JP3912809B2 - 射出溶着用材料 - Google Patents
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、エアーインテークマニホールド、ソレノイドバルブやアンチロックブレーキ用のセンサーとして適した、耐塩化カルシウム性に優れた射出溶着用材料に関するものである。
【0002】
すなわち、射出溶着用材料は、エアーインテークマニホールドやシステム配管などの中空部品を射出成形工程のみで製造するために、2分割で成形した後、別のキャビティー内で接合する際に利用される。また、電気電子部品を水、熱および種々のガスなどの環境から保護するために、ソレノイドバルブやアンチロックブレーキ用のセンサーを封止する際に利用されている。
【0003】
【従来の技術およびその問題点】
ポリアミド樹脂は、機械的特性および耐熱性、耐薬品性に優れたエンジニアリングプラスチックとして広い用途分野で使用されている。また、ポリアミド樹脂に無機充填材を配合することによりさらに強度が向上するため、無機充填材で強化した状態でも広く使用されている。
【0004】
しかしながら、ポリアミド6、ポリアミド12を単独に用いた場合、溶着性にはすぐれているが、耐熱性に劣り、高温で使用することができなかった。また、ポリアミド66を単独に用いた場合、耐熱性にはすぐれているが、溶着性に難点があった。特に封止成形に利用した場合、内部のコイルボビンと外部の樹脂との接着不良を起こし、要求される絶縁性が得られないという問題があった。
【0005】
また、得られた部品がアンダーフード部品として使用される場合、路面凍結防止剤として使用される塩化カルシウムや塩化亜鉛などの金属ハロゲン化物に侵されて、短期間でクラックが発生して物性が保てないなどの問題があった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、射出溶着性と耐熱性、耐塩化カルシウム性との調和のとれた射出溶着材料を開発することを目的に鋭意研究した結果、本発明に到達した。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は、(A)(A1)ポリアミド6成分2〜25重量%とポリアミド66成分98〜75重量%とからなるポリアミド共重合体90〜70重量部および(A2)ポリアミド12樹脂10〜30重量部からなるポリアミド樹脂混合物100重量部、および前記ポリアミド樹脂混合物に対して(B)無機充填材を5〜150重量部の割合で配合することを特徴とする射出溶着用材料に関する。
【0008】
本発明において、ポリアミド6とはポリカプラミド、ポリアミド66とはヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の重縮合体、ポリアミド12とはポリドデカンアミドである。
【0009】
本発明のポリアミド共重合体を構成するポリアミド6成分とポリアミド66成分との割合は、ポリアミド6成分/ポリアミド66成分=2〜25重量%/98〜75重量%であるのが好ましい。
【0010】
ポリアミド6成分の割合が2重量%未満では溶着性が低下し、また、25重量%を超えると耐熱性が低下するので好ましくない。
【0011】
本発明のポリアミド樹脂混合物を構成するポリアミド12樹脂の割合は、ポリアミド樹脂混合物100重量部に対して10〜30重量部、好ましくは15〜25重量部である。
【0012】
ポリアミド12樹脂の割合が10重量部未満では耐塩化カルシウム性の改良という点では十分ではなく、また、30重量部を超えると耐熱性が低下するので好ましくない。
【0013】
本発明に使用する無機充填材として、具体例としては、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム(ワラストナイト)、タルク、カオリン、マイカ、酸化チタン、アルミナ、シリカ、フェライト、炭酸などの粉末や、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ホウ素繊維、チタン酸カリウム繊維、セラミック繊維などの繊維を挙げることができる。無機フィラーは、単独でまたは2種以上を組合わせて用いてもよい。
【0014】
無機充填材は、ポリアミド樹脂混合物100重量部に対して5〜150重量部、好ましくは25〜55重量部の範囲で添加される。5重量部未満では機械的強度の向上という点で効果は現れず、150重量部を超えて添加すると成形品の表面性が悪化するので好ましくない。
【0015】
本発明の射出溶着用材料は、前記ポリアミド共重合体とポリアミド12樹脂、無機充填材とを溶融混練することによって容易に調製することができる。
【0016】
この発明の射出溶着用材料は、要求される特性に応じて他の添加剤、例えば耐熱剤,紫外線吸収剤を含む耐候剤,難燃剤,帯電防止剤,滑剤,可塑剤,核剤,発泡剤,着色剤,安定剤,カップリング剤などを含有することができる。
【0017】
【評価法】
ポリアミド6/66共重合体とポリアミド12樹脂、無機充填材を溶融混練し、以下の方法で評価を行った。
【0018】
テストピースの形状は図1に示した通りで、全体としてはASTM D638の1号片形状である。部品1と部品2の境界面が、射出溶着時に溶融接着されることにより、一つのテストピースが得られる。
【0019】
テストピースは図2の作成手順に従って作成した。先ず、ASTM D638の1号片をつくる金型に図1の部品2の形状の金属片をインサートして(図2(1))、部品1の成形を行った(図2(2)、(3))。部品1を十分に冷却した後金型内にインサートして(図2(4))、部品2の部分を成形することにより(図2(5))、接合したテストピースを得た(図2(6))。このテストピースの引張り強度をASTM D638に準じて、境界面から剥離するか境界面以外の部分で破壊する(基材破壊)までの最大引張り強度を測定し、射出溶着強度として評価を行った。
【0020】
射出溶着用材料の耐熱性は、ASTM D648に準じて測定した荷重たわみ温度で評価した。
【0021】
射出溶着用材料の耐塩化カルシウム性は、図3の示す片持ち曲げ方式にて評価した。まず、テストピース(127×12.7×3.2mm)は大気中(23℃65%RH)での平衡水分に調湿した。次に、0、75、110kgf/cm2 の3点の応力条件において、塩化カルシウム飽和水溶液を浸したガーゼを最大応力部に貼り付けた。その後、治具ごと100℃のオーブン中に1時間放置した。取出した後目視にてテストピース表面のクラックを確認した。それを10サイクル繰り返した。
【0022】
実施例1
ポリアミド6成分の含有量が15重量%のポリアミド6/66共重合体80重量部、ポリアミド12樹脂20重量部、ガラス繊維40重量部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0023】
実施例2
ポリアミド6成分の含有量が25重量%のポリアミド6/66共重合体80重量部、ポリアミド12樹脂20重量部、ガラス繊維40重量部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0024】
比較例1
ポリアミド6樹脂100重量部、ガラス繊維40重量部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0025】
比較例2
ポリアミド66樹脂100重量部、ガラス繊維40重量部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0026】
実施例3
ポリアミド6成分の含有量が15重量%のポリアミド6/66共重合体90重量部、ポリアミド12樹脂10重量部、ガラス繊維40重量部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0027】
実施例4
ポリアミド6成分の含有量が15重量%のポリアミド6/66共重合体70重量部、ポリアミド12樹脂30重量部、ガラス繊維40重量部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0028】
比較例3
ポリアミド6成分の含有量が15重量%のポリアミド6/66共重合体95重量部、ポリアミド12樹脂5重量部、ガラス繊維40重量部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0029】
比較例4
ポリアミド6成分の含有量が15重量%のポリアミド6/66共重合体60重量部、ポリアミド12樹脂40重量部、ガラス繊維40重量部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0030】
実施例5
ポリアミド6成分の含有量が15重量%のポリアミド6/66共重合体80重量部、ポリアミド12樹脂20重量部、カオリン40重量部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0031】
比較例5
ポリアミド6成分の含有量が15重量%のポリアミド6/66共重合体100重量部、カオリン40重量部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0032】
比較例6
ポリアミド66樹脂80重量部、ポリアミド12樹脂20重量部、カオリン40重量部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0033】
【表1】
【0034】
【発明の効果】
本発明において、ポリアミド6成分2〜25重量%とポリアミド66成分98〜75重量%とからなるポリアミド6/66共重合体にポリアミド12樹脂、無機充填材を配合することにより、耐塩化カルシウム性に優れ、射出溶着や封止成形に適した射出溶着用材料が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】射出溶着性評価用テストピースの形状を表すものである。
【図2】射出溶着性評価用テストピースの作成手順を表すものである。
【図3】耐塩化カルシウム性測定用治具の形状および測定方法を表すものである。
【産業上の利用分野】
本発明は、エアーインテークマニホールド、ソレノイドバルブやアンチロックブレーキ用のセンサーとして適した、耐塩化カルシウム性に優れた射出溶着用材料に関するものである。
【0002】
すなわち、射出溶着用材料は、エアーインテークマニホールドやシステム配管などの中空部品を射出成形工程のみで製造するために、2分割で成形した後、別のキャビティー内で接合する際に利用される。また、電気電子部品を水、熱および種々のガスなどの環境から保護するために、ソレノイドバルブやアンチロックブレーキ用のセンサーを封止する際に利用されている。
【0003】
【従来の技術およびその問題点】
ポリアミド樹脂は、機械的特性および耐熱性、耐薬品性に優れたエンジニアリングプラスチックとして広い用途分野で使用されている。また、ポリアミド樹脂に無機充填材を配合することによりさらに強度が向上するため、無機充填材で強化した状態でも広く使用されている。
【0004】
しかしながら、ポリアミド6、ポリアミド12を単独に用いた場合、溶着性にはすぐれているが、耐熱性に劣り、高温で使用することができなかった。また、ポリアミド66を単独に用いた場合、耐熱性にはすぐれているが、溶着性に難点があった。特に封止成形に利用した場合、内部のコイルボビンと外部の樹脂との接着不良を起こし、要求される絶縁性が得られないという問題があった。
【0005】
また、得られた部品がアンダーフード部品として使用される場合、路面凍結防止剤として使用される塩化カルシウムや塩化亜鉛などの金属ハロゲン化物に侵されて、短期間でクラックが発生して物性が保てないなどの問題があった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、射出溶着性と耐熱性、耐塩化カルシウム性との調和のとれた射出溶着材料を開発することを目的に鋭意研究した結果、本発明に到達した。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は、(A)(A1)ポリアミド6成分2〜25重量%とポリアミド66成分98〜75重量%とからなるポリアミド共重合体90〜70重量部および(A2)ポリアミド12樹脂10〜30重量部からなるポリアミド樹脂混合物100重量部、および前記ポリアミド樹脂混合物に対して(B)無機充填材を5〜150重量部の割合で配合することを特徴とする射出溶着用材料に関する。
【0008】
本発明において、ポリアミド6とはポリカプラミド、ポリアミド66とはヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の重縮合体、ポリアミド12とはポリドデカンアミドである。
【0009】
本発明のポリアミド共重合体を構成するポリアミド6成分とポリアミド66成分との割合は、ポリアミド6成分/ポリアミド66成分=2〜25重量%/98〜75重量%であるのが好ましい。
【0010】
ポリアミド6成分の割合が2重量%未満では溶着性が低下し、また、25重量%を超えると耐熱性が低下するので好ましくない。
【0011】
本発明のポリアミド樹脂混合物を構成するポリアミド12樹脂の割合は、ポリアミド樹脂混合物100重量部に対して10〜30重量部、好ましくは15〜25重量部である。
【0012】
ポリアミド12樹脂の割合が10重量部未満では耐塩化カルシウム性の改良という点では十分ではなく、また、30重量部を超えると耐熱性が低下するので好ましくない。
【0013】
本発明に使用する無機充填材として、具体例としては、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム(ワラストナイト)、タルク、カオリン、マイカ、酸化チタン、アルミナ、シリカ、フェライト、炭酸などの粉末や、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ホウ素繊維、チタン酸カリウム繊維、セラミック繊維などの繊維を挙げることができる。無機フィラーは、単独でまたは2種以上を組合わせて用いてもよい。
【0014】
無機充填材は、ポリアミド樹脂混合物100重量部に対して5〜150重量部、好ましくは25〜55重量部の範囲で添加される。5重量部未満では機械的強度の向上という点で効果は現れず、150重量部を超えて添加すると成形品の表面性が悪化するので好ましくない。
【0015】
本発明の射出溶着用材料は、前記ポリアミド共重合体とポリアミド12樹脂、無機充填材とを溶融混練することによって容易に調製することができる。
【0016】
この発明の射出溶着用材料は、要求される特性に応じて他の添加剤、例えば耐熱剤,紫外線吸収剤を含む耐候剤,難燃剤,帯電防止剤,滑剤,可塑剤,核剤,発泡剤,着色剤,安定剤,カップリング剤などを含有することができる。
【0017】
【評価法】
ポリアミド6/66共重合体とポリアミド12樹脂、無機充填材を溶融混練し、以下の方法で評価を行った。
【0018】
テストピースの形状は図1に示した通りで、全体としてはASTM D638の1号片形状である。部品1と部品2の境界面が、射出溶着時に溶融接着されることにより、一つのテストピースが得られる。
【0019】
テストピースは図2の作成手順に従って作成した。先ず、ASTM D638の1号片をつくる金型に図1の部品2の形状の金属片をインサートして(図2(1))、部品1の成形を行った(図2(2)、(3))。部品1を十分に冷却した後金型内にインサートして(図2(4))、部品2の部分を成形することにより(図2(5))、接合したテストピースを得た(図2(6))。このテストピースの引張り強度をASTM D638に準じて、境界面から剥離するか境界面以外の部分で破壊する(基材破壊)までの最大引張り強度を測定し、射出溶着強度として評価を行った。
【0020】
射出溶着用材料の耐熱性は、ASTM D648に準じて測定した荷重たわみ温度で評価した。
【0021】
射出溶着用材料の耐塩化カルシウム性は、図3の示す片持ち曲げ方式にて評価した。まず、テストピース(127×12.7×3.2mm)は大気中(23℃65%RH)での平衡水分に調湿した。次に、0、75、110kgf/cm2 の3点の応力条件において、塩化カルシウム飽和水溶液を浸したガーゼを最大応力部に貼り付けた。その後、治具ごと100℃のオーブン中に1時間放置した。取出した後目視にてテストピース表面のクラックを確認した。それを10サイクル繰り返した。
【0022】
実施例1
ポリアミド6成分の含有量が15重量%のポリアミド6/66共重合体80重量部、ポリアミド12樹脂20重量部、ガラス繊維40重量部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0023】
実施例2
ポリアミド6成分の含有量が25重量%のポリアミド6/66共重合体80重量部、ポリアミド12樹脂20重量部、ガラス繊維40重量部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0024】
比較例1
ポリアミド6樹脂100重量部、ガラス繊維40重量部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0025】
比較例2
ポリアミド66樹脂100重量部、ガラス繊維40重量部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0026】
実施例3
ポリアミド6成分の含有量が15重量%のポリアミド6/66共重合体90重量部、ポリアミド12樹脂10重量部、ガラス繊維40重量部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0027】
実施例4
ポリアミド6成分の含有量が15重量%のポリアミド6/66共重合体70重量部、ポリアミド12樹脂30重量部、ガラス繊維40重量部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0028】
比較例3
ポリアミド6成分の含有量が15重量%のポリアミド6/66共重合体95重量部、ポリアミド12樹脂5重量部、ガラス繊維40重量部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0029】
比較例4
ポリアミド6成分の含有量が15重量%のポリアミド6/66共重合体60重量部、ポリアミド12樹脂40重量部、ガラス繊維40重量部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0030】
実施例5
ポリアミド6成分の含有量が15重量%のポリアミド6/66共重合体80重量部、ポリアミド12樹脂20重量部、カオリン40重量部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0031】
比較例5
ポリアミド6成分の含有量が15重量%のポリアミド6/66共重合体100重量部、カオリン40重量部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0032】
比較例6
ポリアミド66樹脂80重量部、ポリアミド12樹脂20重量部、カオリン40重量部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0033】
【表1】
【0034】
【発明の効果】
本発明において、ポリアミド6成分2〜25重量%とポリアミド66成分98〜75重量%とからなるポリアミド6/66共重合体にポリアミド12樹脂、無機充填材を配合することにより、耐塩化カルシウム性に優れ、射出溶着や封止成形に適した射出溶着用材料が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】射出溶着性評価用テストピースの形状を表すものである。
【図2】射出溶着性評価用テストピースの作成手順を表すものである。
【図3】耐塩化カルシウム性測定用治具の形状および測定方法を表すものである。
Claims (1)
- (A)(A1)ポリアミド6成分2〜25重量%とポリアミド66成分98〜75重量%とからなるポリアミド共重合体90〜70重量部および(A2)ポリアミド12樹脂10〜30重量部からなるポリアミド樹脂混合物100重量部、および前記ポリアミド樹脂混合物に対して(B)無機充填材を5〜150重量部の割合で配合することを特徴とする射出溶着用材料。
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JP21775895A JP3912809B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 射出溶着用材料 |
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US08/625,453 US5795931A (en) | 1995-03-31 | 1996-03-29 | Injection welding material |
DE69622073T DE69622073T2 (de) | 1995-03-31 | 1996-03-29 | Verwendung von Polyamidharzzusammensetzungen als Material zum Spritzgiessschweissen |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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Family Applications (1)
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JP21775895A Expired - Fee Related JP3912809B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-08-25 | 射出溶着用材料 |
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JPH11116799A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-27 | E I Du Pont De Nemours & Co | 溶着用ポリアミド組成物 |
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Family Cites Families (6)
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