JP2009292571A - Paper folding device and post-processing device of image forming device - Google Patents

Paper folding device and post-processing device of image forming device Download PDF

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Hisao Hosoya
久男 細谷
Junichi Fujita
順一 藤田
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Konica Minolta Business Technologies Inc
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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper folding device capable of reinforcing folds, and enhancing production efficiency and paper folding quality without stopping the device when reinforcing the folds, and to provide a post-processing device of an image forming device with the paper folding device attached thereto. <P>SOLUTION: The paper folding device has a first paper folding unit having a first paper folding roller pair for giving a first fold to a paper sheet, and a second paper folding unit having a second paper folding roller pair for giving a second fold to the paper sheet having the first fold. A discharging passage of the paper sheet subjected to the first fold or the second fold is formed of a fold reinforcing means having one roller surface of the second paper folding roller pair and a contact surface which is pressed while inclining the generating line direction of the roller surface and the generating line direction of a bar-shaped elastic member or an elastic roller to each other, and a guide member along the roller surface. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は折り目を一様に強化させるようにした紙折り装置及びそれを装着した画像形成装置の後処理装置に関する。   The present invention relates to a paper folding apparatus in which folds are uniformly strengthened, and a post-processing apparatus for an image forming apparatus equipped with the same.

画像形成装置でプリントされた用紙を中折りしたり、Ｚ折りしたり、ページ順に集積して中綴じし、冊子に製本する後処理装置が知られている。   2. Description of the Related Art A post-processing device is known in which a sheet printed by an image forming apparatus is folded half-folded, Z-folded, stacked in the order of pages, saddle-stitched, and bound into a booklet.

後処理装置においては用紙をそのまま揃えて綴じる場合もあるが、中折りしたりＺ折りしたりしたものを綴じて製本するタイプのものが多い。この場合に最初の１枚毎の紙折りの段階で折り目がはっきり強く付けられていないと出来上がった冊子が膨らみ、波打ったり皺がついた状態になり好ましくない。このような状態を改善するためには紙折りの折り目が一様に強化されていることが必要である。   In the post-processing apparatus, there are cases where the sheets are aligned and bound as they are, but there are many types of sheets that are bound and bound in a half-folded or Z-folded form. In this case, if the folds are not clearly strong at the time of initial folding of each sheet, the completed booklet swells and becomes undesirably wavy or wrinkled. In order to improve such a state, it is necessary that the folds of the paper folds are uniformly strengthened.

この状態を改善するために、例えば特許文献１では、紙折りローラで折り目を形成した後、中折り処理された用紙束を停止させ、折り目に対し斜向状態に支持されて、用紙搬送方向に直交する方向に移動可能にしたローラで加圧しつつ該ローラを走行させ、折り目の部分を強化させるようにしてある。
特開２００３−３４１９３０号公報 In order to improve this state, for example, in Patent Document 1, after a fold is formed by a paper folding roller, the sheet bundle that has been subjected to the middle folding process is stopped and supported in a slanting state with respect to the fold, so that The roller is run while being pressed by a roller that is movable in the orthogonal direction, and the fold portion is strengthened.
JP 2003-341930 A

前述のように、特許文献１に記載された用紙の折り目の強化は、紙折り装置の駆動を停止した状態で、用紙の搬送方向に直交する方向にローラを走行させて折り目部分の強化を行うものでプリントの生産速度が著しく低下して効率の低下を招く問題がある。   As described above, the paper crease described in Patent Document 1 is strengthened by moving the roller in a direction perpendicular to the paper transport direction while driving the paper folding device is stopped. However, there is a problem that the production speed of the print is remarkably lowered and the efficiency is lowered.

本発明は紙折り動作が停止することなく、折り目強化が波打や皺を生ずることなく達成されるようにした生産効率及び品質の高い紙折りが行われる紙折り装置を創成すると共に、それを装着した画像形成装置の後処理装置を提供することを目的とするものである。   The present invention creates a paper folding apparatus capable of performing high-quality paper folding with high production efficiency and high quality so that the folding of the folds can be achieved without causing waviness and wrinkles without stopping the paper folding operation. It is an object of the present invention to provide a post-processing device for a mounted image forming apparatus.

この目的は次の技術手段１〜７の何れかによって達成される。
１．用紙に第１の折り目を形成する第１の紙折りローラ対と、前記第１の折り目が形成された用紙に第２の折り目を形成する第２の紙折りローラ対と、を有する紙折り装置において、
前記第２の紙折りローラ対のうち、折り目が付けられた用紙の排出路を形成するローラ面の母線に対し、
棒状弾性部材又は弾性体ローラを傾けて圧接配置したことを特徴とする紙折り装置。
２．前記棒状弾性部材を設けたときは、前記第２の紙折りローラ対のうち、折り目が付けられた用紙の排出路を形成するローラ面と、前記棒状弾性部材との間に低摩擦シートを配置したことを特徴とする１に記載の紙折り装置。
３．用紙に第１の折り目を形成する第１の紙折りローラ対と、前記第１の折り目を形成された用紙に第２の折り目を形成する第２の紙折りローラ対と、を有する紙折り装置において、前記第２の紙折りローラ対の一方のローラと対向するプーリの間に巻回され、折り目が付けられた用紙を排出する排出路を形成する無端状の搬送ベルトが配置され、
前記無端状の搬送ベルトの幅方向に対して斜向する斜向ローラを前記無端状の搬送ベルトの表裏に挟持押圧して配置したことを特徴とする紙折り装置。
４．前記第１の折り目は中折りであり、前記第２の折り目はＺ折りであることを特徴とする１〜３の何れか１項に記載の紙折り装置。
５．前記第１の紙折りローラ対及び前記第２の紙折りローラ対を構成するローラの１つは互いに兼用で用いられていることを特徴とする４に記載の紙折り装置。
６．前記ローラ間の圧接は、中間に配置されたローラをスプリングで隣接する各ローラに対して加圧して行われることを特徴とする５に記載の紙折り装置。
７．１〜６の何れか１項に記載の紙折り装置を有することを特徴とする画像形成装置の後処理装置。 This object is achieved by any of the following technical means 1-7.
1. A paper folding device having a first paper folding roller pair for forming a first fold on the paper, and a second paper folding roller pair for forming a second fold on the paper on which the first fold is formed In
Of the second pair of paper folding rollers, with respect to the generatrix of the roller surface that forms the paper discharge path of the creased sheet,
A paper folding device, characterized in that a bar-like elastic member or an elastic roller is inclined and arranged in pressure contact.
2. When the rod-like elastic member is provided, a low friction sheet is disposed between the rod-like elastic member and a roller surface that forms a paper discharge path of the creased paper in the second pair of paper folding rollers. 2. The paper folding apparatus according to 1, wherein
3. A paper folding device having a first paper folding roller pair for forming a first fold on the paper and a second paper folding roller pair for forming a second fold on the paper on which the first fold is formed An endless conveying belt is disposed between the pulleys facing the one roller of the second paper folding roller pair and forms a discharge path for discharging the creased paper;
A paper folding device, characterized in that a slanting roller that is inclined with respect to the width direction of the endless transport belt is disposed by being pressed between the front and back of the endless transport belt.
4). The paper folding apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the first fold is a middle fold, and the second fold is a Z-fold.
5. 5. The paper folding apparatus according to 4, wherein one of the rollers constituting the first paper folding roller pair and the second paper folding roller pair is used in common with each other.
6). 6. The paper folding apparatus according to claim 5, wherein the pressure contact between the rollers is performed by pressing a roller disposed in the middle against each adjacent roller with a spring.
7. A post-processing device having the paper folding device according to any one of items 7 to 6.

本発明によれば、紙折り動作が停止することなく、折り目強化が波打や皺を生ずることなく達成されるようにした生産効率及び品質の高い紙折りが行われる紙折り装置を得ることができ、それを装着した画像形成装置の後処理装置を提供することが可能になる。   According to the present invention, it is possible to obtain a paper folding apparatus capable of performing high-quality paper folding with high production efficiency, in which the folding of the fold is achieved without causing waving and wrinkles without stopping the paper folding operation. It is possible to provide a post-processing device for an image forming apparatus equipped with the same.

以下に本発明における紙折り装置及びそれが組み込まれた画像形成装置の後処理装置について画像形成装置を含めた全体の画像形成システムについて図を用いて説明する。   Hereinafter, an entire image forming system including an image forming apparatus will be described with reference to the drawings regarding a paper folding apparatus and a post-processing apparatus in which the paper folding apparatus is incorporated.

先ず、画像形成システムの一例を図１に基づいて説明する。図１は画像形成装置Ａ、第１の後処理装置Ｂ、第２の後処理装置Ｃからなる画像形成システムの全体構成図である。   First, an example of an image forming system will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an overall configuration diagram of an image forming system including an image forming apparatus A, a first post-processing apparatus B, and a second post-processing apparatus C.

［画像形成装置］
画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電手段２、像露光手段３、現像手段４、転写手段５Ａ、除電手段５Ｂ、分離爪５Ｃ、及びクリーニング手段５Ｄを有し、帯電手段２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。 [Image forming apparatus]
The image forming apparatus A includes a charging unit 2, an image exposure unit 3, a developing unit 4, a transfer unit 5A, a charge removing unit 5B, a separation claw 5C, and a cleaning unit 5D around the rotating image carrier 1, After the surface of the image carrier 1 is uniformly charged by the means 2, exposure scanning based on the image data read from the document is performed by the laser beam of the image exposure means 3 to form a latent image, and the latent image is The toner image is formed on the surface of the image carrier 1 by reversal development by the developing means 4.

一方、給紙手段６Ａから給紙された画像記録用紙（以下、用紙と称す）Ｓは中間給紙部６Ｂを経て転写位置へと送られる。転写位置において転写手段５Ａにより前記トナー像が用紙Ｓ上に転写される。その後に、用紙Ｓは除電手段５Ｂにより裏面の電荷が消去され、分離爪５Ｃにより像担持体１から分離され、用紙搬送手段７Ａにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃにより排出される。なお、用紙Ｓの片面に画像形成を行う場合には、搬送路切り替え板７Ｂが破線の状態に切り替えられている。   On the other hand, an image recording sheet (hereinafter referred to as a sheet) S fed from the sheet feeding unit 6A is sent to the transfer position via the intermediate sheet feeding unit 6B. The toner image is transferred onto the paper S by the transfer means 5A at the transfer position. Thereafter, the charge on the back surface of the sheet S is erased by the charge eliminating means 5B, separated from the image carrier 1 by the separation claw 5C, conveyed by the sheet conveying means 7A, and subsequently heated and fixed by the fixing means 8, and the paper discharge roller 7C. It is discharged by. When image formation is performed on one side of the sheet S, the transport path switching plate 7B is switched to a broken line state.

また、像担持体１の画像処理後の表面は、分離爪５Ｃの下流においてクリーニング手段５Ｄにより表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。   Further, the developer remaining on the surface of the image carrier 1 after the image processing is removed downstream of the separation claw 5C by the cleaning unit 5D to prepare for the next image formation.

一方、用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、搬送路切り替え板７Ｂを実線の状態に切り替えることにより、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓは下方に搬送され、反転搬送手段７Ｄにおいてスイッチバックして表裏反転された後、転写位置において新たなトナー像が裏面に転写される。その後は、上記と同工程で加熱定着され、破線の状態に切り替えた搬送路切り替え板７Ｂを通過した後、排紙ローラ７Ｃにより排出される。   On the other hand, when image formation is performed on both sides of the sheet S, the sheet S heated and fixed by the fixing unit 8 is conveyed downward by switching the conveyance path switching plate 7B to the state of the solid line, and in the reverse conveyance unit 7D. After switching back and upside down, a new toner image is transferred to the back side at the transfer position. Thereafter, it is heat-fixed in the same process as described above, passes through the conveyance path switching plate 7B switched to the broken line state, and is then discharged by the paper discharge roller 7C.

更に後述する如く、穿孔処理、折り処理、及び綴じ処理等を行うときには、搬送路切り替え板７Ｂを実線の状態に切り替えることにより、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓは下方に搬送され、反転搬送手段７Ｄにおいてスイッチバックして表裏反転されて、排紙ローラ７Ｃにより排出される。   Further, as will be described later, when performing punching processing, folding processing, binding processing, and the like, the sheet S heated and fixed by the fixing means 8 is transported downward and reversed by switching the transport path switching plate 7B to the solid line state. In the conveying means 7D, it is switched back and turned upside down and discharged by the paper discharge roller 7C.

何れの状態であっても、排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、第１の後処理装置Ｂの入口部１０に送り込まれる。   In any state, the paper S discharged from the paper discharge roller 7C is sent to the inlet 10 of the first post-processing apparatus B.

なお、画像形成装置Ａの上部前面側には、画像形成モード、用紙後処理モードを選択して設定する操作部９が配置されており、画像形成装置Ａの上部には、原稿移動型読み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読み取り装置Ｄが設置されている。   An operation unit 9 for selecting and setting an image forming mode and a paper post-processing mode is disposed on the upper front side of the image forming apparatus A. An original moving type reading method is disposed on the upper part of the image forming apparatus A. An image reading apparatus D equipped with an automatic document feeder is installed.

［後処理装置］
穿孔処理、Ｚ折り処理、中折り処理、三つ折り処理、綴じ処理等の少なくとも一つの後処理が選択された用紙Ｓは第１の後処理装置Ｂと第２の後処理装置Ｃとからなる後処理装置により後処理される。 [Post-processing equipment]
The sheet S for which at least one post-processing such as punching, Z-folding, center-folding, tri-folding, or binding is selected is a post-processing device B and a second post-processing device C. It is post-processed by the processing device.

第１の後処理装置Ｂは、入口部１０、第１穿孔手段２０、用紙に１枚ずつ折り目を付ける第１紙折り手段としての紙折り装置３０、排紙手段４０からなり、穿孔処理及びＺ折り処理が行われる。第１の後処理装置Ｂにおいて穿孔処理若しくはＺ折り処理の少なくとも何れか一方が行われた用紙Ｓ、又は画像形成装置Ａから排出されたままでこれらの後処理が行われずに通過した用紙Ｓは、排紙手段４０から排出されて隣接配置された第２の後処理装置Ｃの入口部５０に搬入される。   The first post-processing apparatus B includes an inlet 10, a first punching unit 20, a paper folding device 30 as a first paper folding unit that folds one sheet at a time, and a paper discharge unit 40. A folding process is performed. The paper S that has been subjected to at least one of the punching process and the Z-folding process in the first post-processing device B, or the paper S that has been discharged from the image forming apparatus A and has not been subjected to the post-processing, The paper is discharged from the paper discharge means 40 and is carried into the inlet portion 50 of the second post-processing apparatus C that is adjacently disposed.

第２の後処理装置Ｃには、第１給紙部５１、第２給紙部５２、第２穿孔手段６０、集積部７０、綴じ手段（ステイプル手段）７００、第２紙折り手段として所定枚数の用紙Ｓを重ねたまま折る重ね折り装置８０、シフト手段６７、排紙部９０、上部排紙台５３、昇降排紙台５４、等が配置されており、穿孔処理、中折り処理、三つ折り処理若しくは綴じ処理の少なくとも何れか一方の処理が行われる。   The second post-processing apparatus C includes a first sheet feeding unit 51, a second sheet feeding unit 52, a second punching unit 60, a stacking unit 70, a binding unit (stapling unit) 700, and a predetermined number of sheets as a second sheet folding unit. A folding device 80, a shift means 67, a paper discharge unit 90, an upper paper discharge tray 53, a lift paper discharge tray 54, and the like are arranged. At least one of processing and binding processing is performed.

本発明はこれらの後処理装置の中で用紙Ｓを１枚ごとに中折り又はＺ折り処理をする紙折り装置３０を、膨らみや波打や皺のない安定した折り状態にして、第２の後処理装置Ｃに送り込み、後段の綴じ処理に支障が起こらないようにしたものであり、これを第１の後処理装置Ｂの中に組み込んでいる。その機能について図１の他に、第１の後処理装置Ｂの構成及び用紙搬送経路を示す図であると共に、それぞれ異なる折り目強化手段を組み込んだ図である図２、図３、図４を用いて以下に詳しく説明する。   In the present invention, the sheet folding device 30 that performs the folding or Z-folding processing of the sheets S one by one in these post-processing devices is placed in a stable folding state without swelling, undulations, and wrinkles, and the second This is sent to the post-processing apparatus C so as not to hinder the subsequent binding process, and is incorporated in the first post-processing apparatus B. In addition to FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3, and FIG. 4, which are diagrams showing the configuration of the first post-processing apparatus B and the sheet conveyance path, and incorporating different crease strengthening means, in addition to FIG. 1. This will be described in detail below.

［第１の後処理装置］
画像形成装置Ａの排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、第１の後処理装置Ｂの入口部１０に導入される。用紙進入部を形成する入口部１０には、入口案内板１１が後処理装置本体に揺動可能に支持されている。 [First post-processing apparatus]
The paper S discharged from the paper discharge roller 7C of the image forming apparatus A is introduced into the inlet 10 of the first post-processing apparatus B. An inlet guide plate 11 is swingably supported by the post-processing apparatus main body at the inlet portion 10 forming the paper entry portion.

入口部１０には用紙Ｓの先端部及び後端部の通過を検知する入口部センサＰＳ１が配置され、更にその搬送方向下流側には第１穿孔手段２０が配置されている。   An inlet part sensor PS1 for detecting the passage of the leading edge and the trailing edge of the paper S is disposed at the inlet 10, and a first punching means 20 is further disposed downstream in the transport direction.

第１穿孔手段２０に対する搬送方向下流側には、一対のレジストローラ３１Ａ、３１Ｂが設けられている。また、一対の案内板３２で形成された第１搬送路１Ｐに、一対の中間搬送ローラ３３Ａ、３３Ｂと、搬送方向を切り替える切替部材３４とが設けられている。切替部材３４はソレノイドＳＤ１の作動により回動して姿勢が切り替わる。   A pair of registration rollers 31 </ b> A and 31 </ b> B are provided on the downstream side in the transport direction with respect to the first punching unit 20. A pair of intermediate transport rollers 33A and 33B and a switching member 34 for switching the transport direction are provided in the first transport path 1P formed by the pair of guide plates 32. The switching member 34 is rotated by the operation of the solenoid SD1 to switch the posture.

第１搬送路１Ｐにおける搬送方向下流の片側には、第１の紙折りユニット３０Ａの第１の紙折りローラ対３５Ｉとしての互いに圧接したローラ３５Ａ、３５Ｂが設けられている。また、第２の紙折りユニット３０Ｂの第２の紙折りローラ対３５IIのローラとして兼用して用いるローラ３５Ｂに圧接するローラ３５Ｃが設けられている。図示はしないが、兼用して用いられるローラ３５Ｂの支持体にはスプリングが掛けられローラ３５Ｂはローラ３５Ａ及びローラ３５Ｃに圧接するように付勢される。また、ローラ３５Ａ、３５Ｂ及び３５Ｃの表面はゴム等の摩擦抵抗の高い材料で構成されている。   Rollers 35A and 35B that are in pressure contact with each other as a first pair of paper folding rollers 35I of the first paper folding unit 30A are provided on one side of the first conveyance path 1P downstream in the conveyance direction. Further, there is provided a roller 35C that presses against a roller 35B that is also used as a roller of the second paper folding roller pair 35II of the second paper folding unit 30B. Although not shown, a spring is applied to the support body of the roller 35B that is also used as a roller, and the roller 35B is urged so as to be in pressure contact with the roller 35A and the roller 35C. The surfaces of the rollers 35A, 35B and 35C are made of a material having a high frictional resistance such as rubber.

ローラ３５Ａ、３５Ｂの位置から更に搬送方向下流側には、用紙Ｓの厚さ方向両側に設けられた一対の案内板３６により、第２搬送路２Ｐが形成されている。第２搬送路２Ｐにおける搬送方向下流位置近傍には、第１規制手段３７が設けられている。   A second transport path 2P is formed by a pair of guide plates 36 provided on both sides in the thickness direction of the paper S further downstream from the positions of the rollers 35A and 35B in the transport direction. Near the downstream position in the transport direction on the second transport path 2P, a first restricting means 37 is provided.

第１規制手段３７においては、駆動プーリ３７Ａと従動プーリ３７Ｂとを巻回して無端ベルト３７Ｃが回転し、無端ベルト３７Ｃの一部には突き当て部３７Ｄが突出している。駆動プーリ３７ＡはステッピングモータからなるモータＭ１により駆動され、突き当て部３７Ｄは処理する用紙Ｓの搬送方向のサイズ及び折り処理モードの選択に応じて複数の位置に移動して停止する。突き当て部３７Ｄを、搬送方向に直交する用紙幅方向の２箇所に設けることにより、用紙Ｓの先端を搬送方向に対して直角に保持し、用紙Ｓを正確に突き当てるように構成している。   In the first restricting means 37, the drive pulley 37A and the driven pulley 37B are wound to rotate the endless belt 37C, and the abutting portion 37D protrudes from a part of the endless belt 37C. The driving pulley 37A is driven by a motor M1 formed of a stepping motor, and the abutting portion 37D moves to a plurality of positions and stops according to the selection of the size of the paper S to be processed in the transport direction and the folding processing mode. By providing the abutting portions 37D at two locations in the paper width direction orthogonal to the transport direction, the leading edge of the paper S is held at right angles to the transport direction, and the paper S is abutted correctly. .

更に、第１の紙折りローラ対３５Ｉのローラ３５Ａ、３５Ｂによる搬送方向下流側には、用紙Ｓの厚さ方向両側に設けられた案内板３８により第１の折り目が付けられて排出される第３搬送路３Ｐが設けられて１段目の紙折りが終了できるようにしてある。このように第１の紙折りユニット３０Ａが構成されている。   Further, a first fold is attached to the downstream side in the transport direction of the first pair of paper folding rollers 35I by the rollers 35A and 35B by the guide plates 38 provided on both sides in the thickness direction of the paper S, and then discharged. Three conveyance paths 3P are provided so that the first-stage paper folding can be completed. In this way, the first paper folding unit 30A is configured.

この第３搬送路３Ｐは第１の紙折りユニット３０Ａの第１の排出路であると共に、第２の紙折りユニット３０Ｂの用紙導入搬送路の役目をしている。   The third transport path 3P is a first discharge path of the first paper folding unit 30A and also serves as a paper introduction transport path of the second paper folding unit 30B.

そして、第３搬送路３Ｐにも第１規制手段３７と同様に、用紙Ｓの第１の折り目ａを先端として当接させて停止させて規制する第２規制手段３９が搬送方向に移動可能に設けられている。第２規制手段３９は駆動プーリ３９Ａ、従動プーリ３９Ｂ、無端ベルト３９Ｃ、突き当て部３９Ｄ、及びステッピングモータからなるモータＭ２からなる。   Similarly to the first restricting means 37, the second restricting means 39 that restricts the third fold a of the paper S by contacting the first crease a as the leading end is also movable in the transport direction. Is provided. The second restricting means 39 includes a driving pulley 39A, a driven pulley 39B, an endless belt 39C, an abutting portion 39D, and a motor M2 including a stepping motor.

そして第１の紙折りユニット３０Ａで第１の折り目ａが付けられた用紙Ｓが前記突き当て部３９Ｄで規制された後、前記第２の紙折りローラ対３５IIのローラ３５Ｂ、３５ＣによってＺ折りされて、排出されて第２の折り目ｂが付けられるようにしてある。このようにして第２の紙折りユニット３０Ｂが構成されている。   Then, after the paper S with the first crease a added by the first paper folding unit 30A is regulated by the abutting portion 39D, it is Z-folded by the rollers 35B and 35C of the second paper folding roller pair 35II. Thus, the second crease b is applied after being discharged. In this way, the second paper folding unit 30B is configured.

また、第２の紙折りローラ対３５IIのローラ３５Ｃと従動ローラ３５Ｄの挟持位置に対する搬送方向上流側及び下流側にはローラ３５Ｃに沿ったガイド部材３５２が設けられて第４搬送路４Ｐが形成され、該第４搬送路４Ｐは紙折り装置３０による一連の紙折り処理終了の用紙Ｓを排出する役目を持っている。第４搬送路４Ｐにおける搬送方向下流側は第３搬送路３Ｐに合流し、第２の規制手段３９を通り、排紙手段４０へと続く。排紙手段４０は、排紙路４１及び一対の排紙ローラ４２Ａ、４２Ｂからなる。   In addition, guide members 352 along the roller 35C are provided on the upstream side and the downstream side in the transport direction with respect to the holding position of the roller 35C and the driven roller 35D of the second pair of paper folding rollers 35II to form a fourth transport path 4P. The fourth transport path 4P has a function of discharging the paper S that has been subjected to a series of paper folding processes by the paper folding device 30. The downstream side in the transport direction of the fourth transport path 4P joins the third transport path 3P, passes through the second restricting means 39, and continues to the paper discharge means 40. The paper discharge means 40 includes a paper discharge path 41 and a pair of paper discharge rollers 42A and 42B.

ここで本発明の紙折り装置３０に装着される一例としての折り目強化手段３５０Ａについて、図２及び図２の部分正面図である図５を用いて説明する。   Here, a crease reinforcing means 350A as an example mounted on the paper folding device 30 of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 and 5 which are partial front views of FIG.

第１の紙折りローラ対３５Ｉにより１回折りされて中折りされた用紙Ｓ又は、第１の紙折りローラ対３５Ｉ及び第２の紙折りローラ対３５IIによって２回折りされてＺ折りされた用紙は、排出路として第４搬送路４Ｐに排出される。該第４搬送路４Ｐは前記第２の紙折りローラ対３５IIの何れか一方のローラであるローラ３５Ｃのローラ面と該ローラ面に沿って設けたガイド部材３５２とを備えている。更にその第４搬送路４Ｐの途中で、前記ローラ３５Ｃの母線方向に対して傾けた方向で、前記ローラ３５Ｃのローラ面の長さ方向全域の接触面で圧接する棒状弾性部材３５５が前記ガイド部材３５２に固定して取り付けられて、折り目強化手段３５０Ａが形成される。即ち、棒状弾性部材３５５と前記ローラ面とによって折り目強化手段３５０Ａが形成される。   A sheet S folded once by being folded once by the first pair of paper folding rollers 35I, or a sheet folded by Z by being folded twice by the first pair of paper folding rollers 35I and the second pair of paper folding rollers 35II. Is discharged to the fourth transport path 4P as a discharge path. The fourth transport path 4P includes a roller surface of a roller 35C, which is one of the second paper folding roller pair 35II, and a guide member 352 provided along the roller surface. Further, in the middle of the fourth conveying path 4P, the rod-like elastic member 355 that is in pressure contact with the entire contact surface in the length direction of the roller surface of the roller 35C in a direction inclined with respect to the generatrix direction of the roller 35C is the guide member. The crease reinforcing means 350A is formed by being fixedly attached to 352. That is, the crease reinforcing means 350A is formed by the rod-shaped elastic member 355 and the roller surface.

即ち、上述のように棒状弾性部材３５５がローラ３５Ｃの母線方向に対して傾けた方向に接触して圧接されているところを用紙Ｓを通過させることによって、皺の発生が用紙Ｓの内部に留まることなく端部に排除され、折り目状態に皺を生ずることなく安定した一様な折り状態が強化される。   That is, as described above, when the sheet-like elastic member 355 is brought into contact with and pressed against the direction inclined with respect to the generatrix direction of the roller 35C, the sheet S is allowed to pass, so that the generation of wrinkles remains inside the sheet S. Therefore, a stable and uniform folded state is reinforced without causing wrinkles in the folded state.

また、ガイド部材３５２の上流方向端部には低摩擦シート３５３が取り付けられている。該低摩擦シート３５３の一部は前記棒状弾性部材３５５と前記ローラ３５Ｃのローラ面の間に挿入されている。低摩擦シート３５３とローラ３５Ｃのローラ面に挟まれて、用紙Ｓは十分折り目が強化されながら搬送される。前記低摩擦シート３５３の用紙Ｓに対する摩擦係数は少なくとも前記棒状弾性部材３５５の用紙Ｓに対する摩擦係数より低い摩擦係数を有するものでありポリエチレンテレフタレートのシートが使用される。しかし前記棒状弾性部材３５５の材質が用紙Ｓに対する摩擦係数の低いものであるときは、上記低摩擦シート３５３の設置は除いても良い。   A low friction sheet 353 is attached to the upstream end of the guide member 352. A part of the low friction sheet 353 is inserted between the rod-like elastic member 355 and the roller surface of the roller 35C. The sheet S is sandwiched between the low friction sheet 353 and the roller surface of the roller 35C, and is conveyed while the crease is sufficiently strengthened. The friction coefficient of the low friction sheet 353 with respect to the paper S is at least lower than the friction coefficient of the rod-like elastic member 355 with respect to the paper S, and a polyethylene terephthalate sheet is used. However, when the material of the rod-like elastic member 355 has a low friction coefficient with respect to the paper S, the installation of the low friction sheet 353 may be omitted.

これによって第２の紙折りローラ対３５IIによって紙折りを終了して排出される用紙Ｓは第４搬送路４Ｐ上を紙折りが一様に強化されて回収されて行く。   As a result, the paper S that has been folded and discharged by the second pair of paper folding rollers 35II is collected with the paper folding being uniformly strengthened on the fourth conveyance path 4P.

本発明の紙折り装置３０に装着される別の一例としての折り目強化手段３５０Ｂについて、図３を用いて説明するが、図３は、図２に装着した前述の棒状弾性部材３５５の代わりに弾性体ローラ３５６を装着したものである。この場合、低摩擦シート３５３の着用は不要である。   A crease reinforcing means 350B as another example attached to the paper folding apparatus 30 of the present invention will be described with reference to FIG. 3, but FIG. 3 shows an elastic instead of the above-described rod-like elastic member 355 attached in FIG. A body roller 356 is attached. In this case, the low friction sheet 353 is not required to be worn.

折り目強化手段３５０Ａ、３５０Ｂで得られる効果は同様である。尚、折り目強化手段３５０Ａ、３５０Ｂで用いた棒状弾性部材３５５及び弾性体ローラ３５６は、何れも前記ローラ３５Ｃに対して弾性面で接するので、前記ローラ３５Ｃの母線に対して傾けて接触させても長さ方向全域で接触することが可能になる。   The effects obtained by the crease strengthening means 350A and 350B are the same. The rod-like elastic member 355 and the elastic roller 356 used in the crease strengthening means 350A and 350B are both in contact with the roller 35C on the elastic surface, so that they may be inclined with respect to the generatrix of the roller 35C. It becomes possible to make contact in the entire length direction.

本発明の紙折り装置３０に装着される他の一例としての折り目強化手段３５０Ｃについて、図４及び図４の部分側面図である図６を用いて説明する。   A crease reinforcing means 350C as another example mounted on the paper folding apparatus 30 of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 6 which are partial side views of FIG.

これはＺ折りされた用紙Ｓの排出路である第４搬送路４Ｐに折り目強化手段３５０Ｃを設けたものである。   This is one in which a crease reinforcing means 350C is provided in the fourth transport path 4P, which is a discharge path for the Z-folded paper S.

第１の紙折りローラ対３５Ｉにより１回折りされたり、第１の紙折りローラ対３５Ｉ及び第２の紙折りローラ対３５IIによって２回折りされた用紙Ｓの排出路は、前記第２の紙折りローラ対３５IIの一方のローラであるローラ３５Ｃとプーリ３５７との間に巻回された無端状の搬送ベルト３５８を有する。更に、前記排出路には該搬送ベルト３５８に沿って対向して配置されたガイド部材３５２と、該搬送ベルト３５８を圧着挟持して該搬送ベルト３５８の幅方向に斜向させて設けた一対の斜向ローラ３５９Ａ、３５９Ｂとによって、折り目強化手段３５０Ｃが形成されている。前記搬送ベルト３５８と従動ローラ３５Ｄによって前記ガイド部材３５２にガイドされて排出される紙折りされた用紙Ｓは、前記搬送ベルト３５８と前記１対の斜行ローラのうちの１つである斜向ローラ３５９Ａの間を通過することによって、折り目ａ、ｂが一様に皺なく強化される。   The discharge path of the sheet S which is diffracted once by the first pair of paper folding rollers 35I or twice by the first pair of paper folding rollers 35I and the second pair of paper folding rollers 35II is the second paper. An endless transport belt 358 wound between a roller 35C, which is one of the folding roller pair 35II, and a pulley 357 is provided. Further, a pair of guide members 352 disposed opposite to each other along the conveyor belt 358 and a pair of the conveyor belt 358 which are provided to be inclined in the width direction of the conveyor belt 358 by pressing and sandwiching the conveyor belt 358 in the discharge path. A fold reinforcing means 350C is formed by the oblique rollers 359A and 359B. The folded sheet S, which is guided by the guide member 352 and discharged by the transport belt 358 and the driven roller 35D, is an oblique roller that is one of the transport belt 358 and the pair of skew rollers. By passing between 359A, the creases a and b are uniformly strengthened without wrinkles.

また、第１の紙折り目ａだけ付けて第２の紙折りは行わない場合も、その用紙Ｓを第２の紙折りローラ対３５IIから排出して折り目強化手段３５０Ａ、３５０Ｂ、３５０Ｃによってその折り強化を達成することが出来る。これは第３搬送路３Ｐに設けたゲート部材３８Ｇを１点鎖線で示すように切り換えることによって行える。   Even when only the first paper fold a is added and the second paper fold is not performed, the paper S is discharged from the second paper fold roller pair 35II and the fold strengthening means 350A, 350B, 350C enhances the fold. Can be achieved. This can be done by switching the gate member 38G provided in the third transport path 3P as indicated by a one-dot chain line.

ＰＳ２は第３搬送路３Ｐを通過する用紙Ｓの先端部通過を検知する用紙通過センサである。ＰＳ３は排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂ近傍に配置された排紙検知用の排紙センサである。   PS2 is a paper passage sensor that detects the passage of the leading edge of the paper S passing through the third transport path 3P. PS3 is a paper discharge sensor for paper discharge detection disposed in the vicinity of the paper discharge rollers 42A and 42B.

このような第１の後処理装置Ｂでは用紙Ｓの１枚毎に１回折り又は２回折りを行って更にその折り目を安定強化して次の第２の後処理装置Ｃに運び、冊子に製本する作業を行ったりする機能を持っている。その他、この第１の後処理装置Ｂは穿孔のみを行ったり、ただ通過させるだけにする単純通過機能も持っている。   In such a first post-processing apparatus B, each sheet of the paper S is folded once or twice, and the fold is further stably strengthened and conveyed to the next second post-processing apparatus C for the booklet. It has a function to perform bookbinding. In addition, the first post-processing apparatus B also has a simple passing function for performing only perforation or only passing.

以上の如く構成された第１の後処理装置Ｂにおける紙折り装置３０の単純通紙とＺ折り処理について次のように簡単に補足説明しておく。   The simple paper passing and Z-folding processing of the paper folding device 30 in the first post-processing device B configured as described above will be briefly supplemented as follows.

［単純通紙］
第１の後処理装置Ｂに設けた切替部材３４を、ソレノイドＳＤ１により図示の反時計方向に回動させる。用紙Ｓはレジストローラ３１Ａ，３１Ｂにより入口部１０から搬送され、切替部材３４により排紙手段４０の排紙路４１に案内され、排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂに挟持されて、第２の後処理装置Ｃに搬送される。 [Simple paper]
The switching member 34 provided in the first post-processing apparatus B is rotated counterclockwise by the solenoid SD1. The sheet S is conveyed from the entrance 10 by registration rollers 31A and 31B, is guided to the sheet discharge path 41 of the sheet discharge means 40 by the switching member 34, and is sandwiched between the sheet discharge rollers 42A and 42B. Conveyed to C.

搬送方向に短い長さの用紙Ｓ、例えばＡ４サイズ以下の用紙Ｓに穿孔処理を行う場合には、入口部１０に導入された用紙Ｓはレジストローラ３１Ａ，３１Ｂ及び排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂにより所定の長さ搬送された時点で一時停止し、用紙Ｓは第１穿孔手段２０により所定位置に穿孔された後に、レジストローラ３１Ａ、３１Ｂ及び排紙ローラ４２Ａ、４２Ｂにより搬送され、第２の後処理装置Ｃに送り込まれる。   When punching a sheet S having a short length in the transport direction, for example, a sheet S having an A4 size or less, the sheet S introduced into the entrance 10 is predetermined by registration rollers 31A and 31B and sheet discharge rollers 42A and 42B. The paper S is temporarily stopped at the time when it is transported for a certain length of time, and after the paper S is perforated at a predetermined position by the first perforating means 20, it is transported by the registration rollers 31A and 31B and the paper discharge rollers 42A and 42B, and the second post-processing. Sent to device C.

搬送方向に長い長さの用紙Ｓ、例えばＡ４ＲサイズやＢ４サイズ以上の用紙Ｓの後縁部近傍に穿孔する場合には、先ず、切替部材３４をソレノイドＳＤ１により反時計方向に回動させると共に、第１紙折りローラ対３５Ｉの１つのローラ３５Ａの近傍に回動可能に支持された可動案内部材３５ＧをソレノイドＳＤ２により反時計方向に回動させ、第２搬送路２Ｐを塞いだ状態にする。   When punching in the vicinity of the trailing edge of the sheet S having a long length in the transport direction, for example, the sheet S of A4R size or B4 size or larger, first, the switching member 34 is rotated counterclockwise by the solenoid SD1, A movable guide member 35G rotatably supported in the vicinity of one roller 35A of the first paper folding roller pair 35I is rotated counterclockwise by the solenoid SD2 to close the second conveyance path 2P.

このような搬送経路を形成した後、用紙Ｓはレジストローラ３１Ａ、３１Ｂにより搬送される。先ず、用紙Ｓは第１搬送路１Ｐに搬送され、中間搬送ローラ３３Ａ、３３Ｂにより搬送されて、可動案内部材３５Ｇにより案内され、更に、第１紙折りローラ対３５Ｉのローラ３５Ａ、３５Ｂの矢印方向の回転により、第１紙折りローラ対３５Ｉのローラ３５Ａ、３５Ｂの挟持位置に進入する。用紙後端に穿孔処理するモードにおいては、モータＭ２が作動して第２規制手段３９を移動させて第３搬送路３Ｐから退避させる。   After forming such a conveyance path, the sheet S is conveyed by the registration rollers 31A and 31B. First, the paper S is transported to the first transport path 1P, transported by the intermediate transport rollers 33A and 33B, guided by the movable guide member 35G, and further in the direction of the arrows of the rollers 35A and 35B of the first paper folding roller pair 35I. Rotation of the first paper folding roller pair 35I enters the holding position of the rollers 35A and 35B. In the mode in which the punching process is performed at the rear end of the sheet, the motor M2 is operated to move the second restricting means 39 and retract from the third conveyance path 3P.

第３搬送路３Ｐ及び排紙路４１を搬送する用紙Ｓの後端が第１穿孔手段２０に達したタイミングで、第１の紙折りローラ対３５Ｉのローラ３５Ａ、３５Ｂ、レジストローラ３１Ａ、３１Ｂ、中間搬送ローラ３３Ａ、３３Ｂを停止させ、第１穿孔手段２０を作動させて用紙Ｓが所定位置に穿孔処理された後、再びこれらローラを同時回転させることにより用紙Ｓが搬送され、排紙ローラ４２Ａ、４２Ｂにより第２の後処理装置Ｃに送られる。   At the timing when the trailing edge of the sheet S transporting the third transport path 3P and the paper discharge path 41 reaches the first punching means 20, rollers 35A and 35B of the first paper folding roller pair 35I, registration rollers 31A and 31B, After the intermediate transport rollers 33A and 33B are stopped and the first punching means 20 is operated to punch the paper S at a predetermined position, the paper S is transported by simultaneously rotating these rollers again, and the paper discharge roller 42A. , 42B to the second post-processing apparatus C.

［Ｚ折り処理］
図７は、Ｚ折り処理が行われる以前の用紙Ｓ、及びＺ折り処理後の用紙Ｓの平面図である。図７（ａ）は、画像形成装置Ａにおいて定着手段８により定着された直後の用紙Ｓの平面図であり、画像は表面に位置している。図７（ｂ）は、反転搬送手段７Ｄにより表裏反転され、Ｚ折り処理される前の用紙Ｓの平面図であり、画像は裏面に位置している。そして、裏面から見て、第１の折り目ａが谷折りされ、第２の折り目ｂが山折りされる。図７（ｃ）は、このようにして第１の折り目ａ及び第２の折り目ｂが各々折り畳まれてＺ字状に形成された用紙Ｓの平面図である。 [Z-fold processing]
FIG. 7 is a plan view of the sheet S before the Z-folding process and the sheet S after the Z-folding process. FIG. 7A is a plan view of the sheet S immediately after being fixed by the fixing unit 8 in the image forming apparatus A, and the image is located on the surface. FIG. 7B is a plan view of the paper S that has been turned upside down by the reverse conveying means 7D and before the Z-fold process, and the image is located on the back side. Then, as viewed from the back, the first fold a is valley-folded and the second fold b is mountain-folded. FIG. 7C is a plan view of the sheet S formed in a Z shape by folding the first fold line a and the second fold line b in this manner.

次に、Ｚ折り処理の過程を図８に基づいて説明する。図８は紙折り装置３０におけるＺ折り処理される用紙Ｓの搬送経路を示す断面図である。   Next, the process of the Z folding process will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view showing a transport path of the paper S to be Z-folded in the paper folding device 30.

図８（ａ）は、第１の折り目ａを形成する過程を示す。第１搬送路１Ｐを通過して、第１の紙折りユニット３０Ａの第１の紙折りローラ対３５Ｉのローラ３５Ａ、３５Ｂの位置を通過して形成される第２搬送路２Ｐに進入した用紙Ｓの先端部は、第１規制手段３７の突き当て部３７Ｄに突き当てられて停止する。用紙Ｓは中間搬送ローラ３３Ａ、３３Ｂによって引き続き搬送されることによって、中間部に撓みが発生し、第１紙折りローラ対３５Ｉのローラ３５Ａ、３５Ｂの挟持位置Ｎ１に捲き込まれて第１の折り目ａが谷折りに付けられて、排出路としての第３搬送路３Ｐに排出される。   FIG. 8A shows a process of forming the first fold a. The sheet S that has passed through the first conveyance path 1P and entered the second conveyance path 2P formed through the positions of the rollers 35A and 35B of the first sheet folding roller pair 35I of the first sheet folding unit 30A. The front end portion of the first end portion is abutted against the abutting portion 37D of the first restricting means 37 and stops. The sheet S is continuously conveyed by the intermediate conveying rollers 33A and 33B, so that the intermediate portion is bent, and the sheet S is inserted into the nipping position N1 of the rollers 35A and 35B of the first paper folding roller pair 35I to be the first fold line. a is attached to the valley fold and discharged to the third conveyance path 3P as the discharge path.

図８（ｂ）は、第２の紙折りユニット３０Ｂによって第２の折り目ｂを形成する過程を示す。第１の紙折りローラ対３５Ｉのローラ３５Ａ、３５Ｂにより折り畳まれて搬送される用紙Ｓは、第１の折り目ａを先頭として排出路に排出される。この排出路は第２の紙折りユニット３０Ｂにおける用紙導入搬送路の役目も持つ第３搬送路３Ｐであり、用紙Ｓは該第３搬送路３Ｐを進行し、第２規制手段３９の突き当て部３９Ｄに突き当たり、停止する。用紙Ｓはローラ３５Ａ、３５Ｂによって引き続き搬送されることによって、中間部に撓みが発生して屈曲し、第２の紙折りローラ対３５IIのローラ３５Ｂとローラ３５Ｃとの挟持位置Ｎ２に巻き込まれて第２の折り目ｂが山折りに付けられ、その結果、Ｚ折りとなる。   FIG. 8B shows a process of forming the second fold line b by the second paper folding unit 30B. The paper S that is folded and conveyed by the rollers 35A and 35B of the first pair of paper folding rollers 35I is discharged to the discharge path with the first fold a as the head. This discharge path is a third transport path 3P that also serves as a paper introduction transport path in the second paper folding unit 30B. The paper S travels along the third transport path 3P, and the butting portion of the second regulating means 39 It hits 39D and stops. The sheet S is continuously conveyed by the rollers 35A and 35B, so that the intermediate portion is bent and bent, and is wound around the holding position N2 between the rollers 35B and 35C of the second pair of paper folding rollers 35II. A second fold b is applied to the mountain fold, resulting in a Z fold.

図８（ｃ）は、Ｚ折り処理終了後の用紙Ｓを排出する過程を示す。Ｚ折り処理終了後、第２規制手段３９が駆動され、突き当て部３９Ｄが第３搬送路３Ｐの下流側搬送路から退避する。Ｚ折り処理された用紙Ｓは第２の折り目ｂを先頭として、前記ローラ３５Ｃと従動ローラ３５Ｄにより挟持されると共に、前述の折り目強化手段で折り目を強化されて、第４搬送路４Ｐより排紙路４１を通過し、排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂに挟持されて、第２の後処理装置Ｃに排出される。   FIG. 8C shows a process of discharging the paper S after the Z-folding process is completed. After the Z-folding process is completed, the second restricting means 39 is driven, and the abutting portion 39D is retracted from the downstream conveyance path of the third conveyance path 3P. The sheet S that has been subjected to Z-folding is sandwiched between the roller 35C and the driven roller 35D with the second fold b as the head, and the fold is strengthened by the crease strengthening means described above, and is discharged from the fourth transport path 4P. The paper passes through the path 41, is sandwiched between the paper discharge rollers 42A and 42B, and is discharged to the second post-processing apparatus C.

画像形成装置Ａ、第１の後処理装置Ｂ、第２の後処理装置Ｃからなる画像形成システムの全体構成図である。1 is an overall configuration diagram of an image forming system including an image forming apparatus A, a first post-processing apparatus B, and a second post-processing apparatus C. FIG. 第１の後処理装置Ｂの構成及び用紙搬送経路を示す図であり、折り目強化手段の一例を組み込んだ図である。It is a figure which shows the structure and paper conveyance path | route of 1st post-processing apparatus B, and is a figure incorporating an example of a crease reinforcement means. 第１の後処理装置Ｂの構成及び用紙搬送経路を示す図であり、折り目強化手段の別の一例を組み込んだ図である。It is a figure which shows the structure and paper conveyance path | route of 1st post-processing apparatus B, and is a figure incorporating another example of a crease reinforcement means. 第１の後処理装置Ｂの構成及び用紙搬送経路を示す図であり、折り目強化手段の他の一例を組み込んだ図である。It is a figure which shows the structure and paper conveyance path | route of the 1st post-processing apparatus B, and is a figure incorporating another example of the crease reinforcement means. 図２の部分側面図である。FIG. 3 is a partial side view of FIG. 2. 図４の部分側面図である。FIG. 5 is a partial side view of FIG. 4. Ｚ折り処理が行われる以前の用紙、及びＺ折り処理後の用紙を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a sheet before Z-folding processing and a sheet after Z-folding processing. Ｚ折り処理される用紙の搬送経路を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a conveyance path for a sheet to be Z-folded.

符号の説明Explanation of symbols

１Ｐ 第１搬送路
２Ｐ 第２搬送路
３Ｐ 第３搬送路
４Ｐ 第４搬送路
３０ 紙折り装置
３０Ａ 第１の紙折りユニット
３０Ｂ 第２の紙折りユニット
３５Ｉ 第１の紙折りローラ対
３５II 第２の紙折りローラ対
３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ ローラ
３５Ｇ 可動案内部材
３７ 第１規制手段
３８Ｇ ゲート部材
３９ 第２規制手段
３５０Ａ，３５０Ｂ，３５０Ｃ 折り目強化手段
３５２ ガイド部材
３５３ 低摩擦シート
３５５ 棒状弾性部材
３５６ 弾性体ローラ
３５７ プーリ
３５８ 無端状の搬送ベルト
３５９Ａ 斜向ローラ
３５９Ｂ 斜向ローラ
Ａ 画像形成装置
Ｂ 第１の後処理装置
Ｃ 第２の後処理装置
Ｓ 用紙 1P 1st conveyance path 2P 2nd conveyance path 3P 3rd conveyance path 4P 4th conveyance path 30 Paper folding device 30A 1st paper folding unit 30B 2nd paper folding unit 35I 1st paper folding roller pair 35II 2nd Paper folding roller pair 35A, 35B, 35C roller 35G movable guide member 37 first restricting means 38G gate member 39 second restricting means 350A, 350B, 350C crease reinforcing means 352 guide member 353 low friction sheet 355 rod-like elastic member 356 elastic body roller 357 Pulley 358 Endless conveying belt 359A Oblique roller 359B Oblique roller A Image forming apparatus B First post-processing apparatus C Second post-processing apparatus S Paper

Claims (7)

用紙に第１の折り目を形成する第１の紙折りローラ対と、前記第１の折り目が形成された用紙に第２の折り目を形成する第２の紙折りローラ対と、を有する紙折り装置において、
前記第２の紙折りローラ対のうち、折り目が付けられた用紙の排出路を形成するローラ面の母線に対し、
棒状弾性部材又は弾性体ローラを傾けて圧接配置したことを特徴とする紙折り装置。 A paper folding device having a first paper folding roller pair for forming a first fold on the paper, and a second paper folding roller pair for forming a second fold on the paper on which the first fold is formed In
Of the second pair of paper folding rollers, with respect to the generatrix of the roller surface that forms the paper discharge path of the creased sheet,
A paper folding device, characterized in that a bar-like elastic member or an elastic roller is inclined and arranged in pressure contact. 前記棒状弾性部材を設けたときは、前記第２の紙折りローラ対のうち、折り目が付けられた用紙の排出路を形成するローラ面と、前記棒状弾性部材との間に低摩擦シートを配置したことを特徴とする請求項１に記載の紙折り装置。 When the rod-like elastic member is provided, a low friction sheet is disposed between the rod-like elastic member and a roller surface that forms a paper discharge path of the creased paper in the second pair of paper folding rollers. The paper folding apparatus according to claim 1, wherein the paper folding apparatus is provided. 用紙に第１の折り目を形成する第１の紙折りローラ対と、前記第１の折り目を形成された用紙に第２の折り目を形成する第２の紙折りローラ対と、を有する紙折り装置において、前記第２の紙折りローラ対の一方のローラと対向するプーリの間に巻回され、折り目が付けられた用紙を排出する排出路を形成する無端状の搬送ベルトが配置され、
前記無端状の搬送ベルトの幅方向に対して斜向する斜向ローラを前記無端状の搬送ベルトの表裏に挟持押圧して配置したことを特徴とする紙折り装置。 A paper folding device having a first paper folding roller pair for forming a first fold on the paper and a second paper folding roller pair for forming a second fold on the paper on which the first fold is formed An endless transport belt is disposed between the pulleys facing the one roller of the second paper folding roller pair and forms a discharge path for discharging the creased paper;
A paper folding device, characterized in that a slanting roller that is inclined with respect to the width direction of the endless transport belt is disposed by being pressed between the front and back of the endless transport belt. 前記第１の折り目は中折りであり、前記第２の折り目はＺ折りであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の紙折り装置。 The paper folding apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the first fold is a middle fold, and the second fold is a Z fold. 前記第１の紙折りローラ対及び前記第２の紙折りローラ対を構成するローラの１つは互いに兼用で用いられていることを特徴とする請求項４に記載の紙折り装置。 5. The paper folding apparatus according to claim 4, wherein one of the rollers constituting the first paper folding roller pair and the second paper folding roller pair is used in combination. 前記ローラ間の圧接は、中間に配置されたローラをスプリングで隣接する各ローラに対して加圧して行われることを特徴とする請求項５に記載の紙折り装置。 6. The paper folding apparatus according to claim 5, wherein the pressure contact between the rollers is performed by pressing a roller disposed in the middle against each of the adjacent rollers with a spring. 請求項１〜６の何れか１項に記載の紙折り装置を有することを特徴とする画像形成装置の後処理装置。 A post-processing apparatus having the paper folding apparatus according to claim 1.
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