JP2003511280A - Base material for printing equipment and blanket for printing on uneven substrates - Google Patents
Base material for printing equipment and blanket for printing on uneven substratesInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
本発明は、刷板用、特に平版刷版若しくはも印刷板、特に平版印刷板用及び
又はブランケット用、特にゴムブランケット、特に圧縮性又は非圧縮性ゴムブラ
ンケット用及び又は印刷、特にオフセット印刷の際に印刷工程に関与するその他
の面用の基礎材料、並びに基礎材料を有する印刷装置、特にオフセット印刷装置
及び非平坦な被印刷物、ダンボール紙の印刷用のブランケットに関する。The invention relates to a printing plate, in particular a lithographic printing plate or also a printing plate, in particular for a lithographic printing plate and / or a blanket, in particular for a rubber blanket, in particular for a compressible or incompressible rubber blanket and / or for printing, especially for offset printing. The present invention relates to a base material for other surfaces involved in the printing process, as well as a printing device having the base material, in particular an offset printing device and a non-planar substrate, a blanket for printing cardboard.
【０００２】[0002]
印刷技術において印刷像の転写の際に被印刷物の表面非平坦度を補償すること
ができる中間要素を印刷装置に設けることが公知である。全ての従来の印刷方法
では印刷像は印刷装置の内方で印刷像を転写されかつ被印刷物に案内されるべき
シリンダ又はドラムの転動によって被印刷物上に付けられる。この際印刷像は刷
版若しくは印刷板上に形成されかつ場合によっては転送シリンダを介して被印刷
物上に再現される。It is known in the printing art to provide printing devices with an intermediate element which is capable of compensating for surface non-flatness of the substrate during transfer of the printed image. In all conventional printing methods, the print image is transferred onto the substrate by the rolling of a cylinder or a drum which transfers the print image inside the printing device and is guided to the substrate. In this case, the printing image is formed on the printing plate or printing plate and, if appropriate, is reproduced on the printing medium via the transfer cylinder.
【０００３】
凸版印刷のような直接印刷、例えばフレキソ印刷において、このために***す
る印刷面を備えた刷版若しくは印刷板が使用され、刷版若しくは印刷板によって
印刷像が直接被印刷物上に塗布可能である。In direct printing, such as letterpress printing, for example flexographic printing, a printing plate or printing plate with a raised printing surface is used for this purpose, by means of which the printing image is applied directly onto the substrate. It is possible.
【０００４】
オフセット印刷、間接印刷では、広げられた平版印刷法が対象とされ、その際
インキ材料の形の印刷像が刷版若しくは印刷板からゴム胴と称される転送シリン
ダ上に転送される。刷版若しくは印刷板の表面はこの関係において印刷されるべ
き像に相応して言わば水を弾く領域である親油性領域を備え、その結果インキ装
置から塗布される親油性インキがそこに付着する。ゴム胴、正確に言えばゴム胴
上にクランプされ、後で説明するブランケットから印刷像が被印刷物上に転写さ
れる。In offset printing and indirect printing, the spread lithographic printing method is targeted, in which the printed image in the form of an ink material is transferred from a printing plate or printing plate onto a transfer cylinder called a blanket cylinder. . The surface of the printing plate or printing plate is provided in this connection with lipophilic areas, which are so-called water-repellent areas corresponding to the image to be printed, so that lipophilic ink applied from the inking device adheres thereto. The blanket cylinder, or more precisely the blanket cylinder, is clamped and the printed image is transferred from the blanket described below onto the substrate.
【０００５】
オフセット印刷装置、間接印刷方法において印刷像は刷版からゴム胴と称され
る転送シリンダ上に転送される。転送シリンダから印刷像は被印刷物上に転写さ
れる。ゴム胴上には通常の方法でフレキシブルな層が塗布される。通常のオフセ
ット印刷において、このためにいわゆるブランケット又はゴムブランケットが使
用される。このブランケットはその伸長方向において寸法安定であるが、これに
対して横には変形可能である。その厚さの方向でもある程度圧縮可能であり得る
。このためにブランケットの内方で圧縮性層が設けられることが公知である。In the offset printing apparatus and the indirect printing method, a print image is transferred from a printing plate onto a transfer cylinder called a blanket cylinder. The print image is transferred from the transfer cylinder onto the substrate. The flexible layer is applied on the blanket cylinder in the usual way. In normal offset printing, so-called blankets or rubber blankets are used for this purpose. The blanket is dimensionally stable in its direction of extension, whereas it is laterally deformable. It may also be compressible to some extent in the direction of its thickness. For this purpose it is known to provide a compressible layer inside the blanket.
【０００６】
ゴム胴上に通常の方法でフレキシブルな層が塗布される。標準的なオフセット
印刷において、このためにいわゆるブランケット又はゴムブランケットが使用さ
れ、ブランケットはその伸長平面内で実質的に寸法安定であるが、これに対して
横には変形可能である。ブランケットはその厚さの方向においてある程度圧縮可
能であり、このためにブランケットの内方に圧縮層を設けることが公知である。
このブランケットからインキ材料の形の印刷像がいわゆる略印刷されるべき紙又
は印刷されるべきボール紙である被印刷物上に付けられる。A flexible layer is applied on the blanket cylinder in the usual way. In standard offset printing, so-called blankets or rubber blankets are used for this purpose, which are substantially dimensionally stable in their extension plane, while being laterally deformable. The blanket is compressible to some extent in the direction of its thickness, for which it is known to provide a compression layer on the inside of the blanket.
From this blanket a printed image in the form of an ink material is applied on a substrate which is the so-called paper to be printed or cardboard to be printed.
【０００７】
ゴムブランケット若しくはオフセット印刷の際に使用されるブランケットは、
オフセット印刷プロセスにおいて印刷像の転送の際に就中被印刷物の表面非平坦
度の補償のためにも必要である。オフセット印刷用の刷版若しくは印刷板は通常
の方法で薄い板又はフィルムから形成されるので、刷版若しくは印刷板は被印刷
物の表面構造に十分には適合されることができない。A rubber blanket or a blanket used in offset printing is
It is also necessary in the offset printing process, in particular during the transfer of the printed image, to compensate for the surface non-flatness of the substrate. Plates or plates for offset printing are usually formed from thin plates or films, so that the plates or plates cannot be adequately adapted to the surface structure of the substrate.
【０００８】
ブランケットは十分な印刷品質のために必要な被印刷物の表面構造への適合の
ために比較的高い圧着力でゴム胴から圧胴に対して圧縮される。このことはいわ
ゆる圧縮可能なブランケットの使用によっても防止されない、そのわけはブラン
ケットは通常のブランケットよりも高い変形可能性を有するからであり、しかし
同様に比較的高い圧着力を必要とするからである。The blanket is compressed from the blanket cylinder to the impression cylinder with a relatively high crimping force in order to adapt to the surface structure of the substrate required for sufficient print quality. This is not prevented even by the use of so-called compressible blankets, since they have a higher deformability than regular blankets, but also require a relatively high crimping force. .
【０００９】
そのために非平面の被印刷物の印刷の際に従来のオフセット印刷に限界が設定
され、一方ブランケットは限られた範囲でのみ変形可能であり、その際信頼でき
る印刷品質の確保のために被印刷物にブランケットを十分に圧着することが必要
であり、他方では被印刷物はその負荷容量を制限されている。Therefore, when printing a non-planar substrate, a limit is set for conventional offset printing, while the blanket can be deformed only within a limited range, in order to ensure reliable print quality. It is necessary for the blanket to be sufficiently crimped onto the substrate, while the substrate is limited in its load capacity.
【００１０】
例えば段ボール紙の印刷の際に、段ボール紙の内部構造に関連する特種な問題
が生じる。段ボール紙では２つの被覆層の間の重量軽減のために波形の結合層が
設けられるので、段ボール紙は均一な材質を有しない。そのような段ボール紙の
上面及び下面に使用される被覆層は特定の点でのみ若しくは線状にのみかつこの
ために両側で互いにずらされて波形の中間層によって互いに結合している。段ボ
ール紙の負荷の際に面に亘って不均一な条件が生じ、特に各被覆層は波形の中間
層を備えた結合個所の間の領域でフレキシブルでありかつ従ってこの範囲の負荷
の際に変位が生じる。従って印刷プロセスにおける負荷の際に均一な印刷のため
の比較的不都合な前提が生じる。When printing, for example, corrugated board, particular problems arise with regard to the internal structure of the corrugated board. The corrugated board does not have a uniform material, since corrugated tie layers are provided in the corrugated board to reduce the weight between the two covering layers. The coating layers used on the upper and lower surfaces of such corrugated board are connected to each other only at specific points or only linearly and for this purpose are offset from each other on both sides by corrugated intermediate layers. Non-uniform conditions across the surface occur when the corrugated board is loaded, in particular each cover layer is flexible in the area between the joints with corrugated intermediate layers and therefore displaces during this range of load. Occurs. Therefore, a relatively unfavorable premise for uniform printing arises under load in the printing process.
【００１１】
フレキソ印刷法において、刷版若しくは印刷板の下方にフレキシブルかつ圧縮
性の下敷を敷くことが公知であること及び下敷が版胴（刷版シリンダ若しくは印
刷板シリンダ）に対する刷版若しくは印刷板の運動を可能にする。下敷として、
例えば発泡層が設けられ、発泡層は負荷可能な下敷上に載せられている。負荷可
能な下敷によって、フレキシブルな下敷は同時に版胴上の刷版若しくは版胴上の
印刷板と共にクランプされ、その際長さの伸びは期待されない。In the flexographic printing method, it is known to lay a flexible and compressible underlay below a printing plate or printing plate, and the underlay is a printing plate or printing plate for a plate cylinder (press cylinder or printing plate cylinder). Enables exercise. As an underlay,
For example, a foam layer is provided, which is placed on a loadable underlay. Due to the loadable underlay, the flexible underlay is simultaneously clamped together with the printing plate on the plate cylinder or the printing plate on the plate cylinder, with no expected length extension.
【００１２】
刷版若しくは印刷板はこのような方法で被印刷物の表面上の非平坦度に限られ
た範囲内で倣う状態にある。この際勿論刷版若しくは印刷板の変形から必然的に
生じる印刷品質の悪化が付きまとう。このことは通常の方法で刷版若しくは印刷
板上の印刷される及び印刷されない領域の非常に不均一な分布とも関連する。更
に種々の印刷インキのための刷版若しくは印刷板のレジスタは非常に困難である
。The printing plate or printing plate is in a state of copying within a range limited to the non-flatness on the surface of the printing object by such a method. In this case, of course, the print quality is inevitably deteriorated due to the deformation of the printing plate or printing plate. This is also associated with a very uneven distribution of printed and unprinted areas on the plate or printing plate in the usual way. Furthermore, the registration of printing plates or printing plates for various printing inks is very difficult.
【００１３】
オフセット印刷では、このような方法は知られていない。ブランケットの下に
おける下敷紙をゴム胴上にクランプすることは公知である。しかしこれらの下敷
紙はいわゆる調整のためにのみ使用され、その際ブランケットと共にクランプさ
れたゴム胴の周囲は印刷プロセスに必要な条件に調整される。No such method is known for offset printing. It is known to clamp an underlayment under a blanket on a blanket cylinder. However, these underlayments are used only for so-called adjustments, whereby the circumference of the blanket cylinder clamped with the blanket is adjusted to the conditions required for the printing process.
【００１４】
更に、いわゆる圧縮性ブランケットの使用からのみ前記の刷版若しくは印刷板
の下敷の前記方法に匹敵する方法が使用される。圧縮性ブランケットは比較的高
い圧力の下でのみ厚さ減少による変形を可能にする。そのようなブランケットに
おける段ボール紙の表面構造への適合のために必要な変形は、ブランケットが十
分に変形する前に印刷プロセスにおける段ボール紙の強制的な破壊に繋がった。
この理由からオフセット印刷において印刷プロセスにおける段ボール紙の処理の
際に高度に均一な圧力分布を可能にする方法は公知ではない。Furthermore, a method comparable to the above method of printing plate or printing plate underlay is used only from the use of so-called compressible blankets. The compressible blanket allows deformation due to thickness reduction only under relatively high pressure. The deformations required in such blankets to adapt to the surface structure of the corrugated board led to the forced destruction of the corrugated board in the printing process before the blanket was fully deformed.
For this reason, it is not known in offset printing to enable a highly uniform pressure distribution during the treatment of corrugated board in the printing process.
【００１５】
前記の例示された欠点及び非アクセス性はオフセット印刷法の印刷工程に関与
するロタリーシリンダが一般に例えば金属のような硬い材料から作られる限り、
一般化している。刷版若しくは印刷板も剛固な材料、例えば、アルミニウム、亜
鉛等のような金属又は合成樹脂から製造される。これらの材料の形態安定性に基
づいて、印刷像にマイナスに影響する非平坦度及び不釣り合いが生じる。その上
、前記材料の剛性は、公差の補償のための可撓性が存在しない限り、刷版若しく
は印刷板の交換は困難になる。The above-mentioned drawbacks and inaccessibility are not limited as long as the rotary cylinders involved in the printing process of the offset printing method are generally made of a hard material such as metal.
It is generalized. The printing plate or printing plate is also made of a rigid material, for example a metal such as aluminum, zinc or the like, or a synthetic resin. Due to the morphological stability of these materials, non-flatness and imbalance that negatively affect the printed image occur. Moreover, the rigidity of the material makes replacement of the printing plate or printing plate difficult unless there is flexibility to compensate for tolerances.
【００１６】[0016]
これまでの記載から出発して本発明は冒頭に記載した種類のオフセット印刷機
を、改善された印刷像が得られ、刷板の交換が迅速かつ容易に可能にされ、かつ
非平面の被印刷物上、特に段ボール紙上に品質的に高い印刷像の印刷が可能であ
るように改善することを課題の基礎とする。併せて本発明は品質的に高価でかつ
面に亘って見てオフセット印刷法で被印刷物上、例えば紙ウエブ上又は段ボール
紙上に印刷像の均一な形成を行うことを目的とする。この際被印刷物、例えば紙
ウエブ又は段ボール紙は如何なる形でも機械的な損傷を受けるべきではない。Starting from the previous description, the present invention provides an offset printing machine of the type described at the outset, with which improved printed images are obtained, plate changes are made quick and easy, and non-planar substrates are printed. Above all, the improvement of the printed image, especially on the corrugated cardboard, so that it can be printed with high quality is the basis of the problem. Another object of the present invention is to form a printed image uniformly on an object to be printed, for example, a paper web or corrugated cardboard by an offset printing method, which is expensive in terms of quality and viewed over the surface. The substrates to be printed, for example paper webs or corrugated board, should not be mechanically damaged in any way.
【００１７】[0017]
この課題は、請求項１に記載された特徴を有する基礎材料によって並びに請求
項１３に記載された特徴を有する及び請求項１５に記載された特徴を有するブラ
ンケットを備えた印刷装置、特にオフセット印刷装置によって解決される。This task is based on a base material having the features of claim 1 and a printing device, in particular an offset printing device, with a blanket having the features of claim 13 and having the features of claim 15. Will be solved by.
【００１８】 本発明の有利な構成及び合理的な他の構成は各従属請求項に記載されている。[0018] Advantageous configurations and other reasonable configurations of the invention are set forth in the respective dependent claims.
【００１９】
本発明の教示は、ブランケット用、特に刷版若しくは印刷板用、特に平版刷版
用及び又はブランケット用、特にゴムブランケット、特殊な圧縮性又は非圧縮性
ゴムブランケット用及び又は印刷工程に関与するその他の面用の基礎材料を提供
することである。この際基礎材料は交換可能で、各ロータリシリンダに対してラ
ジアル方向に又は各ドラムに対してラジアル方向に弾性変形可能な複合体から形
成されており、印刷工程で関与する構成部分の非平坦度、寸法公差及び不釣り合
いが補償されることができる。この方法で印刷像の均一性従って改善が達成され
ることができる。The teachings of the present invention relate to blankets, especially for printing plates or printing plates, especially for lithographic printing plates and / or blankets, especially for rubber blankets, special compressible or incompressible rubber blankets and / or printing processes. To provide the base material for the other surfaces involved. In this case, the basic material is replaceable and is formed from a composite body that is elastically deformable in the radial direction with respect to each rotary cylinder or in the radial direction with respect to each drum. , Dimensional tolerances and imbalances can be compensated. In this way, the homogeneity of the printed image and thus the improvement can be achieved.
【００２０】
結合体において、クランプ可能な下敷、特にクランプ可能な刷版下敷若しくは
印刷板下敷及び又はクランプ可能なブランケット下敷として形成されることがで
きる本発明による基礎材料によって、印刷品質の向上のために追加的に驚くべき
方法でオフセット印刷装置の装備の容易化も達成される。版胴上への刷版若しく
は印刷板の組み立ての際に、即ち、基礎材料はそのラジアル方向の弾性に基づい
て、場合によっては刷版若しくは印刷板と版胴との間の寸法公差が補償されるこ
とが考慮される。高い力の作用及び相応した基礎材料の撓みによって、共に刷版
若しくは印刷板は剛固な座をもって版胴上に固定されることができる。In order to improve print quality, the base material according to the invention, which can be formed as a clampable underlay, in particular a clampable printing plate or printing plate underlay and / or a clampable blanket underlay, in the combination In addition, the ease of equipping the offset printing device is also achieved in a surprising manner. During the assembly of the printing plate or printing plate on the plate cylinder, i.e., the base material is compensated for the dimensional tolerances between the printing plate or printing plate and the printing plate cylinder, due to its radial elasticity. Is considered. Due to the action of high forces and the corresponding deflection of the base material, the printing plate or printing plate can be fixed on the plate cylinder with a rigid seat.
【００２１】
ゴム胴に関して例示的に、当業者は印刷技術の領域で印刷プロセスにおいてブ
ランケットの下にフレキシブルな基礎材料によってゴム胴に対するラジアル方向
のブランケットの高められた変形が可能にされることが予定される。変形は圧縮
可能なブランケットの変形に対して僅かな力で可能である。同時にブランケット
の長さ安定性が保持され、それによって良好な印刷品質が確保されかつオフセッ
ト印刷における、例えば段ボール紙のような非平坦表面上への印刷が可能にされ
る。By way of example with respect to the blanket cylinder, the person skilled in the art intends in the field of printing technology that in the printing process a flexible base material underneath the blanket allows an increased deformation of the blanket in the radial direction relative to the blanket cylinder. To be done. Deformation is possible with little force against the compression of the compressible blanket. At the same time, the blanket length stability is retained, which ensures good print quality and enables printing in offset printing on non-planar surfaces such as corrugated cardboard.
【００２２】
これに関連して、オフセット印刷法に起因する一連の他のプロセス利点が得ら
れ、特にこのことは価格の安い刷版若しくは印刷板の使用の可能性並びに多色印
刷における簡単なレジスタを可能にする。In this connection, a series of other process advantages resulting from the offset printing method are obtained, in particular the possibility of using cheap printing plates or printing plates and simple registering in multicolor printing. To enable.
【００２３】
本発明による基礎材料の特別発明的な他の構成によれば、複合体は少なくとも
１つの圧縮性層と少なくとも１つの非圧縮性層から構成されている。According to another particular embodiment of the base material according to the invention, the composite is composed of at least one compressible layer and at least one incompressible layer.
【００２４】
好適な方法で可逆的に圧縮可能な機能層として形成されることができる圧縮性
層によって、印刷工程で関与する構成部分の非平坦度、寸法公差及び不釣り合い
が補償されることができる。この方法で印刷像の均一性、従って改善が達成され
ることができる。The compressible layer, which can be formed as a reversibly compressible functional layer in a suitable manner, compensates for the non-flatness, dimensional tolerances and imbalances of the components involved in the printing process. it can. In this way, the homogeneity of the printed image and thus the improvement can be achieved.
【００２５】
その際非圧縮性層と圧縮性層との結合によって、同時に基礎材料が有利な方法
で取り扱い可能で、その結果特に十分な安定性を有する基礎材料が印刷工程に関
与するシリンダ上に固定されることが確保される。その上非圧縮性層と圧縮性層
との結合が複合材料に高い安定性を与え、その結果圧縮性層に導入された力は基
礎材料の限定された変形のみを作用することができる。The bond between the incompressible layer and the compressible layer makes it possible at the same time for the base material to be handled in an advantageous manner, so that it has a particularly stable stability on the cylinders involved in the printing process. Secured to be fixed. Moreover, the bond between the incompressible layer and the compressible layer provides the composite with a high degree of stability so that the forces introduced into the compressible layer can only exert a limited deformation of the base material.
【００２６】
本発明の好適な実施形態によれば、基礎材料の圧縮性層はマイクロセルの、好
ましくは開放孔からを有する材料であり得る。一種の発泡剤のセル構造は所望に
より材料の圧縮性を調整することを可能にする。マイクロセルから成る圧縮性層
が合理的にポリウレタン発泡剤から形成される場合、所望の圧縮性を有する高い
耐久性が生じる。この際基本材料は圧縮性とは別の特性を考慮して、例えば引っ
掻き強度及び又は化学的な耐久性を考慮して最適に選択されることができる。According to a preferred embodiment of the present invention, the compressible layer of the base material may be a material with microcells, preferably with open pores. The cell structure of a blowing agent makes it possible to adjust the compressibility of the material if desired. If the compressible layer of microcells is reasonably formed from a polyurethane blowing agent, a high durability with the desired compressibility results. In this case, the basic material can be optimally selected in consideration of properties other than compressibility, for example, scratch strength and / or chemical durability.
【００２７】
材料全体の圧縮性機能は、そのセル状構造によって生じ、セル状構造は、使用
者によって任意にその都度の要求に依存してかつ基礎材料とは無関係に調整され
る。The compressive function of the whole material is caused by its cellular structure, which is adjusted by the user, optionally depending on the respective requirements and independently of the base material.
【００２８】
本発明の他の構成によれば、寸法安定なキャリア層、特に寸法安定なプレート
又はフィルムとして形成された非圧縮性層では、有利な方法で完全に又は部分的
に少なくとも１つの合成樹脂を対象とし、好ましくは、ポリエステルを対象とす
る。そのような材料はコストが安く、高い耐久性を有しかつ同時に撓みに関して
フレキシブルで若しくは引っ張りに対して形状安定である。更に、そのような材
料は他の材料と共に複合材料に組み合わされる。According to a further development of the invention, the dimensionally stable carrier layer, in particular the incompressible layer formed as dimensionally stable plate or film, is advantageously or wholly or partly composed of at least one synthetic material. It is intended for resins, preferably polyester. Such materials are low in cost, have high durability and at the same time are flexible with respect to flexure or shape-stable against pulling. Further, such materials are combined with other materials into composite materials.
【００２９】
本発明の好適な実施形態によれば、基礎材料は特に接着材料、充填材料及び又
は他の補助材料を有することができる１つ又は複数の他の層を有することができ
る。接着材料はこの関係で、隣接する層の結合、即ち、特に非圧縮性層を圧縮性
層に連結するために役立つ。充填材料は、材料特性へのその他の影響なしに基礎
材料に所望の容量（層厚さ）を与えるために、使用される。その上他の補助材料
から成る層が設けられ、補助材料は例えば支持するシリンダ、刷版若しくは印刷
板、ブランケット又は類似のものを改良し又は特定された外面の結合のために使
用されることができる。According to a preferred embodiment of the present invention, the base material can have one or more other layers, which can in particular have an adhesive material, a filling material and / or other auxiliary materials. The adhesive material serves in this connection for the joining of adjacent layers, ie in particular for connecting the incompressible layer to the compressible layer. The filler material is used to give the base material the desired volume (layer thickness) without any other influence on the material properties. In addition, layers of other auxiliary materials are provided, which auxiliary materials can be used, for example, to improve supporting cylinders, printing plates or printing plates, blankets or the like or to bond specified outer surfaces. it can.
【００３０】
基礎材料の特別な形状として、基礎材料は少なくとも２つの圧縮性層を有し、
その際圧縮性層は好ましくは、基本材料を考慮して及び又は構造（多孔質）を考
慮して相異なる構造を及び又は相異なる厚さを有することができる。複数の圧縮
性層の組み合せによって、基礎材料の特性は圧力の導入の際に制御されることが
できる。例えば厚い又は大きな圧縮性層によって刷版若しくは印刷板に対して直
接的に接触して尖頭圧力及び尖頭力の良好な局部的な吸収が達成されることがで
き、これに対して深い位置にある硬い（薄い）材料は導入された大きな力が大き
な範囲に亘って分配されることを考慮する。As a special form of the base material, the base material has at least two compressible layers,
The compressible layer can then preferably have different structures and / or different thicknesses, taking into account the basic material and / or the structure (porosity). By combining a plurality of compressible layers, the properties of the base material can be controlled during the introduction of pressure. For example, a thick or large compressible layer can be brought into direct contact with the printing plate or printing plate to achieve good localized absorption of the peak pressures and forces, whereas the deep position Considering that the hard (thin) material in ## EQU1 ## distributes the large force introduced over a large range.
【００３１】
基礎材料の特別な構成では、基礎材料は少なくとも２つの非圧縮性層を有し、
非圧縮性層は更に基本材料及び又は構造及び又は相異なる厚さを考慮して特に相
異なる構造を有することができる。このような措置によっても、得られる基礎材
料の特性が制御されることができる。そのように特にキャリア層に対して直接接
触する層はこれとの結合のために最適に設定されることができる。このことは、
これらの材料がシリンダ上に取り付けるために十分な強度（引っ掻き強度）及び
又は十分な厚さを有することを意味する。他方では基礎材料の内方にある層は全
複合体の内方のキャリア機能を充足するために十分な厚さに減少されている。In a special construction of the base material, the base material has at least two incompressible layers,
The incompressible layer can also have a particularly different structure, taking into account the basic material and / or the structure and / or the different thicknesses. Even with such measures, the properties of the resulting base material can be controlled. As such, the layer which is in particular in direct contact with the carrier layer can be optimally set for bonding therewith. This is
It is meant that these materials have sufficient strength (scratch strength) and / or sufficient thickness for mounting on the cylinder. On the other hand, the inner layer of the base material is reduced to a thickness sufficient to fulfill the inner carrier function of the entire composite.
【００３２】
少なくとも２つの層から構成された平らな基礎材料の全（層）厚さは、略０．
５ｍｍ〜略４ｍｍ、特に１．５ｍｍ〜略２．５ｍｍのオーダで変動し得る。その
ような層厚さでは既存の印刷装置は、非平坦度の補償のための方法を考慮するた
めに、変更なしに若しくは本質的な変更なしに基礎材料を装着されることができ
る。The total (layer) thickness of the flat base material composed of at least two layers is approximately 0.
It can vary on the order of 5 mm to about 4 mm, especially 1.5 mm to about 2.5 mm. With such layer thicknesses, existing printing devices can be loaded with the base material without modification or with essentially no modification in order to take into account the method for non-flatness compensation.
【００３３】
本発明には 印刷物、特に非平面の紙又はボール紙の印刷のための印刷装置、
特にオフセット印刷装置であって、刷版、特に平版刷版若しくは印刷板、特に平
版印刷板がクランプされる版胴と、
その伸長平面内に配設された実質的に寸法安定なブランケット、特にゴムブラ
ンケット、特に圧縮性層又は非圧縮性層ゴムブランケットがクランプされるゴム
胴と、
圧胴とを有する印刷装置も属する。The invention comprises a printing device for printing printed matter, in particular non-planar paper or cardboard,
In particular, an offset printing device comprising a printing plate, in particular a lithographic printing plate or printing plate, in particular a plate cylinder on which the lithographic printing plate is clamped, and a substantially dimensionally stable blanket, in particular rubber, arranged in its extension plane. A printing device having a blanket cylinder, on which a blanket, in particular a compressible or incompressible blanket, is clamped, and an impression cylinder also belong.
【００３４】
この印刷装置は、版胴及び又はゴム胴及び又は圧胴及び又は印刷に関与するそ
の他の面が、その表面上に前記の基礎材料を成層される。基礎材料の説明された
特性に基づいて、そのような印刷装置によって改善された品質の印刷結果が得ら
れることができる。刷版若しくは印刷板が支持されている版胴上の基礎材料が固
定されると、更に相異なる刷版若しくは印刷板を版胴に装着することが簡単にか
つ問題なく実施されることができる。In this printing device, the plate cylinder and / or the blanket cylinder and / or the impression cylinder and / or other surfaces involved in printing are layered on the surface with the above-mentioned base material. Based on the described properties of the base material, improved quality printing results can be obtained by such printing devices. Once the base material on the plate cylinder, on which the printing plate or printing plate is supported, is fixed, further different printing plates or printing plates can be mounted on the plate cylinder easily and without problems.
【００３５】
請求項１５に記載の特徴を有するブランケットは、次の特徴を有する。特種の
ブランケットの下面又は内方のフレキシブルな下敷層によって、特種なブランケ
ットの高められた変形が印刷中ゴム胴に対してラジアル方向に可能にされる。変
形は公知の圧縮性ブランケットの変形に対して小さい力で可能である。同時に特
種のブランケットの長さの安定性が保持され、その際良好な印刷品質が確保され
る。それによってオフセット印刷において例えば段ボール紙のような任意の被印
刷物の非平坦な表面上への印刷が可能である。その際オフセット印刷法に起因す
る一連の他のプロセス利点が得られる。特にこの利点は多色印刷における安価な
刷板及び簡単なレジスタの使用である。A blanket having the features of claim 15 has the following features. The flexible underlayment of the underside or interior of the special blanket allows enhanced deformation of the special blanket in a radial direction relative to the blanket cylinder during printing. Deformation is possible with small forces relative to the deformation of known compressible blankets. At the same time, the stability of the length of the special blanket is retained, which ensures good print quality. This allows printing in offset printing on the non-planar surface of any substrate, for example corrugated paper. There are a series of other process advantages resulting from the offset printing method. In particular, this advantage is the use of inexpensive printing plates and simple registers in multicolor printing.
【００３６】 本発明の２つの実施例を次に図面に基づいて詳しく説明する。[0036] Two embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings.
【００３７】[0037]
同一又は類似の構成、要素又は特徴は図１〜図５において同一の符号を付する
こととする。The same or similar configurations, elements or features are designated by the same reference numerals in FIGS.
【００３８】
図１中において、輪転印刷のためのオフセット印刷機の本質的な要素が図式的
に示される。印刷原稿はいわゆる刷版若しくは印刷板の形で第１の回転シリンダ
、版胴１０上にあり、この版胴１０は、またプレートシリンダとも称される。刷
版１１の表面は印刷されるべき輪郭によれば、親水性（いわゆる好水性）若しく
は親油性（好油性）領域から成り、その結果（図１中見通しを良くするために図
示してない）インキ装置によって塗布される親油性印刷インキが相応する親油性
領域にのみ付着する。水エマルジョンインキの使用の際、付着状態は反転され、
その結果刷版１１上の印刷されるべき個所は嫌油性であり、いわゆる油を弾くと
称される。In FIG. 1, the essential elements of an offset printing press for rotary printing are shown diagrammatically. The printed document is in the form of a so-called printing plate or printing plate on a first rotating cylinder, plate cylinder 10, which plate cylinder 10 is also referred to as a plate cylinder. The surface of the printing plate 11 consists of hydrophilic (so-called water-philic) or lipophilic (oleophilic) regions, depending on the contour to be printed, and as a result (not shown in FIG. 1 for better visibility). The lipophilic printing ink applied by the inking unit adheres only to the corresponding lipophilic areas. When using water emulsion ink, the adhesion state is reversed,
As a result, the spots to be printed on the printing plate 11 are oleophobic and are called so-called oil repellent.
【００３９】
版胴１０はゴム胴１２と接触する。このゴム胴１２の表面はゴムブランケット
１３によって被覆されている。両シリンダ１０及び１２の相反対方向の回転の場
合、刷版１１上にあるインキはゴムブランケット１３上に転写される。ゴム胴１
２が更に回転すると、このインキは再び印刷されるべき紙ウエブ１４上に付けら
れる。紙ウエブ１４はこの際（時々版胴とも称される）圧胴１５を介して案内さ
れ、圧胴はゴムブランケット１３への相応した圧着を考慮している。The plate cylinder 10 contacts the blanket cylinder 12. The surface of the blanket cylinder 12 is covered with a blanket 13. When the cylinders 10 and 12 rotate in opposite directions, the ink on the printing plate 11 is transferred onto the rubber blanket 13. Blanket cylinder 1
As the 2 rotates further, this ink is reapplied on the paper web 14 to be printed. The paper web 14 is guided in this case via an impression cylinder 15 (sometimes also referred to as a plate cylinder), which allows for a corresponding crimping of the blanket blanket 13.
【００４０】
図１及び２（第１実施例）に基づいて説明するオフセット印刷法は、版胴１０
と刷版１１との間及び又はゴム胴１２とゴムブランケット１３との間及び又は圧
胴１５上に基礎材料１００が載せられ，基礎材料は圧縮性層と非圧縮性層とから
成る複合体によって形成されている。The offset printing method described with reference to FIGS. 1 and 2 (first embodiment) is based on the plate cylinder 10.
The base material 100 is placed between the press plate 11 and the plate 11 and / or between the blanket cylinder 12 and the blanket blanket 13 and / or on the impression cylinder 15, the base material being a composite of a compressible layer and an incompressible layer. Has been formed.
【００４１】
図１には版胴１０及びゴム胴１２上のそのような基礎材料１００の配置が表さ
れている。基礎材料１００によって版胴１０及び又は刷版１１の非平坦度若しく
は不釣合いが改善され並びに補償されることができる。こうして印刷像が改善さ
れる。更に版胴１０上の刷版１１の組立てが容易にされ、こうして刷版１１の装
着が好適にされる。この関係において、基礎材料１００は高い印刷速度を可能に
する。FIG. 1 shows the arrangement of such a base material 100 on the plate cylinder 10 and the blanket cylinder 12. The base material 100 can improve and compensate for the non-flatness or imbalance of the plate cylinder 10 and / or the printing plate 11. The print image is thus improved. Furthermore, the assembly of the printing plate 11 on the plate cylinder 10 is facilitated, and the mounting of the printing plate 11 is thus made suitable. In this connection, the base material 100 enables high printing speeds.
【００４２】
基礎材料１００の代表的な層構造は図２に表されている。キャリア１９上に配
設されている基礎材料１００は図２に表されたケースではサンドウィッチ状に３
つの相異なる層１６、１７及び１８を有する。A typical layer structure of the base material 100 is represented in FIG. The base material 100 arranged on the carrier 19 is sandwiched in the case shown in FIG.
It has two different layers 16, 17 and 18.
【００４３】
最下に、いわゆるキャリア１９に対する接触において、略０．５１ｍｍの厚さ
の開放セルから成るポリウレタンクッション１８が配設されている。中央には硬
くて圧縮不可能な合成樹脂材料を対象とするマイラフィルム１７がある。サンド
ウィッチ構造は略１．０２ｍｍの厚さの開放セルから成るポリウレタンクッショ
ン１６によって閉じられる。基礎材料１００の全厚さは略２．１０ｍｍである。At the bottom, in contact with a so-called carrier 19, a polyurethane cushion 18 consisting of open cells with a thickness of approximately 0.51 mm is arranged. At the center is a mylar film 17 which is made of a hard and incompressible synthetic resin material. The sandwich structure is closed by a polyurethane cushion 16 consisting of open cells approximately 1.02 mm thick. The total thickness of the base material 100 is approximately 2.10 mm.
【００４４】
相異なる厚さ１６、１７及び１８は、接着層によって互いに結合している。合
成樹脂板若しくは合成樹脂フィルム１７は基礎材料１００の充分な強度を考慮す
る。サンドウィッチ材料の両外面に配設された圧縮性層１６及び１８によって、
シリンダ１９並びに刷版１１のような支台の非平坦度が補償されることができる
。ポリウレタンクッション１６の上面２０は、特にゴムブランケット１３の支台
のために好適であるために、好ましくは平滑（かつ接着剤なしに）形成されてい
る。The different thicknesses 16, 17 and 18 are joined together by an adhesive layer. The synthetic resin plate or the synthetic resin film 17 takes into consideration the sufficient strength of the base material 100. By compressible layers 16 and 18 disposed on both outer surfaces of the sandwich material,
The non-flatness of the cylinder 19 as well as the abutment such as the printing plate 11 can be compensated. The upper surface 20 of the polyurethane cushion 16 is preferably formed smooth (and without adhesive), as it is particularly suitable for an abutment of the rubber blanket 13.
【００４５】
図１及び図２による基礎材料１００によって、フレキソ印刷装置及びオフセッ
ト印刷装置を備えたオフセット印刷並びにハイブリッド印刷における刷版用の剛
固で、圧縮性の基礎材料が形成されることができる。その際基礎材料のサンドウ
ィッチ構造は特に相異なる型式の圧縮可能な発泡クッション並びに合成樹脂プレ
ート若しくは合成樹脂フィルムによって形成される。この際１つ又は複数の、特
に相異なるポリウレタンクッションが１つ又は複数の、特に相異なる合成樹脂プ
レート若しくは合成樹脂フィルムと組み合わされることができる。サンドウィッ
チ構造に組み合わされたポリウレタンクッション及び又は合成樹脂プレート若し
くは合成樹脂フィルムの厚さも変えることができる。The base material 100 according to FIGS. 1 and 2 can form a rigid, compressible base material for plates in offset printing and hybrid printing with flexographic and offset printing devices. . The sandwich structure of the basic material is in this case formed in particular by different types of compressible foam cushions and synthetic resin plates or films. In this case, one or more, in particular different polyurethane cushions can be combined with one or more, in particular different synthetic resin plates or synthetic resin films. The thickness of the polyurethane cushion combined with the sandwich structure and / or the synthetic resin plate or synthetic resin film can also be varied.
【００４６】
図３に本発明によるオフセット印刷装置の第２実施例が図式図で表されている
。オフセット印刷装置は圧胴１５と、ゴム胴１２と、版胴１０と版胴１０に付設
したインキ装置２１及び湿し装置２２とを有する。FIG. 3 is a schematic diagram showing a second embodiment of the offset printing apparatus according to the present invention. The offset printing apparatus has an impression cylinder 15, a blanket cylinder 12, a plate cylinder 10, and an inking unit 21 and a dampening unit 22 attached to the plate cylinder 10.
【００４７】
圧胴１５は、印刷紙葉の案内に役立つ。このために圧胴１５は（図３中見通し
を良くするために詳しく示してない）グリッパシステムを備える。印刷紙葉は平
滑な表面上を案内される。The impression cylinder 15 serves to guide the printed sheets. For this purpose, the impression cylinder 15 comprises a gripper system (not shown in detail in FIG. 3 for the sake of clarity). The printed leaf is guided on a smooth surface.
【００４８】
圧胴１５に対してゴム胴１２が向かい合っている。ゴム胴１２はブランケット
１３を張られ、ブランケットは長さは安定で並びにその面の伸長方向に対して横
方向にはフレキシブルでありかつ僅かな程度に圧縮性であり得る。ブランケット
１３はゴム胴１２上にクランプされる。The blanket cylinder 12 faces the impression cylinder 15. The blanket cylinder 12 is tensioned with a blanket 13, which may be stable in length and flexible laterally to the direction of extension of its face and to a slight extent compressible. The blanket 13 is clamped on the blanket cylinder 12.
【００４９】
ゴム胴１２には版胴１０が付設されている。版胴１０上には刷版若しくは印刷
版１１がクランプされ、これははオフセット印刷において通常の方法で薄い金属
プレートから成る。刷版１１はインキ装置２１によってインキを供給され、その
際印刷されるべき面は前以って湿し装置２２による水供給によって印刷されるべ
きでない面に対して区別されている。図３に例示して表されるようなオフセット
印刷装置において、被印刷物上に相異なる厚さの印刷インキを塗布することを可
能にすることが考慮され、その際印刷品質は全面に亘って出来る限り均一にされ
るべきである。The plate cylinder 10 is attached to the blanket cylinder 12. A printing plate or printing plate 11 is clamped on the plate cylinder 10, which consists of a thin metal plate in the usual way in offset printing. The plate 11 is supplied with ink by an inking unit 21, the side to be printed being distinguished in advance from the side which should not be printed by the water supply from the dampening unit 22. In an offset printing apparatus such as the one illustrated in FIG. 3, it is considered to be possible to apply printing inks of different thicknesses on a substrate, the printing quality being possible over the entire surface. Should be as uniform as possible.
【００５０】
図４中このために図３による印刷領域はゴム胴１２と圧胴１５との間の図３に
よる印刷領域が表されており、その際図３と図４において下方に示された圧胴１
５と図３と図４において上方に示されたゴム胴１２との間の直径比は実際とは一
致しない。For this purpose in FIG. 4 the printing area according to FIG. 3 is represented by the printing area according to FIG. 3 between the blanket cylinder 12 and the impression cylinder 15 and is shown below in FIGS. 3 and 4. Impression cylinder 1
5 and the diameter ratio between the blanket cylinder 12 shown in the upper part of FIGS. 3 and 4 does not correspond to reality.
【００５１】
図４中圧胴１５上に被印刷物が表されており、被印刷物はこの第２実施例にお
いては段ボール紙１４′として実施されている。段ボール紙１４′は図４及び５
において下方に示された下方被覆層１４１′並びに図４及び図５中上方に示され
た上方被覆層１４３′を有し、両被覆層１４１′、１４３′は波型の結合層１４
２′によって相互に結合されており、その際下方被覆層１４１′は結合層１４２
′の下縁に接着されかつ上方被覆層１４３′は結合層１４２′の上方に接着され
ており、この結合によって特に包装分野においてしばしば使用される非常に安定
した印刷物が得られる。The printing material is represented on the impression cylinder 15 in FIG. 4, which is embodied as corrugated cardboard 14 'in this second embodiment. Corrugated board 14 'is shown in FIGS.
4 has a lower coating layer 141 'shown below and an upper coating layer 143' shown at the top in FIGS. 4 and 5, both coating layers 141 ', 143' being a corrugated tie layer 14
2 ', which are connected to each other by means of the lower cover layer 141' which is bonded to the bonding layer 142.
It is adhered to the lower edge of the'and the upper cover layer 143 'is adhered above the tie layer 142', which gives a very stable print, which is often used especially in the packaging sector.
【００５２】
圧胴１５に対して更にゴム胴１２が向かい合って配設されているおり、ゴム胴
上にはその外側にブランケット１３が示されている。ブランケット１３は図４中
均一な層として記載され、その際通常の方法でブランケットはいわゆるゴムブラ
ンケットとして実施されかつ伸長不可能な基本層とフレキシブルな被覆層とから
構成される。このためにブランケット１３の機能性を改善する他の中間層が使用
されることができる。A blanket cylinder 12 is further arranged so as to face the impression cylinder 15, and a blanket 13 is shown on the outer side of the blanket cylinder. The blanket 13 is described in FIG. 4 as a uniform layer, the blanket being embodied in the usual way as a so-called rubber blanket and consisting of a non-stretchable base layer and a flexible cover layer. Other intermediate layers may be used for this purpose, which improve the functionality of the blanket 13.
【００５３】
版胴１２上に更にブランケット１３の下方でゴム胴１２の表面上に直接ブラン
ケット下敷として形成された基礎材料１００′が配設されている。この基礎材料
１００′は伸長不能の基本層１７′と基本層１７′上に配設されたフレキシブル
被覆層１６′とから構成される。一方伸長不能の基本層１７′は剛固な合成樹脂
フィルムであり得、フレキシブルな被覆層１６′は好適な方法で特定された品質
の発泡材料から成る層である。A base material 100 ′, which is formed as a blanket underlay directly on the surface of the blanket cylinder 12 below the blanket 13, is arranged on the plate cylinder 12. The base material 100 'comprises a non-stretchable base layer 17' and a flexible cover layer 16 'disposed on the base layer 17'. On the other hand, the non-stretchable base layer 17 'can be a rigid synthetic resin film and the flexible cover layer 16' is a layer of foam material of a quality specified in a suitable manner.
【００５４】
伸長不能な基本層１７′によって、ゴムブランケット下敷として形成された基
礎材料１００′は離され、その際発泡材料（フレキシブルな被覆層１６′）は合
成樹脂フィルム（伸長のない基本層１７′）と結合しており、ブランケット１３
と共にゴム胴１２上に張られる。ゴム胴１２の表面はそのためにブランケットを
備えた従来のゴム胴と同一である。The non-stretchable base layer 17 ′ separates the base material 100 ′ formed as a rubber blanket underlay, the foam material (flexible covering layer 16 ′) being a synthetic resin film (non-stretch base layer 17). ′), And the blanket 13
Along with it, it is stretched on the blanket cylinder 12. The surface of the blanket cylinder 12 is the same as a conventional blanket cylinder with a blanket therefor.
【００５５】
図５中に図４の破断図が表されている。下側には更に印刷物として段ボール紙
１４′が認められる。段ボール紙１４′の上方にはブランケット１３が配設され
ており、ブランケットは段ボール紙１４′の変形された表面に適合される。下方
に部分的に表されたゴム胴１２の表面に対する高さの差は、ブランケット下敷と
して形成された基礎材料１００′の発泡材料層として実施されたフレキシブルな
被覆層１６′によって補償される。発泡材は、段ボール紙１４′の上面が固定さ
れる個所に圧縮され、その際ブランケット１３は撓み、その際ブランケットは撓
みに相応して変形する。A cutaway view of FIG. 4 is shown in FIG. Corrugated cardboard 14 'is also recognized as a printed matter on the lower side. A blanket 13 is arranged above the corrugated cardboard 14 ', the blanket being adapted to the deformed surface of the corrugated cardboard 14'. The height difference with respect to the surface of the blanket cylinder 12, which is partially represented below, is compensated for by a flexible covering layer 16 'which is embodied as a foam layer of the base material 100' formed as a blanket underlay. The foam material is compressed at the point where the upper surface of the corrugated cardboard 14 'is fixed, whereby the blanket 13 flexes and the blanket deforms accordingly.
【００５６】
段ボール紙１４′の２つの剛固なウエブの間の中間空間には段ボール紙１４′
の変形可能な表面のブランケット１３が進入し、その際フレキシブルな被覆層１
６′は発泡材料層としての構成によってこの補償機能を担う。In the intermediate space between the two rigid webs of corrugated cardboard 14 ', the corrugated cardboard 14' is
Of the deformable surface of the blanket 13 enters, during which the flexible cover layer 1
6'has this compensation function by virtue of its construction as a foam material layer.
【００５７】
印刷準備、即ち、ゴム胴１２と圧胴１５の作用間隔に決定若しくはブランケッ
ト下敷として形成された基礎材料１００’のための相異なる発泡材料層の選択に
よって、非平坦表面を有する被印刷物の相異なる品質に対して本発明が適用可能
である。図３〜５の第２実施例に示された段ボール紙１４’のような比較的容易
に圧縮可能な被印刷物では、凹凸をつけられた中実ボール紙のような比較的硬い
被印刷物よりも軟質の発泡剤が必要である。A substrate having a non-planar surface, depending on the print preparation, ie the working distance between the blanket cylinder 12 and the impression cylinder 15 or the selection of different foam material layers for the base material 100 ′ formed as a blanket underlay. The present invention can be applied to different qualities of. In a relatively easily compressible substrate such as the corrugated cardboard 14 'shown in the second embodiment of Figures 3-5, a relatively hard substrate such as a textured solid cardboard will be more likely. A soft blowing agent is needed.
【００５８】
良好な機能及び必要な印刷品質のために、ブランケット下敷として形成された
基礎材料１００′の厚さは重要である。基本的にいわゆる使用のために略０．５
ｍｍ〜略３．００ｍｍ又は４．００ｍｍの厚さの基礎材料１００′が考慮される
。公知の被印刷物の使用技術にとって略１．００ｍｍ〜略２．００ｍｍの厚さの
基礎材料１００′の選択が好適である。発泡材料として頻繁な作用サイクルに亘
って可逆的に圧縮可能な発泡材料が好適である。この際好適な方法で開放セルか
ら成る発泡材料が使用される。発泡材料はブランケットにおける公知の閉鎖セル
から成る層よりも容易に圧縮可能である。The thickness of the base material 100 ′ formed as a blanket underlay is important for good function and the required print quality. Basically about 0.5 for so-called use
A base material 100 'with a thickness of mm to approximately 3.00 mm or 4.00 mm is considered. The selection of a base material 100 'having a thickness of approximately 1.00 mm to approximately 2.00 mm is suitable for the known printing material application technology. Suitable foam materials are foam materials which can be reversibly compressed over frequent working cycles. In this case, open-cell foam material is used in a suitable manner. Foamed materials are more easily compressible than the known closed cell layers in blankets.
【００５９】
特種のブランケット１３、７０は、従来のブランケットから好ましくは基本層
１７′がブランケット中にも内蔵されることによって製造されることができる。
その際いわゆる開放セルから成る発泡材料は好ましくは既存の伸長不能の織物層
又はブランケットの他の種類の基本層若しくは支持層上に取り付けられる。発泡
材料上に更にブランケットの作用層１３′が付けられることができる。それによ
って従来のブランケットに対する特種のブランケット７０の同等な伸び強度では
特にその作用層１３′における特別のブランケット７０の面伸長方向に対して横
方向における著しく改善されたフレキシビリティが得られるという利益が達成さ
れる（図４）。The special blankets 13, 70 can be manufactured from conventional blankets, preferably by incorporating the base layer 17 ′ also in the blanket.
The so-called open-cell foam material is then preferably mounted on an existing non-stretchable textile layer or other kind of base layer or support layer of the blanket. A blanket working layer 13 'can additionally be applied on the foam material. This achieves the advantage that the equivalent elongation strength of the special blanket 70 over the conventional blanket results in a significantly improved flexibility, especially in the working layer 13 ′, transverse to the direction of stretch of the special blanket 70. (Fig. 4).
【００６０】
特種のブランケット７０の作用法の簡単な改善は、従来のブランケットの一部
分のみが基礎材料１００′若しくは下敷層上に載せられることによって達成され
ることができる。このために従来のブランケットの、ブランケットの伸び強度の
一部分を形成する大抵織物の下層が付けられることができる。それによってブラ
ンケットの寸法安定性は作用平面内において充分に確実になる。この方法で剛性
において作用平面に対して横に薄くされたブランケットが作用層１３′として基
礎材料１００′上に若しくは下層の被覆層１６′上に付けられることができる。
それによって簡単な方法で上記の種類の特種のブランケット７０が製造可能であ
りかつ同様な簡単な方法でゴム胴１２上にクランプ可能である。A simple improvement in the way the particular blanket 70 works can be achieved by having only a portion of the conventional blanket rest on the base material 100 ′ or underlayment layer. For this purpose, a conventional blanket, usually a textile underlayer, can be applied which forms part of the stretch strength of the blanket. The dimensional stability of the blanket is thereby ensured sufficiently in the working plane. In this way a blanket, which is rigidly transverse to the working plane, can be applied as the working layer 13 'on the base material 100' or on the underlying covering layer 16 '.
A special blanket 70 of the type described above can thereby be manufactured in a simple manner and clamped on the blanket cylinder 12 in a similar simple manner.
【００６１】
更に特種なブランケット７０のクランプ縁の領域において、クランプも特種の
ブランケット７０の利用も印刷工程で改善される種類の強化が行われることがで
きる。この際特種のブランケット７０は作用層１３′の構成によりかつ下層はそ
の端でゴム胴１２に存在するクランプ装置に好適な厚さ寸法に平取りされる。そ
のように製造されたクランプ端は、更に金属レールの形の補強部又は他の好適な
補強部を備えることができる。被覆層１６′若しくは発泡材料中に進入する印刷
工程の作用物質が被覆層１６′の弾性にマイナスに影響することを防止するため
に、特種のブランケット７０のクランプ端の端縁はシールを備えることができる
。この方法で特種のブランケット７０が表され、特種のブランケットはフレキシ
ブルな作用層１３′から成る嵩張る作業領域を好適な方法で圧縮可能な下層によ
って保持する。しかし更に特種なブランケット７０は既知の厚さの従来のブラン
ケットをゴム胴１２にクランプ可能である。Furthermore, in the region of the clamp edge of the special blanket 70, both the clamp and the use of the special blanket 70 can be provided with a kind of strengthening which is improved in the printing process. In this case, the special blanket 70 is flattened to the thickness suitable for the clamping device present on the blanket cylinder 12 by virtue of the construction of the working layer 13 'and its lower layer. The clamp end so manufactured may further comprise reinforcements in the form of metal rails or other suitable reinforcements. The edge of the clamping end of the special blanket 70 is provided with a seal in order to prevent negative effects on the elasticity of the cover layer 16 'by printing process agents entering the cover layer 16' or the foam material. You can In this way, a special blanket 70 is represented, which holds the bulky working area of the flexible working layer 13 'by a suitably compressible underlayer. However, a more specific blanket 70 can clamp a conventional blanket of known thickness to the blanket cylinder 12.
【００６２】
記載の嵩張るブランケット７０の構造は、広い範囲で可変であり、その際出発
材料（従来の又は他のブランケット、下層又は開放セルから成る発泡材料から成
る内蔵層）及びその構造は保護条件を形成する。作用層１３′と伸びのない基本
層１７′若しくは発泡材料の作用層１３′と追加的な場合によっては特種なブラ
ンケット７０の形成のための従来の支持層との間のブランケットへの組み込みは
、公知の従来の手段で実施される。The structure of the bulky blanket 70 described can be varied over a wide range, with the starting material (conventional or other blanket, an inner layer of foam material consisting of an underlayer or an open cell) and its structure being a protective condition. To form. Incorporation into the blanket between the working layer 13 'and the non-stretching base layer 17' or the working layer 13 'of foam material and an additional, optionally conventional, support layer for the formation of a special blanket 70 is It is carried out by known conventional means.
【図１】 図１は、本発明によるオフセット印刷装置の第１実施例の図式図である。[Figure 1] FIG. 1 is a schematic diagram of a first embodiment of an offset printing apparatus according to the present invention.
【図２】
図２は、本発明による基礎材料の代表的な層構造の第１実施例の図式的断面図
である。FIG. 2 is a schematic sectional view of a first exemplary embodiment of a representative layered structure of a base material according to the invention.
【図３】 図３は、本発明によるオフセット印刷装置の第２実施例の図式図である。[Figure 3] FIG. 3 is a schematic diagram of a second embodiment of the offset printing apparatus according to the present invention.
【図４】
図４は、図３のオフセット印刷装置の印刷領域における印刷工程を示す図式的
断面図である。4 is a schematic cross-sectional view showing a printing process in a printing area of the offset printing apparatus of FIG.
【図５】 図５は、図４の印刷領域の図式的断面図である。[Figure 5] 5 is a schematic cross-sectional view of the print area of FIG.
１０ シリンダ １１ 刷版若しくは印刷板 １２ シリンダ １３ ブランケット １５ 圧胴 １６ 複合体 １６’ 複合体 １７ 複合体 １７’ 複合体 １８ 複合体 １８’ 複合体 ７０ ブランケット １００ 基礎材料 １００’ 基礎材料 10 cylinders 11 Printing plate or printing plate 12 cylinders 13 blanket 15 impression cylinder 16 complex 16 'complex 17 complex 17 'complex 18 complex 18 'complex 70 blanket 100 basic materials 100 'basic material
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１４年７月３１日（２００２．７．３１）[Submission date] July 31, 2002 (2002.31)
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Name of item to be amended] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正の内容】[Contents of correction]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００１[Correction target item name] 0001
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正の内容】[Contents of correction]
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】
本発明は、刷板用、特に平版刷版若しくは印刷板、特に平版印刷板用及び又
はブランケット用、特にゴムブランケット、特に圧縮性又は非圧縮性ゴムブラン
ケット用及び又は印刷、特にオフセット印刷の際に印刷工程に関与するその他の
面用の基礎材料、並びに基礎材料を有する印刷装置、特にオフセット印刷装置及
び非平坦な被印刷物、ダンボール紙の印刷用のブランケットに関する。The present invention relates to a printing plate, in particular a lithographic printing plate or printing plate, in particular a lithographic printing plate and / or a blanket, in particular a rubber blanket, in particular a compressible or incompressible rubber blanket and / or printing. , Especially for offset printing and for other surfaces involved in the printing process, as well as printing devices comprising the printing material, in particular offset printing devices and non-planar substrates, blankets for printing cardboard.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１１[Correction target item name] 0011
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正の内容】[Contents of correction]
【００１１】
フレキソ印刷法において、刷版若しくは印刷板の下方にフレキシブルかつ圧縮
性の下敷を敷くことが公知である。この際刷版若しくは印刷板自体が非圧縮性で
あること、即ち、剛固であること及び下敷が版胴（刷版シリンダ若しくは印刷板
シリンダ）に対する刷版若しくは印刷板の運動を可能にすることから出発する。
下敷として、例えば発泡層が設けられ、発泡層は負荷可能な下敷上に載せられて
いる。負荷可能な下敷によって、フレキシブルな下敷は同時に版胴上の刷版若し
くは版胴上の印刷板と共にクランプされ、その際長さの伸びは期待されない。In the flexographic printing method, it is known to lay a flexible and compressible underlay below a printing plate or printing plate. At this time, the plate or printing plate itself is incompressible, that is, it is rigid and the underlay enables movement of the plate or printing plate with respect to the plate cylinder (plate cylinder or plate cylinder). Start from.
For example, a foam layer is provided as the underlay, and the foam layer is placed on the loadable underlay. Due to the loadable underlay, the flexible underlay is simultaneously clamped together with the printing plate on the plate cylinder or the printing plate on the plate cylinder, with no expected length extension.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２６[Correction target item name] 0026
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正の内容】[Contents of correction]
【００２６】
本発明の好適な実施形態によれば、基礎材料の圧縮性層はマイクロセルの、好
ましくは開放孔から成る材料であり得る。一種の発泡剤のセル構造は所望により
材料の圧縮性を調整することを可能にする。マイクロセルから成る圧縮性層が合
理的にポリウレタン発泡剤から形成される場合、所望の圧縮性を有する高い耐久
性が生じる。この際基本材料は圧縮性とは別の特性を考慮して、例えば引っ掻き
強度及び又は化学的な耐久性を考慮して最適に選択されることができる。According to a preferred embodiment of the invention, the compressible layer of the base material can be a material of microcells, preferably open pores. The cell structure of a blowing agent makes it possible to adjust the compressibility of the material if desired. If the compressible layer of microcells is reasonably formed from a polyurethane blowing agent, a high durability with the desired compressibility results. In this case, the basic material can be optimally selected in consideration of properties other than compressibility, for example, scratch strength and / or chemical durability.
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００５０[Correction target item name] 0050
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正の内容】[Contents of correction]
【００５０】
図４中にこのために図３による印刷領域はゴム胴１２と圧胴１５との間に表さ
れており、その際図３と図４において下方に示された圧胴１５と図３と図４にお
いて上方に示されたゴム胴１２との間の直径比は実際とは一致しない。The print area according to FIG. 3 for this purpose is represented in FIG. 4 between the blanket cylinder 12 and the impression cylinder 15, with the impression cylinder 15 and the illustration shown at the bottom in FIGS. 3 and 4. The diameter ratio between 3 and the blanket cylinder 12 shown at the top in FIG. 4 is not in agreement with reality.
【手続補正６】[Procedure correction 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００５７[Name of item to be corrected] 0057
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正の内容】[Contents of correction]
【００５７】
印刷準備、即ち、ゴム胴１２と圧胴１５の作用間隔の決定若しくはブランケッ
ト下敷として形成された基礎材料１００’のための相異なる発泡材料層の選択に
よって、非平坦表面を有する被印刷物の相異なる品質に対して本発明が適用可能
である。図３〜５の第２実施例に示された段ボール紙１４’のような比較的容易
に圧縮可能な被印刷物では、凹凸をつけられた中実ボール紙のような比較的硬い
被印刷物よりも軟質の発泡剤が必要である。A substrate with a non-planar surface, depending on the print preparation, ie the determination of the working distance between the blanket cylinder 12 and the impression cylinder 15 or the selection of different foam material layers for the base material 100 ′ formed as a blanket underlay. The present invention can be applied to different qualities of. In a relatively easily compressible substrate such as the corrugated cardboard 14 'shown in the second embodiment of Figures 3-5, a relatively hard substrate such as a textured solid cardboard will be more likely. A soft blowing agent is needed.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ２００ １４ １５８．９ (32)優先日 平成12年８月17日(2000．8．17) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (31) Priority claim number 200 14 158.9 (32) Priority date August 17, 2000 (August 17, 2000) (33) Priority country Germany (DE) (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, I T, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ , CF, CG, CI, CM, GA, GN, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, K E, LS, MW, MZ, SD, SL, SZ, TZ, UG , ZW), EA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, BZ, C A, CH, CN, CR, CU, CZ, DE, DK, DM , DZ, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, K E, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS , LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NO, NZ, PL, PT, RO, R U, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM , TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZA, ZW
Claims (29)
縮性のゴムブランケット用及び又は 印刷の際、特にオフセット印刷の際に印刷工程に関与するその他の面用の基礎
材料において、 基礎材料（１００；１００′）は刷版若しくは印刷板及び又はブランケット（
１３；７０）及び又は印刷工程に関与するその他の面に付設されたシリンダ（１
０、１２、１５）に対してラジアル方向に交換可能な又は付設のドラムに対して
ラジアル方向に弾性的に変形可能な複合体（１６、１７、１８；１６′１７′）
として形成されていることを特徴とする前記基礎材料（１００；１００′）。1. A printing plate, in particular a lithographic printing plate or printing plate (11), especially for a lithographic printing plate and / or a blanket (13; 70), especially a rubber blanket, especially a compressible or incompressible rubber blanket and Or in the base material for printing, especially for other surfaces involved in the printing process in offset printing, the base material (100; 100 ') is a printing plate or printing plate and or a blanket (
13; 70) and / or cylinders (1) attached to other surfaces involved in the printing process
0, 12, 15) which is radially replaceable or elastically deformable in the radial direction with respect to the attached drum (16, 17, 18; 16'17 ')
The base material (100; 100 ') characterized in that it is formed as.
ランプ可能な刷版下敷若しくは印刷板下敷及び又はクランプ可能なブランケット
下敷として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の基礎材料（１００
；１００′）。2. The composite (16, 17, 18; 16 ', 17') is formed as a clampable underlay, in particular a clampable plate or printing plate underlay and / or a clampable blanket underlay. The base material (100 according to claim 1, wherein
; 100 ').
１６、１８；１６′）と、少なくとも１つの非圧縮性の層（１７；１７′）とか
ら構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の基礎材料（１００；
１００′）。3. A composite (16, 17, 18; 16 ', 17') comprising at least one compressible layer (
16, 18; 16 ') and at least one incompressible layer (17; 17').
100 ').
ていることを特徴とする請求項３に記載の基礎材料（１００；１００′）。4. Base material (100; 100 ') according to claim 3, characterized in that the compressible layer (16, 18; 16') is formed as a reversibly compressible functional layer.
孔から成る材料、特に発泡材料、特にポリウレタン発泡材料から成ることを特徴
とする請求項３又は４に記載の基礎材料（１００；１００′）。5. A compressible layer (16, 18; 16 '), characterized in that it consists of a material consisting of microcells, preferably of open pores, in particular a foam material, in particular a polyurethane foam material. The base material (100; 100 ') according to 4.
ｍｍ〜略１．６ｍｍの厚さを有する請求項３から５までのうちのいずれか１つに
記載の基礎材料（１００；１００′）。6. The compressible layer (16, 18; 16 ') has a thickness of about 0.5 mm to about 3 mm, particularly about 1.2.
Base material (100; 100 ') according to any one of claims 3 to 5, having a thickness of mm to approximately 1.6 mm.
有し、該圧縮性層が好ましくは相異なる構造及び又は相異なる厚さを有すること
を特徴とする請求項３から６までのうちのいずれか１つに記載の基礎材料（１０
０；１００′）。7. The base material (100; 100 ') has at least two compressible layers (16; 18), which preferably have different structures and / or different thicknesses. The base material (10) according to any one of claims 3 to 6.
0; 100 ').
ト又はフィルムとして形成されていることを特徴とする請求項３から７までのう
ちのいずれか１つに記載の基礎材料（１００；１００′）。8. The incompressible layer (17; 17 ') is formed as a dimensionally stable carrier layer, in particular as a dimensionally stable plate or film. Basic material according to one (100; 100 ').
ステルを含むことを特徴とする請求項３から８までのうちのいずれか１つに記載
の基礎材料（１００；１００′）。9. Base material according to any one of claims 3 to 8, characterized in that the incompressible layer (17; 17 ') comprises at least one synthetic resin, preferably polyester. (100; 100 ').
性層が好ましくは相異なる構造及び又は相異なる厚さを有することを特徴とする
請求項３から９までのうちのいずれか１つに記載の基礎材料（１００；１００′
）。10. The base material (100; 100 ') has at least two incompressible layers, the incompressible layers preferably having different structures and / or different thicknesses. The base material (100; 100 'according to any one of 3 to 9)
).
料から成る少なくとも１つの層を有することを特徴とする請求項１から１０まで
のうちのいずれか１つに記載の基礎材料（１００；１００′）。11. The base material (100; 100 ′) according to claim 1, characterized in that it has at least one layer of adhesive and / or filling and / or auxiliary material. Basic material (100; 100 ') according to item 1.
る厚さを特徴とする請求項１から１１までのうちのいずれか１つに記載の基礎材
料（１００；１００′）。12. The method according to claim 1, wherein the thickness is about 0.5 mm to about 4.00 mm, particularly about 1.5 mm to about 2.5 mm. The base material described (100; 100 ').
の印刷装置、特にオフセット印刷装置であって、 刷版、特に平版刷版若しくは印刷板（１１）、特に平版印刷板がクランプされ
る版胴（１０）と、 その伸長平面内に配設された実質的に寸法安定なブランケット（１３）、特に
ゴムブランケット、特に圧縮性層又は非圧縮性層ゴムブランケットがクランプさ
れるゴム胴（１２）と、 圧胴（１５）とを有する印刷装置において、 版胴（１０）及び又はゴム胴（１２）及び又は圧胴（１５）及び又は印刷に関
与するその他の面が、その表面上に請求項１から１２までのうちの少なくとも１
つに記載の基礎材料（１００；１００′）を成層されていることを特徴とする前
記印刷装置。13. A printing device, in particular an offset printing device, for printing, in particular on a substrate having a non-planar surface, preferably paper or cardboard, a printing plate, in particular a lithographic printing plate or printing plate (11). , A plate cylinder (10) to which a lithographic printing plate is clamped, and a substantially dimensionally stable blanket (13) arranged in its extension plane, in particular a rubber blanket, in particular a compressible or incompressible layer rubber In a printing device having a blanket cylinder (12) to which a blanket is clamped and an impression cylinder (15), a plate cylinder (10) and / or a blanket cylinder (12) and / or an impression cylinder (15) and / or others involved in printing A surface of at least one of claims 1 to 12 on its surface.
2. The printing device, characterized in that it is layered with the basic material (100; 100 ') as described in 1.
横に変形可能であるが僅かだけ圧縮可能であることを特徴とする請求項１３に記
載の印刷装置。14. The blanket (13) according to claim 13, characterized in that it has a substantially smooth surface and / or is deformable transversely to the plane of extension but only slightly compressible. Printing device.
被印刷物の印刷のためのブランケットであって、その際ゴム胴上にその伸長平面
内に実質的に寸法安定なブランケットがクランプされ、ブランケットは平滑な表
面を有しかつ伸長平面に対して横に変形可能であるブランケットにおいて、 嵩張る特殊なブランケット（１３；７０）にはその印刷プロセスに関与する表
面にゴム胴（１２）に対してラジアル方向にフレキシブルな作用層（１３′）が
、そしてそのゴム胴（１２）に面した内面には直接又は間接的に作用層（１３′
）と結合し、好ましくは開放セルから成る弾性材料から成る弾性変形可能な層（
１６）が配設されていることを特徴とする前記ブランケット。15. A blanket for printing a substrate with a non-planar surface in an offset printing device comprising a plate cylinder, a blanket cylinder and an impression cylinder, the blanket being substantially on the blanket cylinder in its extension plane. Dimensionally stable blanket is clamped, and the blanket has a smooth surface and can be deformed transversely to the stretching plane, a special bulky blanket (13; 70) being involved in the printing process A flexible working layer (13 ') is provided on the surface in the radial direction with respect to the blanket cylinder (12), and the working layer (13') is directly or indirectly provided on the inner surface facing the blanket cylinder (12).
), And an elastically deformable layer of elastic material (preferably an open cell)
16) The blanket, wherein the blanket is provided.
法安定なキャリア層並びにその表面に配設された可逆的に圧縮可能な機能層を有
しかつ作用層（１３′）の下敷と剛固に結合していることを特徴とする請求項１
５に記載のブランケット。16. The elastically deformable layer is formed as a clampable underlay layer, the underlay layer having a dimensionally stable carrier layer and a reversibly compressible functional layer disposed on the surface thereof. A rigid bond with the underlay of the working layer (13 ').
The blanket according to item 5.
の下面と寸法安定なキャリア層との間の可逆的に圧縮可能な機能層として配設さ
れていることを特徴とする請求項１５又は１６に記載のブランケット。17. The elastically deformable layer is formed as an underlay layer, and the underlay layer is the working layer (13 ').
17. A blanket according to claim 15 or 16, characterized in that it is arranged as a reversibly compressible functional layer between the underside of the and the dimensionally stable carrier layer.
ることを特徴とする請求項１５から１７までのうちのいずれか１つに記載のブラ
ンケット。18. Blanket according to claim 15, characterized in that a non-compressible or compressible rubber blanket is provided as working layer (13 ′).
ムから、そして機能層が発泡材料から成ることを特徴とする請求項１５から１８
までのうちのいずれか１つに記載のブランケット。19. The special blanket (13; 70) carrier layer, the underlayment layer comprising a dimensionally stable film and the functional layer comprising a foam material.
The blanket according to any one of the above.
ンケットが設けられ、その特種のブランケット（１３；７０）の伸長平面内で寸
法安定なキャリア層がゴム胴（１２）の層に対してラジアル方向に薄くなってい
ることを特徴とする請求項１９に記載のブランケット。20. A conventional rubber blanket is provided as the working layer (13 ') of a special blanket (13; 70), the carrier layer being dimensionally stable in the extension plane of the special blanket (13; 70). 20. Blanket according to claim 19, characterized in that it is radially thinned with respect to the layers of the cylinder (12).
ら成るキャリア層を備えた嵩張るゴムブランケットが設けられ、その際そのキャ
リア層が１つ又は複数の織物層だけ薄くなっていることを特徴とする請求項２０
に記載のブランケット。21. A bulky rubber blanket is provided with a carrier layer consisting of a plurality of fabric layers as working layer (13 ') of a special blanket (13; 70), the carrier layer comprising one or more carrier layers. 21. Only the fabric layer is thinned.
Blanket described in.
ランケットの織物層から成る層が設けられていることを特徴とする請求項１５か
ら２１までのうちのいずれか１つに記載のブランケット。22. A layer of a conventional blanket fabric layer is provided below the underlayment layer as the working layer of a special blanket (13; 70). The blanket according to any one of 1.
ら２２までのうちのいずれか１つに記載のブランケット。23. Blanket according to any one of claims 15 to 22, characterized in that the deformable layer has a thickness of 0.5 to 3 mm.
る請求項２３に記載のブランケット。24. The blanket according to claim 23, wherein the deformable layer preferably has a thickness of 1.2 to 1.6 mm.
ンプ端で、従来のブランケットのようにゴム胴（１２）上にクランプ可能である
ように平取りされていることを特徴とする請求項１５から２４までのうちのいず
れか１つに記載のブランケット。25. A special blanket (13; 70) is flattened at its clamping end on the thickness of a conventional blanket so that it can be clamped on a blanket cylinder (12) like a conventional blanket. A blanket according to any one of claims 15 to 24, characterized in that it comprises:
）のクランプ装置におけるクランプのための補強部を備えることを特徴とする請
求項２５に記載のブランケット。26. A special blanket (13; 70) is provided with a blanket cylinder (12) at each clamp end.
26. The blanket according to claim 25, further comprising a reinforcing portion for clamping in the clamping device of 1).
能な層の領域に印刷補助剤の侵入に対するシールを備えることを特徴とする請求
項２５又は２６に記載のブランケット。27. A blanket according to claim 25 or 26, characterized in that the special blanket (13; 70) is provided with a seal against the penetration of printing aids at least in the region of the elastically deformable layer of its clamping end. .
装置であって、その際版胴上に、刷版、好ましくは平版刷版がクランプされ、そ
の際実質的に寸法の安定な平滑なブランケットがクランプされ、ブランケットは
平滑な表面を有しかつ伸長平面に対して横に変形可能である前記印刷装置におい
て、 ゴム胴（１２）上に好ましくは開放セルから成る発泡材料から成る弾性変形可
能な層を備えた嵩張る特種なブランケット（１３；７０）がクランプされている
ことを特徴とする前記印刷装置。28. A device for printing on a substrate having a non-flat surface by means of a plate cylinder, a blanket cylinder and an impression cylinder, wherein a printing plate, preferably a lithographic printing plate, is clamped on the plate cylinder. In said printing device, wherein a substantially dimensionally stable smooth blanket is clamped, the blanket having a smooth surface and deformable transversely to the plane of extension, preferably on a blanket cylinder (12). The printing device according to claim 1, characterized in that a special bulky blanket (13; 70) with an elastically deformable layer of foam material consisting of open cells is clamped.
；７０）による印刷像が好ましくは開放セルから成る発泡材料から成る弾性変形
可能な層によって版胴から被印刷物上に転送されることを特徴とする請求項２８
による装置による非平坦表面を有する被印刷物の印刷方法。29. A special bulky blanket (13) with a printed image clamped on a blanket cylinder (12).
70) The printed image according to claim 70) is transferred from the plate cylinder onto the substrate by an elastically deformable layer of foam material, preferably open cells.
For printing a substrate having a non-planar surface by an apparatus according to claim 1.
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