JP3916231B2 - 溶接機の駆動部構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動モ―タの駆動により加圧軸を駆動するようにした溶接機の駆動部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電動モ―タの出力軸からカップリングおよび軸受用軸を介してボ―ルねじ軸を回転させ、該ボ―ルねじ軸に形成したねじに螺合するボ―ルナットの往復動によって加圧軸を駆動するようにした溶接機の駆動部構造で、カップリングがスプライン結合型となっており、また同一軸線上に出力軸とカップリングと軸受とボ―ルナットとが順次直列に位置し配列されたものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２８４４４１２号公報（第３頁、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来例では駆動部を構成する出力軸とカップリングと軸受とボ―ルナットとが同一軸線上に順次直列に位置されるため、ボ―ルナットが軸受より軸線方向で離れた位置で動作することになって、結果的に駆動部の全長が長くなり、そのため、溶接機の操作が難しくなるばかりでなく、溶接作業時に溶接機を治具内に進入させても被溶接物や治具と干渉してしまい多数の溶接打点作業をこなすことができない。また、カップリングがスプライン結合型となっているため、スプライン形成のための加工時間が必要であり且つスプライン部の潤滑のためにカップリングを収納するある程度の密閉室が必要となって、コスト高の駆動部構造となる、という問題がある。
【０００５】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、カップリングとして板ばねを用い、軸受用中空軸内においてボ―ルナットがボ―ルねじに螺合し得るようにすることで、駆動部の全長が短くてコンパクトに構成され、加圧軸の動作が容易な製造コストの安い溶接機の駆動部構造を提供しようとするものである。
【０００６】
また、電動モ―タや他の駆動部の故障時に手動によりボ―ルねじ軸を回動させ得るようにして、駆動部の原状復帰も容易に可能なものとした溶接機の駆動部構造を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明における溶接機の駆動部構造は、電動モ―タの出力軸にカップリング用の板ばねを接続し、該板ばねに軸受用中空軸を接続し、該軸受用中空軸と同芯線上にボ―ルナット，ボ―ルねじ軸，板ばね及び前記出力軸を配置し、該軸受用中空軸に前記ボ―ルねじ軸を固着すると共に、ボ―ルねじ軸に前記軸受用中空軸内まで前記ボ―ルナットが螺合されるボ―ルねじを形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記ボ―ルねじ軸の自由端側に手動により該ボ―ルねじ軸を回動させる手動操作用の加工孔を形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の態様】
添付図面を参照して本発明の実施例について説明をする。
図１は本発明に係る溶接機の駆動部構造の要部断面図、図２は他の実施例の要部断面図、図３はさらに他の実施例の要部断面図である。
【００１０】
図１において、１は溶接機に取り付けられた電動モ―タであり、該電動モ―タ１の出力側には出力軸２が回転自在に設けられている。３はカップリング用の板ばねであり、該板ばね３は前記出力軸２にボルト４止めされた鞘管５を介して出力軸２に連結されている。
【００１１】
６はアンギュラベアリング７の軸受用中空軸であり、該軸受用中空軸６の中空部８の端部にはボ―ルねじ軸９が固着されており、該ボ―ルねじ軸９のボ―ルねじ１０には加圧軸１１に固着されたボ―ルナット１２が螺合されるのである。そして、該ボ―ルナット１２が螺合されるボ―ルねじ１０は前記中空部８内まで形成されている。
【００１２】
そして、前記出力軸２と板ばね３とボ―ルねじ軸９とボ―ルナット１２および加圧軸１１とは、前記軸受用中空軸６の軸線方向に同芯に配置されている。
【００１３】
なお、１３は加圧軸１１の軸受け、１４は駆動部ハウジングであり、また、加圧軸１１は溶接電極の駆動或は溶接機のイコライズ用の駆動にも適用できるものである。
【００１４】
以上のような構成からなる溶接機の駆動部構造において、図１に示すような軸受用中空軸６とボ―ルナット１２とが同芯上で重なる状態から電動モ―タ１を駆動すると、その出力軸２の回転は板ばね３，軸受用中空軸６を介してボ―ルねじ軸９を回転させ、該ボ―ルねじ軸９の回転によりボ―ルナット１２が図で左側に前進して前記中空部８から離れるようになり、加圧軸１１はボ―ルナット１２と同行して駆動部ハウジング１４からの突出量を増すようになる。
【００１５】
本発明によれば、カップリングとして板ばね３を用い、軸受用中空軸６内においてもボ―ルナット１２がボ―ルねじ１０に螺合し得るようになるので、駆動部の全長が短くてコンパクトな構成となる。
【００１６】
また、１５は前記ボ―ルねじ軸９の自由端側に形成した手動操作用の加工孔であり、例えば六角孔に形成されている。そして、加圧軸１１の先端部には前記加工孔１５にスパナ―等を装着するための手動操作孔１６が貫通されている。
【００１７】
このように、ボ―ルねじ軸９の自由端側に手動により該ボ―ルねじ軸９を回動させる手動操作用の加工孔１５を形成した場合、電動モ―タ１や他の駆動部の故障時に手動によりボ―ルねじ軸９を回動させ得るようにして、駆動部の原状復帰が容易に可能なものとなる。
【００１８】
さらに、この実施例の場合、電動モ―タ１の出力軸２が比較的に長いときには、ボ―ルねじ軸９の端部側に中空部１７を形成し、前記出力軸２の一部を該中空部１７内に進入配置して、出力軸２も軸受用中空軸６と同芯上で重なる状態とすることで、駆動部の全長がさらに短くてコンパクトな構成となる。
【００１９】
図２に示す実施例は、出力軸２と板ばね３との連結手段に割りリング２０を用いた点で先の実施例と相違し、その他は実質的に同一構成であるので、同一符号を付してその説明を省略する。
【００２０】
この実施例の場合、割りリング２０は出力軸２の根元側にクランプボルト２１によって締め付け装着され、該割りリング２０に板ばね３が取付けられるようになっている。
【００２１】
この実施例における作用，効果も先の実施例と実質的に同一である。
【００２２】
図３に示す実施例は、出力軸２が比較的に短いものに適用するものであり、板ばね３がボルト３０によって直接に出力軸２に連結された点で先の両実施例と相違し、その他は実質的に同一構成であるので、同一符号を付してその説明を省略する。
【００２３】
そして、この実施例の場合、出力軸２が比較的に短いので先の両実施例のようなボ―ルねじ軸９の端部側に中空部を形成することなく、駆動部の全長が短くてコンパクトな構成となる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明においては、カップリングとして板ばねを用い、軸受用中空軸内においてもボ―ルナットがボ―ルねじに螺合し得るようになるので、駆動部の全長が短くてコンパクトな構成となり、加圧軸の動作が容易な製造コストの安い溶接機の駆動部構造が得られる。
【００２５】
そして、ボ―ルねじ軸の自由端側に手動により該ボ―ルねじ軸を回動させる手動操作用の加工孔を形成した場合には、電動モ―タや他の駆動部の故障時に手動によりボ―ルねじ軸を回動させ得るようにして、駆動部の原状復帰が容易に可能な溶接機の駆動部構造も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る溶接機の駆動部構造の要部断面図である。
【図２】本発明に係る溶接機の駆動部構造の他の実施例の要部断面図である。
【図３】本発明に係る溶接機の駆動部構造のさらに他の実施例の要部断面図である。
【符号の説明】
１ 電動モ―タ
２ 出力軸
３ 板ばね
６ 軸受用中空軸
７ 軸受
９ ボ―ルねじ軸
１０ ボ―ルねじ
１１ 加圧軸
１２ ボ―ルナット

Claims (2)

1. 電動モ―タの出力軸からカップリングおよび軸受用軸を介してボ―ルねじ軸のねじを回転させ、該ボ―ルねじに螺合するボ―ルナットの往復動によって加圧軸を駆動するようにした溶接機の駆動部構造において、電動モ―タの出力軸にカップリング用の板ばねを接続し、該板ばねに軸受用中空軸を接続し、該軸受用中空軸と同芯線上にボ―ルナット，ボ―ルねじ軸，板ばね及び前記出力軸を配置し、該軸受用中空軸に前記ボ―ルねじ軸を固着すると共に、ボ―ルねじ軸に前記軸受用中空軸内まで前記ボ―ルナットが螺合されるボ―ルねじを形成したことを特徴とする溶接機の駆動部構造。
2. 前記ボ―ルねじ軸の自由端側に手動により該ボ―ルねじ軸を回動させる手動操作用の加工孔を形成したことを特徴とする請求項１記載の溶接機の駆動部構造。

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