JP3940015B2 - モールドコネクタ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モールドコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シールド電線を機器に取り付けるためのモールドコネクタとして、シールド電線の導体に端子金具を圧着により接続するとともに、シールド層に導電性のブラケットを接続し、そのシールド層とブラケットとの接続部分を包囲する外装体を樹脂モールドにより成形した構造のものが知られている。シールド層とブラケットの接続部分を樹脂モールドによる外装体で包囲することで、シールド層とブラケットとの接続部分に対する外部からの浸水などを防止するとともに、可撓性を有するシールド電線をブラケットに対して固定できるようになっている。
【０００３】
かかるモールドコネクタを機器に取り付ける際には、機器のシールドケースの取付孔に端子金具を差し込んでシールドケース内の機器側端子に接続するとともに、外装体を取付孔に嵌合し、かかる状態でブラケットをシールドケースに対して導通可能に固定するようになっている。これにより、シールド電線のシールド層とシールドケースとが導通可能に接続されるとともに、シールド電線の導体から機器のシールドケース内の機器側端子に至る導電経路がシールドされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにシールド層とブラケットとの接続部分を外装体で包囲したモールドコネクタでは、機器のシールドケース内において、シールド電線の導体及び導体に圧着接続された端子金具が剥き出し状態となる。そのため、シールドケース内に貯留されている潤滑油がシールドケース内で飛び散るようになっている場合には、その潤滑油が端子金具に付着し、その付着した潤滑油が端子金具の表面を伝って電線圧着部に到達すると、その潤滑油が、毛細管現象により導体を構成する多数の金属細線の隙間を伝ってコアの内部に浸入する可能性がある。コアは可撓性を有する合成樹脂からなるが、一般に電線のコアとして用いられる合成樹脂材料としては耐油性の低いものが多い。そのため、コア内に浸入した潤滑油がコアの内周面に接触すると、コアが劣化する虞がある。
【０００５】
コア内に浸入した油によるコアの劣化を回避する手段としては、フッ素電線を用いることが考えられる。このフッ素電線は、導体を、耐油性の高いフッ素樹脂からなるコアで包囲したものであって、導体の隙間に浸入した油がコアの内周に接触しても、コアが劣化しないようになっている。ところが、フッ素樹脂は一般的にコアとして用いられる合成樹脂に比べると高価であるため、コストが高くなるという問題がある。特に、潤滑油がシールド電線内に浸入し得る長さ、即ちフッ素電線としての特性が有効に活きるのは、最長でも僅か数センチ程度であることに鑑みると、通常数十センチの長さが必要とされるシールド電線全体をフッ素電線にすることは、コスト的に大きな無駄となる。
【０００６】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、コスト低減を図ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、導体を合成樹脂製のコアで包囲するとともにそのコアの外周に沿ってシールド層を配してなるシールド電線を、機器に取り付けるためのモールドコネクタであって、前記導体に圧着により接続される端子金具と、前記シールド層に接続される導電性のブラケットと、前記シールド層と前記ブラケットとの接続部分を包囲するように樹脂モールドにより成形された外装体とを備え、前記機器のシールドケースの取付孔に前記端子金具を差し込んで機器側端子に接続するとともに、前記外装体を前記取付孔に嵌合した状態で前記ブラケットを前記シールドケースに導通可能に固定することで、前記シールド層と前記シールドケースとを導通可能に接続して前記シールド電線の前記導体から前記機器側端子に至る導電経路をシールドするようにしたものにおいて、前記外装体は、前記シールド層と前記ブラケットとの接続部分から前記導体と前記端子金具との圧着部分に亘る範囲を包囲する形態とされており、前記シールド層と前記ブラケットとの接続部分よりも前方には、筒状の前記コアの露出した前端部が延出されているとともに、このコアの前端から突出した前記導体に対して前記端子金具が圧着され、前記コアの露出した前端部と前記外装体との間には、前記コアの露出した前端部に外嵌されることで、前記導体に対する前記端子金具の圧着部分と、前記シールド層と前記ブラケットとの接続部分との間に介在する形態とされた絶縁リングが設けられている構成とした。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記端子金具の外面と前記外装体の内面との間には、圧着部分よりも前方に位置するようにシール部材が設けられている構成とした。
【０００９】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
シールドケース内で端子金具に付着した油がシールド電線との圧着部分に向かって伝い流れても、その圧着部分は外装体で包囲されているので、油は圧着部分の導体に到達することができず、また、コアの外周側は外装体で包囲されているので、コアの内周面と外周面のいずれに対しても油が接触する虞はない。これにより、コアの材料を、耐油性を有する高価なフッ素樹脂ではなく、安価な絶縁性樹脂とし、コストを低減することができる。
【００１０】
また、導体に対する端子金具の圧着部分と、シールド層とブラケットとの接続部分との間に介在させた絶縁リングにより、シールド層と導体との間を電気的に絶縁することができる。したがって、絶縁を図る目的で、導体に対する端子金具の圧着部分と、シールド層とブラケットとの接続部分とを前後方向に大きく離間させる必要がなく、これにより、ブラケットから端子金具の前端までの長さを短くすることができ、ひいては、シールドケース内における端子金具やシールド電線の端末部の収容スペースを小さくすることができる。
【００１１】
［請求項２の発明］
端子金具に付着した油が、万一、端子金具と外装体との隙間に浸入しても、その油はシール部材においてそれ以上の浸入が阻止されるので、その油が導体やコアに到達することが確実に防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図８を参照して説明する。
本実施形態のモールドコネクタＡはシールド電線１０を機器５０（例えば、電気自動車のインバータ装置等）に接続するためのものである。まず、機器５０について説明すると、機器５０は、導電性材料からなるシールドケース５１内に機器本体５２を収容したものであり、シールドケース５１の側壁には、円形をなす複数の取付孔５３が左右に（水平に）並んで形成されているとともに、各取付孔５３の上方位置に袋小路状（シールドケース５１の内面に開口していない形態）の雌ネジ孔５４が形成されている。シールドケース５１の内部には、機器本体５２に接続された機器側端子５５が待ち受けている。この機器側端子５５は、図８に示すように、屈曲されたバスバーからなり、端子台５０ａに対して上下左右方向への若干の遊動を許容された状態で設けられている。機器側端子５５の下端部は、機器本体５２の端子部５２ａにボルト５８ａとナット５８ｂにより導通可能に固定され、機器側端子５５の上端部にはボルト孔５６が形成されている。
【００１３】
本実施形態のモールドコネクタＡは、シールド電線１０、接続部材２０、端子金具３０及び外装体４０を備えて構成されている。尚、本実施形態において前後方向については、図１における左側を前側ということにする。また、前後方向と軸方向とは同義で用いる。
シールド電線１０は、複数の金属細線からなる導体１１を、絶縁性合成樹脂材料からなる筒状のコア１２で包囲するとともに、そのコア１２の外周に沿って編組線からなる筒状のシールド層１３を配し、さらに、このシールド層１３を絶縁性の合成樹脂材料からなるシース１４で包囲した構成になる。シールド電線１０の前端部においては、シース１４が大きく剥き取られてシース１４の前端縁からコア１２とシールド層１３が露出して突出され、さらに、そのコア１２の前端部が剥き取られてそのコア１２の前端縁から導体１１が露出した状態で突出されている。
【００１４】
シース１４の前端部には導電性のスリーブ１５が外嵌されており、このスリーブ１５の略前半部分には、シース１４の前端から露出されているシールド層１３が後方へ折り返された状態で外嵌され、さらに、この折り返されたシールド層１３には、金属製のカシメ筒１６がカシメ付けにより固着されている。このカシメ筒１６により、スリーブ１５とシールド層１３がシース１４の前端部に対して遊動規制された状態で固定されている。
【００１５】
また、コア１２の外周のうち、シールド層１３を後方へ折り返すことによって露出された前端部には、Ｏリングからなるゴム製の絶縁リング１７が外嵌されている。この絶縁リングは、後述するようにシールド層１３と接続部材２０との接続部分と、シールド電線１０の導体１１と端子金具３０の電線接続部３３との圧着部分との間に介在する。
さらに、スリーブ１５の略後半部分には、接続部材２０（本発明の構成要件であるブラケット）が導通可能に取り付けられている。接続部材２０は、導電性材料（金属又は導電性樹脂）からなり、軸線をシールド電線１０と平行に向けた円形の筒部２１と、シールド電線１０の軸方向と直交する平板状をなす板部２２とを一体成形したものであり、板部２２は、筒部２１の外周における前後方向のほぼ中央位置から全周に亘って径方向外向きに延出する形態とされている。換言すると、筒部２１と板部２２とは、筒部２１が板部２２を貫いてその前後両方向へ突出する形態の一体部品とされたものである。
【００１６】
また、筒部２１の外周における板部２２よりも前方の位置及び板部２２よりも後方の位置には、夫々、全周に亘って凹ませた形態の溝２３が形成され、各溝２３には、夫々、接着剤２４が塗布されている。このように筒部２１の外周には接着剤２４と対応する溝２３を形成し、その溝２３内に接着剤２４を塗布しているので、接着剤２４が乾燥するまでの間に前後方向へ流れていくのを防止することができる。
【００１７】
板部２２には、その周方向に等角度ピッチで間隔を空けた４箇所を前後方向に貫通させた形態の扇状の樹脂流通孔２５が形成されている。各樹脂流通孔２５の内面のうち、内側の円弧状周面は、筒部２１の外周面に対して面一状に連続しているので、筒部２１の外周面に沿って流れる溶融樹脂は、板部２２への突当たりに起因して流れを阻害されることが殆どなく、成形が良好に行われる。また、板部２２は全体として略卵形をなしており、その上方へ延出した頭頂部分はシールドケース５１に対する固定部２６とされていて、この固定部２６にはボルト孔２７が形成されている。
【００１８】
かかる接続部材２０の筒部２１は、スリーブ１５に対して軸方向及び径方向への遊動を規制された状態で外嵌されるとともに導通可能に接続されている。これにより、シールド電線１０と接続部材２０とが一体的に組み付けられるとともに、シールド層１３と接続部材２０とがスリーブ１５を介して導通可能に接続されている。
端子金具３０は、所定形状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工することで全体として前後方向に細長い形状に成形されている。端子金具３０の略前半部分は、水平な平板状をなすとともにボルト孔３２の形成された機器接続部３１とされ、略後半部分はオープンバレル状をなす電線接続部３３とされている。かかる端子金具３０は、上記シールド電線１０の導体１１に対し電線接続部３３をカシメ付けることで圧着により接続されている。接続状態では、シールド電線１０の前端部から端子金具３０が前方へほぼ一直線状に延出する形態となる。また、機器接続部３１の後端部には、その外面を全周に亘って溝状に凹ませた形態のくびれ部３４が形成されており、このくびれ部３４には接着剤３５（本発明の構成要件であるシール部材）が塗布されるようになっている。
【００１９】
外装体４０は、樹脂モールドにより、シールド電線１０の前端部及び端子金具３０の後端部に対してこれらを全周に亘って隙間なく包囲する形態で一体化されたものである。この樹脂製の外装体４０による包囲領域は、端子金具３０の機器接続部３１の後端部におけるくびれ部３４よりも前方の位置から、接続部材２０の筒部２１の後端よりも後方の位置に亘っている。つまり、外装体４０は、くびれ部３４に塗布した接着剤３５、導体１１と電線接続部３３との圧着部分、コア１２の露出した前端部に外嵌した絶縁リング１７、シールド層１３と接続部材２０との接続部分を一括して包囲している。また、外装体４０の外周からは接続部材２０の板部２２の固定部２６が上方へ突出されている。さらに、外装体４０の外周における板部２２よりも前方の位置にはシール溝４１が形成され、このシール溝４１にシールリング４２が装着されている。
【００２０】
次に、本実施形態の作用を説明する。
モールドコネクタＡの製造に際しては、図２に示すように、シールド電線１０にスリーブ１５を外嵌してその上にシールド層１３を折り返して重ね合わせ、さらにそのシールド層１３の外嵌したカシメ筒１６をプレスによりカシメ加工することで、シールド層１３とスリーブ１５とを接続する。また、このシールド電線１０の導体１１には端子金具３０を接続するとともに、その端子金具３０のくびれ部３４に接着剤３５を塗布して乾燥させておく。さらに、図３に示すように、スリーブ１５に接続部材２０の筒部２１を外嵌してシールド層１３と接続部材２０とを接続させるとともに、コア１２の絶縁リング１７を外嵌する。
【００２１】
この後、上記した端子金具３０、シールド電線１０及び接続部材２０をモールド金型（図示せず）にセットして外装体４０をモールド成形する。モールド成形された外装体４０は、端子金具３０、シールド電線１０及び接続部材２０に対しこれらを包囲するように一体化される。これをモールド金型から取り出した後、シール溝４１にシールリング４２を装着する（図４を参照）。以上により、モールドコネクタＡの製造が完了する。
【００２２】
製造されたモールドコネクタＡは、機器５０に取り付けられる。取付けに際しては、端子金具３０の機器接続部３１を先に向けてモールドコネクタＡを取付孔５３に差し込み、シールドケース５１の外面に板部２２の固定部２６を当接させてそのボルト孔２７をシールドケース５１の雌ネジ孔５４に対応させるとともに、機器接続部３１をシールドケース５１内の機器側端子５５に重ね合わせて双方のボルト孔３２，５６同士を対応させる。そして、板部２２のボルト孔２７に差し込んだボルト５７を雌ネジ孔５４に螺合することにより接続部材２０がシールドケース５１に対して導通可能に固定される。また、この接続部材２０を介して、外装体４０、シールド電線１０及び端子金具３０もシールドケース５１に固定される。固定された外装体４０の外周と取付孔５３の内周との隙間はシールリング４２によって液密状にシールされる。尚、板部２２のボルト孔２７は寸法公差や組付け公差を考慮してボルト５７よりも大径としてもよい。さらに、機器接続部３１と機器側端子５５を、その両ボルト孔３２，５６に貫通させたボルト５９ａとナット５９ｂの締付けによって接続する。尚、この機器接続部３１と機器側端子５５のボルト孔３２，５６は寸法公差や組付け公差を考慮してボルト５８の外径よりも幅広で且つ長孔状としてもよい。以上により、シールド電線１０が機器５０に取り付けられる。
【００２３】
さて、外装体４０の外面からは接続部材２０の板部２２が突出しているため、外装体４０の外周面に付着した液体が、板部２２の前面又は後面に沿いつつ板部２２と外装体４０との界面の隙間を通って外装体４０の内部へ浸入することが懸念されるが、万一浸入しても、その液体は、筒部２１の外周の接着剤２４に達したところでそれ以上の浸入を阻止されるため、スリーブ１５、シース１４、シールド層１３、コア１２、導体１１、電線接続部３３などに接触することが防止される。このように、外装体４０の外周から板部２２と外装体４０との隙間内に液体が浸入するのを阻止する手段として、筒部２１の外周に接着剤２４を塗布し、その接着剤２４と外装体４０との界面が径方向に密着する形態としている。したがって、前後方向に長い外装体４０が、樹脂モールドの際に前後方向に熱収縮しても、接着剤２４と外装体４０との界面に剥離（隙間）が生じる虞はない。しかも、外装体４０は径方向にも熱収縮することから、外装体４０が接着剤２４に対して外周側から押圧する状態となるので、この外装体４０の径方向の収縮によって接着剤と外装体４０との隙間のシール性が高められている。
【００２４】
また、シールド電線１０のシース１４と外装体４０との界面においては、シース１４の弾性により密着度が高いので、外装体４０の後端からシース１４との隙間内に液体が浸入する虞はない。さらに、シールドケース５１の内部において端子金具３０の機器接続部３１の表面に付着した油などの液体が、外装体４０側へ伝い流れ、端子金具３０と外装体４０との隙間に浸入したとしても、その液体は、くびれ部３４の接着剤３５に到達したところでそれ以上の浸入を阻止されるので、導体１１、コア１２、シールド層１３、シース１４、スリーブ１５などに接触する虞はない。さらに、コア１２の外周に装着した絶縁リング１７は、ゴム製なのでコア１２及び外装体４０に対する密着度が高く、したがって、電線接続部３３とシールド層１３との間は液密状にシールされている。
【００２５】
上述のように本実施形態においては、外装体４０が、シールド層１３と接続部材２０との接続部分から、導体１１と端子金具３０との圧着部分に亘る範囲を一括して包囲する形態とされている。そのため、シールドケース５１内で端子金具３０の機器接続部３１に付着した油がシールド電線１０との圧着部分に向かって伝い流れても、その圧着部分は外装体４０で包囲されているので、油は導体１１の前端まで到達することができず、油が毛細管現象により導体１１内に浸入してコア１２に接触する、ということが防止される。また、コア１２の外周面は外装体４０で包囲されている。したがって、コア１２の内周面と外周面のいずれに対しても油が接触する虞はない。これにより、コアの材料として、耐油性を有する高価なフッ素樹脂ではなく、安価な絶縁性樹脂を用い、コストの低減を図ることができる。
【００２６】
また、本実施形態では、シールド層１３と接続部材２０との接続部分よりも前方には筒状のコア１２が延出されているとともに、このコア１２の前端から突出した導体１１に対して端子金具３０が圧着されていて、導体１１とシールド層１３とが剥き出しの状態でコア１２を介して前後に配されているのであるが、コア１２の延出部分と外装体４０との間には、導体１１とシールド層１３との間に位置するように絶縁リング１７が設けられている。このように導体１１に対する端子金具３０の圧着部分と、シールド層１３と接続部材２０との接続部分との間に絶縁リング１７を介在させたので、シールド層１３と導体１１との間を電気的に絶縁することができる。したがって、絶縁を図る目的で、導体１１に対する端子金具３０の圧着部分と、シールド層１３と接続部材２０との接続部分とを前後方向に大きく離間させる必要がなく、これにより、接続部材２０から端子金具３０の前端までの長さを短くすることができ、ひいては、シールドケース５１内における端子金具３０やシールド電線１０の端末部の収容スペースを小さくすることが可能となっている。
【００２７】
また、端子金具３０の外面と外装体４０の内面との間には、圧着部分よりも前方に位置するようにシール部材としての接着剤３５が設けられているので、端子金具３０の前端部に付着した油が、万一、端子金具３０と外装体４０との隙間に浸入しても、その油は接着剤３５においてそれ以上の浸入が阻止される。したがって、端子金具３０の前端部に付着した油が導体１１やコア１２に到達することが確実に防止されている。
【００２８】
［実施形態２］
次に、本発明を具体化した実施形態２を図９乃至図１２を参照して説明する。
本実施形態２のモールドコネクタＢは、接続部材６０及び接続部材６０とシールド電線１０との接続形態を上記実施形態１とは異なる構成とし、さらに、実施形態１においてコア１２の外周に装着されていた絶縁リング１７を設けない構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであり、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００２９】
本実施形態２の接続部材６０は、筒部６１と板部６２とを一体化させたという基本的な形態については上記実施形態１の接続部材２０と同じであるが、筒部６１の外周に形成した溝６３，６４のうち、板部６２よりも後方の位置に形成された溝６４は、深さ寸法及び前後方向の幅寸法が実施形態１のものよりも大きくなっている。尚、接続部材６０には、固定部６５と樹脂流通孔６６も形成されている。
【００３０】
また、シース１４の先端縁から突出するコア１２の長さは実施形態１よりも長い寸法とされ、シース１４からのシールド層１３の延出寸法はコア１２の突出寸法よりも短い寸法とされている。そして、コア１２の外周にはスリーブ１５が外嵌され、そのスリーブ１５の略後半部分にはシールド層１３が折り返さずに外嵌され、さらにこのシールド層１３にはカシメ筒１６が外嵌され、このカシメ筒１６に対するカシメ加工によってシールド層１３とスリーブ１５とが導通可能に且つ前後方向への遊動を規制された状態で固着される（図１０を参照）。
【００３１】
そして、スリーブ１５の外周のうちシールド層１３が外嵌されていない略前半部分には、上記接続部材６０の筒部６１が導通可能に且つ軸方向及び径方向への遊動を規制された状態で外嵌されている。これにより、シールド層１３と接続部材６０とがスリーブ１５を介して導通可能に接続される。このようにしてシールド電線１０に接続部材６０を取り付けた後、予めシールド電線１０に外嵌されていた筒状のゴムブーツ６８が前方へ引き寄せられ、そのゴムブーツ６８の前端部内周の係止部６９を、筒部６１の後側の溝に引っ掛けるように外嵌させる。このようにして接続部材６０に取り付けられたゴムブーツ６８は、接続部材６０の後方に位置するシールド層１３及びシールド層１３にカシメ付けられているスリーブ１５及びカシメ筒１６を包囲し、さらに、ゴムブーツ６８の略後半部分はシールド電線１０のシース１４の外周に対して液密状に密着される。この密着部分では、ゴムブーツ６８の弾性とシース１４の弾性とによって高いシール性が発揮される（図１１を参照）。
【００３２】
このようにしてシールド電線１０に接続部材６０とゴムブーツ６８を取り付けるとともに端子金具３０を接続したものは、モールド金型（図示せず）内にセットされ、外装体７０（本発明の構成要件であるブラケット）により包囲される。この外装体７０による包囲範囲は、端子金具３０のくびれ部３４に塗布した接着剤３５よりも前方の位置から、導体１１と端子金具３０との圧着部分、及びシールド層１３と接続部材２０との接続部分を含み、ゴムブーツ６８の後端よりも前方であり且つシース１４の前端よりも後方の位置までとなっている。
【００３３】
そして、最後に、外装体７０のシール溝７１にシールリング７２が装着されると、モールドコネクタＢの製造が完了し、モールドコネクタＢは機器５０に取り付けられる。取付けに際しては、シールドケース５１内の機器本体５２が直接延出された機器側端子５５に対し、端子金具３０の機器接続部３１が直接ボルト５８とナット５９により導通可能に接続される。
尚、本実施形態２では、機器側端子５５が機器本体５２から直接延出されている場合について説明したが、これに替えて、実施形態１で説明した機器５０の構造を適用することもできる。また、本実施形態２の機器５０の構造を上記実施形態１に適用することもできる。
【００３４】
上述のように本実施形態においても、外装体７０が、導体１１と端子金具３０との圧着部分から、シールド層１３と接続部材２０との接続部分に至る範囲を一括して包囲する形態とされているので、実施形態１と同様に、端子金具３０に付着した油が外装体７０内の導体１１に到達してコア１２に接触することが防止され、コア１２の材料を耐油性を有しない安価なものとしてコスト低減を図ることができる。
【００３５】
尚、本実施形態では、筒部６１の後端側に設けたシール手段は、筒部６１から後方へ延出するとともに、その延出部分を外装体７０とシールド電線１０のシース１４の外周との間に介装されるゴムブーツ６８となっており、このゴムブーツ６８は、シース１４の外周と外装体７０との隙間をシールする機能を有する。このように、筒部６１の後端側に設けたシール手段が、外装体７０とシールド電線１０との隙間をシールする機能を兼ね備えているので、外装体７０とシールド電線１０との隙間のシール手段を別体部品として設けた場合に比べると、部品点数が少なくて済んでいる。
【００３６】
また、シールド層が筒部６１よりも後方に配されているので、シールドケース５１の外面に固定される板部６２から、シールド電線１０に接続された端子金具３０の前端までの距離が短くなり、シールドケース５１内に確保すべきモールドコネクタＢの収容スペースが実施形態１よりも小さくなっている。
しかも、シールド層１３と筒部６１は、双方に内嵌されるスリーブ１５を介して接続されているとともに、その接続部分がゴムブーツ６８で覆われた構造となっているので、シールド層１３とスリーブ１５との接続部分は、樹脂モールド時における溶融樹脂の射出圧を受けずに済み、接続信頼性が確保されている。
【００３７】
［実施形態３］
次に、本発明を具体化した実施形態３を図１３を参照して説明する。
本実施形態３のモールドコネクタＣは、ブラケット８２の形態、ブラケット８２とシールド電線１０との接続形態、及び外装体８０の形態が実施形態１とは異なり、また、実施形態１においてコア１２の外周に装着されていた絶縁リング１７を設けない構成したものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００３８】
シールド電線１０のコア１２の外周には、導電性のスリーブ８４が外嵌され、このスリーブ８４の後端部外周にシールド層１３が被せられ、そのシールド層１３及びシース１４の前端部にカシメ筒８５が外嵌され、このカシメ筒８５がスリーブ８４の外周に加締め付けられることで、シールド層１３がスリーブ８４に対して導通可能に固着されている。スリーブ８４の前端部には、導電性を有する平板状略卵型のブラケット８２の嵌合孔８３がガタ付きなく嵌合されており、このブラケット８２とシールド層１３とがスリーブ８４を介して導通可能に接続されている。尚、嵌合孔８３には、樹脂モールドの際に溶融樹脂を流通させるための塾流通用切欠部８６が形成されている。また、ブラケット８２の上端部には、ブラケット８２をシールドケース５１に固定するためのボルト孔８７が形成されている。
【００３９】
外装体８０は、一次モールド部８０ａと二次モールド部８０ｂとの二層構造となっている。一次モールド部８０ａは、端子金具３０における導体１１との圧着部分（電線接続部３３）から、シールド層１３とブラケット８２との接続部分（スリーブ８４を含む）に亘る範囲を一括して包囲しており、この一次モールド部８０ａの後端部はシース１４の前端部を包囲している。この一次モールド部８０ａの材料としては、例えば比較的柔軟なポリウレタン樹脂が用いられる。二次モールド部８０ｂは、一次モールド部８０ａの外周における前端よりも僅かに後方の位置から、一次モールド部８０ａの外周におけるその後端よりも僅かに前方の位置に亘って連続して包囲している。この二次モールド部８０ｂの材料としては、例えば耐油性の高い６−１２ポリアミドが用いられる。
【００４０】
モールドコネクタＣの製造に際しては、まず、シールド電線１０と端子金具３０とを圧着により接続するとともに、シールド層１３とブラケット８２とをスリーブ８４を介して接続し、これを一次モールド用金型（図示せず）にセットし、一次モールド部８０ａを樹脂モールド成形する。次いで、一次モールド成形済みのものを二次モールド用金型（図示せず）にセットし、二次モールド部８０ｂを二次モールド成形する。二次モールドが済んだら、外装体８０の二次モールド部８０ｂの外周にＯリング８８を装着すれば、モールドコネクタＣの製造が完了する。
【００４１】
かかるモールドコネクタＣは、シールドケース５１の取付孔５３に端子金具３０を差し込むとともに、外装体８０の外周から突出しているブラケット８２をシールドケース５１の外面に宛がい、ボルト孔８７に貫通させたボルト５７をシールドケース５１の雌ネジ孔５４に螺合することにより、ブラケット８２をシールドケース５１に固定する。これにより、シールドケース５１とシールド層１３とがブラケット８２及びスリーブ８４を介して導通可能に接続される。また、シールドケース５１の内部では、実施形態２と同様に、端子金具３０の機器接続部３１が機器本体５２の機器側端子５５に対してボルト５８とナット５９により導通可能に固定される。
【００４２】
本実施形態３では、外装体８０を一次モールド部８０ａと二次モールド部８０ｂの二層構造とし、この２つのモールド部８０ａ，８０ｂの材質を変えることができるようにしたので、例えば、一次モールド部８０ａは端子金具３０との密着性に優れた合成樹脂材とし、二次モールド部８０ｂを耐油性の高い合成樹脂材とするれば、シール性能と耐油性能とを両立させることが可能となる。
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４３】
（１）実施形態１において、シール部材を設けない構成としてもよい。
（２）実施形態１において、絶縁リングを設けない構成としてもよい。
（３）実施形態２において、実施形態１と同様に、コアと外装体との間に絶縁リングを設けてもよい。
（４）実施形態３において、実施形態１と同様に、コアと外装体との間に絶縁リングを設けてもよい。
（５）実施形態３において、シール部材を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１のコネクタをシールドケースに取り付けた状態の断面図
【図２】シールド電線に端子金具、スリーブ、カシメ筒を組み付けた状態の断面図
【図３】図２のものに接続部材を組み付けた状態の断面図
【図４】図３のものに外装体を樹脂モールドした状態の断面図
【図５】コネクタの正面図
【図６】接続部材の斜視図
【図７】接続部材の正面図
【図８】シールドケース内の機器側端子と端子金具との接続状態をあらわす断面図
【図９】実施形態２のコネクタをシールドケースに取り付けた状態の断面図
【図１０】シールド電線に端子金具、スリーブ、カシメ筒を組み付けた状態の断面図
【図１１】図９のものに接続部材とゴムブーツを組み付けた状態の断面図
【図１２】図１０のものに外装体を樹脂モールドした状態の断面図
【図１３】実施形態３のコネクタをシールドケースに取り付けた状態の断面図
【符号の説明】
Ａ…モールドコネクタ（コネクタ）
１０…シールド電線
１１…導体
１２…コア
１３…シールド層
１７…絶縁リング
２０…接続部材（ブラケット）
３５…接着剤（シール部材）
４０…外装体
５０…機器
５１…シールドケース
５３…取付孔
５５…機器側端子
Ｂ，Ｃ…モールドコネクタ
６０…接続部材（ブラケット）
７０，８０…外装体
８２…ブラケット

Claims (2)

1. 導体を合成樹脂製のコアで包囲するとともにそのコアの外周に沿ってシールド層を配してなるシールド電線を、機器に取り付けるためのモールドコネクタであって、
   前記導体に圧着により接続される端子金具と、
   前記シールド層に接続される導電性のブラケットと、
   前記シールド層と前記ブラケットとの接続部分を包囲するように樹脂モールドにより成形された外装体とを備え、
   前記機器のシールドケースの取付孔に前記端子金具を差し込んで機器側端子に接続するとともに、前記外装体を前記取付孔に嵌合した状態で前記ブラケットを前記シールドケースに導通可能に固定することで、前記シールド層と前記シールドケースとを導通可能に接続して前記シールド電線の前記導体から前記機器側端子に至る導電経路をシールドするようにしたものにおいて、
   前記外装体は、前記シールド層と前記ブラケットとの接続部分から前記導体と前記端子金具との圧着部分に亘る範囲を包囲する形態とされており、
   前記シールド層と前記ブラケットとの接続部分よりも前方には、筒状の前記コアの露出した前端部が延出されているとともに、このコアの前端から突出した前記導体に対して前記端子金具が圧着され、
   前記コアの露出した前端部と前記外装体との間には、前記コアの露出した前端部に外嵌されることで、前記導体に対する前記端子金具の圧着部分と、前記シールド層と前記ブラケットとの接続部分との間に介在する形態とされた絶縁リングが設けられていることを特徴とするモールドコネクタ。
2. 前記端子金具の外面と前記外装体の内面との間には、圧着部分よりも前方に位置するようにシール部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載のモールドコネクタ。

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