JP3931735B2

JP3931735B2 - Cooling water treatment system

Info

Publication number: JP3931735B2
Application number: JP2002165188A
Authority: JP
Inventors: 和幸山下
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 2002-06-06
Filing date: 2002-06-06
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2022-06-06
Also published as: JP2004012000A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２以上の冷却塔を備えた冷却水処理システムに係り、特に、冷却塔の冷却水の清澄化ないし浄化処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷却水を溜める冷却塔には循環する冷却水を浄化するろ過器が冷却塔毎に設置されてきた。このため、冷却塔の設置数が増加すれば、ろ過器もそれに応じた設置数となり、その設置面積を必要としてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなろ過器の設置形態には、次のような問題点がある。
【０００４】
第１に、冷却塔に対応してろ過器を設置すれば、それに対応する必要な設置面積の確保とともにコスト高を招来し、建築物の屋上面積によっては設置できないおそれがあった。
【０００５】
第２に、ろ過器のろ材等の洗浄には、冷却塔側の冷却水が用いられるが、その保有水量が少ない小容量の冷却塔では冷却水不足を招来するおそれがある。
【０００６】
第３に、小型の冷却塔に対してろ過器の処理能力が過大である場合、ろ過処理には問題はないが無駄である。冷却塔の容量に応じたろ過器を設計、施工することは、却ってコスト高になる。
【０００７】
例えば、通常のろ過器のろ過通水の必要量は冷却水循環水量の２〜５％、冷却塔の循環水量は３００ｍ³／ｈ程度である。これに対し、ろ過器のろ過通水量は１０ｍ³／ｈである。この場合、時間あたりの必要な処理量は６ｍ³／ｈ程度で処理能力に余裕があり、この余裕が無駄となる。
【０００８】
そこで、本発明は、２以上の冷却塔の冷却水の浄化処理の効率化を図った冷却水処理システムを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
係る課題を解決した手段を、請求項毎に実施の形態の説明に用いた符号を付して列挙すれば、次の通りである。
【００１０】
請求項１に係る本発明の冷却水処理システムは、２以上の冷却塔（２、４、６）に対して設置され、前記冷却塔の冷却水（８、１０、１２）を浄化する共用の浄化手段（ろ過器１４）と、前記冷却塔内の冷却水を前記浄化手段に導入し、浄化された冷却水を前記冷却塔へ返送する循環手段（循環路１６、１８、２０、ポンプ２２）と、この循環手段を切り替えて、前記冷却塔毎に循環する冷却水を選択的に前記浄化手段へ循環させる切替手段（原水弁３８、４０、４２、処理水弁４４、４６、４８）と、冷却水を多く蓄えている冷却塔を前記冷却塔から選定する選定手段（冷却塔選定部７４７）とを備え、２以上の前記冷却塔から冷却水を多く蓄えている冷却塔を選択し、その冷却塔の前記冷却水を前記浄化手段の再生又は逆洗処理に用いることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る本発明の冷却水処理システムは、前記浄化手段による冷却水の浄化時間が前記冷却塔毎に設定可能にしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る本発明の冷却水処理システムは、前記浄化手段の浄化能力が低下したとき、前記選定手段によって選定された冷却塔の冷却水を使用し、前記浄化手段の再生又は逆洗処理を行う手段を備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る本発明の冷却水処理システムは、前記浄化手段がろ過器（１４）であることを特徴とする。
【００１４】
このような冷却水処理システムによれば、２以上の冷却塔に対して共用の浄化手段を用いて冷却水の浄化が可能となり、効率的な浄化が行える。また、浄化手段の浄化能力の低下時には、冷却水量の多い冷却塔側の冷却水を洗浄水に用いて浄化手段の再生又は逆洗を行うので、冷却塔側の冷却水の欠乏も防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は本発明の冷却水処理システムの第１の実施の形態を示し、図１はその全体構成、図２はろ過器の構成、図３はシーケンサの構成例を示している。
【００１６】
２以上の容量の異なる冷却塔２、４、６が設置されており、この実施の形態では、冷却塔２に冷却水８、冷却塔４に冷却水１０、冷却塔６に冷却水１２が蓄えられており、その冷却水量は冷却塔２が最も多く、冷却塔６が最も少ない。各冷却塔２、４、６の冷却水８、１０、１２は、管路３、５、７を通して図示しない冷却システムに循環している。
【００１７】
これら冷却塔２、４、６に対して冷却水８、１０、１２の処理手段である共用の浄化手段として、冷却水８、１０、１２の汚れをろ過によって浄化するサイドフィルタ等のろ過器１４が設置され、このろ過器１４と各冷却塔２、４、６との間には、冷却塔２、４、６からろ過器１４に各冷却水８、１０、１２を循環させる循環手段として第１〜第３の循環路１６、１８、２０及びポンプ２２が設置されている。即ち、各冷却塔２、４、６には、冷却水８、１０、１２を取り出す原水路２４、２６、２８が設けられるとともに、処理水としての冷却水８、１０、１２を冷却塔２、４、６に戻す処理水路３０、３２、３４が設けられ、原水路２４、２６、２８と処理水路３０、３２、３４との間には共通路３６、３７を介してろ過器１４が設置され、共通路３６側には冷却水８、１０、１２を圧送する手段としてポンプ２２が設置されている。
【００１８】
また、原水路２４、２６、２８には、冷却塔２、４、６に対応し、その通水の切替手段として原水弁３８、４０、４２が設置され、また、処理水路３０、３２、３４には同様に、処理水としての冷却水８、１０、１２の切替手段として処理水弁４４、４６、４８が設置されている。即ち、原水弁３８と処理水弁４４、原水弁４０と処理水弁４６、原水弁４２と処理水弁４８は、選択された一対が開かれ、他の２対が閉じられることで、冷却水８、１０、１２が個別にろ過器１４に循環するように構成されている。
【００１９】
ろ過器１４は、例えば、図２に示すように、冷却水８、１０、１２を導く本体槽５０を備えており、この本体槽５０の内部には所定量のろ材５２が装填されているとともに、その天井側にはろ材５２から処理水である冷却水８、１０、１２を分離する集水ノズル５４が設置され、その底面側にはモータ５６によって回転する攪拌手段としての攪拌羽根５８が設置されている。この本体槽５０の底面部に形成された原水の取込口６０には共通路３６が連結され、この実施の形態では、ポンプ２２と取込口６０との間には、原水の取込みかその停止かを切り替える手段として流入弁６２、ろ過器１４の浄化機能を検出する手段として圧力スイッチ６４が設置されている。また、取込口６０から分岐して排水路６６が形成され、この排水路６６には排水弁６８が設けられている。また、本体槽５０の上部には集水ノズル５４を通過した処理水としての冷却水８、１０、１２を取り出す取出口７０が形成されており、この取出口７０には共通路３７が連結されているとともに、処理水を遮断する逆止弁７２を介して外気に開放されている。なお、矢印Ａは、原水としての冷却水８、１０、１２の流れ方向を示し、浄化処理中、ろ材５２がその水圧で上方に押し上げられている。
【００２０】
また、冷却水８、１０、１２の浄化処理、ろ過器１４の洗浄処理等の各種制御を行う制御手段としてシーケンサ７４が設置されており、このシーケンサ７４は、例えば、記憶手段やプロセッサ等を備えたコンピュータで構成することができる。このシーケンサ７４を機能的に記載すれば、例えば、図３に示すように、冷却塔２、４、６の能力又はそれに相当する数値を入力する数値入力手段としてキーボードや情報入力端末等で構成される数値入力部７４１、この数値入力部７４１からの入力に基づいて演算し、制御出力を発生する演算制御部７４２、原水弁３８、４０、４２、処理水弁４４、４６、４８を切り替えて駆動する駆動手段である弁切替駆動部７４３、ポンプ２２を駆動するポンプ駆動部７４４等が備えられている。
【００２１】
また、演算制御部７４２には、数値入力部７４１からの入力数値に基づき、冷却塔２、４、６毎にろ過器１４に冷却水を循環させて浄化する浄化時間を演算する演算手段として浄化時間演算部７４５、この浄化時間演算部７４５によって得られた冷却塔２、４、６毎の浄化時間に基づき、原水弁３８、４０、４２又は処理水弁４４、４６、４８からなる切替手段の切替時間を制御する制御手段として切替時間制御部７４６、数値入力部７４１からの入力数値に基づき、冷却水を最も多く蓄えている冷却塔の選定手段として冷却塔選定部７４７が備えられている。
【００２２】
そこで、このシーケンサ７４には各冷却塔２、４、６の容量即ち、冷却水量に応じた浄化時間Ｔ₁、Ｔ₂、Ｔ₃が設定される。また、このシーケンサ７４には、圧力スイッチ６４の検出出力がろ過器１４の浄化機能低下を表す検出情報として入力されている。また、浄化時間Ｔ₁、Ｔ₂、Ｔ₃は、最大浄化時間に合わせて例えば、Ｔ₁＝Ｔ₂＝Ｔ₃としてもよい。
【００２３】
この冷却水８、１０、１２の浄化処理を例えば、図４のフローチャートを参照して説明すると、今、全ての冷却塔２、４、６が運転状態にあるものとすれば、例えば、ステップＳ１では、冷却塔２の冷却水８の浄化処理が選択され、このとき、ポンプ２２を運転するとともに、原水弁３８及び処理水弁４４を開状態、他の原水弁４０、４２及び処理水弁４６、４８を閉状態に制御することにより、循環路１６及び共通路３６、３７を通して冷却水８のみがろ過器１４に循環する。この冷却水８の浄化処理は、ステップＳ２に示すように、冷却塔２の冷却水量に応じた所定の浄化時間Ｔ₁だけ継続的に行われる。
【００２４】
この冷却塔２の冷却水８の浄化処理が完了すると、ステップＳ３に移行し、冷却塔４の冷却水１０の浄化処理が選択される。このとき、原水弁４０及び処理水弁４６を開状態、他の原水弁３８、４２及び処理水弁４４、４８を閉状態に制御することにより、循環路１８及び共通路３６、３７を通して冷却水１０のみがろ過器１４を循環する。この浄化処理は、ステップＳ４に示すように、冷却塔４の冷却水量に応じた所定の浄化時間Ｔ₂だけ継続的に行われる。
【００２５】
また、この冷却塔４の冷却水１０の浄化処理が完了すると、ステップＳ５に移行し、冷却塔６の冷却水１２の浄化処理が選択される。このとき、原水弁４２及び処理水弁４８を開状態、他の原水弁３８、４０及び処理水弁４４、４６を閉状態に制御することにより、循環路２０及び共通路３６、３７を通して冷却水１２のみがろ過器１４を循環する。この浄化処理は、ステップＳ６に示すように、冷却塔６の冷却水量に応じた所定の浄化時間Ｔ₃だけ継続的に行われる。
【００２６】
そして、この冷却塔６の冷却水１２の浄化処理が完了すると、ステップＳ１に戻り、ステップＳ１〜Ｓ６の処理が繰り返され、各冷却塔２、４、６の容量に応じた冷却水８、１０、１２の浄化処理が効率的に行われることになる。
【００２７】
ここで、通常のろ過器を想定すると、例えば、ろ過通水の必要量は冷却水循環水量の２〜５％、冷却塔の循環水量は３００ｍ³／ｈ程度であり、これに対し、ろ過器のろ過通水量は１０ｍ³／ｈであるので、時間あたりの必要な処理量は６ｍ³／ｈ程度で処理能力に余裕があり、この余裕が無駄となっていたが、４ｍ³／ｈ程度の冷却塔を増設しても、現状のろ過器を用いてその冷却水のろ過が可能である。
【００２８】
そして、このような冷却水浄化処理において、例えば、図５のフローチャートに示すように、ステップＳ１１の冷却水浄化処理中に、ステップＳ１２のように、圧力スイッチ６４がＯＮ状態になると、原水側の圧力が上昇したことを表す。即ち、ろ材５２の目詰まりが発生し、ろ過器１４のろ過ないし浄化機能が低下したことになる。この場合、ステップＳ１３に移行し、ろ過器１４の再生又は洗浄処理を行う。
【００２９】
このろ過器１４の洗浄処理は、例えば、図６のフローチャートに示すように、ステップＳ２１で冷却塔２側の冷却水８を浄化中か否かを判定する。これは、冷却塔２は最大容量であることから、その冷却水８を用いてろ過器１４のろ材５２を洗浄するためである。即ち、他の冷却塔４、６の冷却水１０、１２の浄化が行われている場合には、冷却塔２の冷却水８の浄化が到来するまで、ステップＳ２１で待機することになる。
【００３０】
冷却塔２の冷却水８の浄化処理中である場合には、ステップＳ２２に移行し、原水弁３８、処理水弁４４及び流入弁６２を閉止すると同時に、ポンプ２２の運転を停止する。この場合、他の冷却塔４、６は運転が停止しているので、各原水弁４０、４２、処理水弁４６、４８は閉止状態にある。このように、原水弁３８、処理水弁４４及び流入弁６２を閉止し、ポンプ２２の運転を停止すると、本体槽５０内に冷却水８が閉じ込められた状態となる。
【００３１】
ステップＳ２３では、この状態でモータ５６を運転し、図７の矢印Ｂで示すように、攪拌羽根５８を回転させると、本体槽５０内に閉じ込められた冷却水８中でろ材５２が浮遊状態になって攪拌され、ろ材５２に付着していた夾雑物が冷却水８中にろ材５２から離脱することになる。ステップＳ２４では、所定時間Ｔ₄が経過するまで、この攪拌処理を持続させ、所定時間Ｔ₄が経過したとき、ステップＳ２５に移行して排水弁６８を開くと、図８に示すように、逆止弁７２を介して矢印Ｃで示す空気が本体槽５０内に進入するので、懸濁した冷却水８とともに夾雑物が本体槽５０から排水路６６に排出される。ステップＳ２６で排水弁６８は所定時間Ｔ₅だけ開状態に維持し、夾雑物で懸濁した冷却水８が本体槽５０から確実に排出され、ろ材５２は清浄化する。
【００３２】
ステップＳ２７では、所定時間Ｔ₅の経過後、排水弁６８を閉じ、流入弁６２を開いた後、図５のステップＳ１１に戻り、冷却水８、１０、１２の浄化処理を続行することになる。
【００３３】
このように、冷却水量の多い冷却塔２側の冷却水８を用いてろ過器１４の洗浄、即ち、ろ材５２の洗浄を行うので、冷却塔２側の冷却処理に何らの影響を及ぼすことがなく、冷却水の欠乏等の不都合を回避することができる。
【００３４】
次に、冷却塔２、４、６を選択的又は間欠的に運転する場合があるが、このような不規則な冷却塔２、４、６の運転形態に対応した冷却水浄化について説明する。例えば、図９に示すように、ステップＳ３１で冷却塔２が運転中であるか否かを判定し、運転中であれば、ステップＳ３２に移行してその冷却水８の浄化処理を実行する。その運転の完了又は、ステップＳ３１で冷却塔２が運転中でなければ、ステップＳ３３に移行し、冷却塔４が運転中であるか否かを判定し、運転中であれば、ステップＳ３４に移行してその冷却水１０の浄化処理を実行する。その運転の完了又は、ステップＳ３３で冷却塔４が運転中でなければ、ステップＳ３５に移行し、冷却塔６が運転中であるか否かを判定し、運転中であれば、ステップＳ３６に移行してその冷却水１２の浄化処理を実行する。その運転の完了又は、ステップＳ３５で冷却塔６が運転中でなければ、ステップＳ３１に戻る。
【００３５】
このような処理を行えば、冷却塔２、４、６の選択的又は間欠的等の不規則な運転形態に対応して冷却水８、１０、１２の浄化処理を行うことができ、例えば、冷却塔２、４が休止中である場合には、冷却塔６の冷却水１２のみの浄化処理を行うことができ、効率的な冷却水の浄化処理を実現することができる。
【００３６】
次に、図１０は本発明の冷却水処理システムの第２の実施の形態を示している。この実施の形態では、シーケンサ７４に動作設定部７８を設け、冷却塔２、４、６の運転に対応した設定スイッチ７８２、７８４、７８６を設けており、これらの設定スイッチ７８２、７８４、７８６の選択によって、冷却塔２、４、６のそれぞれについて冷却水浄化を実行する／しないを選択可能に構成してもよい。
【００３７】
このように構成すれば、例えば、図１１のフローチャートに示すように、ステップＳ４１では、設定スイッチ７８２がＯＮに切り替えられているか否かを判定し、ＯＮ状態であれば、ステップＳ４２に移行し、冷却塔２の冷却水８の浄化処理を実行する。ステップＳ４１で設定スイッチ７８２がＯＦＦ、又は冷却塔２の冷却水８の浄化処理が完了した場合には、ステップＳ４３に移行し、設定スイッチ７８４がＯＮに切り替えられているか否かを判定し、ＯＮ状態であれば、ステップＳ４４に移行し、冷却塔４の冷却水１０の浄化処理を実行する。また、ステップＳ４３で設定スイッチ７８４がＯＦＦ、又は冷却塔４の冷却水１０の浄化処理が完了した場合には、ステップＳ４５に移行し、設定スイッチ７８６がＯＮに切り替えられているか否かを判定し、ＯＮ状態であれば、ステップＳ４６に移行し、冷却塔６の冷却水１２の浄化処理を実行する。そして、ステップＳ４５で設定スイッチ７８６がＯＦＦ、又は冷却塔６の冷却水１２の浄化処理が完了した場合には、ステップＳ４１に移行する。
【００３８】
このような冷却塔２、４、６の選択的又は間欠的等の不規則な運転形態に対応して設定スイッチ７８２、７８４、７８６の選択的な切替えによって冷却塔２、４、６の冷却水８、１０、１２の浄化処理を行うことができ、効率的な冷却水浄化処理を実現することができる。
【００３９】
また、第１及び第２の実施の形態では、ろ過器１４のろ材５２の洗浄を冷却塔２の冷却水８を用いて洗浄する場合について説明したが、例えば、図１２に示すように、取出口７０側に逆洗用の洗浄水８０を取り込む洗浄水路８２を分岐して形成し、この洗浄水路８２に流入弁８４を設置してもよい。
【００４０】
このようにすれば、圧力スイッチ６４がろ材５２の目詰まり、浄化機能の低下による圧力を検出したとき、流入弁６２を閉止するとともに、処理水弁４４を閉止した後、流入弁８４及び排水弁６８を開き、外部水源から洗浄水８０を洗浄水路８２を通して本体槽５０内に流し込み、排水路６６から流し出すことにより、ろ材５２は浄化処理とは逆方向に流れる洗浄水８０でろ材５２に付着している夾雑物を取り除くことができる。このような逆洗処理によっても、ろ過器１４を清浄化でき、冷却塔２、４、６の冷却水８、１０、１２の欠乏を防止することができる。
【００４１】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、例えば、シーケンサ７４に代えて機械的又は電気的なタイマーで切り替えて冷却塔２、４、６毎に冷却水８、１０、１２の浄化処理を行うようにしてもよい。その場合、タイマー設定は各冷却塔２、４、６毎に設定できるようにし、循環水量に比例して制御してもよい。また、処理対象である冷却塔２、４、６の中、不規則運転をするものがあった場合、インターロックもしくは設定スイッチによりその冷却塔の処理をスキップできるようにしてもよい。
【００４２】
また、上記実施の形態では、３基の容量の異なる冷却塔２、４、６を例に取って説明したが、本発明は、同容量の複数の冷却塔を設置した場合にも適用することができる。
【００４３】
また、上記実施の形態では、３基の冷却塔２、４、６に対して共用のろ過器１４を設置した場合を例に取って説明したが、本発明は、複数の冷却塔の冷却水の浄化処理を共用のろ過器で担当させるものであり、例えば、１０基の冷却塔に対して２基のろ過器を併設して浄化処理を行うことを排除するものではない。
【００４４】
また、シーケンサ７４に設定される浄化時間等、浄化制御を冷却塔２、４、６側の制御に連動させて冷却水８、１０、１２の浄化を行うようにしてもよい。
【００４５】
また、前記実施の形態では、浄化手段としてろ過器を用いたが、中和剤等の薬剤を用いて冷却水を浄化させる浄化器をろ過器に代えて使用してもよく、このような浄化器を併設してもよい。より効果的な浄化処理が可能であり、冷却水を清澄化できる。
【００４６】
なお、前記実施の形態から把握可能な技術的思想を効果とともに次に列挙する。
【００４７】
制御手段であるシーケンサ７４については、冷却塔の能力又はそれに相当する数値を入力する数値入力手段と、該数値入力手段で得られる数値に基づき、前記冷却塔毎に浄化時間を演算する演算手段と、この演算手段によって得られた前記冷却塔毎に浄化時間に基づき、切替手段の切替時間を制御する切替時間制御手段とを備えた構成としてもよい。このような構成とすれば、数値入力手段からの数値入力又は冷却塔の能力に応じて冷却塔毎に浄化時間を設定し、切替手段の切替時間を任意に制御することができる。
【００４８】
また、切替手段については、冷却塔の運転に応じて循環手段を切り替え、運転中の冷却塔から冷却水を浄化手段に循環させてもよい。このようにすれば、冷却塔の運転時間に応じて浄化手段の浄化を効率的に行うことができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、次の効果が得られる。
ａ２以上の冷却塔に用いられる冷却水の浄化ないし清澄化を効率的に行うことができる。
ｂ２以上の冷却塔に対して冷却塔より少ない共用の浄化手段を設置してシステムを構成することができ、設備コスト及び設置面積の低減を図ることができる。例えば、大容量の浄化手段を設置しておけば、冷却塔を増設しても、浄化手段の増設を必要とすることなく、システムを構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷却水処理システムの第１の実施の形態を示す図である。
【図２】ろ過器の一例を示す図である。
【図３】シーケンサの構成例を示す図である。
【図４】冷却水の浄化処理を示すフローチャートである。
【図５】冷却水の浄化処理を示すフローチャートである。
【図６】図５に示すフローチャート中の浄化処理のサブルーチンを示すフローチャートである。
【図７】ろ過器のろ材の洗浄処理を示す図である。
【図８】ろ材の洗浄後の排水処理を示す図である。
【図９】冷却水の他の浄化処理を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の冷却水処理システムの第２の実施の形態を示す図である。
【図１１】冷却水の浄化処理を示すフローチャートである。
【図１２】ろ過器のろ材の他の洗浄処理を示す図である。
【符号の説明】
２、４、６冷却塔
８、１０、１２冷却水
１４ろ過器（浄化手段）
１６１８、２０循環路（循環手段）
２２ポンプ（循環手段）
３８、４０、４２原水弁（切替手段）
４４、４６、４８処理水弁（切替手段）
７４シーケンサ
７４７冷却塔選定部（選定手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cooling water treatment system including two or more cooling towers, and more particularly to a clarification or purification treatment of cooling water in a cooling tower.
[0002]
[Prior art]
In the cooling tower for storing the cooling water, a filter for purifying the circulating cooling water has been installed for each cooling tower. For this reason, if the number of cooling towers is increased, the number of filters is also increased accordingly, and the installation area is required.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the installation form of such a filter has the following problems.
[0004]
First, if a filter is installed corresponding to the cooling tower, a necessary installation area corresponding to the cooling tower is secured and the cost is increased, and there is a possibility that it cannot be installed depending on the roof area of the building.
[0005]
Secondly, the cooling water on the cooling tower side is used for washing the filter medium and the like of the filter. However, there is a fear that the cooling water shortage is caused in a small capacity cooling tower with a small amount of retained water.
[0006]
Third, if the processing capacity of the filter is excessive for a small cooling tower, there is no problem with the filtration process, but it is useless. Designing and constructing a filter according to the capacity of the cooling tower is rather expensive.
[0007]
For example, the required amount of filtration water for a normal filter is 2 to 5% of the circulating water amount of the cooling water, and the circulating water amount of the cooling tower is about 300 m ³ / h. On the other hand, the filtration water flow rate of the filter is 10 m ³ / h. In this case, the necessary processing amount per hour is about 6 m ³ / h, and there is a margin in processing capacity, and this margin is wasted.
[0008]
Then, this invention makes it a subject to provide the cooling water processing system which aimed at the efficiency improvement of the purification process of the cooling water of two or more cooling towers.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The means for solving such a problem will be listed as follows with the reference numerals used in the description of the embodiments added for each claim.
[0010]
The cooling water treatment system of the present invention according to claim 1 is installed for two or more cooling towers (2, 4, 6) and is used for purifying cooling water (8, 10, 12) of the cooling tower. Purification means (filter 14) and circulation means for introducing the cooling water in the cooling tower into the purification means and returning the purified cooling water to the cooling tower (circulation paths 16, 18, 20, pump 22) And switching means (raw water valves 38, 40, 42, treated water valves 44, 46, 48) for selectively circulating the cooling water circulated for each cooling tower to the purification means by switching the circulation means, Selecting means (cooling tower selection unit 747) for selecting a cooling tower storing a large amount of cooling water from the cooling tower, selecting a cooling tower storing a large amount of cooling water from the two or more cooling towers; using the cooling water of the cooling tower to regeneration or backwash process of the purification unit And wherein the door.
[0011]
The cooling water treatment system of the present invention according to claim 2 is characterized in that the purification time of the cooling water by the purification means can be set for each cooling tower.
[0012]
Cooling water treatment system of the present invention according to claim 3, when the purifying capacity of the previous SL purifying means is decreased, using the cooling water of the cooling tower which is selected by said selecting means, regeneration or backwash of the purifying means process is characterized in that a manual stage to perform.
[0013]
The cooling water treatment system of the present invention according to claim 4 is characterized in that the purification means is a filter (14).
[0014]
According to such a cooling water treatment system, it becomes possible to purify the cooling water using a common purification means for two or more cooling towers, and an efficient purification can be performed. In addition, when the purification capacity of the purification means is reduced, the cooling water on the cooling tower side having a large amount of cooling water is used as washing water to regenerate or backwash the purification means, so that deficiency of the cooling water on the cooling tower side can be prevented.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 3 show a first embodiment of a cooling water treatment system of the present invention, FIG. 1 shows the overall configuration, FIG. 2 shows the configuration of a filter, and FIG. 3 shows the configuration example of a sequencer.
[0016]
Two or more cooling towers 2, 4, and 6 having different capacities are installed. In this embodiment, cooling water 8 is stored in the cooling tower 2, cooling water 10 is stored in the cooling tower 4, and cooling water 12 is stored in the cooling tower 6. The cooling water amount is the largest in the cooling tower 2 and the cooling water 6 is the smallest. The cooling water 8, 10, 12 of each cooling tower 2, 4, 6 is circulated to a cooling system (not shown) through pipes 3, 5, 7.
[0017]
A filter 14 such as a side filter that purifies the dirt of the cooling water 8, 10, 12 by filtration as a common purification means that is a processing means for the cooling water 8, 10, 12 for the cooling towers 2, 4, 6. Between the filter 14 and the cooling towers 2, 4, 6, as a circulation means for circulating the cooling water 8, 10, 12 from the cooling towers 2, 4, 6 to the filter 14. The 1st-3rd circuit 16,18,20 and the pump 22 are installed. That is, each cooling tower 2, 4, 6 is provided with raw water channels 24, 26, 28 for taking out the cooling water 8, 10, 12, and the cooling water 8, 10, 12 as treated water is supplied to the cooling tower 2, 4 and 6 are provided with treatment channels 30, 32 and 34, and the filter 14 is installed between the raw water channels 24, 26 and 28 and the treatment channels 30, 32 and 34 via common channels 36 and 37. The pump 22 is installed on the common path 36 side as a means for pumping the cooling water 8, 10, 12.
[0018]
The raw water channels 24, 26, and 28 correspond to the cooling towers 2, 4, and 6, and raw water valves 38, 40, and 42 are installed as switching means for the water flow. Similarly, treated water valves 44, 46, and 48 are installed as switching means for cooling water 8, 10, and 12 as treated water. That is, the raw water valve 38 and the treated water valve 44, the raw water valve 40 and the treated water valve 46, the raw water valve 42 and the treated water valve 48 are opened, and the other two pairs are closed. 8, 10 and 12 are configured to circulate to the filter 14 individually.
[0019]
For example, as shown in FIG. 2, the filter 14 includes a main body tank 50 that guides cooling water 8, 10, and 12. A predetermined amount of a filter medium 52 is loaded inside the main body tank 50. On the ceiling side, a water collection nozzle 54 for separating the cooling water 8, 10, 12 as the treated water from the filter medium 52 is installed, and on the bottom side thereof, a stirring blade 58 as a stirring means that is rotated by a motor 56 is installed. Has been. A common path 36 is connected to the raw water intake port 60 formed on the bottom surface of the main body tank 50. In this embodiment, between the pump 22 and the intake port 60, the raw water intake or its A pressure switch 64 is installed as a means for detecting the purifying function of the inflow valve 62 and the filter 14 as a means for switching the stop. Further, a drainage channel 66 is formed by branching from the intake port 60, and a drainage valve 68 is provided in the drainage channel 66. Further, an outlet 70 is formed in the upper part of the main body tank 50 to take out the cooling waters 8, 10, 12 as treated water that has passed through the water collection nozzle 54, and a common path 37 is connected to the outlet 70. And is opened to the outside air via a check valve 72 that shuts off the treated water. The arrow A indicates the flow direction of the cooling water 8, 10, and 12 as raw water, and the filter medium 52 is pushed upward by the water pressure during the purification process.
[0020]
In addition, a sequencer 74 is installed as a control means for performing various controls such as a purification process for the cooling water 8, 10, 12 and a washing process for the filter 14, and the sequencer 74 includes, for example, a storage means and a processor. Can be configured with a computer. If this sequencer 74 is described functionally, for example, as shown in FIG. 3, it is constituted by a keyboard, an information input terminal or the like as numerical input means for inputting the capacity of the cooling towers 2, 4, 6 or the numerical values corresponding thereto. The numerical value input unit 741, the calculation control unit 742 that calculates based on the input from the numerical value input unit 741 and generates a control output, the raw water valves 38, 40, 42, and the treated water valves 44, 46, 48 are switched and driven A valve switching drive unit 743 which is a drive means for performing the above operation, a pump drive unit 744 for driving the pump 22, and the like are provided.
[0021]
In addition, the arithmetic control unit 742 performs purification as arithmetic means for calculating a purification time for circulating the cooling water through the filter 14 for purification for each of the cooling towers 2, 4, and 6 based on the input numerical value from the numerical input unit 741. Based on the time calculation unit 745 and the purification time for each cooling tower 2, 4, 6 obtained by the purification time calculation unit 745, the switching means comprising the raw water valves 38, 40, 42 or the treated water valves 44, 46, 48 As a control means for controlling the switching time, a cooling tower selecting section 747 is provided as a means for selecting a cooling tower that stores the largest amount of cooling water, based on the input numerical values from the switching time control section 746 and the numerical value input section 741.
[0022]
Therefore, the capacity of each cooling tower 2, 4, 6 is set in this sequencer 74, that is, purification times T ₁ , T ₂ , T ₃ corresponding to the amount of cooling water are set. In addition, the detection output of the pressure switch 64 is input to the sequencer 74 as detection information indicating the deterioration of the purification function of the filter 14. Further, the purification times T ₁ , T ₂ , T ₃ may be set to T ₁ = T ₂ = T ₃ according to the maximum purification time, for example.
[0023]
The purification process of the cooling water 8, 10, 12 will be described with reference to the flowchart of FIG. 4, for example. If all the cooling towers 2, 4, 6 are now in operation, for example, step S1. Then, the purification process of the cooling water 8 of the cooling tower 2 is selected. At this time, the pump 22 is operated, the raw water valve 38 and the treated water valve 44 are opened, and the other raw water valves 40 and 42 and the treated water valve 46 are opened. , 48 are controlled to be closed, and only the cooling water 8 is circulated to the filter 14 through the circulation path 16 and the common paths 36 and 37. The purification process of the cooling water 8 is continuously performed for a predetermined purification time T ₁ according to the amount of cooling water in the cooling tower 2 as shown in step S2.
[0024]
When the purification process for the cooling water 8 in the cooling tower 2 is completed, the process proceeds to step S3, and the purification process for the cooling water 10 in the cooling tower 4 is selected. At this time, by controlling the raw water valve 40 and the treated water valve 46 in the open state and the other raw water valves 38 and 42 and the treated water valves 44 and 48 in the closed state, the cooling water is passed through the circulation path 18 and the common paths 36 and 37. Only 10 circulates through the filter 14. As shown in step S4, this purification process is continuously performed for a predetermined purification time T ₂ corresponding to the amount of cooling water in the cooling tower 4.
[0025]
When the purification process for the cooling water 10 in the cooling tower 4 is completed, the process proceeds to step S5, and the purification process for the cooling water 12 in the cooling tower 6 is selected. At this time, by controlling the raw water valve 42 and the treated water valve 48 in the open state and the other raw water valves 38 and 40 and the treated water valves 44 and 46 in the closed state, the cooling water is passed through the circulation path 20 and the common paths 36 and 37. Only 12 circulates through the filter 14. As shown in step S6, this purification process is continuously performed for a predetermined purification time T ₃ corresponding to the amount of cooling water in the cooling tower 6.
[0026]
When the purification process of the cooling water 12 of the cooling tower 6 is completed, the process returns to step S1 and the processes of steps S1 to S6 are repeated, and the cooling waters 8, 10 corresponding to the capacity of the cooling towers 2, 4, 6 are repeated. , 12 is efficiently performed.
[0027]
Here, assuming a normal filter, for example, the required amount of filtered water is 2 to 5% of the circulating water amount of cooling water, and the circulating water amount of the cooling tower is about 300 m ³ / h. Since the filtration water flow rate is 10 m ³ / h, the required processing amount per hour is about 6 m ³ / h, and there is a margin in processing capacity. This margin was wasted, but cooling of about 4 m ³ / h Even if the number of towers is increased, the cooling water can be filtered using the current filter.
[0028]
In such a cooling water purification process, for example, as shown in the flowchart of FIG. 5, if the pressure switch 64 is turned on as in step S12 during the cooling water purification process in step S11, the raw water side Indicates that the pressure has increased. That is, the filter medium 52 is clogged, and the filtration or purification function of the filter 14 is lowered. In this case, the process proceeds to step S13, and the filter 14 is regenerated or cleaned.
[0029]
For example, as shown in the flowchart of FIG. 6, the cleaning process of the filter 14 determines whether or not the cooling water 8 on the cooling tower 2 side is being purified in step S21. This is because the cooling tower 2 has the maximum capacity, and the cooling medium 8 is used to wash the filter medium 52 of the filter 14. That is, when purification of the cooling water 10 and 12 of the other cooling towers 4 and 6 is performed, it waits by step S21 until purification of the cooling water 8 of the cooling tower 2 comes.
[0030]
If the cooling water 8 in the cooling tower 2 is being purified, the process proceeds to step S22, and the raw water valve 38, the treated water valve 44, and the inflow valve 62 are closed, and at the same time, the operation of the pump 22 is stopped. In this case, since the operation of the other cooling towers 4 and 6 is stopped, the raw water valves 40 and 42 and the treated water valves 46 and 48 are closed. As described above, when the raw water valve 38, the treated water valve 44 and the inflow valve 62 are closed and the operation of the pump 22 is stopped, the cooling water 8 is confined in the main body tank 50.
[0031]
In step S23, when the motor 56 is operated in this state and the stirring blade 58 is rotated as shown by an arrow B in FIG. 7, the filter medium 52 is suspended in the cooling water 8 confined in the main body tank 50. Thus, the impurities that have been stirred and adhered to the filter medium 52 are detached from the filter medium 52 into the cooling water 8. In step S24, until the predetermined time T ₄ has elapsed, to sustain the stirring process, when the predetermined time T ₄ has elapsed, the proceeds to step S25 to open the drain valve 68, as shown in FIG. 8, inverse Since the air indicated by the arrow C enters the main body tank 50 through the stop valve 72, impurities are discharged from the main body tank 50 to the drainage channel 66 together with the suspended cooling water 8. Step S26 drain valve 68 is kept only open state for a predetermined time T _5, the cooling water 8 which is suspended in contaminants is reliably discharged from the body vessel 50, filter media 52 is cleaned.
[0032]
At step S27, after a predetermined time T _5, close the drain valve 68, after opening the inlet valve 62, the flow returns to step S11 in FIG. 5, will continue purification treatment of the cooling water 8, 10, 12 .
[0033]
Thus, since the filter 14 is cleaned using the cooling water 8 on the side of the cooling tower 2 having a large amount of cooling water, that is, the filter medium 52 is cleaned, the cooling process on the side of the cooling tower 2 may be affected. Inconveniences such as lack of cooling water can be avoided.
[0034]
Next, the cooling towers 2, 4, and 6 may be operated selectively or intermittently. The cooling water purification corresponding to the irregular operation modes of the cooling towers 2, 4, and 6 will be described. For example, as shown in FIG. 9, it is determined in step S31 whether or not the cooling tower 2 is in operation, and if it is in operation, the process proceeds to step S32 and the purification process for the cooling water 8 is executed. If the operation is completed or if the cooling tower 2 is not in operation in step S31, the process proceeds to step S33, and it is determined whether the cooling tower 4 is in operation. If it is in operation, the process proceeds to step S34. And the purification process of the cooling water 10 is performed. If the operation is completed or if the cooling tower 4 is not in operation in step S33, the process proceeds to step S35, and it is determined whether the cooling tower 6 is in operation. If it is in operation, the process proceeds to step S36. And the purification process of the cooling water 12 is performed. If the operation is completed or the cooling tower 6 is not operating in step S35, the process returns to step S31.
[0035]
If such a process is performed, the purification process of the cooling water 8, 10, 12 can be performed corresponding to an irregular operation mode such as selective or intermittent operation of the cooling towers 2, 4, 6. When the cooling towers 2 and 4 are not operating, it is possible to purify only the cooling water 12 of the cooling tower 6 and to realize an efficient cooling water purification process.
[0036]
Next, FIG. 10 shows a second embodiment of the cooling water treatment system of the present invention. In this embodiment, an operation setting unit 78 is provided in the sequencer 74, and setting switches 782, 784, 786 corresponding to the operation of the cooling towers 2, 4, 6 are provided, and the setting switches 782, 784, 786 Depending on the selection, it may be possible to select whether or not to perform the cooling water purification for each of the cooling towers 2, 4, and 6.
[0037]
If comprised in this way, as shown to the flowchart of FIG. 11, for example, in step S41, it will be determined whether the setting switch 782 is switched ON, and if it is an ON state, it will transfer to step S42, The purification process of the cooling water 8 of the cooling tower 2 is executed. If the setting switch 782 is OFF in step S41 or the purification process of the cooling water 8 in the cooling tower 2 is completed, the process proceeds to step S43, where it is determined whether the setting switch 784 is turned ON. If it is a state, it will transfer to step S44 and the purification process of the cooling water 10 of the cooling tower 4 will be performed. When the setting switch 784 is turned off in step S43 or the purification process of the cooling water 10 in the cooling tower 4 is completed, the process proceeds to step S45, and it is determined whether or not the setting switch 786 is turned on. If it is ON, the process proceeds to step S46, and the purification process of the cooling water 12 of the cooling tower 6 is executed. If the setting switch 786 is OFF in step S45 or the purification process of the cooling water 12 in the cooling tower 6 is completed, the process proceeds to step S41.
[0038]
The cooling water of the cooling towers 2, 4, 6 is selectively switched by the setting switches 782, 784, 786 corresponding to such irregular operation modes such as selective or intermittent operation of the cooling towers 2, 4, 6. The purification process of 8, 10, 12 can be performed, and an efficient cooling water purification process can be realized.
[0039]
In the first and second embodiments, the case where the filter medium 52 of the filter 14 is cleaned using the cooling water 8 of the cooling tower 2 has been described. For example, as shown in FIG. A cleaning water channel 82 for taking back the cleaning water 80 for backwashing may be branched and formed on the outlet 70 side, and an inflow valve 84 may be installed in the cleaning water channel 82.
[0040]
In this way, when the pressure switch 64 detects clogging of the filter medium 52 and pressure due to the reduction of the purification function, the inflow valve 62 is closed and the treated water valve 44 is closed, and then the inflow valve 84 and the drain valve The filter medium 52 is attached to the filter medium 52 with the cleaning water 80 flowing in the opposite direction to the purification treatment by opening the 68 and flowing the cleaning water 80 from the external water source into the main body tank 50 through the cleaning water channel 82 and out of the drain channel 66. You can remove the impurities that you are doing. Such a backwashing process can also clean the filter 14 and prevent the cooling water 8, 10, 12 of the cooling towers 2, 4, 6 from being deficient.
[0041]
In addition, this invention is not limited to said embodiment, For example, it replaces with the sequencer 74, it switches with the mechanical or electrical timer, and it is the cooling water 8,10 for every cooling tower 2,4,6. , 12 may be performed. In that case, the timer setting may be set for each cooling tower 2, 4, 6 and may be controlled in proportion to the amount of circulating water. Further, when there are cooling towers 2, 4, 6 that are subject to processing, the cooling towers may be skipped by an interlock or a setting switch.
[0042]
In the above embodiment, three cooling towers 2, 4, and 6 having different capacities have been described as examples. However, the present invention is also applicable to the case where a plurality of cooling towers having the same capacity are installed. Can do.
[0043]
Moreover, although the case where the common filter 14 was installed with respect to the three cooling towers 2, 4, and 6 was demonstrated as an example in the said embodiment, this invention is the cooling water of several cooling towers. For example, it is not excluded to perform the purification process with two filters attached to 10 cooling towers.
[0044]
Further, the purification water, such as the purification time set in the sequencer 74, may be purified in conjunction with the control on the cooling towers 2, 4, 6 side to purify the cooling water 8, 10, 12.
[0045]
In the above embodiment, a filter is used as the purifying means. However, a purifier that purifies cooling water using a chemical such as a neutralizing agent may be used instead of the filter. A vessel may be added. More effective purification treatment is possible, and cooling water can be clarified.
[0046]
The technical ideas that can be grasped from the embodiment are listed below together with the effects.
[0047]
For the sequencer 74 that is a control means, numerical input means for inputting the capacity of the cooling tower or a numerical value corresponding thereto, arithmetic means for calculating the purification time for each cooling tower based on the numerical value obtained by the numerical value input means, In addition, each cooling tower obtained by the calculation means may include a switching time control means for controlling the switching time of the switching means based on the purification time. With such a configuration, the purification time can be set for each cooling tower according to the numerical value input from the numerical value input means or the capacity of the cooling tower, and the switching time of the switching means can be arbitrarily controlled.
[0048]
As for the switching means, the circulation means may be switched according to the operation of the cooling tower, and the cooling water may be circulated from the cooling tower in operation to the purification means. If it does in this way, purification of a purification means can be performed efficiently according to the operation time of a cooling tower.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
a Purification or clarification of cooling water used in a cooling tower of 2 or more can be performed efficiently.
b It is possible to configure a system by installing less common purification means than the cooling tower for two or more cooling towers, and it is possible to reduce the equipment cost and the installation area. For example, if a large-capacity purification means is installed, the system can be configured without requiring additional purification means even if additional cooling towers are added.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of a cooling water treatment system of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an example of a filter.
FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration example of a sequencer.
FIG. 4 is a flowchart showing a cooling water purification process.
FIG. 5 is a flowchart showing a cooling water purification process.
6 is a flowchart showing a purification processing subroutine in the flowchart shown in FIG. 5;
FIG. 7 is a diagram showing a cleaning process of a filter medium of a filter.
FIG. 8 is a view showing a waste water treatment after washing of the filter medium.
FIG. 9 is a flowchart showing another purification process of cooling water.
FIG. 10 is a diagram showing a second embodiment of the cooling water treatment system of the present invention.
FIG. 11 is a flowchart showing a cooling water purification process.
FIG. 12 is a diagram showing another cleaning treatment of the filter medium of the filter.
[Explanation of symbols]
2, 4, 6 Cooling tower 8, 10, 12 Cooling water 14 Filter (purification means)
16 18, 20 Circulation path (circulation means)
22 Pump (circulation means)
38, 40, 42 Raw water valve (switching means)
44, 46, 48 Treated water valve (switching means)
74 Sequencer 747 Cooling tower selection section (selection means)

Claims

２以上の冷却塔に対して設置され、前記冷却塔の冷却水を浄化する共用の浄化手段と、
前記冷却塔内の冷却水を前記浄化手段に導入し、浄化された冷却水を前記冷却塔へ返送する循環手段と、
この循環手段を切り替えて、前記冷却塔毎に循環する冷却水を選択的に前記浄化手段へ循環させる切替手段と、
冷却水を多く蓄えている冷却塔を前記冷却塔から選定する選定手段と、
を備え、２以上の前記冷却塔から冷却水を多く蓄えている冷却塔を選択し、その冷却塔の前記冷却水を前記浄化手段の再生又は逆洗処理に用いることを特徴とする冷却水処理システム。A common purification means installed for two or more cooling towers to purify the cooling water of the cooling tower;
Circulating means for introducing cooling water in the cooling tower into the purification means, and returning the purified cooling water to the cooling tower;
Switching means for switching the circulation means to selectively circulate the cooling water circulating for each cooling tower to the purification means;
Selecting means for selecting a cooling tower storing a large amount of cooling water from the cooling tower;
Cooling water treatment, wherein a cooling tower storing a large amount of cooling water is selected from the two or more cooling towers, and the cooling water of the cooling tower is used for regeneration of the purification means or backwashing treatment. system.

前記浄化手段による冷却水の浄化時間は、前記冷却塔毎に設定可能にしたことを特徴とする請求項１記載の冷却水処理システム。 The cooling water treatment system according to claim 1, wherein a purification time of the cooling water by the purification means can be set for each cooling tower.

前記浄化手段の浄化能力が低下したとき、前記選定手段によって選定された冷却塔の冷却水を使用し、前記浄化手段の再生又は逆洗処理を行う手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の冷却水処理システム。When purification ability of the pre-Symbol purifying means is decreased, claims the use of cooling water of the selected cooling tower by selecting means, characterized in that a manual stage reproduced or backwash process of the purification unit Item 4. A cooling water treatment system according to item 1.

前記浄化手段がろ過器であることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載の冷却水処理システム。 The cooling water treatment system according to claim 1, 2 or 3, wherein the purification means is a filter.