JP4255571B2

JP4255571B2 - Whole crop roll baler

Info

Publication number: JP4255571B2
Application number: JP20276599A
Authority: JP
Inventors: 雄志吉村; 努田内
Original assignee: 株式会社タカキタ
Priority date: 1999-07-16
Filing date: 1999-07-16
Publication date: 2009-04-15
Anticipated expiration: 2019-07-16
Also published as: JP2001028939A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圃場のホールクロップ用の作物を刈り取って、そのままロールベールに成形可能なホールクロップ用ロールベーラに関するものである。なお、本明細書において、「茎桿」とは、圃場に生えているホールクロップ用の作物を株元の部分で刈り取った状態のものを示す。
【０００２】
【従来の技術】
ホールクロップ用ロールベーラは、圃場のホールクロップ用の作物を刈り取って、その茎桿を中央部に集めた状態で、同量ずつ連続して機体の斜後上方に搬送するための刈取・搬送装置と、前記刈取・搬送装置の後方に配設されて、該刈取・搬送装置により機体の斜後上方に搬送された前記茎桿を機体の斜右後方に向けて継続搬送して中央寄せするための茎桿中央寄せ装置と、前記茎桿中央寄せ装置の終端から連続して落下させられる前記茎桿を短く切断するための多数対のディスクカッターから成る茎桿切断装置と、該茎桿切断装置で短く切断されて落下する茎桿切断片を軸方向の中央部から左右方向に向けて拡散搬送しながら、機体後方に向けて飛散搬送させるオーガ搬送装置と、該オーガ搬送装置により機体後方に搬送された茎桿切断片を円柱状のロールベールに成形するためのロールベーラ装置とを備えている。
【０００３】
前記オーガ搬送装置は、軸胴の中央部から左右両端部に向けて、逆方向の螺旋羽根が設けられた構成であって、上方の茎桿切断装置により短く切断されて、連続落下する茎桿切断片を左右両方向に拡散搬送する途中において、機体後方に向けて飛散搬送させることにより、茎桿切断装置から連続落下する各部分の茎桿切断片を混合させて、機体後方のロール成形部（ロールベーラ装置）に向けて搬送させる装置である。しかし、従来のホールクロップ用ロールベーラにおいては、茎桿切断片は、茎桿切断装置からそのまま落下して、オーガ搬送装置の部分に達する構成であったために、オーガ搬送装置による茎桿切断片の左右への拡散状態は、十分ではないという問題があった。このため、茎桿の各部分（例えば、茎部と穂部）の茎桿切断片の混合状態が不十分となって、ロールベーラ装置に供給される茎桿切断片の機体の幅方向に沿った密度が不均一となり、ひいてはベール成形に支障が生ずる。
【０００４】
また、従来のオーガ搬送装置Ｄ’は、図８に示されるように、軸胴３１の中央部から左右両端部に向けて逆方向の螺旋羽根３２，３３がそれぞれ固着されて、各螺旋羽根３２，３３の中央側の端部には、それぞれ回転方向に沿って位相が１８０°異なる部分において前記軸胴３１の軸心方向に沿った直線羽根３４が接続された構成であった。よって、軸胴３１の中央部においては、茎桿切断片Ｒ’を機体後方に向けて飛散搬送するのみで、左右方向に向けて拡散搬送することはないので、軸胴３１の中央部における茎桿切断片Ｒ’の混合状態が悪いという問題もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記構成のホールクロップ用ロールベーラにおいて、茎桿切断装置から連続落下されて、オーガ搬送装置により機体後方に搬送される茎桿切断片の混合性能を高めて、ベールの成形状態を良好にすることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の採用した手段は、多数対のディスクカッターによって稲、麦等のホールクロップ用作物の茎桿を短く切断するための茎桿切断装置と、該茎桿切断装置の下方に配設されて、該茎桿切断装置により切断されて落下する茎桿切断片を、軸胴の中央部から左右両方向に搬送させながら、機体後方のロール成形部に向けて飛散搬送させるオーガ搬送装置とを備えたホールクロップ用ロールベーラにおいて、前記茎桿切断装置により切断された茎桿切断片を前記オーガ搬送装置の軸方向の中央部に集めるために、前記茎桿切断装置の下方に、機体の左右側壁から該オーガ搬送装置の軸方向の中央部に向けて下降傾斜するシューターを配設したことである。この場合において、オーガ搬送装置を構成する左右の螺旋羽根を軸胴の中央部においてリードの略１／２だけ重なり合わせることが望ましい。
【０００７】
茎桿切断装置から連続落下される茎桿切断片は、シューターによってオーガ搬送装置の軸胴の中央部に集められた後に、該オーガ搬送装置によって、その中央部から左右両端部に向けて搬送されている途中において、機体後方に向けて飛散搬送される。このように、茎桿切断装置により切断されて連続落下する茎桿切断片は、オーガ搬送装置の中央部に一旦集められた後に、左右に向けて拡散搬送される間に適切に混合されるために、茎桿切断片の混合状態が良好となる。この結果、ロールベーラ装置に連続供給される茎桿切断片の機体の幅方向に沿った密度が均一となって、ベールの成形状態が良好となる。
【０００８】
また、上記シューターを新たに設ける構成に加えて、オーガ搬送装置を構成する左右の螺旋羽根を軸胴の中央部においてリードの略１／２だけ重なり合わせた場合には、オーガ搬送装置の中央部に集められた茎桿切断片の全てが、その左右のいずれかの端部に向けて拡散搬送され、従来のオーガ搬送装置のように、そのまま機体後方に向けて飛散搬送される茎桿切断片がなくなるので、茎桿切断片の混合性能が増して、その混合状態が一層良好となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、ホールクロップ用ロールベーラの全体構成について簡単に説明し、その後に本発明に係る部分について詳細に説明する。図１は、本発明に係るロールベーラの全体側面図であり、図２は、図１の主要部の部分拡大図であり、図３は、本発明に係るロールベーラの全体平面図である。本発明に係るロールベーラは、稲、麦等の圃場のホールクロップ用作物を刈り取って、その茎桿Ｒ（図４参照）を中央部に集めた状態で、同量ずつ連続して機体１の斜後上方に向けて搬送するための刈取・搬送装置Ａと、該刈取・搬送装置Ａにより機体１の斜後上方に搬送された前記茎桿Ｒを機体１の斜右後方に向けて継続搬送して、中央寄せするための茎桿中央寄せ装置Ｂと、該茎桿中央寄せ装置Ｂの終端から連続して落下させられる前記茎桿Ｒを短く切断するための多数対のディスクカッターから成る茎桿切断装置Ｃと、該茎桿切断装置Ｃで短く切断された茎桿切断片Ｒ’を横方向（機体１の幅方向）に向けて拡散搬送する途中において、該茎桿切断片Ｒ’を機体１の後方に向けて搬送するためのオーガ搬送装置Ｄと、前記茎桿切断片Ｒ’を集めてロールベールＶに梱包成形するためのロールベーラ装置Ｇとの各装置を備えており、これらの各装置は、機体１の前方から後方に向けて上記順序で該機体１に装着されている。
【００１０】
また、機体１には、左右一対のゴムクローラ２が設けられていて、各ゴムクローラ２の周回走行によって、機体１は、前進及び後進、並びに旋回を行う。前記茎桿中央寄せ装置Ｂは、機体１の前記刈取・搬送装置Ａと前記茎桿切断装置Ｃとの間の略左半分の部分であって、しかも該機体１の上部に配設されており、該茎桿中央寄せ装置Ｂの右側方に運転席ユニット３が配設されている。
【００１１】
引き続いて、本実施例のロールベーラを構成する上記各装置Ａ〜Ｄ，Ｇの部分について簡単に説明する。刈取・搬送装置Ａは、自脱コンバインのそれと同一構成であって、回動シリンダ４の作用によって、その全体で支点軸５を介して機体１に垂直面内において回動可能に支持されている。また、刈取・搬送装置Ａにより、その上昇端まで搬送されてきた茎桿Ｒを機体１の幅方向の中央部に寄せながら、茎桿切断装置Ｃの部分まで搬送するための茎桿中央寄せ装置Ｂは、茎桿Ｒの株元の側を挟んで搬送するための第１コンベア６と、その穂先に近い部分を挟んで搬送するための第２コンベア７とが所定の間隔をおいて機体１の斜右後方であって、しかも僅かに斜上方に向けて配設された構成である。
【００１２】
また、機体１における茎桿切断装置Ｃの直下と、ロールベーラ装置Ｇの投入口との間には、搬送板８が設けられている。この搬送板８は、その手前側端部から中央部までは、斜後下方に向けて急傾斜した急傾斜部となっており、ロールベーラ装置Ｇの手前側の部分のみが、斜後上方に緩傾斜した緩傾斜部となっていて、残りの部分は、ほぼ水平となっている。茎桿切断装置Ｃは、前記搬送板８の急傾斜部の上端に近い部分に設けられて、一対の回転胴９，１１が機体１の前後方向に沿って所定間隔をおいて配設されて、各回転胴９，１１には、それぞれ多数のディスクカッター１２，１３が所定間隔をおいて取付けられていて、一方の回転胴９に取付けられたディスクカッター１２と、他方の回転胴１１に取付けられたディスクカッター１３との外周部が互いに近接するように配置され、各ディスクカッター１２，１３の間において茎桿Ｒが短く切断されて、茎桿切断片Ｒ’となる。
【００１３】
また、茎桿切断装置Ｃにより切断された茎桿切断片Ｒ’を左右両方向に拡散搬送しながら、その途中において、該茎桿切断片Ｒ’を機体１の後方に搬送するためのオーガ搬送装置Ｄについては、後述する。ロールベーラ装置Ｇは、機体１に固定された前部チャンバー１４と、開閉シリンダ１５の作用によって、該前部チャンバー１４の後上端部に開閉可能にヒンジ連結された後部チャンバー１６とから成って、後部チャンバー１６が閉じた状態では、前部及び後部の両チャンバー１４，１６によって、全体が一つのチャンバー（部屋）が形成される。後部チャンバー１６が閉じた状態において、無端状に連結された多数本の成形バー（図示せず）は、前部及び後部の両チャンバー１４，１６に跨がった状態で、一部が欠落された環状走行路を周回走行し、ビータ１７の回転により梱包室Ｆの内部に送り込まれた茎桿切断片Ｒ’は、周方向に連れ回りされながら、その体積が徐々に増大され、該梱包室Ｆ内に茎桿切断片Ｒ’が充満されると、ロール状に梱包成形された茎桿切断片Ｒ’は、その半径方向及び軸方向の双方に沿って圧縮されて、強く締め付けられたロールベールＶが成形される。なお、前記梱包室Ｆは、前記環状走行路を走行する多数本の成形バーと、これらの成形バーで囲まれる部分において相対向して配置される各チャンバー１４，１６の両側壁１４ａ，１６ａとで形成される部分である。
【００１４】
また、前記オーガ搬送装置Ｄは、茎桿切断装置Ｃの下方に配設され、図４ないし図６に示されるように、軸胴１８の中央部から左右両端部に向けて逆方向の螺旋羽根１９，２１がそれぞれ固着され、しかも左右の各螺旋羽根１９，２１は、その中央部においてリードＬの（１／２）だけ重なり合っており、図５及び図７において、その重なり部が符号Ｗで示されている。図５は、図４に示される状態において軸胴１８が９０°回転した状態であって、該軸胴１８の中央部において、逆方向の各螺旋羽根１９，２１が重なり合っていることが明瞭に図示されている。また、各螺旋羽根１９，２１の両端部における軸胴１８の周方向に沿って位相が１８０°異なる部分には、それぞれ一対の直線羽根２２が該軸胴１８の軸心方向に沿って設けられ、しかも一方の直線羽根２２は、各螺旋羽根１９，２１の端部に連続して設けられている。軸胴１８の両端部に同心となって取付けられた支持軸部２３は、前部チャンバー１４の両側壁１４ａを貫通していて、その外部において軸受２４を介して支持されている。
【００１５】
また、図１及び図４に示されるように、前記茎桿切断装置Ｃの斜後下方であって、前記オーガ搬送装置Ｄの斜前上方の部分には、前部チャンバー１４の左右の各側壁１４ａから該オーガ搬送装置Ｄの軸方向の中央部に向けて下降傾斜するシューターＳが配設されている。このシューターＳは、茎桿切断装置Ｃによって短く切断された茎桿切断片Ｒ’をオーガ搬送装置Ｄの軸方向の中央部に集める作用を奏する。
【００１６】
このため、図４及び図７に示されるように、茎桿Ｒは、茎桿切断装置Ｃの多数対のディスクカッター１２，１３によって短く切断されて茎桿切断片Ｒ’となって連続落下し、無数の茎桿切断片Ｒ’は、前記シューターＳによって、オーガ搬送装置Ｄの軸方向の中央部に集められる。このようにして、軸胴１８が回転中のオーガ搬送装置Ｄの軸方向の中央部に集められた無数の茎桿切断片Ｒ’は、左右の各螺旋羽根１９，２１によって、軸胴１８の中央部から左右両端部に向けて拡散搬送され、その途中において、一部の茎桿切断片Ｒ’は、機体１の後方に向けて飛散搬送される。
【００１７】
しかも、オーガ搬送装置Ｄを構成する左右の各螺旋羽根１９，２１は、軸胴１８の中央部においてリードＬの（１／２）だけ重なり合っているので、オーガ搬送装置Ｄの中央の各螺旋羽根１９，２１の重なり部Ｗに集められた茎桿切断片Ｒ’の全てが左右の螺旋羽根１９，２１のいずれかに接触して、左右のいずれかの端部に向けて拡散搬送され、その途中において、茎桿切断片Ｒ’は、順次後方に向けて飛散搬送される。また、オーガ搬送装置Ｄによって左右両方向に拡散搬送され、その途中において機体１の後方に飛散されないまま軸胴１８の端部に達した茎桿切断片Ｒ’は、当該部分に取付けられている直線羽根２２の作用によって、確実に機体１の後方に飛散される。
【００１８】
このように、茎桿切断装置Ｃによって短く切断された茎桿切断片Ｒ’は、オーガ搬送装置Ｄの中央部に一旦集められた後に、該オーガ搬送装置Ｄによって、左右両端部に向けて拡散搬送される途中において、順次、機体１の後方に向けて飛散され、しかもオーガ搬送装置Ｄの中央部において、そのまま機体１の後方に向けて飛散される茎桿切断片Ｒ’がなくなるために、茎桿切断片Ｒ’の混合性能が増して、ロールベーラ装置Ｇに連続供給される茎桿切断片Ｒ’の機体１の幅方向に沿った密度が均一となり、ひいてはロールベールＶの成形状態が良好となる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明に係るホールクロップ用ロールベーラは、上記構成であるために、茎桿の各部分の茎桿切断片が良好に混合され、しかもロールベーラ装置に供給される茎桿切断片の機体の幅方向に沿った密度も均一となって、良好なロールベールが成形可能となる。特に、オーガ搬送装置を構成する左右の各螺旋羽根を、その中央部においてリードの略１／２だけ重ね合わせると、オーガ搬送装置の中央部において、左右に搬送されることなく、そのまま機体後方に搬送される茎桿切断片がなくなって、茎桿切断片の混合状態が一層良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るホールクロップ用ロールベーラの全体右側面図である。
【図２】図１の主要部の部分拡大図である。
【図３】本発明に係るホールクロップ用ロールベーラの全体平面図である。
【図４】オーガ搬送装置ＤとシューターＳとの部分を機体１の後方から見た図である。
【図５】オーガ搬送装置Ｄの軸胴１８が、図４に示される位置から９０°だけ回転した状態を示す図である。
【図６】オーガ搬送装置Ｄの斜視図である。
【図７】オーガ搬送装置Ｄの作用説明図である。
【図８】従来のオーガ搬送装置Ｄ’の作用説明図である。
【符号の説明】
Ｃ：茎桿切断装置
Ｄ：オーガ搬送装置
Ｌ：螺旋羽根のリード
Ｓ：シューター
Ｗ：左右の各螺旋羽根の重なり部
１：機体
１２，１３：ディスクカッター
１４ａ：前部チャンバーの側壁
１９，２１：螺旋羽根
２２：直線羽根[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roll crop baler that can harvest a crop for a whole crop in a field and directly mold it into a roll veil. In addition, in this specification, "stalk pod" shows the thing of the state which cut the crop for whole crops growing in the field in the part of a stock.
[0002]
[Prior art]
The whole crop roll baler is a cutting / conveying device for harvesting crops for whole crops in the field and collecting the stems and stems in the center, and continuously transporting them up and down the slant of the aircraft. , Arranged to be rearward of the harvesting / conveying device, and continuously transporting the stem culm conveyed to the upper rear side of the aircraft by the harvesting / conveying device toward the right rear side of the aircraft to be centered. A pedicle cutting device comprising: a pedicle centering device; a pedicle cutting device comprising a plurality of pairs of disk cutters for cutting the pedicles that are continuously dropped from the end of the pedicle centering device; An auger transporting device that scatters and transports the cutting pieces of the stems that are cut short and fall from the central part in the axial direction to the left and right, while being scattered and transported toward the rear of the machine, and is transported to the rear of the machine by the auger transport Stalk cutting The and a roll baler apparatus for forming a cylindrical bale.
[0003]
The auger transporting device has a configuration in which spiral blades in opposite directions are provided from the central part of the shaft cylinder toward the left and right ends, and the stems are cut short by the upper stem cutting device and continuously fall. In the middle of diffusing and transporting the cut pieces in both the left and right directions, the stalk cut pieces of each part continuously falling from the stalk cutting device are mixed by scattering and transporting toward the rear of the machine, and the roll forming part ( It is a device that conveys toward a roll baler device. However, in the conventional roll crop roll baler, the stalk-cut pieces are dropped from the stalk-cutting device and reach the auger transport device. There was a problem that the diffusion state was not sufficient. For this reason, the mixing state of the stalk cut pieces of each part (for example, stalk part and ear part) of the stalks becomes insufficient, and the width direction of the machine body of the stalk cut pieces supplied to the roll baler device The density becomes non-uniform, which in turn hinders bale molding.
[0004]
Further, as shown in FIG. 8, the conventional auger transport device D ′ has spiral blades 32 and 33 fixed in opposite directions from the central portion of the shaft barrel 31 toward both left and right ends, and each spiral blade 32. , 33 is connected to a straight blade 34 along the axial direction of the shaft barrel 31 at a portion where the phase differs by 180 ° along the rotational direction. Therefore, in the central portion of the shaft barrel 31, the stalk cut piece R ′ is only scattered and conveyed toward the rear of the machine body, and is not diffused and conveyed in the left-right direction. There was also a problem that the mixing state of the scissors cutting piece R ′ was poor.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the roll crop roll baler having the above-described configuration, the present invention improves the mixing performance of the stem cut pieces that are continuously dropped from the stem cutting device and transported to the rear of the machine body by the auger transport device, and the bale has a good molding state The challenge is to make it.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the means employed by the present invention is a cutting device for cutting stems of whole crops such as rice and wheat using a plurality of disk cutters. is disposed in the downward, the stem桿切fragments falling cleaved by the Kuki桿 cutting device, while being conveyed to both left and right directions from the center of Jikudo, to scatter transported toward the roll forming section of the machine body backward In a roll crop roll baler equipped with an auger conveying device, the stem chopping cut pieces cut by the pedicle cutting device are gathered in the axial center of the auger conveying device below the stylus cutting device. The shooter that is inclined downward from the left and right side walls of the machine body toward the central portion in the axial direction of the auger conveyance device is disposed. In this case, it is desirable that the left and right spiral blades constituting the auger conveying device overlap with each other at approximately half the lead at the central portion of the shaft barrel.
[0007]
Stem cut pieces continuously dropped from the stem cutting device are collected by the shooter at the central portion of the shaft barrel of the auger transport device, and then transported by the auger transport device from the central portion toward the left and right ends. In the middle of running, it is scattered and conveyed toward the rear of the aircraft. In this way, the stem-and-cut pieces that are cut by the stem-and-cutting device and fall continuously are collected in the central part of the auger transport device and then mixed properly while being diffused and transported to the left and right. In addition, the mixed state of the stalk cut pieces becomes good. As a result, the density along the width direction of the body of the stalk cut pieces continuously supplied to the roll baler device becomes uniform, and the molded state of the bale is improved.
[0008]
Further, in addition to the configuration in which the above shooter is newly provided, when the left and right spiral blades constituting the auger transport device are overlapped by approximately ½ of the lead in the central portion of the shaft barrel, the central portion of the auger transport device All of the stalk-cut pieces collected in the above are diffused and transported toward the left or right end of the stalk-and-cut pieces, and scattered and transported toward the rear of the machine body as in the conventional auger transport device. Therefore, the mixing performance of the stalk cut pieces is increased, and the mixing state is further improved.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the overall configuration of the whole crop roll baler will be briefly described, and then the portions according to the present invention will be described in detail. FIG. 1 is an overall side view of a roll baler according to the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged view of a main part of FIG. 1, and FIG. 3 is an overall plan view of the roll baler according to the present invention. The roll baler according to the present invention harvests crops for whole crops in the field such as rice and wheat and collects the stems R (see FIG. 4) in the central portion, and continuously in the same amount. A reaping / conveying device A for conveying the vehicle rearward and the stalk R conveyed by the mowing / conveying device A to the upper rear side of the machine body 1 is continuously conveyed toward the right rear side of the airframe 1. A stem culm comprising a stem culm centering device B for centering and a plurality of pairs of disc cutters for cutting the stalk R that is continuously dropped from the end of the stalk centering device B. In the middle of diffusing and transporting the cutting device C and the stalk-cut piece R ′ cut short by the stalk-cutting device C in the lateral direction (width direction of the machine body 1), the stalk-cut piece R ′ is sent to the machine body. An auger transporting device D for transporting toward the rear of 1 and the pedicle cutting piece R ′ Has a respective device with roll baler device G for packaging molded Umate bale V, each of these devices, toward the rear from the front of the machine body 1 is mounted on the 該機 body 1 above order.
[0010]
In addition, the airframe 1 is provided with a pair of left and right rubber crawlers 2, and the airframe 1 moves forward and backward and turns as the rubber crawlers 2 run around. The pedicle centering device B is a substantially left half portion between the cutting / conveying device A and the pedicle cutting device C of the airframe 1, and is disposed on the upper portion of the airframe 1. The driver's seat unit 3 is disposed on the right side of the stem-and-centering device B.
[0011]
Subsequently, the parts of the devices A to D and G constituting the roll baler of this embodiment will be briefly described. The harvesting / conveying device A has the same configuration as that of the self-removing combine, and is supported by the rotary cylinder 4 so as to be rotatable in the vertical plane on the machine body 1 via the fulcrum shaft 5. . Further, a shoot stalk centering device for transporting to the portion of the pedicle cutting device C while bringing the stalk ridge R transported to the rising end thereof by the cutting / conveying device A to the center of the body 1 in the width direction. B is a machine body 1 with a predetermined interval between a first conveyor 6 for transporting across the stock side of the stem R and a second conveyor 7 for transporting across a portion close to the tip of the stem. It is the structure which is arrange | positioned in the diagonally right back and slightly diagonally upward.
[0012]
Further, a transport plate 8 is provided between the stalk-cutting device C and the roll baler device G in the machine body 1. The conveying plate 8 is a steeply inclined portion that is steeply inclined downward from the front end to the center portion, and only the front side portion of the roll baler apparatus G is loosened upward after the inclination. The inclined portion is inclined and the remaining portion is substantially horizontal. The pedicle cutting device C is provided in a portion near the upper end of the steeply inclined portion of the conveying plate 8, and a pair of rotating drums 9, 11 are arranged along the longitudinal direction of the machine body 1 at a predetermined interval. A large number of disc cutters 12 and 13 are attached to the respective rotary drums 9 and 11 at predetermined intervals, and are attached to the disc cutter 12 attached to one rotary drum 9 and the other rotary drum 11. The outer periphery of the disc cutter 13 is arranged so as to be close to each other, and the pedicle ridge R is cut short between the disc cutters 12 and 13 to form the pedicle cut piece R ′.
[0013]
Further, an auger transport device for transporting the stalk-cut piece R ′ to the rear of the machine body 1 while diffusing and transporting the stalk-cut piece R ′ cut by the stalk-cutting device C in both the left and right directions. D will be described later. The roll baler apparatus G includes a front chamber 14 fixed to the airframe 1 and a rear chamber 16 hinged to the rear upper end of the front chamber 14 by an action of the opening / closing cylinder 15 so as to be opened and closed. When the chamber 16 is closed, the front and rear chambers 14 and 16 form a single chamber (room) as a whole. In a state where the rear chamber 16 is closed, a large number of endlessly connected forming bars (not shown) are partially omitted while straddling both the front and rear chambers 14 and 16. The stalk cutting piece R ′, which travels around the annular traveling path and is fed into the packing chamber F by the rotation of the beater 17, is gradually increased in volume while being rotated in the circumferential direction. When the stalk-cut piece R ′ is filled in F, the stalk-cut piece R ′ packed and formed in a roll shape is compressed along both the radial direction and the axial direction, and is tightly tightened. A veil V is formed. The packing chamber F includes a large number of molding bars that travel on the annular traveling path, and both side walls 14a and 16a of the chambers 14 and 16 that are arranged to face each other in a portion surrounded by the molding bars. It is a part formed by.
[0014]
Further, the auger transport device D is disposed below the pedicle cutting device C, and as shown in FIGS. 4 to 6, spiral blades in the reverse direction from the center portion of the shaft barrel 18 toward both left and right end portions. 19 and 21 are fixed to each other, and the left and right spiral blades 19 and 21 overlap each other by (1/2) of the lead L at the center thereof. In FIGS. It is shown. FIG. 5 clearly shows that the shaft cylinder 18 is rotated by 90 ° in the state shown in FIG. 4, and the spiral blades 19, 21 in the opposite directions overlap each other at the center of the shaft cylinder 18. It is shown in the figure. A pair of linear blades 22 are provided along the axial direction of the shaft barrel 18 at portions where the phases are different by 180 ° along the circumferential direction of the shaft barrel 18 at both ends of the spiral blades 19 and 21. Moreover, one straight blade 22 is provided continuously at the end of each spiral blade 19, 21. Support shaft portions 23 concentrically attached to both end portions of the shaft body 18 pass through both side walls 14a of the front chamber 14 and are supported via bearings 24 outside thereof.
[0015]
Further, as shown in FIG. 1 and FIG. 4, the left and right side walls of the front chamber 14 are located at the lower part of the stalk-cutting device C and in the upper part of the auger transfer device D. A shooter S that is inclined downward from 14a toward the central portion in the axial direction of the auger conveyance device D is disposed. This shooter S has an effect of collecting the stem and stem cutting piece R ′ cut short by the stem and stem cutting device C at the central portion in the axial direction of the auger transport device D.
[0016]
For this reason, as shown in FIGS. 4 and 7, the stalk R is cut short by the multiple pairs of disk cutters 12 and 13 of the stalk cutter C and continuously dropped into a stalk cut piece R ′. Innumerable stalk cut pieces R ′ are collected by the shooter S at the central portion in the axial direction of the auger transport device D. In this way, the innumerable stalk cut pieces R ′ collected in the axial center of the auger transporting device D in which the shaft cylinder 18 is rotating are separated from the shaft cylinder 18 by the left and right spiral blades 19, 21. It is diffused and transported from the central part toward both left and right end parts, and a part of the pedicle cutting piece R ′ is scattered and transported toward the rear of the body 1 in the middle.
[0017]
In addition, since the left and right spiral blades 19 and 21 constituting the auger transport device D overlap each other by (1/2) of the lead L at the center portion of the shaft barrel 18, each spiral blade at the center of the auger transport device D is overlapped. All of the stalk cut pieces R ′ collected in the overlapped portion W of 19 and 21 are in contact with either one of the left and right spiral blades 19 and 21 and are diffused and conveyed toward either left or right end, In the middle, the stalk-cut pieces R ′ are sequentially scattered and conveyed backward. Further, the stem cutting piece R ′ that is diffused and conveyed in both the left and right directions by the auger conveying device D and reaches the end of the shaft barrel 18 without being scattered behind the machine body 1 in the middle is a straight line attached to the portion. Due to the action of the blades 22, it is surely scattered behind the machine body 1.
[0018]
As described above, the stem-cut piece R ′ cut short by the stem-cutting device C is once collected at the central portion of the auger transport device D and then diffused toward the left and right ends by the auger transport device D. In the middle of being transported, there is no stalk cutting piece R ′ that is sequentially scattered toward the rear of the machine body 1, and is further scattered toward the rear of the machine body 1 as it is in the central portion of the auger conveyance device D. The mixing performance of the stalk cut pieces R ′ is increased, and the density of the stalk cut pieces R ′ continuously supplied to the roll baler apparatus G along the width direction of the body 1 becomes uniform, so that the roll bale V is well formed. It becomes.
[0019]
【The invention's effect】
The roll crop roll baler according to the present invention has the above-described configuration, and therefore, the stalk cut pieces of each part of the stalk are mixed well, and the stalk cut pieces supplied to the roll baler apparatus are arranged in the width direction of the fuselage. The density along the line becomes uniform, and a good roll veil can be formed. In particular, when the left and right spiral blades constituting the auger transport device are overlapped by approximately half of the lead at the center, they are not transported to the left and right at the center of the auger transport device. The pedicle cut pieces to be conveyed are eliminated, and the mixed state of the pedicle cut pieces is further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall right side view of a whole crop roll baler according to the present invention.
FIG. 2 is a partial enlarged view of a main part of FIG.
FIG. 3 is an overall plan view of a whole crop roll baler according to the present invention.
4 is a view of the auger transport device D and the shooter S as viewed from the rear of the machine body 1. FIG.
5 is a view showing a state where the shaft cylinder 18 of the auger transport apparatus D is rotated by 90 ° from the position shown in FIG. 4;
6 is a perspective view of an auger transport device D. FIG.
7 is an operation explanatory diagram of an auger transport device D. FIG.
FIG. 8 is an operation explanatory diagram of a conventional auger transport device D ′.
[Explanation of symbols]
C: Stalk cutting device D: Auger conveying device L: Lead of spiral blade S: Shooter W: Overlapping portion of left and right spiral blades 1: Airframe 12, 13: Disc cutter 14a: Side wall 19, 21 of front chamber Spiral blade 22: Straight blade

Claims

多数対のディスクカッターによって稲、麦等のホールクロップ用作物の茎桿を短く切断するための茎桿切断装置と、
該茎桿切断装置の下方に配設されて、該茎桿切断装置により切断されて落下する茎桿切断片を中央部から左右両方向に拡散搬送させながら、機体後方のロール成形部に向けて飛散搬送させるオーガ搬送装置とを備えたホールクロップ用ロールベーラにおいて、
前記茎桿切断装置により切断された茎桿切断片を前記オーガ搬送装置の軸方向の中央部に集めるために、前記茎桿切断装置の下方に、機体の左右側壁から該オーガ搬送装置の軸方向の中央部に向けて下降傾斜するシューターが配設されていることを特徴とするホールクロップ用ロールベーラ。A stalk-and-cutting device for cutting the stalks and crops of whole crops such as rice and wheat with a plurality of pairs of disk cutters;
Is disposed below the該茎rod cutting device, while the stem桿切fragments falling cleaved by diffusing conveyed from the central portion to the both left and right directions by the Kuki桿 cutting device, scattering toward the roll forming section of the machine body backward In a roll crop roll baler equipped with an auger transport device for transport,
The axial direction of the auger conveying device from the left and right side walls of the fuselage is arranged below the stylus cutting device in order to collect the cutting pieces cut by the pedicle cutting device at the central portion in the axial direction of the auger conveying device. A roll crop roll baler characterized in that a shooter that is inclined downward toward the center of the roll crop is disposed.

オーガ搬送装置を構成する左右の螺旋羽根が、その中央部においてリードの略１／２だけ重なり合っていて、シューターの左右の各部分により中央部に集められた左右の各茎桿切断片の混合性能を高めたことを特徴とする請求項１に記載のホールクロップ用ロールベーラ。The left and right spiral blades that make up the auger transporting device overlap each other by about half of the lead at the center, and the mixing performance of the left and right stem and stem cutting pieces collected at the center by the left and right parts of the shooter The roll baler for whole crops according to claim 1, wherein

多数対のディスクカッターによって稲、麦等のホールクロップ用作物の茎桿を短く切断するための茎桿切断装置と、
該茎桿切断装置の下方に配設されて、該茎桿切断装置により切断されて落下する茎桿切断片を、軸方向の中央部から左右両方向に拡散搬送させながら、機体後方のロール成形部に向けて搬送するオーガ搬送装置とを備えたホールクロップ用ロールベーラにおいて、
前記オーガ搬送装置の左右の各螺旋羽根の両端部にそれぞれ直線羽根が軸心方向に沿って連続して設けられて、該オーガ搬送装置により、その中央部から両端部に向けて搬送されてくる茎桿切断片を機体後方に向けて飛散搬送させるように構成されていることを特徴とするホールクロップ用ロールベーラ。A stalk-and-cutting device for cutting the stalks and crops of whole crops such as rice and wheat with a plurality of pairs of disk cutters;
Is disposed below the該茎rod cutting device, said a Kuki桿 cut stem桿切fragments falling cleaved by the device, while being diffused conveyed to the left and right directions from the center portion in the axial direction, the roll forming section of the machine body backward In a roll crop roll baler equipped with an auger transport device that transports toward the
Straight blades are continuously provided along the axial direction at both ends of the left and right spiral blades of the auger transport device, and are transported from the central portion toward both ends by the auger transport device. A roll crop roll baler characterized in that it is configured to scatter and transport stem cutting pieces toward the rear of the machine body.