to the box body so that it can be opened and closed, and an adhesive or an adhesive is bonded to the embossed surface. A carton for powder, wherein a lid is hinged to the box body so as to be openable and closable by adhesively fixing to the box body using a label.