JP2017013132A - 精密打抜プレス内における切断衝撃の減少の為の装置及び方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】主ピストン14の圧力室17a,17b内の作動圧POの永続的な検出を、圧力値を検出しかつ中央制御部29へ伝送する圧力センサー37,38によって行い、第二の圧力室17b内の作動圧PUの最大値及び上昇を検出し、第二の圧力室内の力の最大値の確定を、検出された作動圧及び主ピストンの作動面とその降下の測定の積から行い、第一の圧力室17a内の圧力の調整を、第一の圧力室に付設されたタンクバルブ26の圧力制限を介して、検出された力の最大値及びその降下に応じて、力の最大値が越えられると、第一の圧力室17a内の作動圧POが、切断衝撃に対向して作用する力を発生させるために相応して高められ、そして切断過程が終了するまで保持されるよう行う。
【選択図】図6
Description
a)主ピストンの位置を、固定ストッパーに対するそのストローク動作の間に、上死点OTに達する明らかに前に、主ピストンに付設された経路・測定ユニットによって検出する(この経路・測定ユニットは、主ピストンの位置を検出し、そして中央制御部に処理の為に伝送するものである)、
b)圧力センサー(これは圧力を検出し、そして中央制御部に伝送する)によって主ピストンの(複数の)圧力室内の作動圧を永続的に検出する、
c)第二の圧力室内の作動圧の最大値と上昇を検出する、
d)第二の圧力室内の力の最大値を、検出された作動圧と主ピストンの作動面(作動面積)の積から確定する、
e)第一の圧力室内の圧力を、第一の圧力室に付設されたタンクバルブの圧力制限を介して、ステップd)に従い検出された力の最大値に応じて、力の最大値が越えられると、第一の圧力室内の作動圧が、切断衝撃に反対に作用する力を発生するために相応して高められ、そして切断過程が終了するまで保持されるよう調整する。
第二の圧力室内の作動圧に応じた第一の圧力室内の圧力調整によって、対向力が、特に繊細かつ正確に、切断衝撃の大きさに合わせられることが可能であるということは特に重要である。
(上側の)第一の圧力室17aに付設された、(上側の)第一の圧力室17a内の作動圧POの永続的な検出の為の圧力センサー38(これは、検出された圧力値を中央制御部29へと処理の為に伝送する)、
オペレーションブースター39(これは、(下側の)第二の圧力室17bの為の圧力センサー37と、(上側の)第一の圧力室17aの為の圧力センサー38とも接続されているし、圧力制御された4/3方向比例弁40とも接続されており、そしてこの比例弁は、力ストローク内においてタンクバルブ26を開き、又は圧力調整されて開いた保持する)が属している。
a)主ピストン14の位置の検出を、その、固定ストッパー42に向かうストローク動作の間に、明らかに上死点OTに到達する前に、主ピストン14に付設された経路・測定ユニット28(これは主ピストン14の位置データを検出し、そして処理の為に中央制御部29へ伝送する)によって行う。
b)主ピストン14の圧力室17及び17b内の作動圧POおよびPUの永続的な検出を、圧力センサー37及び38によって行う(これらは、圧力値を検出し、そして中央制御部290へと伝送する)、
c)第二の圧力室17b内の作動圧PUの最大値および上昇の検出を行う、
d)検出された作動圧PUと主ピストン14の作動面16bとその降下の計測の積から第二の作動室17b内における力の最大値の確定する、
e)第一の圧力室に付設されたタンクバルブ26の、圧力調整を介して、第一の圧力室17a内の圧力の調整を検出された力の最大値とその降下に応じて、ステップd)に従い、力の最大値が越えられ、そして保持されている際に、切断過程が終了するまで、第一の圧力室17a内の作動圧POが、切断衝撃と反対に作用する力を生ずるため、相応して高められるよう行う。
主駆動部 2
プレスフレーム 3
ヘッド部 4
脚部 5
中空支柱 6
連結棒 7
テーブルプレート 8
高速ストロークシリンダー 9
ピストンロッド 10
キャリア 11
テーブルプレートの側方壁 12
主シリンダー室 13
主ピストン 14
シャフト 15
作動面 16a,16b
(上側の)第一の圧力室 17a
(下側の)第二の圧力室 17b
カバー 18
(上側の)第一のフルードチャネル 19a,19b,19c,19d
(下側の)第二のフルードチャネル 19e,19f,19g,19h
周囲チャネル 20
フルードチャネル19eから19hの為の比例弁 21a,21b,21c,21d
供給チャネル 23
液圧システム 24
分岐チャネル 25
タンクバルブ 26
タンク 27
経路・測定ユニット 28
中央制御部 29
力ストロークの為の液圧トレイン 30
切断衝撃調整部の為の液圧トレイン 31
液圧ポンプユニット 32
負荷開放チャネル 33
32のための圧力制限弁 34
34の為の圧力センサー 35
17bの為の組込み弁 36
17bの為の圧力センサー 37
17aの為の圧力センサー 38
オペレーションブースター 39
4/3方向比例弁 40
液圧配管 41
固定ストッパー 42
切断力 FS
切断力最大値 FSmax
断裂開始の為の切断力 Fab
主ピストン軸 HA
ストローク軸 HU
上死点 OT
5の上側 OS
17a内の作動圧 PO
17b内の作動圧 PU
下死点 UT
弾性的な材料要求 I
切断フェーズ II
分離フェーズ III
振動フェーズ IV
これに対し7つの図が添付される。
Claims (9)
- 液圧的な主駆動部を備えられた精密打抜きプレス内の切断衝撃の減少の為の方法であって、脚部(5)の主シリンダー室(13)内に案内された、テーブルプレート(8)を担持する主ピストン(14)が、下死点(UT)と上死点(OT)の間で高速にストローク動作を実施し、かつ力ストローク内で切断処理又は成型処理を実施する方法であって、
その際、主ピストン(14)の第一および第二の圧力室が、中央制御部(29)によって予め予め与えられ、そして液圧システム(24)からの液圧ポンプユニット(32)によって発生される液圧フルードの作動圧でもって付勢される方法において、
a)固定ストッパー(42)に向かってのストローク動作の間に、上死点(OT)に到達する明らかに前に、主ピストン(14)に付設され、主ピストン(14)の位置データの検出を行い、そして処理の為に中央制御部(29)に伝送する経路・測定ユニット(28)によって主ピストン(14)の位置の検出を行い、
b)主ピストン(14)の圧力室(17a,17b)内の作動圧(PO)の永続的な検出を、圧力値を検出しかつ中央制御部(29)へ伝送する圧力センサー(37,38)によって行い、
c)第二の圧力室(17b)内の作動圧(PU)の最大値及び上昇を検出し、
d)第二の圧力室(17b)内の力の最大値の確定を、検出された作動圧(PU)及び主ピストンの作動面(16b)とその降下の測定の積から行い、
e)第一の圧力室(17a)内の圧力の調整を、第一の圧力室に付設されたタンクバルブ(26)の圧力制限を介して、検出された力の最大値及びその降下に応じて、ステップ(d)に従い、力の最大値が越えられると、第一の圧力室(17a)内の作動圧(PO)が、切断衝撃に対向して作用する力を発生させるために相応して高められ、そして切断過程が終了するまで保持されるよう行う、
というステップに特徴を有する方法。 - 第二の圧力室(17b)内の作動圧(PU)が、力ストロークの際に、中央制御部(29)によって、駆動可能な比例弁(36)、圧力検出の為の少なくとも一つの圧力センサー(35)、搬送流の圧力制限の為の少なくとも一つの圧力制御弁(34)及び、そして液圧ポンプユニット(32)の、搬送ボリュームの為の比例弁(33)を介して調整されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 液圧ポンプユニット(32)の搬送ボリュームが、上死点(OT)に到達する前に戻り調整されるよう、主ピストン(14)の上死点(OT)位置が中央制御部(29)によって調整されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 液圧的に駆動される精密打抜プレスの脚部(5)内に設けられた主シリンダー室(13)を有し、この中に、第一および第二の圧力室(17a、17b)を介して液圧フルードでもって付勢可能である、ストローク軸(HU)方向における下死点(UT)および上死点(OT)の間のストローク動作を高速で実施し、そしてテーブルプレート(8)を担持する主ピストン/ラムが案内されており、そして少なくとも一つの液圧ポンプユニット(32)を有し、予め与えられた作動圧に中央制御部(29)によって調整された液圧フルードを圧力室(17a,17b)に供給する為の液圧システム(24)を有する請求項1に記載の方法を実施するための装置において、
主ピストン(14)が、ディスク盤状に突き出した作動面(16a,16b)を有し、
これらが、主シリンダー室(39)内で互いに重なり合う、小ストロークの第一および第二の圧力室(17a,17b)を分け
これらに、其々、圧力室(17a,17b)内の圧力(PO,PU)の検出の為に、中央制御部(29)と接続された独立した圧力センサー(37,38)が付設されており、
これらが、比例弁(21,22)と、タンクバルブ(26)の圧力制限の為の圧力制御された4/3方向比例弁(40)とブースター(39)を介して接続されていること、
および、主ピストン(14)に、主ピストン(14)の上死点(OT)位置の検出の為の、中央制御部(29)と接続される経路・測定ユニット(28)が付設されていることを特徴とする装置。 - 第一の圧力室(17a)内に、第一の圧力室(17a)から排出される液圧フルードの排出のための、タンクバルブ(26)によって開き及び閉じることが可能である負荷開放チャネル(33)と、第一のフルードチャネル(19a,19b,19ec19d)が開口しており、
これらが、各一つの周囲チャネル(20)を介して、第二の圧力室(17b)内に案内される第二のフルードチャネル(19e,19f,19g,19h)と接続されており、
周囲チャネル(20)を開きそして閉じるためのこれらの中に、各一つの比例弁(21a〜21d)が組み込まれており、
その際、第二のフルードチャネルの少なくとも一方が、予め与えられた圧力の液圧フルードによって液圧システムから第二の圧力室(17b)内に供給するために、供給チャネル(23)及び分岐チャネル(25)と接続されていることを特著通とする請求項4に記載の装置。 - 主ピストン(14)の第二の圧力室(17b)が力ストロークの際に、制御される組込み弁(36)、圧力検出の為の少なくとも一つの圧力センサー(35)、搬送流の圧力制限の為の圧力制限弁(34)を介して、搬送量の調整の為に、液圧ポンプユニット(32)接続されており、及び第一の圧力室(17a)がタンクバルブ(36)を介してレシーブタンク(27)と接続されていることを特徴とする請求項4に記載の装置。
- 主ピストン(14)が、同じ大きさ又は異なる大きさの複数の作動面(16a,16b)を有することを特徴とする請求項4に記載の装置。
- 比例弁(21a,21b,21c,21d)とタンクバルブ(26)が、圧力制御された組込み弁であることを特徴とする請求項4に記載の装置。
- 液圧ポンプユニット(32)が、搬送量の調整の為の少なくとも比例弁(33)を有し、比例弁(33)の駆動の為の少なくとも圧力センサー(35)を有し及び、搬送流の圧力制限の為の少なくとも圧力制限弁(34)を有することを特徴とする請求項4に記載の装置。
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