JPS62218445A - ガラス繊維強化ポリアミド組成物 - Google Patents
ガラス繊維強化ポリアミド組成物Info
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- JPS62218445A JPS62218445A JP5942086A JP5942086A JPS62218445A JP S62218445 A JPS62218445 A JP S62218445A JP 5942086 A JP5942086 A JP 5942086A JP 5942086 A JP5942086 A JP 5942086A JP S62218445 A JPS62218445 A JP S62218445A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はポリアミド樹脂組成物に関するもので、詳しく
は、機械物性、熱変形温度が高く、高温雰囲気下で物性
低下が少なく、ソリ変形が改良され、且つ、耐薬品性に
も優れた実用特性を有するガラス繊維強化ポリアミド樹
脂組成物に関する。
は、機械物性、熱変形温度が高く、高温雰囲気下で物性
低下が少なく、ソリ変形が改良され、且つ、耐薬品性に
も優れた実用特性を有するガラス繊維強化ポリアミド樹
脂組成物に関する。
[従来の技術]
ナイロン6、ナイロン66樹脂をガラス繊維で強化した
材料は強靭性、耐熱性、耐薬品性に優れ自動車や電気部
品材料として使用されているが、成形収縮の異方性から
ソリが発生し、部品組立て時や金属部品とのかしめ時に
ヒズミが生じ、割れたり接合が不具合となる問題があっ
た。さらには、高温雰囲気下で物性低下が観られる等の
本質的欠点があった。これらの問題を解決する手法とし
て、無機鉱石粉末を多量に配合し、成形収縮の異方性を
少なくし、ソリを改良する方法が知られているが、複雑
な形状の成形品においてはソリの改良が不充分であり、
機械物性の低下、高温雰囲気下での物性低下も回避でき
なかった。又、ナイロン6、ナイロン86樹脂の代りに
、非品性の芳香環を含むポリアミドを用い、ガラス繊維
で強化することにより、ソリを改良する方法もあるが、
ソリは改良できるものの、熱変形温度が低く、さらには
、高温度下で急激な物性低下が観られる。
材料は強靭性、耐熱性、耐薬品性に優れ自動車や電気部
品材料として使用されているが、成形収縮の異方性から
ソリが発生し、部品組立て時や金属部品とのかしめ時に
ヒズミが生じ、割れたり接合が不具合となる問題があっ
た。さらには、高温雰囲気下で物性低下が観られる等の
本質的欠点があった。これらの問題を解決する手法とし
て、無機鉱石粉末を多量に配合し、成形収縮の異方性を
少なくし、ソリを改良する方法が知られているが、複雑
な形状の成形品においてはソリの改良が不充分であり、
機械物性の低下、高温雰囲気下での物性低下も回避でき
なかった。又、ナイロン6、ナイロン86樹脂の代りに
、非品性の芳香環を含むポリアミドを用い、ガラス繊維
で強化することにより、ソリを改良する方法もあるが、
ソリは改良できるものの、熱変形温度が低く、さらには
、高温度下で急激な物性低下が観られる。
すなわち、機械物性に優れ、熱変形温度が高く、高温時
における物性低下も改良され、又、ソリ変形が少なく、
且つ、耐薬品性に優れたガラスm維強化ポリアミド組成
物は知られていない。
における物性低下も改良され、又、ソリ変形が少なく、
且つ、耐薬品性に優れたガラスm維強化ポリアミド組成
物は知られていない。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明者等は、機械物性に優れ、熱変形温度が高く、高
温雰囲気下で急激な物性低下が少なく、ソリ変形が改良
され、且つ、耐薬品性に優れるガラス繊維強化ポリアミ
ド組成物を検討した結果、結晶性ポリアミド・特定の芳
香環を有するポリアミド・ガラス繊維・特定の少量の無
機鉱石粉末とからなる組成物が前記の目的にかなうこと
を見出し、本発明を完成させた。
温雰囲気下で急激な物性低下が少なく、ソリ変形が改良
され、且つ、耐薬品性に優れるガラス繊維強化ポリアミ
ド組成物を検討した結果、結晶性ポリアミド・特定の芳
香環を有するポリアミド・ガラス繊維・特定の少量の無
機鉱石粉末とからなる組成物が前記の目的にかなうこと
を見出し、本発明を完成させた。
[問題点を解決するための手段、作用]本発明は結晶性
ポリアミド[A]10〜90重量部とテレフタル酸及び
イソフタル酸とへキサメチレンジアミンよりなる塩を重
縮合して得られる芳香族ポリアミド[B]90〜lO重
量部からなる混合ポリアミド100重量部、ガラスm維
[0120〜100重量部、タルク[D]0.2〜15
重量部からなるガラスm維強化ポリアミド組成物に関す
る。
ポリアミド[A]10〜90重量部とテレフタル酸及び
イソフタル酸とへキサメチレンジアミンよりなる塩を重
縮合して得られる芳香族ポリアミド[B]90〜lO重
量部からなる混合ポリアミド100重量部、ガラスm維
[0120〜100重量部、タルク[D]0.2〜15
重量部からなるガラスm維強化ポリアミド組成物に関す
る。
本発明の結晶性ポリアミド[A]はナイロン4G、ナイ
ロン6B、ナイロン69、ナイロン610、ナイロン6
12、ナイロン6、ナイロン12、ナイロン11、及び
、これらのブレンド物、又、共重合体であっても良い。
ロン6B、ナイロン69、ナイロン610、ナイロン6
12、ナイロン6、ナイロン12、ナイロン11、及び
、これらのブレンド物、又、共重合体であっても良い。
特に耐熱性の点からナイロン46、ナイロン68が好ま
しい。
しい。
芳香族ポリアミド[B]は、テレフタル酸70〜30重
量%、好ましくは60〜40重量%、イソフタル酸30
〜70重量%、好ましくは40〜60重量%からなるジ
カルボン酸と、ヘキサメチレンジアミンとの塩を重縮合
して得られるポリアミドである。又、必要に応じて他の
ポリアミド形成モノマーとの共重合体であっても良い。
量%、好ましくは60〜40重量%、イソフタル酸30
〜70重量%、好ましくは40〜60重量%からなるジ
カルボン酸と、ヘキサメチレンジアミンとの塩を重縮合
して得られるポリアミドである。又、必要に応じて他の
ポリアミド形成モノマーとの共重合体であっても良い。
本発明の混合ポリアミドは結晶性ポリアミド[A] 1
0〜80重量部、好ましくは30〜70重量部と芳香族
ポリアミド[B]90〜10重量部、好ましくは、70
〜30重量部とを配合したものである。
0〜80重量部、好ましくは30〜70重量部と芳香族
ポリアミド[B]90〜10重量部、好ましくは、70
〜30重量部とを配合したものである。
結晶性ポリアミド[A]と芳香族ポリアミド[B]から
なる混合ポリアミド100重量部に対し、結晶性ポリア
ミド[A]の配合量が10重量部より少なすぎると、ガ
ラスmImで強化しても、機械物性が充分でなく、熱変
形温度も低く、又、高温雰囲気下での物性低下の改良も
充分でない。
なる混合ポリアミド100重量部に対し、結晶性ポリア
ミド[A]の配合量が10重量部より少なすぎると、ガ
ラスmImで強化しても、機械物性が充分でなく、熱変
形温度も低く、又、高温雰囲気下での物性低下の改良も
充分でない。
又、結晶性ポリアミド[A]が90重量部より多いと、
ソリ変形の改良効果が充分でなく、又、高温雰囲気下で
の物性低下も大きい。
ソリ変形の改良効果が充分でなく、又、高温雰囲気下で
の物性低下も大きい。
本発明で用いられるガラスm維[0]は、通常用いられ
ているガラスm維であって、特定のものではない。配合
量は強化樹脂の用途によって任意に選べるが、通常は、
結晶性ポリアミド[A]と、芳香族ポリアミド[B]と
からなる混合ポリアミド100重量部に対し、20〜1
00重量部配合する。ガラスm維[C]の量が20重量
部より少ないと、強化効果が充分でなく、又、100重
量部より多いと、成形加工性に問題があり、機械物性の
改良効果も量の割りには小さい。
ているガラスm維であって、特定のものではない。配合
量は強化樹脂の用途によって任意に選べるが、通常は、
結晶性ポリアミド[A]と、芳香族ポリアミド[B]と
からなる混合ポリアミド100重量部に対し、20〜1
00重量部配合する。ガラスm維[C]の量が20重量
部より少ないと、強化効果が充分でなく、又、100重
量部より多いと、成形加工性に問題があり、機械物性の
改良効果も量の割りには小さい。
本発明で用いられるタルク[D]は、通常用いられてい
るタルクであって特定のものではないが、シランカップ
リング剤で表面処理されているものが好ましい。タルク
[D]の配合量は、結晶性ポリアミドrA]と芳香族ポ
リアミド[B]からなる混合ポリアミド100重量部に
対し、0.2〜15重量部になるよう配合する。好まし
くは、結晶性ポリアミド[A] と芳香族ポリアミド[
B]の配合比により変えることが好ましい。タルク[D
]の配合量が0.2重量部より少ないと、熱変形温度が
充分に上らない、又、15重量部より多いと、成形収縮
の異方性改良の割りには、機械物性の低下が大きい、尚
、タルク[D]を適量配合することで熱変形温度が高く
なると共に、落偲衝撃強度の改良効果も発揮できる。
るタルクであって特定のものではないが、シランカップ
リング剤で表面処理されているものが好ましい。タルク
[D]の配合量は、結晶性ポリアミドrA]と芳香族ポ
リアミド[B]からなる混合ポリアミド100重量部に
対し、0.2〜15重量部になるよう配合する。好まし
くは、結晶性ポリアミド[A] と芳香族ポリアミド[
B]の配合比により変えることが好ましい。タルク[D
]の配合量が0.2重量部より少ないと、熱変形温度が
充分に上らない、又、15重量部より多いと、成形収縮
の異方性改良の割りには、機械物性の低下が大きい、尚
、タルク[D]を適量配合することで熱変形温度が高く
なると共に、落偲衝撃強度の改良効果も発揮できる。
本発明の組成物の製造法は特に制限はないが、通常は結
晶性、ポリアミド[A] 、芳香族ポリアミド[B]
、ガラス繊維[C] 、タルク[D]をトライブレンド
した後、常用の単軸、二軸押出機で溶融混練することで
得られる。
晶性、ポリアミド[A] 、芳香族ポリアミド[B]
、ガラス繊維[C] 、タルク[D]をトライブレンド
した後、常用の単軸、二軸押出機で溶融混練することで
得られる。
この様にして得られたガラス繊維強化ポリアミド組成物
は機械物性、熱変形温度が高く、高温雰囲気下での物性
低下が少なく、ソリ変形が改良され且つ、耐薬品性にも
優れた実用特性を持つたものであり、特に、高い信頼性
が要求される自動車部品材料等に有用である。又、本発
明の目的を損なわない範囲で、他の樹脂ポリマー、可塑
剤、滑剤、着色剤、酸化防止剤・熱安定剤、紫外線吸収
剤、難燃剤等を添加することもできる。
は機械物性、熱変形温度が高く、高温雰囲気下での物性
低下が少なく、ソリ変形が改良され且つ、耐薬品性にも
優れた実用特性を持つたものであり、特に、高い信頼性
が要求される自動車部品材料等に有用である。又、本発
明の目的を損なわない範囲で、他の樹脂ポリマー、可塑
剤、滑剤、着色剤、酸化防止剤・熱安定剤、紫外線吸収
剤、難燃剤等を添加することもできる。
[実施例]
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
尚各実施例における成形品物性の測定は次のように行な
った。
った。
・剛性保持率
ASTM−D−790に従い、23℃及び120℃での
曲げ弾性率を測定、23°Cに対する百分率で表わした
。
曲げ弾性率を測定、23°Cに対する百分率で表わした
。
・熱変形温度(HDT)
ASTM−D−848に従い、高荷重1B、f1kg/
cm2で測定した。
cm2で測定した。
・耐衝撃性
ASTM−D−25Elに従い、測定した。
・落錐衝撃性
先端が4.5mmRで直径9m+sφ、長さ100mm
の金属棒を平板(130mmX 130mm X 3
mm)にあて、一定の高さから重りを落下させる装置を
用い、1枚の平板で等間隔に18点打ち、破壊率50%
になる高さを求め、その時の重りと高さの積を衝撃性と
した。
の金属棒を平板(130mmX 130mm X 3
mm)にあて、一定の高さから重りを落下させる装置を
用い、1枚の平板で等間隔に18点打ち、破壊率50%
になる高さを求め、その時の重りと高さの積を衝撃性と
した。
・耐不凍液性
不凍液(日産純正ロングライフクーラント)の50%水
溶液を140°Cに加熱し、その中に試験片を100時
間浸漬した後の引張強度を測定し、浸漬時間5時間後の
引張強度に対する百分率で表わした。
溶液を140°Cに加熱し、その中に試験片を100時
間浸漬した後の引張強度を測定し、浸漬時間5時間後の
引張強度に対する百分率で表わした。
・耐油性
エンジンオイル(トヨタ純正モーターオイルキャッスル
グリーンスーパーSD)を100℃に加熱し、その中に
試験片を500時間浸漬した後、引張強度をASTM−
D−838に従い測定した。
グリーンスーパーSD)を100℃に加熱し、その中に
試験片を500時間浸漬した後、引張強度をASTM−
D−838に従い測定した。
・耐金属ハロゲン化物性
飽和吸水状態の試験片を一定応力で曲げた状態に保ち、
30重量%塩化カルシウム水溶液を塗布し、100℃で
2時間、熱風オーブン中に放置した後、試験片表面状態
を観察した。
30重量%塩化カルシウム水溶液を塗布し、100℃で
2時間、熱風オーブン中に放置した後、試験片表面状態
を観察した。
(−)はクラック発生なし。
(+)→(−++)となるほどクラック発生が多い。
Oソリ変形性
試験片として箱形(高さ6ca、短辺8c+a、長辺1
2c+m)を成形し、ソリによって生ずる、ヘリの曲り
度合を観察、小さい順にA、B、Cで評価した。
2c+m)を成形し、ソリによって生ずる、ヘリの曲り
度合を観察、小さい順にA、B、Cで評価した。
参考例1
テレフタル酸32.2kg、イソフタル酸32.2kg
及びヘキサメチレンジアミン45kg及び水109.4
kgを予め加熱した反応器に供給し、120℃で5時間
造塩及び濃縮を行なった、得られた濃縮液を。
及びヘキサメチレンジアミン45kg及び水109.4
kgを予め加熱した反応器に供給し、120℃で5時間
造塩及び濃縮を行なった、得られた濃縮液を。
230℃に保持したオートクレーブに供給、加圧下に3
10℃迄昇温した。この際、最高圧力が18kg/cm
2で2時間反応させた後、降圧し、オートクレーブから
排出し冷却固化させベレット化し、芳香族ポリアミドを
得た。
10℃迄昇温した。この際、最高圧力が18kg/cm
2で2時間反応させた後、降圧し、オートクレーブから
排出し冷却固化させベレット化し、芳香族ポリアミドを
得た。
実施例1
相対粘度2.80のナイロン66を85kgと参考例1
の芳香族ポリアミド35kgとタルク(■龍森市販のC
,R58002) 5kgとをタンブラ−にてブレンド
した後、さらに市販のガラス短繊維70kgをブレンド
する、それらブレンド物を70mmφ単軸押出機にて、
押出温度300℃で押出し、造粒し、強化ポリアミド組
成物を得た。得られた強化ポリアミド組成物を射出成形
機にて280℃の温度で成形し、物性測定用成形片を得
、諸物性を測定した。その結果を第1表に示す。
の芳香族ポリアミド35kgとタルク(■龍森市販のC
,R58002) 5kgとをタンブラ−にてブレンド
した後、さらに市販のガラス短繊維70kgをブレンド
する、それらブレンド物を70mmφ単軸押出機にて、
押出温度300℃で押出し、造粒し、強化ポリアミド組
成物を得た。得られた強化ポリアミド組成物を射出成形
機にて280℃の温度で成形し、物性測定用成形片を得
、諸物性を測定した。その結果を第1表に示す。
実施例2
ナイロン68を80kgと参考例1の芳香族ポリアミド
40kgとした以外は、実施例1と同様にして、強化ポ
リアミド組成物を得、諸物性を測定した。その結果を第
1表に示す。
40kgとした以外は、実施例1と同様にして、強化ポ
リアミド組成物を得、諸物性を測定した。その結果を第
1表に示す。
実施例3
ナイロン66を50kgと参考例1の芳香族ポリアミド
50kgとタルク10kg、ガラス繊維85kgとし、
実施例1と同様にして、強化ポリアミド組成物を得、諸
物性を測定した。その結果を第1表に示す。
50kgとタルク10kg、ガラス繊維85kgとし、
実施例1と同様にして、強化ポリアミド組成物を得、諸
物性を測定した。その結果を第1表に示す。
実施例4
ナイロン66を30kgと参考例1の芳香族ポリアミド
70kgとタルク15kg、ガラス繊維130kgとし
、実施例1と同様にして1強化ポリアミド組成物を得、
諸物性を測定した。その結果を第1表に示す。
70kgとタルク15kg、ガラス繊維130kgとし
、実施例1と同様にして1強化ポリアミド組成物を得、
諸物性を測定した。その結果を第1表に示す。
実施例5
ナイロン4Bを50kgと参考例1の芳香族ポリアミド
50kgとタルクIQkg、ガラス繊維85kgとし、
実施例1と同様にして、強化ポリアミド組成物を得、諸
物性を測定した。その結果を第1表に示す。
50kgとタルクIQkg、ガラス繊維85kgとし、
実施例1と同様にして、強化ポリアミド組成物を得、諸
物性を測定した。その結果を第1表に示す。
比較例1
ナイロン66を85kgと参考例1の芳香族ポリアミド
5kgとタルク5kg、ガラス繊維70kgとし、実施
例1と同様にして、強化ポリアミド組成物を得、諸物性
を測定した。その結果を第1表に示す。
5kgとタルク5kg、ガラス繊維70kgとし、実施
例1と同様にして、強化ポリアミド組成物を得、諸物性
を測定した。その結果を第1表に示す。
比較例2
ナイロン8BをE15kgと参考例1の芳香族ポリアミ
ド35kgとタルク35kg、ガラス繊維40kgとし
、実施例1と同様にして、強化ポリアミド組成物を得、
諸物性を測定した。その結果を第1表に示す。
ド35kgとタルク35kg、ガラス繊維40kgとし
、実施例1と同様にして、強化ポリアミド組成物を得、
諸物性を測定した。その結果を第1表に示す。
比較例3
ナイロン66を50kgと参考例1の芳香族ポリアミド
50kgとガラスm維75kgとし、タルクを配合しな
いで実施例1と同様に、強化ポリアミド組成物を得、諸
物性を測定した。その結果を第1表に示す比較例4 ナイロンC6を50kgと参考例1の芳香族ポリアミド
50kgと無機鉱石粉末カオリン10kgとガラスm維
75kgとし実施例1と同様に、強化ポリアミド組成物
を得、諸物性を測定した。その結果を第1表に示す。
50kgとガラスm維75kgとし、タルクを配合しな
いで実施例1と同様に、強化ポリアミド組成物を得、諸
物性を測定した。その結果を第1表に示す比較例4 ナイロンC6を50kgと参考例1の芳香族ポリアミド
50kgと無機鉱石粉末カオリン10kgとガラスm維
75kgとし実施例1と同様に、強化ポリアミド組成物
を得、諸物性を測定した。その結果を第1表に示す。
[発明の効果]
本発明のガラス繊維強化ポリアミド組成物は機械物性、
熱変形温度が高く、高温雰囲気下で物性の低下が少なく
、ソリ変形が改良され、且つ、耐薬品性にも優れた実用
特性を持っており、高い信頼性が要求される自動車部品
材料等に用いることができる。
熱変形温度が高く、高温雰囲気下で物性の低下が少なく
、ソリ変形が改良され、且つ、耐薬品性にも優れた実用
特性を持っており、高い信頼性が要求される自動車部品
材料等に用いることができる。
Claims (1)
- 結晶性ポリアミド[A]10〜90重量部とテレフタル
酸及びイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンよりなる
塩を重縮合して得られる芳香族ポリアミド[B]90〜
10重量部からなる混合ポリアミド100重量部、ガラ
ス繊維[C]20〜100重量部、タルク[D]0.2
〜15重量部からなるガラス繊維強化ポリアミド組成物
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5942086A JPS62218445A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | ガラス繊維強化ポリアミド組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5942086A JPS62218445A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | ガラス繊維強化ポリアミド組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62218445A true JPS62218445A (ja) | 1987-09-25 |
Family
ID=13112750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5942086A Pending JPS62218445A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | ガラス繊維強化ポリアミド組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62218445A (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPS6032847A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 反り変形を改良した強化ポリアミド樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP5942086A patent/JPS62218445A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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