JP2004292029A - 包装充填機 - Google Patents
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Abstract
【課題】厚手の包装材料とフィルムのような薄手の包装材料をシールする際に、包装材料への過熱を防止し、制御容易に薄手のフィルムを予熱することができる包装充填機を提供する。
【解決手段】包装充填機は、ストリップテープ４２を繰り出すテープ供給手段４８と、ストリップテープ４２と包装材料ウェブ４１とを、カウンターローラーと共動して押圧しつつヒートシールするプレシャーローラー４７と、上流側に位置し、ストリップテープ４２がシールされる包装材料ウェブ４１の側端部面を予熱するように、複数の熱風噴出口を有する予熱ノズル４３と、熱風噴出口から噴出する熱風の分岐流をストリップテープ４２に向けて噴出するテープ予熱手段とを備える。
【選択図】 図４
【解決手段】包装充填機は、ストリップテープ４２を繰り出すテープ供給手段４８と、ストリップテープ４２と包装材料ウェブ４１とを、カウンターローラーと共動して押圧しつつヒートシールするプレシャーローラー４７と、上流側に位置し、ストリップテープ４２がシールされる包装材料ウェブ４１の側端部面を予熱するように、複数の熱風噴出口を有する予熱ノズル４３と、熱風噴出口から噴出する熱風の分岐流をストリップテープ４２に向けて噴出するテープ予熱手段とを備える。
【選択図】 図４
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装材料ウェブの側端部にストリップテープをシールし、包装材料ウェブからチューブ状に成形し、チューブ内に液体食品を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横シールし、個々の容器に切断する包装充填機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ジュースや牛乳などの液体食品などを充填した幾つかの紙製容器の包装充填システムにおいては、所定の折り目線を有するウェブ状包装材料をチューブ状に成形し、該包装材料の両端部が重ねられてオーバーラップが形成され、該オーバーラップでチューブの縦線方向に縦シールし、チューブ状包装材料内に食品を充填し、所定間隔毎にチューブ状包装材料を押圧し横断方向の横シールにより密封し、横シール帯域中間で切断して枕状予備成形体を得、折り目線に沿って折り畳むことにより形成された横シール帯域を含むフラップを容器側壁及び容器底面にシールし、最終形状の容器を得る。
チューブ状包装材料の両端部が重ねられて形成されたオーバーラップの内側端面が、充填された液体と直接接触しないように、予熱装置によって加熱されヒートシールされたストリップテープによって該端面が覆われて保護される。
【０００３】
その紙製容器の充填包装機の一例の概要を、図４に示す。この例に示す充填機では、内外層に熱可塑性材料層を有しロール状に巻かれた包装材料ウェブ４１を巻き出し、ローラにより充填機内を搬送し、テープ供給手段４８から繰り出したストリップテープ４２をストリップテープアプリケータ（予熱措置）４３により加熱しプレシャーローラー４７によって押圧して、包装材料ウェブの一端に接合し、シールされたストリップテープ４２’を伴って包装材料ウェブが殺菌液槽内を通過して殺菌され、２本のスクイーズローラによって包装材料表面に付着した殺菌液を除去し、エアーナイフ（図示せず）により殺菌液を実質的に完全に除去し、成形ローラ４４によりチューブ状に成形し、包装材料の両端部を重ねてオーバーラップを形成し、オーバーラップで縦線方向に縦シールエレメント４９によりチューブ縦方向にシールして縦シールし、そのチューブ内に充填パイプ４５から液体食品を充填し、このチューブを包装容器１個分に相当する長さ分だけ下方に送りながら、シールジョー（図示せず）及び対向ジョー（図示せず）により挟持し、横断方向に横シールして２本の横シール帯域を形成し、同時に枕状予備成形体４６に連続的に成形し、繋がった枕状予備成形体のシール帯域の中間を、同時に若しくは引き続いてナイフなどにより切断して個々の枕状予備成形体４６に切り離し、ファイナルフォルダー（図示せず）において切り離された枕状予備成形体の上下のフラップを折り曲げて最終形態の包装充填容器に成形する。
【０００４】
包装材料を予熱し押圧してシールする技術については、徐々に包装材料を相手の包装材料に近付けて一方の包装材料の端部表面を予熱し、冷えないうちにその包装材料同士を重ねて押圧し、シールする溶着予熱装置が知られている。（実公平４ー５１１３８号公報など）
【０００５】
【特許文献１】
実公平４ー５１１３８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では、一方の包装材料にのみ予熱し、他方の包装材料を予熱しないことから、シールに必要な熱エネルギーを一方のみに過度の加えて過熱という不都合が起こる場合がある。
また、両方に予熱したとしても、一方の包装材料が厚手の積層材料であり、他方が薄膜のプラスチックフィルムである場合、制御なく薄手のフィルムを予熱することができず、相当の熱コントロールを行う必要があり、制御容易である必要性がある。
本発明は、厚手の包装材料とフィルムのような薄手の包装材料をシールする際に、包装材料への過熱を防止し、制御容易に薄手のフィルムを予熱することができる包装充填機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決する本発明の包装充填機は、搬送される包装材料ウェブの側端部にストリップテープをシールし、包装材料ウェブからチューブ状に成形して、包装材料ウェブの重ねられた両側端部をストリップテープで縦シールし、チューブ内に液体食品を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横シールし、個々の容器に切断する包装充填機であって、ストリップテープを繰り出すテープ供給手段と、テープ供給手段からのストリップテープと包装材料ウェブの側端部とを、ストリップテープが該包装材料ウェブの側端部から部分的に突出するように、重ねて、ストリップテープと包装材料ウェブとを、カウンターローラーと共動して押圧しつつヒートシールするプレシャーローラーと、プレシャーローラーの位置から、搬送される包装材料ウェブの上流側に位置し、ストリップテープがシールされる包装材料ウェブの側端部面を予熱するように、該側端部面に対向する面に複数の熱風噴出口を有する予熱ノズルと、予熱ノズルの下流側の端部に設けられ、該熱風噴出口から噴出する熱風の分岐流を、該プレシャーローラーに供給されているストリップテープに向けて噴出するテープ予熱手段とを備える構成を有する。
これにより、厚手の包装材料とフィルムのような薄手の包装材料をシールする際に、包装材料への過熱を防止し、制御容易に薄手のフィルムを予熱することができる包装充填機を提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の包装充填機の発明は、搬送される包装材料ウェブの側端部にストリップテープをシールし、包装材料ウェブからチューブ状に成形して、包装材料ウェブの重ねられた両側端部をストリップテープで縦シールし、チューブ内に液体食品を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横シールし、個々の容器に切断する包装充填機であって、ストリップテープを繰り出すテープ供給手段と、テープ供給手段からのストリップテープと包装材料ウェブの側端部とを、ストリップテープが該包装材料ウェブの側端部から部分的に突出するように、重ねてストリップテープと包装材料ウェブとを、カウンターローラーと共動して押圧しつつヒートシールするプレシャーローラーと、プレシャーローラーの位置から、搬送される包装材料ウェブの上流側に位置し、ストリップテープがシールされる包装材料ウェブの側端部面を予熱するように、該側端部面に対向する面に複数の熱風噴出口を有する予熱ノズルと、予熱ノズルの下流側の端部に設けられ、該熱風噴出口から噴出する熱風の分岐流を、該プレシャーローラーに供給されているストリップテープに向けて噴出するテープ予熱手段とを備えることを特徴とする。
【０００９】
上記構成を有する包装充填機では、包装充填機内を包装材料ウェブが搬送される。テープ供給手段からストリップテープが繰り出される。一方、プレシャーローラーの位置から上流側の位置に、包装材料ウェブの側端部面に対向する面に設けられた予熱ノズル熱風噴出口から熱風が吹き出して、ストリップテープがシールされる包装材料ウェブの側端部面を予熱する。他方、予熱ノズルの下流側の端部に設けられたテープ予熱手段は、熱風噴出口から噴出する熱風の分岐流を、プレシャーローラーに供給されているストリップテープに向けて噴出する。分岐流の熱風は、ストリップテープを加熱するが、ストリップテープは既にプレシャーローラー面に支持されているので、万が一にもテープフィルムが軟化延伸してもその形状位置がローラー面によって維持保持されて、過熱による不都合を防止することができる。また、ストリップテープが既に予熱されているので、厚手の包装材料の加熱温度を低めに設定することができ、過熱防止並びにエネルギ消費の低減に寄与する。
次いで、プレシャーローラーが、テープ供給手段からのストリップテープと包装材料ウェブの側端部とを、ストリップテープと包装材料ウェブとを、カウンターローラーと共動して押圧しつつヒートシールする。その結果、ストリップテープが包装材料ウェブの側端部から部分的に突出するように、包装材料ウェブの側端部にストリップテープがシールされる。包装材料ウェブをチューブ状に成形して、包装材料ウェブの重ねられた両側端部をストリップテープで縦シールし、チューブ内に液体食品を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横シールし、個々の容器に切断する。
【００１０】
請求項２に記載の包装充填機の発明は、前記テープ予熱手段が、該予熱ノズルの下流側の端部から該プレシャーローラーに向けられた筒状噴出口からなる。
上記構成を有する包装充填機では、熱風噴出口から噴出する熱風の分岐流を、プレシャーローラーに供給されているストリップテープに向けて、効果的に且つ有効に噴出させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図５を用いて説明する。
図４は、本発明の液体紙容器包装充填機の概略を示す外観図である。その態様では、充填機では、内外層に熱可塑性材料層を有しロール状に巻かれた包装材料ウェブ４１を巻き出し、ローラにより充填機内を搬送する。テープ供給手段４８から繰り出したストリップテープ４２を予熱ノズル４３により加熱し、プレシャーローラー４７とカウンターローラー（図示せず）とによって鋏んで押圧し、包装材料ウェブの一端に接合する。シールされたストリップテープ４２’を伴って包装材料ウェブが殺菌液槽内を通過して殺菌され、２本のスクイーズローラによって包装材料表面に付着した殺菌液を除去し、エアーナイフ（図示せず）により殺菌液を実質的に完全に除去し、成形ローラ４４によりチューブ状に成形し、包装材料の両端部を重ねてオーバーラップを形成し、オーバーラップで縦線方向に縦シールエレメント４９によりチューブ縦方向にシールして縦シールし、そのチューブ内に充填パイプ４５から液体食品を充填し、このチューブを包装容器１個分に相当する長さ分だけ下方に送りながら、シールジョー（図示せず）及び対向ジョー（図示せず）により挟持し、横断方向に横シールして２本の横シール帯域を形成し、同時に枕状予備成形体４６に連続的に成形し、繋がった枕状予備成形体のシール帯域の中間を、同時に若しくは引き続いてナイフなどにより切断して個々の枕状予備成形体４６に切り離し、ファイナルフォルダー（図示せず）において切り離された枕状予備成形体の上下のフラップを折り曲げて最終形態の包装充填容器に成形する。
【００１２】
図１は、上記態様における一実施態様の予熱ノズル４３の動作を説明する概略平面図である。なお、図１には、テープ予熱手段が図示されていない。
予熱ノズル４３は、プレシャーローラー４７の位置から、搬送される包装材料ウェブ１の上流側に位置し、ストリップテープがシールされる包装材料ウェブ１の側端部面８を予熱するように、側端部面に対向する面に複数の熱風噴出口（裏面に位置するので図示されていない）を有する。
図３は、上記態様における予熱ノズル４３の動作を示す概略側面図及びその一部拡大図である。
プレシャーローラー４７の位置から上流側の位置に、包装材料ウェブ１の側端部面に対向する面に設けられた予熱ノズル熱風噴出口２１から熱風が吹き出して、ストリップテープがシールされる包装材料ウェブの側端部面８を予熱する。
【００１３】
図２は、上記態様における、予熱ノズル４３及びテープ予熱手段２３の一実施態様の概略透視平面図である。
図５は、図２の態様における予熱ノズル４３及びテープ予熱手段２３の拡大側面図である。
予熱ノズル４３は、ストリップテープがシールされる包装材料ウェブの側端部面を予熱するように、包装材料面に対向する面（図２において裏面）に複数の熱風噴出口２１（図２において、複数個の点線円で示す）を有する。また、筒状のテープ予熱手段２３は、予熱ノズル４３の下流側の端部に設けられ、熱風噴出口２２から噴出する熱風の分岐流２４を、プレシャーローラー４７に供給されているストリップテープ４２に向けて噴出する。
【００１４】
分岐流の熱風は、ストリップテープ４２を加熱するが、ストリップテープは既にプレシャーローラー４７面に支持されているので、万が一にもテープフィルム４２が軟化延伸してもその形状位置がローラー面によって維持保持されて、過熱による不都合を防止する。また、ストリップテープが既に予熱されているので、厚手の包装材料１の加熱温度を低めに設定することができ、過熱防止する。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、厚手の包装材料とフィルムのような薄手の包装材料をシールする際に、包装材料への過熱を防止し、制御容易に薄手のフィルムを予熱することができる有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による予熱ノズルの一実施態様の概略平面図
【図２】本発明による予熱ノズル及びテープ予熱手段の一実施態様の概略平面図
【図３】本発明の予熱ノズルの動作を示す概略側面図及びその一部拡大図
【図４】液体紙容器包装充填機の概略を示す外観斜視図
【図５】本発明による予熱ノズル及びテープ予熱手段の拡大側面図
【符号の説明】
１ ・・・包装材料
４３・・・予熱ノズル
４７・・・プレシャーローラー
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装材料ウェブの側端部にストリップテープをシールし、包装材料ウェブからチューブ状に成形し、チューブ内に液体食品を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横シールし、個々の容器に切断する包装充填機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ジュースや牛乳などの液体食品などを充填した幾つかの紙製容器の包装充填システムにおいては、所定の折り目線を有するウェブ状包装材料をチューブ状に成形し、該包装材料の両端部が重ねられてオーバーラップが形成され、該オーバーラップでチューブの縦線方向に縦シールし、チューブ状包装材料内に食品を充填し、所定間隔毎にチューブ状包装材料を押圧し横断方向の横シールにより密封し、横シール帯域中間で切断して枕状予備成形体を得、折り目線に沿って折り畳むことにより形成された横シール帯域を含むフラップを容器側壁及び容器底面にシールし、最終形状の容器を得る。
チューブ状包装材料の両端部が重ねられて形成されたオーバーラップの内側端面が、充填された液体と直接接触しないように、予熱装置によって加熱されヒートシールされたストリップテープによって該端面が覆われて保護される。
【０００３】
その紙製容器の充填包装機の一例の概要を、図４に示す。この例に示す充填機では、内外層に熱可塑性材料層を有しロール状に巻かれた包装材料ウェブ４１を巻き出し、ローラにより充填機内を搬送し、テープ供給手段４８から繰り出したストリップテープ４２をストリップテープアプリケータ（予熱措置）４３により加熱しプレシャーローラー４７によって押圧して、包装材料ウェブの一端に接合し、シールされたストリップテープ４２’を伴って包装材料ウェブが殺菌液槽内を通過して殺菌され、２本のスクイーズローラによって包装材料表面に付着した殺菌液を除去し、エアーナイフ（図示せず）により殺菌液を実質的に完全に除去し、成形ローラ４４によりチューブ状に成形し、包装材料の両端部を重ねてオーバーラップを形成し、オーバーラップで縦線方向に縦シールエレメント４９によりチューブ縦方向にシールして縦シールし、そのチューブ内に充填パイプ４５から液体食品を充填し、このチューブを包装容器１個分に相当する長さ分だけ下方に送りながら、シールジョー（図示せず）及び対向ジョー（図示せず）により挟持し、横断方向に横シールして２本の横シール帯域を形成し、同時に枕状予備成形体４６に連続的に成形し、繋がった枕状予備成形体のシール帯域の中間を、同時に若しくは引き続いてナイフなどにより切断して個々の枕状予備成形体４６に切り離し、ファイナルフォルダー（図示せず）において切り離された枕状予備成形体の上下のフラップを折り曲げて最終形態の包装充填容器に成形する。
【０００４】
包装材料を予熱し押圧してシールする技術については、徐々に包装材料を相手の包装材料に近付けて一方の包装材料の端部表面を予熱し、冷えないうちにその包装材料同士を重ねて押圧し、シールする溶着予熱装置が知られている。（実公平４ー５１１３８号公報など）
【０００５】
【特許文献１】
実公平４ー５１１３８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では、一方の包装材料にのみ予熱し、他方の包装材料を予熱しないことから、シールに必要な熱エネルギーを一方のみに過度の加えて過熱という不都合が起こる場合がある。
また、両方に予熱したとしても、一方の包装材料が厚手の積層材料であり、他方が薄膜のプラスチックフィルムである場合、制御なく薄手のフィルムを予熱することができず、相当の熱コントロールを行う必要があり、制御容易である必要性がある。
本発明は、厚手の包装材料とフィルムのような薄手の包装材料をシールする際に、包装材料への過熱を防止し、制御容易に薄手のフィルムを予熱することができる包装充填機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決する本発明の包装充填機は、搬送される包装材料ウェブの側端部にストリップテープをシールし、包装材料ウェブからチューブ状に成形して、包装材料ウェブの重ねられた両側端部をストリップテープで縦シールし、チューブ内に液体食品を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横シールし、個々の容器に切断する包装充填機であって、ストリップテープを繰り出すテープ供給手段と、テープ供給手段からのストリップテープと包装材料ウェブの側端部とを、ストリップテープが該包装材料ウェブの側端部から部分的に突出するように、重ねて、ストリップテープと包装材料ウェブとを、カウンターローラーと共動して押圧しつつヒートシールするプレシャーローラーと、プレシャーローラーの位置から、搬送される包装材料ウェブの上流側に位置し、ストリップテープがシールされる包装材料ウェブの側端部面を予熱するように、該側端部面に対向する面に複数の熱風噴出口を有する予熱ノズルと、予熱ノズルの下流側の端部に設けられ、該熱風噴出口から噴出する熱風の分岐流を、該プレシャーローラーに供給されているストリップテープに向けて噴出するテープ予熱手段とを備える構成を有する。
これにより、厚手の包装材料とフィルムのような薄手の包装材料をシールする際に、包装材料への過熱を防止し、制御容易に薄手のフィルムを予熱することができる包装充填機を提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の包装充填機の発明は、搬送される包装材料ウェブの側端部にストリップテープをシールし、包装材料ウェブからチューブ状に成形して、包装材料ウェブの重ねられた両側端部をストリップテープで縦シールし、チューブ内に液体食品を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横シールし、個々の容器に切断する包装充填機であって、ストリップテープを繰り出すテープ供給手段と、テープ供給手段からのストリップテープと包装材料ウェブの側端部とを、ストリップテープが該包装材料ウェブの側端部から部分的に突出するように、重ねてストリップテープと包装材料ウェブとを、カウンターローラーと共動して押圧しつつヒートシールするプレシャーローラーと、プレシャーローラーの位置から、搬送される包装材料ウェブの上流側に位置し、ストリップテープがシールされる包装材料ウェブの側端部面を予熱するように、該側端部面に対向する面に複数の熱風噴出口を有する予熱ノズルと、予熱ノズルの下流側の端部に設けられ、該熱風噴出口から噴出する熱風の分岐流を、該プレシャーローラーに供給されているストリップテープに向けて噴出するテープ予熱手段とを備えることを特徴とする。
【０００９】
上記構成を有する包装充填機では、包装充填機内を包装材料ウェブが搬送される。テープ供給手段からストリップテープが繰り出される。一方、プレシャーローラーの位置から上流側の位置に、包装材料ウェブの側端部面に対向する面に設けられた予熱ノズル熱風噴出口から熱風が吹き出して、ストリップテープがシールされる包装材料ウェブの側端部面を予熱する。他方、予熱ノズルの下流側の端部に設けられたテープ予熱手段は、熱風噴出口から噴出する熱風の分岐流を、プレシャーローラーに供給されているストリップテープに向けて噴出する。分岐流の熱風は、ストリップテープを加熱するが、ストリップテープは既にプレシャーローラー面に支持されているので、万が一にもテープフィルムが軟化延伸してもその形状位置がローラー面によって維持保持されて、過熱による不都合を防止することができる。また、ストリップテープが既に予熱されているので、厚手の包装材料の加熱温度を低めに設定することができ、過熱防止並びにエネルギ消費の低減に寄与する。
次いで、プレシャーローラーが、テープ供給手段からのストリップテープと包装材料ウェブの側端部とを、ストリップテープと包装材料ウェブとを、カウンターローラーと共動して押圧しつつヒートシールする。その結果、ストリップテープが包装材料ウェブの側端部から部分的に突出するように、包装材料ウェブの側端部にストリップテープがシールされる。包装材料ウェブをチューブ状に成形して、包装材料ウェブの重ねられた両側端部をストリップテープで縦シールし、チューブ内に液体食品を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横シールし、個々の容器に切断する。
【００１０】
請求項２に記載の包装充填機の発明は、前記テープ予熱手段が、該予熱ノズルの下流側の端部から該プレシャーローラーに向けられた筒状噴出口からなる。
上記構成を有する包装充填機では、熱風噴出口から噴出する熱風の分岐流を、プレシャーローラーに供給されているストリップテープに向けて、効果的に且つ有効に噴出させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図５を用いて説明する。
図４は、本発明の液体紙容器包装充填機の概略を示す外観図である。その態様では、充填機では、内外層に熱可塑性材料層を有しロール状に巻かれた包装材料ウェブ４１を巻き出し、ローラにより充填機内を搬送する。テープ供給手段４８から繰り出したストリップテープ４２を予熱ノズル４３により加熱し、プレシャーローラー４７とカウンターローラー（図示せず）とによって鋏んで押圧し、包装材料ウェブの一端に接合する。シールされたストリップテープ４２’を伴って包装材料ウェブが殺菌液槽内を通過して殺菌され、２本のスクイーズローラによって包装材料表面に付着した殺菌液を除去し、エアーナイフ（図示せず）により殺菌液を実質的に完全に除去し、成形ローラ４４によりチューブ状に成形し、包装材料の両端部を重ねてオーバーラップを形成し、オーバーラップで縦線方向に縦シールエレメント４９によりチューブ縦方向にシールして縦シールし、そのチューブ内に充填パイプ４５から液体食品を充填し、このチューブを包装容器１個分に相当する長さ分だけ下方に送りながら、シールジョー（図示せず）及び対向ジョー（図示せず）により挟持し、横断方向に横シールして２本の横シール帯域を形成し、同時に枕状予備成形体４６に連続的に成形し、繋がった枕状予備成形体のシール帯域の中間を、同時に若しくは引き続いてナイフなどにより切断して個々の枕状予備成形体４６に切り離し、ファイナルフォルダー（図示せず）において切り離された枕状予備成形体の上下のフラップを折り曲げて最終形態の包装充填容器に成形する。
【００１２】
図１は、上記態様における一実施態様の予熱ノズル４３の動作を説明する概略平面図である。なお、図１には、テープ予熱手段が図示されていない。
予熱ノズル４３は、プレシャーローラー４７の位置から、搬送される包装材料ウェブ１の上流側に位置し、ストリップテープがシールされる包装材料ウェブ１の側端部面８を予熱するように、側端部面に対向する面に複数の熱風噴出口（裏面に位置するので図示されていない）を有する。
図３は、上記態様における予熱ノズル４３の動作を示す概略側面図及びその一部拡大図である。
プレシャーローラー４７の位置から上流側の位置に、包装材料ウェブ１の側端部面に対向する面に設けられた予熱ノズル熱風噴出口２１から熱風が吹き出して、ストリップテープがシールされる包装材料ウェブの側端部面８を予熱する。
【００１３】
図２は、上記態様における、予熱ノズル４３及びテープ予熱手段２３の一実施態様の概略透視平面図である。
図５は、図２の態様における予熱ノズル４３及びテープ予熱手段２３の拡大側面図である。
予熱ノズル４３は、ストリップテープがシールされる包装材料ウェブの側端部面を予熱するように、包装材料面に対向する面（図２において裏面）に複数の熱風噴出口２１（図２において、複数個の点線円で示す）を有する。また、筒状のテープ予熱手段２３は、予熱ノズル４３の下流側の端部に設けられ、熱風噴出口２２から噴出する熱風の分岐流２４を、プレシャーローラー４７に供給されているストリップテープ４２に向けて噴出する。
【００１４】
分岐流の熱風は、ストリップテープ４２を加熱するが、ストリップテープは既にプレシャーローラー４７面に支持されているので、万が一にもテープフィルム４２が軟化延伸してもその形状位置がローラー面によって維持保持されて、過熱による不都合を防止する。また、ストリップテープが既に予熱されているので、厚手の包装材料１の加熱温度を低めに設定することができ、過熱防止する。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、厚手の包装材料とフィルムのような薄手の包装材料をシールする際に、包装材料への過熱を防止し、制御容易に薄手のフィルムを予熱することができる有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による予熱ノズルの一実施態様の概略平面図
【図２】本発明による予熱ノズル及びテープ予熱手段の一実施態様の概略平面図
【図３】本発明の予熱ノズルの動作を示す概略側面図及びその一部拡大図
【図４】液体紙容器包装充填機の概略を示す外観斜視図
【図５】本発明による予熱ノズル及びテープ予熱手段の拡大側面図
【符号の説明】
１ ・・・包装材料
４３・・・予熱ノズル
４７・・・プレシャーローラー
Claims (2)
- 搬送される包装材料ウェブの側端部にストリップテープをシールし、該包装材料ウェブからチューブ状に成形して、包装材料ウェブの重ねられた両側端部を該ストリップテープで縦シールし、該チューブ内に液体食品を充填し、該チューブ状包装材料を横断方向に横シールし、個々の容器に切断する包装充填機であって、
該ストリップテープを繰り出すテープ供給手段と、
ストリップテープが該包装材料ウェブの側端部から部分的に突出するように、テープ供給手段からのストリップテープと包装材料ウェブの側端部とを重ね、ストリップテープと包装材料ウェブとを、カウンターローラーと共動して押圧しつつヒートシールするプレシャーローラーと、
該プレシャーローラーの位置から、搬送される包装材料ウェブの上流側に位置し、該ストリップテープがシールされる包装材料ウェブの側端部面を予熱するように、該側端部面に対向する面に複数の熱風噴出口を有する予熱ノズルと、
該予熱ノズルの下流側の端部に設けられ、該熱風噴出口から噴出する熱風の分岐流を、該プレシャーローラーに供給されているストリップテープに向けて噴出するテープ予熱手段と
を備える包装充填機。 - 前記テープ予熱手段が、該予熱ノズルの下流側の端部から該プレシャーローラーに向けられた筒状噴出口からなる請求項１による包装充填機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003089471A JP2004292029A (ja) | 2003-03-28 | 2003-03-28 | 包装充填機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2003089471A JP2004292029A (ja) | 2003-03-28 | 2003-03-28 | 包装充填機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004292029A true JP2004292029A (ja) | 2004-10-21 |
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ID=33403313
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003089471A Pending JP2004292029A (ja) | 2003-03-28 | 2003-03-28 | 包装充填機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004292029A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006168813A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Nihon Tetra Pak Kk | 充填機 |
| WO2007072673A1 (ja) | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | 包装容器製造装置及び包装容器製造方法 |
| JP2007269353A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Paper-Pak Co Ltd | 縦シールテープシール機構、縦シール機構及び液体紙容器成形装置 |
-
2003
- 2003-03-28 JP JP2003089471A patent/JP2004292029A/ja active Pending
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