JP3911857B2 - 密封装置 - Google Patents
密封装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3911857B2 JP3911857B2 JP18808298A JP18808298A JP3911857B2 JP 3911857 B2 JP3911857 B2 JP 3911857B2 JP 18808298 A JP18808298 A JP 18808298A JP 18808298 A JP18808298 A JP 18808298A JP 3911857 B2 JP3911857 B2 JP 3911857B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealed space
- seal member
- lip
- cylindrical portion
- members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は2つのシール部材を組み合わせた組立式の密封装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種の2つのシール部材を組み合わせた組立式の密封装置としては、例えば図5に示すようなものがある。すなわち、この密封装置100は互いに同心的に相対回転自在に組み付けられるハウジング101と軸102間をシールするもので、ハウジング101に取付けられる第1シール部材103と、第1シール部材103に取付けられる第2シール部材104と、を組み立てて一体化したものである。
【0003】
第1シール部材103は金属環108とメインリップ109を備えている。
【0004】
金属環108は大気側Aに径方向内向きの内向きフランジ部108Aを有する円筒状部材である。そして、金属環108の内向きフランジ部108Aの内端に、軸102の外周面に摺接するメインリップ109と、メインリップ109の大気側Aに延びるダストリップ110と、が設けられている。
【0005】
このメインリップ109は内向きフランジ部108Aの内端から密封流体側Oに延びる断面楔状をして、摺動面にはねじ溝が設けられており、ポンプ作用により漏出した流体を密封流体側Oへ押し戻しシール性を高め、また、グリース114を摺動面に供給し長寿命化を図っている。
【0006】
また、メインリップ109の外周面には、軸102の外周面に対して緊迫力を付与するためのばね部材111が設けられている。
【0007】
第2シール部材104は金属環106を備えており、その密封流体側Oに径方向内向きのフランジ部105を有し、そのフランジ部105の先端にサブリップ107を備えている。
【0008】
そして、金属環108の内周面には、ゴム状弾性体112が固定されている。このゴム状弾性体112に金属環106が摺接して、第1シール部材103と第2シール部材104が取り付けられている。
【0009】
従って、摺動面である軸102の外周表面と第1シール部材103と第2シール部材104に囲まれた領域を環状の密封空間113として形成している。
【0010】
また、軸102と、サブリップ107とメインリップ109との間、メインリップ109とダストリップ110との間にそれぞれ潤滑剤としてのグリース114が封入されている。
【0011】
上記構成の密封装置100にあっては、第1シール部材103に設けられたダストリップ110により、大気側Aからのダストが内部に侵入するのを防止して、メインリップ109によって密封流体側Oから漏出した流体が大気側Aに漏れるのを防止している。
【0012】
さらに、第2シール部材104に設けられたサブリップ107により、密封流体が第1シール部材103に対し直接かかることを防止している。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術の密封装置100は、メインリップ109のポンプ作用によって、メインリップ109とダストリップ110間のグリース114や大気側Aから空気を吸い込み、密封空間113の内圧上昇を引き起こす。
【0014】
これにより、グリース114が密封空間113から押し戻されてサブリップ107がめくれて軸102から離れてしまい、密封空間113に密封流体が侵入してしまったり、閉じ込められた気体の圧力により第2シール部材104が第1シール部材103から分離してしまうという問題が生じていた。
【0015】
また、サブリップ107及び第2シール部材104に上記の問題が生じない場合であっても、密封空間113の圧力の上昇により、第1シール部材103のメインリップ109の軸102に対する接触圧が上昇し、本来のシール性が発揮できなくなり、寿命を短くしてしまう虞がある。
【0016】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、シール部材間の内圧上昇を抑制し、シール性の向上と密封装置の長寿命化を図り得る密封装置を提供することにある。
【0017】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、対向面を形成する2部材間をシールするもので、2部材の内の一方の部材に取付けられ、他方の部材の摺動面に摺接するメインリップを有する第1シール部材と、前記第1シール部材に取付けられ、他方の部材の摺動面に摺接するサブリップを有する第2シール部材と、を備え、前記他方の部材の摺動面と前記第1及び第2シール部材によって囲まれる領域を密封空間とした密封装置において、前記密封空間から該密封空間の外側へと疎通する通路と、前記通路を介して前記密封空間の圧力を解放する一方向弁を備え、前記第1及び第2シール部材は、それぞれ互いに嵌め合わされる軸方向の円筒部を備えた環状部材であり、前記第2シール部材の円筒部は第1シール部材の円筒部の内周に嵌合し、少なくとも一方の円筒部は嵌め合わされた円筒部の境界面をシールするゴム状弾性部を一体的に備え、前記通路は前記ゴム状弾性部に形成された軸方向溝であり、前記一方向弁は嵌め合わされた円筒部間の環状隙間を塞ぐもので、一方のシール部材の円筒部に形成されたシールリップであることを特徴とする。
【0018】
従って、密封空間に圧力が蓄積されて密封空間内が高圧になると、一方向弁が開いて密封空間の圧力を密封空間の外側へと疎通する通路を介して解放し、密封空間内の圧力の過大上昇を抑制する。そして、密封空間と密封空間の外側の圧力が等しくなると、一方向弁が閉じるので、一方向弁は密封空間の外側から密封空間への逆流入を防止することができる。
【0019】
よって、密封空間内の圧力を安定させることができ、密封空間内の圧力が過大上昇して生じる密封流体側のリップがめくれて密封空間に流体が侵入してしまうことや、第1及び第2シール部材が分離してしまうことを防止してシール性を向上し、また長寿命化を図ることができる。
【0023】
また、第1及び第2シール部材の円筒部を嵌合することで、容易に通路及び一方向弁を設けることができる。
【0024】
一方向弁は円筒部に形成されたメインリップであるので、円筒部と一体的に容易に形成することができ、構成が簡単となり、円筒部間の環状隙間を塞ぐことができる。
【0027】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【0028】
図1は実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。
【0029】
図1において、1は密封装置を示しており、2つのシール部材を組み合わせた組立式のもので、互いに同心的に相対回転自在に組み付けられる対向面を形成する2部材としてのハウジング2と軸3間をシールするものである。
【0030】
密封装置1はハウジング2に取付けられる第1シール部材4と、第1シール部材4に取付けられる第2シール部材5と、を組み立てて一体化したものである。
【0031】
第2シール部材5は金属製の金属環6を備え、軸方向の円筒部6Aと密封流体側Oに径方向内向きのフランジ部6Bとを有し、そのフランジ部6Bの先端にサブリップ7を備えている。
【0032】
第1シール部材4は円筒状部材の金属製の金属環8を備え、軸方向の円筒部8Aと大気側Aに径方向内向きのフランジ部8Bとを有し、フランジ部8Bの先端にメインリップ9を備えている。
【0033】
金属環8の内向きフランジ部8Bの内端に、軸3の外周面に摺接するメインリップ9と、メインリップ9の大気側Aに延びるダストリップ10と、が設けられている。
【0034】
このメインリップ9は内向きフランジ部8Bの内端から密封流体側Oに延びる断面楔状をして、摺動面にはねじ溝が設けられており、ポンプ作用により漏出した流体を密封流体側Oへ押し戻しシール性を高め、また、グリース15を摺動面に供給し長寿命化を図っている。
【0035】
ここで、摺動面にはねじ溝に限られず、例えばねじ突起等のポンプ作用を行うものが設けてあればよい。
【0036】
また、メインリップ9の外周面には、軸3の外周面に対して緊迫力を付与するためのばね部材11が設けられている。
【0037】
そして、金属環8の円筒部8Aには、円筒部8Aと円筒部6Aとに挟まれるゴム状弾性部13を有するゴム状弾性体12が焼付固定されている。このゴム状弾性体12のゴム状弾性部13に金属環6の円筒部6Aが摺接して、第1シール部材4と第2シール部材5が取り付けられている。
【0038】
従って、摺動面である軸3の外周表面と第1シール部材4と第2シール部材5に囲まれた領域を環状の密封空間14として形成している。
【0039】
このゴム状弾性部13には密封空間14から密封空間14の外側としての密封流体側Oへ疎通する通路としてのスリット16を設けてある。
【0040】
ここで、通路としてのスリット16はゴム状弾性部13周上に一つだけ設けられてもよいし或は複数設けられてもよい。
【0041】
そして、スリット16の密封流体側Oのそれぞれの円筒部6A,円筒部8Aに挟まれた環状隙間を、第2シール部材5の円筒部6Aの密封流体側O端部にゴム状弾性体で形成して突出させた一方向弁としてのシールリップ17で、第1シール部材4の円筒部8Aの密封流体側O端部に当接して密封できるようにさせている。
【0042】
また、軸3と、サブリップ7とメインリップ9との間、メインリップ9とダストリップ10との間にそれぞれ潤滑剤としてのグリース15が封入されている。
【0043】
上記構成の密封装置1にあっては、第1シール部材4に設けられたダストリップ10により、大気側Aからのダストが内部に侵入するのを防止して、メインリップ9によって密封流体側Oから漏出した流体が大気側Aに漏れるのを防止している。
【0044】
また、第2シール部材5に設けられたサブリップ7により、第1シール部材4に対し直接かかることを防止している。
【0045】
さらに、メインリップ9によるポンプ効果で、グリース15や大気側Aの空気が密封流体側Oに吸い込まれて密封空間14に流れ込み、密封空間14の気体の体積を小さくして密封空間14内を高圧化するが、密封空間14内の圧力が密封流体側Oの圧力よりも高くなると、シールリップ17が開いてスリット16を介して密封空間14の圧力を密封流体側Oへ解放して密封空間14内の高圧化を防止する。
【0046】
そして、密封空間14と密封流体側Oとの圧力が等しくなると、シールリップ17を閉じるので、シールリップ17から密封流体が密封空間14へ漏れることもない。
【0047】
従って、密封空間14が高圧化してグリース15が押し戻されてサブリップ7がめくれて軸3と離れてしまうことを防止することができるし、第2シール部材5が分離することもない。また、密封空間14内の圧力上昇による第1シール部材4のメインリップ9の軸3に対する接触圧が上昇してしまい、本来のシール性を損なうことを防ぐことができ、長寿命化を図ることができる。
【0048】
尚、図2、図3、図4には本実施の形態に係る密封装置の他の例を示している。
【0049】
図2に示された密封装置では、密封空間14から密封流体側Oへ貫通する隙間としてのスリット16をゴム状弾性部13ではなく、金属環6の円筒部6Aに設けている。その他の構成は実施の形態と同一である。
【0050】
図3に示された密封装置では、スリット16ではなく、金属環6の円筒部6Aに孔16’を設けている。その他の構成は実施の形態と同一である。
【0051】
図4に示された密封装置では、シールリップ17を第1シール部材4の円筒部8Aの密封流体側O端部にゴム状弾性体12で形成して設け、第2シール部材5の円筒部6Aの密封流体側O端部に当接させる。その他の構成は実施の形態と同一である。
【0052】
以上のような密封装置であっても、本実施の形態と同様な作用、効果を得ることができる。但し、本発明が適用できる密封装置をこれらに限るものではない。
【0053】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、密封空間から密封空間の外側へと疎通する通路と、通路を介して密封空間の圧力を解放する一方向弁を備えたことで、密封空間に圧力が蓄積されて密封空間内が高圧になると、一方向弁が開いて密封空間の圧力を密封空間の外側へと疎通する通路を介して解放し、密封空間内の圧力の過大上昇を抑制する。そして、密封空間と密封空間の外側の圧力が等しくなると、一方向弁が閉じるので、一方向弁は密封空間の外側から密封空間への逆流入を防止することができる。よって、密封空間内の圧力を安定させることができ、密封空間内の圧力が過大上昇して生じる密封流体側のリップがめくれて密封空間に流体が侵入してしまうことや、第1及び第2シール部材が分離してしまうことを防止してシール性を向上し、また長寿命化を図ることができる。
【0054】
また、通路は前記第1及び第2シール部材の取付部における境界面に設けられていることで、境界面に溝や凹部を形成することにより、容易に通路を形成することができる。
【0055】
さらに、第1及び第2シール部材は、それぞれ互いに嵌め合わされる円筒部を備えた環状部材であり、第2シール部材の円筒部は第1シール部材の円筒部の内周に嵌合し、少なくとも一方の円筒部は嵌め合わされたの境界面をシールするゴム状弾性部を一体的に備え、通路はゴム状弾性部に形成された軸方向溝であり、一方向弁は嵌め合わされた円筒部間の環状隙間を塞ぐもので、一方のシール部材の円筒部に形成されたメインリップであり、第1及び第2シール部材の円筒部を嵌合することで、容易に通路及び一方向弁を設けることができる。また、一方向弁は円筒部に形成されたメインリップであるので、円筒部と一体的に容易に形成することができ、構成が簡単となり、円筒部間の環状隙間を塞ぐことができる。
【0056】
一方向弁は、密封流体側に圧力を解放することで、密封空間と密封流体側との圧力を等しく維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は実施の形態に係る密封装置を示す断面図である。
【図2】図2は実施の形態に係る他の密封装置を示す断面図である。
【図3】図3は実施の形態に係る他の密封装置を示す断面図である。
【図4】図4は実施の形態に係る他の密封装置を示す断面図である。
【図5】図5は従来の密封装置を示す断面図である。
【符号の説明】
1 密封装置
2 ハウジング
3 軸
4 第1シール部材
5 第2シール部材
6 金属環
6A 円筒部
6B フランジ部
7 サブリップ
8 金属環
8A 円筒部
8B 内向きフランジ部
9 メインリップ
10 ダストリップ
11 ばね部材
12 ゴム状弾性部
13 ゴム状弾性体
14 密封空間
15 グリース
16 スリット
16’ 孔
17 シールリップ
Claims (1)
- 対向面を形成する2部材間をシールするもので、
2部材の内の一方の部材に取付けられ、他方の部材の摺動面に摺接するメインリップを有する第1シール部材と、
前記第1シール部材に取付けられ、他方の部材の摺動面に摺接するサブリップを有する第2シール部材と、を備え、
前記他方の部材の摺動面と前記第1及び第2シール部材によって囲まれる領域を密封空間とした密封装置において、
前記密封空間から該密封空間の外側へと疎通する通路と、
前記通路を介して前記密封空間の圧力を解放する一方向弁を備え、
前記第1及び第2シール部材は、それぞれ互いに嵌め合わされる軸方向の円筒部を備えた環状部材であり、前記第2シール部材の円筒部は第1シール部材の円筒部の内周に嵌合し、
少なくとも一方の円筒部は嵌め合わされた円筒部の境界面をシールするゴム状弾性部を一体的に備え、
前記通路は前記ゴム状弾性部に形成された軸方向溝であり、
前記一方向弁は嵌め合わされた円筒部間の環状隙間を塞ぐもので、一方のシール部材の円筒部に形成されたシールリップであることを特徴とする密封装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18808298A JP3911857B2 (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18808298A JP3911857B2 (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 密封装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000009233A JP2000009233A (ja) | 2000-01-11 |
JP3911857B2 true JP3911857B2 (ja) | 2007-05-09 |
Family
ID=16217396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18808298A Expired - Fee Related JP3911857B2 (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 密封装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3911857B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021089002A (ja) * | 2019-12-03 | 2021-06-10 | Nok株式会社 | 密封装置 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4933500B2 (ja) * | 2008-07-29 | 2012-05-16 | 住友重機械工業株式会社 | 食品工場用の変速機 |
WO2012132731A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | イーグル工業株式会社 | 密封装置及び密封構造 |
US11408510B2 (en) * | 2017-08-14 | 2022-08-09 | Nok Corporation | Sealing apparatus |
-
1998
- 1998-06-19 JP JP18808298A patent/JP3911857B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021089002A (ja) * | 2019-12-03 | 2021-06-10 | Nok株式会社 | 密封装置 |
JP7353947B2 (ja) | 2019-12-03 | 2023-10-02 | Nok株式会社 | 密封装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000009233A (ja) | 2000-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0726164Y2 (ja) | タイヤ空気圧調整装置用シール装置 | |
US6102409A (en) | Sealing device | |
JP5141930B2 (ja) | 密封装置 | |
US20110024989A1 (en) | Dynamic Seal | |
JP5376892B2 (ja) | 高圧範囲用のシール装置 | |
JP2525536Y2 (ja) | 密封装置 | |
JP3911857B2 (ja) | 密封装置 | |
JPS6143003Y2 (ja) | ||
CN111492161B (zh) | 密封装置 | |
JP3965559B2 (ja) | 密封装置 | |
JP3293075B2 (ja) | リップ型シール | |
JP4609636B2 (ja) | 密封装置 | |
JP3155483B2 (ja) | バルブステムシール | |
JP3338189B2 (ja) | 往復動用密封装置 | |
JPS6212933Y2 (ja) | ||
JP6868438B2 (ja) | 密封装置 | |
JP4883302B2 (ja) | ウォーターポンプ用密封装置 | |
JP4324782B2 (ja) | 密封装置 | |
JPH0446137Y2 (ja) | ||
JP2572966Y2 (ja) | 密封装置 | |
JPS634856Y2 (ja) | ||
JP2003097716A (ja) | 車軸用密封装置 | |
JP4193299B2 (ja) | 密封装置 | |
JP4150889B2 (ja) | 密封装置 | |
JP3342826B2 (ja) | ボール弁のシートリング |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060323 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060718 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060919 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070109 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070122 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100209 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110209 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120209 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130209 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140209 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |