JP2005104515A - Carton for powder - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a carton for powder which is easily folded when the carton is disposed of, excellent in volume-reducing property, and capable of preventing leakage of powder and solidification of powder by the moisture even when the carton is used for a storage container for powder such as powder detergent. <P>SOLUTION: In the carton 10 with a bottom side sealed by a flap and a top side forming an opening part with a lid, an outer large flap 24 is a half flap not covering all the surface of an inner large flap 22 in a sealed condition, and a concealed breaking part 34 to be demarcated by a face side half-cut line 35 and a back side half-cut line 36 formed parallel to each other while keeping a predetermined distance therebetween is formed in the inner large flap 22 folded on the lower side of the outer large flap 24 at an outwardly exposed position without being covered by the outer large flap 24. The concealed breaking part 34 can be press-broken along the face side half-cut line 35 and the back side half-cut line 36 by pressing the concealed breaking part inward of the carton. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、扁平に薄く折り畳んで廃棄可能な粉体用カートンに関する。   The present invention relates to a carton for powder that can be folded flat and discarded.

従来より、粉末洗剤などの粉体のための収納容器として厚手の板紙を用いたカートンが広く採用されている。この種のカートンは、内容物を使い終わって廃棄する際、カートンを小さく折り畳んで棄てることができるようにしているのが一般的である。従来、このような減容化のための折り畳み方法としては、例えば図１２に示すような方法が知られていた（特許文献１参照）。   Conventionally, cartons using thick paperboard have been widely used as storage containers for powders such as powder detergents. This type of carton is generally designed so that when the contents are used up and discarded, the carton can be folded and discarded. Conventionally, as a folding method for such volume reduction, for example, a method as shown in FIG. 12 has been known (see Patent Document 1).

すなわち、図１２において、カートン１５１の左右の側面板１５２，１５３の部分に逆Ｙ字形をした折り線１５４を形成するとともに、左右の側面板に形成された逆Ｙ字形をした折り線のＹ字分岐点１５５同士を結んで、背面板１５６（または前面板１５７）を通ってカートンを半周する水平な折り線１５８を形成したものである。   That is, in FIG. 12, the left and right side plates 152 and 153 of the carton 151 are formed with inverted Y-shaped folding lines 154 and the inverted Y-shaped folding lines formed on the left and right side plates. A horizontal fold line 158 that connects the branch points 155 and passes through the back plate 156 (or the front plate 157) and circulates half a carton is formed.

上記のような折り線を形成されたカートン１５１は、その廃棄に際し、まず左右の側面板１５２，１５３に形成された逆Ｙ字形をした折り線１５４に沿って左右の側面を指で強く内側に押し込むことにより、図１３（ａ）に示すような状態まで折り畳む。次いで、この図１３（ａ）の状態において、底面部１５９を水平な折り線１５８に沿って上方へ向けて折り返し、図１３（ｂ）に示すような扁平状態まで折り畳み、この扁平な折り畳み状態で廃棄するようにしたものである。   When the carton 151 formed with the fold lines as described above is discarded, first, the left and right side surfaces are strongly inward with fingers along the inverted Y-shaped fold lines 154 formed on the left and right side plates 152, 153. By pushing, it folds to a state as shown in FIG. Next, in the state of FIG. 13 (a), the bottom surface portion 159 is folded upward along the horizontal fold line 158, folded to a flat state as shown in FIG. 13 (b), and in this flat folded state. It is designed to be discarded.

また、他の折り畳み方法として、図１４に示すような方法も提案されている（特許文献２参照）。この図１４はティッシュカートンの場合の例であって、（ａ）に示すように、カートン１６１の左右の端面を閉じる２枚の内フラップ１６２と２枚の外フラップ１６３のうち、２枚の外フラップ１６３の左右の先端角部にそれぞれミシン目からなる切離用弱化線１６４を形成し、この切離用弱化線１６４で囲まれた角部の部分に接着剤を塗布し、（ｂ）のように内フラップ１６２と外フラップ１６３同士を接着したものである。   As another folding method, a method as shown in FIG. 14 has also been proposed (see Patent Document 2). FIG. 14 shows an example in the case of a tissue carton. As shown in FIG. 14A, two outer flaps 162 and two outer flaps 163 that close the left and right end faces of the carton 161 are separated from each other. A weakening line for cutting 164 made of a perforation is formed at the left and right tip corners of the flap 163, and an adhesive is applied to the corner portion surrounded by the weakening line for cutting 164. In this way, the inner flap 162 and the outer flap 163 are bonded together.

このティッシュカートン１６１は、その廃棄に際し、まず図１５（ａ）に示すように切離用弱化線１６４部分を左右の親指で強く押し込み、外フラップ１６３を切離用弱化線１６４部分で切り離して切断する。次いで、切断された外フラップ１６３と、その内側の内フラップ１６２を図１５（ｂ）に示すように外側に引き出した後、カートンの角部折り線１６５に沿って図１５（ｃ）に示すように扁平に折り畳み、廃棄するようにしたものである。   When disposing of this tissue carton 161, first, as shown in FIG. 15 (a), the weakening line 164 for separation is strongly pressed with the left and right thumbs, and the outer flap 163 is cut off by being separated by the weakening line 164 for separation. To do. Next, after the cut outer flap 163 and the inner flap 162 inside thereof are pulled out as shown in FIG. 15B, as shown in FIG. 15C along the corner fold line 165 of the carton. Folded flat and discarded.

特開２０００−６２７６２号公報（明細書全文、図１，図２）Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-62762 (the full specification, FIGS. 1 and 2) 実開昭６０−１９０６８０号公報（明細書全文、全図）Japanese Utility Model Publication No. 60-190680 (full description, full view)

図１２のカートン１５１の場合、原理的には図１３（ｂ）の状態まで折り畳んで廃棄されるため、減容化してゴミ回収の効率化を図ることが可能である。しかしながら、実際には、カートンが厚手の板紙でできているため、図１３（ｂ）のような状態まで折り畳んでも、折り畳んだカートン１５１から手を離すと、板紙の戻り弾性によって図１３（ｃ）のように大きく膨らんでしまい、充分な減容化を図ることが難しかった。また、厚手の板紙でできたカートンを逆Ｙ字形の折り線に沿って折り曲げていくには、かなりの指の力が必要で、力のない児童や婦女子ではなかなかうまく折り畳むことができなかった。   In the case of the carton 151 shown in FIG. 12, in principle, the carton 151 is folded to the state shown in FIG. 13B and discarded. Therefore, it is possible to reduce the volume and improve the efficiency of collecting the waste. However, since the carton is actually made of thick paperboard, even if it is folded to the state shown in FIG. 13B, when the hand is released from the folded carton 151, the return elasticity of the paperboard causes the paperboard to return to the state shown in FIG. It was difficult to achieve sufficient volume reduction. In addition, folding a carton made of thick paperboard along the reverse Y-shaped fold line required considerable finger strength, and it was difficult for children and women without power to fold.

一方、図１４のティッシュカートン１６１の場合、折り癖のつけられているカートンの角部折り線に沿って扁平状に折り畳むため、前記図１２のカートン１５１に比べて戻り弾性がそれほど大きくなく、手を離してもカートンはほとんど膨らむことなく扁平に折り畳まれた状態を維持している。このため、図１２のカートン１５１に比べて減容化に優れている。   On the other hand, the tissue carton 161 shown in FIG. 14 is folded flat along the corner fold line of the carton where the folds are attached, so that the return elasticity is not so large compared to the carton 151 shown in FIG. The carton keeps its flat folded state with almost no swelling even when released. For this reason, it is excellent in volume reduction compared with the carton 151 of FIG.

しかしながら、前記ティッシュカートン１６１は、ミシン目による切離用弱化線１６４を利用しているため、粉末洗剤などのカートンに適用した場合、フラップの表裏を貫くミシン目の部分から洗剤が洩れ出たり、湿気が入り込んで洗剤が固化したりするおそれを排除することができず、粉末洗剤などの粉体のためのカートンとしてはそのまま利用することができない。   However, since the tissue carton 161 uses the weakening line 164 for separation by the perforation, when applied to a carton such as a powder detergent, the detergent leaks from the perforation part that penetrates the front and back of the flap, The possibility that moisture enters and the detergent solidifies cannot be excluded, and cannot be used as it is as a carton for powder such as powder detergent.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、廃棄時におけるカートンの折り畳みが容易で、減容性に優れ、粉末洗剤などの粉体の収納容器として用いても粉体が洩れ出たり、湿気が入り込んで固化したりするようなことのない粉体用カートンを提供することを目的とするものである。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and is easy to fold a carton at the time of disposal, excellent in volume reduction, and even when used as a powder storage container such as a powder detergent. An object of the present invention is to provide a carton for powder that does not leak out or solidify due to moisture.

上記課題を解決するため、請求項１の発明は、四角形状をした箱体の少なくともいずれか一面をフラップによって密閉されたカートンであって、該密閉面の対向する一対の端縁部にはそれぞれ小フラップが形成され、該一対の小フラップを形成された端縁部と直交する側の一対の端縁部の一方には内大フラップが形成されているとともに、他方の側の端縁部には外大フラップが形成されており、これら小フラップ、内大フラップ、外大フラップをこの順に折り畳んで接着することにより該面を密閉した粉体用カートンにおいて、少なくとも前記外大フラップは、密閉状態において内大フラップの全面を覆うことのないハーフフラップとされており、該外大フラップの下側に折り畳まれた内大フラップには、外大フラップによって覆われることなく外部に露出する位置に、所定の離間距離を保ちながら並行に走る表半切り線と裏半切り線とによって区画された所定輪郭形状になる隠れ破断部が形成されており、該隠れ破断部をカートン内側に向けて押圧することにより、表半切り線と裏半切り線に沿って押し破ることができるようにしたことを特徴とするものである。   In order to solve the above-mentioned problem, the invention of claim 1 is a carton in which at least one surface of a rectangular box is sealed with a flap, and a pair of opposite edge portions of the sealed surface are respectively A small flap is formed, and an inner large flap is formed on one of the pair of end edges on the side orthogonal to the end edge on which the pair of small flaps are formed, and on the other end edge. The outer large flap is formed, and in the powder carton in which the small flap, the inner large flap, and the outer large flap are folded and bonded in this order to seal the surface, at least the outer large flap is in a sealed state. The inner large flap folded on the lower side of the outer large flap is covered with the outer large flap. A hidden fracture portion having a predetermined contour shape defined by a front half-cut line and a back half-cut line running in parallel while maintaining a predetermined separation distance is formed at a position exposed to the outside. By pressing toward the inner side of the carton, it can be broken along the front half-cut line and the back half-cut line.

また、請求項２の発明は、請求項１の粉体用カートンにおいて、粉体用カートンが下底面をフラップで密閉され、かつ、上面を蓋付きの開口部とされたカートンからなり、該カートンの下底面の内大フラップに前記隠れ破断部を形成したことを特徴とするものである。   The invention of claim 2 is the carton for powder according to claim 1, wherein the carton for powder comprises a carton having a bottom surface sealed with a flap and an upper surface having an opening with a lid. The hidden fracture portion is formed in the inner large flap on the lower bottom surface of the sheet.

また、請求項３の発明は、請求項１の粉体用カートンにおいて、粉体用カートンが左右の両端面または上下の両端面をフラップで密閉されたカートンからなり、該カートンの左右の両端面または上下の両端面の内大フラップのそれぞれに前記隠れ破断部を形成したことを特徴とするものである。   The invention of claim 3 is the powder carton according to claim 1, wherein the powder carton comprises left and right end faces or upper and lower end faces sealed with flaps, and the left and right end faces of the carton. Alternatively, the hidden fracture portion is formed in each of the inner large flaps on the upper and lower end faces.

上記構成になる本発明の粉体用カートンによれば、カートンの内外を貫通しない表半切り線と裏半切り線とを用いて隠れ破断部を形成しているため、従来のミシン目などを用いた破断部と異なり、カートン内に収納した粉末洗剤などの粉体が破断部から洩れ出たり、湿気が入り込んで内容物が固化したりするようなことがなくなる。   According to the carton for powder of the present invention configured as described above, the hidden fracture portion is formed using the front half-cut line and the back half-cut line that do not penetrate the inside and outside of the carton. Unlike the broken portion used, powder such as powder detergent stored in the carton does not leak from the broken portion, and moisture does not enter and the contents are solidified.

また、折り癖の付けられているカートンの角折り線に沿って扁平に折り畳むことができるので、折り畳んだ際の板紙の戻り弾性が小さく、折り畳んだカートンから手を離しても、従来の逆Ｙ字形の折り線を利用したカートンのように戻り弾性によって再び大きく膨らんでしまうというようなこともなくなり、カートンを確実に減容化することができる。   In addition, since it can be folded flat along the corner fold line of the carton with creases, the return elasticity of the paperboard when folded is small, and even if you release your hand from the folded carton, the conventional reverse Y The carton can be reliably reduced in volume because it does not swell again due to the return elasticity like a carton using a character-shaped folding line.

また、表半切り線と裏半切り線とからなる隠れ破断部を採用しているため、指で簡単に押し破って開くことができ、力のない児童や婦女子でも簡単に折り畳んで減容化することができる。   In addition, because it uses a hidden rupture section consisting of a front half-cut line and a back half-cut line, it can be easily opened by pushing with a finger. can do.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４に、本発明の第１の実施の形態を示す。
この第１の実施の形態は、下底面をフラップで密閉した蓋付きの粉末洗剤用カートンに本発明を適用した場合の例を示すもので、図４（ａ）に示すように、カートン１０は、粉末洗剤を収納するためのカートン本体１１と、該カートン本体１１の上部開口面に開閉自在に被せられた蓋部１２とから構成されている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 to 4 show a first embodiment of the present invention.
This 1st Embodiment shows the example at the time of applying this invention to the powder detergent carton with the lid | cover which sealed the lower bottom face with the flap, As shown to Fig.4 (a), the carton 10 is shown. The carton body 11 for storing the powder detergent, and the lid portion 12 that covers the upper opening surface of the carton body 11 so as to be freely opened and closed.

カートン本体１１は、図１にその展開図を示すように、角折り線ａ〜ｄを介して、糊代１３、後面板１４、左側面板１５、前面板１６、右側面板１７が連接されている。これら各板の上縁部には、半切れ（ハーフカット）線ｅ，ｆ、折り線ｇ、半切り線ｈを介して、補強板１８〜２１が連接されているとともに、下縁部には、折り線ｉ〜ｌを介して、カートン底面を構成する内大フラップ２２、小フラップ２３、外大フラップ２４、小フラップ２５が連接されている。   As shown in a development view of FIG. 1, the carton body 11 is connected to an adhesive margin 13, a rear surface plate 14, a left side plate 15, a front plate 16, and a right side plate 17 through corner fold lines a to d. . Reinforcing plates 18 to 21 are connected to the upper edge portions of these plates through half-cut lines e and f, fold lines g, and half-cut lines h, and the lower edge portions are connected to the lower edge portions. The inner large flap 22, the small flap 23, the outer large flap 24, and the small flap 25 that constitute the bottom surface of the carton are connected via the folding lines i to l.

前記４枚のフラップのうち、内大フラップ２２と外大フラップ２４の長さＨは、カートン本体１１の奥行き、すなわち左右の側面板１５，１７の幅Ｗの約２／３程度の長さとされており、カートン本体１１の下底部全面を覆うことのないいわゆるハーフフラップとされている。これは、内大フラップ２２の上から外大フラップ２４を被せて貼り合わせ、カートンを組み立てた際、図４（ｂ）に示すように、内大フラップ２２に形成された隠れ破断部３４（詳細は後述）が外大フラップ２４の先端部から外部に臨むことができるようにするためである。従って、その原理上、長さの短いハーフフラップとするのは、少なくとも一番最後に折り畳まれる外大フラップ２４だけで充分であり、その下側に位置する内大フラップ２２については、左右の側面板１５，１７の幅Ｗと同じ長さ、すなわちカートン本体１１の下底部全面を覆ういわゆるフルフラップとされていてもよい。   Of the four flaps, the length H of the inner large flap 22 and the outer large flap 24 is about 2/3 of the depth of the carton body 11, that is, the width W of the left and right side plates 15, 17. The carton body 11 is a so-called half flap that does not cover the entire bottom bottom portion. This is because, when the outer large flap 24 is put on the inner large flap 22 and bonded together and the carton is assembled, as shown in FIG. 4B, the hidden fracture portion 34 formed on the inner large flap 22 (details) Is to allow the outer large flap 24 to face the outside. Therefore, in principle, it is sufficient that at least the outer large flap 24 to be folded last is sufficient for the short half flap, and for the inner large flap 22 located below it, It may be the same length as the width W of the face plates 15, 17, that is, a so-called full flap covering the entire lower bottom portion of the carton body 11.

上縁部に形成された補強板１８〜２１は、内側に折り返してカートン本体１１の内壁面に接着することにより、カートン本体１１の口縁部の強化を図るもので、これら補強板のうち、前面板１６の裏面を覆う補強板２０にはエンボス加工によって凹部２０ａが形成されており、この凹部２０ａによって、正面板１６の上部に形成された係合穴２６の背面側に、蓋部１２の係合片４４（図４（ａ）参照）をコハゼ掛けに挿入してロックするための間隙が形成されるようにしている。   Reinforcing plates 18 to 21 formed on the upper edge part are intended to strengthen the mouth edge part of the carton body 11 by folding back and bonding to the inner wall surface of the carton body 11. The reinforcing plate 20 that covers the back surface of the front plate 16 is formed with a recess 20a by embossing, and the recess 20a allows the lid 12 to be placed on the back side of the engagement hole 26 formed in the upper portion of the front plate 16. A gap is formed so that the engaging piece 44 (see FIG. 4A) is inserted and locked in the hook cover.

前面板１６に連なる補強板２０は、通常の折り線ｇで折り返すことによって膨らみを持たせ、前記凹部２０ａと協同して係合穴２６の背面側に隙間を確実に形成するとともに、それ以外の補強板１８，１９，２１については、所定深さまで切り込んだ表半切り線ｅ，ｆ，ｈによって鋭角的に折り返すことにより、シャープな口縁部が形成されるようにしている。   The reinforcing plate 20 connected to the front plate 16 has a bulge by folding back at a normal fold line g, and in addition to forming a gap on the back side of the engagement hole 26 in cooperation with the recess 20a, The reinforcing plates 18, 19, and 21 are sharply folded by the front half-cut lines e, f, and h cut to a predetermined depth so that a sharp mouth edge is formed.

係合穴２６の下部側には、係合穴２６に接して、全切り線２７によって半楕円形状に区画された開封剥離部２８が形成されており、この開封剥離部２８の部分に蓋部１２のつまみ片４３（図４（ａ）参照）の裏面を接着することにより、未開封時のバージンシールを実現している。   On the lower side of the engagement hole 26, an unsealing / separating portion 28 that is in contact with the engaging hole 26 and is divided into a semi-elliptical shape by a full cut line 27 is formed. By adhering the back surface of 12 knob pieces 43 (see FIG. 4A), a virgin seal when not opened is realized.

後面板１４の上部位置には、蓋部１２の回動支点となるヒンジ片２９が切断線３０によって切り込まれ、切断線３０の左右下端から水平に延びる罫線３１，３１を回動支点として蓋部１２が回動可能となるように構成されている。   At the upper position of the rear plate 14, a hinge piece 29 serving as a rotation fulcrum of the lid portion 12 is cut by a cutting line 30. The part 12 is configured to be rotatable.

さらに、この左右の罫線３１，３１の間には、該罫線３１，３１よりも下方に向かって突出する突片３２が切断線３３によって形成されている。そして、蓋部１２が開かれた時、前記突片３２がヒンジ片２９の裏側に折り返されている補強板１８に摺接して回動ストッパーの役目を果たすことにより、開かれた蓋部１２が簡単に閉まることがないように工夫されている。   Further, between the left and right ruled lines 31, 31, a projecting piece 32 protruding downward from the ruled lines 31, 31 is formed by a cutting line 33. When the lid 12 is opened, the projecting piece 32 slides on the reinforcing plate 18 folded back on the back side of the hinge piece 29 to serve as a rotation stopper, so that the opened lid 12 is opened. It is devised so that it does not close easily.

一方、カートン本体１１の上面開口部に被せられる蓋部１２は、図３にその展開図を示すように、天面板３８、前板３９、左右の側板４０，４１、後板４２からなり、これらを組み立てて接着することにより、図４（ａ）に示すような箱状の蓋部とされ、この蓋部１２の後板４２の内壁面をカートン本体１１のヒンジ片２９のに貼着することにより、カートン本体１１の上面開口部に開閉自在に被せたものである。   On the other hand, the cover 12 that covers the top opening of the carton body 11 comprises a top plate 38, a front plate 39, left and right side plates 40, 41, and a rear plate 42, as shown in a developed view in FIG. As shown in FIG. 4A, a box-shaped lid is formed, and the inner wall surface of the rear plate 42 of the lid 12 is adhered to the hinge piece 29 of the carton body 11. Thus, the upper surface opening of the carton main body 11 is placed so as to be freely opened and closed.

前板３９の下縁中央部には、舌片状をしたつまみ片４３が下向きに突設されており、このつまみ片４３の内側上部位置には、上に向かって凸状の係合片４４が切断線４５によって形成されている。さらに、この切断線４５の左右の下端部とつまみ片４３の左右の上端部との間には、水平な罫線４６，４６が刻設されており、前記つまみ片４３と係合片４４の全体はこの左右の罫線４６，４６を回動中心として前板３９の内外方向に回動可能とされており、このつまみ片４３の回動操作によって、つまみ片４３と一緒になって回動する係合片４４を、カートン本体１１の前面板１６の上部に形成されている係合穴２６にコハゼ掛けに挿入し、蓋部１２が開かないように定位置にロックできるようになっている。   A tongue piece 43 having a tongue-like shape protrudes downward from a central portion of the lower edge of the front plate 39. An engaging piece 44 that protrudes upward is formed at an upper position inside the knob piece 43. Is formed by the cutting line 45. Further, horizontal ruled lines 46, 46 are engraved between the left and right lower ends of the cutting line 45 and the left and right upper ends of the knob piece 43, and the knob piece 43 and the engagement piece 44 as a whole are engraved. The left and right ruled lines 46, 46 can be pivoted in the inner and outer directions of the front plate 39, and when the knob piece 43 is rotated, the knob piece 43 rotates together with the knob piece 43. The joining piece 44 is inserted into the engagement hole 26 formed in the upper part of the front plate 16 of the carton main body 11 by a hook and can be locked in place so that the lid 12 is not opened.

第１の実施の形態は、上記のような形状からなるカートン１０において、カートン本体１１の底面部を構成する４枚のフラップ１８〜２１のうち、外大フラップ２３の下に折り畳まれる内大フラップ２２に、廃棄時にカートン本体の下底面を押し破って穴を明け、該穴から指を差し込んで全フラップを引き出して開くための隠れ破断部３４を形成したものである（図４（ｂ）参照）。   In the first embodiment, in the carton 10 having the shape as described above, an inner large flap that is folded under the outer large flap 23 among the four flaps 18 to 21 constituting the bottom surface portion of the carton body 11. 22 is formed with a hidden fracture portion 34 for breaking the bottom surface of the carton body at the time of disposal to open a hole, and inserting a finger through the hole to pull out and open all the flaps (see FIG. 4B). ).

すなわち、隠れ破断部３４は、図２（ａ）（ｂ）に拡大して示すように、一定の離間距離Δｄをおいて並行に走る表半切り線３５と裏半切り線３６を用いて、カートン本体の下底面を指で押し破るに都合のよい所定の輪郭形状、例えば図示例のように、親指３７の爪先が丁度入り込んで押し破れるような二段重ねの大小２つの半円形からなる輪郭形状などが区画形成されている。   That is, as shown in FIGS. 2A and 2B in an enlarged manner, the hidden fracture portion 34 uses a front half-cut line 35 and a back half-cut line 36 that run in parallel at a constant separation distance Δd, Predetermined contour shape that is convenient for pushing down the lower bottom surface of the carton body with a finger, for example, as shown in the example, a contour composed of two large and small semi-circular shapes in which the toe of the thumb 37 just enters and is torn The shape and the like are partitioned.

この隠れ破断部３４は、ハーフフラップからなる外大フラップ２３よりも外側であって、カートンを組み立てた際に図４（ｂ）に示すように外部に臨むことができる位置に形成される。また、隠れ破断部３４を区画する表半切り線３５と裏半切り線３６は、図１に示すように内大フラップ２２の内部側で左右の終端部が終わるようにしてもよいし、そのまま延長して内大フラップ２２の先端縁まで臨ませてもよい。さらに、図１中に例示するように、半切りミシン目４７あるいは全切りミシン目によって延長してもよい。このように隠れ破断部３４を内大フラップ２２の先端縁まで臨ませた場合には、内大フラップと外大フラップを引き剥がす際に、該破断部に沿ってより容易に破り剥がすことができるようになる。   The hidden fracture portion 34 is formed outside the outer large flap 23 made of a half flap and at a position where it can face the outside as shown in FIG. 4B when the carton is assembled. Further, the front half-cut line 35 and the back half-cut line 36 that define the hidden fracture portion 34 may end at the left and right end portions inside the large inner flap 22 as shown in FIG. It may be extended to reach the leading edge of the inner large flap 22. Further, as illustrated in FIG. 1, it may be extended by half cut perforations 47 or full cut perforations. In this way, when the hidden fracture portion 34 is faced to the tip edge of the inner large flap 22, when the inner large flap and the outer large flap are peeled off, it can be more easily broken along the fracture portion. It becomes like this.

表半切り線３５と裏半切り線３６の離間距離Δｄは、カートンの大きさや使用する板紙の材質、厚さなどによって異なるが、通常は２〜１０ｍｍ程度、好ましくは４〜７ｍｍ程度とする。また、表半切り線３５と裏半切り線３６の切り込み深さは、板紙の反対側まで突き抜けない範囲内において適宜の深さに設定される（図２（ｂ）参照）。反対側まで突き抜けた場合、突き抜けた部分からカートン内に収納されている粉末洗剤などが洩れ出たり、湿気が侵入したりする恐れがあり、好ましくない。   The separation distance Δd between the front half-cut line 35 and the back half-cut line 36 varies depending on the size of the carton, the material of the paperboard used, the thickness, and the like, but is usually about 2 to 10 mm, preferably about 4 to 7 mm. Further, the cutting depth of the front half-cut line 35 and the back half-cut line 36 is set to an appropriate depth within a range that does not penetrate through to the opposite side of the paperboard (see FIG. 2B). If it penetrates to the opposite side, there is a possibility that powder detergent or the like stored in the carton may leak from the penetrated part or moisture may enter, which is not preferable.

なお、内大フラップ２２の左右の先端角部はその一部を階段状に切り取って段差部２２ａとすることが好ましい（図１参照）。このように内大フラップ２２の左右の先端角部を切り取って段差部２２ａとすることにより、カートン組み立て時における内大フラップ２２と外大フラップ２４の接着面積を小さくすることができ、カートン廃棄におけるフラップの剥離を容易とすることができるとともに、フラップを引き出して扁平に折り畳んだ際の外観も良好とすることができる。また、小フラップ２３，２５の表面には、前記段差部２２ａの階段形状に沿った形状からなる膨出部２３ａ，２５ａをエンボス加工によって形成し、小フラップ２３，２５の上から内大フラップ２２を折り畳んで接着したときに、小フラップ２３，２５と内大フラップ２２の上面が面一となるようにしている。これによって、最後に折り畳まれる外大フラップ２４を小フラップ２３，２５と内大フラップ２２上に密着状態で接着することができ、フラップ部の隙間を無くして隙間からの粉末洗剤の洩れや湿気侵入による固化をより確実に防止している。   In addition, it is preferable to cut off a part of the left and right tip corners of the inner large flap 22 in a step shape to form a stepped portion 22a (see FIG. 1). Thus, by cutting off the left and right tip corners of the inner large flap 22 to form the stepped portion 22a, the bonding area between the inner large flap 22 and the outer large flap 24 at the time of assembling the carton can be reduced. The flap can be easily peeled off, and the appearance when the flap is pulled out and folded flat can be improved. Further, on the surface of the small flaps 23, 25, bulged portions 23a, 25a having a shape along the stepped shape of the stepped portion 22a are formed by embossing, and the inner large flap 22 is formed from above the small flaps 23, 25. The upper surfaces of the small flaps 23 and 25 and the inner and large flaps 22 are flush with each other when folded. As a result, the outer large flap 24 that is folded at the end can be adhered to the small flaps 23 and 25 and the inner large flap 22 in close contact with each other, and the gap between the flap portions is eliminated, so that the powder detergent leaks from the gap and moisture enters. Solidification due to is more reliably prevented.

上記構造になるカートン１０は、未使用状態時には、蓋部１２のつまみ片４３の裏面部がカートン本体１１の開封剥離部２８に接着され、開閉不可能に封緘されている。そして、使用開始に際しては、つまみ片４３を掴み、外方へ向けて引き剥がすことにより、接着されている開封剥離部２８を全切り線２７に沿って層状に剥離して引き剥がし、蓋部１２を開閉自在とするものである。   When the carton 10 having the above structure is in an unused state, the back surface portion of the knob piece 43 of the lid portion 12 is bonded to the unsealing portion 28 of the carton body 11 and sealed so as not to be opened and closed. At the start of use, the gripping piece 43 is grasped and peeled outward to peel the peeled-off peeled portion 28 in a layered manner along the entire cut line 27, and the lid portion 12 is peeled off. Can be freely opened and closed.

また、カートン本体１１の底面部を構成する４枚のフラップは、その組み立てに際し、まず左右一対の小フラップ２３，２５を折り畳み、次いで内大フラップ２２を折り畳んで小フラップ１９，２１上に接着した後、最後に外大フラップ２０を折り畳んで接着する。これによって、カートン本体１１の底面部は、図４（ｂ）に示すように、内大フラップ１８に形成された隠れ破断部３４が外部から見えるような状態で密閉される。   The four flaps constituting the bottom surface of the carton body 11 are first folded on the pair of left and right small flaps 23 and 25, and then the inner large flap 22 is folded and bonded onto the small flaps 19 and 21. After that, the outer large flap 20 is finally folded and bonded. As a result, the bottom surface of the carton body 11 is sealed so that the hidden fracture portion 34 formed in the inner large flap 18 can be seen from the outside, as shown in FIG. 4B.

なお、板紙素材としては、表裏両面に切れ刃による半切り線が入れる必要があるため、生産適性上ある程度厚い板紙、例えば紙の坪量３５０ｇ以上、好ましくは坪量４５０ｇ以上の板紙がよい。さらに、ＰＥ（ポリエチレン樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン樹脂）、ワックスなどの単独もしくは複数を層間に挟んだ積層板を用いることもできる。   In addition, since it is necessary to put a half-cut line by a cutting blade on both front and back surfaces, the paperboard material is preferably a paperboard that is somewhat thick in terms of productivity, for example, a paperboard having a basis weight of 350 g or more, preferably a basis weight of 450 g or more. Furthermore, a laminated board in which PE (polyethylene resin), PP (polypropylene resin), wax or the like is used alone or a plurality of layers are sandwiched between layers can be used.

使用する接着剤としては、エマルジョン系接着剤（酢酸ビニル樹脂など）、ホットメルト接着剤（ＥＶＡ系樹脂など）などを用いることが望ましく、粉末洗剤などの粉体がカートン内面に付着しないように、内面にはフッ素樹脂、シリコーンなどでコーティングすることが望ましい。底面部のフラップには、その全面に接着剤を塗布して貼り付けてもよいが、廃棄時の剥離を容易とするために、その一部にのみ接着剤を塗布するようにしてもよい。   As the adhesive to be used, it is desirable to use an emulsion-based adhesive (such as vinyl acetate resin), a hot-melt adhesive (such as EVA-based resin), etc., so that powder such as powder detergent does not adhere to the inner surface of the carton. It is desirable to coat the inner surface with fluorine resin, silicone or the like. An adhesive may be applied to the entire surface of the flap of the bottom surface portion, but the adhesive may be applied only to a part of the flap to facilitate peeling at the time of disposal.

また、カートンの外表面には、ＵＶコート、ＯＰニスなどのコーティングが施されるが、フラップ同士の接着性を向上させるため、フラップ接着面にはこれらのコーティングは施さないほうが好ましい。接着強度を出すために接着面にミシン目を施すようにしてもよい。   Further, the outer surface of the carton is coated with UV coating, OP varnish, etc., but it is preferable not to apply these coatings to the flap bonding surface in order to improve the adhesion between the flaps. In order to increase the adhesive strength, a perforation may be formed on the adhesive surface.

上記第１の実施の形態に係るカートン１０は、粉末洗剤などの内容物を使い終わった後の廃棄時、以下に示すようにしてカートン本体１１を扁平に小さく折り畳んで棄てることができる。   The carton 10 according to the first embodiment can be discarded by folding the carton body 11 into a small flat shape as shown below at the time of disposal after the use of the contents such as powder detergent.

すなわち、廃棄時におけるカートン本体１１の折り畳み方法について説明すると、洗剤などの内容物を使い終わったら、まずカートン本体１１から蓋部１２を引き剥がし、カートン本体１１と蓋部１２とを分離する。   That is, the folding method of the carton body 11 at the time of disposal will be described. When the contents such as the detergent are used, the lid part 12 is first peeled off from the carton body 11 and the carton body 11 and the lid part 12 are separated.

次いで、カートン本体１１の底面部の内大フラップ２２に形成されている隠れ破断部３４の部分に例えば図２（ａ）に示すように親指３７の爪先を当て、この状態で隠れ破断部３４をカートン内側へ向けて強く押し込む。この押し込みによって、隠れ破断部３４は表半切り線３５と裏半切り線３６の間で層状に剥離されて破断し、図５（ａ）（ｂ）に示すように、そのままさらにカートン内へ向けて押し込んでいくことにより、隠れ破断部３４の部分に穴を明けていくことができる。   Next, for example, as shown in FIG. 2 (a), a toe of a thumb 37 is applied to a portion of the hidden fracture portion 34 formed on the inner large flap 22 of the bottom surface portion of the carton body 11, and the hidden fracture portion 34 is placed in this state. Push firmly toward the inside of the carton. By this pushing, the hidden fracture portion 34 is peeled and broken in layers between the front half-cut line 35 and the back half-cut line 36, and as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), it is further directed into the carton. By pushing in, a hole can be made in the hidden fracture portion 34.

そして、図５（ｂ）に示すように、隠れ破断部３４の部分に大きな穴が明いたら、そのまま指を折り曲げ、内側から引っかけるようにしながら外大フラップ２４をカートン外側へ向けて引っ張る。これにより、外大フラップ２４は内大フラップ２２から引き剥がされ、図５（ｃ）のように角折り線ｋを回動支点として扉を開くように外側に向かって引き出される。   Then, as shown in FIG. 5B, when a large hole is formed in the hidden fracture portion 34, the finger is bent as it is, and the outer large flap 24 is pulled toward the outside of the carton while being hooked from the inside. As a result, the outer large flap 24 is peeled off from the inner large flap 22, and is pulled out outward so as to open the door with the corner fold line k as a pivot as shown in FIG. 5C.

上記のようにして外大フラップ２４が開かれたら、その後にできた大きな穴から指を入れて他のフラップ２２，２３，２５も引き剥がすようにして外側に向けて開く。そして、すべてのフラップを押し開かれたカートン本体１１を、４つの角折り線ａ〜ｄを利用して菱形に押し潰していき、最終的に図６の状態になるまで平たく薄く押し潰す。   When the outer large flap 24 is opened as described above, a finger is inserted through the large hole formed thereafter, and the other flaps 22, 23, 25 are also peeled off and opened outward. Then, the carton body 11 with all the flaps pushed open is crushed into a rhombus using the four corner fold lines a to d, and flattened and thinly until it finally becomes the state of FIG.

図６の状態まで押し潰されたカートン本体１１は、折り癖の付けられている４つの角折り線ａ〜ｄに沿って折り畳まれているので、板紙の戻り弾性は小さく、折り畳んだカートン本体１１から手を離しても、そのまま図６に示すような扁平状態を維持することができる。このため、従来の逆Ｙ字形の折り線を用いたカートンのように、折り畳んだカートンから手を離した途端に戻り弾性によって再び大きく膨らんでしまうというようなことがなくなり、カートンを確実に減容化することができる。   Since the carton body 11 crushed to the state of FIG. 6 is folded along the four corner fold lines a to d where the creases are attached, the return elasticity of the paperboard is small, and the folded carton body 11 Even if the hand is released, the flat state as shown in FIG. 6 can be maintained as it is. For this reason, unlike a carton using a conventional inverted Y-shaped fold line, it does not return to the point where the hand is released from the folded carton and bulges again due to elasticity, and the carton is reliably reduced. Can be tolerated.

また、カートンの内外を貫通することのない表半切り線３５と裏半切り線３６を用いて隠れ破断部３４を形成しているため、内外を貫通するミシン目などを用いた破断部と異なり、粉末洗剤が洩れ出たり、湿気が入り込んで固化したりするようなこともなくなる。   Further, since the hidden fracture portion 34 is formed by using the front half-cut line 35 and the back half-cut line 36 that do not penetrate the inside and outside of the carton, unlike the fracture portion using the perforation that penetrates the inside and outside. In addition, the powder detergent does not leak out and moisture does not enter and solidify.

さらに、隠れ破断部３４を表半切り線３５と裏半切り線３６を用いて表裏から切り込んで形成しているため、簡単に押し破ることができ、力のない児童や婦女子でも簡単かつ確実に扁平状態に折り畳むことができる。   Furthermore, since the hidden fracture portion 34 is formed by cutting from the front and back sides using the front half-cut line 35 and the back half-cut line 36, it can be easily pushed through, and it is easy and reliable for children and women and girls without power. Can be folded flat.

図７および図８に、本発明の第２の実施の形態を示す。
この第２の実施の形態は、上下の両端面をフラップで密閉したシールエンドタイプのカートンに本発明を適用した場合の例を示すものである。 7 and 8 show a second embodiment of the present invention.
This 2nd Embodiment shows the example at the time of applying this invention to the seal end type carton which sealed the upper and lower both end surfaces with the flap.

この第２の実施の形態に係るカートン５０は、図７にその展開図を示すように、カートンの４つの角折り線ａ〜ｄを介して、糊代５３、後面板５４、左側面板５５、前面板５６、右側面板５７が連接されている。   The carton 50 according to the second embodiment has a paste margin 53, a rear face plate 54, a left side face plate 55, via four corner fold lines a to d of the carton, as shown in a development view in FIG. A front plate 56 and a right side plate 57 are connected.

これら各板の上縁部には、折り線ｅ〜ｈを介して、外大フラップ５８、小フラップ５９、内大フラップ６０、小フラップ６１が連接されているとともに、下縁部には、折り線ｉ〜ｌを介して、底面部を構成する外大フラップ６２、小フラップ６３、内大フラップ６４、小フラップ６５が連接されている。なお、この例の場合も、外大フラップ５８，６２と内大フラップ６０，６４の長さＨは、第１の実施の形態の場合と同様に、左右の側面板５５，５７の幅Ｗの約２／３程度の長さからなるハーフフラップとされている。   An outer large flap 58, a small flap 59, an inner large flap 60, and a small flap 61 are connected to the upper edge portion of each plate via folding lines e to h, and the lower edge portion is folded. An outer large flap 62, a small flap 63, an inner large flap 64, and a small flap 65 constituting the bottom surface portion are connected via the lines i to l. Also in this example, the length H of the outer large flaps 58, 62 and the inner large flaps 60, 64 is equal to the width W of the left and right side plates 55, 57 as in the case of the first embodiment. The half flap has a length of about 2/3.

また、左側面板５５の上部位置には、粉末洗剤の排出口を形成するための表半切り線５８、裏半切り線５９および折り線６０が下向きの舌片状をなして形成されている。なお、内大フラップ６０，６４の左右の先端角部は、前記第１の実施の形態のカートン１０と同じく段差部６０ａ，６４ａとされている。また、小フラップ５９，６１，６３，６５の表面には、前記第１の実施の形態と同じく、前記段差部６０ａ，６４ａの階段形状に沿った形状からなる膨出部５９ａ，６１ａ，６３ａ，６５ａがエンボス加工によって形成されている。   In addition, a front half-cut line 58, a back half-cut line 59, and a fold line 60 for forming a discharge port for the powder detergent are formed in a downward tongue-like shape at the upper position of the left side plate 55. The left and right tip corners of the inner large flaps 60, 64 are stepped portions 60a, 64a as in the carton 10 of the first embodiment. Further, on the surfaces of the small flaps 59, 61, 63, 65, as in the first embodiment, the bulging portions 59a, 61a, 63a, which are formed along the stepped shape of the stepped portions 60a, 64a. 65a is formed by embossing.

そして、この第２の実施の形態の場合、上記展開形状からなるカートン５０において、天面部の内大フラップ６０と、底面部の内大フラップ６４のそれぞれに、前記第１の実施の形態と同様の表半切り線３５と裏半切り線３６からなる隠れ破断部３４を形成したものである。   In the case of the second embodiment, in the carton 50 having the developed shape, each of the inner large flap 60 on the top surface portion and the inner large flap 64 on the bottom surface portion is the same as in the first embodiment. The hidden fracture portion 34 is formed by the front half-cut line 35 and the back half-cut line 36.

上記第２の実施の形態に係るカートン５０は、その組み立てに際し、まず角折り線ａ〜ｄに沿って後面板５４、左側面板５５、前面板５６、右側面板５７を折り曲げ、左右の端縁を糊代５３で貼り合わせことにより、断面四角筒状の胴部を形成する。次いで、下縁部の折り線ｉ〜ｌに沿って小フラップ６３，６５、内大フラップ６４、外大フラップ６２をこの順に折り曲げていき、お互いを貼り合わせることにより、底部を密閉された半組み立て状態のカートンとする。   When the carton 50 according to the second embodiment is assembled, first, the rear plate 54, the left side plate 55, the front plate 56, and the right side plate 57 are bent along the corner fold lines a to d so that the left and right edges are formed. A body portion having a square cylindrical section is formed by pasting together at the paste margin 53. Next, the small flaps 63 and 65, the inner and outer flaps 64 and 62 are bent in this order along the folding lines i to l of the lower edge, and the bottom is sealed by sticking them together. State carton.

上記半組み立て状態において、上部開口から粉末洗剤を充填した後、上部の折り線ｅ〜ｈに沿って小フラップ５９，６１、内大フラップ６０、外大フラップ５８をこの順に折り曲げていき、お互いを貼り合わせることにより、図８（ａ）に示すような底部と上面を密封された粉末洗剤入りのカートン５０を得るものである。   In the semi-assembled state, after filling the powder detergent from the upper opening, the small flaps 59, 61, the inner large flap 60, and the outer large flap 58 are folded in this order along the upper fold lines e to h. By bonding, a carton 50 containing a powder detergent with the bottom and top sealed as shown in FIG. 8A is obtained.

一方、収納されている粉末洗剤の使用に際しては、図８（ｂ）に示すように、左側面板５５の上部に形成されている舌片状の表半切り線５８と裏半切り線５９の部分を指で内側に押し込んで切り開くことにより、粉末洗剤取り出し用の排出口６６を穿ち、この排出口６６から粉末洗剤を排出するものである。   On the other hand, when the stored powder detergent is used, as shown in FIG. 8B, the tongue-shaped front half-cut line 58 and back half-cut line 59 formed on the upper portion of the left side plate 55. Is pushed inward with a finger and cut open to open a discharge port 66 for taking out the powder detergent, and the powder detergent is discharged from this discharge port 66.

上記第２の実施の形態に係るカートン５０の場合も、前記第１の実施の形態の場合と同様に廃棄時にカートン全体を扁平に折り畳んで減容化することができる。すなわち、粉末洗剤などの内容物を使い終わった後、天面部と底面部の内大フラップ６０，６４にそれぞれ形成されている隠れ破断部３４を第１の実施の形態の場合と同様にして押し破り、天面部と底面部のすべてのフラップを外方へ引き出して開いた後、折り線ａ〜ｄに沿って折り畳むことにより、第１の実施の形態の場合と同様に扁平に折り畳むことができる。   In the case of the carton 50 according to the second embodiment, as in the case of the first embodiment, the entire carton can be folded flat to reduce the volume at the time of disposal. That is, after using the contents such as the powder detergent, the hidden fracture portions 34 respectively formed on the inner large flaps 60 and 64 on the top surface portion and the bottom surface portion are pushed in the same manner as in the first embodiment. After breaking and pulling out all the flaps on the top and bottom surfaces outward, the flaps can be folded flat along the fold lines a to d as in the case of the first embodiment. .

図９〜図１２に、本発明の第３の実施の形態を示す。
この第３の実施の形態は、左右の両端面をフラップで密閉したシールエンドタイプの蓋付きカートンに本発明を適用した場合の例を示すものである。 9 to 12 show a third embodiment of the present invention.
This third embodiment shows an example in which the present invention is applied to a sealed end type carton with a lid which is sealed at both left and right end faces with flaps.

この第３の実施の形態に係るカートン７０は、図９にその展開図を示すように、角折り線ａ〜ｃを介して、後面板７４、底面板７５、前面板７６、天面板７７が連接されている。   The carton 70 according to the third embodiment includes a rear plate 74, a bottom plate 75, a front plate 76, and a top plate 77 via square fold lines a to c, as shown in a development view in FIG. It is connected.

これら各板の上縁部には、折り線ｄ〜ｇを介して、外大フラップ７８、小フラップ７９、内大フラップ８０、小フラップ８１が連接されているとともに、下縁部には、折り線ｈ〜ｋを介して、外大フラップ８２、小フラップ８３、内大フラップ８４、小フラップ８５がこの順に連接されている。なお、内大フラップ８０，８４の先端左右の角部は、前記第１の実施の形態のカートン１０と同じく、段差部８０ａ，８４ａとされている。この例の場合も、外大フラップ７８，８２と内大フラップ８０，８４の長さＨは、第１の実施の形態の場合と同様に、底面板７５と天面板７７の幅Ｗの約２／３程度の長さからなるハーフフラップとされている。また、小フラップ７９，８１，８３，８５の表面には、前記第１の実施の形態と同じく、前記段差部８０ａ，８４ａの階段形状に沿った形状からなる膨出部７９ａ，８１ａ，８３ａ，８５ａがエンボス加工によって形成されている。   An outer large flap 78, a small flap 79, an inner large flap 80, and a small flap 81 are connected to the upper edge portion of each plate via folding lines d to g, and the lower edge portion is folded. An outer large flap 82, a small flap 83, an inner large flap 84, and a small flap 85 are connected in this order via lines h to k. Note that the left and right corners of the inner large flaps 80 and 84 are stepped portions 80a and 84a as in the carton 10 of the first embodiment. Also in this example, the length H of the outer large flaps 78 and 82 and the inner large flaps 80 and 84 is about 2 of the width W of the bottom plate 75 and the top plate 77 as in the case of the first embodiment. It is a half flap having a length of about / 3. Further, on the surfaces of the small flaps 79, 81, 83, 85, as in the first embodiment, the bulging portions 79a, 81a, 83a, which are formed along the stepped shape of the stepped portions 80a, 84a, are formed. 85a is formed by embossing.

また、後面板７４の左側縁部には、表半切り線ｌとミシン目線ｍを介して、エンボス加工による膨らみ８６を形成された係止穴用背板８７が連接されているとともに、前記ミシン目線ｍと接した位置には、略山形になる係止穴形成用のジッパー線ｎが形成されている。さらに、このジッパー線ｎの部分には、ミシン目線ｍと平行に裏半切り線ｏが形成されている。   A locking hole back plate 87 formed with a bulge 86 by embossing is connected to the left side edge of the rear plate 74 through a front half-cut line l and a perforation line m, and the sewing machine A zipper wire n for forming a locking hole having a substantially chevron shape is formed at a position in contact with the eye line m. Further, a back half-cut line o is formed in the zipper line n in parallel with the perforation line m.

一方、天面板７７の右側縁部には、角折り線ｐを介して係止片板８８が連接されている。この係止片板８８には、ジッパー線ｑによって舌片状の係止片８９を切抜き可能とされている。さらに、天面板７７には、前記ジッパー線ｑに連なる表半切り線ｒと、この表半切り線ｒと並行に走る裏半切り線ｓが形成されている。   On the other hand, a locking piece plate 88 is connected to the right edge of the top plate 77 via a corner fold line p. A tongue-like locking piece 89 can be cut out on the locking piece plate 88 by a zipper wire q. Further, the top plate 77 is formed with a front half-cut line r continuous with the zipper line q and a back half-cut line s running in parallel with the front half-cut line r.

そして、第３の実施の形態の場合、上記展開形状からなるカートン７０において、天面部の内大フラップ８０と、底面部の内大フラップ８４のそれぞれに、前記第１の実施の形態に係るカートン１０と同様の表半切り線３５と裏半切り線３６からなる隠れ破断部３４を形成したものである。   In the case of the third embodiment, in the carton 70 having the developed shape, the carton 70 according to the first embodiment is provided on each of the inner large flap 80 on the top surface portion and the inner large flap 84 on the bottom surface portion. 10 is formed with a hidden fracture portion 34 consisting of a front half-cut line 35 and a back half-cut line 36 similar to FIG.

上記第３の実施の形態に係るカートン７０は、次のようにして組み立てられる。まず最初に、係止穴用背板８７の裏面のハッチングを付して示した部分に接着剤を塗布した後、該係止穴用背板８６を表半切り線ｌとミシン目線ｍに沿って裏側に折り返し、後面板７４の裏面に接着する。   The carton 70 according to the third embodiment is assembled as follows. First, after applying an adhesive to the hatched portion of the back surface of the locking hole back plate 87, the locking hole back plate 86 is moved along the front half cut line l and the perforation line m. Then, it is folded back and adhered to the back surface of the rear plate 74.

次いで、角折り線ａ〜ｃ、ｐに沿って、後面板７４、底面板７５、前面板７６、天面板７７、係止片板８８を折り曲げ、係止片板８８の裏面のハッチングを付して示した部分に接着剤を塗布した後、係止片板８８を後面板７４の外面に接着し、断面四角形状の胴部を形成する。さらに、下部側の折り線ｈ〜ｋに沿って小フラップ８３，８５、内大フラップ８４、外大フラップ８２をこの順に折り曲げていき、お互いを接着剤で貼り合わせることにより、下底部を密閉された半組み立て状態のカートンを得る。   Next, the rear plate 74, the bottom plate 75, the front plate 76, the top plate 77, and the locking piece plate 88 are bent along the corner fold lines a to c and p, and the back side of the locking piece plate 88 is hatched. After the adhesive is applied to the portions shown, the locking piece plate 88 is bonded to the outer surface of the rear plate 74 to form a body having a square cross section. Further, by folding the small flaps 83 and 85, the inner and outer flaps 84 and 82 in this order along the lower folding lines h to k, and bonding them together with an adhesive, the lower bottom is sealed. Get a semi-assembled carton.

上記半組み立て状態において、上部側の開口から粉末洗剤を収納した後、上部側の折り線ｄ〜ｇに沿って小フラップ７９，８１、内大フラップ８０、外大フラップ７８をこの順に折り曲げていき、お互いを接着剤で貼り合わせることにより、図１０に示すように、左右の側面をフラップによって密封されたカートン７０とするものである。   In the semi-assembled state, after the powder detergent is stored from the opening on the upper side, the small flaps 79 and 81, the inner and outer flaps 80, and the outer large flap 78 are bent in this order along the folding lines d to g on the upper side. By sticking each other with an adhesive, as shown in FIG. 10, the left and right side surfaces are formed into a carton 70 sealed with flaps.

その使用に際しては、後面板７４に接着されている係止片板８８の係止片８９を指で掴み、折り線ｕ位置で折り返しながら上方へ引っ張り上げていき、係止片板８８と天面板７７を左右のジッパー線ｑ、表半切り線ｒ、裏半切り線ｓに沿って上方へ切り裂いていく。この切り裂きが天面板７７の折り線ｃの位置まで達すると、図１１に示すように、該切り裂かれた部分が開閉自在な蓋部となる。また、この蓋部と一緒になって切り取られた後面板７４の略山形をしたジッパー線ｎの部分が蓋部ロック用の差し込み穴９０となり、この差し込み穴９０内に蓋部先端の係止片８９を差し込むことにより、蓋部を定位置に係止するようにしたものである。   In use, the engagement piece 89 of the engagement piece plate 88 bonded to the rear plate 74 is grasped with a finger and pulled upward while being folded back at the position of the fold line u. 77 is cut upward along the left and right zipper lines q, the front half-cut line r, and the back half-cut line s. When the cut reaches the position of the folding line c of the top plate 77, the cut portion becomes a lid that can be opened and closed as shown in FIG. Further, the portion of the zipper wire n having a substantially chevron shape of the rear plate 74 cut out together with the lid portion becomes an insertion hole 90 for locking the lid portion, and a locking piece at the tip of the lid portion is inserted into the insertion hole 90. By inserting 89, the lid is locked in place.

上記第３の実施の形態に係るカートン７０の場合も、前記第１の実施の形態の場合と同様に廃棄時にカートン全体を扁平に折り畳んで減容化することができる。すなわち、粉末洗剤などの内容物を使い終わった後、左右の側面を構成する内大フラップ８０，８４にそれぞれ形成されている隠れ破断部３４，３４を第１の実施の形態の場合と同様にして押し破る。そして、左右の側面部を構成するすべてのフラップを外方へ引き出して開いた後、角折り線ａ〜ｃ，ｐに沿って折り畳むことにより、第１の実施の形態の場合と同様に扁平に折り畳むことができる。   In the case of the carton 70 according to the third embodiment, as in the case of the first embodiment, the entire carton can be folded flat to reduce the volume at the time of disposal. That is, after the use of the contents such as the powder detergent, the hidden fracture portions 34 and 34 respectively formed in the inner large flaps 80 and 84 constituting the left and right side surfaces are made the same as in the case of the first embodiment. And break through. And after pulling outward and opening all the flaps which comprise the left and right side parts, it is flattened as in the case of the first embodiment by folding along the corner fold lines a to c and p. Can be folded.

以上、３つの実施の形態について説明したが、これら実施の形態に係るカートンは、前述したようにフラップ部分にミシン目などの貫通孔を持たない容器であるため、粒度の小さな粉体であっても収納可能であり、例えば、平均粒径φ２００μｍ〜φ１ｍｍの粉体、特にφ１ｍｍ以上が２０％以下、φ１５０μｍ以下が１０％以下の粒度分布からなる粉末の容器として好適である。φ１ｍｍ以上が１０％以下であればさらに望ましい。   Although the three embodiments have been described above, the carton according to these embodiments is a powder having a small particle size because it is a container having no through-holes such as perforations in the flap portion as described above. For example, it is suitable as a powder container having an average particle diameter of φ200 μm to φ1 mm, particularly a powder container having a particle size distribution in which φ1 mm or more is 20% or less and φ150 μm or less is 10% or less. More preferably, φ1 mm or more is 10% or less.

本発明に係る粉体用カートンを用いて使用試験を行った。試験には、第１の実施の形態に係るカートン１０（図１〜図４）と、この第１の実施の形態に係るカートン１０において内大フラップ２２の先端左右の段差部２２ａを無くしたカートンの２つを用いた。これら２つのカートンにおける隠れ破断部３４の表半切り線３５と裏半切り線３６の離間距離Δｄは５ｍｍとした。なお、比較対象として、逆Ｙ字形の折り線を有する図１２の従来のカートンを用いた。その試験結果を表１に示す。   A use test was performed using the carton for powder according to the present invention. In the test, the carton 10 (FIGS. 1 to 4) according to the first embodiment and the carton 10 according to the first embodiment in which the left and right step portions 22a of the inner large flap 22 are eliminated. Two of these were used. The separation distance Δd between the front half-cut line 35 and the back half-cut line 36 of the hidden fracture portion 34 in these two cartons was 5 mm. For comparison, the conventional carton of FIG. 12 having an inverted Y-shaped fold line was used. The test results are shown in Table 1.

上記試験結果から明らかなように、本発明のカートン、特に段差部２２ａを有するカートンの場合、折り畳み性、隠れ破断部の開口性、洗剤の固化性のいずれにおいても極めて優れていることが確認された。また、段差部２２ａが無い場合には、隠れ破断部３４に指を差し込んでフラップを引き剥がす際に外大フラップ２４の一部にフラップ破れが発生したが、これは内大フラップ２２と外大フラップ２４の接着面積が広くて接着強度が大きすぎることによるものであり、接着剤の塗布面積を調節することによって簡単に解決できるもので、本発明にとって本質的な問題ではない。   As is clear from the above test results, it is confirmed that the carton of the present invention, particularly the carton having the stepped portion 22a, is extremely excellent in any of folding property, opening property of the hidden fracture portion, and solidifying property of the detergent. It was. Further, when there is no step portion 22a, when the finger is inserted into the hidden fracture portion 34 and the flap is peeled off, a flap breakage occurs in a part of the outer large flap 24. This is because the adhesive area of the flap 24 is wide and the adhesive strength is too large, and can be easily solved by adjusting the application area of the adhesive, and is not an essential problem for the present invention.

第１の実施の形態に係るカートンにおけるカートン本体の展開図である。It is an expanded view of the carton main body in the carton which concerns on 1st Embodiment. 図１中の隠れ破断部の詳細を示すもので、（ａ）は拡大平面図、（ｂ）は拡大断面図である。The detail of the hidden fracture | rupture part in FIG. 1 is shown, (a) is an enlarged plan view, (b) is an expanded sectional view. 第１の実施の形態に係るカートンにおける蓋部の展開図である。It is an expanded view of the cover part in the carton which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施の形態に係るカートンの組み立て完成状態を示すもので、（ａ）は蓋部を開いた状態の斜視図、（ｂ）はカートンを逆さにして底面側から見たときの斜視図である。The assembled state of the carton according to the first embodiment is shown, (a) is a perspective view of a state in which the lid is opened, (b) is a perspective view when the carton is inverted and viewed from the bottom side. It is. （ａ）〜（ｃ）はカートン本体の折り畳み方法の説明図である。(A)-(c) is explanatory drawing of the folding method of a carton main body. 扁平に折り畳まれたカートン本体の斜視図である。It is a perspective view of the carton body folded flat. 第２の実施の形態に係るカートンの展開図である。It is an expanded view of the carton which concerns on 2nd Embodiment. 第２の実施の形態に係るカートンの組み立て完成状態を示すもので、（ａ）は未使用状態時の斜視図、（ｂ）は洗剤の排出口を開いた状態の斜視図である。The assembled state of the carton concerning 2nd Embodiment is shown, (a) is a perspective view at the time of unused, (b) is a perspective view of the state which opened the discharge port of the detergent. 第３の実施の形態に係るカートンの展開図である。It is an expanded view of the carton which concerns on 3rd Embodiment. 第３の実施の形態に係るカートンの未使用状態時の斜視図である。It is a perspective view at the time of the unused state of the carton which concerns on 3rd Embodiment. 第３の実施の形態に係るカートンの蓋部を開いた状態の斜視図である。It is a perspective view in the state where the lid part of the carton concerning a 3rd embodiment was opened. 従来のカートンの第１の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 1st example of the conventional carton. （ａ）〜（ｃ）は図１２のカートンの折り畳み方法の説明図である。(A)-(c) is explanatory drawing of the folding method of the carton of FIG. 従来のカートンの第２の例を示すもので、（ａ）は組み立て途中の斜視図、（ｂ）は組み立て完成状態の斜視図である。The 2nd example of the conventional carton is shown, (a) is a perspective view in the middle of an assembly, (b) is a perspective view of an assembly completion state. （ａ）〜（ｃ）は図１４のカートンの折り畳み方法の説明図である。(A)-(c) is explanatory drawing of the folding method of the carton of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 第１の実施の形態の係るカートン
１１ カートン本体
１２ 蓋部
２２ 内大フラップ
２２ａ 段差部
２４ 外大フラップ
３４ 隠れ破断部
３５ 表半切り線
３６ 裏半切り線
５０ 第２の実施の形態に係るカートン
５８，６２ 外大フラップ
６０，６４ 内大フラップ
６０ａ，６４ａ 段差部
７０ 第３の実施の形態に係るカートン
７８，８２ 外大フラップ
８０，８４ 内大フラップ
８０ａ，８４ａ 段差部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Carton which concerns on 1st Embodiment 11 Carton main body 12 Cover part 22 Inner large flap 22a Step part 24 Outer large flap 34 Hidden fracture part 35 Front half cut line 36 Back half cut line 50 According to 2nd Embodiment Carton 58, 62 Outer large flap 60, 64 Inner large flap 60a, 64a Stepped portion 70 Carton 78, 82 Outer large flap 80, 84 Inner large flap 80a, 84a Stepped portion

Claims (3)

四角形状をした箱体の少なくともいずれか一面をフラップによって密閉されたカートンであって、該密閉面の対向する一対の端縁部にはそれぞれ小フラップが形成され、該一対の小フラップを形成された端縁部と直交する側の一対の端縁部の一方には内大フラップが形成されているとともに、他方の側の端縁部には外大フラップが形成されており、これら小フラップ、内大フラップ、外大フラップをこの順に折り畳んで接着することにより該面を密閉した粉体用カートンにおいて、
少なくとも前記外大フラップは、密閉状態において内大フラップの全面を覆うことのないハーフフラップとされており、
該外大フラップの下側に折り畳まれた内大フラップには、外大フラップによって覆われることなく外部に露出する位置に、所定の離間距離を保ちながら並行に走る表半切り線と裏半切り線とによって区画された所定輪郭形状になる隠れ破断部が形成されており、
該隠れ破断部をカートン内側に向けて押圧することにより、表半切り線と裏半切り線に沿って押し破ることができるようにしたことを特徴とする粉体用カートン。 A carton in which at least one surface of a rectangular box is sealed with a flap, and a pair of small flaps are formed on a pair of opposing edge portions of the sealing surface, and the pair of small flaps are formed. An inner large flap is formed on one of a pair of end edges on the side orthogonal to the end edge, and an outer large flap is formed on the other end edge. In a carton for a powder in which the inner large flap and the outer large flap are folded and bonded in this order to seal the surface,
At least the outer large flap is a half flap that does not cover the entire inner large flap in a sealed state,
The inner large flap folded under the outer large flap has a front half-cut line and a back half-cut that run in parallel while maintaining a predetermined separation distance at a position exposed to the outside without being covered by the outer large flap. Hidden rupture portion that is a predetermined contour shape partitioned by a line is formed,
A powder carton characterized by being able to be pushed and broken along a front half-cut line and a back half-cut line by pressing the hidden fracture portion toward the inner side of the carton. 請求項１記載の粉体用カートンにおいて、
粉体用カートンが下底面をフラップで密閉され、かつ、上面を蓋付きの開口部とされたカートンからなり、該カートンの下底面の内大フラップに前記隠れ破断部を形成したことを特徴とする粉体用カートン。 The carton for powder according to claim 1,
The carton for powder is made of a carton whose bottom surface is sealed with a flap and the top surface is an opening with a lid, and the hidden fracture portion is formed in an inner large flap on the bottom surface of the carton. To powder for carton. 請求項１記載の粉体用カートンにおいて、
粉体用カートンが左右の両端面または上下の両端面をフラップで密閉されたカートンからなり、該カートンの左右の両端面または上下の両端面の内大フラップのそれぞれに前記隠れ破断部を形成したことを特徴とする粉体用カートン。
The carton for powder according to claim 1,
The carton for powder consists of cartons whose left and right end faces or upper and lower end faces are sealed with flaps, and the hidden fracture portions are formed on the left and right end faces of the carton or the inner large flaps of the upper and lower end faces, respectively. A carton for powder characterized by that.

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