JP3944636B2

JP3944636B2 - Paper post-processing apparatus and image forming system

Info

Publication number: JP3944636B2
Application number: JP2002053366A
Authority: JP
Inventors: 均田村; 弘人伊藤; 宏彦岡部; 信孝加藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2002-02-28
Filing date: 2002-02-28
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2022-02-28
Also published as: JP2003252520A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの諸機能を有する複合機等の画像形成装置により画像が記録された用紙に対して、Ｚ折り処理、綴じ処理等を行う用紙後処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、複写機、プリンタ、これらの複合機等の画像形成装置により画像が形成された画像記録用紙に対して、穿孔処理、二つ折り処理、Ｚ折り処理を行い、ファイル綴じ可能にする後処理装置が提供されている。
【０００３】
従来、画像形成装置から排出された用紙をトレイに収容して綴じ処理を行う用紙収容装置としては、特開昭５９−４３７６５号、特開昭６０−１８３４６１号、特開昭６０−２４８５６３号の各公報に記載のものが知られている。
【０００４】
また、用紙をＺ折り処理する装置として、実開昭６２−６８９７３号公報、特開平４−６４５７７号公報等が公知である。
【０００５】
画像形成装置から排出された用紙をＺ折り処理後に綴じ処理を実行する用紙後処理装置としては、特開２００１−２６１２２０号公報が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のＺ折り処理と綴じ処理を行う用紙後処理装置においては、以下の課題がある。
【０００７】
図１６は、従来の用紙後処理装置におけるＺ折り処理された用紙束Ｓａの排出状態を示す断面図である。
【０００８】
Ｚ折り処理と綴じ処理とが行われた用紙束Ｓａの排出方向後端部は、回動する排出ベルト７４に固定された排出爪７４Ａに保持されて、傾斜配置された用紙載置台７１上に沿って搬送される。用紙束Ｓａの排出方向先端部は、排紙部９０の従動ローラ９１１と駆動ローラ９１２との挟持位置に到達する。排紙部９０の従動ローラ９１１と駆動ローラ９１２とは、閉状態で待機しているため、用紙束Ｓａの先端部が排紙部９０の構成部材に衝突し、用紙束Ｓａの後端部は前進する排出爪７４Ａに押し上げられて、用紙束Ｓａの後端部付近に挫屈を生じ、更に、用紙束Ｓａの後端部付近の綴じ部近傍に用紙破れを発生する。
【０００９】
本発明は、Ｚ折り処理装置から受け取った用紙を綴じ処理後に、確実に搬送し、綴じ処理された用紙束を、挫屈、皺、破れ等を発生させること無く、確実に排出させる用紙後処理装置を提供する事を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、本発明の用紙後処理装置及び画像形成システムにより解決される。
【００１１】
（１）画像形成装置から排出され、Ｚ折り処理された用紙を用紙載置台上に載置して整合し、綴じ処理を施して形成した用紙束を排紙ローラ対により折り部を先端として装置外に排出する用紙後処理装置において、前記整合は、Ｚ折り処理された用紙を、送風手段による送風で前記用紙載置台上に押し当てることにより行い、前記排出は、前記排紙ローラ対を半開放状態にして、排紙方向先端部が前記排紙ローラ対の用紙挟持位置近傍に到達するまで前記用紙載置台上で用紙束を搬送し、排紙方向後端部が前記送風手段の風圧が作用する位置で一時停止して前記排紙ローラ対を圧接状態になし、前記排紙ローラ対により前記用紙束を圧接挟持して再搬送することにより行うことを特徴とする用紙後処理装置。
【００１２】
（２）画像書込手段、画像形成手段、用紙搬送手段を有する画像形成装置と、前記画像形成装置から排出される用紙をＺ折り処理する第１の後処理装置と、Ｚ折り処理後の用紙を用紙載置台上に載置して整合し、綴じ処理を施して形成した用紙束を排出する前記（１）に記載の用紙後処理装置と、制御手段と、を備えてなることを特徴とする画像形成システム。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の用紙後処理装置（以下、後処理装置と称す）、及び後処理装置を備えた画像形成装置を図面に基づいて説明する。
【００１４】
［画像形成システム］
図１は画像形成装置Ａ、第１の後処理装置Ｂ、第２の後処理装置Ｃから成る画像形成システムの全体構成図である。
【００１５】
［画像形成装置］
画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電手段２、像露光手段（書込手段）３、現像手段４、転写手段５Ａ、除電手段５Ｂ、分離爪５Ｃ、及びクリーニング手段５Ｄを配置した像形成部を有し、帯電手段２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。
【００１６】
一方、給紙手段６Ａから給紙された画像記録用紙（以下、用紙と称す）Ｓは中間給紙部６Ｂを経て転写位置へと送られる。転写位置において転写手段５Ａにより前記トナー像が用紙Ｓ上に転写される。その後に、用紙Ｓは除電手段５Ｂにより裏面の電荷が消去され、分離爪５Ｃにより像担持体１から分離され、搬送手段７Ａにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃにより排出される。
【００１７】
用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り替え板７Ｂにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送手段７Ｄにおいてスイッチバックして表裏反転した後、排紙ローラ７Ｃにより装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、第１の後処理装置Ｂの入口部１０に送り込まれる。
【００１８】
一方、像担持体１の画像処理後の表面は、分離爪５Ｃの下流においてクリーニング手段５Ｄにより表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。
【００１９】
画像形成装置Ａの上部前面側には、画像形成モード、用紙後処理モードを選択して設定する操作部９が配置されている。
【００２０】
画像形成装置Ａの上部には、原稿移動型読み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読み取り装置Ｄが設置されている。
【００２１】
［用紙後処理装置］
第１の後処理装置Ｂに搬入された用紙Ｓは、後述の穿孔処理、Ｚ折り処理、中折り処理、三つ折り処理等の少なくとも１処理が選択して処理され、第２の後処理装置Ｃに送り込まれる。第１の後処理装置Ｂと第２の後処理装置Ｃとを用紙後処理装置と総称する。
【００２２】
第１の後処理装置Ｂは、入口部１０、第１穿孔手段２０、第１折り手段３０、排紙手段４０から成る。
【００２３】
第１の後処理装置Ｂにおいて穿孔処理、Ｚ折り処理された用紙Ｓ、又は画像形成装置から排出され、これらの後処理を行わず通過する用紙Ｓは、排紙手段４０から排出されて隣接配置された第２の後処理装置Ｃの入口部５０に搬入される。
【００２４】
第２の後処理装置Ｃには、第１給紙部５１、第２給紙部５２、第２穿孔手段６０、集積部７０、綴じ手段（ステイプル手段）７００、第２折り手段８０、シフト手段６７、排紙部９０、昇降排紙台９２、上部排紙台９３等が配置されている。
【００２５】
［第１の後処理装置］
図２は、Ｚ折り処理が行われる以前の用紙Ｓ、及びＺ折り処理後の用紙Ｓの平面図である。図２（ａ）は、Ｚ折り処理される前の用紙Ｓの平面図である。破線で示すａは第１の折り目、ｂは第２の折り目である。図２（ｂ）は、Ｚ折り処理された用紙Ｓの平面図である。
【００２６】
第１の後処理装置ＢによりＺ折り処理された用紙Ｓには、第１の折り目ａ、第２の折り目ｂが形成されてＺ字形状に折り畳まれる。
【００２７】
次に、第１の後処理装置Ｂの構成について説明する。
図３は、第１の後処理装置Ｂの構成及び用紙搬送路を示す断面図である。
【００２８】
画像形成装置Ａの排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、第１の後処理装置Ｂの入口部１０に導入される。用紙進入部を形成する入口部１０には、入口案内板１１が後処理装置本体に揺動可能に支持されている。
【００２９】
入口部１０の用紙搬送方向下流側には、用紙Ｓの先端部及び後端部の通過を検知する入口部センサＰＳ１が配置され、さらにその下流側には、第１穿孔手段２０が配置されている。
【００３０】
第１穿孔手段２０の用紙搬送方向下流側に、一対のレジストローラ３１Ａ，３１Ｂを設ける。また、一対の案内板３２で形成された第１搬送路▲１▼に、一対の中間搬送ローラ３３Ａ，３３Ｂと、搬送方向を切り替える切替部材３４とを設ける。切替部材３４は、ソレノイドＳＤ１により揺動される。
【００３１】
第１搬送路▲１▼の下流側には、互いに圧接した一対の第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂが設けられている。また、第１折りローラ３５Ｂに圧接する第２折りローラ３５Ｃが設けられている。第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂ及び第２折りローラ３５Ｃの表面はゴム等の摩擦抵抗の高い材料で構成される。
【００３２】
第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂの搬送方向下流側には、用紙Ｓの厚さ方向両側に設けられた一対の案内板３６により第２搬送路▲２▼が形成される。第２搬送路▲２▼の搬送方向下流側近傍には、第１停止手段（第１位置規制手段）３７が配置されている。
【００３３】
第１停止手段３７は、駆動プーリ３７Ａと従動プーリ３７Ｂとを巻回して回動可能な無端ベルト３７Ｃの一部に突出した突き当て部３７Ｄを有する。
【００３４】
突き当て部３７Ｄはステッピングモータ（以下、モータと称す）Ｍ１により駆動されて、処理する用紙Ｓの用紙搬送方向のサイズ、及び折り処理モードの選択に応じて複数の所定位置から選択された位置に移動し停止する。
【００３５】
突き当て部３７Ｄを、用紙搬送方向に直交する用紙幅方向の２箇所に設けることにより、用紙Ｓの先端を進行方向に対して直角に保持し、用紙Ｓを正確に突き当てるように構成している。
【００３６】
第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂ、案内板３６、第１停止手段３７、及びモータＭ１により第１の用紙折り処理部が形成される。
【００３７】
更に、第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂの搬送方向下流側には、用紙の厚さ方向両側に設けられた案内板３８により第３搬送路▲３▼が形成される。
【００３８】
一方、第１停止手段３７と同様に、第３搬送路▲３▼にも用紙Ｓの第１の折り目ｃを先端として当接させて停止させる第２停止手段（第２位置規制手段）３９が用紙搬送方向に移動可能に設けられる。第２停止手段３９は駆動プーリ３９Ａ、従動プーリ３９Ｂ、無端ベルト３９Ｃ、突き当て部３９Ｄ、及びステッピングモータ（以下、モータと称す）Ｍ２から成る。
【００３９】
また、第２折りローラ３５Ｃと従動ローラ３５Ｄの挟持位置の下流側に一対の案内板３５１が設けられ、案内板３５１により、折り処理終了の用紙Ｓを排出する役目を持つ第４搬送路▲４▼が形成される。第４搬送路▲４▼の下流側は第３搬送路▲３▼に合流し、第２停止手段３９、排紙手段４０へと続く。排紙手段４０は、排紙路４１、一対の排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂから成る。
【００４０】
ＰＳ２は第３搬送路▲３▼を通過する用紙Ｓの先端部通過を検知する用紙通過センサである。ＰＳ３は排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂ近傍に配置された排紙検知用の排紙センサである。
【００４１】
以上のように構成された第１の後処理装置Ｂの作用、即ち、単純通紙、用紙中折り、用紙Ｚ折り、用紙三つ折りを行う後処理を説明する。
【００４２】
・単純通紙
第１の後処理装置Ｂに設けた切替部材３４を、ソレノイドＳＤ１により図示の反時計方向に回転させる。用紙Ｓはレジストローラ３１Ａ，３１Ｂにより入口部１０から搬送され、切替部材３４により排紙手段４０の排紙路４１に案内され、排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂに挟持され、第２の後処理装置Ｃに搬送される。
【００４３】
搬送方向に短い長さの用紙、例えばＡ４サイズ以下の用紙Ｓに穿孔処理を行う場合には、入口部１０に導入された用紙Ｓをレジストローラ３１Ａ，３１Ｂ及び排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂにより所定の長さ搬送した時点で一時停止させ、第１穿孔手段２０により用紙Ｓの所定位置に穿孔した後に、レジストローラ３１Ａ，３１Ｂ及び排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂで搬送し、第２の後処理装置Ｃに送り込む。
【００４４】
搬送方向に長い長さの用紙、例えばＡ４Ｒ、Ｂ４サイズ以上の用紙Ｓの後縁部近傍に穿孔する場合には、先ず、切替部材３４をソレノイドＳＤ１により揺動させると共に、第１折りローラ３５Ａの近傍に揺動可能に支持された可動案内部材３５０を、ソレノイドＳＤ２により反時計方向に揺動させ、第２搬送路▲２▼を塞いだ状態にする。
【００４５】
このような搬送経路を形成した後、用紙Ｓをレジストローラ３１Ａ，３１Ｂにより搬送する。先ず、用紙Ｓは第１搬送路▲１▼に搬送され、中間搬送ローラ３３Ａ，３３Ｂにより搬送されて、可動案内部材３５０により案内され、更に、第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂの矢印方向の回転により、第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂの挟持位置に進入する。用紙後端に穿孔処理するモードにおいては、モータＭ２が作動して第２停止手段３９を移動させて第３搬送路▲３▼から退避させる。
【００４６】
第３搬送路▲３▼及び排紙路４１を搬送される用紙Ｓの後端が第１穿孔手段２０に達したタイミングで、第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂ、レジストローラ３１Ａ，３１Ｂ、中間搬送ローラ３３Ａ，３３Ｂを停止させ、第１穿孔手段２０を作動させて用紙Ｓの所定位置に穿孔処理をした後、再びこれらローラを同時回転させて用紙Ｓを搬送し、排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂにより第２の後処理装置Ｃに送る。
【００４７】
・Ｚ折り処理
図４は、Ｚ折り処理される用紙Ｓの搬送経路を示す断面図である。
【００４８】
図４（ａ）は、第１の折り目ｃを形成する過程を示す。第１搬送路▲１▼を通過して第２搬送路▲２▼に進入した用紙Ｓの先端部は、第１停止手段３７の突き当て部３７Ｄに突き当てられて停止する。用紙Ｓは、中間搬送ローラ３３Ａ，３３Ｂによって引き続き搬送されることによって、中間部に撓みが発生し、第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂの挟持位置Ｎ１に捲き込まれて第１の折り目ｃが付けられる（図２（ｂ）参照）。
【００４９】
図４（ｂ）は、第２の折り目ｄを形成する過程を示す。第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂにより折り畳まれて搬送される用紙Ｓは、第１の折り目ｃを先端として第３搬送路▲３▼を進行し、第２停止手段３９の突き当て部３９Ｄに突き当たり停止する。用紙Ｓは、第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂによって引き続き搬送されることによって、中間部に撓みが発生して屈曲し、第１折りローラ３５Ｂと第２折りローラ３５Ｃの挟持位置Ｎ２に巻き込まれて第２の折り目ｄが付けられ、Ｚ折り処理される（図２（ｂ）参照）。
【００５０】
図４（ｃ）は、Ｚ折り処理終了後の用紙Ｓを排出する過程を示す。Ｚ折り処理終了後、第２停止手段３９が駆動され、突き当て部３９Ｄが第３搬送路▲３▼の下流側搬送路から退避する。Ｚ折り処理された用紙Ｓは、排紙路４１を通過し、排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂに挟持されて装置外に排出される。
【００５１】
［第２の後処理装置］
図５は第２の後処理装置Ｃ内における用紙Ｓの搬送経路を示す断面図である。
【００５２】
第２の後処理装置Ｃには、図示の上段に第１給紙部５１、第２給紙部５２、上部排紙台９３が配置され、中段に第２穿孔手段６０、シフト手段６７、排紙部９０がほぼ水平をなす同一平面上に直列配置され、下段に集積部７０と第２折り手段８０が傾斜面をなす同一平面上に直列に配置されている。
【００５３】
また、第２の後処理装置Ｃの図示左側面には、シフト処理済みの用紙Ｓ及び端綴じ処理済みの用紙束Ｓａを積載する昇降排紙台９２が配置されている。
【００５４】
・入口部
第２の後処理装置Ｃの入口部５０には、第１の後処理装置Ｂにおいて、単純排紙された用紙Ｓ、又は、穿孔処理、折り処理の何れかが行われた用紙Ｓが導入される。また、入口部５０には、第２の後処理装置Ｃの上部に設置された第１給紙部５１から供給される用紙束間を仕切る合紙（インターシート）Ｊと、第２給紙部５２から供給される表紙用紙Ｋとが導入される。入口部１０の近傍には、用紙Ｓの先端通過を検知する入口部センサＰＳ４が配置されている。
【００５５】
・給紙手段
第１給紙部５１の給紙皿内に収容された合紙Ｊは、給紙ローラ５１１により分離、給送され、搬送ローラ５１２，５１３，５１４に挟持されて、入口部５０に導入される。また、第２給紙部５２の給紙皿内に収容された表紙用紙Ｋは、給紙ローラ５２１により分離、給送され、搬送ローラ５１３，５１４に挟持されて、入口部５０に導入される。
【００５６】
・第２穿孔手段
入口部５０の用紙搬送方向下流側には、第２穿孔手段６０が配置されている。第２穿孔手段６０による穿孔位置の用紙搬送方向上流側には、レジストローラ６５が、穿孔位置の用紙搬送方向下流側には、搬送ローラ６６がそれぞれ配置されている。
【００５７】
・用紙分岐手段
第２穿孔手段６０の用紙搬送方向下流側には、切り換えゲートＧ１，Ｇ２から成る用紙分岐手段が設けられている。切り換えゲートＧ１，Ｇ２は図示しないソレノイドの駆動により三方の用紙搬送路、即ち、上部排紙台９３に至る第１搬送路Ｆ１、中段の排紙部９０に至る第２搬送路Ｆ２、下段の集積部７０に至る第３搬送路Ｆ３の何れかに選択的に分岐させる。
【００５８】
・単純排紙
この用紙搬送が設定されると、切り換えゲートＧ１は第１搬送路Ｆ１のみを開放し、他の第２搬送路Ｆ２、第３搬送路Ｆ３を遮断する。
【００５９】
第１搬送路Ｆ１を通過する用紙Ｓは、搬送ローラ９３１に挟持されて上昇し、排出ローラ９３２により排出され、上部排紙台９３上に載置され、順次積載される。なお、用紙Ｓに穿孔処理を行う場合には、第２穿孔手段６０が作動する。上部排紙台９３には最大約２００枚の用紙Ｓを積載することができる。
【００６０】
・シフト処理
この搬送モードに設定されると、切り換えゲートＧ１は上方に退避し、切り換えゲートＧ２は第３搬送路Ｆ３を遮断し、第２搬送路Ｆ２を開放し用紙Ｓの通過を可能にする。用紙Ｓは切り換えゲートＧ１、Ｇ２の間を通過する。
【００６１】
第１の後処理装置Ｂより排出された用紙Ｓ、又は、第１給紙部５１から給送された合紙Ｊ、或いは、第２給紙部５２から給送された表紙用紙Ｋは、切り換えゲートＧ１，Ｇ２の中間通紙路を通過して、シフト手段６７により用紙搬送方向に直交する方向に、シフト処理される。
【００６２】
シフト手段６７は所定の枚数毎に、搬送幅方向に用紙Ｓの排紙位置を代えるシフト処理を行う。シフト処理された用紙Ｓは、排紙部９０の排紙ローラ対９１により機外の昇降排紙台９２に排出され順次載置される。この昇降排紙台９２は多数枚の用紙Ｓを排紙するときには、順次下降するように構成されており、最大約３０００枚（Ａ４判、Ｂ５判）の用紙Ｓを収容することが可能である。
【００６３】
・端綴じ処理
図６は、２組の綴じ手段７００により用紙束Ｓａの側縁辺ａ近傍の２箇所に綴じ針ＳＰを打針した状態を示す平面図である。
【００６４】
画像形成装置Ａの操作部９において綴じ処理または折り処理が設定されると、画像形成装置Ａ内で画像形成処理されて、第１の後処理装置Ｂを経て第２の後処理装置Ｃの入口部５０に送り込まれた用紙Ｓは、第２穿孔手段６０を通過し、切り換えゲートＧ２の下方の第３搬送路Ｆ３に送り込まれ、搬送ローラ７０１、７０４に挟持されて搬送され、用紙Ｓの先端部が入口搬送ローラ対（レジストローラ）７０５の挟持位置付近に当接して停止され、用紙先端整合が行われる（図５参照）。
【００６５】
用紙Ｓの進行方向後端部が搬送ローラ７０４の挟持位置から排出されたのちには、用紙Ｓの自重により下降に転じ、用紙載置台（中間スタッカ）７１の傾斜面上を下降し、巻き込みベルト７０６により用紙先端部が摺動搬送され、綴じ手段７００の近傍に設けた端綴じ用位置規制手段（以下、端綴じストッパと称す）７２の用紙突き当て面に用紙Ｓの後端部が当接して停止する。
【００６６】
７３は用紙載置台７１の両側面に移動可能に設けた一対の幅整合部材である。用紙載置台７１上に所定枚数の用紙Ｓが積載、整合されると、綴じ手段７００により綴じ合わせ処理が行われ、用紙Ｓが綴じ合わされる。
【００６７】
綴じ処理された用紙束Ｓａは、排出ベルト７４の排出爪７４Ａにより用紙Ｓの後端部が保持されて、用紙載置台７１の載置面上を滑走して斜め上方に押し上げられ、排紙ローラ対９１に挟持された用紙Ｓは、昇降排紙台９２上に排出、積載される。
【００６８】
・Ｚ折り処理と端綴じ処理
図７は、Ｚ折り処理後に２組の綴じ手段７００により用紙束Ｓａの側縁辺近傍の２箇所に綴じ針ＳＰを打針した状態を示す斜視図である。
【００６９】
［送風手段］
図８は、集積部７０及び排紙部９０の断面図である。図９は、Ｚ折り処理された用紙Ｓを収容する状態を示す集積部７０の断面図である。
【００７０】
用紙載置台７１の上方には、送風手段７６が配置されている。送風手段７６は、ファンモータ７６１と、該ファンモータ７６１を保持する保持枠体７６２とから成る。ファンモータ７６１は、用紙載置台７１上に載置されるＺ折り処理された用紙Ｓの搬送方向長さの中央部付近、及びＺ折り処理された用紙Ｓの搬送方向に直交する幅方向の中央部付近に配置されている。例えば、Ａ３判の用紙ＳをＺ折り処理した場合には、用紙Ｓの搬送方向の長さは、２１０ｍｍであり、ファンモータ７６１の中心位置は、端綴じストッパ７２の停止位置から用紙搬送路の斜め上方約１０５ｍｍに設置される。
【００７１】
Ｚ折り処理されて重ね合わせ面が膨らんだ形状の用紙Ｓは、入口搬送ローラ対７０５に挟持されて搬送され、用紙載置台７１の上方空間に放出され、用紙載置台７１の傾斜面上を滑走、下降して端綴じストッパ７２に当接して停止する。
【００７２】
用紙載置台７１の傾斜面上を移動するＺ折り処理された用紙Ｓは、図示の上部の重ね合わせ部が下方の半折部を押圧して、用紙Ｓが腰砕けの坐屈状態となり、搬送不良を発生することがある。また、複数枚のＺ折り処理された用紙Ｓが積載されると、用紙同士の膨らみが増大し、傾斜状の用紙Ｓが撓んで湾曲したり折れ曲がったりして、確実な整合ができないという問題が生じる。この用紙Ｓの撓み発生は、用紙載置台７１を急傾斜にするほど顕著である。
【００７３】
また、Ｚ折り処理された用紙Ｓが、綴じ処理後に用紙載置台７１上を搬送されて排紙ローラ対９１により挟持されて排出される際に、用紙載置台７１上に積載された綴じ処理後の用紙束Ｓａの用紙重ね合わせ面に膨らみがあると、用紙束Ｓａの排出方向先端部がばらつき、回転する排紙ローラ対９１に挟持され難く、排紙不良を発生する（図８参照）。
【００７４】
送風手段７６は、Ｚ折り処理された用紙Ｓが用紙載置台７１の傾斜面上に載置される際に、ファンモータ７６１を作動させて、Ｚ折り処理された用紙Ｓの背面を送風流（図示の白抜き矢印）により用紙載置台７１上に押し当てる事により、Ｚ折り処理された用紙Ｓを平坦化し、用紙載置台７１上を円滑に下降させて端綴じストッパ７２に確実に到達させる事ができる。
【００７５】
端綴じ処理された用紙束Ｓａを、回動する排出ベルト７４の排出爪７４Ａによって保持して、排紙部９０に搬出する際にも、ファンモータ７６１の作動による送風流（図示の白抜き矢印）によって、Ｚ折り処理された用紙Ｓの背面を用紙載置台７１上に押し当てる事により、Ｚ折り処理された用紙Ｓを平坦化し、用紙載置台７１上を円滑に搬送させて排紙ローラ対９１に確実に到達させる事ができる。
【００７６】
［排紙部の駆動系］
図１０は、第２の後処理装置Ｃの排紙部９０の駆動系を示す構成図である。
【００７７】
ステッピングモータ（以下、モータと称す）Ｍ３は、タイミングベルトＢ１，Ｂ２及び中間プーリＰ１を介して排紙ローラ対９１の駆動ローラ９１２を回転させる。モータＭ３は更に、中間プーリＰ１、タイミングベルトＢ３を介して駆動プーリＰ２を回転させ、駆動プーリＰ２、従動プーリＰ３間に張架された排出ベルト７４を回動させる。
【００７８】
・排紙部の揺動手段
図１１は、排紙部９０の断面図である。
【００７９】
排紙部９０の排紙ローラ対９１は、図１０に示すモータＭ３に接続して駆動回転する駆動ローラ（以下、下ローラと称す）９１２と、下ローラ９１２に圧接して従動回転する従動ローラ（以下、上ローラと称す）９１１と、弾性ローラ９１３とから成る。駆動ローラ９１２は定位置で駆動回転する。上ローラ９１１は揺動手段９５のアーム部材９５１に支持され、揺動軸９５２を中心にして揺動可能である。この上ローラ９１１の上方揺動による排紙通路開放状態で、大サイズ用紙が入口搬送ローラ対７０５から用紙載置台７１上に搬送され、整合、積載される（図８参照）。
【００８０】
下ローラ９１２の回転軸９１４は、第２の後処理装置Ｃの本体両側壁に回転可能に支持され、駆動源のモータＭ３に接続する。回転軸９１４には、周面にゴム層を有する複数の下ローラ９１２と、周面に柔軟な弾性材（スポンジ）層を有する複数の弾性ローラ９１３とが固定されている。
【００８１】
下ローラ９１２と弾性ローラ９１３の軸方向の中間には、一つのガイド板９６が支軸９６１を中心にして揺動可能に支持されている。ガイド板９６は、バネ９６２により上方に引き上げられ、緩衝材９６３を介してストッパ９６４に当接する。この当接時には、ガイド板９６の上面は、弾性ローラ９１３の外周面より上方に突出している。
【００８２】
上ローラ９１１の回転軸９１５は、揺動手段９５の両側壁に回転可能に支持され、駆動源のモータＭ３（図８参照）に接続する。回転軸９１５には複数のローラから成る上ローラ９１１が固定されている。
【００８３】
上ローラ９１１を支持する揺動手段９５のアーム部材９５１は、揺動軸９５２を中心にして揺動可能であり、開閉本体９７の上部９７Ａが第２の後処理装置Ｃの本体に固定されたストッパ９５０に当接して揺動を停止する。
【００８４】
揺動軸９５２には、上ローラ９１１の回転軸９１５の両軸端を回転可能に支持するアーム部材９５１と、ソレノイドＳＤ３のプランジャーＳＤ３Ａに植設したピンＳＤ３Ｂに係合するレバー部材９８とが固定されていて一体に揺動可能になっている。
【００８５】
駆動手段ＳＤ３Ｃにより駆動されるソレノイドＳＤ３は、上ローラ９１１の下ローラ９１２への圧接と解除を駆動する。アーム部材９５１の底部で用紙Ｓの通過領域外には、ストッパ９５３が設けてある。ストッパ９５３の先端部は、上ローラ９１１とガイド板９６の各周面とが間隙ｓを保つように設置されている。この間隙ｓを保って離間している上ローラ９１１と下ローラ９１２間に、シフト手段６７の搬送ローラ６７１に挟持された用紙Ｓが弾性ローラ９１３に接触することなく、円滑に通過可能である。
【００８６】
アーム部材９５１は、バネ９５４により、上ローラ９１１を下ローラ９１２から離間する方向に付勢されている。ソレノイドＳＤ３の駆動により、プランジャＳＤ３Ａが吸引され、プランジャＳＤ３Ａに接続されたレバー部材９８は揺動軸９５２を中心にして図示の反時計方向に揺動する。揺動軸９５２に固定されたアーム部材９５１は図示の反時計方向に揺動する。アーム部材９５１の揺動により、アーム部材９５１の先端に回転可能に支持された上ローラ９１１は、バネ９５４の付勢力に抗して所定の押圧力により下ローラ９１２を押圧する。
【００８７】
［排紙部の開閉駆動］
図１２及び図１３は、Ｚ折り後に綴じ処理されて作製された用紙束Ｓａを排出する排紙部９０の開閉駆動の過程を示す構成図である。なお、これらの図面を見易くするため、Ｚ折り用紙を綴じ処理した用紙束Ｓａを１枚のＺ折り用紙で示す。
【００８８】
搬送ローラ７０１，７０４に挟持されて搬送されるＺ折りされた用紙Ｓは、用紙通過センサＰＳ５により用紙先端部又は、後端部が検知された後、入口搬送ローラ対７０５により挟持されて送り出され、傾斜配置された用紙載置台７１の上方空間に放出され、用紙載置台７１または用紙載置台７１上に積載された用紙Ｓの上面に接し、斜め上方の搬送方向に搬送される。用紙Ｓの進行方向後端部が入口搬送ローラ対７０５の挟持位置から排出されたのちには、用紙Ｓの自重により下降に転じ、用紙載置台７１の傾斜面上を下降し、巻き込みベルト７０６により用紙下降方向先端部が摺動され、端綴じストッパ７２の用紙突き当て面に用紙Ｓが当接して停止する。
【００８９】
用紙載置台７１の上方に配置された排紙部９０は、駆動回転される上ローラ９１１と下ローラ９１２とから成る。上ローラ９１１を保持する上ローラユニット９０１は、ステッピングモータ（以下、モータと称す）Ｍ４から歯車列を経て回転される円盤９０４、クランクレバー９０３に接続し、支軸９０２を中心にして揺動可能である。
【００９０】
大サイズの用紙（例えば、Ａ３判用紙等）Ｓを用紙載置台７１上に導入する時には、図示しない駆動源が駆動され、円盤９０４、クランクレバー９０３を介して、上ローラユニット９０１を支軸９０２を中心にして揺動させ、上ローラ９１１を下ローラ９１２との挟持位置から上方に移動させ、排紙通路を開放し、大サイズの用紙Ｓの先端部を通過可能にする。
【００９１】
図１４は、第２の後処理装置Ｃの制御を示すブロック図である。図１５は、綴じ、整合、排紙の各過程を示すタイミングチャートである。
【００９２】
以下、綴じ、整合、排紙の各過程を説明する。
（１）用紙通過センサＰＳ５により最終の用紙Ｓの後端部通過が検知されてから、所定時間Ｔ１経過後、ファンモータ７６１による送風が開始され、同時に幅整合部材７３による幅整合が開始される。
【００９３】
（２）幅整合の終了後、綴じ手段７００により用紙束Ｓａへの綴じ針ＳＰの打針が開始される。同時に、幅整合の終了後に、排紙部９０のモータＭ４が駆動開始し、上ローラ９１１を下ローラ９１２との挟持位置から上方に移動させ、所定時間Ｔ２駆動後、排紙通紙路を半開状態にする。図１２は排紙通路を半開にした待機状態を示す。
【００９４】
（３）図１３は、Ｚ折り後に綴じ処理されて作製された用紙束Ｓａを排紙部９０から排出する過程を示す構成図である。綴じ手段７００による綴じ処理終了後、幅整合部材７３が駆動され、用紙幅の外方に退避する。幅整合部材７３の退避完了後、排紙用のモータＭ３（図１０参照）が駆動を開始し、下ローラ９１２の回転、及び排出ベルト７４の回動を開始させる。排出ベルト７４の回動により排出爪７４Ａは、用紙束Ｓａの排出方向後端部を保持して、所定の排紙速度Ｖ１で搬送する。
【００９５】
（４）所定時間Ｔ３経過後、モータＭ３の駆動を停止させ、停止時に逆転ブレーキをかける。これにより下ローラ９１２の回転、及び排出ベルト７４の回動が一時停止される。この一時停止状態において、用紙束Ｓａの先端部は、上ローラ９１１を下ローラ９１２との挟持位置から約３０ｍｍ突出した位置にある。また、所定時間Ｔ３経過後に、ファンモータ７６１による送風を停止する。図１３（ａ）は、排紙部９０の半開状態の排紙通紙路に、用紙束Ｓａの先端部が突出して一時停止した状態を示す模式図である。
【００９６】
（５）排紙用のモータＭ３の駆動開始後、所定時間Ｔ４経過後、上ローラユニット９０１用のモータＭ４の駆動を開始し、上ローラユニット９０１を揺動させ、排紙部９０の排紙通路を閉鎖する。同時に、排紙部９０のソレノイドＳＤ３の通電をオンとなし、上ローラ９１１をバネ付勢に抗して下ローラ９１２に圧接させる。モータＭ３の停止後から所定時間Ｔ５経過後、モータＭ４の駆動を停止させる。同時に、排紙用のモータＭ３の駆動を開始し、下ローラ９１２の回転と、排出ベルト７４の回動を開始し、用紙束Ｓａを駆動回転する下ローラ９１２と従動回転する上ローラ９１１により挟持して搬送する。図１３（ｂ）は、排紙部９０の閉鎖状態の排紙通路を、用紙束Ｓａが下ローラ９１２と上ローラ９１１との挟持により搬送される状態を示す模式図である。
【００９７】
（６）モータＭ４の駆動開始後、所定時間Ｔ６経過後、ソレノイドＳＤ３の通電をオフとなし、上ローラ９１１の圧接を解除する。
【００９８】
なお、本発明の用紙後処理装置は、画像形成装置Ａから排出される用紙Ｓ、第１の後処理装置Ｂから排出されるＺ折り用紙Ｓ、第２の後処理装置Ｃから排出される表紙用紙Ｋ又は合紙Ｊを、用紙載置台７１上に混載して、整合後、綴じ処理して排出する機能を有する。
【００９９】
このようにして、Ｚ折り処理された用紙Ｓを含む用紙束Ｓａは、集積部７０において搬送、整合、綴じ処理されて、排紙部９０から排出され、昇降排紙台９２上に載置される。
【０１００】
なお、本発明の後処理装置では、画像形成装置Ａ、第１の後処理装置Ｂ、第２の後処理装置Ｃから成る画像形成システムについて述べたが、画像形成装置Ａに接続された第１の後処理装置Ｂ、又は画像形成装置Ａに接続された第２の後処理装置Ｃ、或いは単独の第１の後処理装置Ｂ、又は第２の後処理装置Ｃにも、本発明は適用可能である。
【０１０１】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明の用紙後処理装置及び画像形成システムにより、以下の効果が奏せられる。
【０１０２】
本発明は、綴じ処理されたＺ折り用紙束を、用紙載置台上を排出爪により保持して排紙部から排出するとき、駆動ローラと従動ローラとからなる排紙ローラ対を開状態にして、排紙方向先端部が排紙ローラ対の用紙挟持位置近傍に到達するまで用紙載置台上で用紙束を搬送し、排紙方向後端部が送風手段の風圧が作用する位置で一時停止して排紙ローラ対を圧接状態になし、排紙ローラ対により用紙束を圧接挟持して再搬送することにより行うものである。これにより、用紙束の先端部が排紙部の構成部材に衝突し、用紙束の後端部は前進する排出爪に押し上げられて、用紙束の後端部付近に挫屈を生じ、更に、用紙束の後端部付近の綴じ部近傍に用紙破れを発生する事故が防止される。
【０１０３】
また、Ｚ折り処理された用紙を含む混載用紙束は、集積部において搬送、整合、綴じ処理されて、排紙部から確実に排出される。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置、第１の後処理装置、第２の後処理装置から成る画像形成システムの全体構成図。
【図２】Ｚ折り処理が行われる以前の用紙、及びＺ折り処理後の用紙の平面図。
【図３】第１の後処理装置の構成及び用紙搬送路を示す断面図。
【図４】Ｚ折り処理される用紙の搬送経路を示す断面図。
【図５】第２の後処理装置内における用紙の搬送経路を示す断面図。
【図６】２組の綴じ手段により用紙束の側縁辺近傍の２箇所に綴じ針を打針した状態を示す平面図。
【図７】Ｚ折り処理後に２組の綴じ手段により用紙束の側縁辺近傍の２箇所に綴じ針を打針した状態を示す斜視図。
【図８】集積部及び排紙部の断面図。
【図９】Ｚ折り処理された用紙を収容する状態を示す集積部の断面図。
【図１０】第２の後処理装置の排紙部の駆動系を示す構成図。
【図１１】排紙部の断面図。
【図１２】Ｚ折り後に綴じ処理されて作製された用紙束を排出する排紙部の開閉駆動の過程を示す構成図。
【図１３】Ｚ折り後に綴じ処理されて作製された用紙束を排出する排紙部の開閉駆動の過程を示す構成図。
【図１４】第２の後処理装置の制御を示すブロック図。
【図１５】綴じ、整合、排紙の各過程を示すタイミングチャート。
【図１６】従来の用紙後処理装置におけるＺ折り処理された用紙束の排出状態を示す断面図。
【符号の説明】
７０集積部
７００綴じ手段（ステイプル手段）
７１用紙載置台（中間スタッカ）
７２端綴じ用位置規制手段（端綴じストッパ）
７３幅整合部材
７４排出ベルト
７４Ａ排出爪
７６送風手段
７６１ファンモータ
９０排紙部
９０１上ローラユニット
９１排紙ローラ対
９１１従動ローラ（上ローラ）
９１２駆動ローラ（下ローラ）
Ａ画像形成装置
Ｂ第１の後処理装置
Ｃ第２の後処理装置
Ｓａ用紙束[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a post-sheet processing for performing a Z-folding process, a binding process, and the like on a sheet on which an image is recorded by an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine, a printer, a facsimile, and a multifunction machine having these functions. It relates to the device.
[0002]
[Prior art]
In recent years, post-processing devices that enable file binding by performing punching, bi-folding, and Z-folding on image recording paper on which an image is formed by an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a multi-function machine. Is provided.
[0003]
2. Description of the Related Art Conventionally, as paper storage devices that store paper discharged from an image forming apparatus in a tray and perform binding processing, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 59-43765, 60-183461, and 60-248563 are disclosed. Those described in each publication are known.
[0004]
Also, as a device for Z-folding a sheet, Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-68973 and Japanese Patent Laid-Open No. 4-64577 are known.
[0005]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-261220 is disclosed as a sheet post-processing apparatus that executes a binding process on a sheet discharged from an image forming apparatus after a Z-folding process.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The paper post-processing apparatus that performs the conventional Z-folding process and binding process has the following problems.
[0007]
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a discharge state of the sheet bundle Sa that has been Z-folded in the conventional sheet post-processing apparatus.
[0008]
The rear end portion in the discharge direction of the sheet bundle Sa that has been subjected to the Z folding process and the binding process is held by a discharge claw 74A fixed to the rotating discharge belt 74 and placed on an inclined sheet placement table 71. Conveyed along. The leading end of the sheet bundle Sa in the discharge direction reaches a position where the driven roller 911 and the driving roller 912 of the discharge unit 90 are nipped. Since the driven roller 911 and the driving roller 912 of the paper discharge unit 90 are in a closed state, the leading end of the sheet bundle Sa collides with the components of the paper discharge unit 90, and the trailing end of the sheet bundle Sa The sheet is pushed up by the forward discharge claw 74A to bend in the vicinity of the rear end portion of the sheet bundle Sa, and further, torn in the vicinity of the binding portion near the rear end portion of the sheet bundle Sa.
[0009]
The present invention provides a sheet post-processing that reliably conveys a sheet received from a Z-folding processing apparatus after a binding process, and reliably discharges the bound sheet bundle without causing buckling, wrinkling, tearing, etc. The purpose is to provide a device.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The above problems are solved by the sheet post-processing apparatus and the image forming system of the present invention.
[0011]
(1) discharged from the image forming apparatus, and aligned by placing the Z-folding the treated paper sheet mounting on table, as the tip folding portion by a sheet bundle formed by performing binding processing discharge rollers In the sheet post-processing apparatus for discharging out of the apparatus, the alignment is performed by pressing the Z-folded sheet onto the sheet mounting table by blowing air from a blowing unit, and the discharging is performed using the discharge roller pair. in the semi-open state, the paper discharge direction tip conveys the sheet bundle on said sheet stacking table until it reaches the vicinity of the sheet pinching position wherein the discharge roller pair, the sheet discharge direction rear end portion wind pressure of said blowing means The sheet post-processing apparatus is temporarily stopped at a position where the sheet acts, the sheet discharge roller pair is brought into a pressure contact state, and the sheet bundle is pressed and held by the sheet discharge roller pair to be conveyed again.
[0012]
(2) An image forming apparatus having an image writing unit, an image forming unit, and a sheet conveying unit , a first post-processing unit that performs a Z-fold process on a sheet discharged from the image forming apparatus, and a sheet after the Z-fold process aligned is placed on the sheet placing table a, wherein the sheet post-processing apparatus according to discharging the sheet bundle which is formed by subjecting the binding process (1), and control means, the Rukoto such comprise An image forming system.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a sheet post-processing apparatus (hereinafter referred to as a post-processing apparatus) and an image forming apparatus including the post-processing apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
[Image forming system]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of an image forming system including an image forming apparatus A, a first post-processing apparatus B, and a second post-processing apparatus C.
[0015]
[Image forming apparatus]
In the image forming apparatus A, a charging unit 2, an image exposure unit (writing unit) 3, a developing unit 4, a transfer unit 5A, a charge removing unit 5B, a separation claw 5C, and a cleaning unit 5D are provided around the rotating image carrier 1. After the surface of the image carrier 1 is uniformly charged by the charging unit 2, exposure scanning based on the image data read from the original by the laser beam of the image exposure unit 3 is performed. Then, a latent image is formed, and the latent image is reversely developed by the developing means 4 to form a toner image on the surface of the image carrier 1.
[0016]
On the other hand, an image recording sheet (hereinafter referred to as a sheet) S fed from the sheet feeding unit 6A is sent to the transfer position via the intermediate sheet feeding unit 6B. The toner image is transferred onto the paper S by the transfer means 5A at the transfer position. Thereafter, the charge on the back surface of the sheet S is erased by the charge eliminating unit 5B, separated from the image carrier 1 by the separation claw 5C, conveyed by the conveying unit 7A, and subsequently heated and fixed by the fixing unit 8, and then by the sheet discharge roller 7C. Discharged.
[0017]
When image formation is performed on both sides of the sheet S, the sheet S heated and fixed by the fixing unit 8 is branched from the normal sheet discharge path by the conveyance path switching plate 7B, and is switched back by the reverse conveyance unit 7D. After being reversed, the sheet is discharged out of the apparatus by the sheet discharge roller 7C. The paper S discharged from the paper discharge roller 7C is sent to the inlet 10 of the first post-processing device B.
[0018]
On the other hand, the developer remaining on the surface of the image carrier 1 after the image processing is removed downstream of the separation claw 5C by the cleaning unit 5D to prepare for the next image formation.
[0019]
On the upper front side of the image forming apparatus A, an operation unit 9 for selecting and setting an image forming mode and a sheet post-processing mode is disposed.
[0020]
On the upper part of the image forming apparatus A, an image reading apparatus D provided with an automatic document feeder of a document moving type reading system is installed.
[0021]
[Paper post-processing device]
The sheet S carried into the first post-processing apparatus B is selected and processed by selecting at least one process such as a punching process, a Z-folding process, a middle folding process, and a tri-folding process, which will be described later. Is sent to. The first post-processing apparatus B and the second post-processing apparatus C are collectively referred to as a sheet post-processing apparatus.
[0022]
The first post-processing apparatus B includes an inlet portion 10, first punching means 20, first folding means 30, and paper discharge means 40.
[0023]
The paper S that has been punched and Z-folded in the first post-processing apparatus B or the paper S that has passed through the post-processing without being post-processed is discharged from the paper discharge means 40 and arranged adjacently. It is carried into the inlet 50 of the second post-processing apparatus C.
[0024]
The second post-processing apparatus C includes a first sheet feeding unit 51, a second sheet feeding unit 52, a second punching unit 60, a stacking unit 70, a binding unit (stapling unit) 700, a second folding unit 80, and a shift unit. 67, a paper discharge unit 90, a lift paper discharge tray 92, an upper paper discharge tray 93, and the like are arranged.
[0025]
[First post-processing apparatus]
FIG. 2 is a plan view of the sheet S before the Z-folding process and the sheet S after the Z-folding process. FIG. 2A is a plan view of the paper S before the Z-folding process. A indicated by a broken line is a first fold, and b is a second fold. FIG. 2B is a plan view of the sheet S that has been Z-folded.
[0026]
A first fold line a and a second fold line b are formed on the sheet S that has been Z-folded by the first post-processing device B, and is folded into a Z-shape.
[0027]
Next, the configuration of the first post-processing apparatus B will be described.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the configuration of the first post-processing apparatus B and the paper conveyance path.
[0028]
The paper S discharged from the paper discharge roller 7C of the image forming apparatus A is introduced into the inlet 10 of the first post-processing apparatus B. An inlet guide plate 11 is swingably supported by the post-processing apparatus main body at the inlet portion 10 forming the paper entry portion.
[0029]
An inlet part sensor PS1 for detecting the passage of the leading edge and the trailing edge of the paper S is arranged on the downstream side of the inlet part 10 in the paper conveying direction, and the first punching means 20 is arranged on the downstream side thereof. Yes.
[0030]
A pair of registration rollers 31 </ b> A and 31 </ b> B are provided on the downstream side of the first punching unit 20 in the sheet conveyance direction. Further, a pair of intermediate transport rollers 33A and 33B and a switching member 34 for switching the transport direction are provided in the first transport path (1) formed by the pair of guide plates 32. The switching member 34 is swung by the solenoid SD1.
[0031]
A pair of first folding rollers 35A and 35B that are in pressure contact with each other are provided on the downstream side of the first conveyance path (1). Further, a second folding roller 35C that is in pressure contact with the first folding roller 35B is provided. The surfaces of the first folding rollers 35A and 35B and the second folding roller 35C are made of a material having a high frictional resistance such as rubber.
[0032]
On the downstream side of the first folding rollers 35A and 35B in the transport direction, a second transport path (2) is formed by a pair of guide plates 36 provided on both sides in the thickness direction of the paper S. A first stopping means (first position regulating means) 37 is arranged in the vicinity of the downstream side of the second conveying path (2) in the conveying direction.
[0033]
The first stopping means 37 has an abutting portion 37D that protrudes from a part of an endless belt 37C that can be rotated by winding a driving pulley 37A and a driven pulley 37B.
[0034]
The abutting portion 37D is driven by a stepping motor (hereinafter referred to as a motor) M1, and is moved to a position selected from a plurality of predetermined positions according to the selection of the size of the sheet S to be processed in the sheet conveyance direction and the folding processing mode. Move and stop.
[0035]
By providing the abutting portions 37D at two positions in the sheet width direction orthogonal to the sheet conveying direction, the leading end of the sheet S is held at a right angle to the traveling direction, and the sheet S is abutted correctly. Yes.
[0036]
The first paper folding processing section is formed by the first folding rollers 35A and 35B, the guide plate 36, the first stopping means 37, and the motor M1.
[0037]
Further, on the downstream side in the transport direction of the first folding rollers 35A and 35B, a third transport path (3) is formed by guide plates 38 provided on both sides in the thickness direction of the paper.
[0038]
On the other hand, similarly to the first stop means 37, there is a second stop means (second position restricting means) 39 for stopping the third conveying path {circle around (3)} by bringing the first fold c of the paper S into contact with the leading edge. It is provided so as to be movable in the paper transport direction. The second stop means 39 includes a drive pulley 39A, a driven pulley 39B, an endless belt 39C, an abutting portion 39D, and a stepping motor (hereinafter referred to as a motor) M2.
[0039]
In addition, a pair of guide plates 351 are provided on the downstream side of the sandwiching position of the second folding roller 35C and the driven roller 35D, and the fourth conveying path 4 has a function of discharging the sheet S after the folding process by the guide plates 351. ▼ is formed. The downstream side of the fourth transport path {circle around (4)} joins the third transport path {circle around (3)} and continues to the second stop means 39 and the paper discharge means 40. The paper discharge means 40 includes a paper discharge path 41 and a pair of paper discharge rollers 42A and 42B.
[0040]
PS2 is a paper passage sensor that detects the passage of the leading edge of the paper S passing through the third transport path (3). PS3 is a paper discharge sensor for paper discharge detection disposed in the vicinity of the paper discharge rollers 42A and 42B.
[0041]
The operation of the first post-processing apparatus B configured as described above, that is, post-processing that performs simple sheet passing, sheet folding, sheet Z folding, and sheet tri-folding will be described.
[0042]
The switching member 34 provided in the simple sheet passing first post-processing apparatus B is rotated counterclockwise by the solenoid SD1. The sheet S is conveyed from the inlet 10 by the registration rollers 31A and 31B, guided to the sheet discharge path 41 of the sheet discharge means 40 by the switching member 34, and sandwiched between the sheet discharge rollers 42A and 42B, and the second post-processing apparatus C. It is conveyed to.
[0043]
When punching a sheet having a short length in the transport direction, for example, a sheet S of A4 size or less, the sheet S introduced into the entrance 10 is predetermined by registration rollers 31A and 31B and sheet discharge rollers 42A and 42B. When the length is transported, the paper is temporarily stopped, and the first punching means 20 perforates the paper S at a predetermined position. Send it in.
[0044]
When punching in the vicinity of the rear edge of a sheet having a long length in the transport direction, for example, a sheet S of A4R or B4 size or larger, first, the switching member 34 is swung by the solenoid SD1, and the first folding roller 35A The movable guide member 350 supported so as to be swingable in the vicinity is swung counterclockwise by the solenoid SD2 so as to block the second transport path (2).
[0045]
After such a conveyance path is formed, the sheet S is conveyed by the registration rollers 31A and 31B. First, the sheet S is transported to the first transport path (1), transported by the intermediate transport rollers 33A and 33B, guided by the movable guide member 350, and further rotated by the rotation of the first folding rollers 35A and 35B in the direction of the arrow. Then, the first folding rollers 35A and 35B enter the clamping position. In the mode in which the punching process is performed at the rear end of the sheet, the motor M2 is operated to move the second stop means 39 and retract from the third transport path (3).
[0046]
The first folding rollers 35A, 35B, registration rollers 31A, 31B, and intermediate conveyance rollers at the timing when the trailing edge of the sheet S conveyed through the third conveyance path (3) and the paper discharge path 41 reaches the first punching means 20. After 33A and 33B are stopped and the first punching means 20 is operated to punch the paper S at a predetermined position, the rollers S are simultaneously rotated again to transport the paper S, and the paper discharge rollers 42A and 42B 2 is sent to the post-processing apparatus C.
[0047]
Z-folding process FIG. 4 is a cross-sectional view showing the transport path of the paper S to be Z-folded.
[0048]
FIG. 4A shows a process of forming the first crease c. The leading edge of the sheet S that has passed through the first conveyance path {circle around (1)} and entered the second conveyance path {circle around (2)} is abutted against the abutting portion 37D of the first stop means 37 and stops. The sheet S is continuously conveyed by the intermediate conveyance rollers 33A and 33B, so that the intermediate portion is bent, and the sheet S is inserted into the nipping position N1 of the first folding rollers 35A and 35B to be provided with the first crease c. (See FIG. 2 (b)).
[0049]
FIG. 4B shows a process of forming the second fold line d. The sheet S folded and conveyed by the first folding rollers 35A and 35B travels along the third conveyance path (3) with the first fold c as the leading edge, and stops against the abutting portion 39D of the second stopping means 39. To do. The sheet S is continuously conveyed by the first folding rollers 35A and 35B, so that the intermediate portion is bent and bent, and is wound around the holding position N2 between the first folding roller 35B and the second folding roller 35C. A second crease d is added and Z-folding is performed (see FIG. 2B).
[0050]
FIG. 4C shows a process of discharging the paper S after the Z-folding process is completed. After the Z-folding process is completed, the second stopping means 39 is driven, and the abutting portion 39D is retracted from the downstream conveyance path of the third conveyance path (3). The Z-folded sheet S passes through the sheet discharge path 41, is sandwiched between the sheet discharge rollers 42A and 42B, and is discharged out of the apparatus.
[0051]
[Second post-processing apparatus]
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the transport path of the paper S in the second post-processing apparatus C.
[0052]
In the second post-processing apparatus C, a first paper feed unit 51, a second paper feed unit 52, and an upper paper discharge tray 93 are arranged in the upper stage of the drawing, and a second punching means 60, a shift means 67, a discharge means are arranged in the middle stage. The paper section 90 is arranged in series on the same plane that is substantially horizontal, and the stacking section 70 and the second folding means 80 are arranged in series on the same plane that forms an inclined surface in the lower stage.
[0053]
Also, on the left side of the second post-processing apparatus C in the figure, a lifting / discharging tray 92 on which the shift-processed paper S and the edge-binding paper bundle Sa are stacked is disposed.
[0054]
In the inlet portion 50 of the second post-processing apparatus C, the paper S that has been simply discharged in the first post-processing apparatus B or the paper S that has been subjected to either punching or folding processing is used. Is introduced. In addition, the entrance 50 includes a slip sheet (intersheet) J for partitioning a bundle of sheets supplied from the first sheet feeding unit 51 installed on the second post-processing apparatus C, and a second sheet feeding unit. The cover sheet K supplied from 52 is introduced. In the vicinity of the inlet portion 10, an inlet portion sensor PS4 that detects the passage of the leading edge of the paper S is disposed.
[0055]
The slip sheet J accommodated in the sheet feeding tray of the first sheet feeding unit 51 is separated and fed by the sheet feeding roller 511, and is sandwiched between the conveying rollers 512, 513, 514, and the inlet unit 50. To be introduced. Further, the cover sheet K accommodated in the sheet feeding tray of the second sheet feeding unit 52 is separated and fed by the sheet feeding roller 521, sandwiched between the conveying rollers 513 and 514, and introduced into the inlet unit 50. .
[0056]
The second punching means 60 is disposed downstream of the second punching means inlet 50 in the paper transport direction. A registration roller 65 is arranged on the upstream side in the paper conveyance direction of the punching position by the second punching means 60, and a conveyance roller 66 is arranged on the downstream side in the paper conveyance direction of the punching position.
[0057]
A sheet branching means comprising switching gates G1 and G2 is provided downstream of the sheet branching means second punching means 60 in the sheet transport direction. The switching gates G1 and G2 are driven by a solenoid (not shown) in three directions of paper conveyance paths, that is, a first conveyance path F1 reaching the upper sheet discharge tray 93, a second conveyance path F2 reaching the middle sheet discharge section 90, and a lower stack. It is selectively branched to any one of the third transport paths F3 that reach the section 70.
[0058]
Simple discharge When this sheet conveyance is set, the switching gate G1 opens only the first conveyance path F1, and blocks the other second conveyance path F2 and the third conveyance path F3.
[0059]
The sheet S passing through the first conveyance path F1 is sandwiched and raised by the conveyance roller 931, is discharged by the discharge roller 932, is placed on the upper discharge tray 93, and is sequentially stacked. When the punching process is performed on the paper S, the second punching unit 60 is activated. A maximum of about 200 sheets S can be stacked on the upper discharge tray 93.
[0060]
Shift processing When this transport mode is set, the switching gate G1 is retracted upward, and the switching gate G2 blocks the third transport path F3, opens the second transport path F2, and allows the sheet S to pass. . The sheet S passes between the switching gates G1 and G2.
[0061]
The paper S discharged from the first post-processing device B, the slip sheet J fed from the first paper feed unit 51, or the cover paper K fed from the second paper feed unit 52 is switched. After passing through the intermediate sheet passing path of the gates G1 and G2, the shift unit 67 performs a shift process in a direction orthogonal to the sheet conveyance direction.
[0062]
The shift means 67 performs a shift process for changing the paper discharge position of the paper S in the transport width direction every predetermined number of sheets. The shifted sheet S is discharged to a lift discharge tray 92 outside the apparatus by a pair of discharge rollers 91 of the discharge section 90 and sequentially placed. The elevating / discharging tray 92 is configured to sequentially descend when discharging a large number of sheets S, and can accommodate a maximum of about 3000 sheets (A4 size, B5 size) of sheets S. .
[0063]
End Binding Processing FIG. 6 is a plan view showing a state in which the binding needles SP are hit at two locations near the side edge a of the sheet bundle Sa by the two sets of binding means 700.
[0064]
When the binding process or the folding process is set in the operation unit 9 of the image forming apparatus A, the image forming process is performed in the image forming apparatus A, and the entrance of the second post-processing apparatus C through the first post-processing apparatus B. The sheet S sent to the section 50 passes through the second punching means 60, is sent to the third transport path F3 below the switching gate G2, is sandwiched by the transport rollers 701 and 704, is transported, and the leading edge of the paper S The section comes into contact with the vicinity of the nipping position of the entrance conveyance roller pair (registration roller) 705 and is stopped, and the leading edge of the sheet is aligned (see FIG. 5).
[0065]
After the trailing end of the sheet S in the advancing direction is discharged from the nipping position of the transport roller 704, the sheet S turns down due to its own weight, descends on the inclined surface of the sheet placing table (intermediate stacker) 71, and the entrainment belt The leading end of the sheet is slid and conveyed by 706, and the trailing end of the sheet S comes into contact with the sheet abutting surface of the end binding position regulating means (hereinafter referred to as an end binding stopper) 72 provided in the vicinity of the binding means 700. And stop.
[0066]
Reference numeral 73 denotes a pair of width alignment members that are movably provided on both side surfaces of the paper placing table 71. When a predetermined number of sheets S are stacked and aligned on the sheet placing table 71, the binding unit 700 performs a binding process, and the sheets S are bound.
[0067]
The bundled sheet bundle Sa is held at the rear end portion of the sheet S by the discharge claw 74A of the discharge belt 74, is slid up on the mounting surface of the sheet mounting table 71, and is pushed up obliquely upward. The sheet S sandwiched between the pair 91 is discharged and stacked on the lifting / lowering discharge tray 92.
[0068]
FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the binding needles SP are hit at two locations near the side edge of the sheet bundle Sa by the two sets of binding means 700 after the Z-folding process.
[0069]
[Blower means]
FIG. 8 is a cross-sectional view of the stacking unit 70 and the paper discharge unit 90. FIG. 9 is a cross-sectional view of the stacking unit 70 showing a state in which the sheet S that has been subjected to the Z-folding process is stored.
[0070]
A blower unit 76 is disposed above the sheet placing table 71. The air blowing means 76 includes a fan motor 761 and a holding frame body 762 that holds the fan motor 761. The fan motor 761 has a central portion in the width direction perpendicular to the transport direction of the Z-folded paper S and the vicinity of the center of the transport direction length of the Z-folded paper S placed on the paper placement table 71. It is arranged near the part. For example, when the A3 size paper S is Z-folded, the length of the paper S in the transport direction is 210 mm, and the center position of the fan motor 761 is from the stop position of the end binding stopper 72 to the paper transport path. It is installed about 105 mm diagonally above.
[0071]
The sheet S having a shape in which the overlapping surface is expanded by the Z-folding process is sandwiched and conveyed by the pair of entrance conveyance rollers 705, discharged to the space above the sheet placement table 71, and slid on the inclined surface of the sheet placement table 71. Then, it descends and comes into contact with the end binding stopper 72 and stops.
[0072]
The Z-folded paper S that moves on the inclined surface of the paper mounting table 71 is pressed in the lower half-folded portion by the upper overlapping portion shown in the figure, and the paper S becomes a buckled buckled state. May occur. In addition, when a plurality of Z-folded sheets S are stacked, the bulges between the sheets increase, and the inclined sheet S bends, bends, bends, and cannot be reliably aligned. Arise. The occurrence of the bending of the paper S becomes more conspicuous as the paper placement table 71 is inclined more steeply.
[0073]
Further, after the binding process, the sheet S that has been Z-folded is transported on the sheet mounting table 71 after being bound, and is sandwiched and discharged by the discharge roller pair 91. If the sheet stacking surface of the sheet bundle Sa swells, the leading end of the sheet bundle Sa in the discharge direction varies, making it difficult for the sheet bundle Sa to be pinched by the rotating sheet discharge roller pair 91 (see FIG. 8).
[0074]
The blower 76 operates the fan motor 761 when the Z-folded paper S is placed on the inclined surface of the paper placement table 71, and blows the back surface of the Z-folded paper S ( By pressing the sheet S on the sheet placing table 71 using the white arrow shown in the figure, the Z-folded sheet S is flattened and smoothly lowered on the sheet placing table 71 to reach the end binding stopper 72 surely. Can do.
[0075]
When the edge-bound sheet bundle Sa is held by the discharge claw 74A of the rotating discharge belt 74 and is carried out to the paper discharge unit 90, the air flow caused by the operation of the fan motor 761 (the white arrow shown in the figure) ), The back surface of the paper S that has been subjected to Z-folding is pressed against the paper mounting table 71, so that the paper S that has been subjected to Z-folding is flattened and smoothly conveyed on the paper mounting table 71. 91 can be reliably reached.
[0076]
[Driving unit drive system]
FIG. 10 is a configuration diagram illustrating a drive system of the paper discharge unit 90 of the second post-processing apparatus C.
[0077]
A stepping motor (hereinafter referred to as a motor) M3 rotates a driving roller 912 of the paper discharge roller pair 91 via timing belts B1 and B2 and an intermediate pulley P1. The motor M3 further rotates the driving pulley P2 via the intermediate pulley P1 and the timing belt B3, and rotates the discharge belt 74 stretched between the driving pulley P2 and the driven pulley P3.
[0078]
FIG. 11 is a cross-sectional view of the paper discharge unit 90. FIG.
[0079]
The paper discharge roller pair 91 of the paper discharge unit 90 includes a drive roller (hereinafter referred to as a lower roller) 912 that is connected to the motor M3 shown in FIG. 10 and is driven to rotate, and a driven roller that is driven to rotate while being pressed against the lower roller 912. (Hereinafter referred to as an upper roller) 911 and an elastic roller 913. The drive roller 912 is driven to rotate at a fixed position. The upper roller 911 is supported by the arm member 951 of the swinging means 95 and can swing around the swinging shaft 952. In a state where the paper discharge path is opened by the upward swing of the upper roller 911, the large size paper is transported from the entrance transport roller pair 705 onto the paper mounting table 71, aligned, and stacked (see FIG. 8).
[0080]
The rotation shaft 914 of the lower roller 912 is rotatably supported on both side walls of the main body of the second post-processing apparatus C, and is connected to a motor M3 as a driving source. A plurality of lower rollers 912 having a rubber layer on the peripheral surface and a plurality of elastic rollers 913 having a flexible elastic material (sponge) layer on the peripheral surface are fixed to the rotating shaft 914.
[0081]
In the middle of the lower roller 912 and the elastic roller 913 in the axial direction, one guide plate 96 is supported so as to be swingable about the support shaft 961. The guide plate 96 is pulled upward by the spring 962 and abuts against the stopper 964 via the cushioning material 963. At the time of this contact, the upper surface of the guide plate 96 protrudes upward from the outer peripheral surface of the elastic roller 913.
[0082]
The rotation shaft 915 of the upper roller 911 is rotatably supported on both side walls of the swinging means 95 and is connected to a motor M3 (see FIG. 8) as a driving source. An upper roller 911 composed of a plurality of rollers is fixed to the rotating shaft 915.
[0083]
The arm member 951 of the swinging means 95 that supports the upper roller 911 can swing around the swinging shaft 952, and the upper part 97A of the opening / closing body 97 is fixed to the body of the second post-processing apparatus C. The rocking stops by coming into contact with the stopper 950.
[0084]
The swing shaft 952 includes an arm member 951 that rotatably supports both shaft ends of the rotation shaft 915 of the upper roller 911, and a lever member 98 that engages with a pin SD3B that is implanted in the plunger SD3A of the solenoid SD3. It is fixed and can swing together.
[0085]
The solenoid SD3 driven by the driving means SD3C drives the press contact and release of the upper roller 911 to the lower roller 912. A stopper 953 is provided at the bottom of the arm member 951 and outside the sheet S passage area. The tip of the stopper 953 is installed so that the upper roller 911 and each peripheral surface of the guide plate 96 maintain a gap s. The sheet S sandwiched between the transport rollers 671 of the shift means 67 can pass smoothly between the upper roller 911 and the lower roller 912 that are separated while maintaining the gap s without contacting the elastic roller 913.
[0086]
The arm member 951 is biased by a spring 954 in a direction in which the upper roller 911 is separated from the lower roller 912. By driving the solenoid SD3, the plunger SD3A is attracted, and the lever member 98 connected to the plunger SD3A swings around the swing shaft 952 in the counterclockwise direction shown in the drawing. The arm member 951 fixed to the swing shaft 952 swings counterclockwise as shown. As the arm member 951 swings, the upper roller 911 supported rotatably at the tip of the arm member 951 presses the lower roller 912 with a predetermined pressing force against the urging force of the spring 954.
[0087]
[Opening and closing drive of paper output unit]
12 and 13 are configuration diagrams showing a process of opening and closing the paper discharge unit 90 that discharges the sheet bundle Sa produced by binding processing after Z-folding. In addition, in order to make these drawings easy to see, a sheet bundle Sa in which Z-folded sheets are bound is shown as one Z-folded sheet.
[0088]
The Z-folded sheet S that is nipped and conveyed by the conveying rollers 701 and 704 is detected by the sheet passing sensor PS5 and then is nipped by the inlet conveying roller pair 705 and sent out. Then, the sheet is discharged to the upper space of the inclined sheet placement table 71, is in contact with the sheet placement table 71 or the upper surface of the sheet S stacked on the sheet placement table 71, and is conveyed in an obliquely upper conveyance direction. After the trailing end of the sheet S in the advancing direction is discharged from the holding position of the entrance conveyance roller pair 705, the sheet S turns down due to its own weight, descends on the inclined surface of the sheet placing table 71, and is wound by the entraining belt 706. The leading end of the sheet descending direction is slid, and the sheet S comes into contact with the sheet abutting surface of the end binding stopper 72 and stops.
[0089]
The paper discharge unit 90 disposed above the paper mounting table 71 includes an upper roller 911 and a lower roller 912 that are driven to rotate. The upper roller unit 901 that holds the upper roller 911 is connected to a disk 904 and a crank lever 903 that are rotated from a stepping motor (hereinafter referred to as a motor) M4 through a gear train, and can swing around a support shaft 902. It is.
[0090]
When a large-size sheet (for example, A3 size sheet) S is introduced onto the sheet placing table 71, a driving source (not shown) is driven, and the upper roller unit 901 is supported on the support shaft 902 via the disk 904 and the crank lever 903. And the upper roller 911 is moved upward from the nipping position with the lower roller 912 to open the paper discharge passage so that the leading edge of the large size paper S can pass.
[0091]
FIG. 14 is a block diagram showing the control of the second post-processing apparatus C. FIG. 15 is a timing chart showing each process of binding, alignment, and paper discharge.
[0092]
Hereinafter, each process of binding, alignment, and paper discharge will be described.
(1) After the passage of the trailing edge of the final sheet S is detected by the sheet passage sensor PS5, the fan motor 761 starts blowing after a predetermined time T1, and simultaneously the width alignment by the width alignment member 73 is started. .
[0093]
(2) After the width alignment is completed, the binding unit 700 starts to strike the binding needle SP onto the sheet bundle Sa. At the same time, after the width alignment is completed, the motor M4 of the paper discharge unit 90 starts to be driven, and the upper roller 911 is moved upward from the nipping position with the lower roller 912. After driving for a predetermined time T2, the paper discharge passage path is half-opened. Put it in a state. FIG. 12 shows a standby state in which the paper discharge passage is half open.
[0094]
(3) FIG. 13 is a configuration diagram showing a process of discharging the sheet bundle Sa produced by binding processing after Z-folding from the paper discharge unit 90. After the binding process by the binding means 700 is completed, the width alignment member 73 is driven and retracts to the outside of the sheet width. After the retracting of the width alignment member 73 is completed, the paper discharge motor M3 (see FIG. 10) starts to drive, and the rotation of the lower roller 912 and the rotation of the discharge belt 74 are started. As the discharge belt 74 rotates, the discharge claw 74A holds the rear end of the sheet bundle Sa in the discharge direction and conveys the sheet bundle Sa at a predetermined discharge speed V1.
[0095]
(4) After the predetermined time T3 has elapsed, the driving of the motor M3 is stopped, and the reverse brake is applied when the motor M3 stops. Thereby, the rotation of the lower roller 912 and the rotation of the discharge belt 74 are temporarily stopped. In this temporarily stopped state, the leading end of the sheet bundle Sa is at a position protruding about 30 mm from the position where the upper roller 911 is clamped with the lower roller 912. Further, after the predetermined time T3 has elapsed, the blowing by the fan motor 761 is stopped. FIG. 13A is a schematic diagram illustrating a state in which the leading end portion of the sheet bundle Sa protrudes and temporarily stops on the paper discharge passage path in the half-open state of the paper discharge unit 90.
[0096]
(5) After a predetermined time T4 has elapsed after starting the discharge motor M3, the drive of the motor M4 for the upper roller unit 901 is started, the upper roller unit 901 is swung, and the discharge of the discharge unit 90 is performed. Close the passage. At the same time, the solenoid SD3 of the paper discharge unit 90 is turned on, and the upper roller 911 is pressed against the lower roller 912 against the spring bias. The driving of the motor M4 is stopped after a lapse of a predetermined time T5 from the stop of the motor M3. At the same time, the driving of the discharge motor M3 is started, the rotation of the lower roller 912 and the rotation of the discharge belt 74 are started, and the sheet roller Sa is nipped by the lower roller 912 that rotates the drive and the upper roller 911 that is driven to rotate. Then transport. FIG. 13B is a schematic diagram illustrating a state in which the sheet bundle Sa is conveyed by being sandwiched between the lower roller 912 and the upper roller 911 through the paper discharge path in the closed state of the paper discharge unit 90.
[0097]
(6) After the start of driving of the motor M4, after a predetermined time T6 has elapsed, the energization of the solenoid SD3 is turned off and the pressure contact of the upper roller 911 is released.
[0098]
The sheet post-processing apparatus of the present invention includes a sheet S discharged from the image forming apparatus A, a Z-folded sheet S discharged from the first post-processing apparatus B, and a cover sheet discharged from the second post-processing apparatus C. The paper K or the interleaving paper J is mixedly loaded on the paper placing table 71, and after alignment, has a function of binding and discharging.
[0099]
In this way, the sheet bundle Sa including the sheet S that has been Z-folded is transported, aligned, and bound in the stacking unit 70, discharged from the paper discharge unit 90, and placed on the lift paper discharge tray 92. The
[0100]
In the post-processing apparatus of the present invention, the image forming system including the image forming apparatus A, the first post-processing apparatus B, and the second post-processing apparatus C has been described. However, the first processing apparatus is connected to the image forming apparatus A. The present invention can also be applied to the post-processing apparatus B, the second post-processing apparatus C connected to the image forming apparatus A, or the single first post-processing apparatus B or the second post-processing apparatus C. It is.
[0101]
【The invention's effect】
As described above, the following effects can be achieved by the sheet post-processing apparatus and the image forming system of the present invention.
[0102]
The present invention is a Z-folded sheet bundle is stapled, when discharging the upper sheet table from the sheet discharge portion and held by the ejection claw, and the pair of sheet discharging rollers ing a drive roller and a driven roller in the open state Then , the sheet bundle is conveyed on the paper mounting table until the front end of the paper discharge direction reaches the vicinity of the paper nipping position of the paper discharge roller pair , and the rear end of the paper discharge direction is temporarily stopped at the position where the wind pressure of the air blowing means acts. None the discharge rollers in pressure contact with, the discharge roller pair is performed by re-conveyed nipped the sheet bundle. As a result, the leading end of the sheet bundle collides with the components of the sheet discharge unit, the trailing end of the sheet bundle is pushed up by the forward discharge claw, and the vicinity of the trailing end of the sheet bundle is bent, Accidents that cause sheet tearing in the vicinity of the binding portion near the rear end of the sheet bundle are prevented.
[0103]
Further, the mixed sheet bundle including the Z-folded sheet is conveyed, aligned, and bound in the stacking unit, and is reliably discharged from the sheet discharge unit.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of an image forming system including an image forming apparatus, a first post-processing apparatus, and a second post-processing apparatus.
FIG. 2 is a plan view of a sheet before the Z-folding process and a sheet after the Z-folding process.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration of a first post-processing apparatus and a paper conveyance path.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a conveyance path of a sheet to be Z-folded.
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a sheet conveyance path in a second post-processing apparatus.
FIG. 6 is a plan view showing a state in which the binding needles are struck at two positions near the side edge of the sheet bundle by two sets of binding means.
FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the binding needles are hit at two locations near the side edge of the sheet bundle by two sets of binding means after the Z-folding process.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a stacking unit and a paper discharge unit.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the stacking unit illustrating a state in which a sheet that has been Z-folded is stored.
FIG. 10 is a configuration diagram illustrating a drive system of a paper discharge unit of a second post-processing apparatus.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a paper discharge unit.
FIG. 12 is a configuration diagram illustrating a process of opening and closing a paper discharge unit that discharges a bundle of sheets produced by binding processing after Z-folding.
FIG. 13 is a configuration diagram illustrating a process of opening and closing a paper discharge unit that discharges a bundle of sheets produced by binding processing after Z-folding.
FIG. 14 is a block diagram showing control of a second post-processing apparatus.
FIG. 15 is a timing chart showing each process of binding, alignment, and paper discharge.
FIG. 16 is a cross-sectional view illustrating a discharge state of a sheet bundle that has been Z-folded in a conventional sheet post-processing apparatus.
[Explanation of symbols]
70 Stacking unit 700 Binding means (stapling means)
71 Paper loading table (intermediate stacker)
72 Edge-binding position restricting means (edge-binding stopper)
73 Width alignment member 74 Discharge belt 74A Discharge claw 76 Blower means 761 Fan motor 90 Discharge unit 901 Upper roller unit 91 Discharge roller pair 911 Followed roller (upper roller)
912 Drive roller (lower roller)
A image forming apparatus B first post-processing apparatus C second post-processing apparatus Sa

Claims

画像形成装置から排出され、Ｚ折り処理された用紙を用紙載置台上に載置して整合し、綴じ処理を施して形成した用紙束を排紙ローラ対により折り部を先端として装置外に排出する用紙後処理装置において、
前記整合は、Ｚ折り処理された用紙を、送風手段による送風で前記用紙載置台上に押し当てることにより行い、
前記排出は、前記排紙ローラ対を半開放状態にして、排紙方向先端部が前記排紙ローラ対の用紙挟持位置近傍に到達するまで前記用紙載置台上で用紙束を搬送し、排紙方向後端部が前記送風手段の風圧が作用する位置で一時停止して前記排紙ローラ対を圧接状態になし、前記排紙ローラ対により前記用紙束を圧接挟持して再搬送することにより行うことを特徴とする用紙後処理装置。 Discharged from the image forming apparatus, and aligned by placing the Z-folding the treated paper sheet mounting on table, a sheet bundle formed by performing binding processing outside of the apparatus as a distal folded portion by the discharge roller pair In the paper post-processing device to discharge,
The alignment is performed by pressing the Z-folded paper on the paper mounting table by air blowing by a blowing means,
The discharge is to the discharge rollers to semi-open state, the paper discharge direction tip conveys the sheet bundle on said sheet stacking table to reach the sheet pinching position near the discharge rollers, the paper discharge performed by rearward end portion without the pressed state the discharge rollers wind pressure is paused at a position that acts of the blowing means, and re-conveyed nipped the sheet bundle by the pair of discharge rollers A sheet post-processing apparatus.

前記送風手段は、前記用紙載置台上に載置されるＺ折り処理された用紙の搬送方向長さの中央部付近、及びＺ折り処理された前記用紙の搬送方向に直交する幅方向の中央部付近に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の用紙後処理装置。 The air blowing means includes a central portion in the width direction perpendicular to the conveyance direction of the Z-folded paper and the vicinity of the central portion in the conveyance direction of the Z-folded paper placed on the paper placement table. The sheet post-processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet post-processing apparatus is disposed in the vicinity .

前記用紙束が前記用紙載置台上に一時停止する位置は、前記用紙束の前記排紙ローラ対の挟持位置より用紙束先端部が排紙方向前方に突出した位置であることを特徴とする請求項１又は２に記載の用紙後処理装置。 The position at which the sheet bundle is temporarily stopped on the sheet placing table is a position in which the leading end of the sheet bundle protrudes forward in the sheet discharge direction from the holding position of the sheet discharge roller pair of the sheet bundle. Item 3. A sheet post-processing apparatus according to item 1 or 2.

画像書込手段、画像形成手段、用紙搬送手段を有する画像形成装置と、An image forming apparatus having an image writing unit, an image forming unit, and a sheet conveying unit;
前記画像形成装置から排出される用紙をＺ折り処理する第１の後処理装置と、A first post-processing device that Z-folds the paper discharged from the image forming device;
Ｚ折り処理後の用紙を用紙載置台上に載置して整合し、綴じ処理を施して形成した用紙束を排出する請求項１〜３の何れか１項に記載の用紙後処理装置と、The paper post-processing device according to any one of claims 1 to 3, wherein the paper after the Z-folding process is placed on the paper placement table and aligned, and a paper bundle formed by performing a binding process is discharged.
制御手段と、Control means;
を備えてなることを特徴とする画像形成システム。An image forming system comprising: