JP4605938B2

JP4605938B2 - Self-propelled roll baler

Info

Publication number: JP4605938B2
Application number: JP2001155627A
Authority: JP
Inventors: 隆正中村; 英一加藤
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2001-05-24
Filing date: 2001-05-24
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2021-05-24
Also published as: JP2002345325A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家畜の飼料作物として青刈りの水稲等の作物を利用する場合において、この水稲を引き起こしながら刈取ってベーラ室に搬送し、同ベーラ室内でベールに成形することによって持回り作業及び保存作業を容易に行うことができるようにしている自走式ロールベーラに関するものである。特に、成形されるベールの密度バラツキを抑制しながら成形することができるようにしているものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自走可能とした機体前方に刈取り部を配設し、同刈取り部で水稲等の飼料作物の刈取りを行い、刈取られた飼料作物を機体後方に設けたベーラ室に搬送・投入し、同ベーラ室内で略円筒状のベールに成形加工することができるようにした自走式ロールベーラが存在している。
【０００３】
このような自走式ロールベーラを用いることによって、水稲のような背丈が高いために倒れやすい飼料を刈取りながらそのままベールに成形することができ、作業効率を向上することができるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような自走式ロールベーラにおいては次のような問題があった。
【０００５】
すなわち、成形されるベールはできるだけ大きく成形した方が成形されたベールのベーラ室からの放出作業の回数を少なくすることができ、また、放出されたベールの回収作業の手間を省くことができるので作業効率を高めることができ、可能な限りベールを大きく成形することができるようにベーラ室を構成しているため、かえって同ベーラ室に送給される飼料作物を均等にベーラ室内に送給することが困難となり、成形されるベールを均整のとれた円筒形状とすることが困難となるという問題があった。
【０００６】
また、一見円筒形状になっているように見えても、ベール内において飼料作物の密度バラツキが生起されていることが多く、成形後に型くずれを生起したり、発酵速度にバラツキが生起されたりするという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、刈取り部で刈取った飼料作物をベーラ室に送給してベールを成形する自走式ロールベーラにおいて、刈取り部からベーラ室に飼料作物を搬送する搬送路の中途部には飼料作物を細断する細断スプレッダー部を設け、同細断スプレッダー部において飼料作物を細断するとともにベーラ室側に圧送し、かつ、細断スプレッダー部とベーラ室とを連通連結する送給ホッパー内には拡散ガイド板を配設して、細断されて圧送される飼料作物を同拡散ガイド板によってベーラ室の幅方向に略均等に拡散させてベーラ室に送給するようにしている自走式ロールベーラであって、拡散ガイド板によって拡散されながら送給された飼料作物を、送給ホッパーの後端に配設した送込みローラによってベーラ室内に送給するようにし、前記拡散ガイド板は、送給ホッパーの下面壁に設けた下部拡散ガイド板と、送給ホッパーの上面壁に設けた上部拡散ガイド板であることを特徴とする自走式ロールベーラを提供するものである。
【０００８】
また、以下の点にも特徴を有するものである。すなわち、
（１）下部拡散ガイド板及び上部拡散ガイド板はそれぞれ送給ホッパーの伸延方向に伸延させていること。
（２）送給ホッパーには複数の下部拡散ガイド板及び上部拡散ガイド板をそれぞれ並設し、伸延方向に進むにしたがって隣り合った拡散ガイド板との間隔を拡開させて配設していること。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の自走式ロールベーラは機体前方に刈取り部を具備し、同刈取り部で刈取った飼料作物を機体後方に配設したベーラ室に送給してベールを成形することができるようにしている自走式ロールベーラであって、刈取り部からベーラ室に飼料作物を搬送する搬送路の中途部には飼料作物を細断する細断スプレッダー部を設け、同細断スプレッダー部とベーラ室側とを送給ホッパーによって連通連結しているものである。
【００１０】
特に、細断スプレッダー部では搬送路中を搬送されてきた飼料作物を細断するとともに、後方のベーラ室へと圧送することができるようにしている。
【００１１】
さらに、送給ホッパーの下面壁及び上面壁にはそれぞれ拡散ガイド板として下部拡散ガイド板及び上部拡散ガイド板を配設し、同下部拡散ガイド板及び上部拡散ガイド板によって細断されて圧送されてきた飼料作物を、ベーラ室の幅方向に略均等に拡散させてベーラ室に送給することができるようにしている。
【００１２】
そして、拡散されながら送給された飼料作物を、送給ホッパーの後端に設けた送込みローラによってベーラ室内に送給することによって、ベーラ室の幅方向において飼料作物を常に等量ずつ送給することができるので、ベーラ室において成形されるベールの密度を略均一とすることができる。従って、成形後に型くずれが生起されることがなく、また、全体として均一に発酵を促すことができるので、発酵効率を高めることができる。
【００１３】
特に、下部拡散ガイド板及び上部拡散ガイド板はそれぞれ送給ホッパーの伸延方向に伸延させて配設するとともに、伸延方向に進むにしたがって隣り合った拡散ガイド板との間隔を拡開させて配設するようにしている。従って、細断スプレッダー部で細断されて圧送された飼料作物が下部拡散ガイド板及び上部拡散ガイド板の細断スプレッダー部側前端縁を通過すれば、そのまま下部拡散ガイド板及び上部拡散ガイド板に案内されて満遍なく拡散させることができ、かつ、途中でガイド板間に挟まることも防止することができるので、ベーラ室に飼料作物を幅方向に略均等に拡散させながら搬送することができる。
【００１４】
以下において実施例を示した図面に基づいてさらに詳説する。
【００１５】
【実施例】
図１は本発明に係る拡散ガイド板を配設した自走式ロールベーラＡの一部切欠右側面図、図２は同一部切欠平面図である。
【００１６】
自走式ロールベーラＡは、左右一対のクローラ走行装置1,1の上部に基台２を配設し、同基台２の右前側部分に運転席3a、操作ハンドル3b、操作レバー3cなどを配設した運転部３を設け、同運転部３の後部にエンジン等の駆動装置を配設したエンジン室（図示せず）を設け、自走可能としている。
【００１７】
そして、基台２の後部にベールの成形を行うベーラ室４を配設している。同ベーラ室４の前端には、運転部３の左側に配設した搬送路５の後端を連通連結させ、かつ、同搬送路５の前端に刈取り部６を連通連結させて、同刈取り部６で刈取った飼料作物を、搬送路５を介してベーラ室４に送給し、ベーラ室４内においてベールに成形するようにしている。
【００１８】
以下、各構成部について飼料作物の流れに沿って順番に詳説する。
【００１９】
まず、飼料作物の刈取りを行う刈取り部６では、掻込みリール７によって丈の長い飼料作物を引き起こしながら刈取りデッキ８に送給し、同刈取りデッキ８の前端縁に設けた刈刃９によって飼料作物の根元部分を刈るようにしている。刈取られた飼料作物は、刈取りデッキ８内に配設した刈寄せオーガ10によって搬送路５の後述するフィーダーハウス12への連通口に送給されるようにしている。符号13は刈取りデッキ８の両側にそれぞれ配設した分草板である。
【００２０】
搬送路５は、前方から順番にフィーダーハウス12、同フィーダーハウス12の後端に連通させてフィーダーハウス12によって送給された飼料作物の細断を行う細断スプレッダー部14、同細断スプレッダー部14において細断された飼料作物をベーラ室４に送給するための送給ホッパー15を配設した筒状としている。特に、フィーダーハウス12は前低後高となるように配設して細断スプレッダー部14の部分が高位置に位置するようにし、さらに、細断スプレッダー部14の後端に連通させた送給ホッパー15は前高後低の後ろ下がりとして、搬送路５が側面視で略への字状となるようにしている。
【００２１】
フィーダーハウス12では、刈取り部６の刈寄せオーガ10によって送給された飼料作物を、同フィーダーハウス12内に配設した送給コンベア16によって後方に搬送することができるようにしている。なお、フィーダーハウス12は、後端に配設される枢軸17を介して枢着されることにより回動自在としており、一端を刈取りデッキ８の後部に、他端を基台２に取着した昇降アクチュエータ18によって刈取り部６を昇降させることができるようにし、刈り高さの調整を行うことができるようにしている。
【００２２】
細断スプレッダー部14には、自走式ロールベーラＡの左右方向と略平行に細断羽根用回転軸19を配設し、同細断羽根用回転軸19に細断刃付き羽根20を立設して、細断羽根用回転軸19を回転させることによりフィーダーハウス12内を搬送されてきた飼料作物を細断刃付き羽根20で細断するとともに、細断された飼料作物を後方に押送することによって圧送することができるようにしている。本実施例では細断羽根用回転軸19を略中心として細断刃付き羽根20を側面視で略十字状に配設している。
【００２３】
送給ホッパー15は、前高後低の後ろ下がりとした筒状としている。特に送給ホッパー15を構成している下面壁21の後ろ下がりの斜度を、送給ホッパー15を構成している上面壁22の斜度よりも大きくして、送給ホッパー15が後方に向けて拡開状となるようにしている。従って、細断刃付き羽根20の回転によって飼料作物に加えられる圧送の力と、飼料作物自体に作用する重力とによって、細断スプレッダー部14で細断された飼料作物を、搬送装置を用いることなくスムーズに後方に送給することができるようにしている。
【００２４】
そのうえ、送給ホッパー15では、図２に示すように、成形されるベールの幅寸法よりも幅細とされたフィーダーハウス12からベールの幅寸法に合わせるように送給ホッパー15の右側面壁23を送給ホッパー15の外側方向に後退状態に配設し、平面視においても送給ホッパー15が拡開状となるようにしている。その分、下面壁21及び上面壁22はそれぞれ右側面壁23側を膨出させている。
【００２５】
そして、下面壁21及び上面壁22には、図１及び図２に示すように、同下面壁21及び上面壁22を幅方向に略等分するように、それぞれ複数枚の拡散ガイドとしての下部拡散ガイド板34及び上部拡散ガイド板35を起立させて並設している。
【００２６】
特に、上述したように、送給ホッパー15が平面視においても拡開状となるように、本実施例の場合では下面壁21及び上面壁22の右側面壁23側をそれぞれ膨出させているので、下部拡散ガイド板34及び上部拡散ガイド板35はそれぞれ、飼料作物の搬送方向の下流側端部を上流側端部よりも右側面壁23側に寄せた傾斜状態に伸延させて配設するようにしている。
【００２７】
なお、本実施例では、下部拡散ガイド板34と上部拡散ガイド板35とを上下方向で対向させて設けるようにしており、上下の下部拡散ガイド板34と上部拡散ガイド板35とで一対とするようにしている。
【００２８】
従って、細断スプレッダー部14の細断刃付き羽根20により圧送される細断された飼料作物は、各下部拡散ガイド板34及び各上部拡散ガイド板35で案内されることによって送給ホッパー15の幅方向に拡散されながら搬送され、ベーラ室４の幅方向に均一に拡散させることができる。
【００２９】
特に、下部拡散ガイド板34及び上部拡散ガイド板35は、送給ホッパー15が平面視においても拡開状となっていることにともなって、互いに隣り合った拡散ガイド板の間隔を伸延方向に進むにしたがって拡開させるように配設している。
【００３０】
従って、細断スプレッダー部14で細断されて圧送された飼料作物は、下部拡散ガイド板34及び上部拡散ガイド板35の細断スプレッダー部14側の前端縁によって圧送の圧力を利用して櫛分けられながら拡散ガイド板間に挿通されるとともに、拡散ガイド板間に挿通された飼料作物がそのまま下部拡散ガイド板34及び上部拡散ガイド板35に案内されることによって満遍なく拡散させることができ、かつ、途中で拡散ガイド板間に挟まることを防止することができるので、ベーラ室４に飼料作物を幅方向に略均等に拡散させながら搬送することができる。
【００３１】
本実施例では、図２に示すように、下部拡散ガイド板34は伸延方向に伸びた平板状としているが、平板状ではなく適度に湾曲させるようにしてもよい。上部拡散ガイド板35についても同様である。
【００３２】
また、下部拡散ガイド板34及び上部拡散ガイド板35はそれぞれ、下面壁21及び上面壁22に対して着脱自在としており、刈取る飼料作物の種類に応じて配設枚数を増やしたり、形状を異ならせたりして効率よく細断された飼料作物をベーラ室４に圧送することができるようにしている。
【００３３】
さらに、他の実施例として、下面壁21及び上面壁22にそれぞれ下面揺動板（図示せず）及び上面揺動板（図示せず）を重合させて配設するとともに、同下面揺動板及び上面揺動板を下面壁21及び上面壁22に沿ってそれぞれ自走式ロールベーラＡの左右方向に揺動させることができるようにしておき、同下面揺動板及び上面揺動板にそれぞれ下部拡散ガイド板34及び上部拡散ガイド板35を配設して、同下部拡散ガイド板34及び上部拡散ガイド板35を左右方向に揺動させることができるようにしてもよい。
【００３４】
下部拡散ガイド板34及び上部拡散ガイド板35を左右方向に揺動させることによって細断された飼料作物が下部拡散ガイド板34、上部拡散ガイド板35、あるいは、送給ホッパー15の内周面に被着して送給ホッパー15を閉塞することを抑制することができる。
【００３５】
送給ホッパー15の後端には、自走式ロールベーラＡの左右方向と略平行に送込み用回転軸24を配設し、同送込み用回転軸24の周面に複数の送込み羽根25を設けて送込みローラ26を形成し、細断スプレッダー部14で細断された飼料作物を掻き上げるようにベーラ室４内に送給することができるようにしている。
【００３６】
ベーラ室４は、基台２に固定配設した固定ケース27と、同固定ケース27の上部後端に設けた枢支点28に枢着して回動自在とした回動ケース29とによって中空の箱状に形成している。そして、固定ケース27及び回動ケース29の内側部分には、送込みローラ26によって送り込まれた飼料作物をベールに成形するためのベール成形装置30を配設している。
【００３７】
同ベール成形装置30は、成形コンベア31と、同成形コンベア31を駆動させる複数の駆動歯車32とによって構成しており、駆動歯車32を固定ケース及び回動ケースの内側に沿って配設し、各駆動歯車32に、成形コンベア31に設けた無端チェーンを歯合さて成形コンベア31を掛装するようにしている。そして、成形コンベア31に、図示していない円弧状ガイドを当接させることにより、側面視略円弧状に湾曲させた転動成形面36を形成するようにしている。
【００３８】
すなわち、転動成形面36が、図１に示すように側面視略Ｃ字状となるようにしており、開口部分を送給ホッパー15の後端に連通させて送込みローラ26によるベーラ室４への飼料作物の送給を行うことができるようにしている。
【００３９】
転動成形面36に送込みローラ26によって飼料作物を送給しながら、エンジンの動力によって駆動歯車32を回転させて成形コンベア31を駆動させることにより、転動成形面36に送給された飼料作物を同転動成形面36部分において自転させ、その状態で逐次飼料作物を送給することにより、転動成形面36で自転している飼料作物に飼料作物が巻き付けられて、あたかも雪だるまのように徐々に径を大きくし、所定の大きさのベールが成形されるようにしている。
【００４０】
ベールが所定の大きさとなると、図示していない結束装置によって紐やテープをベールに巻き付けて結束するようにしている。ベールの結束が終了すると、枢支点28を中心として回動ケース29を回動させることによりベーラ室４が開放され、結束されたベールを放出することができるようにしている。図１中の符号33は、放出されるベールの放出ガイドであって、同放出ガイド33の上面をベールが転がりながら落下していくようにしている。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、刈取り部からベーラ室に飼料作物を搬送する搬送路の中途部には飼料作物を細断する細断スプレッダー部を設け、同細断スプレッダー部において飼料作物を細断するとともにベーラ室側に圧送し、かつ、細断スプレッダー部とベーラ室とを連通連結する送給ホッパー内には拡散ガイド板を配設して、細断されて圧送される飼料作物を同拡散ガイド板によってベーラ室の幅方向に略均等に拡散させてベーラ室に送給するようにしているので、ベーラ室において成形されるベールの密度を略均一とすることができる。従って、成形後の型くずれが少なく、かつ、全体として均一な発酵を促すことができるベールの成形を行うことができる。
【００４２】
しかも、拡散ガイド板によって拡散されながら送給された飼料作物を、送給ホッパーの後端に配設した送込みローラによってベーラ室内に送給するようにしていることによって、ベーラ室にはベーラ室の幅方向において常に略均等に飼料作物を送給することができるので、ベーラ室において成形されるベールの密度をより略均一とすることができる。
【００４３】
さらには、拡散ガイド板を、送給ホッパーの下面壁に設けた下部拡散ガイド板と、送給ホッパーの上面壁に設けた上部拡散ガイド板としていることによって、下部拡散ガイド板及び上部拡散ガイド板が送給ホッパーに送給された飼料作物に対して障害物となることなく、飼料作物の確実な拡散を行うことができる。
【００４４】
請求項２記載の本発明のように、下部拡散ガイド板及び上部拡散ガイド板はそれぞれ送給ホッパーの伸延方向に伸延させていることによって、細断スプレッダー部での圧送の力を殺すことなく十分に利用することができ、圧送された飼料作物を下部拡散ガイド板及び上部拡散ガイド板に案内させやすくして確実に拡散を行うことができる。
【００４５】
請求項３記載の本発明のように、送給ホッパーには複数の下部拡散ガイド板及び上部拡散ガイド板をそれぞれ並設し、伸延方向に進むにしたがって隣り合った拡散ガイド板との間隔を拡開させて配設していることによって、拡散ガイド板間に細断された飼料作物が挟まることがなく、スムーズにベーラ室への案内・送給を行うことができるので、常に飼料作物を略均等に拡散させながら送給を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る拡散ガイド板を配設した自走式ロールベーラの一部切欠右側面図である。
【図２】本発明に係る拡散ガイド板を配設した自走式ロールベーラの一部切欠平面図である。
【符号の説明】
Ａ自走式ロールベーラ
１クローラ走行装置
２基台
３運転部
４ベーラ室
５搬送路
６刈取り部
14 細断スプレッダー部
15 送給ホッパー
19 細断羽根用回転軸
20細断刃付き羽根
21 下面壁
22 上面壁
24 送込み用回転軸
25 送込み羽根
26 送込みローラ
27 固定ケース
29 回動ケース
30 ベール成形装置
33 放出ガイド
34 下部拡散ガイド板
35 上部拡散ガイド板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the case of using crops such as green-cut rice as livestock feed crops, the present invention cuts the rice while raising it, transports it to a baler chamber, forms it into a bale in the baler chamber, and carries out and saves the work. The present invention relates to a self-propelled roll baler capable of easily performing work. In particular, the molding can be performed while suppressing the density variation of the molded veil.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a cutting part has been arranged in front of the aircraft that can be self-propelled, and forage crops such as paddy rice are harvested in the cutting part, and the harvested forage crops are transported and put into a baler chamber provided at the rear of the aircraft, There is a self-propelled roll baler that can be formed into a substantially cylindrical bale in the baler chamber.
[0003]
By using such a self-propelled roll baler, it is possible to form a bale as it is while cutting a feed that is easy to fall down because of its high height like paddy rice, and work efficiency can be improved.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a self-propelled roll baler has the following problems.
[0005]
That is, if the molded bale is molded as much as possible, the number of operations for discharging the molded bale from the baler chamber can be reduced, and the labor for collecting the discharged bale can be saved. Since the baler chamber is configured so that the work efficiency can be increased and the bale can be formed as large as possible, the feed crop fed to the baler chamber is fed evenly into the baler chamber. There is a problem that it becomes difficult to form a well-formed cylindrical veil.
[0006]
Also, even though it looks like a cylindrical shape at first, the density variation of forage crops is often generated in the bale, which causes a shape loss after molding or a variation in fermentation rate. There was a problem.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in the present invention, in the self-propelled roll baler that forms the bale by feeding the forage crop harvested by the mowing unit to the baler chamber, in the middle part of the conveyance path for conveying the forage crop from the mowing unit to the baler chamber A feed hopper that has a shredded spreader section that shreds the feed crop, shreds the feed crop in the shredded spreader section, and feeds it to the baler chamber side, and connects the shredded spreader section and the baler chamber in communication. A diffusion guide plate is disposed inside, and the forage crops that are chopped and pumped are spread almost uniformly in the width direction of the baler chamber by the diffusion guide plate and fed to the baler chamber. A feed roll baler, which is fed while being diffused by the diffusion guide plate, is fed into the baler chamber by a feed roller disposed at the rear end of the feed hopper, and the expansion is performed. Guide plate is to provide a self-propelled roll baler, characterized in that the lower diffusion guide plate provided on the lower wall of the feed hopper, an upper diffusion guide plate provided on the upper wall of the feed hopper.
[0008]
The following points are also characteristic. That is,
(1) Each of the lower diffusion guide plate and the upper diffusion guide plate is extended in the extension direction of the feeding hopper.
(2) A plurality of lower diffusion guide plates and upper diffusion guide plates are arranged in parallel in the feeding hopper, and are arranged so as to increase the distance between adjacent diffusion guide plates as they proceed in the extending direction. thing.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The self-propelled roll baler of the present invention has a cutting part in front of the fuselage so that the forage crops cut by the cutting part can be fed to a baler chamber disposed in the rear of the fuselage to form a bale. The self-propelled roll baler is provided with a shredded spreader portion for shredding the feed crop in the middle of the transport path for transporting the feed crop from the cutting portion to the baler chamber, and the shredded spreader portion and the baler chamber side Are connected by a feeding hopper.
[0010]
In particular, the shredded spreader section shreds the feed crop that has been transported through the transport path, and can be pumped to the rear baler chamber.
[0011]
Further, a lower diffusion guide plate and an upper diffusion guide plate are disposed as diffusion guide plates on the lower surface wall and the upper surface wall of the feeding hopper, respectively, and are chopped and pumped by the lower diffusion guide plate and the upper diffusion guide plate. The forage crops can be distributed substantially evenly in the width direction of the baler chamber and fed to the baler chamber.
[0012]
Then, the feed crop fed while being diffused is fed into the baler chamber by a feed roller provided at the rear end of the feed hopper, so that the feed crop is always fed in equal amounts in the width direction of the baler chamber. Therefore, the density of the bale formed in the baler chamber can be made substantially uniform. Therefore, the mold is not deformed after molding, and the fermentation can be promoted uniformly as a whole, so that the fermentation efficiency can be increased.
[0013]
In particular, the lower diffusion guide plate and the upper diffusion guide plate are each extended in the extending direction of the feeding hopper, and the distance between adjacent diffusion guide plates is increased in the extending direction. Like to do. Therefore, if the forage crop shredded and pumped by the shredded spreader part passes the shredder spreader side front edge of the lower diffusion guide plate and the upper diffusion guide plate, it is directly applied to the lower diffusion guide plate and the upper diffusion guide plate. Since it can be guided and diffused evenly and it can be prevented from being sandwiched between the guide plates in the middle, the feed crop can be conveyed to the baler chamber while being diffused substantially evenly in the width direction.
[0014]
Further detailed description will be given below based on the drawings showing the embodiments.
[0015]
【Example】
FIG. 1 is a partially cut-out right side view of a self-propelled roll baler A provided with a diffusion guide plate according to the present invention, and FIG.
[0016]
In the self-propelled roll baler A, a base 2 is arranged on the upper part of a pair of left and right crawler traveling devices 1,1, and a driver seat 3a, an operation handle 3b, an operation lever 3c, etc. are arranged on the right front side portion of the base 2. An operating section 3 is provided, and an engine room (not shown) in which a driving device such as an engine is disposed is provided at the rear of the operating section 3 so as to be able to run on its own.
[0017]
A baler chamber 4 for forming a bale is disposed at the rear part of the base 2. The front end of the baler chamber 4 is connected to the rear end of the conveyance path 5 disposed on the left side of the operation unit 3, and the cutting part 6 is connected to the front end of the conveyance path 5 in communication. The forage crop harvested at 6 is fed to the baler chamber 4 through the conveying path 5 and formed into a bale in the baler chamber 4.
[0018]
Hereinafter, each component will be described in detail along the flow of the forage crop.
[0019]
First, in the cutting unit 6 that cuts the forage crop, the feed reel 7 feeds the forage crop 8 while causing a long forage crop, and the forage crop 9 is provided at the front edge of the cutting deck 8 for the forage crop. I am trying to mow the root part of. The harvested forage crop is fed to a communication port to a feeder house 12 (to be described later) on the conveyance path 5 by a cutting auger 10 disposed in the harvesting deck 8. Reference numeral 13 denotes a weed board disposed on each side of the cutting deck 8.
[0020]
The conveyance path 5 is connected to the feeder house 12, the rear end of the feeder house 12 in order from the front, and the shredded spreader section 14 that shreds the feed crop fed by the feeder house 12, and the shredded spreader section. A feed hopper 15 for feeding the forage crop shredded in 14 to the baler chamber 4 is provided in a cylindrical shape. In particular, the feeder house 12 is disposed so as to be front-rear and rear-height so that the portion of the shredded spreader portion 14 is positioned at a high position, and further, the feeder house 12 is connected to the rear end of the shredded spreader portion 14 The hopper 15 has a front and rear, lower and lower back so that the conveying path 5 is substantially in a letter shape in a side view.
[0021]
In the feeder house 12, the feed crop fed by the cutting auger 10 of the cutting unit 6 can be conveyed rearward by a feeding conveyor 16 disposed in the feeder house 12. The feeder house 12 is pivotable by being pivotally attached via a pivot 17 disposed at the rear end, and one end is attached to the rear portion of the cutting deck 8 and the other end is attached to the base 2. The elevating actuator 18 can raise and lower the cutting unit 6 so that the cutting height can be adjusted.
[0022]
In the shredded spreader portion 14, a rotating shaft 19 for shredded blades is disposed substantially parallel to the left-right direction of the self-propelled roll baler A, and a blade 20 with a shredded blade is erected on the rotating shaft 19 for shredded blades. Then, by rotating the rotating shaft 19 for shredded blades, the feed crop that has been transported in the feeder house 12 is shredded by the blade 20 with shredded blades, and the shredded feed crop is pushed backward So that it can be pumped. In the present embodiment, the blade 20 with a chopping blade is disposed in a substantially cross shape in a side view with the rotating shaft 19 for chopping blades as a substantial center.
[0023]
The feeding hopper 15 has a cylindrical shape with a rear lowering of a front high, a low, and a low. In particular, the slope of the lower back of the lower wall 21 constituting the feeding hopper 15 is made larger than the slope of the upper wall 22 constituting the feeding hopper 15, so that the feeding hopper 15 faces rearward. To make it open. Therefore, using the conveying device for the forage crop shredded by the shredder spreader portion 14 by the force of pumping applied to the forage crop by the rotation of the blade 20 with the shredded blade and the gravity acting on the forage crop itself. So that it can be fed smoothly back.
[0024]
In addition, in the feeding hopper 15, as shown in FIG. 2, the right side wall 23 of the feeding hopper 15 is adjusted so as to match the width of the bail from the feeder house 12 which is narrower than the width of the molded bale. The feed hopper 15 is disposed in a retracted state in the outer direction of the feed hopper 15 so that the feed hopper 15 is expanded in plan view. Accordingly, the lower wall 21 and the upper wall 22 bulge the right side wall 23 side.
[0025]
As shown in FIGS. 1 and 2, the lower surface wall 21 and the upper surface wall 22 are respectively provided with a plurality of lower diffusion guides so that the lower surface wall 21 and the upper surface wall 22 are substantially equally divided in the width direction. The diffusion guide plate 34 and the upper diffusion guide plate 35 are erected side by side.
[0026]
In particular, as described above, in the case of the present embodiment, the lower surface wall 21 and the right side wall 23 side of the upper surface wall 22 are bulged so that the feeding hopper 15 is also expanded in a plan view. The lower diffusion guide plate 34 and the upper diffusion guide plate 35 are disposed so as to extend in an inclined state in which the downstream end portion in the feed crop conveyance direction is closer to the right side wall 23 side than the upstream end portion. ing.
[0027]
In this embodiment, the lower diffusion guide plate 34 and the upper diffusion guide plate 35 are provided so as to face each other in the vertical direction, and the upper and lower lower diffusion guide plates 34 and the upper diffusion guide plate 35 are paired. I am doing so.
[0028]
Therefore, the chopped forage crop that is pumped by the blades 20 with the chopping blade of the chopping spreader portion 14 is guided by the lower diffusion guide plates 34 and the upper diffusion guide plates 35, so that the feed hopper 15 It is conveyed while being diffused in the width direction, and can be uniformly diffused in the width direction of the baler chamber 4.
[0029]
In particular, the lower diffusion guide plate 34 and the upper diffusion guide plate 35 advance the distance between adjacent diffusion guide plates in the extending direction with the feeding hopper 15 being in an expanded shape in plan view. It arrange | positions so that it may expand according to.
[0030]
Therefore, the forage crop shredded and pumped by the shredded spreader section 14 is divided into combs using the pressure of the pumping by the front edge of the shatter spreader section 14 side of the lower diffusion guide plate 34 and the upper diffusion guide plate 35. While being inserted between the diffusion guide plates, the feed crop inserted between the diffusion guide plates can be diffused uniformly by being guided to the lower diffusion guide plate 34 and the upper diffusion guide plate 35 as it is, and Since it can be prevented from being sandwiched between the diffusion guide plates on the way, the forage crop can be conveyed to the baler chamber 4 while being diffused substantially uniformly in the width direction.
[0031]
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the lower diffusion guide plate 34 has a flat plate shape extending in the extending direction, but may be appropriately curved instead of the flat plate shape. The same applies to the upper diffusion guide plate 35.
[0032]
Further, the lower diffusion guide plate 34 and the upper diffusion guide plate 35 are detachable from the lower wall 21 and the upper wall 22, respectively. The feed crop shredded efficiently can be pumped to the baler chamber 4.
[0033]
Furthermore, as another embodiment, a lower surface rocking plate (not shown) and an upper surface rocking plate (not shown) are superposed on the lower surface wall 21 and the upper surface wall 22, respectively. The upper surface swing plate can be swung in the left-right direction of the self-propelled roll baler A along the lower surface wall 21 and the upper surface wall 22, respectively. The diffusion guide plate 34 and the upper diffusion guide plate 35 may be provided so that the lower diffusion guide plate 34 and the upper diffusion guide plate 35 can be swung in the left-right direction.
[0034]
Forage crops shredded by swinging the lower diffusion guide plate 34 and the upper diffusion guide plate 35 in the left-right direction are applied to the inner peripheral surface of the lower diffusion guide plate 34, the upper diffusion guide plate 35, or the feeding hopper 15. It is possible to prevent the feeding hopper 15 from being attached and blocked.
[0035]
At the rear end of the feeding hopper 15, a feeding rotary shaft 24 is disposed substantially parallel to the left-right direction of the self-propelled roll baler A, and a plurality of feeding blades 25 are provided on the peripheral surface of the feeding rotary shaft 24. The feed roller 26 is formed so that the feed crop shredded by the shredder spreader 14 can be fed into the baler chamber 4 so as to be scraped up.
[0036]
The baler chamber 4 is hollow by a fixed case 27 fixedly disposed on the base 2 and a rotating case 29 pivotally attached to a pivot point 28 provided at the upper rear end of the fixed case 27. It is formed in a box shape. A bale forming device 30 for forming the feed crop fed by the feeding roller 26 into a bale is disposed inside the fixed case 27 and the rotating case 29.
[0037]
The bale molding device 30 is constituted by a molding conveyor 31 and a plurality of drive gears 32 for driving the molding conveyor 31, and the drive gear 32 is disposed along the inside of the fixed case and the rotating case, An endless chain provided on the molding conveyor 31 is engaged with each drive gear 32 so that the molding conveyor 31 is hooked. Then, an arcuate guide (not shown) is brought into contact with the forming conveyor 31 to form a rolling forming surface 36 that is curved in a substantially arcuate shape when viewed from the side.
[0038]
That is, the rolling molding surface 36 is substantially C-shaped in a side view as shown in FIG. 1, and the baler chamber 4 by the feeding roller 26 with the opening portion communicating with the rear end of the feeding hopper 15. Feed crops can be fed to
[0039]
The feed fed to the rolling molding surface 36 by driving the molding conveyor 31 by rotating the drive gear 32 by the power of the engine while feeding the feed crop to the rolling molding surface 36 by the feeding roller 26 By rotating the crop on the rolling forming surface 36 part and feeding the feed crop sequentially in that state, the forage crop is wrapped around the rotating feed crop on the rolling forming surface 36, as if it were a snowman The diameter is gradually increased to form a bale of a predetermined size.
[0040]
When the bale has a predetermined size, a bundling device (not shown) winds a string or tape around the bale to bind it. When the bale binding is completed, the baler chamber 4 is opened by rotating the rotating case 29 about the pivot point 28 so that the bound bale can be discharged. Reference numeral 33 in FIG. 1 denotes a discharge guide for the discharged bale, and the bail rolls down on the upper surface of the discharge guide 33.
[0041]
【The invention's effect】
According to this invention of Claim 1, the shredded spreader part which shreds a forage crop is provided in the middle part of the conveyance path which transports a forage crop from a cutting part to a baler room, and a forage crop is in the shredded spreader part. Forage crops that are shredded and pumped by placing a diffusion guide plate in the feed hopper that communicates the shredder spreader and the baler chamber. Is diffused substantially uniformly in the width direction of the baler chamber by the diffusion guide plate and fed to the baler chamber, so that the density of the bale formed in the baler chamber can be made substantially uniform. Therefore, it is possible to form a bale that is less likely to lose its shape after molding and that can promote uniform fermentation as a whole.
[0042]
Moreover , the baler chamber is fed to the baler chamber by feeding the feed crop that is fed while being diffused by the diffusion guide plate into the baler chamber by the feeding roller disposed at the rear end of the feeding hopper. Since the forage crop can be fed almost always in the width direction, the density of the bale formed in the baler chamber can be made substantially uniform.
[0043]
Furthermore , the diffusion guide plate is a lower diffusion guide plate provided on the lower wall of the feeding hopper and an upper diffusion guide plate provided on the upper wall of the feeding hopper, so that the lower diffusion guide plate and the upper diffusion guide plate are provided. However, the feed crop can be reliably diffused without becoming an obstacle to the feed crop fed to the feed hopper.
[0044]
As in the second aspect of the present invention, the lower diffusion guide plate and the upper diffusion guide plate are each extended in the extending direction of the feeding hopper, so that it is sufficient without damaging the force of pumping at the shredded spreader portion. It is possible to use the cultivated forage crops, and it is easy to guide the pumped feed crops to the lower diffusion guide plate and the upper diffusion guide plate, so that the diffusion can be reliably performed.
[0045]
As in the third aspect of the present invention, a plurality of lower diffusion guide plates and upper diffusion guide plates are arranged side by side in the feeding hopper, and the distance between adjacent diffusion guide plates is increased as it advances in the extending direction. By arranging it open, the shredded forage crops will not be pinched between the diffusion guide plates, and it will be possible to smoothly guide and feed the baler chamber, so that the forage crops will always be omitted. Feeding can be performed while spreading evenly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cut right side view of a self-propelled roll baler provided with a diffusion guide plate according to the present invention.
FIG. 2 is a partially cutaway plan view of a self-propelled roll baler provided with a diffusion guide plate according to the present invention.
[Explanation of symbols]
A Self-propelled roll baler 1 Crawler traveling device 2 Base 3 Driving section 4 Baler chamber 5 Conveying path 6 Cutting part
14 Shredded spreader
15 Feeding hopper
19 Rotating shaft for shredded blades
20 blade with shredded blade
21 Bottom wall
22 Top wall
24 Rotating shaft for feeding
25 Inlet blade
26 Feed roller
27 Fixed case
29 Rotating case
30 Bale forming equipment
33 Release guide
34 Lower diffusion guide plate
35 Upper diffusion guide plate

Claims

刈取り部(6)で刈取った飼料作物をベーラ室(4)に送給してベールを成形する自走式ロールベーラにおいて、
刈取り部(6)からベーラ室(4)に飼料作物を搬送する搬送路(5)の中途部には飼料作物を細断する細断スプレッダー部(14)を設け、同細断スプレッダー部(14)において飼料作物を細断するとともにベーラ室(4)側に圧送し、かつ、細断スプレッダー部(14)とベーラ室(4)とを連通連結する送給ホッパー(15)内には拡散ガイド板を配設して、細断されて圧送される飼料作物を同拡散ガイド板によってベーラ室(4)の幅方向に略均等に拡散させてベーラ室(4)に送給するようにしている自走式ロールベーラであって、
拡散ガイド板によって拡散されながら送給された飼料作物を、送給ホッパー(15)の後端に配設した送込みローラ(26)によってベーラ室(4)内に送給するようにし、
前記拡散ガイド板は、送給ホッパー(15)の下面壁(21)に設けた下部拡散ガイド板(34)と、送給ホッパー(15)の上面壁(22)に設けた上部拡散ガイド板(35)であることを特徴とする自走式ロールベーラ。 In the self-propelled roll baler that feeds the forage crops harvested by the mowing unit (6) to the baler chamber (4) to form the bale,
A shredded spreader section (14) for shredding the forage crop is provided in the middle of the transport path (5) for transporting the forage crop from the mowing section (6) to the baler chamber (4), and the shredded spreader section (14 ) In the feed hopper (15) that chops the forage crop and feeds it to the baler chamber (4) and connects the shredder spreader (14) and the baler chamber (4) in communication. A plate is arranged so that the forage crop that is shredded and pumped is diffused substantially uniformly in the width direction of the baler chamber (4) by the diffusion guide plate and fed to the baler chamber (4). A self-propelled roll baler,
The feed crop that is fed while being diffused by the diffusion guide plate is fed into the baler chamber (4) by the feeding roller (26) disposed at the rear end of the feeding hopper (15),
The diffusion guide plate includes a lower diffusion guide plate (34) provided on the lower wall (21) of the feeding hopper (15) and an upper diffusion guide plate (22) provided on the upper wall (22) of the feeding hopper (15). self Hashishiki roll baler it is a 35).

下部拡散ガイド板(34)及び上部拡散ガイド板(35)はそれぞれ送給ホッパー(15)の伸延方向に伸延させていることを特徴とする請求項１記載の自走式ロールベーラ。Lower diffusion guide plate (34) and the upper diffusion guide plate (35) is self-propelled roll baler according to claim 1, characterized in that each is extending in the extending direction of the feed hopper (15).

送給ホッパー(15)には複数の下部拡散ガイド板(34)及び上部拡散ガイド板(35)をそれぞれ並設し、伸延方向に進むにしたがって隣り合った拡散ガイド板との間隔を拡開させて配設していることを特徴とする請求項２記載の自走式ロールベーラ。A plurality of lower diffusion guide plates (34) and upper diffusion guide plates (35) are juxtaposed in the feeding hopper (15), and the distance between adjacent diffusion guide plates is increased as it advances in the extending direction. The self-propelled roll baler according to claim 2 , wherein the self-propelled roll baler is arranged.