JP3945260B2 - Optical connector measuring device - Google Patents

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JP3945260B2 JP2002017428A JP2002017428A JP3945260B2 JP 3945260 B2 JP3945260 B2 JP 3945260B2 JP 2002017428 A JP2002017428 A JP 2002017428A JP 2002017428 A JP2002017428 A JP 2002017428A JP 3945260 B2 JP3945260 B2 JP 3945260B2
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光コネクタフェルールに設けられたファイバ穴の偏心を測定する光コネクタ測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光コネクタフェルールの一つとして、１対のガイド穴と複数のファイバ穴とを有するＭＴコネクタフェルールがある。このようなＭＴコネクタフェルールにおけるファイバ穴の偏心を測定する方法としては、例えばガイド穴およびファイバ穴に光を入射させ、ガイド穴およびファイバ穴を撮像して画像処理することにより、各ファイバ穴の偏心値を測定することが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術においては、ファイバ穴の偏心測定時に、ガイド穴およびファイバ穴を透過する光以外に、撮像部側に光の回り込みがあると、正確な偏心測定ができなくなる可能性がある。また、光コネクタフェルールにバリがある場合には、そのバリによって光コネクタフェルールの姿勢がずれてしまい、正確な偏心測定ができなくなる可能性がある。
【０００４】
本発明の目的は、光コネクタフェルールのファイバ穴の偏心測定を正確に行うことができる光コネクタ測定装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、光コネクタフェルールに設けられたファイバ穴の偏心を測定する光コネクタ測定装置において、光コネクタフェルールを支持する支持部材と、支持部材に支持された光コネクタフェルールのファイバ穴に光を入射させるための光源と、支持部材に対して光源の反対側に配置され、支持部材に支持された光コネクタフェルールの一端面を撮像する撮像部と、支持部材に光コネクタフェルールが支持されたときに、光源から撮像部側に漏れる光を遮断するための遮光部材とを備え、支持部材は、ステージ上に設けられた本体支持部と、ステージ上に移動可能に設けられ、光コネクタフェルールを本体支持部の支持受け面に押し付ける可動部とを有し、遮光部材は、可動部に固定されて、可動部と一緒に移動するように構成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
このように遮光部材を設けることにより、支持部材に光コネクタフェルールを支持した状態で、光源より光コネクタフェルールのファイバ穴に光を入射させた時には、光源からの漏れ光は遮光部材によって遮断されるため、撮像部側への漏れ光の回り込みが防止される。従って、撮像部においては、ファイバ穴を透過する光のように必要とする光のみが捉えられる。これにより、ファイバ穴の偏心値を正確に測定することができる。また、遮光部材は可動部と一緒に移動することになるため、必要に応じて遮光部材を所定の遮光位置から待避させておくことが可能となる。

【０００８】
また、好ましくは、支持部材には、光コネクタフェルールの両側面に生じたバリをよけるための切り欠きと、光コネクタフェルールの角部に生じるバリをよけるための切り欠きと、が設けられている。これにより、光コネクタフェルールにバリがある場合であっても、光コネクタフェルールを支持部材に支持したときには、バリが切り欠きに入り込むため、光コネクタフェルールが正規の姿勢に対して傾くことは無い。従って、光源からの光がファイバ穴の軸線に対して平行に入射される。また、撮像部により光コネクタフェルールの一端面が斜めに撮像されることが防止される。これにより、ファイバ穴の偏心値をより正確に測定することができる。
【０００９】
また、本発明は、光コネクタフェルールに設けられたファイバ穴の偏心を測定する光コネクタ測定装置において、光コネクタフェルールを支持する支持部材と、支持部材に支持された光コネクタフェルールのファイバ穴に光を入射させるための光源と、支持部材に対して光源の反対側に配置され、支持部材に支持された光コネクタフェルールの一端面を撮像する撮像部とを備え、支持部材には、光コネクタフェルールの両側面に生じたバリをよけるための切り欠きと、光コネクタフェルールの角部に生じるバリをよけるための切り欠きと、が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
このようにバリよけ用の切り欠きを設けることにより、光コネクタフェルールにバリがある場合であっても、光コネクタフェルールを支持部材に支持したときには、バリが切り欠きに入り込むため、光コネクタフェルールが正規の姿勢に対して傾くことは無い。従って、光源からの光がファイバ穴の軸線に対して平行に入射される。また、撮像部により光コネクタフェルールの一端面が斜めに撮像されることが防止される。これにより、ファイバ穴の偏心値を正確に測定することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る光コネクタ測定装置の好適な実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明に係る光コネクタ測定装置の一実施形態を示す概略構成図である。同図において、本実施形態の光コネクタ測定装置１は、ＭＴ型光コネクタフェルール２の測定に使用されるものである。
【００１３】
ＭＴ型光コネクタフェルール２は、図２に示すように、ガイドピン（図示せず）が挿入される１対のガイド穴３と、これらのガイド穴３間に設けられた複数のファイバ穴４とを有している。各ファイバ穴４には、光ファイバテープ心線（図示せず）の被覆部から露出した光ファイバが挿入される。なお、ガイド穴３の穴径（直径）は７００μｍ程度であり、ファイバ穴４の穴径（直径）は１２５μｍ程度である。光コネクタフェルール２の上面部には、各ファイバ穴４に挿入された光ファイバの固定に用いる接着剤を注入するための窓穴５が設けられている。
【００１４】
図１に戻り、光コネクタ測定装置１は、基台（図示せず）上に配置されたＸＹステージ６を有している。ＸＹステージ６のＸ軸ステージ６Ａは、Ｘ軸駆動モータ７によって駆動され、ＸＹステージ６のＹ軸ステージ６Ｂは、Ｙ軸駆動モータ８によって駆動される。
【００１５】
ＸＹステージ６上には、図３に示すように、光コネクタフェルール２を支持するための支持部材９が設けられている。支持部材９は、本体支持部１０と、可動部１１とを有している。
【００１６】
本体支持部１０は、図４に示すように、吸着支持面１０ａ及び支持受け面１０ｂを有し、光コネクタフェルール２の前端面（接続端面）が上側になるような姿勢で、光コネクタフェルール２の上面または下面をエアーにより吸着支持面１０ａに吸着支持する。可動部１１は、ＸＹステージ６上にスライド可能に設けられ、吸着支持面１０ａに吸着支持された光コネクタフェルール２を支持受け面１０ｂに押し付ける。この可動部１１は、押付駆動モータ１２（図１参照）によって駆動される。なお、可動部１１により光コネクタフェルール２が支持受け面１０ｂに押し付けられた時の位置を、支持位置と称することとする。
【００１７】
このような支持部材９の下方には、支持部材９に支持された光コネクタフェルール２の後部側からガイド穴３及びファイバ穴４に光を入射させて透過させるための光量可変な光源１３が配置されている。このような光源１３としては、時間の経過で光量が揺らぐことが無いメタルハライド光ランプを使用するのが好ましい。
【００１８】
支持部材９の上方にはＺ軸ステージ１４が配置され、このＺ軸ステージ１４はＺ軸駆動モータ１５によって垂直方向に駆動される。Ｚ軸ステージ１４には、測定レンズ１６を介して光コネクタフェルール２のガイド穴３及びファイバ穴４を撮像するためのＣＣＤカメラ１７が取り付けられている。
【００１９】
このＣＣＤカメラ１７による撮像時に、光コネクタフェルール２のガイド穴３及びファイバ穴４を透過する光以外に、光源１３からＣＣＤカメラ１７側への光の回り込みがあると、その光が測定レンズ１６に反射して正確な測定ができなくなる虞がある。そこで、支持部材９の可動部１１の側面には、図３に示すように、光コネクタフェルール２が支持部材９に支持されたときに、光源１３からＣＣＤカメラ１７側に漏れる光を遮断するための遮光板１８が固定されている。この遮光板１８は、アルミニウム等で形成されている。
【００２０】
このような遮光板１８を設けることにより、光コネクタフェルール２が支持位置にある状態では、光源１３から漏れる光がＣＣＤカメラ１７側に回り込むことは無く、ガイド穴３及びファイバ穴４を透過する光のみが測定レンズ１６に捉えられる。
【００２１】
また、光コネクタフェルール２にバリが存在すると、光コネクタフェルール２を支持部材９に支持した際に、光コネクタフェルール２が測定時の正規の姿勢に対して傾くことがある。この場合には、ガイド穴３及びファイバ穴４の軸心方向とガイド穴３及びファイバ穴４への光の入射方向とがずれると共に、ＣＣＤカメラ１７によりガイド穴３及びファイバ穴４が斜め方向から撮像されるため、正確な測定ができなくなる虞がある。
【００２２】
そこで、図４に示すように、本体支持部１０の吸着支持面１０ａ及び支持受け面１０ｂにはバリよけ用切り欠き１９Ａ〜１９Ｄが設けられ、可動部１１の先端部にはバリよけ用切り欠き２０Ａ〜２０Ｃが設けられ、遮光板１８の基部にはバリよけ用切り欠き２１Ａ，２１Ｂが設けられている。切り欠き１９Ａ，２０Ａは、１対の光コネクタフェルール成形用金型を突き合わせることで光コネクタフェルール２の両側面に生じたバリ（合わせ面バリ）をよける為のものであり、光コネクタフェルール２が支持位置にある時に光コネクタフェルール２の両側面に対応する位置に形成されている。切り欠き１９Ｂ〜１９Ｄ，２０Ｂ，２０Ｃ，２１Ａ，２１Ｂは、光コネクタフェルール２の角部に生じるバリ（角バリ）をよける為のものであり、光コネクタフェルール２が支持位置にある時に光コネクタフェルール２の角部に対応する位置に形成されている。
【００２３】
これらの切り欠きの形状や寸法は、本体支持部１０による光コネクタフェルール２の吸着支持に支障をきたすことが無いものであれば良い。例えば、各切り欠きの幅寸法Ｐは１５０〜２００μｍ程度であり、各切り欠きの深さ寸法Ｑも１５０〜２００μｍ程度である。
【００２４】
このようなバリよけ用の切り欠き１９Ａ〜１９Ｄ，２０Ａ〜２０Ｃ，２１Ａ，２１Ｂを設けることにより、光コネクタフェルール２にバリがあっても、光コネクタフェルール２を支持部材９に支持したときには、切り欠きにバリが入り込むため、光コネクタフェルール２の姿勢が正規の姿勢に対して傾くことは無い。
【００２５】
また、光コネクタ測定装置１は、画像処理部および演算処理部等からなる制御ユニット２２を有している。この制御ユニット２２は、光源１３及び各駆動モータ７，８，１２，１５の制御を行うと共に、ＣＣＤカメラ１７の出力信号（画像データ）を画像処理して、光コネクタフェルール２の各ファイバ穴４の偏心値の演算を行う。
【００２６】
以下、図５に示すフローチャートに従って制御ユニット２２による制御処理の詳細を明らかにしつつ、支持部材９に保持された光コネクタフェルール２のファイバ穴４の偏心測定を行う動作について説明する。
【００２７】
制御ユニット２２は、まず駆動モータ７，８を制御して、光コネクタフェルール２の一方のガイド穴３（以下、ガイド穴Ｇ1という）がＣＣＤカメラ１７の真下に位置するようにＸＹステージ６を移動させる。そして、光源１３よりガイド穴Ｇ1に光を入射し、そのガイド穴Ｇ1をＣＣＤカメラ１７で撮像する。すると、制御ユニット２２は、ガイド穴Ｇ1の画像データに基づいてガイド穴Ｇ1の輪郭を抽出し、ガイド穴Ｇ1の中心位置を求める（手順１０１）。
【００２８】
次いで、駆動モータ７，８を制御して、光コネクタフェルール２の他方のガイド穴３（以下、ガイド穴Ｇ2という）がＣＣＤカメラ１７の真下に位置するようにＸＹステージ６を移動させる。そして、光源１３よりガイド穴Ｇ2に光を入射し、そのガイド穴Ｇ2をＣＣＤカメラ１７で撮像する。すると、制御ユニット２２は、ガイド穴Ｇ2の画像データに基づいてガイド穴Ｇ2の輪郭を抽出し、ガイド穴Ｇ2の中心位置を求める（手順１０２）。
【００２９】
次いで、駆動モータ７，８を制御して、光コネクタフェルール２のファイバ穴４がＣＣＤカメラ１７の真下に位置するようにＸＹステージ６を移動させる。そして、光源１３よりファイバ穴４に光を入射し、そのファイバ穴４をＣＣＤカメラ１７で撮像する。すると、制御ユニット２２は、ファイバ穴４の画像データに基づいてファイバ穴４の輪郭を抽出し、ファイバ穴４の中心位置を求める（手順１０３）。
【００３０】
そして、全てのファイバ穴４の中心位置を求めたかどうかを判断し（手順１０４）、全てのファイバ穴４の中心位置が求められていないときは、上記の手順１０３を繰り返し実行する。一方、全てのファイバ穴４の中心位置が求められたときは、先に求めたガイド穴Ｇ1，Ｇ2の中心位置とファイバ穴４の中心位置とから各ファイバ穴４の偏心値を求める（手順１０５）。具体的には、ガイド穴Ｇ1，Ｇ2の中心位置が分かれば、各ファイバ穴４が存在すべき正規の位置が得られるため、その正規の位置に対するファイバ穴４の偏心値を求める。
【００３１】
以上のように本実施形態にあっては、支持部材９の可動部１１に遮光板１８を取り付けたので、ファイバ穴４の偏心測定時に、光源１３からの漏れ光（迷光）がＣＣＤカメラ１７側に回り込んで、測定レンズ１６に反射することが防止される。さらに、支持部材９にバリよけ用切り欠き１９Ａ〜１９Ｄ，２０Ａ〜２０Ｃ，２１Ａ，２１Ｂを設けたので、光コネクタフェルール２にバリがあっても、ファイバ穴４の偏心測定時には、光コネクタフェルール２は傾くことなく正規の姿勢で支持部材９に支持される。このため、光源１３からの光がガイド穴３及びファイバ穴４の軸線に対して平行に入射される。また、ＣＣＤカメラ１７によりガイド穴３及びファイバ穴４が斜めに撮像されることも無い。以上により、ファイバ穴４の偏心値を高精度に測定することができる。
【００３２】
なお、上記実施形態は、ファイバ穴が開放された光コネクタフェルールにおいてファイバ穴の偏心測定を行うものであるが、本発明は、ファイバ穴に光ファイバが挿入された状態のものにも適用可能である。この場合には、ガイド穴に光を入射させる光源と、光ファイバに光を入射させる光源とを別個独立に設ける。
【００３３】
また、上記実施形態は、ＭＴ型光コネクタフェルールにおけるファイバ穴の偏心測定を行うものであるが、本発明は、少なくとも１つのファイバ穴を有する円筒状の光コネクタフェルールの測定にも適用できる。この場合は、例えば、円筒状の光コネクタフェルールが挿入される溝部を有する支持部材と、溝部と対向するように配置される遮光板とを有する構成を採用すればよい。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、支持部材に光コネクタフェルールが支持されたときに、光源から撮像部側に漏れる光を遮断するための遮光部材を設けたので、ファイバ穴の偏心値を正確に測定することができる。
【００３５】
また、本発明によれば、光コネクタフェルールに生じたバリをよけるための切り欠きを支持部材に設けたので、ファイバ穴の偏心値を正確に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光コネクタ測定装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す光コネクタ測定装置により測定される光コネクタフェルールを示す斜視図である。
【図３】図１に示す光コネクタ測定装置の支持部材を含む部分を示す斜視図である。
【図４】図３に示す支持部材の水平方向断面図である。
【図５】図１に示す制御ユニットによる制御処理の詳細を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１…光コネクタ検査装置、２…光コネクタフェルール、４…ファイバ穴、６…ＸＹステージ、９…支持部材、１０…本体支持部、１１…可動部、１３…光源、１７…ＣＣＤカメラ（撮像部）、１８…遮光板（遮光部材）、１９Ａ〜１９Ｄ…切り欠き、２０Ａ〜２０Ｃ…切り欠き、２１Ａ，２１Ｂ…切り欠き。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical connector measuring apparatus that measures the eccentricity of a fiber hole provided in an optical connector ferrule.
[0002]
[Prior art]
One of the optical connector ferrules is an MT connector ferrule having a pair of guide holes and a plurality of fiber holes. As a method of measuring the eccentricity of the fiber hole in such an MT connector ferrule, for example, light is incident on the guide hole and the fiber hole, and the guide hole and the fiber hole are imaged and image processing is performed. It is known to measure values.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described prior art, when the eccentricity of the fiber hole is measured, if there is a light wrap around the imaging unit other than the light transmitted through the guide hole and the fiber hole, there is a possibility that accurate eccentricity measurement cannot be performed. Further, when the optical connector ferrule has a burr, the attitude of the optical connector ferrule is shifted by the burr, and there is a possibility that accurate eccentricity measurement cannot be performed.
[0004]
An object of the present invention is to provide an optical connector measuring apparatus capable of accurately measuring the eccentricity of a fiber hole of an optical connector ferrule.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to an optical connector measuring device that measures the eccentricity of a fiber hole provided in an optical connector ferrule, and a light is incident on a support member that supports the optical connector ferrule and a fiber hole of the optical connector ferrule supported by the support member. When the optical connector ferrule is supported by the support member, the imaging unit that images the one end surface of the optical connector ferrule disposed on the opposite side of the light source with respect to the support member and supported by the support member A light shielding member for blocking light leaking from the light source to the imaging unit side, and a support member is provided on the stage and is movably provided on the stage, and the optical connector ferrule is supported on the body. and a movable portion which is pressed against the support receiving surface parts, the light shielding member is fixed to the movable part, Turkey is configured to move together with the movable portion The one in which the features.
[0006]
By providing the light shielding member in this manner, when light is incident on the fiber hole of the optical connector ferrule from the light source while the optical connector ferrule is supported on the support member, the light leaked from the light source is blocked by the light shielding member. For this reason, leakage light leaks to the imaging unit side is prevented. Therefore, in the imaging unit, only necessary light such as light passing through the fiber hole is captured. Thereby, the eccentric value of the fiber hole can be accurately measured. Further, since the light shielding member moves together with the movable portion, the light shielding member can be retracted from a predetermined light shielding position as necessary.

[0008]
Preferably, the support member is provided with notches for avoiding burrs formed on both side surfaces of the optical connector ferrule and notches for avoiding burrs generated at the corners of the optical connector ferrule. ing. As a result, even if the optical connector ferrule has burrs, when the optical connector ferrule is supported by the support member, the burrs enter the cutout, so that the optical connector ferrule does not tilt with respect to the normal posture. Accordingly, light from the light source is incident parallel to the axis of the fiber hole. Further, the image pickup unit prevents the one end surface of the optical connector ferrule from being imaged obliquely. Thereby, the eccentric value of the fiber hole can be measured more accurately.
[0009]
Further, the present invention provides an optical connector measuring device that measures the eccentricity of a fiber hole provided in an optical connector ferrule, and supports a support member that supports the optical connector ferrule and a fiber hole of the optical connector ferrule supported by the support member. And an image pickup unit that is disposed on the opposite side of the light source with respect to the support member and that captures one end face of the optical connector ferrule supported by the support member. The support member includes an optical connector ferrule. A notch for avoiding burrs generated on both side surfaces of the optical connector ferrule and a notch for avoiding burrs generated at the corners of the optical connector ferrule are provided.
[0010]
By providing a notch for preventing burrs in this way, even if the optical connector ferrule has burrs, when the optical connector ferrule is supported by the support member, the burrs enter the notch. Does not tilt with respect to the normal posture. Accordingly, light from the light source is incident parallel to the axis of the fiber hole. Further, the image pickup unit prevents the one end surface of the optical connector ferrule from being imaged obliquely. Thereby, the eccentric value of the fiber hole can be accurately measured.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of an optical connector measuring apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0012]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of an optical connector measuring apparatus according to the present invention. In the figure, an optical connector measuring apparatus 1 of the present embodiment is used for measuring an MT type optical connector ferrule 2.
[0013]
As shown in FIG. 2, the MT type optical connector ferrule 2 includes a pair of guide holes 3 into which guide pins (not shown) are inserted, and a plurality of fiber holes 4 provided between the guide holes 3. have. An optical fiber exposed from a coating portion of an optical fiber ribbon (not shown) is inserted into each fiber hole 4. The guide hole 3 has a hole diameter (diameter) of about 700 μm, and the fiber hole 4 has a hole diameter (diameter) of about 125 μm. A window hole 5 for injecting an adhesive used for fixing the optical fiber inserted into each fiber hole 4 is provided on the upper surface of the optical connector ferrule 2.
[0014]
Returning to FIG. 1, the optical connector measuring apparatus 1 has an XY stage 6 disposed on a base (not shown). The X-axis stage 6 A of the XY stage 6 is driven by an X-axis drive motor 7, and the Y-axis stage 6 B of the XY stage 6 is driven by a Y-axis drive motor 8.
[0015]
As shown in FIG. 3, a support member 9 for supporting the optical connector ferrule 2 is provided on the XY stage 6. The support member 9 has a main body support portion 10 and a movable portion 11.
[0016]
As shown in FIG. 4, the main body support portion 10 has an adsorption support surface 10a and a support receiving surface 10b, and the optical connector ferrule 2 is in such a posture that the front end surface (connection end surface) of the optical connector ferrule 2 is on the upper side. The upper surface or the lower surface is adsorbed and supported on the adsorption support surface 10a by air. The movable portion 11 is slidably provided on the XY stage 6 and presses the optical connector ferrule 2 sucked and supported by the suction support surface 10a against the support receiving surface 10b. The movable portion 11 is driven by a pressing drive motor 12 (see FIG. 1). The position when the optical connector ferrule 2 is pressed against the support receiving surface 10b by the movable portion 11 is referred to as a support position.
[0017]
Below the support member 9, there is disposed a light amount variable light source 13 for allowing light to enter and pass through the guide hole 3 and the fiber hole 4 from the rear side of the optical connector ferrule 2 supported by the support member 9. Has been. As such a light source 13, it is preferable to use a metal halide light lamp in which the amount of light does not fluctuate over time.
[0018]
A Z-axis stage 14 is disposed above the support member 9, and the Z-axis stage 14 is driven in the vertical direction by a Z-axis drive motor 15. A CCD camera 17 for imaging the guide hole 3 and the fiber hole 4 of the optical connector ferrule 2 via the measuring lens 16 is attached to the Z-axis stage 14.
[0019]
When the CCD camera 17 takes an image, if there is a wraparound of light from the light source 13 toward the CCD camera 17 in addition to the light transmitted through the guide hole 3 and the fiber hole 4 of the optical connector ferrule 2, the light enters the measurement lens 16. There is a possibility that accurate measurement cannot be performed due to reflection. Therefore, on the side surface of the movable portion 11 of the support member 9, as shown in FIG. 3, when the optical connector ferrule 2 is supported by the support member 9, light that leaks from the light source 13 to the CCD camera 17 side is blocked. The light shielding plate 18 is fixed. The light shielding plate 18 is made of aluminum or the like.
[0020]
By providing such a light shielding plate 18, the light leaking from the light source 13 does not circulate toward the CCD camera 17 in a state where the optical connector ferrule 2 is in the support position, and the light that passes through the guide hole 3 and the fiber hole 4. Only is captured by the measuring lens 16.
[0021]
Further, if there is a burr in the optical connector ferrule 2, when the optical connector ferrule 2 is supported by the support member 9, the optical connector ferrule 2 may be tilted with respect to a normal posture at the time of measurement. In this case, the axial center direction of the guide hole 3 and the fiber hole 4 is shifted from the incident direction of light to the guide hole 3 and the fiber hole 4, and the guide hole 3 and the fiber hole 4 are inclined from the oblique direction by the CCD camera 17. Since the image is taken, there is a possibility that accurate measurement cannot be performed.
[0022]
Therefore, as shown in FIG. 4, the suction support surface 10a and the support receiving surface 10b of the main body support portion 10 are provided with notches 19A to 19D for preventing burrs, and the tip of the movable portion 11 is used for preventing burrs. Notches 20 </ b> A to 20 </ b> C are provided, and burr-proof notches 21 </ b> A and 21 </ b> B are provided at the base of the light shielding plate 18. The notches 19A and 20A are for avoiding burrs (mating burrs) generated on both sides of the optical connector ferrule 2 by abutting a pair of optical connector ferrule molding dies. It is formed at a position corresponding to both side surfaces of the optical connector ferrule 2 when 2 is in the support position. The notches 19B to 19D, 20B, 20C, 21A, and 21B are for preventing burrs (corner burrs) generated at the corners of the optical connector ferrule 2, and the optical connector when the optical connector ferrule 2 is in the support position. It is formed at a position corresponding to the corner of ferrule 2.
[0023]
The shape and dimensions of these notches may be any as long as they do not hinder the support of the optical connector ferrule 2 by the main body support 10. For example, the width dimension P of each notch is about 150 to 200 μm, and the depth dimension Q of each notch is also about 150 to 200 μm.
[0024]
Even when the optical connector ferrule 2 is supported by the support member 9 by providing the notches 19A to 19D, 20A to 20C, 21A, and 21B for preventing burrs, Since the burr enters the notch, the posture of the optical connector ferrule 2 does not tilt with respect to the normal posture.
[0025]
Moreover, the optical connector measuring apparatus 1 has a control unit 22 including an image processing unit and an arithmetic processing unit. The control unit 22 controls the light source 13 and the drive motors 7, 8, 12, and 15, and performs image processing on the output signal (image data) of the CCD camera 17 to each fiber hole 4 of the optical connector ferrule 2. The eccentricity value of is calculated.
[0026]
Hereinafter, the operation for measuring the eccentricity of the fiber hole 4 of the optical connector ferrule 2 held by the support member 9 will be described while clarifying the details of the control processing by the control unit 22 according to the flowchart shown in FIG.
[0027]
The control unit 22 first controls the drive motors 7 and 8 to move the XY stage 6 so that one guide hole 3 (hereinafter referred to as guide hole G 1 ) of the optical connector ferrule 2 is positioned directly below the CCD camera 17. Move. Then, light enters the guide hole G 1 from the light source 13, and the guide hole G 1 is imaged by the CCD camera 17. Then, the control unit 22 extracts the contour of the guide hole G 1 based on the image data of the guide hole G 1, obtains the center position of the guide hole G 1 (Step 101).
[0028]
Next, the drive motors 7 and 8 are controlled to move the XY stage 6 so that the other guide hole 3 (hereinafter referred to as guide hole G 2 ) of the optical connector ferrule 2 is positioned directly below the CCD camera 17. Then, the light enters into the guide hole G 2 from the light source 13, imaging the guide hole G 2 by the CCD camera 17. Then, the control unit 22 extracts the contour of the guide hole G 2 based on the image data of the guide hole G 2, obtains the center position of the guide hole G 2 (Step 102).
[0029]
Next, the drive motors 7 and 8 are controlled to move the XY stage 6 so that the fiber hole 4 of the optical connector ferrule 2 is positioned directly below the CCD camera 17. Then, light enters the fiber hole 4 from the light source 13 and the fiber hole 4 is imaged by the CCD camera 17. Then, the control unit 22 extracts the outline of the fiber hole 4 based on the image data of the fiber hole 4 and obtains the center position of the fiber hole 4 (procedure 103).
[0030]
Then, it is determined whether the center positions of all the fiber holes 4 have been obtained (procedure 104). If the center positions of all the fiber holes 4 have not been obtained, the above-described procedure 103 is repeatedly executed. On the other hand, when the center positions of all the fiber holes 4 are obtained, the eccentric value of each fiber hole 4 is obtained from the center positions of the guide holes G 1 and G 2 and the center positions of the fiber holes 4 obtained previously ( Procedure 105). Specifically, if the center positions of the guide holes G 1 and G 2 are known, a normal position where each fiber hole 4 should be present is obtained. Therefore, an eccentric value of the fiber hole 4 with respect to the normal position is obtained.
[0031]
As described above, in the present embodiment, since the light shielding plate 18 is attached to the movable portion 11 of the support member 9, leakage light (stray light) from the light source 13 is measured on the CCD camera 17 side when measuring the eccentricity of the fiber hole 4. , And the reflection to the measurement lens 16 is prevented. Further, since the support member 9 is provided with notches 19A to 19D, 20A to 20C, 21A and 21B for preventing burr, the optical connector ferrule can be used for measuring the eccentricity of the fiber hole 4 even if the optical connector ferrule 2 has a burr. 2 is supported by the support member 9 in a normal posture without tilting. For this reason, the light from the light source 13 is incident in parallel to the axis of the guide hole 3 and the fiber hole 4. Further, the guide hole 3 and the fiber hole 4 are not imaged obliquely by the CCD camera 17. As described above, the eccentric value of the fiber hole 4 can be measured with high accuracy.
[0032]
In the above embodiment, the eccentricity of the fiber hole is measured in the optical connector ferrule in which the fiber hole is opened. However, the present invention is also applicable to a state in which the optical fiber is inserted into the fiber hole. is there. In this case, a light source that makes light incident on the guide hole and a light source that makes light incident on the optical fiber are separately provided.
[0033]
Moreover, although the said embodiment measures the eccentricity of the fiber hole in MT type | mold optical connector ferrule, this invention is applicable also to the measurement of the cylindrical optical connector ferrule which has at least 1 fiber hole. In this case, for example, a configuration having a support member having a groove part into which a cylindrical optical connector ferrule is inserted and a light shielding plate arranged to face the groove part may be adopted.
[0034]
【The invention's effect】
According to the present invention, when the optical connector ferrule is supported by the support member, the light blocking member for blocking light leaking from the light source to the imaging unit side is provided, so that the eccentricity value of the fiber hole can be accurately measured. Can do.
[0035]
Further, according to the present invention, since the notch for avoiding the burr generated in the optical connector ferrule is provided in the support member, the eccentricity value of the fiber hole can be accurately measured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of an optical connector measuring apparatus according to the present invention.
2 is a perspective view showing an optical connector ferrule measured by the optical connector measuring apparatus shown in FIG. 1. FIG.
3 is a perspective view showing a portion including a support member of the optical connector measuring apparatus shown in FIG. 1. FIG.
4 is a horizontal sectional view of the support member shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a flowchart showing details of control processing by the control unit shown in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical connector inspection apparatus, 2 ... Optical connector ferrule, 4 ... Fiber hole, 6 ... XY stage, 9 ... Support member, 10 ... Main body support part, 11 ... Movable part, 13 ... Light source, 17 ... CCD camera (imaging part) ), 18 ... light shielding plate (light shielding member), 19A to 19D ... notch, 20A to 20C ... notch, 21A, 21B ... notch.

Claims (3)

光コネクタフェルールに設けられたファイバ穴の偏心を測定する光コネクタ測定装置において、
前記光コネクタフェルールを支持する支持部材と、
前記支持部材に支持された前記光コネクタフェルールの前記ファイバ穴に光を入射させるための光源と、
前記支持部材に対して前記光源の反対側に配置され、前記支持部材に支持された前記光コネクタフェルールの一端面を撮像する撮像部と、
前記支持部材に前記光コネクタフェルールが支持されたときに、前記光源から前記撮像部側に漏れる光を遮断するための遮光部材とを備え、
前記支持部材は、ステージ上に設けられた本体支持部と、前記ステージ上に移動可能に設けられ、前記光コネクタフェルールを前記本体支持部の支持受け面に押し付ける可動部とを有し、
前記遮光部材は、前記可動部に固定されて、前記可動部と一緒に移動するように構成されていることを特徴とする光コネクタ測定装置。In an optical connector measuring device that measures the eccentricity of a fiber hole provided in an optical connector ferrule,
A support member for supporting the optical connector ferrule;
A light source for causing light to enter the fiber hole of the optical connector ferrule supported by the support member;
An imaging unit that is disposed on the opposite side of the light source with respect to the support member and that images one end surface of the optical connector ferrule supported by the support member;
A light shielding member for blocking light leaking from the light source to the imaging unit when the optical connector ferrule is supported by the support member ;
The support member includes a main body support portion provided on the stage, and a movable portion that is provided movably on the stage and presses the optical connector ferrule against a support receiving surface of the main body support portion,
The light shielding member is fixed to the movable part, the optical connector measuring apparatus characterized that you have configured to move together with the movable portion. 前記支持部材には、前記光コネクタフェルールの両側面に生じたバリをよけるための切り欠きと、前記光コネクタフェルールの角部に生じるバリをよけるための切り欠きと、が設けられていることを特徴とする請求項１記載の光コネクタ測定装置。The support member is provided with notches for avoiding burrs generated on both side surfaces of the optical connector ferrule and notches for avoiding burrs generated at corners of the optical connector ferrule . The optical connector measuring apparatus according to claim 1 . 光コネクタフェルールに設けられたファイバ穴の偏心を測定する光コネクタ測定装置において、
前記光コネクタフェルールを支持する支持部材と、
前記支持部材に支持された前記光コネクタフェルールの前記ファイバ穴に光を入射させるための光源と、
前記支持部材に対して前記光源の反対側に配置され、前記支持部材に支持された前記光コネクタフェルールの一端面を撮像する撮像部とを備え、
前記支持部材には、前記光コネクタフェルールの両側面に生じたバリをよけるための切り欠きと、前記光コネクタフェルールの角部に生じるバリをよけるための切り欠きと、が設けられていることを特徴とする光コネクタ測定装置。In an optical connector measuring device that measures the eccentricity of a fiber hole provided in an optical connector ferrule,
A support member for supporting the optical connector ferrule;
A light source for causing light to enter the fiber hole of the optical connector ferrule supported by the support member;
An imaging unit that is disposed on the opposite side of the light source with respect to the support member, and that images one end surface of the optical connector ferrule supported by the support member;
The support member is provided with notches for avoiding burrs generated on both side surfaces of the optical connector ferrule and notches for avoiding burrs generated at corners of the optical connector ferrule . An optical connector measuring apparatus.
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