JP3930730B2

JP3930730B2 - Roll baler

Info

Publication number: JP3930730B2
Application number: JP2001372663A
Authority: JP
Inventors: 利幸神明; 英一加藤; 寛通鹿倉
Original assignee: セイレイ工業株式会社; 株式会社タカキタ
Priority date: 2001-12-06
Filing date: 2001-12-06
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2021-12-06
Also published as: JP2003169535A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圃場のホールクロップ用作物を刈り取って、そのままロールベールに梱包成形可能なロールベーラに関するものである。詳しくは、左右幅に亘って均一なロールベールを形成するための技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、圃場に植栽されているホールクロップ用作物を、刈り取ると同時にロールに成形するロールベーラがある。例えば、特開２００１−１４８９３５号公報に掲載されているロールベーラは、圃場のホールクロップ用作物を株元で刈り取って、そのクロップ茎桿を機体の幅方向の左より中央部に集めて連続して、機体の後上方へ搬送するための刈取・搬送置と、該刈取・搬送装置により機体の斜後上方に搬送された前記クロップ茎桿を、平面視で機体の斜右後方に向けて継続搬送して終端から連続して落下させ、拡散させ、その後前記クロップ茎桿を短く切断するための茎桿切断装置と、送込み装置によりロールベール成形室内に送り込まれるクロップ茎桿の切断片を短円柱状（ロール状）のロールベールに成形するためのロールベーラ装置とを備えたものである。
【０００３】
また、特開２０００−８３４４１号公報のように、ロールベーラを構成する刈取・搬送装置で、株元で刈り取られたクロップ茎桿の株元部（又は穂先部）の位置を一定方向に向けたままの姿勢で搬送し、その後に茎桿切断装置により短く切断して、切断装置とロールベーラ装置との間に配設されたオーガ装置によって、搬送途中の茎桿切断片を、機体の幅方向に適宜移送させて、クロップ茎桿の各部分の切断片を適宜に混合させ、そのまま後方のロールベーラ装置まで搬送し、短円柱状のロールベールに梱包成形する構成も公知となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ロールベーラを自走式とした場合、運転席を刈取部の後部の左右一側に設け、他側に刈取稈の搬送経路を設けなければならないため、搬送装置後部からそのまま後方へ搬送してロールベーラ装置によりベールを形成すると、左右一側の径が大きく他方の径が小さくなり、円筒状に構成することができず、その後の搬送や梱包や格納等の作業がしづらくなっていた。
【０００５】
そこで、本発明では、刈取装置からロールベーラ装置までの搬送経路において、左右に亘って均一となるようにするためのロールベーラの構造を提案する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
ホールクロップ用作物を刈り取り、後方に搬送する刈取・搬送装置（８１）と、搬送物を左右方向に拡散させる拡散装置（８２）と、搬送物を切る切断装置（８３）と、搬送物をロールベールに成形するロールベーラ装置（８４）とを前部から後部に向けて順に配設したロールベーラ（８０）において、該刈取・搬送装置（８１）の後端からロールベーラ装置（８４）前端に亘って後方へ下る傾斜を有する搬送板（１８）を設け、前記拡散装置（８２）は、拡散ケース（５０）内に配置した搬送板（１８）の上方に、螺旋羽根（１９）を具備する拡散オーガ（５４）を配置して構成し、前記搬送板（１８）は、拡散オーガ（５４）の下方を通り、該拡散ケース（５０）の後部に連接したベールチャンバー（３４）前端に亘って配設された第一搬送板（５５）と、該第一搬送板（５５）の後端から切断装置（８３）下方に亘って配設された第二搬送板（５６）から構成し、前記拡散ケース（５０）を左右一側に、運転席（７）を左右他側に配置し、該拡散ケース（５０）の運転席（７）側の下方から、第一搬送板（５５）に左右幅移行部（５５ａ）を設けて、第一搬送板（５５）の幅を徐々に拡げ、該第一搬送板（５５）を第二搬送板（５６）に接続する位置で、該第二搬送板（５６）の幅と略等しくなるように構成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【０００９】
図１は本発明に係るロールベーラの全体的な構造を示した側面図、図２は同じく平面図である。図３はロールベーラの構造を示す平面図、図４は同じく拡大平面図、図５は同じく拡大側面図である。
【００１０】
図６は拡散オーガの螺旋羽根の別実施例を示す平面図、図７は拡散オーガの別実施例を示す平面図である。
【００１１】
最初に、ロールベーラ８０の全体構成について簡単に説明する。図１乃至図３に示す如く、本実施例のロールベーラ８０は、機体前方に配置した刈取・搬送装置８１により、圃場の稲等のホールクロップ用作物（飼料作物）を機体前部上に配置した掻込リール１により掻込んで、プラットホームの下部に左右方向に配置した刈刃２で前記作物を株元で切断し、その後部のプラットホームオーガ３により刈り取ったクロップ茎桿Ｒをロールベーラ８０の左右一側（本実施例では進行方向左側）寄りの中央に搬送して、爪付きの搬送コンベア５により斜後上方に搬送する。
【００１２】
前記刈取・搬送装置８１の後部に拡散装置８２が配置されて拡散ケース５０まで搬送されたクロップ茎桿Ｒを幅方向に拡散させる。
【００１３】
前記拡散装置８２によりロールベーラ８０の幅方向に拡散されたクロップ茎桿Ｒは後述のロールベール成形室８５に送り込む直前に切断装置８３により短く切断して茎桿切断片Ｒ’にされ、該切断装置８３によりロールベール成形室８５に送り込まれた茎桿切断片Ｒ’をロールベーラ装置８４により短円柱状のロールベールＶに梱包成形する。
【００１４】
そして、刈取・搬送装置８１、拡散装置８２、切断装置８３及びロールベーラ装置８４の順に前方より配設され、これらの装置８１・８２・８３・８４を走行機体４に搭載し、該走行機体４に備えられた左右一対のクローラ式走行装置６・６によって、走行機体４は、前進及び後退、並びに旋回を行う。
【００１５】
これより、前記ロールベーラ８０に具備される刈取・搬送装置８１、拡散装置８２、切断装置８３及びロールベーラ装置８４の各装置８１・８２・８３・８４について個々に説明する。まず、刈取・搬送装置８１について説明する。
【００１６】
前記刈取・搬送装置８１は、ロールベーラ８０の前部に配設され、左右一対のデバイダ１２・１２と、該デバイダ１２・１２間に横設された掻込リール１と、該掻込リール１によって寄せ集められたホールクロップ用作物を、その株元の部分で切断するための刈刃２と、該刈刃２で株元を切断されたクロップ茎桿Ｒをロールベーラ８０の略左半分に寄せ集めて、後上方に送り込むためのプラットホームオーガ３と、該プラットホームオーガ３によってロールベーラ８０の前部において斜後上方に送り込まれたクロップ茎桿Ｒを、拡散ケース５０まで搬送するための爪付きの搬送コンベア５とを備えている。
【００１７】
前記掻込リール１は、側面視において多角形状をしていて、各コーナー部には、ホールクロップ用作物を掻込み易くするためのタイン１３・１３・・・がそれぞれ取付けられている。また、掻込リール１は、その全体がリール昇降シリンダ１４により搬送コンベア５を内装するコンベアケース５１に対して昇降可能に取付けられている。また、プラットホームオーガ３を内装するオーガケース５２の下部には刈刃２が配設され、該オーガケース５２の前部両端にデバイダ１２・１２が設けられている。同じくオーガケース５２の左側後部にはコンベアケース５１が連結され、該コンベアケース５１の後端部は、前記拡散オーガ５４を内装する拡散ケース５０の前部に上下回動可能に支承されている。なお、前記刈取・搬送装置８１は、走行機体４とコンベアケース５１の下部に架設された回動シリンダ１０の作用によって、その全体が支点軸３０ａ（側面視において搬送コンベア５の上部プーリの軸心と一致している）を中心にして垂直面内において回動可能としている。
【００１８】
また、図２及び図３に示す如く、前記プラットホームオーガ３の右半分の部分と左端部とには、これらの部分に寄せられたホールクロップ用作物を両側から搬送させて、コンベアケース５１との連結部に寄せ集めるための螺旋羽根１５ａ・１５ｂが取付けられている。さらに、図１に示されるように、前記オーガ３における螺旋羽根１５ａ・１５ｂが設けられていない部分の外周面には、該オーガ３の軸心に対して偏心回転する偏心軸１６に取付けられた多数本の掻寄せ爪１７が出入りする構成となっている。
【００１９】
これにより、掻込リール１によりロールベーラ８０に寄せられた圃場のホールクロップ用作物は、刈刃２により株元で切断されて倒されて、クロップ茎桿Ｒとなった後に、該クロップ茎桿Ｒは、プラットホームオーガ３の各螺旋羽根１５ａ・１５ｂにより左右両側から、該オーガ３における螺旋羽根１５ａ・１５ｂが取付けられていない部分（オーガ３の左半分の一部）に集められた後に、該オーガ３の略左半分の部分に出入自在に設けられている多数本の掻寄せ爪１７によりロールベーラ８０の斜後上方に送り込まれ、引き続いて、爪付きの搬送コンベア５により更に同方向に搬送される。
【００２０】
上記した各作用によって、圃場のホールクロップ用作物が株元で切断されて、ロールベーラ８０の斜後上方に向けて搬送される際には、そのクロップ茎桿Ｒの株元、或いは穂先の位置はバラバラになっている。即ち、ロールベーラ８０の斜後上方に向けてのクロップ茎桿Ｒの搬送姿勢は、全く不規則となっている。
【００２１】
次に、拡散装置８２について説明する。
【００２２】
図４及び図５に示す如く、前記刈取・搬送装置８１を構成する搬送コンベア５とロールベーラ装置８４との間には拡散ケース５０が配設され、該拡散ケース５０には拡散装置８２としての拡散オーガ５４が内装されている。前記刈取・搬送装置８１の後部に位置するコンベアケース５１の後部は拡散ケース５０内に挿入されて、搬送コンベア５の上部ローラ３０の軸３０ａが該拡散ケース５０の前部に内装されている。そして、拡散ケース５０内において、前記上部ローラ３０の後方に拡散オーガ５４が横設され、前記拡散オーガ５４の下方には前記搬送コンベア５後端からベールチャンバー３４の前端部まで連続する第一搬送板５５が設けられている。
【００２３】
前記拡散オーガ５４は、その全長に亘って一方向の螺旋羽根１９を備えたものであって、搬送コンベア５から該搬送コンベア５より幅広のロールベーラ装置８４にクロップ茎桿Ｒが搬送されることに対応して、搬送中のクロップ茎桿Ｒを移送・拡散させて、その幅を広くするための装置である。即ち、搬送コンベア５の左端と、ロールベーラ装置８４の左端は略同一位置に合わせているが、その右端の位置は搬送コンベア５は右側に運転席が配設されているために狭く、ロールベーラ装置８４は機体幅に均等に配置されるように幅が広く構成され、ベールも大きくできるようにしている。よって、前記拡散オーガ５４によって、搬送中のクロップ茎桿Ｒをロールベーラ８０機体の右方向にも拡散させて、全体的に略同量後方へ搬送されるようにしてロールの径が左右で略同じとなるようにしている。
【００２４】
上述の如く、本実施例に係るロールベーラ８０では、刈取・搬送装置８１のコンベアケース５１と、ロールベーラ装置８４を内装するベールチャンバー３４との間に、拡散装置８２の拡散用回転体として拡散オーガ５４を設け、クロップ茎桿Ｒを切断しないままでロールベーラ装置８４近傍まで搬送している。こうして、クロップ茎桿Ｒをロールベーラ装置８４近傍まで切断しない状態で搬送する。該ロールベーラ装置８４の前部には切断ロータ２１を配置して、掻き込みと切断ができるようにし、搬送経路におけるホールクロップ用作物のロスを削減して効率よくロールベールＶを形成することができるようにしている。
【００２５】
なお、図６に示す如く、拡散装置８２の拡散用回転体である拡散オーガ５４の螺旋羽根１９の先端には、クロップ茎桿Ｒの掻き込み性能を向上させるための突起１９ａ・１９ａ・・・を所定間隔をあけて設けることもできる。なお、突起の形状は限定するものではない。また、本実施例において拡散装置８２の拡散用回転体として拡散オーガ５４を採用しているが、図７に示す如く、拡散装置８２の拡散用回転体として円錐台状に構成したコーン式回転体５４’を採用することもできる。このとき、コーン式回転体５４’の左側径が右側径より大きくなるようにして、クロップ茎桿Ｒが右方向に多く搬送されるようにし、コーン式回転体５４’によってクロップ茎桿Ｒが右方向に拡散されるようにしている。なお、コーン式回転体５４’に直板状または螺旋状の羽根を設けることもできる。
【００２６】
続いて、切断装置８３について説明する。
【００２７】
前記拡散ケース５０の後部にはベールチャンバー３４が配設され、該ベールチャンバー３４には前記切断装置８３及びロールベーラ装置８４が内装されている。切断装置８３は、主に、切断ロータ２１・２１・・・と、クロップ茎桿Ｒを切断するため該切断ロータ２１・２１・・・の下方に配設されたナイフ２３・２３・・・とで構成されている。前記切断ロータ２１・２１・・・は、前記拡散装置８２により機体幅方向に拡散され、拡散ケース５０に内装された第一搬送板５５及びロールベーラ８０室前部に内装された第二搬送板５６によって搬送されたクロップ茎桿Ｒを、掻き込み、さらに、ロールベーラ装置８４へ搬出している。
【００２８】
図３及び図４において、二枚一組となった多数組の切断ロータ２１・２１・・・は、回転中におけるロータ軸２２の負荷を均等にすべく、その回転方向に沿って位相を順次ずらして前記ロータ軸２２に取付けられていて、各組の切断ロータ２１・２１・・・の間に、それぞれナイフ２３・２３・・・が退避可能となって入り込んでいる。なお、ナイフ２３・２３・・・は、切断ロータ２１・２１・・・のロータ軸２２よりも下方に配置されて、その基端部がナイフ回動軸２４に回動可能に支持されると共に、各ナイフ２３・２３・・・に備えられたナイフ安全装置２５・２５・・・によって、切断位置から退避可能となっている。
【００２９】
上述の如く構成された切断装置８３は、切断ロータ２１・２１・・・とナイフ２３・２３・・・とによって、第二搬送板５６に沿って搬送されてきたクロップ茎桿Ｒを短く切断すると共に、切断ロータ２１の回転作用によって、茎桿切断片Ｒ’を切断装置８３の後方に配設されたロールベール成形室８５に搬出している。
【００３０】
なお、前記刈取・搬送装置８１の搬送コンベア５より、拡散装置８２の拡散オーガ５４によるによるクロップ茎桿Ｒの搬送速度は大きく、また、拡散装置８２の拡散オーガ５４より、切断装置８３の切断ロータ２１によるクロップ茎桿Ｒの搬送速度は大きい。具体的には、搬送コンベア５後部の駆動軸の回転数より拡散オーガ５４の回転数を大きくなるように動力を伝達して搬送速度を速くし、該拡散オーガ５４の回転数よりも切断ロータ２１の回転数が大きくなるように動力を伝達するようにしている。なお、動力伝動機構はベルト式やチェーン式や歯車式等よりなり、歯数等を変更して増速できる構成であれば限定するものではない。すなわち、クロップ茎桿Ｒの搬送経路の後方に向かうに従って搬送速度を大きくして、搬送されるクロップ茎桿Ｒにより形成されるクロップ茎桿Ｒの層の厚みが小さくなるようにしている。よって、搬送コンベア５にて圧迫状態で搬送されたクロップ茎桿Ｒは、拡散オーガ５４にて瞬時に捌かれて左右方向に拡散し、切断ロータ２１にて確実に掻き込まれナイフ２３で切断される。このようにして、クロップ茎桿Ｒの搬送経路において停滞詰まりの低減と、拡散装置８２の拡散性能の向上を図り、搬送性能を向上させている。
【００３１】
次に、ロールベーラ装置８４について説明する。
【００３２】
図１に示す如く、ベールチャンバー３４は、走行機体４に固定されたフロントチャンバー３５と、該フロントチャンバー３５の後端部であって、しかもその上端部にヒンジピン３６を介して開閉可能に連結されたリヤチャンバー３７とで構成される。そして、リヤチャンバー３７の両側板３７ａ・３７ａの内側面に、チェーン歯車３８・３８・・・が相対向して支持され、同様に、フロントチャンバー３５の両側板３５ａ・３５ａの内側面に、チェーン歯車３８・３８が相対向して支持されている。さらに、各チェーン歯車３８・３８・・・の内側には、円弧状をしたガイド板３９ｂ・３９ａがそれぞれ連続して設けられている。
【００３３】
そして、各チェーン歯車３８・３８・・・と各ガイド板３９ａ・３９ｂの外側との間には、無端チェーン４１が掛装され、相対向する一対の無端チェーン４１の間は、無端チェーン４１と同一軌跡を周回走行する多数本の梱包バー４２・４２・・・で連結されている。また、円弧状の各ガイド板３９ａ・３９ｂを走行する多数本の梱包バー４２・４２・・・と、両チャンバー３５・３７の側板３５ａ・３５ａ・３７ａ・３７ａによって、ロールベール成形室８５が形成される。なお、前記切断装置８３は、フロントチャンバー３５内に配設されており、前記第二搬送板５６が、該フロントチャンバー３５の底部を構成している。
【００３４】
そして、ロールベール成形室８５の周壁を構成する多数本の梱包バー４２・４２・・・が周回走行している状態で、クロップ茎桿Ｒが短く切断された茎桿切断片Ｒ’が該切断ロータ２１・２１・・・の回転によって連続して前記ロールベール成形室８５に投入されると、該茎桿切断片Ｒ’は、多数本の梱包バー４２・４２・・・の周回走行によって、同方向に連れ廻りさせられながら、その体積が徐々に増大される。そして、ロールベール成形室８５が茎桿切断片Ｒ’で充満されると、ロール状に梱包成形された茎桿切断片Ｒ’は、その半径方向及び軸方向の双方に沿って圧縮されて、強く締め固められたロールベールＶが成形される。
【００３５】
また、ロールベールＶの成形後においては、結束紐繰出装置４３によって、結束紐束４４から結束紐が繰り出され、成形後のロールベールＶの回転中において、これと接触しているローラ４５によって、前記ロールベールＶの外周に結束紐が螺旋状となって巻き掛けられて、ロールベールＶの全体が結束される。その後、図１に示されるように、回動シリンダ４６のロッドが突出して、リヤチャンバー３７が斜後上方に向けて回動すると共に、該回動と連動して、走行機体４の後端部の後方に向けて突出されたロールキッカー４７が下方に向けて回動することにより、フロントチャンバー３５の後部が開口されて、ロールベールＶは、該ロールキッカー４７の上面を転動して、ロールベーラ８０後方に放出される。
【００３６】
ここで、上述の如く構成した、刈取・搬送装置８１、拡散装置８２、切断装置８３及びロールベーラ装置８４より成るロールベーラ８０において、各装置８１・８２・８３・８４で搬送されるホールクロップ用作物の搬送幅について説明する。
【００３７】
図２及び図３に示す如く、前記刈取・搬送装置８１に具備される掻込リール１、刈刃２及びオーガケース５２はロールベーラ８０機体全幅に亘って設けられているのに対し、前記コンベアケース５１と拡散ケース５０はロールベーラ８０前部の左半分の部分に配設され、その右半分の部分には、運転席ユニット７が配設されている。また、ロールベーラ８０における運転席ユニット７の斜め左後方には、ロールベーラ装置８４が配設され、運転席ユニット７の下方にはエンジン５８が配設され、ロールベーラ装置８４の側方の空所には、バッテリー８、燃料タンク９や工具箱１１等が配置されている。
【００３８】
従って、運転席ユニット７、拡散ケース５０及びベールチャンバー３４に包囲された場所に空間５７が形成され、該空間５７にステップ等を設けることで、作業者が該空間５７を足場として作業することのできる。該空間５７では、エンジン５８、拡散ケース５０、ベールチャンバー３４、バッテリー８、燃料タンク９等に面しており、図示しない結束紐収納ケース等も内装されている。これら及びこれらに内装された装置のメンテナンスを行うことができる。ロールベーラ８０では、結束紐繰出装置４３の結束紐束４４の交換や、エンジンバルブの関係のメンテナンス、刈取・搬送装置８１の点検等を行う頻度が高く、従って、これらの作業を一箇所において行うことができると都合がよく、メンテナンスの作業性の向上を期待できる。
【００３９】
上述の如く、本実施例に係るロールベーラ８０では運転席ユニット７やエンジン５８等を配置するために、刈取・搬送装置８１の搬送コンベア５及び拡散装置８２の拡散オーガ５４の幅が、切断装置８３及びロールベーラ装置８４の幅より小さくなっている。詳しくは、図４に示す如く、切断装置８３とロールベーラ装置８４の作用幅Ｗ１は、刈取・搬送装置８１に具備される搬送コンベア５と拡散装置８２の拡散オーガ５４の作用幅Ｗ２よりも広くなっている。従って、特に、拡散装置８２から切断装置８３までの搬送経路において、搬送されるクロップ茎桿Ｒを左右方向に効果的に拡散させる必要がある。
【００４０】
そこで、図４及び図５に示す如く、搬送コンベア５後端からロールベーラ装置８４の入口まで連続する搬送板１８の形状を工夫して、搬送板１８上を搬送されるクロップ茎桿Ｒを左右方向に拡散できるようにしている。なお、前記搬送板１８は、搬送コンベア５後端から拡散オーガ５４下方を通りベールチャンバー３４前端に亘って拡散ケース５０内部に配設された第一搬送板５５と、該第一搬送板５５の後端から切断装置８３下方に亘って配設された第二搬送板５６と、前記第二搬送板の後端から連続してロールベーラ装置８４の入口までに亘って配設された第三搬送板５９で構成されている。
【００４１】
前記搬送板１８は、拡散装置８２の拡散オーガ５４下方より、該拡散オーガ５４より下方に配設された切断装置８３下方に亘って、前方より後方に下る傾斜が設けられていて、第一搬送板５５側の傾斜角より第二搬送板５６側の傾斜角が大きくなるよう構成されている。上述の如く、搬送板１８に傾斜を持たせることにより、拡散オーガ５４の回転による放擲と傾斜落下により、搬送板１８によって切断ロータ２１まで導かれるクロップ茎桿Ｒは、切断ロータ２１が掻き込むのに都合の良い位置に搬送されてくるので、切断ロータ２１のクロップ茎桿Ｒの掻き込み性能が向上する。また、搬送板１８に搬送方向に沿って下る傾斜を設けることで、搬送板１８を底面とするクロップ茎桿Ｒの搬送経路の後方に向かうほど該搬送経路の断面積が広くなり、搬送の途中にクロップ茎桿Ｒが停滞して詰まることを防止することができる。
【００４２】
さらに、ベールチャンバー３４の方が拡散ケース５０より左右幅が大きく、拡散ケース５０はベールチャンバー３４の左側前部に接続されていることに起因するクロップ茎桿Ｒの搬送板１８の左側への偏りを防止するため、拡散オーガ５４の回転軸５４ｂ下方近傍位置から、拡散ケース５０に内装された第一搬送板５５右側を右方に徐々に幅を拡げる左右幅移行部５５ａを形成し、第二搬送板５６に接続するところで切断装置８３やロールベーラ装置８４と略同一幅である第二搬送板５６の幅と略等しくなるようにしている。すなわち、第一搬送板５５の右辺は、拡散オーガ５４の回転軸５４ｂ下方近傍位置から角度を持たせて左右幅移行部５５ａを形成し、該左右幅移行部５５ａにおいて、第一搬送板５５を底面とする搬送経路の右面をガイドとして、クロップ茎桿Ｒが第一搬送板５５の途中から右方に拡散し易いようにして、第二搬送板５６に至った時点で、該第二搬送板５６の左側にクロップ茎桿Ｒが偏ることのないようにしている。
【００４３】
このようにして、拡散ケース５０後部に位置するクロップ茎桿Ｒの搬送経路を右方に拡張するための左右幅移行部５５ａを設け、搬送経路におけるクロップ茎桿Ｒ詰まりを防止している。そして、クロップ茎桿Ｒが第二搬送板５６に至ったときには、クロップ茎桿Ｒ量の搬送板１８上での左右の偏りがない状態として、搬送されるクロップ茎桿Ｒの主流が切断装置８３の左右略中央部に投入されるようにして、該切断装置８３にて良好に茎桿切断片Ｒ’が拡散することができるようにしている。
【００４４】
また、第二搬送板５６と第三搬送板５９とで、ベールチャンバー３４のフロントチャンバー３５の底部を構成しており、該第二搬送板５６の前半部は斜後下方に向けて急傾斜し、送込み装置を兼用した切断装置８３下方の第二搬送板５６の最も低い部分で、前記第三搬送板５９と接続している。従って、拡散装置８２の拡散オーガ５４により左右方向に拡散されるよう方向付けられたクロップ茎桿Ｒは、搬送板１８上を左右方向に拡散しながら通過し、切断装置８３に至ったときには左右方向に略均等に拡散された状態となるようにしている。
【００４５】
そして、第二搬送板５９の後端に接続された第三搬送板５９は、切断装置８３の切断ロータ２１下方からロールベーラ装置８４入口まで連続して上方に向けて傾斜して、切断装置８３によって切断された茎桿切断片Ｒ’がロールベーラ装置８４に送り込まれるようにしている。上述の如く、適度に拡散した状態でクロップ茎桿Ｒが切断された茎桿切断片Ｒ’がロールベーラ装置８４まで搬送され、該ロールベーラ装置８４において短円柱状のロールベールＶに梱包成形されるので、左右幅に亘って均質なロールベールＶを形成することができ、ロールベールＶの梱包品質が高められて、これを一定期間保存して醗酵させた後のサイレージとしての品質の不揃いがなくなる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００４７】
ホールクロップ用作物を刈り取り、後方に搬送する刈取・搬送装置（８１）と、搬送物を左右方向に拡散させる拡散装置（８２）と、搬送物を切る切断装置（８３）と、搬送物をロールベールに成形するロールベーラ装置（８４）とを前部から後部に向けて順に配設したロールベーラ（８０）において、該刈取・搬送装置（８１）の後端からロールベーラ装置（８４）前端に亘って後方へ下る傾斜を有する搬送板（１８）を設け、前記拡散装置（８２）は、拡散ケース（５０）内に配置した搬送板（１８）の上方に、螺旋羽根（１９）を具備する拡散オーガ（５４）を配置して構成し、前記搬送板（１８）は、拡散オーガ（５４）の下方を通り、該拡散ケース（５０）の後部に連接したベールチャンバー（３４）前端に亘って配設された第一搬送板（５５）と、該第一搬送板（５５）の後端から切断装置（８３）下方に亘って配設された第二搬送板（５６）から構成し、前記拡散ケース（５０）を左右一側に、運転席（７）を左右他側に配置し、該拡散ケース（５０）の運転席（７）側の下方から、第一搬送板（５５）に左右幅移行部（５５ａ）を設けて、第一搬送板（５５）の幅を徐々に拡げ、該第一搬送板（５５）を第二搬送板（５６）に接続する位置で、該第二搬送板（５６）の幅と略等しくなるように構成したので、拡散装置により左右方向に拡散されるよう方向付けられて、搬送板上を左右方向に拡散しながら通過し、切断装置に至ったときには左右方向に略均等に拡散されて、左右幅に亘って均質なロールベールを形成することができる。
【００４８】
また、前記刈取・搬送装置の後端からロールベール装置前端に亘って後方へ下る傾斜を有する搬送板を設け、該搬送板より上方に拡散装置を配設したので、下り傾斜と拡散装置により搬送物（クロップ茎桿）の流れが良くなり、比較的早い段階から左右方向に拡散されながら搬送板によって切断装置まで搬送されるので、停滞詰まりが削減され搬送物が良好に左右方向に拡散される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るロールベーラの全体的な構造を示した側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】ロールベーラの構造を示す平面図。
【図４】同じく拡大平面図。
【図５】同じく拡大側面図。
【図６】拡散オーガの螺旋羽根の別実施例を示す平面図。
【図７】拡散オーガの別実施例を示す平面図。
【符号の説明】
１８搬送板
５４拡散オーガ
５５第一搬送板
５６第二搬送板
５９第三搬送板
８０ロールベーラ
８１刈取・搬送装置
８２拡散装置
８３切断装置
８４ロールベーラ装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roll baler that can harvest a crop for whole crops in a field and pack it into a roll bale as it is. Specifically, the present invention relates to a technique for forming a uniform roll veil over the left and right widths.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there is a roll baler that cuts a crop for a whole crop planted in a field and simultaneously forms it into a roll. For example, a roll baler published in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-148935 cuts crops for whole crops in the field with the stock and collects the crop stalks from the left in the width direction of the aircraft in the center. The cutting / conveying device for conveying the aircraft to the rear upper side, and the cropped stems conveyed to the upper rear of the aircraft by the mowing / conveying device are continuously conveyed toward the right rear of the aircraft in plan view. Then, it is dropped continuously from the end, diffused, and then the stem stalk cutting device for cutting the crop stalk short, and the crop stalk cut pieces fed into the roll bale molding chamber by the feeding device are short circles A roll baler device for forming a columnar (roll-shaped) roll bale is provided.
[0003]
Further, as in JP 2000-83441 A, with the harvesting / conveying device that constitutes the roll baler, the position of the stock part (or the tip part) of the cropped stem that has been harvested by the stock is kept in a certain direction. , And then cut short with a stalk-cutting device, and by means of an auger device arranged between the cutting device and the roll baler device, the stalk-cut piece in the middle of transport is appropriately placed in the width direction of the machine body. Also known is a configuration in which the cut pieces of each part of the crop stalk are mixed appropriately, conveyed to the rear roll baler apparatus, and packed into a short cylindrical roll bale.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When the roll baler is self-propelled, the driver's seat must be provided on the left and right sides of the rear part of the cutting part, and the cutting path must be provided on the other side. When the bale is formed, the diameter on one side of the left and right is large and the other diameter is small, so that it cannot be formed into a cylindrical shape, and it is difficult to carry out subsequent operations such as transportation, packing, and storage.
[0005]
In view of this, the present invention proposes a roll baler structure that is uniform across the left and right in the transport path from the cutting device to the roll baler device.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
[0007]
Cutting and conveying device (81) for harvesting crops for whole crops and conveying them backward, diffusion device (82) for diffusing conveyed items in the left-right direction, cutting device (83) for cutting conveyed items, and rolling conveyed items In the roll baler (80) in which the roll baler device (84) to be formed into a bale is disposed in order from the front portion toward the rear portion, the rear portion extends from the rear end of the cutting / conveying device (81) to the front end of the roll baler device (84). A diffusion plate (18) having a downward slope is provided. The diffusion device (82) includes a diffusion auger (19) having a spiral blade (19) above the conveyance plate (18) disposed in the diffusion case (50). 54) is arranged, and the conveying plate (18) is disposed over the front end of the bale chamber (34) connected to the rear portion of the diffusion case (50) through the lower side of the diffusion auger (54). Taichi The diffusion case (50) is composed of a feeding plate (55) and a second conveyance plate (56) disposed from the rear end of the first conveyance plate (55) to the lower part of the cutting device (83). The driver's seat (7) is arranged on the left and right sides on the left and right sides, and the left and right width transition portion (55a) is placed on the first transfer plate (55) from below the driver seat (7) side of the diffusion case (50). And the width of the second transport plate (56) at a position where the width of the first transport plate (55) is gradually increased and the first transport plate (55) is connected to the second transport plate (56). Configured to be approximately equal to Is.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the invention will be described.
[0009]
FIG. 1 is a side view showing the overall structure of a roll baler according to the present invention, and FIG. 2 is a plan view of the same. 3 is a plan view showing the structure of the roll baler, FIG. 4 is an enlarged plan view, and FIG. 5 is an enlarged side view.
[0010]
FIG. 6 is a plan view showing another embodiment of the spiral blade of the diffusion auger, and FIG. 7 is a plan view showing another embodiment of the diffusion auger.
[0011]
Initially, the whole structure of the roll baler 80 is demonstrated easily. As shown in FIGS. 1 to 3, the roll baler 80 of this embodiment has a whole crop (forage crop) such as rice in the field disposed on the front of the body by a cutting and conveying device 81 disposed in front of the body. The crop stalk R, which is scraped by the scraping reel 1 and cut by the cutting edge 2 with the cutting blade 2 arranged in the left-right direction at the lower part of the platform and cut by the platform auger 3 at the rear side, is left and right of the roll baler 80. It is transported to the center near the side (the left side in the traveling direction in this embodiment) and transported obliquely upward by a conveyor 5 with claws.
[0012]
A diffusing device 82 is disposed at the rear portion of the cutting / conveying device 81 to diffuse the cropped stalk R conveyed to the diffusion case 50 in the width direction.
[0013]
The crop stalk R diffused in the width direction of the roll baler 80 by the diffusing device 82 is cut into short stalk cut pieces R ′ by a cutting device 83 immediately before feeding into a roll bale molding chamber 85 described later, and the cutting device The stalk cut piece R ′ fed into the roll bale molding chamber 85 by 83 is packaged and formed into a short cylindrical roll bale V by the roll baler device 84.
[0014]
The cutting / conveying device 81, the diffusing device 82, the cutting device 83, and the roll baler device 84 are arranged in this order from the front, and these devices 81, 82, 83, 84 are mounted on the traveling machine body 4, The traveling machine body 4 moves forward and backward and turns by the pair of left and right crawler traveling devices 6 and 6 provided.
[0015]
Now, each of the devices 81, 82, 83, 84 of the harvesting / conveying device 81, the diffusing device 82, the cutting device 83, and the roll baler device 84 provided in the roll baler 80 will be described individually. First, the cutting / conveying device 81 will be described.
[0016]
The mowing / conveying device 81 is disposed at the front portion of the roll baler 80, and includes a pair of left and right dividers 12, 12, a take-up reel 1 that is horizontally disposed between the dividers 12, 12, and the take-up reel 1. The harvesting crop 2 for cutting the whole crops collected at the plant stock portion, and the crop stalk R cut from the stock crop by the cutting blade 2 are gathered to the substantially left half of the roll baler 80. The platform auger 3 for feeding it to the rear upper side, and a conveyor with a claw for transporting the crop stem R sent obliquely upward to the diffusion case 50 by the platform auger 3 at the front part of the roll baler 80 And 5.
[0017]
The take-up reel 1 has a polygonal shape when viewed from the side, and tines 13, 13... For making it easy to take up the crop for whole crop are attached to each corner portion. Further, the entire take-up reel 1 is attached to a conveyor case 51 in which the conveyor conveyor 5 is housed by a reel lifting cylinder 14 so as to be lifted and lowered. Further, the cutting blade 2 is disposed at a lower portion of the auger case 52 that houses the platform auger 3, and dividers 12 and 12 are provided at both front ends of the auger case 52. Similarly, a conveyor case 51 is connected to the left rear portion of the auger case 52, and a rear end portion of the conveyor case 51 is supported on a front portion of the diffusion case 50 in which the diffusion auger 54 is housed so as to be vertically rotatable. Note that the harvesting / conveying device 81 is entirely supported by a pivot cylinder 10 installed below the traveling machine body 4 and the conveyor case 51, as a whole with a fulcrum shaft 30 a (the axis of the upper pulley of the conveyor 5 in a side view). In the vertical plane.
[0018]
Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the crops for whole crops brought to these portions are conveyed from both sides to the right half portion and the left end portion of the platform auger 3 and the conveyor case 51 Spiral blades 15a and 15b for gathering at the connecting portion are attached. Further, as shown in FIG. 1, the outer peripheral surface of the auger 3 where the spiral blades 15 a and 15 b are not provided is attached to an eccentric shaft 16 that rotates eccentrically with respect to the axis of the auger 3. A large number of scraping claws 17 come and go.
[0019]
As a result, the crop for the whole crop brought to the roll baler 80 by the take-up reel 1 is cut by the cutting edge 2 by the cutting blade 2 and turned down to become the crop stalk R, and then the crop stalk R Is collected from the left and right sides by the respective spiral blades 15a and 15b of the platform auger 3 to the portion where the spiral blades 15a and 15b of the auger 3 are not attached (part of the left half of the auger 3). 3 is fed to the upper part of the roll baler 80 obliquely by a plurality of scraping claws 17 provided so as to freely enter and exit, and is subsequently further conveyed in the same direction by the conveyor 5 with claws. .
[0020]
When the crops for whole crops in the field are cut at the root by the above-mentioned actions and transported upward after the slant of the roll baler 80, the position of the root or the tip of the crop stalk R is It is falling apart. In other words, the conveying posture of the crop stalk R toward the upper rear side of the roll baler 80 is completely irregular.
[0021]
Next, the diffusion device 82 will be described.
[0022]
As shown in FIGS. 4 and 5, a diffusion case 50 is disposed between the conveyor 5 and the roll baler device 84 that constitute the mowing / conveying device 81, and the diffusion case 50 has a diffusion as a diffusion device 82. An auger 54 is provided. The rear part of the conveyor case 51 located at the rear part of the harvesting / conveying device 81 is inserted into the diffusion case 50, and the shaft 30 a of the upper roller 30 of the conveyor 5 is built in the front part of the diffusion case 50. In the diffusion case 50, a diffusion auger 54 is provided laterally behind the upper roller 30, and the first conveyance is continued below the diffusion auger 54 from the rear end of the conveyor 5 to the front end of the bail chamber 34. A plate 55 is provided.
[0023]
The diffusion auger 54 is provided with a unidirectional spiral blade 19 over its entire length, and the crop stalk R is conveyed from the conveyor 5 to the roll baler device 84 wider than the conveyor 5. Correspondingly, it is an apparatus for transferring and diffusing the cropped stalk R during transportation to widen it. That is, the left end of the conveyer 5 and the left end of the roll baler device 84 are aligned at substantially the same position, but the position of the right end is narrow because the driver seat is arranged on the right side of the conveyer 5, and the roll baler device 84. Is configured to be wide so that it can be evenly arranged in the width of the fuselage, and the bale can be increased. Therefore, the roll auger 54 spreads the cropped stalk R in the right direction of the roll baler 80 so that the roll diameter is substantially the same on the left and right so that it is conveyed substantially the same amount rearward. It is trying to become.
[0024]
As described above, in the roll baler 80 according to the present embodiment, the diffusion auger 54 serves as a rotator for diffusion of the diffusion device 82 between the conveyor case 51 of the cutting / conveying device 81 and the bale chamber 34 that houses the roll baler device 84. And the crop stalk R is conveyed to the vicinity of the roll baler device 84 without being cut. Thus, the crop stalk R is transported to the vicinity of the roll baler device 84 without being cut. The cutting rotor 21 is disposed at the front portion of the roll baler device 84 so that it can be scraped and cut, and the roll bale V can be efficiently formed by reducing the loss of the crop for the whole crop in the conveying path. I am doing so.
[0025]
As shown in FIG. 6, at the tip of the spiral blade 19 of the diffusion auger 54, which is a rotator for diffusion of the diffusion device 82, protrusions 19a, 19a,. Can be provided at predetermined intervals. The shape of the protrusion is not limited. Further, in this embodiment, the diffusion auger 54 is adopted as the diffusion rotating body of the diffusion device 82. However, as shown in FIG. 7, the cone-type rotating body configured in a truncated cone shape as the diffusion rotating body of the diffusion device 82. 54 'can also be adopted. At this time, the left side diameter of the cone-type rotating body 54 ′ is made larger than the right-side diameter so that the crop stem R is conveyed more in the right direction. It is made to diffuse in the direction. The cone-type rotating body 54 ′ can be provided with a straight plate-like or spiral blade.
[0026]
Next, the cutting device 83 will be described.
[0027]
A bale chamber 34 is disposed at the rear portion of the diffusion case 50, and the cutting device 83 and a roll baler device 84 are housed in the bale chamber 34. The cutting device 83 mainly includes cutting rotors 21, 21, and knives 23, 23, and the like disposed below the cutting rotors 21, 21, and the like to cut the crop stalk R. It consists of The cutting rotors 21, 21... Are diffused in the machine width direction by the diffusion device 82, and the first conveyance plate 55 and the second conveyance plate 56 are arranged in the front part of the roll baler 80 chamber. The cropped stalk R conveyed by is scraped and further carried out to the roll baler device 84.
[0028]
3 and 4, a plurality of pairs of cutting rotors 21, 21... Are sequentially phased in the direction of rotation in order to equalize the load on the rotor shaft 22 during rotation. .. Are attached to the rotor shaft 22 so that the knives 23, 23... Are retracted between the cutting rotors 21, 21. .. Are disposed below the rotor shaft 22 of the cutting rotors 21..., And their base ends are rotatably supported by the knife rotation shaft 24. The knife safety devices 25, 25,... Provided in the knives 23, 23,.
[0029]
The cutting device 83 configured as described above cuts the crop stalk R that has been transported along the second transport plate 56 with the cutting rotors 21... At the same time, the stalk cut piece R ′ is carried out to the roll bale forming chamber 85 disposed behind the cutting device 83 by the rotating action of the cutting rotor 21.
[0030]
In addition, the conveyance speed of the crop stalk R by the diffusion auger 54 of the diffusion device 82 is larger than the conveyance conveyor 5 of the cutting / conveying device 81, and the cutting rotor of the cutting device 83 is larger than the diffusion auger 54 of the diffusion device 82. The conveyance speed of the crop stalk R by 21 is large. Specifically, power is transmitted so that the rotational speed of the diffusion auger 54 is greater than the rotational speed of the drive shaft at the rear of the transport conveyor 5 to increase the transport speed, and the cutting rotor 21 is faster than the rotational speed of the diffusion auger 54. The power is transmitted so that the rotational speed of the motor increases. The power transmission mechanism is not limited as long as it has a belt type, chain type, gear type, or the like and can increase the speed by changing the number of teeth. That is, the transport speed is increased toward the rear of the transport path of the crop stalk R so that the thickness of the layer of the crop stalk R formed by the crop stalk R being transported is reduced. Therefore, the cropped stalk R transported in the compressed state by the transport conveyor 5 is instantaneously sown by the diffusion auger 54 and diffused in the left-right direction, and is reliably scraped by the cutting rotor 21 and cut by the knife 23. The In this way, the stagnation clogging is reduced in the conveyance path of the crop stalk R and the diffusion performance of the diffusion device 82 is improved, thereby improving the conveyance performance.
[0031]
Next, the roll baler device 84 will be described.
[0032]
As shown in FIG. 1, the bale chamber 34 is a front chamber 35 fixed to the traveling machine body 4 and a rear end portion of the front chamber 35, and is connected to an upper end portion of the front chamber 35 via a hinge pin 36 so as to be opened and closed. And a rear chamber 37. Further, chain gears 38, 38... Are supported opposite to each other on the inner side surfaces of the both side plates 37a, 37a of the rear chamber 37. Similarly, the chain gears 38a, 35a are connected to the inner side surfaces of the side chambers 35a, 35a of the front chamber 35. Gears 38 are supported opposite to each other. Furthermore, arc-shaped guide plates 39b and 39a are respectively provided continuously inside the chain gears 38, 38.
[0033]
An endless chain 41 is hung between each chain gear 38, 38... And the outer side of each guide plate 39 a, 39 b, and the endless chain 41 is connected between a pair of opposed endless chains 41. It is connected by a large number of packing bars 42, 42,. Further, a roll bale forming chamber 85 is formed by a large number of packing bars 42, 42,... Traveling on the respective arc-shaped guide plates 39a, 39b and the side plates 35a, 35a, 37a, 37a of both chambers 35, 37. Is done. The cutting device 83 is disposed in the front chamber 35, and the second transport plate 56 constitutes the bottom of the front chamber 35.
[0034]
Then, in the state where a large number of packing bars 42, 42,... Constituting the peripheral wall of the roll bale molding chamber 85 are traveling around, the stalk cut piece R ′ obtained by cutting the crop stalk R shortly is cut. When the roll bale forming chamber 85 is continuously fed by the rotation of the rotors 21, 21, the stem-cut piece R ′ is rotated around the packing bars 42, 42. The volume is gradually increased while being rotated in the same direction. And, when the roll bale molding chamber 85 is filled with the stalk cut piece R ′, the stalk cut piece R ′ packed and molded in a roll shape is compressed along both the radial direction and the axial direction, A strongly compacted roll bale V is formed.
[0035]
Further, after the roll bale V is formed, the bundling string is fed from the bundling string bundle 44 by the bundling string feeding device 43, and the roller 45 in contact with the roll bale V after the forming is rotated, A binding string is spirally wound around the outer periphery of the roll bale V, and the entire roll bale V is bound. Thereafter, as shown in FIG. 1, the rod of the rotating cylinder 46 protrudes, and the rear chamber 37 rotates obliquely upward, and the rear end portion of the traveling machine body 4 is interlocked with the rotation. When the roll kicker 47 protruding rearward is rotated downward, the rear portion of the front chamber 35 is opened, and the roll bale V rolls on the upper surface of the roll kicker 47 and roll roll baler 80 is released backwards.
[0036]
Here, in the roll baler 80 composed of the cutting / conveying device 81, the diffusing device 82, the cutting device 83, and the roll baler device 84 configured as described above, the crops for whole crops conveyed by the devices 81, 82, 83, 84 are provided. The conveyance width will be described.
[0037]
2 and 3, the scraping reel 1, the cutting blade 2 and the auger case 52 provided in the cutting / conveying device 81 are provided over the entire width of the roll baler 80, whereas the conveyor case 51 and the diffusion case 50 are disposed in the left half portion of the front portion of the roll baler 80, and the driver seat unit 7 is disposed in the right half portion thereof. In addition, a roll baler device 84 is disposed diagonally to the left rear of the driver seat unit 7 in the roll baler 80, an engine 58 is disposed below the driver seat unit 7, and a side space of the roll baler device 84 is disposed in the space. A battery 8, a fuel tank 9, a tool box 11 and the like are arranged.
[0038]
Accordingly, a space 57 is formed in a place surrounded by the driver's seat unit 7, the diffusion case 50, and the bail chamber 34. By providing a step or the like in the space 57, an operator can work using the space 57 as a scaffold. it can. The space 57 faces the engine 58, the diffusion case 50, the bail chamber 34, the battery 8, the fuel tank 9, and the like, and includes a bundling string storage case (not shown) and the like. Maintenance of these and the apparatus built in these can be performed. In the roll baler 80, the frequency of performing the replacement of the binding string bundle 44 of the binding string feeding device 43, the maintenance related to the engine valve, the inspection of the cutting / conveying device 81, and the like, and therefore, these operations should be performed in one place. This is convenient and can be expected to improve the maintenance workability.
[0039]
As described above, in the roll baler 80 according to the present embodiment, in order to arrange the driver's seat unit 7, the engine 58, and the like, the widths of the conveying conveyor 5 of the cutting / conveying device 81 and the diffusion auger 54 of the diffusing device 82 are different from each other. And the width of the roll baler device 84 is smaller. Specifically, as shown in FIG. 4, the working width W1 of the cutting device 83 and the roll baler device 84 is wider than the working width W2 of the diffusion auger 54 of the conveyor 5 and the diffusion device 82 provided in the cutting / conveying device 81. ing. Therefore, in particular, in the conveyance path from the diffusion device 82 to the cutting device 83, it is necessary to effectively diffuse the cropped stalk R to be conveyed in the left-right direction.
[0040]
Therefore, as shown in FIGS. 4 and 5, the shape of the conveying plate 18 continuous from the rear end of the conveying conveyor 5 to the entrance of the roll baler device 84 is devised, and the cropped stem R that is conveyed on the conveying plate 18 is moved in the left-right direction. To spread. The transport plate 18 includes a first transport plate 55 disposed in the diffusion case 50 from the rear end of the transport conveyor 5 to the front end of the bale chamber 34 through the diffusion auger 54, and the first transport plate 55. A second transport plate 56 disposed from the rear end to the lower side of the cutting device 83, and a third transport plate disposed from the rear end of the second transport plate to the entrance of the roll baler device 84. 59.
[0041]
The conveying plate 18 is provided with an inclination that descends from the front to the rear from below the diffusion auger 54 of the diffusion device 82 to below the cutting device 83 disposed below the diffusion auger 54. The inclination angle on the second conveyance plate 56 side is configured to be larger than the inclination angle on the plate 55 side. As described above, by providing the conveying plate 18 with an inclination, the cutting rotor 21 rakes the cropped stem R that is guided to the cutting rotor 21 by the conveying plate 18 due to the erosion caused by the rotation of the diffusion auger 54 and the inclined fall. Therefore, the cutting performance of the cropped stem R of the cutting rotor 21 is improved. Further, by providing the transport plate 18 with an inclination that goes down in the transport direction, the cross-sectional area of the transport path increases toward the rear of the transport path of the crop stem R with the transport plate 18 as a bottom surface, and the transport plate 18 is in the middle of transport. Therefore, it is possible to prevent the stalk R from stagnating and clogging.
[0042]
Further, the bale chamber 34 is wider than the diffusion case 50 in the left-right width, and the diffusion case 50 is connected to the left front portion of the bail chamber 34, so that the crop stem R is biased to the left side of the transport plate 18. In order to prevent this, the right and left width transition portion 55a that gradually widens the right side of the right side of the first conveyance plate 55 built in the diffusion case 50 from the position near the lower side of the rotation shaft 54b of the diffusion auger 54 is formed. When connected to the conveyance plate 56, the width of the second conveyance plate 56, which is substantially the same width as the cutting device 83 and the roll baler device 84, is made to be substantially equal. That is, the right side of the first transport plate 55 forms an angle between the right and left width transition portions 55a from the position near the lower portion of the rotation axis 54b of the diffusion auger 54, and the first transport plate 55 is moved at the left and right width transition portions 55a. When the right side of the transport path serving as the bottom surface is used as a guide, the crop stem R is easily diffused rightward from the middle of the first transport plate 55 and reaches the second transport plate 56. The crop stalk R is not biased to the left of 56.
[0043]
In this way, the left and right width transition portion 55a for extending the conveyance path of the crop stalk R located at the rear part of the diffusion case 50 to the right is provided to prevent clogging of the crop stalk R in the conveyance path. When the crop stalk R reaches the second transport plate 56, the mainstream of the crop stalk R to be transported is the cutting device 83 in a state where there is no left-right bias on the transport plate 18 of the crop stalk R amount. So that the cutting device 83 can diffuse the stalk cutting piece R ′ in a favorable manner.
[0044]
Further, the second transport plate 56 and the third transport plate 59 constitute the bottom portion of the front chamber 35 of the bail chamber 34, and the front half of the second transport plate 56 steeply slopes downward and obliquely downward. The lower part of the second conveying plate 56 below the cutting device 83 that also serves as a feeding device is connected to the third conveying plate 59. Accordingly, the cropped stem R directed to be diffused in the left-right direction by the diffusion auger 54 of the diffusion device 82 passes through the conveying plate 18 while diffusing in the left-right direction, and when it reaches the cutting device 83, the left-right direction. In such a manner that it is diffused almost evenly.
[0045]
The third conveying plate 59 connected to the rear end of the second conveying plate 59 is continuously inclined from the lower side of the cutting rotor 21 of the cutting device 83 to the inlet of the roll baler device 84, and is then cut by the cutting device 83. The cut stalk cut piece R ′ is fed into the roll baler device 84. As described above, the stem and stem cutting piece R ′ obtained by cutting the crop stem and stem R in a properly diffused state is conveyed to the roll baler device 84, and is packaged and formed into the short cylindrical roll bale V in the roll baler device 84. A uniform roll bale V can be formed over the left and right widths, and the packing quality of the roll bale V can be improved, and there is no unevenness in the quality of silage after storage and fermentation for a certain period.
[0046]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
[0047]
Cutting and conveying device (81) for harvesting crops for whole crops and conveying them backward, diffusion device (82) for diffusing conveyed items in the left-right direction, cutting device (83) for cutting conveyed items, and rolling conveyed items In the roll baler (80) in which the roll baler device (84) to be molded into the bale is disposed in order from the front portion toward the rear portion, the rear side extends from the rear end of the cutting / conveying device (81) to the front end of the roll baler device (84). A diffusion plate (18) having a downward slope is provided. The diffusion device (82) includes a diffusion auger (19) having a spiral blade (19) above the conveyance plate (18) disposed in the diffusion case (50). 54) is arranged, and the conveying plate (18) is disposed over the front end of the bale chamber (34) connected to the rear portion of the diffusion case (50) through the lower side of the diffusion auger (54). Taichi The diffusion case (50) is composed of a feeding plate (55) and a second conveyance plate (56) disposed from the rear end of the first conveyance plate (55) to the lower part of the cutting device (83). The driver's seat (7) is arranged on the left and right sides on the left and right sides, and the left and right width transition portion (55a) is placed on the first transfer plate (55) from below the driver seat (7) side of the diffusion case (50). And the width of the second transport plate (56) at a position where the width of the first transport plate (55) is gradually increased and the first transport plate (55) is connected to the second transport plate (56). Configured to be approximately equal to Therefore, it is directed so as to be diffused in the left-right direction by the diffusing device, passes through the conveying plate while diffusing in the left-right direction, and when reaching the cutting device, it is diffused substantially evenly in the left-right direction and spans the left-right width. And homogeneous roll veils can be formed.
[0048]
In addition, since a conveying plate having an inclination descending rearward from the rear end of the harvesting / conveying device to the front end of the roll bale device is provided and a diffusion device is disposed above the conveying plate, the conveying plate is conveyed by the downward inclination and the diffusion device. The flow of the product (crop stalks) is improved, and it is conveyed to the cutting device by the conveying plate while being diffused in the left and right direction from a relatively early stage. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an overall structure of a roll baler according to the present invention.
FIG. 2 is also a plan view.
FIG. 3 is a plan view showing the structure of a roll baler.
FIG. 4 is also an enlarged plan view.
FIG. 5 is an enlarged side view of the same.
FIG. 6 is a plan view showing another embodiment of the spiral blade of the diffusion auger.
FIG. 7 is a plan view showing another embodiment of the diffusion auger.
[Explanation of symbols]
18 Transport plate
54 Diffusion Ogre
55 First transport plate
56 Second transport plate
59 Third transport plate
80 roll baler
81 Mowing / conveying device
82 Diffuser
83 Cutting device
84 Roll baler

Claims

ホールクロップ用作物を刈り取り、後方に搬送する刈取・搬送装置（８１）と、搬送物を左右方向に拡散させる拡散装置（８２）と、搬送物を切る切断装置（８３）と、搬送物をロールベールに成形するロールベーラ装置（８４）とを前部から後部に向けて順に配設したロールベーラ（８０）において、該刈取・搬送装置（８１）の後端からロールベーラ装置（８４）前端に亘って、後方へ下る傾斜を有する搬送板（１８）を設け、前記拡散装置（８２）は、拡散ケース（５０）内に配置した搬送板（１８）の上方に、螺旋羽根（１９）を具備する拡散オーガ（５４）を配置して構成し、前記搬送板（１８）は、拡散オーガ（５４）の下方を通り、該拡散ケース（５０）の後部に連接したベールチャンバー（３４）前端に亘って配設された第一搬送板（５５）と、該第一搬送板（５５）の後端から切断装置（８３）下方に亘って配設された第二搬送板（５６）から構成し、前記拡散ケース（５０）を左右一側に、運転席（７）を左右他側に配置し、該拡散ケース（５０）の運転席（７）側の下方から、第一搬送板（５５）に左右幅移行部（５５ａ）を設けて、第一搬送板（５５）の幅を徐々に拡げ、該第一搬送板（５５）を第二搬送板（５６）に接続する位置で、該第二搬送板（５６）の幅と略等しくなるように構成したことを特徴とするロールベーラ。 Cutting and conveying device (81) for harvesting crops for whole crops and conveying them backward, diffusion device (82) for diffusing conveyed items in the left-right direction, cutting device (83) for cutting conveyed items, and rolling conveyed items In the roll baler (80) in which the roll baler device (84) to be formed into a bale is disposed in order from the front portion toward the rear portion, from the rear end of the cutting / conveying device (81) to the front end of the roll baler device (84), A diffusion plate (18) having a downward slope is provided, and the diffusion device (82) includes a diffusion auger having a spiral blade (19) above the conveyance plate (18) disposed in the diffusion case (50). (54) is arranged, and the conveying plate (18) passes below the diffusion auger (54) and extends over the front end of the bale chamber (34) connected to the rear part of the diffusion case (50). The second The diffusion plate (55) is composed of a conveyance plate (55) and a second conveyance plate (56) disposed from the rear end of the first conveyance plate (55) to below the cutting device (83). The driver's seat (7) is arranged on the left and right sides on the left and right sides, and the left and right width transition portion (55a) is placed on the first transfer plate (55) from below the driver seat (7) side of the diffusion case (50). And the width of the second transport plate (56) at a position where the width of the first transport plate (55) is gradually increased and the first transport plate (55) is connected to the second transport plate (56). A roll baler characterized by being configured to be substantially equal to