JP3939851B2

JP3939851B2 - 印刷装置

Info

Publication number: JP3939851B2
Application number: JP08540998A
Authority: JP
Inventors: 光弘菅原
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2018-03-31
Also published as: JPH11277862A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置に関し、特に、画像転写後に版胴から印刷用紙を剥離して搬送するための機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、原稿画像に応じた内容を用紙に転写する装置として印刷装置があり、その印刷装置の一つに孔版印刷装置がある。
【０００３】
この孔版印刷装置は、製版処理に相当する穿孔処理によって原稿画像に応じて穿孔されたマスタをインキ透過構造を備えた版胴に捲装し、版胴内に設置されているインキ供給機構からのインキを浸出させ、版胴に押し付けられる印刷用紙にインキを転移させることにより画像の印刷を行うようになっている。なお、製版処理は、孔版印刷装置外の製版装置で行うような構成であってもよい。このような孔版印刷装置は、大量の印刷を連続的に実施する場合に１種のマスタを用いるだけで印刷を実行することができるので、経済的な画像転写が行える利点がある。
【０００４】
上述した孔版印刷装置においては、版胴に押し付けられてインキを転移されて画像を印刷された印刷用紙が版胴から分離され、排紙トレイからなる排紙装置に向け誘導されるようになっている。印刷用紙を排紙トレイに向け誘導するための構成としては、版胴に対して接離可能な剥離爪と、剥離爪の近傍に配置されている搬送ベルトおよび搬送ベルトに対して印刷用紙を吸引付着させる吸引装置とを組み合わせた構成がある（例えば、特開平７−８１２０２号公報、特開平８−１９２５６４号公報）。
【０００５】
一方、孔版印刷装置には、例えば２色等のように異なる色の印刷を行う版胴を複数個並置し、これら版胴に対して同じ印刷用紙を通過させることにより印刷用紙の搬送過程で２色等の多色印刷を同時に行えるようにした構成もある（例えば、本願出願人により出願された特願平９−１３１４２８号）。
【０００６】
この場合においても、それぞれの版胴から印刷用紙を分離する構成としては、各版胴における転写位置後部において、上述したように、剥離爪と搬送ベルトおよび搬送ベルトに対して印刷用紙を吸引付着させる吸引装置とを組み合わせて配置した構成を用いる場合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した剥離爪、搬送ベルトおよび吸引装置を組み合わせた構成には、次のような不具合があった。
【０００８】
つまり、剥離爪により版胴表面から剥離される印刷用紙が剥離直後に版胴表面から離れずに版胴表面に再度付着したりして剥離不良によるジャムなどの搬送不良を起こす。この理由は次の通りである。
剥離爪によって版胴から剥離された印刷用紙を受容する搬送ベルトは、版胴に装備されているマスタ挾持用のクランパ等が用いられる挾持機構との干渉を防止するために、版胴の周面から離れた位置に配置されることが多い。
【０００９】
一方、版胴表面から剥離される印刷用紙は、材質、厚さや大きさ、インキ付着量さらには剥離の際の環境によって剥離性が著しく異なる場合がある。
例えば、厚さが薄い場合で搬送方向先端側にインキ付着量が多くなりやすいベタ画像があるような場合、あるいは低湿度環境で静電気が発生しやすいような場合には、版胴表面と印刷用紙との間の密着性が高くなる。このため、剥離爪がその両者間に入り込んだ時に剥離爪による摺擦が起こりやすくなることが原因して画像が擦られて汚れてしまったり、あるいは密着性により剥離爪による剥離が確実に行われないことによって印刷用紙が版胴の回転と共に剥離爪との対向位置を越えて版胴に連れ回りする、いわゆる、巻き上がりという現象が生じて剥離不良を起こしてしまうことがある。
【００１０】
印刷用紙の密着性が高くなった場合においても印刷用紙の剥離を確実に行うには、剥離爪によって版胴表面から印刷用紙の先端が剥離された段階で搬送ベルト側からの吸引力を作用させて巻き上がりなどが生じないようにすることが考えられるが、上述したように、搬送ベルトの配置位置に関して制約があるばかりでなく、吸引装置の配置にも制約があり、吸引力を良好に作用させることができないのが現状である。
【００１１】
また、複数個の版胴を並置して用いる場合、前段の版胴において上述した印刷用紙の剥離不良が起こると次段での印刷が行えなかったり、あるいは次段の版胴でプレスローラの押圧開始時期と印刷用紙の到来時期とがずれることが原因して印刷用紙上での印刷開始位置がずれてしまって色ムラ等が発生してしまう虞がある。
【００１２】
本発明の目的は、上記従来の印刷装置における問題に鑑み、版胴表面から剥離される印刷用紙の剥離不良によるジャムなどの搬送不良を防止することができる構成を備えた印刷装置を提供することにある。
【００１３】
本発明の別な目的は、例えば異なる色の印刷を行うために複数の版胴を用いる場合、次段の版胴への印刷用紙の搬送を確実に行わせるようにして印刷画像の位置ずれや色ムラの発生を防止できる構成を備えた印刷装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１記載の発明は、マスタを版胴表面に捲装した状態でインキを供給することによりマスタからインキを転移させて印刷用紙に対し印刷を実行し、印刷終了後、版胴表面に密着している印刷用紙を剥離して排出する印刷装置において、上記版胴に対して接離可能に設けられている剥離爪の近傍に、上記版胴に対して接離可能な搬送ベルトとこの搬送ベルトに対して上記印刷用紙を吸引付着させる吸引装置とを配置し、上記剥離爪が上記版胴に近接して上記印刷用紙の先端を剥離した時点に上記搬送ベルトおよび上記吸引装置のうちの少なくとも上記搬送ベルトを上記版胴に接近させることが可能であり、上記搬送ベルトは、上記印刷用紙の搬送方向に沿って配置された一対のプーリに掛け回されて展張され、その展張方向一端を支点として上記版胴表面に配置されているマスタ挟持機構との干渉を避けるタイミングにより展張方向他端が上記版胴に対して接近するように揺動可能に設けられていることを特徴としている。
【００１６】
請求項２記載の発明は、マスタを版胴表面に捲装した状態でインキを供給することによりマスタからインキを転移させて印刷用紙に対し印刷を実行し、印刷終了後、版胴表面に密着している印刷用紙を剥離して排出する印刷装置において、
上記版胴は複数個並置され、上記各版胴のうちの少なくとも上記印刷用紙の搬送方向上流側に位置する版胴の近傍には、その版胴に対して接離可能な剥離爪が設けられ、剥離爪の近傍には、上記版胴に対して接離可能な搬送ベルトとこの搬送ベルトに対して上記印刷用紙を吸引付着させる吸引装置とが配置され、各版胴に対して上記剥離爪が近接して上記印刷用紙の先端を剥離した時点に上記搬送ベルトおよび吸引装置のうちの少なくとも上記搬送ベルトを、上記版胴表面に配置されているマスタ挟持機構との干渉を避けるタイミングにより上記版胴に接近させることを特徴としている。
【００１７】
【実施例】
以下、図面に示した実施例により本発明の詳細を説明する。
図１は、本発明実施例による印刷装置の一つである孔版印刷装置を示す概要図である。
【００１８】
図１において、孔版印刷装置１は、その内部に正逆回転可能な版胴２を備えている。
版胴２の内部には、インキ供給機構３が配置され、また版胴２の近傍には版胴２の中心を通る縦線をはさんだ一方および他方の各上方に製版部１０および排版部３０がそれぞれ配置され、版胴２の上方には画像読み取り部１００が配置されている。
版胴２は、回転軸２Ａにより正逆回転可能に設けられており、その周面には図示しないメッシュスクリーンが取り付けられている。メッシュスクリーンは、一部を除いて多数の開孔を有し、インキを滲出させることができるようになっている。版胴２にはその表面に揺動可能なクランパ２Ｂを有するマスタ挟持機構が設けられており、版胴周面で開孔が形成されていない部分にマスタの先端が位置した際にその先端を挾持することができるようになっている。マスタは先端以外の部分が版胴２の表面に滲出するインキによって粘着される。
【００１９】
インキ供給機構３は、版胴２の内周面に当接するインキローラ３Ａとこのインキローラ３Ａに当接して回転するドクタ−ロ−ラ３Ｂとを備え、またインキローラ３Ａには、版胴２の周壁をはさんでプレスローラ４が対向して配置されている。インキはインキローラ３Ａとドクターローラ３Ｂとの対向部に形成される楔状空間に溜められインキローラ３Ａの回転に伴いプレスローラ４との対向部に移送されて版胴２の表面に滲出する。
【００２０】
プレスローラ４は、版胴２の周面に対して接離可能に設けられ、後述する給紙装置５から繰り出された印刷用紙Ｓが到達した際に版胴２の表面に圧接してマスタの穿孔からインキを印刷用紙Ｓの表面に転移させるために用いられる。
【００２１】
製版部１０は、芯材１１Ａに倦装されているロール状のマスタ１１がプラテンローラ１３および搬送ローラ１４によって繰り出される過程で画像読み取り部１００からの画像情報に基づきサーマルヘッド１２を用いて穿孔処理し、必要な長さのマスタ１１が繰り出された時点でカッター１５により裁断することができるようになっている。製版部１０から繰り出される穿孔処理後のマスタ１１は、その先端が上述したように版胴２上に位置するマスタ挟持機構によって挾持される。
【００２２】
排版部３０は、版胴２に対して接離可能な一方のローラ３０Ａと排版ボックス３１の近傍に位置する他方のローラ３０Ｂとに掛け渡されたベルト３２を用いて版胴２上からマスタ１１を回収するようになっており、回収されたマスタ１１は、圧縮部材３３によって圧縮される。
【００２３】
画像読み取り部１００は、自動原稿給送装置から原稿載置台１０１上に給送される原稿Ｐを照明する光源１０３、原稿Ｐからの反射光をＣＣＤ１０４に向け導光する複数の反射鏡１０５および結像レンズ１０６を備えており、ＣＣＤ１０４にて原稿からの反射光を受光することにより原稿画像に応じた画像情報を制御部２０に出力する。制御部２０では、画像情報に基づいて製版部１０のサーマルヘッド１２に駆動信号を出力する。
【００２４】
版胴２に接離可能なプレスローラ４を挾んで一方に給紙装置５が配置され、他方には印刷用紙の排出搬送装置４１が配置されている。
【００２５】
給紙装置５は、給紙台５Ａ上に積載されている印刷用紙Ｓの最上位のものに当接する繰り出しローラ６によって繰り出された印刷用紙Ｓを分離ローラ７、８により重送を阻止したうえで、レジストローラ９によって版胴２に向け給送するようになっている。レジストローラ９は、版胴２に倦装されているマスタ１１の画像位置と整合するように給紙タイミングを設定する。
【００２６】
排出搬送装置４１は、版胴２の近傍に位置する剥離爪４０によって剥離された印刷用紙Ｓをローラ４２、４３に掛け回されている搬送ベルト４４およびその下方に位置する吸引装置４６により吸引搬送して後述する排紙台５２に向け排出する。
【００２７】
排紙台５２は、排出搬送装置４１によって排出される印刷用紙Ｓの搬送経路延長線上に配置され、詳細を図示しないが、孔版印刷装置１の本体側の端部を支点として起倒可能に支持されている。排紙台５２は印刷時に倒されて、図１に示すように、排出搬送装置４１から排出される印刷用紙Ｓを受容する態位をとる。
【００２８】
図２は、上記排出搬送装置４１の原理構成を説明するための模式図である。
同図において、排出搬送装置４１の搬送ベルト４４は、これの展張方向両端に位置するローラ４２、４３のうちで展張方向一端、つまり、図２において矢印Ｆで示す印刷用紙Ｓの搬送方向下流側に位置するローラ４３の支軸４３Ａを支点として揺動可能に支持されている。このため、ローラ４２が位置する搬送ベルト４４の展張方向他端は、版胴２に対して接離可能に揺動することができる。
支軸４３Ａは、側面視形状がＬ字状の支持アーム４１Ａと一体的に設けられ、支持アーム４１Ａにおける揺動端には、ローラ４２およびカムフォロワ４１Ｂがそれぞれ回転可能に設けられている。さらに支持アーム４１Ａの下部には吸引装置４６が一体化されている。
【００２９】
支持アーム４１Ａの揺動端と孔版印刷装置１の不動部との間には引張バネなどの弾性体４１Ｃの両端が掛けられており、これにより、支持アーム４１Ａが、図２中、時計方向に揺動する習性が付与されている。
【００３０】
カムフォロワ４１Ｂには孔版印刷装置１の不動部において回転可能に支持されているカム４１Ｄの外周面が当接している。カム４１Ｄは、ローラ４２が位置する支持アーム４１Ａの揺動端上面を版胴２における印刷用紙Ｓの剥離位置近傍に接近させることができる大径部と、クランパ２Ｂ（図１参照）を有するマスタ挟持機構と支持アーム４１Ａとが干渉しないように版胴２から遠ざけることができる小径部とを有するカムプロフィールが形成されている。
【００３１】
カム４１Ｄは、大径部をカムフォロワ４１Ｂに対面させるタイミングとして、剥離爪４０が版胴２に近接して印刷用紙Ｓを剥離する時点に対応して支持アーム４１Ａの揺動端を版胴２の表面に接近させて吸引装置４６による吸引力を印刷用紙Ｓに作用させることができるタイミングとされ、しかも、版胴２に有するマスタ挟持機構との干渉が避けられるタイミングが設定されている。本実施例では、カム４１Ｄが版胴２の回転と同期して回転することにより上記したタイミングが得られるようになっている。
【００３２】
本実施例は以上のような構成であるから、版胴２に対して印刷用紙Ｓの給送が行われない非印刷時には、排出搬送装置４１におけるカム４１Ｄは小径部を支持アーム４１Ａ側のカムフォロワ４１Ｂに対面させている。これにより、支持アーム４１Ａは、揺動端が版胴２の表面から遠ざかる位置に維持され、このとき吸引装置４６は停止状態に制御されるので、吸引力が発生しない状態になる。
【００３３】
版胴２に対して給紙装置５から印刷用紙Ｓが繰り出され、印刷用紙Ｓがプレスローラ４により版胴２の表面に押圧されて印刷工程が実行される際には、版胴２から印刷用紙Ｓを剥離するために剥離爪４０が版胴２の表面に近接する。このとき、吸引装置４６が動作状態に制御される。
剥離爪４０が版胴２の表面に近接するのに応じてカム４１Ｄの大径部がカムフォロワ４１Ｂに対面する。このとき、支持アーム４１Ａは、版胴２に有するクランパ２Ｂとの干渉が避けられるタイミングで、図３中、二点鎖線で示す状態から実線で示すように、揺動端を版胴２の表面に接近させる。これにより、排出搬送装置４１は、剥離爪４０が近接している版胴２の表面に対して吸引装置４６からの吸引力を作用させることができる。
【００３４】
剥離爪４０によって版胴２の表面から剥離された印刷用紙Ｓは、剥離位置における版胴２の表面に吸引装置４６からの吸引力が作用しているので、剥離された直後に先端が排出搬送装置４１における搬送ベルト４４側に引き付けられ、搬送ベルト４４によって吸引搬送されることになる。
【００３５】
なお、本発明においては、吸引装置４６を、支持ア−ム４１Ａに一体化されて搬送ベルト４４と共に版胴２に対して接近させるようにするだけでなく、予め搬送ベルト４４とは独立して不動部に固定し、搬送ベルト４４のみが版胴２に接近するように構成することも可能である。
図５は、吸引装置４６が支持ア−ム４１Ａと独立して配置されている例を示しており、同図において、吸引装置４６は、ロ−ラ４２、４３を含む複数のロ−ラに掛け回されている搬送ベルト４４の内側で、版胴２の表面から剥離される印刷用紙Ｓの先端部に対して良好に吸引力を作用させることができる位置に接近させて図示しない不動部に固定されている。このような構成とすることにより、吸引装置４６を、印刷用紙Ｓの先端に作用する吸引力を高める位置に配置できるようになり、印刷用紙Ｓを確実に搬送ベルト４４側に向け吸引することができる。
【００３６】
このような構成とした場合、吸引装置４６を版胴２の近傍に接近させて固定した場合には、図５に示すように、版胴２における印刷用紙Ｓの剥離位置に対して吸引力が作用しやすい位置に吸引装置４６を予め配置しておくことができるので、剥離された瞬間には印刷用紙Ｓの先端に対して搬送ベルト４４に向け吸引するための吸引力が作用していることになる。これにより、剥離された印刷用紙Ｓは、剥離された瞬間からタイムラグを生じることなく確実に搬送ベルト４４によって吸引搬送されることになる。
【００３７】
本実施例によれば、版胴２にカム４１Ｄの回転を同期させるだけの簡単な構成により、版胴２に有するクランパ２Ｂと干渉させないタイミングで排出搬送装置４１の支持アーム４１Ａを揺動させることができるので、特別な接離機構を付設することなく簡単な構成により剥離された印刷用紙Ｓの先端を剥離された直後から確実に排出搬送装置４１に向け移送することができる。
【００３８】
ところで、上記した排出搬送装置４１は、例えば、異なる色の印刷を行うために版胴を複数並置した構成にも適用することができる。
【００３９】
図４は、第１の色を印刷するための第１版胴２と第２の色を印刷するための第２版胴２’とを並置した場合を示している。なお、本発明は、このような版胴の数に限らず、多色印刷のモードに対応するように版胴の数を設定することが可能である。
また、複数の版胴２、２’は同じ色でもよく、第１版胴２の原稿に対して特定の場所の原稿部分だけが変更になる場合、それを第２版胴２’で印刷を行い、第２版胴２’のマスタのみを適宜製版して印刷するようなことも可能である。
【００４０】
同図において、第１、第２の各版胴２、２’は、図１に示した構成を備えており、各版胴２、２’のうちで、少なくとも印刷用紙Ｓの搬送方向上流側に位置する第１版胴２における印刷用紙Ｓの剥離位置近傍には、図２に示した構成と同様な構成を備えた排出搬送装置４１が設けられている。図４に示す実施例では、第２版胴２’における印刷用紙Ｓの剥離位置近傍にも排出搬送装置４１’が設けられており、この場合の第１版胴２側の排出搬送装置４１は、第１版胴２から剥離された印刷用紙Ｓを第２版胴２’に向け案内する機能も備えている。
【００４１】
本実施例において、第１、第２版胴２、２’に対応して設けられている排出搬送装置４１、４１’は、各版胴２、２’における印刷用紙の剥離時点に対応して、しかも各版胴２、２’でのクランパ２Ｂ、２Ｂ’と干渉しない時期に支持アーム４１Ａ（図２参照）の揺動端が各版胴２、２’における剥離位置近傍へ接近するタイミングをカム４１Ｄ（図２参照）によって設定されている。このため、排出搬送装置４１、４１’は、各版胴２、２’での用紙Ｓの剥離時点に合わせて支持アーム４１Ａの揺動端が版胴２、２’に接近して吸引装置４６（図２参照）からの吸引力を作用させるようになっている。
【００４２】
本実施例は以上のような構成であるから、非印刷時には排出搬送装置４１および４１’は、支持アーム４１Ａ（図２参照）の揺動端側が第１、第２版胴２、２’の剥離位置近傍から遠ざけられた状態に維持されている。これにより、図２に示した場合と同様に、支持アーム４１Ａが版胴２、２’から遠ざけられ、このとき吸引装置４６は停止状態に制御されるので、吸引力が発生しない状態に維持される。
【００４３】
第１版胴２から搬送された印刷用紙Ｓが第２版胴２’において印刷されると、剥離爪（便宜上符号４０’で示す）が版胴２’の表面と印刷用紙Ｓとの間に入り込めるように第２版胴２’の表面に近接する。
第２版胴２’の回転と同期してクランパ２Ｂ’に干渉させないタイミングでカム４１Ｄ（図２参照）が回転し、支持アーム４１Ａ（図２参照）の揺動端を版胴２’の表面近傍に接近させる（図４（Ａ）参照）。これにより、印刷用紙Ｓは、図３に示した場合と同様に、剥離爪４０’により第２版胴２’から剥離された直後に第２版胴２’の表面に作用している吸引装置４６からの吸引力によって排出搬送装置４１’の搬送ベルト４４’に向け引き付けられて吸引搬送される。
【００４４】
一方、第１版胴２による印刷が行われた場合には、図４（Ｂ）に示すように、第１版胴２側の排出搬送装置４１が第１版胴２に接近し、第２版胴２’側の排出搬送装置４１’は第２版胴２’から遠ざけられる。第１版胴２の表面に排出搬送装置４１が接近すると、第１版胴２から剥離される印刷用紙Ｓに対して吸引装置４６からの吸引力が作用しやすい状態とされ、印刷用紙Ｓが排出搬送装置４１により吸引搬送されて第２版胴２’に向け搬送される。
第２版胴２’では、排出搬送装置４１によって搬送されてくる印刷用紙Ｓが到達するタイミングに合わせてプレスローラ（便宜上、符号４’で示す）が第２版胴２’側に揺動して印刷用紙Ｓを押圧する。
【００４５】
第２版胴２’において印刷が行われると、図４（Ｃ）に示すように、第２版胴２’側の剥離爪（便宜上、符号４０’で示す）による印刷用紙Ｓの剥離が開始される。この剥離に合わせて第２版胴２’側の排出搬送装置４１’は、支持アーム４１Ａの揺動端を第２版胴２’の表面に接近させる。一方、第１版胴２側の排出搬送装置４１は、印刷用紙Ｓの搬送が終了するまでの間、本実施例では、印刷用紙Ｓが第２版胴２’側の排出搬送装置４１’によって吸引搬送を開始されるまでの間、支持アーム４１Ａの揺動端を第１版胴２の表面に接近させている。これにより、第１の色と第２の色とを合成して所望の色の印刷を行うような場合、第１の版胴２において剥離された印刷用紙Ｓを確実に第２の版胴２’に向け搬送することができるので、第２の版胴２’側での給紙タイミングを正確に維持することが可能になり、画像の位置ずれや色ムラの発生が防止される。
【００４６】
【発明の効果】
以上の実施例からも明らかなように、請求項１記載の発明によれば、版胴に対して剥離爪が近接して印刷用紙の先端が剥離された時点で、しかもマスタ挟持機構との干渉を避けるタイミングにおいて搬送ベルトおよび吸引装置のうちの少なくとも搬送ベルトが版胴に接近するので、剥離され始めた印刷用紙の先端に対して吸引付着力を良好に作用させる位置に吸引装置を配置することができる。これにより、印刷用紙の巻き上がりが起こる前に印刷用紙を搬送ベルトに吸引付着させて搬送することができ、印刷用紙のジャムの発生を確実に防止することが可能になる。
【００４７】
請求項２記載の発明によれば、例えば、異なる色の印刷を行うために複数個並置されている版胴を対象として、その版胴のうちの少なくとも印刷用紙の搬送方向上流側に位置する版胴から剥離される印刷用紙を対象として、その印刷用紙が剥離された時点で搬送ベルトおよびこれに印刷用紙を吸引する吸引装置のうちの少なくとも搬送ベルトを版胴表面に接近させることができるので、前段の版胴から剥離された印刷用紙の先端に作用する吸引力を高める位置に印刷用紙を吸引する吸引装置を配置することで印刷用紙を確実に搬送ベルト側に吸引することができる。これにより、後段の版胴での印刷用紙の受け渡し時期が狂うことがないので、後段の版胴での印刷開始時期に合わせた印刷用紙の搬送タイミングを設定して印刷画像の位置ずれや色ムラの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による印刷装置の一例である孔版印刷装置を示す概要図である。
【図２】図１に示した孔版印刷装置に用いられる排出搬送装置の原理構成を説明するための模式図である。
【図３】図２に示した排出搬送装置の作用を説明するための模式図である。
【図４】本発明の別実施例による印刷装置を対象とした場合に用いられる排出搬送装置の作用を説明するための模式図であり、（Ａ）は第２版胴からの印刷用紙の排出時を、（Ｂ）は第１版胴からの印刷用紙の排出時を、（Ｃ）は第１版胴から第２版胴に搬送された印刷用紙が第２版胴おいて印刷されて排出される状態をそれぞれ示している。
【図５】図１に示した孔版印刷装置の一部変形例を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１孔版印刷装置
２、２’ 版胴
４０、４０’ 剥離爪
４１、４１’ 排出搬送装置
４１Ａ支持アーム
４１Ｂカムフォロワ
４１Ｄカム
４２、４３ローラ
４３Ａ支持アームの揺動支点をなす支軸
４４搬送ベルト
４６吸引装置

Claims

マスタを版胴表面に捲装した状態でインキを供給することによりマスタからインキを転移させて印刷用紙に対し印刷を実行し、印刷終了後、版胴表面に密着している印刷用紙を剥離して排出する印刷装置において、
上記版胴に対して接離可能に設けられている剥離爪の近傍に、上記版胴に対して接離可能な搬送ベルトとこの搬送ベルトに対して上記印刷用紙を吸引付着させる吸引装置とを配置し、上記剥離爪が上記版胴に近接して上記印刷用紙の先端を剥離した時点に上記搬送ベルトおよび上記吸引装置のうちの少なくとも上記搬送ベルトを上記版胴に接近させることが可能であり、上記搬送ベルトは、上記印刷用紙の搬送方向に沿って配置された一対のプーリに掛け回されて展張され、その展張方向一端を支点として上記版胴表面に配置されているマスタ挟持機構との干渉を避けるタイミングにより展張方向他端が上記版胴に対して接近するように揺動可能に設けられていることを特徴とする印刷装置。
マスタを版胴表面に捲装した状態でインキを供給することによりマスタからインキを転移させて印刷用紙に対し印刷を実行し、印刷終了後、版胴表面に密着している印刷用紙を剥離して排出する印刷装置において、
上記版胴は複数個並置され、上記各版胴のうちの少なくとも上記印刷用紙の搬送方向上流側に位置する版胴の近傍には、その版胴に対して接離可能な剥離爪が設けられ、剥離爪の近傍には、上記版胴に対して接離可能な搬送ベルトとこの搬送ベルトに対して上記印刷用紙を吸引付着させる吸引装置とが配置され、各版胴に対して上記剥離爪が近接して上記印刷用紙の先端を剥離した時点に上記搬送ベルトおよび吸引装置のうちの少なくとも上記搬送ベルトを、上記版胴表面に配置されているマスタ挟持機構との干渉を避けるタイミングにより上記版胴に接近させることを特徴とする印刷装置。