JP3928693B2

JP3928693B2 - インクジェットプリンタヘッド及びその製造方法

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Publication number: JP3928693B2
Application number: JP2001032333A
Authority: JP
Inventors: 敦伊藤
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2001-02-08
Filing date: 2001-02-08
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2021-02-08
Also published as: JP2002234144A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧電式等のインクジェットプリンタヘッド及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
先行技術のオンディマンド型の圧電式等のインクジェットプリンタヘッドにおいて、印字方向に対してノズル列を直交方向に配置したインクジェットヘッドユニット（以下単にヘッドユニットという）を、ヘッドの本体フレームに固定する方法として、本出願人は、先に、特願２０００−２６０６１６号において、本体フレームの底板には、前記ヘッドユニットの側縁及び保護カバープレートの裏面に露出する接着剤流し込み孔を穿設し、前記底板の下面側に複数のヘッドユニットを並列状に配列し、前記接着剤流し込み孔からＵＶ接着剤を垂らして、前記底板に対してヘッドユニット及び保護カバープレートを接着固定する一方、保護カバープレートの周囲を前記底板に対してシール剤にて接着固定することを提案した。
【０００３】
ところで、この保護カバープレートにはノズル列を囲む開口窓が穿設されており、該保護カバープレートは、ノズルやその近傍の面をそれに印字用紙等が直接接触しないように保護するためのものであり、また、ノズル面を払拭してノズルやその付近に付着したインク滓や塵を除去するためのワイパーブレードが摺接する箇所でもある。
【０００４】
そして、前述のように、保護カバープレートには前述のように開口窓が穿設されており、この開口窓の内径側のノズル列の箇所はインクにて濡れる箇所である一方、底板側から供給したＵＶ接着剤によりヘッドユニットと保護カバープレートとが接着されてシールされる箇所は部分的であから、開口窓の外周部位の保護カバープレートの裏面とヘッドユニットの前面との隙間から前記インクが毛細管現象にて染み込み、ヘッドユニットの裏面側の圧電アクチュエータ部分の電気接点に至ると、電気的短絡事故が発生する。この不都合を無くするため、従来から、前記保護カバープレートの裏面のうち、前記開口窓の外周部位を囲繞するようシール剤（接着剤）を塗布して、インクの浸透を防止するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ＵＶ接着剤による接着作業と、前記シール剤による接着作業とを略同時に実行するとき、固化する前のＵＶ接着剤とシール剤とが混じり合う箇所が発生し、その箇所での固化ができず、シール不完全の箇所が発生するという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題を解消したインクジェットプリンタヘッドを提供することを技術的課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記技術的課題を達成するため、請求項１に記載の発明は、前面に列状に配置された複数個のノズルを有するヘッドユニットと、前記ノズル列を囲むような開口窓を有する保護カバープレートとを、本体フレームの底板の下面に第１接着剤を介して固定し、且つ前記ヘッドユニットと保護カバープレートとの前記開口窓の外周部位を第２の接着剤にて固定してなるインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記底板には、前記ヘッドユニットの側縁及び保護カバープレートの裏面に露出する第１接着剤流し込み孔を穿設し、前記ヘッドユニットの前面もしくは保護カバープレートの裏面には、前記第２の接着剤が前記第１接着剤流し込み孔方向に漏出するのを防止するための溜まり溝を形成したものである。
【０００８】
そして、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記ヘッドの前面もしくは保護カバープレートの裏面には、前記ノズルの列方向に延びる１又は複数条の前記溜まり溝を凹み形成したものである。
【０００９】
他方、請求項３に記載の発明のインクジェットプリンタヘッドの製造方法は、前面に列状に配置された複数個のノズルを有するヘッドユニットと、前記ノズル列を囲むような開口窓を有する保護カバープレートとを、インクジェットプリンタヘッドの本体フレームの底板の下面に第１接着剤を介して固定し、且つ前記ヘッドユニットと保護カバープレートとを、前記開口窓の外周部位に第２の接着剤にて固定する方法において、前記ヘッドユニットの前面もしくは保護カバープレートの裏面に凹み形成された溜まり溝よりもノズルの列に近い側に、前記開口窓を囲むように第２接着剤を塗布し、次いで、前記ノズル列が前記開口窓から一定間隔で露出するように前記ヘッドユニットと前記保護カバープレートとを位置決めした後、前記ヘッドユニットの前面と、前記保護カバープレートの裏面とを前記第２の接着剤にて固定し、次いで、前記固定されたヘッドユニットの上に前記本体フレームの底板の下面を被せ、その後、前記底板に穿設された第１接着剤流し込み孔から前記ヘッドユニットの側縁及び保護カバープレートの裏面に第１接着剤を供給し、硬化することで、前記本体フレームと前記ヘッドユニットと保護カバープレートとを固定することを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面について説明する。図１、図２及び図３は、本発明の実施の形態による圧電式インクジェットプリンタヘッドの斜視図を示し、図５はヘッドユニットの前面図、図６は第１接着剤及び第２接着剤の塗布位置を示す要部断面図、図７は底板とヘッドユニット及び保護カバープレートの接着完了状態を示す要部断面図である。
【００１１】
本発明に係るインクジェットプリンタヘッドは、図１〜図７に示すように、ポリプロエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂材の射出形成品からなる本体フレーム１と、その底板５の下面側に並設した２つのヘッドユニット６、６と、その各ヘッドユニット６の表面のノズル列が露出するようにした開口窓５７、５７を有して、ヘッドユニット６、６の表面及び前記本体フレーム１に固定した保護カバープレート４４とより構成されている。
【００１２】
本体フレーム１は、上面開放の略箱状に形成されており、その上方からインク供給源としての４つのインクカートリッジ２を着脱自在に装着できる搭載部３を有し、該搭載部３の一側部位３ａには、前記各インクカートリッジ２のインク放出部（図示せず）に接続できるインク供給通路４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが本体フレーム１の底板５の下面まで連通している。
【００１３】
前記底板５は、前記搭載部３から一段下に突出するようにして水平状に形成され、該底板５の下面側には、後に詳述するヘッドユニット６を２つ並列させて当接するための２つの支持部８、８を段付き状に形成する。該各支持部８の一側部位には、図４及び図９に示すように、前記各インク供給通路４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄに対応する開口部５０，５０，５０，５０が設けられ、その各開口部５０毎の外周を囲繞するように略環状の嵌合溝４６が凹み形成されている。
【００１４】
そして、前記各嵌合溝４６に、軟質のゴム製等のシール性の良好なリング状のパッキン４７を嵌合する（図２及び図９参照）。
【００１５】
また、前記底板５の各支持部８、８には、速硬化性の第１接着剤としてのＵＶ接着剤７の流し込み孔９ａ，９ｂが複数上下に貫通するように形成されている。流し込み孔９ａ，９ｂから供給されたＵＶ接着剤７にてヘッドユニット６とその前面のノズルプレート４３を除いて覆う保護カバープレート４４とを固定するものである。
【００１６】
なお、前記段付き状の各支持部８、８にヘッドユニット６を固定したときには、その裏面のフレキシブルフラットケーブル４０との間に適当な隙間空間９ｃが形成される。
【００１７】
そして、図２、図６、図７に示すように、複数の流し込み孔９ａ，９ｂは、一つのヘッドユニット６に対してその四隅近傍の側部を固定する箇所に形成されているものであり、実施形態では、前記２つの支持部８、８のうち一辺（実施形態では長辺）が隣接する箇所においては、並設する２つのヘッドユニット６、６の裏面及び保護カバープレート４４の裏面に跨がって露出するように、流し込み孔９ａ，９ａを広幅に形成する。
【００１８】
なお、前記搭載部３の一側部位３ａの上面には、前記インク放出部と密接できるようにしたゴム製等のパッキン５３（図３参照）が配置されている。
【００１９】
次に、ヘッドユニット６の前面の構成について説明すると、図２、図５、図１１、図１２及び図１３に示すように、前記キャビティプレート１０の前面（下面）の中央部には、ノズル５４を有する合成樹脂製等の薄い板状のノズルプレート４３が接着剤にて固定（貼設）されている。後述するように、ノズル５４は１列に７５個あって、２列の千鳥状に配列されており（図１１及び図１２参照）、下向きにインクを吐出するものである（図１３参照）。ノズルプレート４３の前面には公知の撥水膜が形成されている。
【００２０】
他方、前記２つのヘッドユニット６、６の前面側を保護するための保護カバープレート４４は、薄金属板製であって、前記各ヘッドユニット６におけるノズルプレート４３の外周縁に対して適宜の隙間寸法（図２及び図３参照）を隔てて囲むようにする２つの開口窓５７、５７がプレス加工にて穿設されている。その保護カバープレート４４は、前記ヘッドユニット６の前面（下面）に対して、前記各開口窓５７の外周部位を囲繞してインクシール性を有するシリコーン等の第２接着剤５６（図６及び図７参照）にて液シール状態に接着固定（貼設）される。保護カバープレート４４の厚さはノズルプレート４３よりもわずかに厚いことが望ましい。
【００２１】
その場合、前記各ヘッドユニット６の前面（マニホールドプレート１２の前面）もしくは保護カバープレート４４の裏面には、前記各開口窓５７の外周縁より外周寄り部位であって、前記流し込み孔９ａ，９ｂの位置よりも内周側に、前記第２接着剤５６が第１接着剤７と混じり合わないようにせき止めるための溜まり溝６０を１条乃至複数条凹み形成するものである。実施形態では、図５に示すごとく、ヘッドユニット６における下側のマニホールドプレート１２の前面であって、ノズルプレート４３を接着する領域４３ａより外側であって、ノズルプレート４３におけるノズル５４の列、ひいては貫通路１７の列に沿って長く形成している。なお、図５に示すように、前記下側のマニホールドプレート１２の前面には、前記領域４３ａ内に平面視丸状の凹部５８、５９が多数形成されており、当該領域４３ａに塗布した接着剤（図示せず）がノズルプレート４３との押圧力で伸展するときに、前記凹部５８、５９内に接着剤の余剰分が逃げることができるようになっている。
【００２２】
また、前記領域４３ａ内であって、貫通路１７の列の前後部位には、ノズルプレート４３を前記下側のマニホールドプレート１２の前面に接着固定するとき、及び複数のヘッドユニット６、６を平行状に本体フレーム１の底位置に接着固定する際における位置決め孔６１ａ、６２ａが穿設されている。この位置決め孔６１ａ、６２ａは、図１１におけるノズルプレート４３における位置決め孔６１、６２と一致する位置になる。
【００２３】
次に、ヘッドユニット６及び保護カバープレート４４を本体フレーム１に固定する方法について説明すると、開口窓５７、５７が穿設された前述の薄金属板製の保護カバープレート４４を、位置決めのための治具６３（図７二点参照）上に載置し、該保護カバープレート４４の裏面であって前記各開口窓５７の外周部位を囲繞するように第２接着剤５６を塗布する（図６参照）。
【００２４】
次いで、該治具６３における２つの位置決めピン６４（図７で一方のみ示す）に、前記ノズルプレート４３における位置決め孔６１、６２を嵌めて、２個のノズルプレート４３が開口窓５７から露出するように配置すると共に、両ヘッドユニット６、６におけるノズル５４の列の間隔が一定で且つ平行状となるようにセットし、各ヘッドユニット６との前面と保護カバープレート４４の裏面とを第２接着剤５６にて接着固定する。それらの上に、本体フレーム１を被せ、ヘッドユニット６、６を、支持部８、８の位置に対応させて、流し込み孔９ａ，９ｂに第１接着剤であるＵＶ接着剤７を流し込み、紫外線を照射してＵＶ接着剤７を硬化させ、２個のヘッドユニット６、６の位置を一度に固定する。
【００２５】
このようにすると、図７に示すように、第２接着剤５６は押圧力にてマニホールドプレート１２の前面と保護カバープレート４４の裏面と間で薄い層状に押し広げられるが、前記１乃至複数条の溜まり溝６０の箇所でせき止められて、それより外周方向に漏出し難くなる。他方、第１接着剤であるＵＶ接着剤７も、各ヘッドユニット６の裏面から側縁を伝い、保護カバープレート４４の裏面との隙間を通って、開口窓５７の内周方向に流れようとするが、ＵＶ接着剤７の瞬間的固化により余り流れ込まない。万一、開口窓５７の内周方向に流れても、前記溜まり溝６０を複数条形成しておけば、第１接着剤７と第２接着剤５６とが混じり合う箇所の発生を確実に防止できる。
【００２６】
種類の異なる接着剤が混じり合うことで、固化現象が発生しなくなり未硬化の部分が発生して、後にインクのリーク（漏洩）による電気的短絡等の事故を未然に、且つ確実に防止できるのである。
【００２７】
なお、前記流し込み孔９ａ，９ｂを例えば、平面視矩形状のヘッドユニット６の四隅近傍に配置することにより、ＵＶ接着剤７の固化時に、当該接着剤の収縮歪みに伴うヘッドユニット６の位置ずれを極力少なくすることができる。図４及び図５に示すように、並列させたヘッドユニット６、６の隣接する辺に跨がって流し込み孔９ａが広幅で形成されていると、１箇所の流し込み孔９ａにＵＶ接着剤７を充填し、紫外線照射で、２つのユニット６、６を一度に固化でき、作業時間の短縮及び製造効率の大幅向上に寄与できる。
【００２８】
さらに、ヘッドユニット６の四隅近傍を固化することで、後にインクジェットヘッドをプリンタに搭載した状態での不使用時に、ノズル部分の乾燥を防止するためのゴム製等のキャップでヘッドユニット６の前面を密接すべく押圧したときに当該キャビティプレート１０の平面が歪むような変形が起こり難くなるという利点を有する。
【００２９】
さらに、図８及び図９に示すように、保護カバープレート４４の外周と本体フレーム１との間にシール剤４５を塗布する。なお、フレキシブルフラットケーブル４０と本体フレーム１との間、フレキシブルフラットケーブル４０と保護カバープレート４４との間、及び保護カバープレート４４における折曲部分４４ｂのコーナ部と本体フレーム１との間には、ヘッドユニット６に本体フレーム１を被せ付ける前に、シール剤４５を予め塗布しておく。これにより、ヘッドユニット６の圧電アクチュエータ及び電気的な接合部を外部に対して完全に封止し、外部からインクや紙粉、埃等が侵入するのを防止する。
【００３０】
次に、ヘッドユニット６及びその各構成部品の詳細について説明する。ヘッドユニット６は、図１０〜図１３に示すように、複数枚の金属板製の積層型のキャビティープレート１０と、該キャビティプレート１０に対して接着剤または接着シート４１（図１３参照）を介して接着・積層されるプレート型の圧電アクチュエータ２０と、その上面に外部機器との電気的接続のために、フレキシブルフラットケーブル４０が重ね接合されて構成されている。
【００３１】
また、後述するように、ヘッドユニット６の裏面側であって、最上層のベースプレート１４の一端部に穿設された供給孔１９ａの上面には、その上方のインクカートリッジ３から供給されるインク中の塵除去のためのフィルタ２９が予め接着剤にて固定されている（図１０、図１１参照）。キャビティープレート１０を本体フレーム１に組み付けたとき、供給孔１９ａはその周囲を前記パッキン４７に当接し、インク供給通路４ａに連通する。
【００３２】
前記キャビティープレート１０は、図１１及び図１２に示すように構成されている。すなわち、二枚のマニホールドプレート１２、スペーサプレート１３及びベースプレート１４の４枚の薄い金属板をそれぞれ接着剤にて重ね接合した構造であり、実施形態では、ノズルプレート４３を除く各プレートは、４２％ニッケル合金鋼板製で、５０μｍ〜１５０μｍ程度の厚さを有する。
【００３３】
前記下側のマニホールドプレート１２にはノズルプレート４３が接着され、ノズル５４に連通する多数の貫通路１７が、上下両マニホールドプレート１２及びスペーサプレート１３の各々の第１の方向（長辺方向）に沿って２列の千鳥配列状に一定ピッチで設けられている。そして、前記二枚のマニホールドプレート１２には、インク通路１２ａ、１２ｂが、前記貫通孔１７の列の両側に沿って延びるように穿設されている。但し、下側のマニホールドプレート１２におけるインク通路１２ｂは、当該マニホールドプレート１２の上側にのみ開放するように凹み形成されている（図１２参照）。このインク通路１２ａ、１２ｂは、上側のマニホールドプレート１２に対する前記スペーサプレート１３の積層により密閉される構造になっている。
【００３４】
また、前記ベースプレート１４には、その長辺（前記第１の方向）に沿う中心線に対して直交する第２の方向（短辺方向）に延びる細幅の圧力室１６の多数個が穿設されている。そして、前記中心線を挟んで左右両側にて平行状の長手基準線１４ａ、１４ｂを設定すると、前記中心線より左側の圧力室１６の先端１６ａは前記左側の長手基準線１４ａ上に位置し、逆に前記長手中心線より右側の圧力室１６の先端１６ａは前記右側の長手基準線１４ｂ上に位置し、且つこの左右の圧力室１６の先端１６ａが交互に配置されているので、左右両側の圧力室１６は一つおきに互いに逆方向に延びるように交互に配置されていることになる。
【００３５】
この各圧力室１６の先端１６ａは、前記スペーサプレート１３及び両マニホールドプレート１２に同じく千鳥状配列にて穿設されている貫通路１７、１７、１７を介して連通している。一方、前記各圧力室１６の他端１６ｂは、前記スペーサプレート１３における左右両側部位に穿設された貫通孔１８を介して、前記両マニホールドプレート１２におけるインク通路１２ａ、１２ｂに連通している。前記各圧力室１６の他端１６ｂは、図１２、図１３に示すように、ベースプレート１４の下面側にのみ開口するように凹み形成されているものである。
【００３６】
これにより、前記前記ベースプレート１４及びスペーサプレート１３の一端部に穿設の供給孔１９ａ，１９ｂから前記インク通路１２ａ、１２ｂ内に流入したインクは、このインク通路１２ａから前記各貫通孔１８を通って前記各圧力室１６内に分配されたのち、この各圧力室１６内から前記貫通路１７、１７、１７を通って、当該圧力室１６に対応するノズル５４に至るという構成になっている（図１１参照）。
【００３７】
一方、前記圧電アクチュエータ２０は、図１３に示すように、複数枚の圧電シート２１を積層した構造で、特開平４−３４１８５１号公報に記載のように、前記各圧電シート２１のうち最下段の圧電シート２１とそれから上方へ数えて奇数番目の圧電シート２１の上面（広幅面）には、前記キャビティープレート１０における各圧力室１６の箇所ごとに細幅の個別電極（図示せず）が形成されている。下から偶数段目の圧電シート２１の上面（広幅面）には、複数個の圧力室１６に対して共通のコモン電極（図示せず）が形成されている。前記最上段のトップシートの上面には、その長辺の端縁部に沿って、前記各個別電極の各々に対して電気的に接続した表面電極３０と、前記コモン電極に対して電気的に接続した表面電極とが設けられている（図１０参照）。
【００３８】
そして、このような構成のプレート型の圧電アクチュエータ２０は、前記キャビティープレート１０に対して、当該圧電アクチュエータ２０における各個別電極が前記キャビティープレート１０における各圧力室１６の各々に対応するように積層固定される。また、この圧電アクチュエータ２０における上側の表面には、前記フレキシブルフラットケーブル４０が重ね押圧されることにより、このフレキシブルフラットケーブル４０における各種の配線パターン（図示せず）が、前記各表面電極３０、３１に電気的に接合される。
【００３９】
この構成において、前記圧電アクチュエータ２０における各個別電極のうち任意の個別電極と、コモン電極との間に電圧を印加することにより、圧電シートのうち前記電圧を印加した個別電極に対応した部分に圧電による積層方向の歪みが発生し、この歪みにて前記各個別電極に対応する圧力室１６の内容積が縮小されることにより、この圧力室１６内のインクが、ノズル５４から液滴状に噴出して（図１３参照）、所定の印字が行われる。
【００４０】
前記の並列すべきヘッドユニットの個数は２〜４と任意に構成することができ、ヘッドユニットにおけるキャビティプレートは金属材料の他、セラミックス材であっても良い。さらに、本発明のインクジェットプリンタの駆動手段は、上記のプレート状の圧電アクチュエータ２０の他の形式であっても良いし、静電気により、圧力室の背面を覆う振動板を振動させてインクをノズル５４から吐出させる構成であっても良い。
【００４１】
【発明の作用・効果】
以上に説明したように、請求項１に記載の発明は、前面に列状に配置された複数個のノズルを有するヘッドユニットと、前記ノズル列を囲むような開口窓を有する保護カバープレートとを、本体フレームの底板の下面に第１接着剤を介して固定し、且つ前記ヘッドユニットと保護カバープレートとの前記開口窓の外周部位を第２の接着剤にて固定してなるインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記底板には、前記ヘッドユニットの側縁及び保護カバープレートの裏面に露出する第１接着剤流し込み孔を穿設し、前記ヘッドユニットの前面もしくは保護カバープレートの裏面には、前記第２の接着剤が前記第１接着剤流し込み孔方向に漏出するのを防止するための溜まり溝を形成したものである。
【００４２】
この構成により、第１接着剤と第２接着剤とが異質のもので混じり合うと固化しない場合であって、流し込み孔から第１接着剤を供給して本体フレームの底板とヘッドユニットと保護カバープレートとの三者を接着固定する作業と、第２接着剤にてヘッドユニットと保護カバープレートとの二者を接着固定する作業とが同時的であっても、前記溜まり溝により第２接着剤がせき止められて、第１接着剤との混じり合いを確実に防止でき、接着剤の未硬化箇所ができないから、後にインクがヘッドユニットの前面から保護カバープレートの裏面との隙間を通って漏洩するという現象を確実に防止できるという効果を奏する。
【００４３】
そして、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記ヘッドの前面もしくは保護カバープレートの裏面には、前記ノズルの列方向に延びる１又は複数条の前記溜まり溝を凹み形成したものである。このようにノズルの列に沿って長く溜まり溝を形成しておけば、複数のヘッドユニットを前記各ノズルの列が互いに平行条となるように並設する場合にも、隣接するヘッドユニットの前面箇所での保護カバープレート裏面との第２接着剤によるシール性を確保しながら、隣接するヘッドユニットの側縁と保護カバープレート裏面と底板との三者の接着固定も確実に行えるという効果を奏する。
【００４４】
他方、請求項３に記載の発明のインクジェットプリンタヘッドの製造方法は、前面に列状に配置された複数個のノズルを有するヘッドユニットと、前記ノズル列を囲むような開口窓を有する保護カバープレートとを、インクジェットプリンタヘッドの本体フレームの底板の下面に第１接着剤を介して固定し、且つ前記ヘッドユニットと保護カバープレートとを、前記開口窓の外周部位に第２の接着剤にて固定する方法において、前記ヘッドユニットの前面もしくは保護カバープレートの裏面に凹み形成された溜まり溝よりもノズルの列に近い側に、前記開口窓を囲むように第２接着剤を塗布し、次いで、前記ノズル列が前記開口窓から一定間隔で露出するように前記ヘッドユニットと前記保護カバープレートとを位置決めした後、前記ヘッドユニットの前面と、前記保護カバープレートの裏面とを前記第２の接着剤にて固定し、次いで、前記固定されたヘッドユニットの上に前記本体フレームの底板の下面を被せ、その後、前記底板に穿設された第１接着剤流し込み孔から前記ヘッドユニットの側縁及び保護カバープレートの裏面に第１接着剤を供給し、硬化することで、前記本体フレームと前記ヘッドユニットと保護カバープレートとを固定することを特徴とするものである。このようにして第１接着剤及び第２接着剤にて接着固定する場合に、両接着剤の配置箇所が接近していても、前記溜まり溝の箇所で一方の接着剤がせき止められる結果、両接着剤が互い混じり合うことがなく、接着剤の未硬化箇所ができず、後にインクがヘッドユニットの前面から保護カバープレートの裏面との隙間を通って漏洩するという現象を確実に防止できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるインクジェットプリンタヘッドのノズル側を上にした斜視図である。
【図２】インクジェットプリンタヘッドの部品の分解斜視図である。
【図３】本体フレームの上方から見たインクジェットプリンタヘッドの部品の分解斜視図である。
【図４】本体フレームの底板を下面側から見た図である。
【図５】ヘッドユニットの下面を拡大した一部切欠き図である。
【図６】本体フレームとヘッドユニットと保護カバープレートとの接着作業を示す要部拡大断面図である。
【図７】図４のVII −VII 線矢視で見た本体フレームとヘッドユニットと保護カバープレートとの接着部を示す拡大断面図である。
【図８】図４の VIII −VIII線矢視拡大断面図である。
【図９】図４のIX−IX線矢視拡大断面図である。
【図１０】ヘッドユニットの各部品の斜視図である。
【図１１】キャビティープレートの各部品の斜視図である。
【図１２】キャビティープレートの部分拡大斜視図である。
【図１３】ヘッドユニットの拡大側断面図である。
【符号の説明】
１本体フレーム
５底板
６ヘッドユニット
７第１接着剤としてのＵＶ接着剤
９ａ，９ｂ流し込み孔
１０キャビティープレート
１２、１２マニホールドプレート
１３スペーサプレート
１４ベースプレート
１７貫通路
２０圧電アクチュエータ２０
４０フレキシブルケーブル
４３ノズルプレート
４４保護カバープレート
５４ノズル
５６第２接着剤
５７開口窓
６０溜まり溝

Claims

前面に列状に配置された複数個のノズルを有するヘッドユニットと、前記ノズル列を囲むような開口窓を有する保護カバープレートとを、本体フレームの底板の下面に第１接着剤を介して固定し、且つ前記ヘッドユニットと保護カバープレートとを、前記開口窓の外周部位に第２の接着剤にて固定してなるインクジェットプリンタヘッドにおいて、
前記底板には、前記ヘッドユニットの側縁及び保護カバープレートの裏面に露出する第１接着剤流し込み孔を穿設し、
前記ヘッドユニットの前面もしくは保護カバープレートの裏面には、前記第２の接着剤が前記第１接着剤流し込み孔方向に漏出するのを防止するための溜まり溝を形成したことを特徴とするインクジェットプリンタヘッド。
前記ヘッドの前面もしくは保護カバープレートの裏面には、前記ノズルの列方向に延びる１又は複数条の前記溜まり溝を凹み形成したことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタヘッド。
前面に列状に配置された複数個のノズルを有するヘッドユニットと、前記ノズル列を囲むような開口窓を有する保護カバープレートとを、インクジェットプリンタヘッドの本体フレームの底板の下面に第１接着剤を介して固定し、且つ前記ヘッドユニットと保護カバープレートとを、前記開口窓の外周部位に第２の接着剤にて固定する方法において、
前記ヘッドユニットの前面もしくは保護カバープレートの裏面に凹み形成された溜まり溝よりもノズルの列に近い側に、前記開口窓を囲むように第２接着剤を塗布し、
次いで、前記ノズル列が前記開口窓から一定間隔で露出するように前記ヘッドユニットと前記保護カバープレートとを位置決めした後、前記ヘッドユニットの前面と、前記保護カバープレートの裏面とを前記第２の接着剤にて固定し、
次いで、前記固定されたヘッドユニットの上に前記本体フレームの底板の下面を被せ、その後、前記底板に穿設された第１接着剤流し込み孔から前記ヘッドユニットの側縁及び保護カバープレートの裏面に第１接着剤を供給し、硬化することで、前記本体フレームと前記ヘッドユニットと保護カバープレートとを固定することを特徴とするインクジェットプリンタヘッドの製造方法。