JP3913578B2 - 攪拌混練機に装着されたマーカー兼用飛散防止装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば建設用油圧ショベルのショベルバケットに代えてブームアームの先端に取り付けられる掘削した玉石を含む砂礫や土砂等にセメント系ミルク類及びセメント系粉体類を攪拌混練する攪拌混練機の攪拌混練ヘッドに装着されるマーカー兼用飛散防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダム本体を含む関連施設、海岸、河川等の護岸、堤防を含む関連施設並びに砂防ダムを含む関連施設などのコンクリート構造物及び土構造物を構築する場合、例えば油圧ショベルで地盤が掘削され、次いで型枠が組み立てられて、該型枠内へ生コンクリートが打設される。
【０００３】
さらに打設したコンクリートの養生後、型枠が取り外されてその箇所が埋め戻され、これにより基礎が完成すると、上部に構造物が設けられる。
【０００４】
ところが、打設される生コンクリートがコンクリート製造工場からミキサー車で運搬されることから、工事に多くの費用を要する。
【０００５】
そこで近年では、現場であるいは現場近くで掘削した地盤の玉石を含む砂礫及び土砂自体がコンクリートの材料として利用されてきており、さらに土砂および砂礫層の人工岩盤及び地盤改良にも適用されることが提案されている。
【０００６】
ここで、ショベルはブームアームの先端にあらかじめ取り付けられたショベルバケットでその構造物を構築または改良する人工岩盤及び地盤の至近な現場地盤を掘削し、掘削の地盤に含まれる玉石を含む砂礫及び土砂を近傍に積み上げ、該積み上げた玉石を含む砂礫及び土砂を掘削箇所へ一定の高さ分（１．５メートル以下）だけ敷設する。
【０００７】
そして、ブームアームの先端に取り付けられていたショベルバケットを取り外し、これに代えて攪拌混練ヘッドを取り付ける構造の重機類が提案されている。
【０００８】
また、現場近くにスラリープラントまたはセメントサイロを用意してブームアームにスラリー噴射部または粉体噴射部を取り付け、掘削し敷き並べた玉石を含む砂礫及び土砂を固化すべくスラリーまたは粉体を敷き並べた玉石を含む砂礫及び土砂部へ噴射しながら攪拌混練ヘッドで混練りできる。
【０００９】
しかして、その部分のコンクリート並びに改良地盤の養生後、その上に玉石を含む砂礫及び土砂等を敷設，再び混練りの工程が行われ、最終的には重層の基礎並びに改良地盤が形成されてダム本体を含む関連施設及び河川、海岸などのコンクリート構造物等がその基礎上或いは改良地盤上に設けられる。
【００１０】
なお、地盤によってはショベルバケットによる掘削作業を省略して直ちに攪拌混練ヘッドで混練りの作業を同時に行うことができる。
【００１１】
以上のように、現場を掘削してコンクリート用材料として調達、または支持力が不足する支持地盤をそのまま混練容器とし、掘削用のショベルを攪拌混練機として流用できることから、コストを大幅に削減しながら効率良く工事が行われることになった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
かくして、本発明は従来使用されていた攪拌混練機の攪拌混練ヘッドにさらにマーカー兼用飛散防止装置を装着したものであり、従来と比較し本発明による位置表示マーカー及び深度表示マーカーの装着により、改良深度の確実な管理と均一な攪拌混練が行え、その結果質の良いコンクリート基礎あるいは構造物が形成でき、また攪拌混練により生ずる被攪拌物の飛散を確実に防止でき、しかも構造が簡単でコストを安価にした攪拌混練機の攪拌混練ヘッドに装着されるマーカー兼用飛散防止装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明による攪拌混練機の攪拌混練ヘッドに装着されるマーカー兼用飛散防止装置は、掘削した地盤内に充填すべきセメント系ミルク類及びセメント系粉体類を攪拌する攪拌混練機の攪拌混練ヘッドに装着されるマーカー兼用飛散防止装置であり、該マーカー兼用飛散防止装置は、略方形状をなして前記攪拌混練ヘッドを支持する支持杆の長手方向に対し略直交方向に張り出すと共に、前記支持杆の長手方向に移動自在に取り付けられた装置基板部と、該装置基板部の裏面に貼着されたクッション材と、前記装置基板部の四隅上面より上方へ向かって立設されたポール状の位置表示マーカーとを備え、前記ポール状の位置表示マーカー先端には、回動部を介して回動自在とされ前記支持杆の鉛直方向配置を保持可能とした角度調整杆が取り付けられ、
あらかじめ攪拌混練箇所の深度にあわせた支持杆の長さ位置で取り付け固定された装置基板部は、攪拌混練すべき深度を表示する深度表示マーカーとしてなると共に、該装置基板部の裏面に取り付けられたクッション材は、被攪拌混練物の跳ね上がり衝撃を緩衝する緩衝部材としてなり、かつ前記装置基板部の外周端面から下方に向かって取り外し自在なスカート状をなす飛散防止用覆い部材が取り付けられた、ことを特徴とするものである。
【発明の実施の形態】
以下本発明を図に示す実施例に基づいて説明する。
【００１４】
本発明による攪拌混練機に使用される攪拌混練ヘッド１は、支持杆２と一対の攪拌混練ドラム３，３と該攪拌混練ドラム３の外周面に植立された複数本の攪拌混練翼４とを備えて構成されている。
【００１５】
前記支持杆２は攪拌混練機のブームアーム先端部５で着脱自在に取り付けられ、かつ支持杆２の軸心方向を回転軸として９０度回転できるよう構成されている。
【００１６】
そして、この支持杆２の両側には一対の攪拌混練ドラム３，３がそのドラム軸心方向に設けられたドラム回転軸部を回転軸として回転できるよう軸支されている。
【００１７】
また、一対の攪拌混練ドラム３の円筒状外周面には複数本の攪拌混練翼４が植立されている。
【００１８】
ここで、該攪拌混練翼４の植立状態につき説明する。
【００１９】
攪拌混練ドラム３の円筒状外周面において、該攪拌混練ドラム３の軸心方向に向かってたとえば４列に分け、各列に複数本づつ間隔をあけて植立されている。しかも、支持杆２側からの３列分は、ほぼ垂直方向に向かって植立しているが、ドラム３の各々外側に位置する列については外側に７０度程度に傾けて植立してある。
【００２０】
このような攪拌混練翼４の植立状態とすれば、従来に比して効率よく玉石を含む砂礫や土砂等にセメント系ミルク類及びセメント系粉体類を攪拌混練できる。
【００２１】
ここで、攪拌混練翼４の枚数は片方の攪拌混練ドラム３につき６枚から１５枚程度とされており、またその長さは１０センチメートル乃至５０センチメートル、巾は５センチメートル乃至１０センチメートル、厚さは１．０センチメートル乃至５．０センチメートルとされている。
【００２２】
そして、ドラム３の内側に植立された攪拌混練翼４についてはその長さを短めに、ドラム３の両外側に植立され攪拌混練翼４についてはその長さを長めにするのが好ましい。このように長さの異なる攪拌混練翼４を自在に組み合わせることができる。
【００２３】
また、この攪拌混練翼４の材質についてはあらかじめ鋼材のものが市販されており、それを使用することがコスト的にも、また製品が容易にかつ大量に得られる上からも好ましい。しかし、前記鋼材からなる攪拌混練翼４であると、頻繁な攪拌混練作業によって比較的早い時期に摩耗してしまうこととなる。よって、全ての攪拌混練翼４の全面に略綾状、略縞状及び略格子状に交差させて丸棒状補強部材２０を溶接等によって固着するものとする（図４参照）。
【００２４】
しかしてこのように補強すれば鋼材からなる攪拌混練翼４であってもかなり長期間の使用に耐えうる。よってコストが安価で、しかも簡単に製品を入手でき、さらに耐久性に優れた攪拌混練翼４を提供できる。
【００２５】
次に、一対の攪拌混練ドラム３のドラム軸心方向外側面の外周縁近傍位置には各々外側へ突出する補助攪拌混練翼２１が円状に間隔をおいて複数本植立されている（図３参照）。
【００２６】
この補助攪拌混練翼２１は従来の攪拌混練ヘッドには存在しないもので、このような補助攪拌混練翼２１を各々植立することにより、攪拌混練ドラム３の軸心方向外側面近傍位置に滞留する玉石を含む砂礫や土砂等にセメント系ミルク類及びセメント系粉体類をも充分に攪拌混練することが出来るものとなる。
【００２７】
当該補助攪拌混練翼２１の植立は片側のドラム外側面に２枚から５枚程度が好ましく、その長さは１０センチメートル程度とする。
【００２８】
そしてこの補助攪拌混練翼についても鋼材で形成されているため外周面全体に略綾状、略縞状及び略格子状の丸棒状補強部材２０を溶接等で固着しておくことが好ましい。
【００２９】
前述の攪拌混練翼４の場合と同様に、補助攪拌混練翼２１についても丸棒状補強部材２０で補強しておけば鋼材からなるものであってもかなり長期間の使用に耐えられ、もってコストが安価で、しかも簡単に製品を入手でき、さらに耐久性に優れた補助攪拌混練翼２１を提供できる。
【００３０】
ところで、攪拌混練する対象土が礫混じりの粘性土である場合には、例えば任意の攪拌混練翼４に、該攪拌混練翼４の側面から５センチメートル以内の長さを有して突出する突起物２２を形成したり、あるいはあらかじめ前記突起物２２が設けられた攪拌混練翼４を使用することが好ましい（図７参照）。
【００３１】
このような攪拌混練ヘッド１を使用すれば、攪拌混練する対象土がたとえ前記のような粘性土であっても攪拌精度の均一性を充分に保持することが出来る。ここで、突起物２２が設けられた攪拌混練翼４と突起物２２が設けられていない攪拌混練翼４との取り替えについては何ら限定されるものではないが、具体的には、あらかじめ前記突起物２２が設けられた攪拌混練翼４が植立する攪拌混練ヘッド１ごと交換することが考えられる。
【００３２】
また、現場において任意の攪拌混練翼４に溶接等によって前記突起物２２を後付けしても構わない。
【００３３】
なお、突起物２２の形状については何ら限定されるものではなく、その突出長さが５センチメートル以内のものであればどのような形状のものでもよい。
【００３４】
次に、攪拌混練ドラム３の外周面には、長尺板状の補強帯板２３が、該補強帯板２３の長さ方向がドラム３の円周方向または円周方向と直交する方向に向けて貼着され、前記攪拌混練ドラム３の外周面が補強されている。
【００３５】
通常、攪拌混練ドラム３は例えば鋼板をドラム状に曲げて形成しており、そのため曲げられる程度の厚みにせざるを得ない。しかし、このような厚みでは長期間の作業により攪拌混練ドラム３自体が摩耗し、凹んだり、破損したりすることとなる。
【００３６】
そして、ひいてはその凹み、破損が攪拌混練ヘッド１自体の寿命を縮めることとなる。すなわち、攪拌混練翼４あるいは補助攪拌混練翼２１をいくら補強しても攪拌混練ドラム３自体が摩耗、凹みあるいは破損すれば、当該攪拌混練ヘッド１は使用不可能となるからである。
【００３７】
かかる補強帯板２３の貼着は溶接等によりドラム外周面に貼り付ければよい。補強帯板２３の貼着に際しては、ドラムの外周面回転方向に前記補強帯板２３の長さ方向が平行するよう配置してもよいし、ドラムの幅方向に補強帯板２３の長さ方向が平行するよう配置しても構わない。これにより攪拌混練ドラム３は長期間の攪拌混練作業によっても摩耗、凹みや破損がなく、ひいては攪拌混練ヘッド１自体の耐久性をコストを安価にして著しく向上できるものとなった。
【００３８】
ここで、本発明による攪拌混練ヘッド部にはマーカー兼用飛散防止装置９が装着されている。
【００３９】
このマ−カー兼用飛散防止装置９は、飛散防止装置基板部１０と、該飛散防止装置基板部１０の裏面に貼着されたクッション材１１と、図に示すように飛散防止装置基板部１０の四隅から立設されたポール状の位置表示マーカー１２と、取り外し自在な飛散防止用覆い部材１３とを有して構成される。
【００４０】
飛散防止装置基板部１０は、各図から理解されるように、略方形状の枠組み部を有し、内側に補強杆１４が格子状に配されている。尚、枠組み部の外部形状に関しては略方形状に限定されるものではなく、例えば円状をなすものでも構わない。
【００４１】
そして、この飛散防止装置基板部１０の裏面には合成ゴム等で形成された柔軟性を有するクッション材１１が着脱自在にされて貼着されている。
【００４２】
よって、該クッション材１１が貼着されているときは、攪拌混練された被攪拌混練物が攪拌混練の過程で跳ね上がり、たとえ上方のクッション材１１に衝突してもその衝撃力をクッション材１１の柔軟性で充分に緩衝することが出来る。
【００４３】
また、この飛散防止装置基板部１０は攪拌混練ヘッド１を支持する支持杆２の長手方向に対し略直交する方向に張り出すよう取り付けられる。そして前記支持杆２の長手方向へ自在に移動できるよう取り付けられている。
【００４４】
このように、飛散防止装置基板部１０は、攪拌混練の深度を表示する深度マーカーともなるため、該飛散防止装置基板部１０を支持杆２の長手方向へ移動可能とすることにより、各深度の異なる攪拌混練箇所に充分対応できるものとなっている。
【００４５】
次に、飛散防止装置基板部１０の四隅からは上方に向かって突出するポール状をなす位置表示マーカー１２が設けられている。
【００４６】
該位置表示マーカー１２は攪拌混練機の操作者が攪拌混練箇所より離れた上方位置の運転席から確実に攪拌混練作業を行うときの強力な目印となる。
【００４７】
また、この飛散防止装置基板部１０の四方向外周端面からは、各図から理解されるように下方に向かって取り外し自在なスカート状をなす飛散防止用覆い部材１３が取り付けられている。従って、この取り外し自在な飛散防止用覆い部材１３により攪拌混練の作業中において攪拌混練された粉体等が飛散防止用覆い部材１３の外側へ飛散するのを確実に防ぐことが出来、良好な作業環境をもたらしうる。
【００４８】
ここで、攪拌混練に際しては、攪拌混練機の操作者がその運転席より、すなわち攪拌混練すべき箇所から比較的離れた上方位置より前記攪拌混練箇所を目視し、正確に攪拌混練すべき位置を認識して作業しなければならない。
【００４９】
そのため、操作者は飛散防止装置基板部１０の四隅に立設されたポール状の位置表示マーカー１２を位置決めに利用する。
【００５０】
すなわち、飛散防止装置基板部１０の四隅にある位置表示マーカー１２のうち外側のマーカー１２を攪拌混練すべき箇所の端部にあわせ、これにより攪拌混練すべき箇所の先端部を確実、かつ迅速に認識するのである。次に、攪拌混練の深度の判断、換言すれば仕上がり深さの目印については前記飛散防止装置基板部１０自体が深度マーカーとなる。
【００５１】
この場合、あらかじめ攪拌混練箇所の深度に合わせた支持杆２の長さ位置に前記飛散防止装置基板部１０を取り付け固定しておくだけでよい。
【００５２】
これにより、攪拌混練機の操作者は、当該運転席から飛散防止装置基板部１０の位置が攪拌混練箇所の表面にほぼ接する位置になるよう目視によって確認するだけで正確な深度による攪拌混練作業が行えることとなる。
【００５３】
また、攪拌混練機の操作者（運転者）が攪拌混練作業中において支持杆２の鉛直性を容易に保てる様、ポール状の位置表示マーカー１２の先端に、回動部６を介して角度調整杆７を回動自在に取り付けておくものとする。
【００５４】
このような構成とすれば、比較的離れた距離の運転席で操作する操作者であっても回動部６から垂れ下がった角度調整杆７とポール状の位置表示マーカー１２とでつくられる角度が容易に確認でき、角度調整杆７とポール状の位置表示マーカー１２とが重なって一致するように支持杆２の角度を調整することにより、該支持杆２を鉛直方向に簡易に保持できて確実な改良深度管理が出来ることとなる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、位置表示マーカー及び深度表示マーカーの装着により、確実、迅速に攪拌混練が行え、その結果質の良いコンクリート基礎あるいは構造物並びに人工岩盤、路盤あるいは地盤改良が形成でき、また攪拌混練により生ずる被攪拌物の飛散を確実に防止できる等優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】攪拌混練機に装着されたマーカー兼用飛散防止装置を示す一部破断した状態の側面図である。
【図２】攪拌混練機に装着されたマーカー兼用飛散防止装置を示す一部破断した状態の正面図である。
【図３】他の実施例による攪拌混練機に装着されたマーカー兼用飛散防止装置を示す一部破断した状態の側面図（その１）である。
【図４】他の実施例による攪拌混練機に装着されたマーカー兼用飛散防止装置を示す一部破断した状態の側面図（その２）である。
【図５】他の実施例による攪拌混練機に装着されたマーカー兼用飛散防止装置を示す一部破断した状態の正面図（その１）である。
【図６】他の実施例による攪拌混練機に装着されたマーカー兼用飛散防止装置を示す一部破断した状態の正面図（その２）である。
【図７】他の実施例による攪拌混練機に装着されたマーカー兼用飛散防止装置を示す一部破断した状態の正面図（その３）である。
【図８】飛散防止装置基板部の構成を説明する構成説明図である。
【符号の説明】
１ 攪拌混練ヘッド
２ 支持杆
３ 攪拌混練ドラム
４ 攪拌混練翼
５ ブームアーム先端部
６ 回動部
７ 角度調整杆
９ マーカー兼用飛散防止装置
１０ 飛散防止装置基板部
１１ クッション材
１２ ポール状の位置表示マーカー
１３ 飛散防止用覆い部材
１４ 補強杆
２０ 補強部材
２１ 補助攪拌混練翼
２２ 突起物
２３ 補強帯板
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば建設用油圧ショベルのショベルバケットに代えてブームアームの先端に取り付けられる掘削した玉石を含む砂礫や土砂等にセメント系ミルク類及びセメント系粉体類を攪拌混練する攪拌混練機の攪拌混練ヘッドに装着されるマーカー兼用飛散防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダム本体を含む関連施設、海岸、河川等の護岸、堤防を含む関連施設並びに砂防ダムを含む関連施設などのコンクリート構造物及び土構造物を構築する場合、例えば油圧ショベルで地盤が掘削され、次いで型枠が組み立てられて、該型枠内へ生コンクリートが打設される。
【０００３】
さらに打設したコンクリートの養生後、型枠が取り外されてその箇所が埋め戻され、これにより基礎が完成すると、上部に構造物が設けられる。
【０００４】
ところが、打設される生コンクリートがコンクリート製造工場からミキサー車で運搬されることから、工事に多くの費用を要する。
【０００５】
そこで近年では、現場であるいは現場近くで掘削した地盤の玉石を含む砂礫及び土砂自体がコンクリートの材料として利用されてきており、さらに土砂および砂礫層の人工岩盤及び地盤改良にも適用されることが提案されている。
【０００６】
ここで、ショベルはブームアームの先端にあらかじめ取り付けられたショベルバケットでその構造物を構築または改良する人工岩盤及び地盤の至近な現場地盤を掘削し、掘削の地盤に含まれる玉石を含む砂礫及び土砂を近傍に積み上げ、該積み上げた玉石を含む砂礫及び土砂を掘削箇所へ一定の高さ分（１．５メートル以下）だけ敷設する。
【０００７】
そして、ブームアームの先端に取り付けられていたショベルバケットを取り外し、これに代えて攪拌混練ヘッドを取り付ける構造の重機類が提案されている。
【０００８】
また、現場近くにスラリープラントまたはセメントサイロを用意してブームアームにスラリー噴射部または粉体噴射部を取り付け、掘削し敷き並べた玉石を含む砂礫及び土砂を固化すべくスラリーまたは粉体を敷き並べた玉石を含む砂礫及び土砂部へ噴射しながら攪拌混練ヘッドで混練りできる。
【０００９】
しかして、その部分のコンクリート並びに改良地盤の養生後、その上に玉石を含む砂礫及び土砂等を敷設，再び混練りの工程が行われ、最終的には重層の基礎並びに改良地盤が形成されてダム本体を含む関連施設及び河川、海岸などのコンクリート構造物等がその基礎上或いは改良地盤上に設けられる。
【００１０】
なお、地盤によってはショベルバケットによる掘削作業を省略して直ちに攪拌混練ヘッドで混練りの作業を同時に行うことができる。
【００１１】
以上のように、現場を掘削してコンクリート用材料として調達、または支持力が不足する支持地盤をそのまま混練容器とし、掘削用のショベルを攪拌混練機として流用できることから、コストを大幅に削減しながら効率良く工事が行われることになった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
かくして、本発明は従来使用されていた攪拌混練機の攪拌混練ヘッドにさらにマーカー兼用飛散防止装置を装着したものであり、従来と比較し本発明による位置表示マーカー及び深度表示マーカーの装着により、改良深度の確実な管理と均一な攪拌混練が行え、その結果質の良いコンクリート基礎あるいは構造物が形成でき、また攪拌混練により生ずる被攪拌物の飛散を確実に防止でき、しかも構造が簡単でコストを安価にした攪拌混練機の攪拌混練ヘッドに装着されるマーカー兼用飛散防止装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明による攪拌混練機の攪拌混練ヘッドに装着されるマーカー兼用飛散防止装置は、掘削した地盤内に充填すべきセメント系ミルク類及びセメント系粉体類を攪拌する攪拌混練機の攪拌混練ヘッドに装着されるマーカー兼用飛散防止装置であり、該マーカー兼用飛散防止装置は、略方形状をなして前記攪拌混練ヘッドを支持する支持杆の長手方向に対し略直交方向に張り出すと共に、前記支持杆の長手方向に移動自在に取り付けられた装置基板部と、該装置基板部の裏面に貼着されたクッション材と、前記装置基板部の四隅上面より上方へ向かって立設されたポール状の位置表示マーカーとを備え、前記ポール状の位置表示マーカー先端には、回動部を介して回動自在とされ前記支持杆の鉛直方向配置を保持可能とした角度調整杆が取り付けられ、
あらかじめ攪拌混練箇所の深度にあわせた支持杆の長さ位置で取り付け固定された装置基板部は、攪拌混練すべき深度を表示する深度表示マーカーとしてなると共に、該装置基板部の裏面に取り付けられたクッション材は、被攪拌混練物の跳ね上がり衝撃を緩衝する緩衝部材としてなり、かつ前記装置基板部の外周端面から下方に向かって取り外し自在なスカート状をなす飛散防止用覆い部材が取り付けられた、ことを特徴とするものである。
【発明の実施の形態】
以下本発明を図に示す実施例に基づいて説明する。
【００１４】
本発明による攪拌混練機に使用される攪拌混練ヘッド１は、支持杆２と一対の攪拌混練ドラム３，３と該攪拌混練ドラム３の外周面に植立された複数本の攪拌混練翼４とを備えて構成されている。
【００１５】
前記支持杆２は攪拌混練機のブームアーム先端部５で着脱自在に取り付けられ、かつ支持杆２の軸心方向を回転軸として９０度回転できるよう構成されている。
【００１６】
そして、この支持杆２の両側には一対の攪拌混練ドラム３，３がそのドラム軸心方向に設けられたドラム回転軸部を回転軸として回転できるよう軸支されている。
【００１７】
また、一対の攪拌混練ドラム３の円筒状外周面には複数本の攪拌混練翼４が植立されている。
【００１８】
ここで、該攪拌混練翼４の植立状態につき説明する。
【００１９】
攪拌混練ドラム３の円筒状外周面において、該攪拌混練ドラム３の軸心方向に向かってたとえば４列に分け、各列に複数本づつ間隔をあけて植立されている。しかも、支持杆２側からの３列分は、ほぼ垂直方向に向かって植立しているが、ドラム３の各々外側に位置する列については外側に７０度程度に傾けて植立してある。
【００２０】
このような攪拌混練翼４の植立状態とすれば、従来に比して効率よく玉石を含む砂礫や土砂等にセメント系ミルク類及びセメント系粉体類を攪拌混練できる。
【００２１】
ここで、攪拌混練翼４の枚数は片方の攪拌混練ドラム３につき６枚から１５枚程度とされており、またその長さは１０センチメートル乃至５０センチメートル、巾は５センチメートル乃至１０センチメートル、厚さは１．０センチメートル乃至５．０センチメートルとされている。
【００２２】
そして、ドラム３の内側に植立された攪拌混練翼４についてはその長さを短めに、ドラム３の両外側に植立され攪拌混練翼４についてはその長さを長めにするのが好ましい。このように長さの異なる攪拌混練翼４を自在に組み合わせることができる。
【００２３】
また、この攪拌混練翼４の材質についてはあらかじめ鋼材のものが市販されており、それを使用することがコスト的にも、また製品が容易にかつ大量に得られる上からも好ましい。しかし、前記鋼材からなる攪拌混練翼４であると、頻繁な攪拌混練作業によって比較的早い時期に摩耗してしまうこととなる。よって、全ての攪拌混練翼４の全面に略綾状、略縞状及び略格子状に交差させて丸棒状補強部材２０を溶接等によって固着するものとする（図４参照）。
【００２４】
しかしてこのように補強すれば鋼材からなる攪拌混練翼４であってもかなり長期間の使用に耐えうる。よってコストが安価で、しかも簡単に製品を入手でき、さらに耐久性に優れた攪拌混練翼４を提供できる。
【００２５】
次に、一対の攪拌混練ドラム３のドラム軸心方向外側面の外周縁近傍位置には各々外側へ突出する補助攪拌混練翼２１が円状に間隔をおいて複数本植立されている（図３参照）。
【００２６】
この補助攪拌混練翼２１は従来の攪拌混練ヘッドには存在しないもので、このような補助攪拌混練翼２１を各々植立することにより、攪拌混練ドラム３の軸心方向外側面近傍位置に滞留する玉石を含む砂礫や土砂等にセメント系ミルク類及びセメント系粉体類をも充分に攪拌混練することが出来るものとなる。
【００２７】
当該補助攪拌混練翼２１の植立は片側のドラム外側面に２枚から５枚程度が好ましく、その長さは１０センチメートル程度とする。
【００２８】
そしてこの補助攪拌混練翼についても鋼材で形成されているため外周面全体に略綾状、略縞状及び略格子状の丸棒状補強部材２０を溶接等で固着しておくことが好ましい。
【００２９】
前述の攪拌混練翼４の場合と同様に、補助攪拌混練翼２１についても丸棒状補強部材２０で補強しておけば鋼材からなるものであってもかなり長期間の使用に耐えられ、もってコストが安価で、しかも簡単に製品を入手でき、さらに耐久性に優れた補助攪拌混練翼２１を提供できる。
【００３０】
ところで、攪拌混練する対象土が礫混じりの粘性土である場合には、例えば任意の攪拌混練翼４に、該攪拌混練翼４の側面から５センチメートル以内の長さを有して突出する突起物２２を形成したり、あるいはあらかじめ前記突起物２２が設けられた攪拌混練翼４を使用することが好ましい（図７参照）。
【００３１】
このような攪拌混練ヘッド１を使用すれば、攪拌混練する対象土がたとえ前記のような粘性土であっても攪拌精度の均一性を充分に保持することが出来る。ここで、突起物２２が設けられた攪拌混練翼４と突起物２２が設けられていない攪拌混練翼４との取り替えについては何ら限定されるものではないが、具体的には、あらかじめ前記突起物２２が設けられた攪拌混練翼４が植立する攪拌混練ヘッド１ごと交換することが考えられる。
【００３２】
また、現場において任意の攪拌混練翼４に溶接等によって前記突起物２２を後付けしても構わない。
【００３３】
なお、突起物２２の形状については何ら限定されるものではなく、その突出長さが５センチメートル以内のものであればどのような形状のものでもよい。
【００３４】
次に、攪拌混練ドラム３の外周面には、長尺板状の補強帯板２３が、該補強帯板２３の長さ方向がドラム３の円周方向または円周方向と直交する方向に向けて貼着され、前記攪拌混練ドラム３の外周面が補強されている。
【００３５】
通常、攪拌混練ドラム３は例えば鋼板をドラム状に曲げて形成しており、そのため曲げられる程度の厚みにせざるを得ない。しかし、このような厚みでは長期間の作業により攪拌混練ドラム３自体が摩耗し、凹んだり、破損したりすることとなる。
【００３６】
そして、ひいてはその凹み、破損が攪拌混練ヘッド１自体の寿命を縮めることとなる。すなわち、攪拌混練翼４あるいは補助攪拌混練翼２１をいくら補強しても攪拌混練ドラム３自体が摩耗、凹みあるいは破損すれば、当該攪拌混練ヘッド１は使用不可能となるからである。
【００３７】
かかる補強帯板２３の貼着は溶接等によりドラム外周面に貼り付ければよい。補強帯板２３の貼着に際しては、ドラムの外周面回転方向に前記補強帯板２３の長さ方向が平行するよう配置してもよいし、ドラムの幅方向に補強帯板２３の長さ方向が平行するよう配置しても構わない。これにより攪拌混練ドラム３は長期間の攪拌混練作業によっても摩耗、凹みや破損がなく、ひいては攪拌混練ヘッド１自体の耐久性をコストを安価にして著しく向上できるものとなった。
【００３８】
ここで、本発明による攪拌混練ヘッド部にはマーカー兼用飛散防止装置９が装着されている。
【００３９】
このマ−カー兼用飛散防止装置９は、飛散防止装置基板部１０と、該飛散防止装置基板部１０の裏面に貼着されたクッション材１１と、図に示すように飛散防止装置基板部１０の四隅から立設されたポール状の位置表示マーカー１２と、取り外し自在な飛散防止用覆い部材１３とを有して構成される。
【００４０】
飛散防止装置基板部１０は、各図から理解されるように、略方形状の枠組み部を有し、内側に補強杆１４が格子状に配されている。尚、枠組み部の外部形状に関しては略方形状に限定されるものではなく、例えば円状をなすものでも構わない。
【００４１】
そして、この飛散防止装置基板部１０の裏面には合成ゴム等で形成された柔軟性を有するクッション材１１が着脱自在にされて貼着されている。
【００４２】
よって、該クッション材１１が貼着されているときは、攪拌混練された被攪拌混練物が攪拌混練の過程で跳ね上がり、たとえ上方のクッション材１１に衝突してもその衝撃力をクッション材１１の柔軟性で充分に緩衝することが出来る。
【００４３】
また、この飛散防止装置基板部１０は攪拌混練ヘッド１を支持する支持杆２の長手方向に対し略直交する方向に張り出すよう取り付けられる。そして前記支持杆２の長手方向へ自在に移動できるよう取り付けられている。
【００４４】
このように、飛散防止装置基板部１０は、攪拌混練の深度を表示する深度マーカーともなるため、該飛散防止装置基板部１０を支持杆２の長手方向へ移動可能とすることにより、各深度の異なる攪拌混練箇所に充分対応できるものとなっている。
【００４５】
次に、飛散防止装置基板部１０の四隅からは上方に向かって突出するポール状をなす位置表示マーカー１２が設けられている。
【００４６】
該位置表示マーカー１２は攪拌混練機の操作者が攪拌混練箇所より離れた上方位置の運転席から確実に攪拌混練作業を行うときの強力な目印となる。
【００４７】
また、この飛散防止装置基板部１０の四方向外周端面からは、各図から理解されるように下方に向かって取り外し自在なスカート状をなす飛散防止用覆い部材１３が取り付けられている。従って、この取り外し自在な飛散防止用覆い部材１３により攪拌混練の作業中において攪拌混練された粉体等が飛散防止用覆い部材１３の外側へ飛散するのを確実に防ぐことが出来、良好な作業環境をもたらしうる。
【００４８】
ここで、攪拌混練に際しては、攪拌混練機の操作者がその運転席より、すなわち攪拌混練すべき箇所から比較的離れた上方位置より前記攪拌混練箇所を目視し、正確に攪拌混練すべき位置を認識して作業しなければならない。
【００４９】
そのため、操作者は飛散防止装置基板部１０の四隅に立設されたポール状の位置表示マーカー１２を位置決めに利用する。
【００５０】
すなわち、飛散防止装置基板部１０の四隅にある位置表示マーカー１２のうち外側のマーカー１２を攪拌混練すべき箇所の端部にあわせ、これにより攪拌混練すべき箇所の先端部を確実、かつ迅速に認識するのである。次に、攪拌混練の深度の判断、換言すれば仕上がり深さの目印については前記飛散防止装置基板部１０自体が深度マーカーとなる。
【００５１】
この場合、あらかじめ攪拌混練箇所の深度に合わせた支持杆２の長さ位置に前記飛散防止装置基板部１０を取り付け固定しておくだけでよい。
【００５２】
これにより、攪拌混練機の操作者は、当該運転席から飛散防止装置基板部１０の位置が攪拌混練箇所の表面にほぼ接する位置になるよう目視によって確認するだけで正確な深度による攪拌混練作業が行えることとなる。
【００５３】
また、攪拌混練機の操作者（運転者）が攪拌混練作業中において支持杆２の鉛直性を容易に保てる様、ポール状の位置表示マーカー１２の先端に、回動部６を介して角度調整杆７を回動自在に取り付けておくものとする。
【００５４】
このような構成とすれば、比較的離れた距離の運転席で操作する操作者であっても回動部６から垂れ下がった角度調整杆７とポール状の位置表示マーカー１２とでつくられる角度が容易に確認でき、角度調整杆７とポール状の位置表示マーカー１２とが重なって一致するように支持杆２の角度を調整することにより、該支持杆２を鉛直方向に簡易に保持できて確実な改良深度管理が出来ることとなる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、位置表示マーカー及び深度表示マーカーの装着により、確実、迅速に攪拌混練が行え、その結果質の良いコンクリート基礎あるいは構造物並びに人工岩盤、路盤あるいは地盤改良が形成でき、また攪拌混練により生ずる被攪拌物の飛散を確実に防止できる等優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】攪拌混練機に装着されたマーカー兼用飛散防止装置を示す一部破断した状態の側面図である。
【図２】攪拌混練機に装着されたマーカー兼用飛散防止装置を示す一部破断した状態の正面図である。
【図３】他の実施例による攪拌混練機に装着されたマーカー兼用飛散防止装置を示す一部破断した状態の側面図（その１）である。
【図４】他の実施例による攪拌混練機に装着されたマーカー兼用飛散防止装置を示す一部破断した状態の側面図（その２）である。
【図５】他の実施例による攪拌混練機に装着されたマーカー兼用飛散防止装置を示す一部破断した状態の正面図（その１）である。
【図６】他の実施例による攪拌混練機に装着されたマーカー兼用飛散防止装置を示す一部破断した状態の正面図（その２）である。
【図７】他の実施例による攪拌混練機に装着されたマーカー兼用飛散防止装置を示す一部破断した状態の正面図（その３）である。
【図８】飛散防止装置基板部の構成を説明する構成説明図である。
【符号の説明】
１ 攪拌混練ヘッド
２ 支持杆
３ 攪拌混練ドラム
４ 攪拌混練翼
５ ブームアーム先端部
６ 回動部
７ 角度調整杆
９ マーカー兼用飛散防止装置
１０ 飛散防止装置基板部
１１ クッション材
１２ ポール状の位置表示マーカー
１３ 飛散防止用覆い部材
１４ 補強杆
２０ 補強部材
２１ 補助攪拌混練翼
２２ 突起物
２３ 補強帯板
Claims (1)
- 掘削した地盤内に充填すべきセメント系ミルク類及びセメント系粉体類を攪拌する攪拌混練機の攪拌混練ヘッドに装着されるマーカー兼用飛散防止装置であり、
該マーカー兼用飛散防止装置は、
前記攪拌混練ヘッドを支持する支持杆の長手方向に対し略直交方向に張り出すと共に、前記支持杆の長手方向に移動自在に取り付けられた装置基板部と、
該装置基板部の裏面で着脱可能に貼着されたクッション材と、
前記装置基板部の四隅上面より上方へ向かって立設されたポール状の位置表示マーカーと、を備え、
前記ポール状の位置表示マーカー先端には、回動部を介して回動自在とされ前記支持杆の鉛直方向配置を保持可能とした角度調整杆が取り付けられ、
あらかじめ攪拌混練箇所の深度にあわせた支持杆の長さ位置で取り付け固定された装置基板部は、攪拌混練すべき深度を表示する深度表示マーカーとしてなると共に、該装置基板部の裏面に取り付けられたクッション材は、被攪拌混練物の跳ね上がり衝撃を緩衝する緩衝部材としてなり、
かつ前記装置基板部の外周端面からは下方に向かって、取り外し自在なスカート状をなす飛散防止用覆い部材が取り付けられた、
ことを特徴とする攪拌混練機に装着されたマーカー兼用飛散防止装置。
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