JP3940602B2

JP3940602B2 - Basic materials for printing devices, printing devices and printing blankets for printing on non-flat substrates

Info

Publication number: JP3940602B2
Application number: JP2001529944A
Authority: JP
Inventors: アッペル・ホルスト; ヴァルター・トーマス
Original assignee: ハテック・プロドゥクツィオーンス−ウント・ハンデルスゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング
Priority date: 1999-10-13
Filing date: 2000-10-12
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2020-10-12
Also published as: AU1137201A; WO2001026907A1; JP2003511280A; CZ20021301A3; EP1230095B1; CN1378507A; ATE285904T1; EP1230095A1

Abstract

In order to create a substructure material (100; 100') for a printing mould, in particular a flat printing mould or a printing plate (11), in particular a flat printing plate, and/or a printing cloth (13), in particular a rubber cloth, in a special compressible or non-compressible rubber cloth, and/or for another surface involved in a printing process, in particular in off-set printing wherewith an improved printed image is obtained and which allows printing moulds or print plates to be changed in an easier and more rapid fashion, a substructure material (100; 100') is embodied as an exchangeable, elastically deformable composite material (16, 17, 18; 16', 17') accommodated radially relative to said printing mould or printing plate (11) and/or printing cloth (13) and/or other cylinders (10, 12, 15) involved in the printing process, said cylinders being linked to surfaces or connected radially to a drum.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刷板用、特に平版刷版若しくは印刷板、特に平版印刷板用及び又はブランケット用、特にゴムブランケット、特に圧縮性又は非圧縮性ゴムブランケット用及び又は印刷、特にオフセット印刷の際に印刷工程に関与するその他の面用の基礎材料、並びに基礎材料を有する印刷装置、特にオフセット印刷装置及び非平坦な被印刷物、ダンボール紙の印刷用の印刷ブランケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷技術において印刷像の転写の際に被印刷物の表面非平坦度を補償することができる中間要素を印刷装置に設けることが公知である。全ての従来の印刷方法では印刷像は印刷装置の内方で印刷像を転写されかつ被印刷物に案内されるべきシリンダ又はドラムの転動によって被印刷物上に付けられる。この際印刷像は刷版若しくは印刷板上に形成されかつ場合によっては転送シリンダを介して被印刷物上に再現される。
【０００３】
凸版印刷のような直接印刷、例えばフレキソ印刷において、このために***する印刷面を備えた刷版若しくは印刷板が使用され、刷版若しくは印刷板によって印刷像が直接被印刷物上に塗布可能である。
【０００４】
オフセット印刷、間接印刷では、広義の平版印刷法が対象とされ、その際インキ材料の形の印刷像が刷版若しくは印刷板からゴム胴と称される転送シリンダ上に転送される。刷版若しくは印刷板の表面はこの関係において印刷されるべき像に相応して言わば水を弾く領域である親油性領域を備え、その結果インキ装置から塗布される親油性インキがそこに付着する。ゴム胴、正確に言えばゴム胴上にクランプされ、後で説明する印刷ブランケットから印刷像が被印刷物上に転写される。
【０００５】
オフセット印刷装置、間接印刷方法において印刷像は刷版からゴム胴と称される転送シリンダ上に転送される。転送シリンダから印刷像は被印刷物上に転写される。ゴム胴上には通常の方法でフレキシブルな層が塗布される。通常のオフセット印刷において、このためにいわゆるブランケット又はゴムブランケットが使用される。このブランケットはその伸長方向において寸法安定であるが、これに対して横には変形可能である。その厚さの方向でもある程度圧縮可能であり得る。このためにブランケットの内方で圧縮性層が設けられることが公知である。
【０００６】
ゴム胴上に通常の方法でフレキシブルな層が塗布される。標準的なオフセット印刷において、このためにいわゆるブランケット又はゴムブランケットが使用され、ブランケットはその伸長平面内で実質的に寸法安定であるが、これに対して横には変形可能である。ブランケットはその厚さの方向においてある程度圧縮可能であり、このためにブランケットの内方に圧縮層を設けることが公知である。このブランケットからインキ材料の形の印刷像がいわゆる印刷されるべき紙又は印刷されるべきボール紙である被印刷物上に付けられる。
【０００７】
ゴムブランケット若しくはオフセット印刷の際に使用されるブランケットは、オフセット印刷プロセスにおいて印刷像の転送の際に就中被印刷物の表面非平坦度の補償のためにも必要である。オフセット印刷用の刷版若しくは印刷板は通常の方法で薄い板又はフィルムから形成されるので、刷版若しくは印刷板は被印刷物の表面構造に十分には適合されることができない。
【０００８】
ブランケットは十分な印刷品質のために必要な被印刷物の表面構造への適合のために比較的高い圧着力でゴム胴から圧胴に対して圧縮される。このことはいわゆる圧縮可能なブランケットの使用によっても防止されない、そのわけはブランケットは通常のブランケットよりも高い変形可能性を有するからであり、しかし同様に比較的高い圧着力を必要とするからである。
【０００９】
そのために非平面の被印刷物の印刷の際に従来のオフセット印刷に限界が設定され、一方ブランケットは限られた範囲でのみ変形可能であり、その際信頼できる印刷品質の確保のために被印刷物にブランケットを十分に圧着することが必要であり、他方では被印刷物はその負荷容量を制限されている。
【００１０】
例えば段ボール紙の印刷の際に、段ボール紙の内部構造に関連する特種な問題が生じる。段ボール紙では２つの被覆層の間の重量軽減のために波形の結合層が設けられるので、段ボール紙は均一な材質を有しない。そのような段ボール紙の上面及び下面に使用される被覆層は特定の点でのみ若しくは線状にのみかつこのために両側で互いにずらされて波形の中間層によって互いに結合している。段ボール紙の負荷の際に面に亘って不均一な条件が生じ、特に各被覆層は波形の中間層を備えた結合個所の間の領域でフレキシブルでありかつ従ってこの範囲の負荷の際に変位が生じる。従って印刷プロセスにおける負荷の際に均一な印刷のための比較的不都合な前提が生じる。
【００１１】
フレキソ印刷法において、刷版若しくは印刷板の下方にフレキシブルかつ圧縮性の下敷を敷くことが公知である。この際刷版若しくは印刷板自体が非圧縮性であること、即ち、剛固であること及び下敷が版胴（刷版シリンダ若しくは印刷板シリンダ）に対する刷版若しくは印刷板の運動を可能にすることから出発する。下敷として、例えば発泡材層が設けられ、発泡層は負荷可能な下敷上に載せられている。負荷可能な下敷であるフレキシブルな下敷は同時に版胴上の刷版若しくは版胴上の印刷板と共にクランプされ、その際長さの伸びは期待されない。
【００１２】
刷版若しくは印刷板はこのような方法で被印刷物の表面上の非平坦度に限られた範囲内で倣う状態にある。この際勿論刷版若しくは印刷板の変形から必然的に生じる印刷品質の悪化が付きまとう。このことは通常の方法で刷版若しくは印刷板上の印刷される及び印刷されない領域の非常に不均一な分布とも関連する。更に種々の印刷インキのための刷版若しくは印刷板のレジスタは非常に困難である。
【００１３】
オフセット印刷では、このような方法は知られていない。ブランケットの下における下敷紙をゴム胴上にクランプすることは公知である。しかしこれらの下敷紙はいわゆる調整のためにのみ使用され、その際ブランケットと共にクランプされたゴム胴の周囲は印刷プロセスに必要な条件に調整される。
【００１４】
更に、いわゆる圧縮性ブランケットの使用からのみ前記の刷版若しくは印刷板の下敷の前記方法に匹敵する方法が使用される。圧縮性ブランケットは比較的高い圧力の下でのみ厚さ減少による変形を可能にする。そのようなブランケットにおける段ボール紙の表面構造への適合のために必要な変形は、ブランケットが十分に変形する前に印刷プロセスにおける段ボール紙の強制的な破壊に繋がった。この理由からオフセット印刷において印刷プロセスにおける段ボール紙の処理の際に高度に均一な圧力分布を可能にする方法は公知ではない。
【００１５】
前記の例示された欠点及び非アクセス性はオフセット印刷法の印刷工程に関与するロタリーシリンダが一般に例えば金属のような硬い材料から作られる限り、一般化している。刷版若しくは印刷板も剛固な材料、例えば、アルミニウム、亜鉛等のような金属又は合成樹脂から製造される。これらの材料の形態安定性に基づいて、印刷像にマイナスに影響する非平坦度及び不釣り合いが生じる。その上、前記材料の剛性は、公差の補償のための可撓性が存在しない限り、刷版若しくは印刷板の交換は困難になる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
これまでの記載から出発して本発明は冒頭に記載した種類のオフセット印刷装置を、改善された印刷像が得られ、刷板の交換が迅速かつ容易に可能にされかつ非平面の被印刷物上、特に段ボール紙上に品質的に高い印刷像の印刷が可能であるように改善することを課題の基礎とする。併せて本発明は品質的に高価でかつ面に亘って見てオフセット印刷法で被印刷物上、例えば紙ウエブ上又は段ボール紙上に印刷像の均一な形成を行うことを目的とする。この際被印刷物、例えば紙ウエブ又は段ボール紙は如何なる形でも機械的な損傷を受けるべきではない。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この課題は、請求項１に記載された特徴を有する基礎材料によって並びに請求項８に記載された特徴を有する印刷装置、特にオフセット印刷装置によって及び請求項１０に記載された特徴を有する印刷ブランケットによって解決される。
【００１８】
本発明の教示は、請求項１によれば、ゴムブランケット又は特殊な圧縮性又は非圧縮性のゴムブランケットのような印刷ブランケット（１３；７０）用で、印刷装置用、特にオフセット印刷機械用の基礎材料 (１００；１００’) であって、
その基礎材料 (１００；１００’) は、印刷ブランケット（１３；７０）面が付設される胴（１２）に対してラジアル方向に交換可能な又は前記胴（１２）に対してラジアル方向に変形可能な複合体（１６，１７，１８；１６’、１７’）として形成されている前記基礎材料 (１００；１００’) において、
その複合体（１６，１７，１８；１６’、１７’）が、クランプ可能な印刷ブランケット下敷として形成されておりかつ少なくとも１つの圧縮性層（１６，１８；１６’）と、少なくとも１つの非圧縮性層（１７；１７’）とから形成されており、その際圧縮性層（１６，１８；１６’）は、可逆的な圧縮性機能層として形成されており、かつ発泡材料、特に発泡ポリウレタンのようなマイクロセルの、好ましくは、開放孔の材料から成り、並びに０．５ｍｍから３ｍｍまでの厚さを有し得ることを特徴とする前記基礎材料 (１００；１００’) にある。
この際基礎材料は交換可能で、印刷ブランケットが付設される胴に対してラジアル方向に又は該胴に対してラジアル方向に弾性変形可能な複合体から形成されており、印刷工程で関与する構成部分の非平坦度、寸法公差及び不釣り合いが補償されることができる。この方法で印刷像の均一性従って改善が達成されることができる。
【００１９】
本発明の有利な構成及び合理的な他の構成は各従属請求項に記載されている。
この際基礎材料は交換可能で、各ロータリーシリンダに対してラジアル方向に又は各ドラムに対してラジアル方向に弾性変形可能な複合体から形成されており、印刷工程で関与する構成部分の非平坦度、寸法公差及び不釣り合いが補償されることができる。この方法で印刷像の均一性従って改善が達成されることができる。
【００２０】
複合体において、クランプ可能な下敷、特にクランプ可能な刷版下敷若しくは印刷板下敷及び又はクランプ可能なブランケット下敷として形成されることができる本発明による基礎材料によって、印刷品質の向上のために追加的に驚くべき方法でオフセット印刷装置の装備の容易化も達成される。版胴上への刷版若しくは印刷板の組み立ての際に、即ち、基礎材料はそのラジアル方向の弾性に基づいて、場合によっては刷版若しくは印刷板と版胴との間の寸法公差が補償されることが考慮される。高い力の作用及び相応した基礎材料の撓みによって、共に刷版若しくは印刷板は剛固な座をもって版胴上に固定されることができる。
【００２１】
ゴム胴に関して例示的に、当業者は印刷技術の領域で印刷プロセスにおいてブランケットの下にフレキシブルな基礎材料によってゴム胴に対するラジアル方向のブランケットの高められた変形が可能にされることが予測される。変形は圧縮可能なブランケットの変形に対して僅かな力で可能である。同時にブランケットの長さ安定性が保持され、それによって良好な印刷品質が確保されかつオフセット印刷における、例えば段ボール紙のような非平坦表面上への印刷が可能にされる。
【００２２】
これに関連して、オフセット印刷法に起因する一連の他のプロセス利点が得られ、特にこのことは価格の安い刷版若しくは印刷板の使用の可能性並びに多色印刷における簡単なレジスタを可能にする。
【００２３】
本発明による基礎材料の特別発明的な他の構成によれば、複合体は少なくとも１つの圧縮性層と少なくとも１つの非圧縮性層から構成されている。
【００２４】
好適な方法で可逆的に圧縮可能な機能層として形成されることができる圧縮性層によって、印刷工程で関与する構成部分の非平坦度、寸法公差及び不釣り合いが補償されることができる。この方法で印刷像の均一性、従って改善が達成されることができる。
【００２５】
その際非圧縮性層と圧縮性層との結合によって、同時に基礎材料が有利な方法で取り扱い可能で、その結果特に十分な安定性を有する基礎材料が印刷工程に関与するシリンダ上に固定されることが確保される。その上非圧縮性層と圧縮性層との結合が複合材料に高い安定性を与え、その結果圧縮性層に導入された力は基礎材料の限定された変形のみを作用することができる。
【００２６】
本発明の好適な実施形態によれば、基礎材料の圧縮性層はマイクロセルの、好ましくは開放孔から成る材料であり得る。一種の発泡材のセル構造は所望により材料の圧縮性を調整することを可能にする。マイクロセルから成る圧縮性層が合理的にポリウレタン発泡材から形成される場合、所望の圧縮性を有する高い耐久性が生じる。この際基礎材料は圧縮性とは別の特性を考慮して、例えば引っ掻き強度及び又は化学的な耐久性を考慮して最適に選択されることができる。
【００２７】
材料全体の圧縮性機能は、そのセル状構造によって生じ、セル状構造は、使用者によって任意にその都度の要求に依存してかつ基礎材料とは無関係に調整される。
【００２８】
本発明の他の構成によれば、寸法安定なキャリア層、特に寸法安定なプレート又はフィルムとして形成された非圧縮性層では、有利な方法で完全に又は部分的に少なくとも１つの合成樹脂を対象とし、好ましくは、ポリエステルを対象とする。そのような材料はコストが安く、高い耐久性を有しかつ同時に撓みに関してフレキシブルで若しくは引っ張りに対して形状安定である。更に、そのような材料は他の材料と共に複合材料に組み合わされる。
【００２９】
本発明の好適な実施形態によれば、基礎材料は特に接着材料、充填材料及び又は他の補助材料を有することができる１つ又は複数の他の層を有することができる。接着材料はこの関係で、隣接する層の結合、即ち、特に非圧縮性層を圧縮性層に連結するために役立つ。充填材料は、材料特性へのその他の影響なしに基礎材料に所望の容量（層厚さ）を与えるために、使用される。その上他の補助材料から成る層が設けられ、補助材料は例えば支持するシリンダ、刷版若しくは印刷板、ブランケット又は類似のものを改良し又は特定された外面の結合のために使用されることができる。
【００３０】
基礎材料の特別な形状として、基礎材料は少なくとも２つの圧縮性層を有し、その際圧縮性層は好ましくは、基本材料を考慮して及び又は構造（多孔質）を考慮して相異なる構造を及び又は相異なる厚さを有することができる。複数の圧縮性層の組み合せによって、基礎材料の特性は圧力の導入の際に制御されることができる。例えば厚い又は大きな圧縮性層によって刷版若しくは印刷板に対して直接的に接触して尖頭圧力及び尖頭力の良好な局部的な吸収が達成されることができ、これに対して深い位置にある硬い（薄い）材料は導入された大きな力が大きな範囲に亘って分配されることを考慮する。
【００３１】
基礎材料の特別な構成では、基礎材料は少なくとも２つの非圧縮性層を有し、非圧縮性層は更に基礎材料及び又は構造及び又は相異なる厚さを考慮して特に相異なる構造を有することができる。このような措置によっても、得られる基礎材料の特性が制御されることができる。そのように特にキャリア層に対して直接接触する層はこれとの結合のために最適に設定されることができる。このことは、これらの材料がシリンダ上に取り付けるために十分な強度（引っ掻き強度）及び又は十分な厚さを有することを意味する。他方では基礎材料の内方にある層は全複合体の内方のキャリア機能を充足するために十分な厚さに減少されている。
【００３２】
少なくとも２つの層から構成された平らな基礎材料の全（層）厚さは、略０．５ｍｍ〜略４ｍｍ、特に１．５ｍｍ〜略２．５ｍｍのオーダで変動し得る。そのような層厚さでは既存の印刷装置は、非平坦度の補償のための方法を考慮するために、変更なしに若しくは本質的な変更なしに基礎材料を装着されることができる。
【００３３】
本発明の請求項８によれば、
印刷装置、特にボール紙のような、特に非平坦な表面を備え、好ましくは、紙又はボール紙のような被印刷物に印刷するための特にオフセット印刷機であって、
平版刷版又は印刷板（１１）又は平版印刷板のような刷版がクランプ可能な版胴（１０）と、
ゴムブランケット又は特殊な圧縮性又は非圧縮性ゴムブランケットがクランプされるためのゴム胴（１２）と、
圧胴（１５）とから成る前記印刷装置において、
そのゴム胴（１２）は、その表面に基礎材料 (１００；１００’) を層つけされており、その際基礎材料 (１００；１００’) は、前記ゴム胴（１３；７０）に対してラジアル方向に交換可能な又は前記ゴム胴（１３；７０）に対して弾性変形可能な複合体（１６，１７，１８；１６’、１７’）として形成されており、その際複合体（１６，１７，１８；１６’、１７’）は、クランプ可能なゴム胴下敷として形成されておりかつ少なくとも１つの圧縮性層（１６，１８；１６’）及び少なくとも１つの非圧縮性層（１７，１７’）として形成されており、その際圧縮性層（１６，１８；１６’）は、可逆的な圧縮性機能層として形成されておりかつ発泡材料、特に発泡ポリウレタンからなるマイクロセルの、好ましくは、開放孔の材料から成り、並びに０．５ｍｍから３ｍｍまでの厚さを有することを特徴とする前記印刷装置が記載されている。
上記の印刷装置は版胴（１０）は、その表面に基礎材料 (１００；１００’) を層つけされる点に特徴を有する。基礎材料のこれまでに説明した特性に基づいて、そのような印刷装置によって、改善された品質の印刷物が得られることができる。
【００３４】
請求項１０によれば、版胴、ゴム胴（１２）及び圧胴（１５）を有するオフセット印刷装置におけるボール紙のような非平坦な表面を有する被印刷物に印刷するための印刷ブランケットであって、その際ゴム胴（１２）上に、平坦な表面を有しかつ変形可能なブランケットとして配設される、前記印刷ブランケットにおいて、
ボール紙（１４，１４’）のような印刷されるべき材料の変形可能な表面に適合する、実質的に寸法が安定で、扁平なゴムブランケットの厚さのためにクランプ端をゴム胴（１２）にクランプするために、扁平にされた印刷ブランケット（１３；７０）が、印刷されるべき材料の方を向いた面に配設されており、その際ゴム胴（１２）の表面に対する高さの差は、ゴム胴下敷として形成された厚さ０．５ｍｍから３．００ｍｍまでの厚さの基礎材料 ( １００；１００’ ) の発泡材層として形成された可撓性カバー層（１６，１６’）によって補償され、その際印刷ブランケット（１３，１７）の印刷工程に関与する外面に、ゴム胴（１２）に対してラジアル方向に可撓性の作用層（１３’）が、及びそのゴム胴（１２）の方を向いた内面で直接又は間接的に作用層（１３’）と結合し、開放孔状の弾性材料から成る弾性変形可能な層（１６’）が、配設されており、前記作用層は、寸法の安定なキャリア層並びにその表面に配設される可逆的な圧縮性機能層を有し、かつ、作用層（１３’）の下面と固着しており、その際作用層（１３’ ,13) として、複数の織物層からなり、１つ又は複数の織物層の周りに成長するキャリア層を備えた非圧縮性又は圧縮性ゴム層が設けられており、その、印刷ブランケット（１３；７０）の膨張平面に寸法安定なキャリア層が、ゴム胴（１２）上の位置に対してラジアル方向に成長し、その際印刷ブランケット（１３；７０）のキャリア層は、寸法安定なフィルムから成る下敷層と、発泡材料から成る機能層とから成ることを特徴とする前記印刷ブランケットが提供される。
請求項１０において特定された印刷ブランケットは、次のような利点を有する。特に、印刷ブランケットの下側又は内方に下敷層を固定することによって、印刷工程中版胴に対してラジアル方向に印刷ブランケットの大きな変形が可能にされる。変形は、公知の圧縮性印刷ブランケットの変形に比して小さい力で可能である。同時に、印刷ブランケットの長さの安定性が保持され、その際良好な印刷品質が確保されることができる。それによって例えばオフセット印刷におけるボール紙のような任意の被印刷物の非常平坦な表面への印刷が可能である。その際、オフセット印刷に起因する他の一連のプロセス利点が得られる。特に、このことは、安価な刷版及び多色印刷における簡単なレジスタの使用を可能にする。
【００３５】
請求項１５に記載の特徴を有するブランケットは、次の特徴を有する。特種のブランケットの下面又は内方のフレキシブルな下敷層によって、特種なブランケットの高められた変形が印刷中ゴム胴に対してラジアル方向に可能にされる。変形は公知の圧縮性ブランケットの変形に対して小さい力で可能である。同時に特種のブランケットの長さの安定性が保持され、その際良好な印刷品質が確保される。それによってオフセット印刷において例えば段ボール紙のような任意の被印刷物の非平坦な表面上への印刷が可能である。その際オフセット印刷法に起因する一連の他のプロセス利点が得られる。特にこの利点は多色印刷における安価な刷板及び簡単なレジスタの使用である。
【００３６】
本発明の２つの実施例を次に図面に基づいて詳しく説明する。
【００３７】
【実施例】
同一又は類似の構成、要素又は特徴は図１〜図５において同一の符号を付することとする。
【００３８】
図１中において、輪転印刷のためのオフセット印刷機の本質的な要素が図式的に示される。印刷原稿はいわゆる刷版若しくは印刷板の形で第１の回転シリンダ、版胴１０上にあり、この版胴１０は、またプレートシリンダとも称される。刷版１１の表面は印刷されるべき輪郭によれば、親水性（いわゆる好水性）若しくは親油性（好油性）領域から成り、その結果（図１中見通しを良くするために図示してない）インキ装置によって塗布される親油性印刷インキが相応する親油性領域にのみ付着する。水エマルジョンインキの使用の際、付着状態は反転され、その結果刷版１１上の印刷されるべき個所は嫌油性であり、いわゆる油を弾くと称される。
【００３９】
版胴１０はゴム胴１２と接触する。このゴム胴１２の表面はゴム（印刷）ブランケット１３によって被覆されている。両シリンダ１０及び１２の相反対方向の回転の場合、刷版１１上にあるインキはゴムブランケット１３上に転写される。ゴム胴１２が更に回転すると、このインキは再び印刷されるべき紙ウエブ１４上に付けられる。紙ウエブ１４はこの際圧胴１５を介して案内され、圧胴はゴムブランケット１３への相応した圧着を考慮している。
【００４０】
図１及び２（第１実施例）に基づいて説明するオフセット印刷法は、版胴１０と刷版１１との間及び又はゴム胴１２とゴムブランケット１３との間及び又は圧胴１５上に基礎材料１００が載せられ，基礎材料は圧縮性層と非圧縮性層とから成る複合体によって形成されている。
【００４１】
図１には版胴１０及びゴム胴１２上のそのような基礎材料１００の配置が表されている。基礎材料１００によって版胴１０及び又は刷版１１の非平坦度若しくは不釣合いが改善され並びに補償されることができる。こうして印刷像が改善される。更に版胴１０上の刷版１１の組立てが容易にされ、こうして刷版１１の装着が好適にされる。この関係において、基礎材料１００は高い印刷速度を可能にする。
【００４２】
基礎材料１００の代表的な層構造は図２に表されている。キャリア１９上に配設されている基礎材料１００は図２に表されたケースではサンドウィッチ状に３つの相異なる層１６、１７及び１８を有する。
【００４３】
最下位置に、いわゆるキャリア１９に対する接触において、略０．５１ｍｍの厚さの開放セルから成るポリウレタンクッション１８が配設されている。中央には硬くて圧縮不可能な合成樹脂材料を対象とするマイラフィルム１７がある。サンドウィッチ構造は略１．０２ｍｍの厚さの開放セルから成るポリウレタンクッション１６によって閉じられる。基礎材料１００の全厚さは略２．１０ｍｍである。
【００４４】
相異なる厚さ１６、１７及び１８は、接着層によって互いに結合している。合成樹脂板若しくは合成樹脂フィルム１７は基礎材料１００の充分な強度を考慮する。サンドウィッチ材料の両外面に配設された圧縮性層１６及び１８によって、シリンダ１９並びに刷版１１のような支台の非平坦度が補償されることができる。ポリウレタンクッション１６の上面２０は、特にゴムブランケット１３の支台のために好適であるために、好ましくは平滑（かつ接着剤なしに）形成されている。
【００４５】
図１及び図２による基礎材料１００によって、フレキソ印刷装置及びオフセット印刷装置を備えたオフセット印刷並びにハイブリッド印刷における刷版用の剛固で、圧縮性の基礎材料が形成されることができる。その際基礎材料のサンドウィッチ構造は特に相異なる型式の圧縮可能な発泡クッション並びに合成樹脂プレート若しくは合成樹脂フィルムによって形成される。この際１つ又は複数の、特に相異なるポリウレタンクッションが１つ又は複数の、特に相異なる合成樹脂プレート若しくは合成樹脂フィルムと組み合わされることができる。サンドウィッチ構造に組み合わされたポリウレタンクッション及び又は合成樹脂プレート若しくは合成樹脂フィルムの厚さも変えることができる。
【００４６】
図３に本発明によるオフセット印刷装置の第２実施例が図式図で表されている。オフセット印刷装置は圧胴１５と、ゴム胴１２と、版胴１０と版胴１０に付設したインキ装置２１及び湿し装置２２とを有する。
【００４７】
圧胴１５は、印刷紙葉の案内に役立つ。このために圧胴１５は（図３中見通しを良くするために詳しく示してない）グリッパシステムを備える。印刷紙葉は平滑な表面上を案内される。
【００４８】
圧胴１５に対してゴム胴１２が向かい合っている。ゴム胴１２はブランケット１３を張られ、ブランケットは長さは安定で並びにその面の伸長方向に対して横方向にはフレキシブルでありかつ僅かな程度に圧縮性であり得る。ブランケット１３はゴム胴１２上にクランプされる。
【００４９】
ゴム胴１２に対して版胴１０が付設されている。版胴１０上には刷版若しくは印刷版１１がクランプされ、これははオフセット印刷において通常の方法で薄い金属プレートから成る。刷版１１はインキ装置２１によってインキを供給され、その際印刷されるべき面は前以って湿し装置２２による水供給によって印刷されるべきでない面に対して区別されている。図３に例示して表されるようなオフセット印刷装置において、被印刷物上に相異なる厚さの印刷インキを塗布することを可能にすることが考慮され、その際印刷品質は全面に亘って出来る限り均一にされるべきである。
【００５０】
図４中にこのために図３による印刷領域はゴム胴１２と圧胴１５との間に表されており、その際図３と図４において下方に示された圧胴１５と図３と図４において上方に示されたゴム胴１２との間の直径比は実際とは一致しない。
【００５１】
図４中圧胴１５上に被印刷物が表されており、被印刷物はこの第２実施例においては段ボール紙１４′として実施されている。段ボール紙１４′は図４及び５において下方に示された下方被覆層１４１′並びに図４及び図５中上方に示された上方被覆層１４３′を有し、両被覆層１４１′、１４３′は波形の結合層１４２′によって相互に結合されており、その際下方被覆層１４１′は結合層１４２′の下縁に接着されかつ上方被覆層１４３′は結合層１４２′の上方に接着されており、この結合によって特に包装分野においてしばしば使用される非常に安定した印刷物が得られる。
【００５２】
圧胴１５に対して更にゴム胴１２が向かい合って配設されているおり、ゴム胴上にはその外側に印刷ブランケット１３が示されている。ブランケット１３は図４中均一な層として記載され、その際通常の方法でブランケットはいわゆるゴムブランケットとして実施されかつ伸長不可能な基本層とフレキシブルな被覆層とから構成される。このためにブランケット１３の機能性を改善する他の中間層が使用されることができる。
【００５３】
ゴム１２上に更にブランケット１３の下方でゴム胴１２の表面上に直接ブランケット下敷として形成された基礎材料１００′が配設されている。この基礎材料１００′は伸長不能の基本層１７′と基本層１７′上に配設されたフレキシブル被覆層１６′とから構成される。一方伸長不能の基本層１７′は剛固な合成樹脂フィルムであり得、フレキシブルな被覆層１６′は好適な方法で特定された品質の発泡材料から成る層である。
【００５４】
伸長不能な基本層１７′によって、ゴムブランケット下敷として形成された基礎材料１００′は離され、その際発泡材料（フレキシブルな被覆層１６′）は合成樹脂フィルム（伸長のない基本層１７′）と結合しており、ブランケット１３と共にゴム胴１２上に張られる。ゴム胴１２の表面はそのためにブランケットを備えた従来のゴム胴と同一である。
【００５５】
図５中に図４の破断図が表されている。下側には更に印刷物として段ボール紙１４′が認められる。段ボール紙１４′の上方にはブランケット１３が配設されており、ブランケットは段ボール紙１４′の変形された表面に適合される。下方に部分的に表されたゴム胴１２の表面に対する高さの差は、ブランケット下敷として形成された基礎材料１００′の発泡材料層として実施されたフレキシブルな被覆層１６′によって補償される。発泡材は、段ボール紙１４′の上面が固定される個所に圧縮され、その際ブランケット１３は撓み、その際ブランケットは撓みに相応して変形する。
【００５６】
段ボール紙１４′の２つの剛固なウエブの間の中間空間には段ボール紙１４′の変形可能な表面のブランケット１３が進入し、その際フレキシブルな被覆層１６′は発泡材料層としての構成によってこの補償機能を担う。
【００５７】
印刷準備、即ち、ゴム胴１２と圧胴１５の作用間隔の決定若しくはブランケット下敷として形成された基礎材料１００’のための相異なる発泡材料層の選択によって、非平坦表面を有する被印刷物の相異なる品質に対して本発明が適用可能である。図３〜５の第２実施例に示された段ボール紙１４’のような比較的容易に圧縮可能な被印刷物では、凹凸をつけられた中実ボール紙のような比較的硬い被印刷物よりも軟質の発泡剤が必要である。
【００５８】
良好な機能及び必要な印刷品質のために、ブランケット下敷として形成された基礎材料１００′の厚さは重要である。基本的にいわゆる使用のために略０．５ｍｍ〜略３．００ｍｍ又は４．００ｍｍの厚さの基礎材料１００′が考慮される。公知の被印刷物の使用技術にとって略１．００ｍｍ〜略２．００ｍｍの厚さの基礎材料１００′の選択が好適である。発泡材料として頻繁な作用サイクルに亘って可逆的に圧縮可能な発泡材料が好適である。この際好適な方法で開放セルから成る発泡材料が使用される。発泡材料はブランケットにおける公知の閉鎖セルから成る層よりも容易に圧縮可能である。
【００５９】
特種のブランケット１３、７０は、従来のブランケットから好ましくは基本層１７′がブランケット中にも内蔵されることによって製造されることができる。その際いわゆる開放セルから成る発泡材料は好ましくは既存の伸長不能の織物層又はブランケットの他の種類の基本層若しくは支持層上に取り付けられる。発泡材料上に更にブランケットの作用層１３′が付けられることができる。それによって従来のブランケットに対する特種のブランケット７０の同等な伸長強度では特にその作用層１３′における特別のブランケット７０の面伸長方向に対して横方向における著しく改善されたフレキシビリティが得られるという利益が達成される（図４）。
【００６０】
特種のブランケット７０の作用法の簡単な改善は、従来のブランケットの一部分のみが基礎材料１００′若しくは下敷層上に載せられることによって達成されることができる。このために従来のブランケットの、ブランケットの伸び強度の一部分を形成する大抵織物の下敷層が付けられることができる。それによってブランケットの寸法安定性は作用平面内において充分に確実になる。この方法で剛性において作用平面に対して横に薄くされたブランケットが作用層１３′として基礎材料１００′上に若しくは下敷層の被覆層１６′上に付けられることができる。それによって簡単な方法で上記の種類の特種のブランケット７０が製造可能でありかつ同様な簡単な方法でゴム胴１２上にクランプ可能である。
【００６１】
更に特種なブランケット７０のクランプ縁の領域において、クランプも特種のブランケット７０の利用も印刷工程で改善される種類の強化が行われることができる。この際特種のブランケット７０は作用層１３′の構成によりかつ下敷層はその端でゴム胴１２に存在するクランプ装置に好適な厚さ寸法に平取りされる。そのように製造されたクランプ端は、更に金属レールの形の補強部又は他の好適な補強部を備えることができる。被覆層１６′若しくは発泡材料中に進入する印刷工程の作用物質が被覆層１６′の弾性にマイナスに影響することを防止するために、特種のブランケット７０のクランプ端の端縁はシールを備えることができる。この方法で特種のブランケット７０が表され、特種のブランケットはフレキシブルな作用層１３′から成る嵩張る作業領域を好適な方法で圧縮可能な下敷層によって保持する。しかし更に特種なブランケット７０は既知の厚さの従来のブランケットをゴム胴１２にクランプ可能である。
【００６２】
記載の嵩張るブランケット７０の構造は、広い範囲で可変であり、その際出発材料（従来の又は他のブランケット、下敷層又は開放セルから成る発泡材料から成る内蔵層）及びその構造は保護条件を形成する。作用層１３′と伸びのない基本層１７′若しくは発泡材料の作用層１３′と追加的な場合によっては特種なブランケット７０の形成のための従来の支持層との間のブランケットへの組み込みは、公知の従来の手段で実施される。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】図１は、本発明によるオフセット印刷装置の第１実施例の図式図である。
【図２】図２は、本発明による基礎材料の代表的な層構造の第１実施例の図式的断面図である。
【図３】図３は、本発明によるオフセット印刷装置の第２実施例の図式図である。
【図４】図４は、図３のオフセット印刷装置の印刷領域における印刷工程を示す図式的断面図である。
【図５】図５は、図４の印刷領域の図式的断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０版胴
１１刷版若しくは印刷板
１２ゴム胴
１３印刷ブランケット
１５圧胴
１６複合体
１６’ 複合体
１７複合体
１７’ 複合体
１８複合体
１８’ 複合体
７０印刷ブランケット
１００基礎材料
１００’ 基礎材料[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
    The present invention relates to printing plates, in particular lithographic printing plates or printing plates, in particular lithographic printing plates and / or blankets, in particular rubber blankets, in particular compressible or incompressible rubber blankets and / or in printing, in particular offset printing. The present invention relates to a base material for other surfaces involved in the printing process, and a printing device having the base material, particularly an offset printing device and a non-flat substrate, a printing blanket for printing corrugated paper.
[0002]
[Prior art]
  In printing technology, it is known to provide a printing device with an intermediate element that can compensate for surface unevenness of the substrate during the transfer of the printed image. In all conventional printing methods, the printed image is applied on the substrate by rolling of a cylinder or drum to which the printed image is transferred and guided to the substrate in the printing device. At this time, the printed image is formed on the printing plate or printing plate and, if necessary, is reproduced on the substrate via a transfer cylinder.
[0003]
  In direct printing such as letterpress printing, for example flexographic printing, a printing plate or printing plate having a raised printing surface is used for this purpose, and a printing image can be applied directly on the substrate by the printing plate or printing plate. .
[0004]
  In offset printing and indirect printing, a planographic printing method in a broad sense is targeted, and a printing image in the form of an ink material is transferred from a printing plate or a printing plate onto a transfer cylinder called a rubber cylinder. The surface of the printing plate or printing plate is provided in this connection with an oleophilic area, which is a water-repellent area corresponding to the image to be printed, so that the oleophilic ink applied from the inking device adheres thereto. A rubber cylinder, more precisely, a rubber cylinder is clamped, and a printed image is transferred onto a substrate from a printing blanket described later.
[0005]
  In an offset printing apparatus and indirect printing method, a printing image is transferred from a printing plate onto a transfer cylinder called a rubber cylinder. The printed image is transferred from the transfer cylinder onto the substrate. A flexible layer is applied on the rubber cylinder by a usual method. In normal offset printing, so-called blankets or rubber blankets are used for this purpose. This blanket is dimensionally stable in its extension direction, but can be deformed laterally. It may be compressible to some extent in the direction of its thickness. For this purpose, it is known that a compressible layer is provided inside the blanket.
[0006]
  A flexible layer is applied on the rubber cylinder in the usual way. In standard offset printing, so-called blankets or rubber blankets are used for this purpose, and the blanket is substantially dimensionally stable in its extension plane, but can be deformed laterally. The blanket is compressible to some extent in its thickness direction, and for this purpose it is known to provide a compression layer inside the blanket. From this blanket a printed image in the form of an ink material is applied on a substrate which is so-called paper to be printed or cardboard to be printed.
[0007]
  Rubber blankets or blankets used in offset printing are also necessary to compensate for surface unevenness of the substrate, especially during transfer of printed images in the offset printing process. Since a printing plate or printing plate for offset printing is formed from a thin plate or film by a usual method, the printing plate or printing plate cannot be sufficiently adapted to the surface structure of the substrate.
[0008]
  The blanket is compressed from the rubber cylinder to the impression cylinder with a relatively high crimping force in order to adapt to the surface structure of the substrate required for sufficient print quality. This is not prevented by the use of a so-called compressible blanket because the blanket has a higher deformability than a normal blanket, but also requires a relatively high crimping force. .
[0009]
  For this reason, when printing non-planar substrates, limits are placed on conventional offset printing, while blankets can only be deformed to a limited extent, in which case the substrates can be printed to ensure reliable print quality. The blanket needs to be fully crimped, while the substrate has a limited load capacity.
[0010]
  For example, when printing corrugated paper, special problems related to the internal structure of the corrugated paper occur. Corrugated paper does not have a uniform material because a corrugated bonding layer is provided to reduce the weight between the two coating layers. The covering layers used on the upper and lower surfaces of such corrugated paper are connected to each other by corrugated intermediate layers which are offset from each other only at certain points or only in a linear manner and for this reason on both sides. Non-uniform conditions occur across the surface when corrugated paper is loaded, and in particular each coating layer is flexible in the area between the joints with the corrugated intermediate layer and is therefore displaced during this range of loading. Occurs. Thus, a relatively inconvenient premise for uniform printing occurs during loading in the printing process.
[0011]
  In the flexographic printing method, it is known to lay a flexible and compressible underlayment below a printing plate or printing plate. In this case, the printing plate or the printing plate itself is incompressible, that is, it is rigid and the underlay allows the movement of the printing plate or the printing plate with respect to the printing cylinder (printing plate cylinder or printing plate cylinder). Departs from. As the underlay, for example, a foam material layer is provided, and the foam layer is placed on a loadable underlay. The flexible underlay, which is a loadable underlay, is simultaneously clamped together with the printing plate on the plate cylinder or the printing plate on the plate cylinder, in which case no length extension is expected.
[0012]
  The printing plate or the printing plate is in a state of copying within a range limited to the non-flatness on the surface of the substrate by such a method. In this case, of course, the printing quality is inevitably deteriorated due to deformation of the printing plate or printing plate. This is also associated with a very non-uniform distribution of printed and unprinted areas on the printing plate or printing plate in the usual manner. Furthermore, registering printing plates or printing plates for various printing inks is very difficult.
[0013]
  For offset printing, such a method is not known. It is known to clamp an underlay paper under a blanket onto a rubber cylinder. However, these liners are used only for so-called adjustment, in which the circumference of the rubber cylinder clamped with the blanket is adjusted to the conditions required for the printing process.
[0014]
  Furthermore, a method comparable to that of the plate or printing plate underlay is used only from the use of so-called compressible blankets. A compressible blanket allows deformation by thickness reduction only under relatively high pressure. The deformation required for conformity to the corrugated paper surface structure in such a blanket has led to a forced destruction of the corrugated paper in the printing process before the blanket is sufficiently deformed. For this reason, no method is known which allows for a highly uniform pressure distribution during the processing of corrugated paper in the printing process in offset printing.
[0015]
  The illustrated shortcomings and inaccessibility are generalized as long as the rotary cylinder involved in the printing process of the offset printing process is generally made of a hard material such as metal. The printing plate or printing plate is also manufactured from a rigid material, for example, a metal such as aluminum or zinc, or a synthetic resin. Based on the morphological stability of these materials, non-flatness and imbalance that negatively affects the printed image occur. In addition, the stiffness of the material makes it difficult to replace the printing plate or printing plate unless there is flexibility to compensate for tolerances.
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
  Starting from the above description, the present invention provides an offset printing apparatus of the type described at the beginning, which provides an improved printed image, allows for quick and easy replacement of the printing plate and on a non-planar substrate. In particular, an object of the present invention is to improve so that a high quality print image can be printed on cardboard paper. Another object of the present invention is to form a printed image uniformly on a substrate to be printed, for example, on a paper web or corrugated paper by an offset printing method, which is expensive in quality and viewed over the entire surface. In this case, the substrate to be printed, for example a paper web or cardboard, should not be mechanically damaged in any way.
[Means for Solving the Problems]
[0017]
  This object is achieved by a base material having the features described in claim 1 and by a printing device having the features described in claim 8, in particular by an offset printing device and by a printing blanket having the features described in claim 10. Solved.
[0018]
  The teaching of the present invention is according to claim 1 for a printing blanket (13; 70), such as a rubber blanket or a special compressible or incompressible rubber blanket, for a printing device, in particular for an offset printing machine. A basic material (100; 100 '),
  ThatThe base material (100; 100 ') can be exchanged in the radial direction relative to the cylinder (12) to which the printing blanket (13; 70) face is attached orThe trunk (12)In the base material (100; 100 ') formed as a composite (16, 17, 18; 16', 17 ') that is radially deformable with respect to
  ThatThe composite (16, 17, 18; 16 ', 17') is formed as a clampable printing blanket underlay and at least one compressible layer (16, 18; 16 ') and at least one uncompressed In which the compressible layer (16, 18; 16 ') is formed as a reversible compressible functional layer and is a foam material, in particular a foamed polyurethane. In the base material (100; 100 '), characterized in that it is preferably composed of a material with open pores and can have a thickness from 0.5 mm to 3 mm.
  In this case, the basic material can be exchanged, either in the radial direction with respect to the cylinder to which the printing blanket is attached orThe torsoIn contrast, it is formed of a composite that can be elastically deformed in the radial direction, and can compensate for non-flatness, dimensional tolerances, and unbalance of components involved in the printing process. In this way, the uniformity of the printed image and thus an improvement can be achieved.
[0019]
  Advantageous configurations and reasonable other configurations of the invention are described in the respective dependent claims.
  In this case, the base material can be exchanged, and is formed of a composite that can be elastically deformed in the radial direction with respect to each rotary cylinder or in the radial direction with respect to each drum. Dimensional tolerances and imbalances can be compensated. In this way, the uniformity of the printed image and thus an improvement can be achieved.
[0020]
  In composites, the base material according to the invention, which can be formed as a clampable underlay, in particular a clampable printing plate underlay or printing plate underlay and / or a clampable blanket underlay, is additionally added for improved printing quality. In addition, the installation of the offset printing device can be facilitated in a surprising manner. During the assembly of the printing plate or printing plate on the plate cylinder, i.e. the base material is based on its radial elasticity, in some cases dimensional tolerances between the printing plate or printing plate and the plate cylinder are compensated. Is considered. With the action of high forces and the corresponding deflection of the base material, both the printing plate or the printing plate can be fixed on the plate cylinder with a rigid seat.
[0021]
  Illustratively with respect to rubber cylinders, those skilled in the art are expected in the field of printing technology to allow enhanced deformation of the radial blanket relative to the rubber cylinder by a flexible base material under the blanket in the printing process. The deformation is possible with a slight force against the deformation of the compressible blanket. At the same time, the length stability of the blanket is retained, thereby ensuring good print quality and enabling printing on non-flat surfaces such as corrugated paper in offset printing.
[0022]
  In this context, a series of other process advantages resulting from the offset printing method are obtained, in particular this allows the use of cheaper printing plates or printing plates and simple registers in multicolor printing. To do.
[0023]
  According to another special inventive configuration of the base material according to the invention, the composite is composed of at least one compressible layer and at least one incompressible layer.
[0024]
  A compressible layer that can be formed as a reversibly compressible functional layer in a suitable manner can compensate for non-flatness, dimensional tolerances and imbalances of components involved in the printing process. In this way, the uniformity of the printed image and thus an improvement can be achieved.
[0025]
  In this case, the bond between the incompressible layer and the compressible layer allows the base material to be handled in an advantageous manner at the same time, so that a base material having a particularly sufficient stability is fixed on the cylinder involved in the printing process. That is ensured. Moreover, the bond between the incompressible layer and the compressible layer gives the composite material a high stability, so that the force introduced into the compressible layer can only act on a limited deformation of the base material.
[0026]
  According to a preferred embodiment of the invention, the compressible layer of the base material can be a material consisting of microcells, preferably open pores. A cell structure of a kind of foam material makes it possible to adjust the compressibility of the material as desired. If the compressible layer composed of microcells is reasonably formed from polyurethane foam, high durability with the desired compressibility results. At this time, the base material can be optimally selected in consideration of characteristics other than compressibility, for example, in consideration of scratch strength and / or chemical durability.
[0027]
  The compressible function of the entire material is caused by its cellular structure, which is adjusted by the user, optionally depending on the respective requirements and independent of the basic material.
[0028]
  According to another configuration of the invention, a dimensionally stable carrier layer, in particular an incompressible layer formed as a dimensionally stable plate or film, covers at least one synthetic resin completely or partly in an advantageous manner. And preferably polyester. Such materials are inexpensive, have high durability, and at the same time are flexible with respect to deflection or shape-stable with respect to tension. In addition, such materials are combined with other materials in composite materials.
[0029]
  According to a preferred embodiment of the present invention, the base material can have one or more other layers, which can in particular have an adhesive material, a filling material and / or other auxiliary materials. In this connection, the adhesive material serves to bond adjacent layers, i.e. in particular to connect the incompressible layer to the compressible layer. The filler material is used to give the base material the desired capacity (layer thickness) without any other influence on the material properties. In addition, a layer of other auxiliary material is provided, the auxiliary material being used, for example, for improving the supporting cylinder, printing plate or printing plate, blanket or the like or for bonding the specified outer surface. it can.
[0030]
  As a special shape of the base material, the base material has at least two compressible layers, in which case the compressible layer preferably has a different structure in view of the base material and / or structure (porous) And / or different thicknesses. By combining a plurality of compressible layers, the properties of the base material can be controlled upon the introduction of pressure. For example, a thick or large compressible layer can be in direct contact with the printing plate or printing plate to achieve good local absorption of the peak pressure and peak force, whereas deeper positions Considering that the hard (thin) material present is distributed over a large range of large forces introduced.
[0031]
  In a special configuration of the base material, the base material has at least two incompressible layers, and the incompressible layer further has a different structure, especially considering the base material and / or structure and / or different thicknesses. Can do. Such measures can also control the properties of the basic material obtained. In particular, the layer that is in direct contact with the carrier layer can be optimally set for bonding therewith. This means that these materials have sufficient strength (scratch strength) and / or sufficient thickness to be mounted on the cylinder. On the other hand, the inner layer of the base material is reduced to a thickness sufficient to satisfy the inner carrier function of the entire composite.
[0032]
  The total (layer) thickness of a flat base material composed of at least two layers can vary on the order of approximately 0.5 mm to approximately 4 mm, in particular 1.5 mm to approximately 2.5 mm. With such a layer thickness, existing printing devices can be loaded with the base material without modification or without substantial modification in order to take into account methods for non-flatness compensation.
[0033]
  According to claim 8 of the present invention,
  A printing device, in particular an offset printing press, in particular for printing on a substrate, such as paper or cardboard, with a particularly non-planar surface, such as cardboard,
A lithographic printing plate or printing plate (11) or a plate cylinder (10) to which a printing plate such as a lithographic printing plate can be clamped;
A rubber cylinder (12) for clamping a rubber blanket or a special compressible or incompressible rubber blanket;
In the printing apparatus comprising the impression cylinder (15),
  ThatThe rubber cylinder (12) is layered on the surface with a base material (100; 100 '), where the base material (100; 100')SaidExchangeable in the radial direction with respect to the rubber cylinder (13; 70) orThe rubber cylinder (13; 70)Are formed as elastically deformable composites (16, 17, 18; 16 ', 17'), in which case the composites (16, 17, 18; 16 ', 17') can be clamped It is formed as a rubber underlay and is formed as at least one compressible layer (16, 18; 16 ') and at least one incompressible layer (17, 17'), with the compressible layer (16 , 18; 16 ') are formed as a reversible compressible functional layer and are made of foamed material, in particular of microcells made of foamed polyurethane, preferably of open pores, and from 0.5 mm to 3 mm The printing apparatus is characterized by having a thickness of
  The printing apparatus described above is characterized in that the plate cylinder (10) is layered on the surface with a base material (100; 100 '). Based on the previously described properties of the base material, such a printing device can provide an improved quality print.
[0034]
  According to claim 10,A printing blanket for printing on a substrate having a non-planar surface such as cardboard in an offset printing apparatus having a plate cylinder, a rubber cylinder (12) and an impression cylinder (15), wherein the rubber cylinder (12 A printing blanket having a flat surface and disposed as a deformable blanket;
Because of the thickness of the flat rubber blanket that is substantially dimensionally stable and fits the deformable surface of the material to be printed such as cardboard (14, 14 ') Flattened printing blanket (13; 70) is arranged on the side facing the material to be printed, with a height relative to the surface of the rubber cylinder (12). The difference is that the base material with a thickness of 0.5mm to 3.00mm formed as a rubber body underlay ( 100; 100 ' ) Which is compensated by the flexible cover layer (16, 16 ') formed as a foam layer of the outer surface of the rubber blank (12) on the outer surface involved in the printing process of the printing blanket (13, 17). Flexible working layer (13 ') in the direction And an elastically deformable layer (16 ') made of an elastic material in the form of an open hole, which is directly or indirectly connected to the working layer (13') on its inner surface facing the rubber cylinder (12). The working layer has a dimensionally stable carrier layer and a reversible compressible functional layer disposed on the surface thereof, and is fixed to the lower surface of the working layer (13 ′), In this case, the working layer (13 ' ,13) A non-compressible or compressible rubber layer comprising a plurality of fabric layers and having a carrier layer grown around one or more fabric layers, the printing blanket (13; 70) A dimensionally stable carrier layer in the expansion plane grows in a radial direction with respect to the position on the rubber cylinder (12), the carrier layer of the printing blanket (13; 70) being an underlayer made of dimensionally stable film and And a printing blanket comprising a functional layer made of a foam material..
  The printing blanket specified in claim 10 has the following advantages. In particular, by fixing the underlay layer on the underside or inward of the printing blanket, a large deformation of the printing blanket in the radial direction relative to the plate cylinder during the printing process is made possible. The deformation is possible with a small force compared to the deformation of the known compressible printing blanket. At the same time, the stability of the length of the printing blanket is maintained, in which case good printing quality can be ensured. Thereby, it is possible to print on a very flat surface of any substrate such as cardboard in offset printing. In doing so, another series of process advantages resulting from offset printing is obtained. In particular, this allows the use of simple registers in inexpensive printing plates and multicolor printing.
[0035]
  The blanket having the features of claim 15 has the following features. A special blanket underside or inward flexible underlay allows an enhanced deformation of the special blanket in the radial direction relative to the rubber cylinder during printing. The deformation is possible with a small force against the deformation of the known compressible blanket. At the same time, the stability of the length of the special blanket is maintained, in which case good print quality is ensured. Thereby, printing on any non-planar surface of any substrate such as corrugated paper is possible in offset printing. A series of other process advantages resulting from the offset printing process are then obtained. In particular, this advantage is the use of inexpensive plates and simple registers in multicolor printing.
[0036]
  Two embodiments of the invention will now be described in detail with reference to the drawings.
[0037]
【Example】
  The same or similar configurations, elements, or features are denoted by the same reference numerals in FIGS.
[0038]
  In FIG. 1, the essential elements of an offset printing press for rotary printing are shown schematically. The printed document is in the form of a so-called printing plate or printing plate on a first rotating cylinder, plate cylinder 10, which is also referred to as a plate cylinder. According to the contour to be printed, the surface of the printing plate 11 consists of hydrophilic (so-called hydrophilic) or oleophilic (oleophilic) regions, and as a result (not shown for better visibility in FIG. 1). The oleophilic printing ink applied by the inking device adheres only to the corresponding oleophilic areas. When the water emulsion ink is used, the adhesion state is reversed. As a result, the portion to be printed on the printing plate 11 is oleophilic and is referred to as so-called oil repelling.
[0039]
  The plate cylinder 10 is in contact with the rubber cylinder 12. The surface of the rubber cylinder 12 is covered with a rubber (printing) blanket 13. When the cylinders 10 and 12 rotate in opposite directions, the ink on the printing plate 11 is transferred onto the rubber blanket 13. As the rubber cylinder 12 rotates further, this ink is applied again on the paper web 14 to be printed. The paper web 14 is guided here via an impression cylinder 15 which takes into account the corresponding crimping to the rubber blanket 13.
[0040]
  The offset printing method described with reference to FIGS. 1 and 2 (first embodiment) is based on the basis between the plate cylinder 10 and the plate 11 and / or between the rubber cylinder 12 and the rubber blanket 13 and / or on the impression cylinder 15. The material 100 is placed and the base material is formed by a composite consisting of a compressible layer and an incompressible layer.
[0041]
  FIG. 1 shows the arrangement of such a base material 100 on the plate cylinder 10 and the rubber cylinder 12. The base material 100 can improve and compensate for non-flatness or imbalance of the plate cylinder 10 and / or the plate 11. Thus, the printed image is improved. Furthermore, the assembly of the printing plate 11 on the plate cylinder 10 is facilitated, and thus the mounting of the printing plate 11 is made suitable. In this connection, the base material 100 allows a high printing speed.
[0042]
  A typical layer structure of the base material 100 is represented in FIG. The base material 100 arranged on the carrier 19 has three different layers 16, 17 and 18 in a sandwich shape in the case represented in FIG.
[0043]
  At the lowest position, a polyurethane cushion 18 made of an open cell having a thickness of approximately 0.51 mm is disposed in contact with the so-called carrier 19. In the center, there is a mylar film 17 for a synthetic resin material that is hard and cannot be compressed. The sandwich structure is closed by a polyurethane cushion 16 consisting of open cells approximately 1.02 mm thick. The total thickness of the base material 100 is approximately 2.10 mm.
[0044]
  The different thicknesses 16, 17 and 18 are bonded together by an adhesive layer. The synthetic resin plate or the synthetic resin film 17 considers sufficient strength of the basic material 100. The compressibility layers 16 and 18 disposed on both outer surfaces of the sandwich material can compensate for the non-flatness of the abutment such as the cylinder 19 and the printing plate 11. The upper surface 20 of the polyurethane cushion 16 is preferably formed smooth (and without an adhesive) because it is particularly suitable for the abutment of the rubber blanket 13.
[0045]
  The base material 100 according to FIGS. 1 and 2 can form a rigid, compressible base material for printing plates in offset printing and hybrid printing with flexographic and offset printing devices. In this case, the sandwich structure of the basic material is formed in particular by different types of compressible foam cushions and synthetic resin plates or synthetic resin films. In this case, one or more, in particular, different polyurethane cushions can be combined with one or more, in particular, different synthetic resin plates or synthetic resin films. The polyurethane cushion combined with the sandwich structure and / or the thickness of the synthetic resin plate or synthetic resin film can also be varied.
[0046]
  FIG. 3 shows a schematic diagram of a second embodiment of the offset printing apparatus according to the invention. The offset printing apparatus includes an impression cylinder 15, a rubber cylinder 12, a plate cylinder 10, an ink device 21 attached to the plate cylinder 10, and a dampening device 22.
[0047]
  The impression cylinder 15 is useful for guiding printed paper sheets. For this purpose, the impression cylinder 15 is provided with a gripper system (not shown in detail for better visibility in FIG. 3). The printed paper sheet is guided on a smooth surface.
[0048]
  The rubber cylinder 12 faces the impression cylinder 15. The rubber cylinder 12 is stretched with a blanket 13, which can be stable in length and flexible in a direction transverse to the direction of extension of the surface and to a slight extent compressible. The blanket 13 is clamped on the rubber cylinder 12.
[0049]
  A plate cylinder 10 is attached to the rubber cylinder 12. On the plate cylinder 10, a printing plate or printing plate 11 is clamped, which consists of a thin metal plate in the usual way in offset printing. The printing plate 11 is supplied with ink by the inking device 21, the surface to be printed being distinguished from the surface not to be printed by the water supply by the dampening device 22 in advance. In an offset printing apparatus as illustrated in FIG. 3, it is considered that printing inks having different thicknesses can be applied on a substrate, and the printing quality can be obtained over the entire surface. Should be made as uniform as possible.
[0050]
  For this purpose, the printing area according to FIG. 3 is represented in FIG. 4 between the rubber cylinder 12 and the impression cylinder 15, in which case the impression cylinder 15 shown below in FIGS. The diameter ratio between the rubber cylinder 12 shown in FIG.
[0051]
  In FIG. 4, a printing material is shown on the impression cylinder 15, and the printing material is implemented as corrugated paper 14 'in this second embodiment. The corrugated paper 14 'has a lower covering layer 141' shown below in FIGS. 4 and 5 and an upper covering layer 143 'shown in the upper part of FIGS. 4 and 5, and both covering layers 141' and 143 ' Connected to each other by a corrugated bonding layer 142 ', with the lower covering layer 141' bonded to the lower edge of the bonding layer 142 'and the upper covering layer 143' bonded above the bonding layer 142 '. This combination results in a very stable print, often used especially in the packaging field.
[0052]
  A rubber cylinder 12 is further arranged opposite to the impression cylinder 15, and a printing blanket 13 is shown on the outer side of the rubber cylinder. The blanket 13 is described as a uniform layer in FIG. 4, in which case the blanket is implemented as a so-called rubber blanket and consists of a base layer that cannot be stretched and a flexible covering layer. For this purpose, other intermediate layers that improve the functionality of the blanket 13 can be used.
[0053]
  A base material 100 ′ formed as a blanket underlay directly on the surface of the rubber cylinder 12 below the blanket 13 is disposed on the rubber 12. This base material 100 'is composed of a base layer 17' that cannot be stretched and a flexible covering layer 16 'disposed on the base layer 17'. On the other hand, the non-extensible base layer 17 ′ can be a rigid synthetic resin film, and the flexible covering layer 16 ′ is a layer made of a foam material of a quality specified by a suitable method.
[0054]
  The base material 100 ′ formed as a rubber blanket underlay is separated by the non-extensible base layer 17 ′, and the foam material (flexible covering layer 16 ′) is separated from the synthetic resin film (base layer 17 ′ without extension). They are joined together and stretched on the rubber cylinder 12 together with the blanket 13. The surface of the rubber cylinder 12 is therefore identical to a conventional rubber cylinder provided with a blanket.
[0055]
  FIG. 5 is a cutaway view of FIG. On the lower side, a corrugated paper 14 'is recognized as a printed matter. A blanket 13 is disposed above the corrugated paper 14 'and the blanket is adapted to the deformed surface of the corrugated paper 14'. The difference in height relative to the surface of the rubber cylinder 12 partially represented below is compensated by a flexible covering layer 16 'implemented as a foam material layer of the base material 100' formed as a blanket underlay. The foam material is compressed to a location where the upper surface of the corrugated paper 14 'is fixed, in which case the blanket 13 bends and the blanket is deformed accordingly.
[0056]
  A blanket 13 on the deformable surface of the corrugated paper 14 'enters the intermediate space between the two rigid webs of the corrugated paper 14', with the flexible covering layer 16 'being configured as a foam material layer. It is responsible for this compensation function.
[0057]
  Different prints having a non-planar surface by printing preparation, i.e. by determining the working distance between the rubber cylinder 12 and the impression cylinder 15 or by selecting different foam material layers for the base material 100 'formed as a blanket underlay. The present invention is applicable to quality. A relatively easily compressible substrate, such as corrugated paper 14 'shown in the second embodiment of FIGS. 3-5, than a relatively rigid substrate, such as solid cardboard with irregularities. A soft foaming agent is required.
[0058]
  For good function and required print quality, the thickness of the base material 100 'formed as a blanket underlay is important. Basic material 100 ′ with a thickness of approximately 0.5 mm to approximately 3.00 mm or 4.00 mm is basically considered for so-called use. The selection of a base material 100 ′ having a thickness of about 1.00 mm to about 2.00 mm is suitable for the known technique for using printed materials. A foam material that is reversibly compressible over a frequent cycle of action is preferred as the foam material. In this case, a foam material consisting of open cells is used in a suitable manner. The foam material is more compressible than a layer of known closed cells in the blanket.
[0059]
  The special blankets 13, 70 can be produced from a conventional blanket, preferably by incorporating the base layer 17 'also in the blanket. In this case, the foam material consisting of so-called open cells is preferably mounted on an existing non-extensible textile layer or other kind of base layer or support layer of a blanket. A blanket working layer 13 'can also be applied on the foam material. This achieves the advantage that with the same extension strength of a special blanket 70 relative to a conventional blanket, a significantly improved flexibility is obtained, in particular in the direction transverse to the plane direction of the special blanket 70 in its working layer 13 ′. (FIG. 4).
[0060]
  A simple improvement in the manner of operation of the special blanket 70 can be achieved by placing only a portion of the conventional blanket on the base material 100 'or the underlying layer. To this end, a conventional fabric blanket layer, usually a textile underlayment that forms part of the stretch strength of the blanket, can be applied. Thereby, the dimensional stability of the blanket is sufficiently ensured in the working plane. In this way, a blanket that is thin in rigidity and transverse to the working plane can be applied as working layer 13 'on the base material 100' or on the covering layer 16 'of the underlying layer. A special blanket 70 of the kind described above can thereby be produced in a simple manner and can be clamped on the rubber cylinder 12 in a similar simple manner.
[0061]
  In addition, in the area of the clamp edge of the special blanket 70, a kind of strengthening can be performed in which both the clamp and the use of the special blanket 70 are improved in the printing process. At this time, the special blanket 70 is flattened by the construction of the working layer 13 'and the underlay layer is flattened at a thickness suitable for the clamping device existing on the rubber cylinder 12. The clamp end so manufactured can further comprise a reinforcement in the form of a metal rail or other suitable reinforcement. The edge of the clamp end of the special blanket 70 is provided with a seal in order to prevent the coating layer 16 'or the agent of the printing process entering the foam material from negatively affecting the elasticity of the coating layer 16'. Can do. In this way a special blanket 70 is represented, which holds a bulky working area consisting of a flexible working layer 13 'by an underlayable layer which can be compressed in a suitable manner. However, a more specific blanket 70 can clamp a conventional blanket of known thickness to the rubber cylinder 12.
[0062]
  The structure of the described bulky blanket 70 is variable in a wide range, with the starting material (conventional or other blanket, underlying layer or a built-in layer made of foam material consisting of open cells) and its structure forming protective conditions To do. Incorporation into the blanket between the working layer 13 'and the non-stretching base layer 17' or the working layer 13 'of foam material and optionally a conventional support layer for the formation of a special blanket 70, It is carried out by known conventional means.
[Brief description of the drawings]
[0063]
FIG. 1 is a schematic diagram of a first embodiment of an offset printing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a first embodiment of an exemplary layer structure of a base material according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram of a second embodiment of an offset printing apparatus according to the present invention.
4 is a schematic cross-sectional view showing a printing process in a printing region of the offset printing apparatus of FIG. 3;
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the print region of FIG.
[Explanation of symbols]
[0064]
  10 Plate cylinder
  11 Printing plate or printing plate
  12 Rubber body
  13 Printing blanket
  15 impression cylinder
  16 Complex
  16 'complex
  17 Complex
  17 'complex
  18 Complex
  18 'complex
  70 printing blanket
  100 basic materials
  100 'basic material

Claims

ゴムブランケット又は特殊な圧縮性又は非圧縮性のゴムブランケットのような印刷ブランケット（１３；７０）用で、印刷装置用、特にオフセット印刷機械用の基礎材料 (１００；１００’) であって、
その基礎材料 (１００；１００’) は、印刷ブランケット（１３；７０）面が付設される胴（１２）に対してラジアル方向に交換可能な又は前記胴（１２）に対してラジアル方向に変形可能な複合体（１６，１７，１８；１６’、１７’）として形成されている前記基礎材料 (１００；１００’) において、
その複合体（１６，１７，１８；１６’、１７’）が、クランプ可能な印刷ブランケット下敷として形成されておりかつ少なくとも１つの圧縮性層（１６，１８；１６’）と、少なくとも１つの非圧縮性層（１７；１７’）とから形成されており、その際圧縮性層（１６，１８；１６’）は、可逆的な圧縮性機能層として形成されており、かつ発泡材料、特に発泡ポリウレタンのようなマイクロセルの、好ましくは、開放孔の材料から成り、並びに０．５ｍｍから３ｍｍまでの厚さを有し得ることを特徴とする前記基礎材料 (１００；１００’) 。A printing blanket (13; 70), such as a rubber blanket or a special compressible or incompressible rubber blanket, for a printing device, in particular an offset printing machine (100; 100 '),
Underlying material (100; 100 '), the printing blanket (13; 70) face deformable in the radial direction with respect to the replaceable or the cylinder in a radial direction (12) relative to the cylinder (12) which is attached In said base material (100; 100 ') formed as a complex (16, 17, 18; 16', 17 ')
The composite (16, 17, 18; 16 ', 17') is formed as a clampable printing blanket underlay and at least one compressible layer (16, 18; 16 ') and at least one non- A compressible layer (17; 17 '), wherein the compressible layer (16, 18; 16') is formed as a reversible compressible functional layer and is a foam material, in particular foam. Said base material (100; 100 '), characterized in that it is made of a microcell, such as polyurethane, preferably of an open pore material and can have a thickness of 0.5 mm to 3 mm.

基礎材料 (１００；１００’) が、少なくとも２つの圧縮性層（１６，１８）を有し、圧縮性層は、好ましくは、
相異なる構造及び／又は
相異なる厚さを有することを特徴とする請求項１に記載の基礎材料 (１００；１００’) 。The base material (100; 100 ′) has at least two compressible layers (16, 18), the compressible layer is preferably
Base material (100; 100 ') according to claim 1, characterized in that it has different structures and / or different thicknesses.

非圧縮性層（１７；１７’）が、寸法安定なキャリア層、特に寸法安定なプレート又はフィルムとして形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の基礎材料 (１００；１００’) 。 Base material (100; 100 ') according to claim 1 or 2, characterized in that the incompressible layer (17; 17') is formed as a dimensionally stable carrier layer, in particular as a dimensionally stable plate or film. )

非圧縮性層（１７；１７’）が、少なくとも１つの合成樹脂、好ましくは、ポリエステルを有することを特徴とする請求項１から３までのうちのいずれか１つに記載の基礎材料 (１００；１００’) 。 Base material (100;) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the incompressible layer (17; 17 ') comprises at least one synthetic resin, preferably a polyester. 100 ').

基礎材料 (１００；１００’) が、少なくとも２つの非圧縮性層を有し、非圧縮性層は好ましくは、相異なる構造及び／又は相異なる厚さを有することを特徴とする請求項１から４までのうちのいずれか１つに記載の基礎材料 (１００；１００’) 。 The base material (100; 100 ') has at least two incompressible layers, which preferably have different structures and / or different thicknesses. A base material according to any one of the preceding 4 (100; 100 ').

基礎材料 (１００；１００’) が、接着材料及び／又は充填材料及び／又は補助材料から成る少なくとも１つの層を有することを特徴とする請求項１から５までのうちのいずれか１つに記載の基礎材料 (１００；１００’) 。 6. The base material (100; 100 ') according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it has at least one layer of adhesive material and / or filling material and / or auxiliary material. Basic material (100; 100 ').

厚さが、０．５ｍｍから４．００ｍｍまでのオーダであることを特徴とする請求項５又は６に記載の基礎材料 (１００；１００’) 。 Base material (100; 100 ') according to claim 5 or 6, characterized in that the thickness is of the order of 0.5 mm to 4.00 mm.

印刷装置、特にボール紙のような、特に非平坦な表面を備え、好ましくは、紙又はボール紙のような被印刷物に印刷するための特にオフセット印刷機であって、
平版刷版又は印刷板（１１）又は平版印刷板のような刷版がクランプ可能な版胴（１０）と、
ゴムブランケット又は特殊な圧縮性又は非圧縮性ゴムブランケットがクランプされるためのゴム胴（１２）と、
圧胴（１５）とから成る前記印刷装置において、
そのゴム胴（１２）は、その表面に基礎材料 (１００；１００’) を層つけされており、その際基礎材料 (１００；１００’) は、前記ゴム胴（１３；７０）に対してラジアル方向に交換可能な又は前記ゴム胴（１３；７０）に対して弾性変形可能な複合体（１６，１７，１８；１６’、１７’）として形成されており、その際複合体（１６，１７，１８；１６’、１７’）は、クランプ可能なゴム胴下敷として形成されておりかつ少なくとも１つの圧縮性層（１６，１８；１６’）及び少なくとも１つの非圧縮性層（１７，１７’）として形成されており、その際圧縮性層（１６，１８；１６’）は、可逆的な圧縮性機能層として形成されておりかつ発泡材料、特に発泡ポリウレタンからなるマイクロセルの、好ましくは、開放孔の材料から成り、並びに０．５ｍｍから３ｍｍまでの厚さを有することを特徴とする前記印刷装置。A printing device, in particular an offset printing press, in particular for printing on a substrate, such as paper or cardboard, with a particularly non-planar surface, such as cardboard,
A lithographic printing plate or printing plate (11) or a plate cylinder (10) to which a printing plate such as a lithographic printing plate can be clamped;
A rubber cylinder (12) for clamping a rubber blanket or a special compressible or incompressible rubber blanket;
In the printing apparatus comprising the impression cylinder (15),
The rubber cylinder (12) is layered on its surface with a base material (100; 100 '), the base material (100; 100') being radial with respect to the rubber cylinder (13; 70). It is formed as a composite (16, 17, 18; 16 ', 17') which is exchangeable in direction or elastically deformable with respect to the rubber cylinder (13; 70) , in which case the composite (16, 17 , 18; 16 ', 17') are formed as a clampable rubber sleeve and are at least one compressible layer (16, 18; 16 ') and at least one incompressible layer (17, 17'). In this case, the compressible layer (16, 18; 16 ′) is preferably formed as a reversible compressible functional layer and of a microcell made of foamed material, in particular foamed polyurethane, Made of open hole material, and The printing apparatus having a thickness of 0.5 mm to 3 mm.

印刷ブランケット（１３）が、実質的に平坦な表面を有し及び又は引っ張り方向に対して横に変形可能であるが、僅かにのみ圧縮可能であることを特徴とする請求項８に記載の印刷装置。 Printing according to claim 8, characterized in that the printing blanket (13) has a substantially flat surface and / or is deformable transversely to the pulling direction but is only slightly compressible. apparatus.

版胴、ゴム胴（１２）及び圧胴（１５）を有するオフセット印刷装置におけるボール紙のような非平坦な表面を有する被印刷物に印刷するための印刷ブランケットであって、その際ゴム胴（１２）上に、平坦な表面を有しかつ変形可能なブランケットとして配設される、前記印刷ブランケットにおいて、
ボール紙（１４，１４’）のような印刷されるべき材料の変形可能な表面に適合する、実質的に寸法が安定で、扁平なゴムブランケットの厚さのためにクランプ端をゴム胴（１２）にクランプするために、扁平にされた印刷ブランケット（１３；７０）が、印刷されるべき材料の方を向いた面に配設されており、その際ゴム胴（１２）の表面に対する高さの差は、ゴム胴下敷として形成された厚さ０．５ｍｍから３．００ｍｍまでの厚さの基礎材料 ( １００；１００’ ) の発泡材層として形成された可撓性カバー層（１６，１６’）によって補償され、その際印刷ブランケット（１３，１７）の印刷工程に関与する外面に、ゴム胴（１２）に対してラジアル方向に可撓性の作用層（１３’）が、及びそのゴム胴（１２）の方を向いた内面で直接又は間接的に作用層（１３’）と結合し、開放孔状の弾性材料から成る弾性変形可能な層（１６’）が、配設されており、前記作用層は、寸法の安定なキャリア層並びにその表面に配設される可逆的な圧縮性機能層を有し、かつ、作用層（１３’）の下面と固着しており、その際作用層（１３’、１３）として、複数の織物層からなり、１つ又は複数の織物層の周りに成長するキャリア層を備えた非圧縮性又は圧縮性ゴム層が設けられており、その、印刷ブランケット（１３；７０）の膨張平面に寸法安定なキャリア層が、ゴム胴（１２）上の位置に対してラジアル方向に成長し、その際印刷ブランケット（１３；７０）のキャリア層は、寸法安定なフィルムから成る下敷層と、発泡材料から成る機能層とから成ることを特徴とする前記印刷ブランケット。A printing blanket for printing on a substrate having a non-planar surface such as cardboard in an offset printing apparatus having a plate cylinder, a rubber cylinder (12) and an impression cylinder (15), wherein the rubber cylinder (12 A printing blanket having a flat surface and disposed as a deformable blanket;
Because of the thickness of the flat rubber blanket that is substantially dimensionally stable and fits the deformable surface of the material to be printed such as cardboard (14, 14 ') Flattened printing blanket (13; 70) is arranged on the side facing the material to be printed, with a height relative to the surface of the rubber cylinder (12). The difference is that the flexible cover layer (16, 16 ) formed as a foam layer of a base material ( 100; 100 ′ ) having a thickness of 0.5 mm to 3.00 mm formed as a rubber underlay. ′) , And in this case, on the outer surface involved in the printing process of the printing blanket (13, 17), a working layer (13 ′) which is flexible in the radial direction with respect to the rubber cylinder (12), and its rubber Directly on the inner surface facing the trunk (12) or There is provided an elastically deformable layer (16 ′) made of an elastic material in the form of an open hole, which is joined to the working layer (13 ′) in a tangible manner, the working layer comprising a carrier layer having a stable dimension and It has a reversible compressible functional layer disposed on its surface, and is fixed to the lower surface of the working layer (13 ′). In this case, a plurality of fabric layers are used as the working layers (13 ′, 13). An incompressible or compressible rubber layer is provided with a carrier layer that grows around one or more fabric layers, and is dimensionally stable in the expansion plane of the printing blanket (13; 70). The carrier layer grows in a radial direction with respect to the position on the rubber cylinder (12), the carrier layer of the printing blanket (13; 70) being an underlayer composed of a dimensionally stable film and a function composed of a foam material. The printing blanket comprising a layer. .

弾性変形可能な層が、下敷層として形成され、下敷層は、作用層（１３’）の下側と寸法安定のキャリア層との間の可逆的な圧縮性機能層として配設されていることを特徴とする請求項１０に記載の印刷ブランケット。 The elastically deformable layer is formed as an underlayer, which is arranged as a reversible compressible functional layer between the underside of the working layer (13 ′) and the dimensionally stable carrier layer The printing blanket according to claim 10.

弾性変形層が、寸法安定なキャリア層並びにその表面上に配設される可逆的な圧縮性機能層とを有しかつ作用層（１３’）の裏面に固着される、クランプ可能な下敷層として形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の印刷ブランケット。 As a clampable underlay layer, wherein the elastically deformable layer has a dimensionally stable carrier layer as well as a reversible compressible functional layer disposed on the surface thereof and is fixed to the back surface of the working layer (13 ′) The printing blanket according to claim 10, wherein the printing blanket is formed.

弾性変形可能な層が、下敷層として形成されており、下敷層は、作用層（１３’）の下面と寸法安定なキャリア層との間の可逆的な圧縮性層として形成されていることを特徴とする請求項１０から１２までのうちのいずれか１つに記載の印刷ブランケット。 The elastically deformable layer is formed as an underlay layer, and the underlayer is formed as a reversible compressible layer between the lower surface of the working layer (13 ′) and the dimensionally stable carrier layer. Printing blanket according to any one of claims 10-12.

印刷ブランケット（１３；７０）のキャリア層が、下敷層の下方に従来の印刷ブランケットの織物層から成る少なくとも１つの層が設けられていることを特徴とする請求項１０から１３までのうちのいずれか１つに記載の印刷ブランケット。 14. The printing blanket (13; 70) according to any one of claims 10 to 13, characterized in that the carrier layer of the printing blanket (13; 70) is provided with at least one layer consisting of a fabric layer of a conventional printing blanket below the underlay layer. A printing blanket according to any one of the above.

印刷ブランケット（１３；７０）が、そのクランプ端にそれぞれゴム胴（１２）のクランプ装置中に引き込むための補強部を備えていることを特徴とする請求項１０から１４までのうちのいずれか１つに記載の印刷ブランケット。 15. The printing blanket (13; 70) according to any one of claims 10 to 14, characterized in that the clamping end is provided with a reinforcing part for drawing it into the clamping device of the rubber cylinder (12), respectively. Printing blanket described in one.

印刷ブランケット（１３；７０）が、そのクランプ端の少なくとも弾性変形可能な層の領域に印刷補助材料の進入に対する封緘部を備えていることを特徴とする請求項１０から１５までのうちのいずれか１つに記載の印刷ブランケット。 16. The printing blanket (13; 70) according to any one of claims 10 to 15, characterized in that it comprises a seal against entry of printing aid material at least in the region of the elastically deformable layer at its clamping end. A printing blanket according to one.