JP3910141B2

JP3910141B2 - Construction method for insulation

Info

Publication number: JP3910141B2
Application number: JP2002377560A
Authority: JP
Inventors: 和元橋詰
Original assignee: 和元橋詰
Priority date: 2002-12-26
Filing date: 2002-12-26
Publication date: 2007-04-25
Anticipated expiration: 2022-12-26
Also published as: JP2004204636A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は発泡樹脂を用いた軽量の断熱体の構築工法であって、発泡樹脂の欠点である耐熱性・耐久性を改善した実用的な断熱・軽量の断熱体の構築工法に関する。本発明は主に建築物・土木建造物の断熱内外装及び断熱室の構築に使用され、軽量断熱ブロック製品としても販売される。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物の断熱内外装を構築する工法としては、発泡スチロール等の発泡樹脂を外装面材と内装面材との内部空間に注入・充填して、断熱層・保温層面材間に形成する方法、又発泡樹脂製の断熱ボードや繊維材を建築物の床・天井・壁の内部空間に挿入し、これら建材に接着して断熱層として使用する方法、若しくは、室壁面に断熱材を一定厚み吹き付けて断熱層を形成する方法が知られている。
１番目の発泡樹脂材の注入・充填方法は、充填する空間を前後・上下・左右の面材で囲んで略密閉するような壁構造にせねばならず、その構造にするのに手間とコストが嵩むだけではなく空隙を生ずるものとなっていた。２番目の発泡樹脂ボードを挿入して接着して使用するものは、接着ムラによって接着不良で分離したり、脱落して間隙を発生し断熱材としての機能を低下させていた。又発泡樹脂ボードを貼り付けても内外の間を完全に空気遮断できるように隙間なく取付けることは施工上難しいことが多いものであった。更に、断熱材の吹付け方法も吹付けられる面材で室壁面が正確に遮断されてなくてはならず、吹付け密度が均質にならず、且つ下地の面材に隙間があると空気・湿気・水分・虫・小動物の移動が発生し、断熱効果、遮断効果を損ない、又室内の温度・湿度調整を困難にさせ、非衛生的となるという問題点があった。又侵入した水分が凍結すると断熱層を破損させていた。
内気調整施設の断熱工事は構築物の床・柱・壁・天井等の内・外面に、所定の厚さに断熱材を貼付けたり取付けたりしたが、間隙を生じたり、断熱層全体が均質にならず、設計上の計算とは乖離した熱効率になりがちで、各種使用機器の容量にゆとりを持たせた結果、施設使用の長期にわたってエネルギーの浪費を容認する事になっている。
更に、断熱材としての発泡樹脂は日光で劣化し易く、油で溶けたり、劣化が激しく進行すると使用できなくなり、耐久性が低い。発泡樹脂を表面材として使用する場合は、美観が悪く、又物品と抵触すると表面が損傷を受け易いという問題点があった。
加えて、断熱体を所定の寸法・形状に構築することがいずれの方法でも容易でなかった。
更に、使用された発泡樹脂が火炎に接触すると燃焼し易く、全体に進行して全焼となりがちであった。又有毒ガスを発生し、人身事故を起こし易いものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、発泡樹脂の劣化を少なくして耐久性があり、難燃性がありしかも断熱性・遮音性に優れていて、施工も自由な寸法・形状にできる断熱壁・断熱床・断熱天井・断熱室等の断熱体を容易に且つ安価に構築できる工法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）ポリマー樹脂を水で乳濁液化したエマルジョンをセメントペースト又はセメントモルタルに混入して混練させたポリマーセメント又は再乳化粉末樹脂をセメントペースト又はモルタルに混入させたセメント乳化樹脂材のいずれかの被覆セメント材でもって、発泡樹脂製のブロックを互いに接着して組積するとともに、外表面に露出するブロック表面にも前記被覆セメント材を全面被覆し、各ブロックそれぞれを被覆セメント材で全周被覆する状態にして軽量で断熱性のある断熱体を構築することを特徴とする断熱体の構築工法
２）被覆セメント材がポリマーセメントであって、しかもポリマーセメントのポリマー樹脂が、スチレンブタジエンゴム系、アクリル系、エチレン酢酸ビニル系のいずれかである前記１）記載の断熱体の構築工法
３）被覆セメント材がポリマーセメントであって、しかも１００重量部のセメントに５〜５０重量部のポリマー樹脂を混入した前記１）又は２）いずれかに記載の断熱体の構築工法
４）被覆セメント材がポリマーセメントであって、しかもポリマーセメント中に砂を混入させた前記１）〜３）いずれかに記載の断熱体の構築工法
５）被覆セメント材がセメント乳化樹脂材であって、しかも再乳化粉末樹脂が、アクリル系又は酢酸ビニルバーサテートである前記１）記載の断熱体の構築工法
６）被覆セメント材がセメント乳化樹脂材であって、しかもセメント乳化樹脂材が１００重量部のセメントに３０〜１００重量部の水を混合したセメントペーストと５〜５０重量部の再乳化粉末樹脂とからなる前記１），５）いずれかに記載の断熱体の構築工法
７）被覆セメント材がセメント乳化樹脂材であって、しかもセメント乳化樹脂材中に砂を混入させた前記１），５），６）いずれかに記載の断熱体の構築工法
８）発泡樹脂が、発泡ポリスチレン樹脂である前記１）〜７）いずれかに記載の断熱体の構築工法
にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明で構築される断熱体は、大きな荷重が作用しなければ建築物の一部の室ばかりでなく建築物の全室の内・外装材として使用できる。屋外又は屋内の小さな室，冷凍冷蔵庫，納戸室，小屋，倉庫を対象とすることもできる。室の全内・外周面ばかりでなく一部周面の壁面として、あるいは壁の断面における積層構造の一部としても使用できる。
更に断熱体は被覆セメント材を被覆した複数の発泡樹脂ブロックを積層して立体ブロック，平板状ブロックの単品製品とすることもできる。
【０００６】
本発明の一部のブロックはポリマーセメント又はセメント乳化樹脂材で全周被覆せず、本発明の主旨を阻害しない範囲でブロックの周面の一部の被覆を省くことも可能であり、これも本発明に包含されるものである。本発明で使用する発泡樹脂は、硬質・やや硬質の発泡樹脂製のブロックである。
【０００７】
本発明の断熱体で構造物を構築する場合において、扉，窓等の通路口，出入口は本発明のブロックのポリマーセメント被覆部材で構成する必要はなく、適宜適切な素材・構造のものを採用することができる。
【０００８】
本発明では、ポリマーセメントで発泡樹脂製のブロックの表面の全部を覆うことによって、ポリマー樹脂を水に乳濁液化したエマルジョンの特性である接着性によってセメントペースト分又はセメントモルタル分を発泡樹脂製のブロックの表面に良好に接着させた状態で硬化し、その固化層で発泡樹脂の体積・寸法縮小を抑え、又日光を遮断して耐候性を高める。表面の被覆セメントの固化層は接触しても相手を汚染することがなく、しかも柔軟性があって変形・変位に耐える。
【０００９】
エマルジョンのポリマー樹脂としては、スチレンブタジエンゴム系（ＳＢＲ系）、アクリル系、エチレン酢酸ビニル系、エチレン酢酸ビニルＥＶＡ系のどれか又はその混合がある。再乳化粉末樹脂がアクリル系又は酢酸ビニルバーサテートであるものは、コストを抑制し、セメントペースト分又はセメントモルタル分の接着性を十分に確保する。
【００１０】
本発明のエマルジョンのポリマー樹脂は、セメント１００重量部に対して５〜５０重量部を配合することが好ましく、５重量部より少なくなると固化後のポリマーセメントが発泡樹脂製の物品との表面から剥がれ易くなり、又初期接着力が弱くなる。ポリマー樹脂の割合が５０重量部を超えると材料費のコストが嵩み、粘性が大きくなって作業性が悪く、又強度発現が遅れ、耐火性が劣るようになる。
本発明の水は、セメントペースト又はセメントモルタル中の水と、エマルジョンの中の水とがあり、合計するとセメント１００重量部に対して３０〜１００重量部を混入するのが好ましい。
又砂はセメント１００重量部に対して２００重量部を超えると流動性がなくなって作業性が悪くなる。
発泡樹脂が発泡ポリスチレン樹脂であるものは、コストを抑制した硬質の発泡樹脂となる。他の発泡樹脂としては、発泡ウレタン樹脂発泡フェノール樹脂がある。
【００１１】
エマルジョンには、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）系、アクリル系、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）系やこれらを混ぜ合わせることがある。混和剤としては、増粘剤や流動化剤が用いられる。
【００１２】
本発明の外表面に露出するブロックの表面に塗布したポリマーセメント又はセメント乳化樹脂材の被覆表面に更にタイル・木板・コンクリート板・陶磁器板・プラスチック・金属の板材を付着させ、ブロックの損傷を少なく保護すると共に美観を呈するようにすることもできる。
ブロック状の断熱材は取扱い易く、ポリマーセメントによって構築物に密着させながらブロック自体もそれぞれ密着して組積する本発明の工法は間隙を生じない。
断熱層を一体として形成した後に、全面をポリマーセメント・モルタルで厚さ２０ｍ／ｍ以上に塗仕上げをすると、燃焼性であった従来の断熱層とは全く異なって防火体になる。電気ショ−トなどで引火して延焼しがちであった従来の断熱層と全く異なって、本工法のブロック材に万一引火してもブロック毎の接着面の目地で延焼を止めるものである。
本発明は、以上の説明のように鉄や木材等の資材を全く使用せず耐久材を使用しているので半永久的断熱工法であり、被覆セメント仕上面の全面にステンレス板やアルミ板などの反射板を接着すれば保温効果を更に向上し、従来の倉庫では車輌などにより破損して休業しなければ補修できなかった床面にもポリマーセメント又は特殊接着剤で耐摩耗性の板材を接着して耐久床にすることができる。
この断熱工法は、構築物の外部の基礎コンクリ−トにポリマーセメント・モルタルでブロック材を構築物の外壁等に接着組積して施工する場合、ブロック材の外面にあらかじめ外装タイルを貼ったブロック材を使用することができるが、内装タイル等をあらかじめ貼ったブロック材を構築物の内面に貼りながら組積する等、床や天井の貼付施工の際にも同様のブロック材を使用して表装を一斉に完成させる利点もある。
この方法で既存の建物や住居内の一室の内・外壁・床・天井に容易に断熱ブロック材を使用して冷凍・冷蔵・低温・恒温室やクリ−ンル−ムに改造することができる。
このように従来の断熱工法に比較して工期も早く、効率的で高機能の精度の内気調節施設を造ることができる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の断熱ブロックを使用して独立家屋を構築する場合の実施例を図面に基づいて説明する。
本実施例は、高さ×間口×奥行が３ｍ×４ｍ×４ｍの小型の冷凍冷蔵庫の室の扉を除いた全周壁（４側面，床面，天井面）を押出法ポリスチレンフォームを用いて成形される発泡樹脂ブロックにポリマーセメントを全面被覆した被覆硬質ブロックで組積して各壁面を形成した例である。被覆ブロックの被覆材と同じポリマーセメントを目地材（接着剤）として各被覆ブロックを接着する。床壁の被覆ブロックの上にコンクリートを流し込んでコンクリート床面とした。発泡樹脂製ブロックを予め工場でポリマーセメント槽に浸漬し、引き上げて乾燥させて、全周にポリマーセメントを被覆させた被覆ブロックを使用する本実施例で使用するポリマーセメントは、１００重量部のセメントに水を混合したセメントペーストに５〜５０重量部の割合で、アーマ＃２００（商標名：三菱マテリアル株式会社販売：スチレンブタジエン系ゴムラテックスのポリマー樹脂を主成分とするエマルジョン）を混入して混練したポリマーセメントを使用した例である。
【００１４】
図１は、実施例で構築する冷凍冷蔵庫を示す正面図である。
図２は、実施例で構築する冷凍冷蔵庫の縦断面図である。
図３は、実施例で構築する冷凍冷蔵庫の横断面図である。
図４は、天井の梁組みを示す平面図である。
図５は、実施例で使用する発泡樹脂製のブロックの寸法形状を示す説明図である。
図６，７，８は、実施例による冷凍冷蔵庫の構築工程を示す説明図である。
図９は、実施例のブロックのポリマーセメントによる接着状態を示す説明図である。
図１０，１１は、他の実施例の組積の例を示す説明図である。
【００１５】
図中、１は４１５×２０５×１００の直方体の発泡ポリスチレン樹脂製のブロック、２は１００重量部のセメントに水を混合したセメントペーストに５〜５０重量部の割合で、アーマ＃２００（前記商標名）のエマルジョンを混入して混練したポリマーセメント、３ａは被覆ブロックＢで形成された側壁、３ｂは同天井壁、３ｃは同床壁、４は支保工、４ａは支保工の柱、４ｂは支保工の梁、５は床壁３ｃ上にコンクリートを流し込んで形成されたコンクリート床面、７は扉、８は粟石、９は鉄筋入りのコンクリートのベタ基礎、１０は地盤、１１は側溝、１２は入口ドーム、Ｂはブロック１の表面にポリマーセメント２をドブ浸けして全面被覆させたひ被覆ブロックである。
【００１６】
この実施例では、地盤１０を所定深さまで根切りする（図６（ａ）参照）。その根切りした地面に粟石８を敷き、コンクリートのベタ基礎９を設ける（図６（ｂ）参照）。次にそのベタ基礎９の上に被覆ブロックＢを千鳥状に配置する。そのとき、ポリマーセメント２を目地材として被覆ブロックＢの下面，４つの側面に塗布しながら並べてベタ基礎９に接着する。その後２層目の被覆ブロックＢを接着位置が重ならないように千鳥に配置する。そのとき下層の被覆ブロックＢの上面と２層目の被覆ブロックＢの下面・４つの側面とにポリマーセメント２を塗布して配置しながら下層（１層目）の被覆ブロックＢと隣の２層目の被覆ブロックＢとを接着していく。このように接着しながら組積して、４層繰り返して床壁を構築する（図６（ｃ）参照）。
被覆ブロックＢで床壁を構築させた後その４層目の被覆ブロックＢの表面にコンクリートを流し込んでコンクリート床面５を形成する（図７（ａ）参照）。これによって床を物品の載置・人間の歩行によって被覆ブロックＢを損傷させたり、穴があくのを防止している。
【００１７】
その後、コンクリート床面５上の外周位置に図９に示すように被覆ブロックＢを１列多層に且つ横向きと縦向きとを交互にするように水平に配置し、しかも被覆ブロックＢ間をポリマーセメント２でもって接着していく。（図７（ｂ）参照）。又、内側には仮設材を使用した柱４ａ，梁４ｂの支保工４を設置し（図８（ａ）参照）、被覆ブロックＢで組積された側壁３ａと併せて、図４に示す天井の梁組上に被覆ブロックＢを４層に千鳥状に接着し、天井壁３ｂを組積する。天井壁３ｂの各被覆ブロックはポリマーセメント２で全面被覆されている（図８（ｂ）参照）。これに扉７，屋根６，入口ドーム１２を取付け、図１に示す冷凍冷蔵庫を構築する。支保工４は接着が完了すれば除去される。又、組積された被覆ブロックの外表面に２ｃｍ以上の厚みで更にポリマーセメント２を塗布した。
このように構築された冷凍冷蔵庫は床壁３ｃ，天井壁３ｂ，４辺の側壁３ａは発泡樹脂製の被覆ブロックＢで囲まれることとなり、室の保温性・断熱性はきわめて良好であり、難燃性となっている。
しかも、ブロック１を全面被覆した上に接着材（目地材）にポリマーセメント２を使用して接着することで、各ブロックを全面的に厚く被覆することで、発泡樹脂製のブロック１の日光・油・排気ガス等を遮断してこれらによって劣化・溶解することを防いでいる。又ポリマーセメント２の外皮（被覆）でブロック１の体積収縮を少なくし、又剥がれ・亀裂の発生を少なくして耐久性・実用性があるものとした。更に火炎に対してポリマーセメント２の被覆が保護して燃焼・温度上昇することを少なくし、又燃焼しても各ブロックはポリマーセメント２の被覆で区画されているので他のブロックに燃焼が進行することが大巾に抑えられ、又ガスの発生があっても、ガスの拡散はポリマーセメント２の区画壁（被覆）によって抑えられるものとなっている。又各被覆ブロックの強度（曲げ・圧縮）も高くなってかなり荷重に耐えるようになっている。
しかも、被覆ブロックのＢ積み上げ・配置とポリマーセメント２の塗布で、自由な形状・寸法の室を容易に構築できるものとなる。しかも断熱壁の厚みは正確にでき、しかも気密性よくでき、断熱性・遮断性はきわめて良好で、しかも熱計算が容易である。
【００１８】
次に本実施例のポリマーセメントの特性について、更に説明する。
：ポリマーセメントの特性の試験
本実施例で使用したポリマーセメント２と発泡樹脂製のブロック１との接着力・剥がれの試験，ポリマーセメント自体の凝結試験・強度試験・曲げ強度試験・圧縮試験及びポリマーセメント被覆ブロックにタイルをモルタルで貼りつけた場合のタイル貼りのポリマーセメント被覆ブロックの温冷繰り返しによる収縮・ひび割れ・剥がれ試験を行った。以下、ポリマーセメントの性能について説明する。
【００１９】
：ポリマーセメントの接着力・剥がれ試験
本実施例のポリマーセメント２は、１００重量部のセメントと水を混合したセメントペーストに、５〜５０重量部のアーマ＃２００（商標名）のエマルジョンを混入して水が３０〜１００重量部混入したポリマーセメントである。
このポリマーセメント中に、１〜２分間発泡ポリスチレン樹脂製のブロック板を浸漬する。この浸漬によってブロック板の表面の全面にポリマーセメントを付着させる。
その後、表面の全面にポリマーセメントを付着させたブロック板を引き上げ、養生させて表面のポリマーセメントを硬化させる。
本試験の為、セメント，水，エマルジョンのスチレンブタジエン系ゴムラテックスのポリマー樹脂の配合比率を異なるものとした配合Ａ〜配合Ｆのポリマーセメントに、幅３００ｍｍ×奥行き３００ｍｍ×厚さ２０ｍｍの発泡ポリスチレン樹脂製ブロック板を浸漬させ、養生、硬化させ、表面に硬化したポリマーセメント被覆のセメント被覆発泡樹脂ブロック板を製作した。同ブロック板の表面に付着させたポリマーセメントの層の初期の接着性と屋外に３ケ月放置後の剥がれの有無を試験した。配合Ａ〜配合Ｆの配合内容とこの試験結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】

【００２１】
比較のために試験を行ったエマルジョンを混入させないセメントペーストのみで発泡ポリスチレン樹脂製ブロック板の表面を覆ったものは、初期の接着性が悪く、表面のセメント層部分も３ケ月後には１０％が剥がれていた。
これに対し、浸漬によりブロック板の表面をポリマーセメントで覆ったものは、初期の接着性が良好で、ブロック板の表面の凹凸，発泡の微細穴に粒子が微細で流動性がよいポリマーセメントがよく流入して付着力を高めている。試験結果は表１に示すように表面のポリマーセメントの層も３ケ月後に剥がれ無しであった。
但し、エマルジョンのスチレンブタジエン系ゴムラテックスのポリマー樹脂を多くした配合Ｆでは、初期接着性は良好なものの粘性が大きくなっていた。
【００２２】
：ポリマーセメント自体の凝結試験・強度試験
次に、表１の配合Ｅのポリマーセメントについて、凝結試験を行った。
凝結試験の方法はＪＩＳＲ５２０１に準じた。
凝結試験は、表１の配合Ｅの割合となるように、セメントペースト（水／セメント比の中央値となる水３０重量部のもの）にエマルジョンを混合してポリマーセメントとした直後に、所定の容器にポリマーセメントを所定量入れて、すぐに、所定の荷重がかかった測定針をポリマーセメントにわずかに接触させた状態から自由状態にして測定針をポリマーセメント中に貫入させ、その貫入距離と時間を測定して始発時間の測定とし、ポリマーセメントが徐々に硬化することにより、測定針のポリマーセメントへの貫入量が０．５ｍｍになった時間を測定して終結時間の測定とする。
このようにして測定した凝結試験の結果を表２に示す。表２中、「始発」は固まり始めの時間を示し、「終結」はほぼ固まった時間を示すものである。
【００２３】
【表２】

【００２４】
凝結試験の結果からポリマーセメント自体の凝結性について使用上問題となる点がないことを確認できた。
【００２５】
次に、配合Ｅのポリマーセメント自体の凝結体の強度を調べるために曲げ試験と圧縮試験を行った。
：曲げ試験
試験方法は、ＪＩＳＡ１１７１，ＪＩＳＲ５２０１に準じて行った。
曲げ試験の供試体は、上記ポリマーセメントを型枠に流し込んで、４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍの直方体の形状に成形されたものである。
曲げ試験は、水中から取り出した供試体を２支点で支え、かつその支点間の距離が１００ｍｍとなるようにし、２支点間の中央となる供試体の上面位置に毎秒５０±１０Ｎの割合で載荷して許容される最大荷重を測定し、最大荷重から計算で曲げ強さを求めるものである。
：圧縮試験
圧縮試験の供試体は、曲げ試験で使用した供試体の切片４０ｍｍ×４０ｍｍ×８０ｍｍの供試体片を使用した。
又、圧縮試験は、ＪＩＳＡ１１７１，ＪＩＳＲ５２０１に準じて最大荷重を測定して最大荷重から圧縮強度を求めた。
このようにして測定した曲げ試験と圧縮試験の試験結果を表３に示す。
【００２６】
【表３】

【００２７】
曲げ試験及び圧縮試験の結果から、ポリマーセメント自体の強さについて、十分な強度を有することが確認できた。
【００２８】
：タイル貼りの実施例の温冷繰り返しによる長さ収縮・ひび割れ・剥がれ試験
次に、ポリマーセメント被覆発泡樹脂ブロックを建築用の床材として応用するため、タイルをモルタルで上面に貼った状態として温冷繰り返しによる長さの収縮・ひび割れやタイル剥がれ性の耐候性試験として温冷繰り返し試験を行った。
温冷繰り返し試験は、２０℃の水中に１８時間浸漬後、−２０℃の恒温室に３時間保存した後５０℃の恒温室に３時間保存し、これを１サイクルにして１０サイクル繰り返すものである。
その試験後に、タイルの剥がれ・ひび割れの確認及び長さの変化を計測した。その結果は表４の如くなった。
【００２９】
【表４】

【００３０】
この表４から分かるように、実施例の長さの変化は＋０．０３であり収縮はなく、又下面は変化はなかった。このように実施例では温冷繰り返しがあっても寸法が収縮することがなく、床材として使用したときに隙間・ガタが生じることがなく、実用的となる。又タイルの剥がれ・ひび割れもなく実用的なものになっていることが分かった。
【００３１】
上記実施例では、ポリマーセメントを工場でブロック１全周に浸漬して被覆させたものを使用しているが、現場でブロック１に目地材としてポリマーセメントを塗布し、外表面に露出したブロック１表面をポリマーセメント２で厚く塗布する方法も可能である。
【００３２】
：他の実施例
本発明の他の実施例として、セメントペースト又はセメントモルタルに再乳化粉末樹脂を混入させてセメント乳化樹脂材とし、このセメント乳化樹脂材で発泡樹脂製の物品を覆った例とする。配合は、表１に示すエマルジョンのポリマー分が再乳化粉末樹脂に置き換わり同じ割合となるので配合は表１に示すものと同じになる。ただし、エマルジョン中の水に相当する分はない。この場合の結果はポリマーセメントを使用した場合と大略同じような結果であった。
【００３３】
図１０に示す実施例２は、断面ブロック・コンクリート体・土器・石・木板等の下地２０に沿って実施例１と同じ被覆ブロックＢを積層させながら、実施例１と同じ被覆セメント材のポリマーセメント２でもって被覆ブロックＢ間及び下地２０との間を接着し、その後積層させたブロック壁２１前面にポリマーセメント２を厚く塗布してポリマーセメント層２２を形成した例である。
【００３４】
図１１に示す実施例は、前後の被覆ブロックＢで組積された壁体３０，３１の間に、メタルラス・クリンプラス又は鉄筋の中間補強体３２を設け、組積するときに接着前のポリマーセメント２でもって被覆ブロックＢ間同士及びブロックと中間補強体３２とを接着するとともに、メタルラス・クリンプラス又は鉄筋の中間補強体３２の空隙・空間にもポリマーセメント２を充填し、前後の被覆ブロックＢの組積した壁体３０，３１の中間のメタルラス・クリンプラス又は鉄筋の中間補強体３２とをポリマーセメント２でもって一体化し、強度を増強させた例である。
【００３５】
図１２に示す他の実施例は、大版の発泡樹脂ボード４０を前記実施例と同じポリマーセメント２でもって垂直に接着し、その垂直の表面には中間補強体４１としてメタルラス又はクリンプラスや鉄筋を張り、前面に前記実施例と同じ被覆ブロックＢをポリマーセメント２でもってブロック間及びブロックと中間補強体４１との間を充填しながら塗布して接着させて多段に積層させる例である。
【００３６】
【発明の効果】
以上の様に、本発明によれば、発泡樹脂を用いた軽量断熱体は耐光性・耐久性があって、強度も大きくとれ、自由な形状・寸法の壁・室が容易に且つコスト安に製作できる。又難燃性で延焼することがなく、有毒ガスの発生が少なく、火災に対し安全性が高いものにできる。又断熱の設計・計算が容易であり、又躯体壁としての強度もかなり保有するものにできる。更に被覆ブロック体は被覆セメント材等の接着剤を介して接着されていくので気密性、防水性が高く、損傷しにくく、しかも均質なものにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例で構築する冷凍冷蔵庫を示す正面図である。
【図２】実施例で構築する冷凍冷蔵庫の縦断面図である。
【図３】実施例で構築する冷凍冷蔵庫の横断面図である。
【図４】天井の梁組みを示す平面図である。
【図５】実施例で使用する発泡樹脂製のブロックの寸法形状を示す説明図である。
【図６】実施例による冷凍冷蔵庫の構築工程を示す説明図である。
【図７】実施例による冷凍冷蔵庫の構築工程を示す説明図である。
【図８】実施例による冷凍冷蔵庫の構築工程を示す説明図である。
【図９】実施例のブロックのポリマーセメントによる接着状態を示す説明図である。
【図１０】他の実施例の組積の例を示す説明図である。
【図１１】他の実施例の組積の例を示す説明図である。
【図１２】他の実施例の組積の例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ブロック
２ポリマーセメント
３ａ側壁
３ｂ天井壁
３ｃ床壁
４ａ柱
４ｂ梁
５コンクリート床面
７扉
８粟石
９ベタ基礎
１０地盤
１１側溝
１２入口ドーム
２０下地
２１ブロック壁
２２ポリマーセメント層
３０，３１壁体
３２中間補強体
４０発泡樹脂ボード
４１中間補強体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a construction method for a lightweight heat insulating body using a foamed resin, and relates to a construction method for a practical heat insulating / light weight insulating body having improved heat resistance and durability, which are disadvantages of the foamed resin. The present invention is mainly used for the construction of heat insulation interior and exterior of buildings and civil engineering buildings and heat insulation rooms, and is also sold as a lightweight heat insulation block product.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method of constructing a heat insulating interior / exterior of a building, a method in which foamed resin such as expanded polystyrene is injected / filled into an internal space between an exterior surface material and an interior surface material to form between a heat insulating layer / heat insulation layer surface material Also, heat insulation board made of foamed resin or fiber material is inserted into the interior space of the floor / ceiling / wall of the building and bonded to these building materials to be used as a heat insulation layer, or the heat insulation material is fixed on the room wall A method of forming a heat insulating layer by spraying is known.
The first method of injecting and filling the foamed resin material must be a wall structure that encloses the space to be filled with front, back, top, bottom, and left and right face materials and substantially seals it. Not only was it bulky, it also produced voids. The one used by inserting and bonding the second foamed resin board was separated due to poor adhesion due to adhesion unevenness, or dropped to generate a gap, thereby reducing the function as a heat insulating material. Also, even when a foamed resin board is affixed, it is often difficult in terms of construction to install without a gap so that air can be completely shut off between the inside and outside. Furthermore, the spraying method of the heat insulating material also requires that the wall surface of the room be accurately cut off by the sprayed face material, the spraying density is not uniform, and if there is a gap in the base face material, air and Moisture, moisture, insects, and small animals move, impairing the heat insulating effect and blocking effect, and making it difficult to adjust indoor temperature and humidity, resulting in unsanitary problems. Moreover, when the invading moisture was frozen, the heat insulating layer was damaged.
In the heat insulation work of the inside air conditioning facility, the heat insulating material was pasted or attached to the inside / outside of the floor, pillar, wall, ceiling, etc. of the structure, but if a gap was created or the whole heat insulating layer was homogeneous In addition, the thermal efficiency tends to be different from the design calculation, and as a result of allowing the capacity of various devices to be used, energy is wasted over a long period of facility use.
Furthermore, the foamed resin as a heat insulating material is easily deteriorated by sunlight and cannot be used when it is dissolved by oil or the deterioration proceeds severely, resulting in low durability. When the foamed resin is used as the surface material, there is a problem that the appearance is bad and the surface is easily damaged when in contact with the article.
In addition, it was not easy to construct the heat insulator in a predetermined size and shape by any method.
Further, when the used foamed resin comes into contact with the flame, it tends to burn and tends to progress to the whole and become burnt. In addition, toxic gas was generated and it was easy to cause personal injury.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is to solve these conventional problems, to reduce the deterioration of the foamed resin, to be durable, to have flame retardancy, and to have excellent heat insulating properties and sound insulation properties. It is another object of the present invention to provide a construction method capable of easily and inexpensively constructing a heat insulating body such as a heat insulating wall, a heat insulating floor, a heat insulating ceiling, a heat insulating chamber, and the like that can be freely sized and shaped.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The configuration of the present invention that solves this problem is as follows.
1) Coated cement material either polymer emulsion obtained by mixing emulsion of polymer resin with water in cement paste or cement mortar and kneaded and cement emulsified resin material mixed with re-emulsified powder resin in cement paste or mortar Therefore, the blocks made of foamed resin are bonded and assembled together, and the coated cement material is also coated on the entire surface of the block exposed on the outer surface, and each block is covered with the coated cement material. Lightweight and insulative Construction method of thermal insulation, characterized by constructing thermal insulation
2) Coating The cement material is a polymer cement, and the polymer resin of the polymer cement is one of styrene butadiene rubber, acrylic, and ethylene vinyl acetate. Construction method for a heat insulating body as described in 1) above
3) The covering cement material is a polymer cement, and 5 to 50 parts by weight of a polymer resin is mixed in 100 parts by weight of the cement according to 1) or 2) above Construction method for insulation
4) The coated cement material is a polymer cement and the polymer cement Any of the above 1) to 3) in which sand is mixed Construction method of the described insulation
5) The coated cement material is 1) The cement emulsified resin material, and the re-emulsified powder resin is acrylic or vinyl acetate versatate. Construction method of the described insulation
6) The coated cement material is 1), which is a cement emulsified resin material, and the cement emulsified resin material comprises a cement paste obtained by mixing 100 to 100 parts by weight of cement with 30 to 100 parts by weight of water and 5 to 50 parts by weight of a re-emulsified powder resin. 5) Construction method for a thermal insulator according to any one
7) The coated cement material is a cement emulsified resin material, and Either 1), 5) or 6) in which sand is mixed in the cement emulsified resin material Construction method of the described insulation
8) Said 1) -7) whose foamed resin is a foamed polystyrene resin. Construction method for a thermal insulator according to any one
It is in.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The heat insulator constructed according to the present invention can be used as an interior / exterior material for all rooms in a building as well as some rooms in a building unless a large load is applied. It can also be applied to small outdoor or indoor rooms, refrigerators, storage rooms, huts, and warehouses. It can be used not only as a whole inner and outer peripheral surface of the chamber, but also as a wall surface of a partial peripheral surface, or as a part of a laminated structure in a cross section of the wall.
Further, the heat insulator can be a single product of a three-dimensional block or a flat block by laminating a plurality of foamed resin blocks coated with a coated cement material.
[0006]
Some blocks of the present invention are not entirely coated with polymer cement or cement emulsified resin material, and it is also possible to omit a part of the peripheral surface of the block as long as the gist of the present invention is not impaired. It is included in the present invention. The foamed resin used in the present invention is a hard / slightly hard foamed resin block.
[0007]
When constructing a structure with the heat insulator of the present invention, it is not necessary to configure the passage opening and the entrance of doors, windows, etc. with the polymer cement covering member of the block of the present invention, and appropriately adopt materials and structures can do.
[0008]
In the present invention, the entire surface of the block made of foamed resin is covered with polymer cement, so that the cement paste or cement mortar is made of the foamed resin by the adhesive property which is the characteristic of the emulsion obtained by emulsifying the polymer resin in water. It hardens in a state where it is well adhered to the surface of the block, and the solidified layer suppresses the volume and size reduction of the foamed resin, and also blocks sunlight and enhances weather resistance. The solidified layer of the coated cement on the surface does not contaminate the other party even if it comes into contact, and is flexible and resists deformation and displacement.
[0009]
Examples of the polymer resin for the emulsion include styrene butadiene rubber (SBR), acrylic, ethylene vinyl acetate, ethylene vinyl acetate EVA, or a mixture thereof. If the re-emulsified powder resin is an acrylic or vinyl acetate versatate, the cost is reduced and sufficient adhesiveness for the cement paste or cement mortar is ensured.
[0010]
The polymer resin of the emulsion of the present invention is preferably blended in an amount of 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement. When the amount is less than 5 parts by weight, the solidified polymer cement is peeled off from the surface of the foamed resin article. It becomes easy and initial adhesive force becomes weak. When the ratio of the polymer resin exceeds 50 parts by weight, the cost of material costs increases, the viscosity increases, the workability deteriorates, the strength development is delayed, and the fire resistance becomes inferior.
The water of the present invention includes water in a cement paste or cement mortar and water in an emulsion. In total, 30 to 100 parts by weight are preferably mixed with 100 parts by weight of cement.
Moreover, when sand exceeds 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement, fluidity is lost and workability is deteriorated.
When the foamed resin is a polystyrene foam resin, it becomes a hard foamed resin with reduced cost. As other foamed resin, there is a foamed urethane resin and a foamed phenol resin.
[0011]
The emulsion may be SBR (styrene butadiene rubber), acrylic, EVA (ethylene vinyl acetate), or a mixture thereof. As the admixture, a thickener or a fluidizing agent is used.
[0012]
Tile / wood board / concrete board / ceramic board / plastic / metal board material is further adhered to the coated surface of polymer cement or cement emulsified resin material applied to the surface of the block exposed on the outer surface of the present invention to reduce damage to the block. It can be protected and aesthetically pleasing.
The block-like heat insulating material is easy to handle, and the construction method of the present invention in which the blocks themselves are in close contact with each other while being in close contact with the structure by polymer cement does not cause a gap.
If the entire surface is coated with polymer cement mortar to a thickness of 20 m / m or more after the heat insulating layer is integrally formed, it becomes a fireproof body completely different from the conventional heat insulating layer which is combustible. Unlike conventional heat insulation layers that tended to catch fire by electric shots, etc., even if the block material of this construction method ignites, it will stop spreading at the joint surface of each block. .
The present invention is a semi-permanent heat insulation method because it uses a durable material without using any material such as iron or wood as described above, and a stainless steel plate, an aluminum plate, etc. Adhering the reflectors further improves the heat retention effect. In conventional warehouses, the floors that could not be repaired due to damage due to vehicles etc. were adhered to the floors with polymer cement or special adhesive. And durable floor.
In this insulation method, when a block material is bonded and built on the outer wall of the structure with polymer cement and mortar on the basic concrete outside the structure, a block material with exterior tiles applied in advance to the outer surface of the block material is used. It can be used, but it is possible to use the same block material for the installation of floors and ceilings at the same time. There is also an advantage.
In this way, it is possible to easily convert into a freezing, refrigeration, low temperature, temperature-controlled room or clean room using heat insulation block material on the inside, outside walls, floors, and ceiling of an existing building or residence. .
Thus, the construction period is quicker than that of the conventional heat insulation method, and it is possible to construct an efficient and highly functional inside air control facility.
[0013]
【Example】
Hereinafter, the example in the case of constructing an independent house using the heat insulation block of the present invention is described based on a drawing.
In this example, all the peripheral walls (4 side surfaces, floor surface, ceiling surface) excluding the door of a small refrigerator-freezer room with a height x frontage x depth of 3 m x 4 m x 4 m are molded using extruded polystyrene foam. This is an example in which each wall surface is formed by laminating a foamed resin block with a coated hard block that is entirely coated with polymer cement. Each coating block is bonded using the same polymer cement as the coating material of the coating block as a joint material (adhesive). Concrete was poured onto the covering block of the floor wall to make a concrete floor surface. The polymer cement used in this example using a coating block in which a foamed resin block is preliminarily immersed in a polymer cement tank in a factory, pulled up and dried, and coated with polymer cement on the entire circumference is 100 parts by weight of cement. 5 to 50 parts by weight of armor # 200 (trade name: Mitsubishi Materials Corporation, sales: emulsion based on polymer resin of styrene butadiene rubber latex) mixed in water and cement paste It is an example using the polymer cement made.
[0014]
FIG. 1 is a front view showing a refrigerator-freezer constructed in the example.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a refrigerator-freezer constructed in the example.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the refrigerator-freezer constructed in the example.
FIG. 4 is a plan view showing the beam assembly of the ceiling.
FIG. 5 is an explanatory view showing the dimension and shape of a foam resin block used in the examples.
6, 7, and 8 are explanatory diagrams showing the construction steps of the refrigerator-freezer according to the embodiment.
FIG. 9 is an explanatory view showing an adhesion state of the block of the example by the polymer cement.
10 and 11 are explanatory diagrams showing examples of masonry of other embodiments.
[0015]
In the figure, 1 is a block made of expanded polystyrene resin of 415 × 205 × 100 rectangular parallelepiped, and 2 is a ratio of 5 to 50 parts by weight in a cement paste in which 100 parts by weight of cement is mixed with water. 3) is the side wall formed of the coating block B, 3b is the same ceiling wall, 3c is the same floor wall, 4 is the support work, 4a is the support work pillar, 4b Support beams, 5 is a concrete floor formed by pouring concrete onto the floor wall 3c, 7 is a door, 8 is a meteorite, 9 is a solid foundation with steel bars, 10 is the ground, 11 is a gutter, Reference numeral 12 denotes an entrance dome, and B denotes a lacquered block in which the entire surface of the block 1 is covered with a polymer cement 2 by dipping.
[0016]
In this embodiment, the ground 10 is rooted to a predetermined depth (see FIG. 6A). A meteorite 8 is laid on the ground, and a solid solid foundation 9 is provided (see FIG. 6B). Next, the covering blocks B are arranged in a staggered pattern on the solid base 9. At that time, the polymer cement 2 is applied as a joint material to the lower surface and the four side surfaces of the covering block B, and is bonded to the solid base 9 side by side. Thereafter, the second coating block B is arranged in a staggered manner so that the bonding positions do not overlap. At that time, while the polymer cement 2 is applied and arranged on the upper surface of the lower coating block B and the lower surface and the four side surfaces of the second coating block B, the lower coating block B and the adjacent two layers are disposed. The eye covering block B is adhered. In this way, the layers are stacked while being bonded, and the floor wall is constructed by repeating four layers (see FIG. 6C).
After building the floor wall with the covering block B, concrete is poured into the surface of the fourth covering block B to form the concrete floor 5 (see FIG. 7A). This prevents the covering block B from being damaged or pierced by placing an article on the floor or walking by a human.
[0017]
Thereafter, as shown in FIG. 9, the coating blocks B are horizontally arranged in a single row in a multi-layer and alternately in the horizontal direction and the vertical direction at the outer peripheral position on the concrete floor 5, and the polymer cement is provided between the coating blocks B Bond with 2 (Refer FIG.7 (b)). Further, a support 4 for the

columns

4a and 4b using temporary materials is installed on the inner side (see FIG. 8 (a)), and the ceiling shown in FIG. 4 is combined with the side wall 3a assembled with the covering block B. The covering blocks B are bonded in a staggered manner to four layers on the beam set, and the ceiling wall 3b is stacked. Each covering block of the ceiling wall 3b is entirely covered with the polymer cement 2 (see FIG. 8B). The door 7, the roof 6, and the entrance dome 12 are attached to this, and the refrigerator-freezer shown in FIG. 1 is constructed. The support work 4 is removed when the bonding is completed. Further, the polymer cement 2 was further applied to the outer surface of the laminated coating block with a thickness of 2 cm or more.
In the refrigerator-freezer constructed in this way, the floor wall 3c, the ceiling wall 3b, and the side walls 3a on the four sides are surrounded by the coating block B made of foamed resin, and the heat insulation and heat insulating properties of the room are extremely good and difficult. It is flammable.
Moreover, by covering the entire surface of the block 1 and adhering it to the adhesive (joint material) using the polymer cement 2, the block 1 made of foamed resin can be exposed to sunlight. Oil, exhaust gas, etc. are blocked to prevent deterioration and dissolution. Further, the outer surface (coating) of the polymer cement 2 reduces the volume shrinkage of the block 1 and reduces the occurrence of peeling and cracking so that it has durability and practicality. In addition, the polymer cement 2 coating protects against flames to reduce combustion and temperature rise, and even if burned, each block is partitioned by the polymer cement 2 coating, so combustion proceeds to other blocks The gas diffusion is suppressed by the partition wall (coating) of the polymer cement 2 even if gas is generated. In addition, the strength (bending / compression) of each coating block is increased to withstand a considerable load.
Moreover, a chamber having a free shape and dimensions can be easily constructed by stacking and arranging the coating blocks B and applying the polymer cement 2. In addition, the thickness of the heat insulation wall can be made accurate, airtight, and the heat insulation and barrier properties are very good, and the heat calculation is easy.
[0018]
Next, the characteristics of the polymer cement of this example will be further described.
: Testing of properties of polymer cement
Tests for adhesion / peeling between polymer cement 2 and foamed resin block 1 used in this example, setting test / strength test / bending strength test / compression test of polymer cement itself, and mortar tiles on polymer cement coated block Shrinkage / cracking / peeling tests by repeated heating and cooling of the polymer cement-coated blocks with tiles when they were pasted were conducted. Hereinafter, the performance of the polymer cement will be described.
[0019]
: Adhesive strength and peeling test of polymer cement
In the polymer cement 2 of this example, 5 to 50 parts by weight of an armor # 200 (trade name) emulsion is mixed into a cement paste obtained by mixing 100 parts by weight of cement and water, and 30 to 100 parts by weight of water is mixed. Polymer cement.
A block plate made of expanded polystyrene resin is immersed in this polymer cement for 1 to 2 minutes. This immersion causes the polymer cement to adhere to the entire surface of the block plate.
Thereafter, the block plate with the polymer cement adhered to the entire surface is pulled up and cured to cure the surface polymer cement.
For the purpose of this test, expanded polystyrene resin having a width of 300 mm, a depth of 300 mm and a thickness of 20 mm was added to the polymer cements of Formulations A to F with different blending ratios of the polymer resins of styrene-butadiene rubber latex of cement, water, and emulsion. A block board made of polymer-coated cement-coated foamed resin block board was manufactured by immersing, curing and curing the block board made of the material. The initial adhesion of the polymer cement layer adhered to the surface of the block plate and the presence or absence of peeling after being left outdoors for 3 months were tested. Table 1 shows the contents of the blends A to F and the test results.
[0020]
[Table 1]

[0021]
For comparison, the surface of the foamed polystyrene resin block board covered only with the cement paste not mixed with the emulsion tested was poor in initial adhesiveness, and the surface cement layer portion was 10% after 3 months. It was peeled off.
On the other hand, when the surface of the block plate is covered with polymer cement by dipping, the initial adhesiveness is good, and the polymer cement with good flowability is fine in the irregularities on the surface of the block plate and the fine holes in the foam. It flows in well and increases adhesion. As shown in Table 1, the surface polymer cement layer was not peeled off after 3 months.
However, in Formulation F in which the polymer resin of the styrene butadiene rubber latex in the emulsion was increased, the initial adhesiveness was good, but the viscosity was large.
[0022]
: Condensation test and strength test of polymer cement itself
Next, a setting test was performed on the polymer cement of the blend E in Table 1.
The setting test method was in accordance with JIS R 5201.
The setting test was carried out immediately after mixing the emulsion with cement paste (water having a median value of water / cement ratio of 30 parts by weight) to obtain a polymer cement so as to have the ratio of formulation E in Table 1. A predetermined amount of polymer cement is put in a container, and immediately after the measuring needle under a predetermined load is slightly in contact with the polymer cement, the measuring needle is allowed to penetrate into the polymer cement. The start time is measured by measuring the time, and the end time is measured by measuring the time when the penetration amount of the measuring needle into the polymer cement becomes 0.5 mm as the polymer cement gradually hardens.
Table 2 shows the results of the setting test thus measured. In Table 2, “Start” indicates the time at which the setting starts, and “End” indicates the time at which the setting is almost completed.
[0023]
[Table 2]

[0024]
From the results of the setting test, it was confirmed that there were no problems in use regarding the setting properties of the polymer cement itself.
[0025]
Next, a bending test and a compression test were conducted to examine the strength of the aggregate of the polymer cement itself of Formulation E.
: Bending test
The test method was performed according to JIS A 1171, JIS R 5201.
A specimen for the bending test was prepared by pouring the polymer cement into a mold and molding it into a rectangular parallelepiped shape of 40 mm × 40 mm × 160 mm.
In the bending test, the specimen taken out from the water is supported at two fulcrums, and the distance between the fulcrums is set to 100 mm, and the specimen is loaded at a rate of 50 ± 10 N / sec. The maximum allowable load is measured, and the bending strength is calculated from the maximum load.
: Compression test
As a specimen for the compression test, a specimen piece of 40 mm × 40 mm × 80 mm in section of the specimen used in the bending test was used.
In the compression test, the maximum load was measured according to JIS A 1171, JIS R 5201, and the compressive strength was determined from the maximum load.
Table 3 shows the test results of the bending test and the compression test thus measured.
[0026]
[Table 3]

[0027]
From the results of the bending test and the compression test, it was confirmed that the polymer cement itself had a sufficient strength.
[0028]
： Length shrinkage / cracking / peeling test by repeated heating / cooling of tiled example
Next, in order to apply the polymer cement-covered foamed resin block as a flooring material for construction, the tile was put on the top surface with a mortar, and as a weather resistance test for length shrinkage / cracking and tile peeling by repeated heating and cooling. A cold repeat test was performed.
The hot and cold repeated test is immersed in 20 ° C water for 18 hours, then stored in a -20 ° C constant temperature room for 3 hours, then stored in a 50 ° C constant temperature room for 3 hours, and this is repeated for 10 cycles. is there.
After the test, confirmation of tile peeling / cracking and changes in length were measured. The results are shown in Table 4.
[0029]
[Table 4]

[0030]
As can be seen from Table 4, the change in the length of the example was +0.03, there was no shrinkage, and the lower surface was not changed. As described above, in the examples, the dimensions do not shrink even when there is repeated heating and cooling, and when used as a flooring, gaps and backlash do not occur, which is practical. It was also found that the tiles were practical without peeling or cracking.
[0031]
In the above-mentioned embodiment, polymer cement is used by dipping the entire circumference of the block 1 at the factory to coat it. However, the block 1 exposed to the outer surface by applying the polymer cement as a joint material to the block 1 at the site. A method in which the surface is thickly applied with the polymer cement 2 is also possible.
[0032]
: Other examples
As another embodiment of the present invention, a re-emulsified powder resin is mixed into cement paste or cement mortar to obtain a cement emulsified resin material, and an article made of foamed resin is covered with the cement emulsified resin material. The blending is the same as that shown in Table 1 because the polymer content of the emulsion shown in Table 1 is replaced by the re-emulsified powder resin and has the same ratio. However, there is no equivalent to water in the emulsion. The result in this case was almost the same as the case of using polymer cement.
[0033]
Example 2 shown in FIG. 10 is a polymer of the same coated cement material as in Example 1 while laminating the same coated block B as in Example 1 along the base 20 such as a cross-sectional block, concrete body, earthenware, stone, and wood board. In this example, the cement block 2 and the base 20 are bonded together with the cement 2, and then the polymer cement 2 is thickly applied to the front surface of the laminated block wall 21 to form the polymer cement layer 22.
[0034]
The embodiment shown in FIG. 11 is provided with a metal lath / clinic plus or reinforcing reinforcing bar 32 between the

wall bodies

30 and 31 assembled by the front and rear covering blocks B, and the polymer before bonding when the layers are stacked. The cement blocks 2 and the intermediate reinforcing body 32 are bonded to each other with the cement 2, and the polymer cement 2 is also filled in the voids / spaces of the intermediate reinforcing body 32 of metal lath, clinplus, or reinforcing bar. This is an example in which the metal lath / crinn plus or the reinforcing steel intermediate reinforcement 32 between the

wall bodies

30 and 31 in which B is stacked is integrated with the polymer cement 2 to enhance the strength.
[0035]
In another embodiment shown in FIG. 12, a large-sized foamed resin board 40 is vertically bonded with the same polymer cement 2 as in the previous embodiment, and a metal lath or crimp plus or a reinforcing bar is provided as an intermediate reinforcement 41 on the vertical surface. In this example, the same coating block B as in the above embodiment is applied to the front surface with the polymer cement 2 while being applied between the blocks and between the blocks and the intermediate reinforcing member 41 and bonded together to be laminated in multiple stages.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a lightweight heat insulating material using a foamed resin has light resistance and durability, has a large strength, and a wall / chamber having a free shape and size can be easily and cost-effectively. Can be produced. In addition, it is flame retardant, does not spread fire, generates little toxic gas, and has high safety against fire. In addition, the design and calculation of heat insulation is easy, and the strength as a frame wall can be considerably maintained. Further, since the coated block body is bonded through an adhesive such as a coated cement material, it is highly airtight and waterproof, hardly damaged, and can be made homogeneous.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a refrigerator-freezer constructed in an embodiment.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a refrigerator-freezer constructed in an example.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a refrigerator-freezer constructed in an example.
FIG. 4 is a plan view showing a beam assembly on a ceiling.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing dimensions and shapes of foamed resin blocks used in Examples.
FIG. 6 is an explanatory view showing a construction process of a refrigerator-freezer according to an embodiment.
FIG. 7 is an explanatory view showing a construction process of a refrigerator-freezer according to an embodiment.
FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating a construction process of a refrigerator-freezer according to an embodiment.
FIG. 9 is an explanatory view showing an adhesion state of a block of an example by a polymer cement.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing an example of masonry according to another embodiment.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing an example of masonry of another embodiment.
FIG. 12 is an explanatory diagram showing an example of masonry according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
1 block
2 Polymer cement
3a side wall
3b ceiling wall
3c floor wall
4a pillar
4b beam
5 Concrete floor
7 Door
8 Meteorite
9 Solid basics
10 ground
11 Gutter
12 entrance dome
20 groundwork
21 block wall
22 polymer cement layer
30, 31 wall
32 Intermediate reinforcement
40 Foamed resin board
41 Intermediate reinforcement

Claims

ポリマー樹脂を水で乳濁液化したエマルジョンをセメントペースト又はセメントモルタルに混入して混練させたポリマーセメント又は再乳化粉末樹脂をセメントペースト又はモルタルに混入させたセメント乳化樹脂材のいずれかの被覆セメント材でもって、発泡樹脂製のブロックを互いに接着して組積するとともに、外表面に露出するブロック表面にも前記被覆セメント材を全面被覆し、各ブロックそれぞれを被覆セメント材で全周被覆する状態にして軽量で断熱性のある断熱体を構築することを特徴とする断熱体の構築工法。 Coated cement material of either polymer emulsion obtained by mixing emulsion of polymer resin with water into cement paste or cement mortar and kneaded and cement emulsified resin material mixed with re-emulsified powder resin in cement paste or mortar Therefore, the blocks made of foamed resin are bonded together and assembled, and the entire surface of the block is also covered with the coated cement material on the block surface exposed to the outer surface, and each block is covered with the coated cement material. A construction method for a heat insulator characterized by constructing a lightweight, heat-insulating heat insulator .

被覆セメント材がポリマーセメントであって、しかもポリマーセメントのポリマー樹脂が、スチレンブタジエンゴム系、アクリル系、エチレン酢酸ビニル系のいずれかである請求項１記載の断熱体の構築工法。The construction method for a heat insulating body according to claim 1, wherein the covering cement material is a polymer cement, and the polymer resin of the polymer cement is any one of a styrene butadiene rubber system, an acrylic system, and an ethylene vinyl acetate system .

被覆セメント材がポリマーセメントであって、しかも１００重量部のセメントに５〜５０重量部のポリマー樹脂を混入した請求項１又は２いずれかに記載の断熱体の構築工法。The construction method of a heat insulating body according to claim 1 or 2, wherein the covering cement material is a polymer cement, and 5 to 50 parts by weight of a polymer resin is mixed into 100 parts by weight of cement .

被覆セメント材がポリマーセメントであって、しかもポリマーセメント中に砂を混入させた請求項１〜３いずれかに記載の断熱体の構築工法。The construction method for a heat insulating body according to any one of claims 1 to 3, wherein the covering cement material is a polymer cement and sand is mixed into the polymer cement.

被覆セメント材がセメント乳化樹脂材であって、しかも再乳化粉末樹脂が、アクリル系又は酢酸ビニルバーサテートである請求項１記載の断熱体の構築工法。The construction method for a heat insulating body according to claim 1, wherein the coated cement material is a cement emulsified resin material, and the re-emulsified powder resin is an acrylic or vinyl acetate versatate .

被覆セメント材がセメント乳化樹脂材であって、しかもセメント乳化樹脂材が１００重量部のセメントに３０〜１００重量部の水を混合したセメントペーストと５〜５０重量部の再乳化粉末樹脂とからなる請求項１，５いずれかに記載の断熱体の構築工法。The coated cement material is a cement emulsified resin material, and the cement emulsified resin material comprises a cement paste obtained by mixing 100 to 100 parts by weight of cement with 30 to 100 parts by weight of water and 5 to 50 parts by weight of a re-emulsified powder resin. The construction method of the heat insulating body in any one of Claims 1 and 5 .

被覆セメント材がセメント乳化樹脂材であって、しかもセメント乳化樹脂材中に砂を混入させた請求項１，５，６いずれかに記載の断熱体の構築工法。The construction method for a heat insulating body according to any one of claims 1, 5, and 6, wherein the coated cement material is a cement emulsified resin material and sand is mixed into the cement emulsified resin material .

発泡樹脂が、発泡ポリスチレン樹脂である請求項１〜７いずれかに記載の断熱体の構築工法。 The foamed resin is a foamed polystyrene resin . The construction method for a heat insulator according to any one of claims 1 to 7 .