JP3955074B2 - 締結工具を使った接合方法及び締結工具の操作用装置 - Google Patents
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Description
図1において、装置は、上方作業チャンバー10aが圧力流体ポート24を介して減圧されていると共に、下方作業チャンバー10bが圧力流体ポート26を介して比較的低い流体圧で加圧されている基本位置にある。下方作業チャンバー10b内の流体圧によってメインピストン12が上方端位置へと付勢される。下方作業チャンバー10b内の流体圧はクランプピストン18の軸方向に対向する両側に作用する。クランプピストン18の上面面積は下面面積よりもピストンロッド20の断面積とほぼ同じ程度だけ大きいので、クランプピストン18に下向きの圧力差が作用する。しかしながら二つのピストンロッド14、20間の当接手段30がクランプピストン18を、図1に示す軸方向中間部の位置である基本位置に維持する。
図6において、バイパス弁36及び方向制御弁38は共に基本位置にある。締結工具を操作前位置にセットするには、方向制御弁38を操作位置へと切り換え、締結工具が操作及び操作後位置となるまでその位置に維持する。
Claims (27)
- 類似する又は異なった材料からなる少なくとも二枚の板状加工物を締結工具によって接合するための方法であって、該締結工具は、接合領域において接合操作を行うためのパンチ力をかけるためのパンチと、ダイに支承された該加工物にクランプ力をかけるためのクランプとを備え、該方法は、
接合操作中には、大きなパンチ力をかけて接合操作を行うと共に、クランプ力を実質的にかけずに、接合領域において自由な材料変形を可能にし、
接合操作後には、大きなパンチ力及び大きなクランプ力を同時にかけて加工物の変形を低減し、接合領域において加工物を圧縮する、加工物を接合するための方法。 - 接合操作後にかける前記大きなパンチ力、及び接合操作後にかける前記大きなクランプ力を所定時間維持する、請求項1に記載の方法。
- 前記大きなクランプ力を、接合操作終了後短時間のうちにかける、請求項1に記載の方法。
- 接合操作後にかける前記大きなクランプ力が5kNより大きく、好ましくは7.8kNである、請求項1に記載の方法。
- 接合操作後にかける前記大きなパンチ力が5kNより大きく、好ましくは6.5kNである、請求項1に記載の方法。
- 接合操作前に、クランプを小さいクランプ力で加工物に押付け、加工物の相対的移動を防止する、請求項1に記載の方法。
- 前記小さいクランプ力が7.8kN未満、好ましくは3.9kN未満である、請求項6に記載の方法。
- 接合操作の前に、小さいパンチ力をかける、請求項1に記載の方法。
- 接合操作の前にかける小さいパンチ力が、5.0kN未満、好ましくは2.5kN未満である、請求項8に記載の方法。
- 接合操作の前にパンチ力をかけない、請求項1に記載の方法。
- クランプを加工物に押し付ける前に、接合領域及びその周辺の加工物間に接着剤層を設ける、請求項1に記載の方法。
- 前記締結工具が自己穿孔型リベットをセットするためのリベット用工具である、請求項1に記載の方法。
- 前記締結工具が自己穿孔型リベットをセットするためのリベット用工具であり、該自己穿孔型リベットがリベットシャンクとリベットヘッドとを有し、該リベットシャンクが、少なくとも所定のシャンク領域においてリベットヘッドに向かって広がるようにテーパーしている外表面を有する、請求項1に記載の方法。
- 前記リベットシャンクの外表面が、少なくとも前記所定シャンク領域において円錐形である、請求項13に記載の方法。
- 前記締結工具がクリンチ用工具である、請求項1に記載の方法。
- 前記パンチと前記クランプとを共通の油圧ピストン−シリンダー組立体によって作動させる、請求項1に記載の方法。
- 前記パンチと前記クランプとをそれぞれ専用のピストン−シリンダー組立体によって作動させる、請求項1に記載の方法。
- 類似する又は異なった材料からなる少なくとも二枚の板状加工物を接合するための締結工具を操作するための装置であって、該装置は、
円筒形状キャビティーを有する油圧シリンダーと、
接合操作を行うための、パンチと一体的に連結されたピストンロッドを有するメインピストンであって、
該メインピストンは前記シリンダーのキャビティーを、ピストンロッド遠隔側作業チャンバーとピストンロッド隣接側作業チャンバーとに分割しており、メインピストンの一方の側がピストンロッド遠隔側作業チャンバー内の圧力によって加圧されると共に、軸方向に対向する反対側がピストンロッド隣接側作業チャンバー内の圧力によって加圧されるメインピストンと、
加工物にクランプ力をかけるための、クランプに一体的に連結されたピストンロッドを有するクランプピストンであって、
該クランプピストン及びそのピストンロッドは、前記メインピストンのピストンロッドの周囲に同軸的に延在し、且つ相対的に移動可能であるクランプピストンとを備え、
前記各作業チャンバーは選択的に加圧又は減圧するための圧力流体ポートを有する装置において、
前記クランプピストンは、前記油圧シリンダーの前記ピストンロッド隣接側作業チャンバー内に配置され、該ピストンロッド隣接側作業チャンバーは、前記クランプピストンの軸方向に対向する両側にそれぞれ配置されたセクションを有し、該セクションは、ピストンロッド隣接側作業チャンバー内の圧力によって該クランプピストンの軸方向に対向する両側が加圧されるように、流体流通路手段によって互いに連通している、締結工具を操作するための装置。 - 前記ピストンロッド遠隔側作業チャンバー及びピストンロッド隣接側作業チャンバーは、選択的に加圧又は減圧することができるように、別個の制御弁と関連している、請求項18に記載の装置。
- 類似する又は異なった材料からなる少なくとも二枚の板状加工物を接合するための締結工具を操作するための装置であって、該装置は、
円筒形状キャビティーを有する第一油圧シリンダーと、
接合操作を行うための、パンチと一体的に連結されたピストンロッドを有するメインピストンであって、
該メインピストンは前記シリンダの円筒形状キャビティーを、ピストンロッド遠隔側作業チャンバーとピストンロッド隣接側作業チャンバーとに分割しており、各作業チャンバーは選択的に加圧又は減圧するための圧力流体ポートを有する、メインピストンと、
クランプピストンと、クランプ力をかけるためにクランプに一体的に連結されたピストンロッドとを含む第二油圧シリンダーであって、該クランプピストンは、圧力流体によって選択的に加圧又は減圧される一つの作業チャンバーを画定する、第二油圧シリンダーとを備える装置において、
前記第二油圧シリンダーの前記一つの作業チャンバーと、前記第一油圧シリンダーの前記ピストンロッド隣接側作業チャンバーとが、流体連通手段によって永久的に連通している、締結工具を操作するための装置。 - 前記ピストンロッド遠隔側作業チャンバーと前記ピストンロッド隣接側作業チャンバーは、選択的に加圧又は減圧することができるように、別個の方向制御弁と関連している、請求項20に記載の装置。
- 前記ピストンロッド隣接側作業チャンバーと前記ピストンロッド遠隔側作業チャンバーは、選択的に加圧又は減圧することができるように、直列に接続された共通のバイパス弁及び共通の方向制御弁と関連している、請求項20に記載の装置。
- 前記メインピストンと前記クランプピストンとが、該メインピストンの端部位置への移動によって、該クランプピストンが対応する基本位置へと駆動されるように、軸方向の一方向にのみ作用する一方向当接手段によって互いに接続可能である、請求項18に記載の装置。
- 前記ピストンロッド遠隔側作業チャンバーが前記接合操作を行うための高い圧力によって加圧されると共に、クランプが実質的にクランプ力をかけないように前記ピストンロッド隣接側作業チャンバーが減圧される操作位置を有する、請求項18に記載の装置。
- 接合操作後に、パンチとクランプがそれぞれ大きいパンチ力と大きいクランプ力をかけるように、前記ピストンロッド遠隔側作業チャンバーと前記ピストンロッド隣接側作業チャンバーがそれぞれ高い圧力によって加圧される操作後位置を有する、請求項24に記載の装置。
- 接合操作の前に、パンチとクランプがそれぞれ小さいパンチ力と小さいクランプ力をかけるように、前記ピストンロッド遠隔側作業チャンバーと前記ピストンロッド隣接側作業チャンバーが共に低い圧力で加圧される操作前位置を有する、請求項24に記載の装置。
- 前記メインピストンが接合領域から離隔している端部位置へ付勢されるように、前記ピストンロッド隣接側作業チャンバーが低い圧力で加圧され、前記ピストンロッド遠隔側作業チャンバーが減圧される基本位置を有する、請求項24に記載の装置。
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