JP3897266B2 - カ−ボンクロス調シ−ト及びその製造方法 - Google Patents
カ−ボンクロス調シ−ト及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3897266B2 JP3897266B2 JP10366098A JP10366098A JP3897266B2 JP 3897266 B2 JP3897266 B2 JP 3897266B2 JP 10366098 A JP10366098 A JP 10366098A JP 10366098 A JP10366098 A JP 10366098A JP 3897266 B2 JP3897266 B2 JP 3897266B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon cloth
- sheet
- layer
- thermoplastic resin
- transparent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明はカーボン繊維からなる織布であるカーボンクロスを模したカーボンクロス調の合成樹脂シート及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
カーボンクロスはカーボン繊維からなる織布で、軽量で非常に強度があるため、飛行機の翼の付け根や、F1カーのコックピット等に使用されている。また普通の自動車の内装材(例えばインスツルメントパネル等)としてもその機能性ではなく、見た目のスポ−ティさの為に加飾用として使用されている。
【0003】
そのため例えば、カーボンクロスをアクリル樹脂でサンドイッチしたものや、カーボンクロスの模様を合成樹脂シートにプリントしたカーボンクロス調のシートが提案されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらカーボンクロスをアクリル樹脂でサンドイッチしたものは、カーボンクロス自体が非常に高価であることと、成形加工が難しいため普通の自動車の内装材としてはあまり使用されていない。
【0005】
またカーボンクロスの模様を合成樹脂シートにプリントしたカーボンクロス調のシートは、安価であるため自動車の内装材として使用されているが、立体感がなく見た目が貧弱である。実際のカーボンクロスは縦糸と横糸が光の角度により黒色と銀色に見え、輝度があって光って見えるのに対して、プリントしたカーボンクロス調シートは、立体感がなくあまり見栄えがよくなかった。
【0006】
本発明は、本物のカーボンクロスにより近い立体感や輝度のある、カーボンクロス調の合成樹脂シートを提供することを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明のカーボンクロス調シートは、熱可塑性樹脂からなる黒色の下地層とその上に積層された熱可塑性樹脂からなる透明な透明層と有し、下地層と透明層との境界面にカーボンクロス調の凹凸模様が形成されていることを特徴とする。
【0008】
また本発明のカーボンクロス調シートの製造方法は、下地層となる黒色の熱可塑性樹脂シートの表面に、カーボンクロス調の凹凸模様を有した絞ロールやプレス板を用いてカーボンクロス調の凹凸模様を転写し、その上に熱可塑性樹脂からなる透明層を形成することを特徴とする。
【0009】
なお透明層となる熱可塑性樹脂からなる透明シ−トの下面にカーボンクロス調の凹凸模様を有した絞ロールやプレス板を用いてカーボンクロス調の凹凸模様を転写し、この透明層の下面側に黒色の下地層を形成してもよい。
【0010】
またカーボンクロス調の凹凸模様に光沢を与えてより立体的に見せるために、下地層を形成する熱可塑性樹脂にパール顔料や金属粉が練り込んだり、下地層や透明層に形成される凹凸模様の全面若しくは凹部又は凸部にパール顔料や金属粉を含む塗料が塗布されていてもよい。
【0011】
【発明の実施の形態】
図1は本発明のカーボンクロス調シ−ト1の断面を示す図で、熱可塑性樹脂からなる黒色の下地層2の上に熱可塑性樹脂からなる透明層3が積層され、下地層2と透明層3との境界面にカーボンクロス調の凹凸模様4が形成されている。また下地層2の下面にはバッキング層5が形成されている。
【0012】
下地層2は、成形可能な樹脂からなり例えばABS樹脂、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステルその他の公知の熱可塑性樹脂が使用できる。下地層2は、カーボンクロスを再現するために黒色が好ましい。また下地層2の厚さは100μm〜1000μmが好ましい。
【0013】
カーボンクロス調の凹凸模様4にさらに立体感が出るよう輝度を高めるために、下地層2を構成する樹脂にパール顔料や、アルミ粉等の金属粉を練り込んでもよい。練り込む量は0.1重量%〜10重量%が好ましく、さらに好ましくは1重量%〜5重量%がよい。練り込む量が0.1重量%未満では輝度を高める効果がなく、10重量%を超えると下地層の黒色性が弱くなる。
【0014】
また立体感を高めるために図2のようにカーボンクロス調の凹凸模様4の全面にパール顔料や、アルミ粉等の金属粉を含む塗料からなる高輝度層6を形成してもよい。なお高輝度層6は図3のように凹凸模様の凸部4a又は図4のように凹凸模様の凹部4bだけに形成してもよい。
【0015】
透明層3は熱可塑性樹脂からなり、下地層2として使用できる樹脂の中から選択できるが、下地層2と透明層3に異なる樹脂を使用してもよい。透明層3は完全に透明でもスモ−クがかった透明のように半透明でもよい(これらを合わせて本明細書では「透明」と言う)。透明層3の厚さは50μm〜1500μmが好ましい。
【0016】
必要に応じてバッキング層5を設けてもよく、材質は透明層や下地層として使用される樹脂の中から選択できる。
【0017】
本発明のカーボンクロス調シートを製造するには、下地層2となる黒色の熱可塑性樹脂シートの表面に、本物のカ−ボンクロスから転写して作られたカーボンクロス調の凹凸模様を有した絞ロールやプレス板を用いてカーボンクロス調の凹凸模様4を転写する。凹凸模様が転写された下地層の上に透明の熱可塑性樹脂シ−トを熱融着したり、樹脂をキャスティングして透明層3を形成する。
【0018】
凹凸模様4の立体感を高めるために、下地層2を構成する樹脂にパール顔料や、アルミ粉等の金属粉を練り込んでもよい。また、下地層2に凹凸模様4を転写した後又は転写前に、凹凸模様4の全面にパール顔料や、アルミ粉等の金属粉を含む塗料を塗布や印刷して高輝度層を形成してもよい。塗布や印刷は例えばグラビア、オフセット、スプレ−コ−タ−、ロ−ルコ−タ、ナイフコ−タ等の公知の方法が使用できる。なおパール顔料や、アルミ粉等の金属粉を含む塗料の塗布又は印刷は、凹凸模様4の凸部4a(図3)又は凹部4b(図4)だけに施して高輝度層6を形成しもよい。
【0019】
また、凹凸模様4は下地層2の表面に形成せずに、透明層3の下面に形成してもよい。すなわち、透明層3となる透明の熱可塑性樹脂シ−トの下面に絞ロールやプレス板を用いてカーボンクロス調の凹凸模様4を転写し、この凹凸模様4が形成された透明層3の下面側に下地層2となる熱可塑性樹脂シ−トを熱融着したり、樹脂をキャスティングして下地層2を形成してもよい。
【0020】
凹凸模様4を透明層3の下面側に形成する場合、高輝度層6は透明層3の凹凸模様4に形成しても、下地層2となる熱可塑性樹脂シ−トの表面全体に若しくは透明層3の凹凸模様4に合わせて凸部や凹部に形成してもよい。
【0021】
バッキング層5は熱可塑性樹脂シ−トを熱融着したり、樹脂をキャスティングして形成されるが、形成時期は下地層と透明層が積層された後でも、下地層が透明層に積層される前でもよい。
【0022】
【実施例】
<実施例1>
軟質塩化ビニルコンパウンド(可塑剤40PHR)に、カ−ボンブラック2重量%、パ−ル顔料2重量%を添加し、カレンダ−加工法により厚さ300μmの下地層となるシ−トを作った。次に本物のカ−ボンクロスから転写して作成したカ−ボンクロス調の凹凸模様を有するプレス板を用いて、温度180℃、圧力50kg/cm2 でプレスして凹凸模様をこのシ−トに転写した。
【0023】
シ−トの凹凸模様のある面側に厚さ300μmの透明の軟質塩化ビニルシ−トを配置し、鏡面のプレス板を用いて温度150℃、圧力10kg/cm2 で熱融着して、カ−ボンクロス調シ−トを作成した。
【0024】
<実施例2>
下地層となる膜厚200μmのポリプロピレンシ−トに、塩素化ポリプロピレン系プライマ−を乾燥膜厚3μmになるように塗布し70℃で3分間乾燥後、さらにポリウレタン系塗料(固形分10重量%、カ−ボンブラック0.3重量%、アルミ粉0.2%重量含有)を乾燥膜厚が20μmになるように塗布し80℃で5分間乾燥した。
【0025】
次に本物のカ−ボンクロスから転写して作成したカ−ボンクロスの凹凸模様を有するプレス板を用いて、温度180℃、圧力50kg/cm2 でプレスして凹凸模様をシ−トに転写した。
【0026】
このシ−トの凹凸模様のある面側に、透明層となる厚さ200μmのアクリルフィルム(PMMA)を配置し、鏡面のプレス板を用いて温度150℃、圧力10kg/cm2 で熱融着して、カ−ボンクロス調シ−トを作成した。
【0027】
<実施例3>
軟質塩化ビニルコンパウンド(可塑剤40PHR)に、カ−ボンブラック2重量%、パ−ル顔料2重量%を添加し、カレンダ−加工法により厚さ300μmの下地層となるシ−トを作った。次に透明層となる厚さ200μmのアクリルフィルム(PMMA)に、本物のカ−ボンクロスから転写して作成したカ−ボンクロス調の凹凸模様を有するプレス板を用いて、温度180℃、圧力50kg/cm2 でプレスして凹凸模様をアクリルフィルムに転写した。
【0028】
このアクリルフィルムの凹凸模様のある面側に上記の下地層となるシ−トを配置し、鏡面のプレス板を用いて温度150℃、圧力10kg/cm2 で熱融着して、カ−ボンクロス調のシ−トを作成した。
【0029】
実施例1〜3で得られたカ−ボンクロス調シ−トはいずれも本物のカ−ボンクロスのような立体感を有し、本物に近い感じを有していた。
【0030】
【発明の効果】
本発明によれば、本物のカーボンクロスに近い感の立体感や輝度のある、カーボンクロス調シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるカ−ボンクロス調シ−トの断面図。
【図2】別のカ−ボンクロス調シ−トの断面図。
【図3】別のカ−ボンクロス調シ−トの断面図。
【図4】別のカ−ボンクロス調シ−トの断面図。
【符号の説明】
1 カ−ボンクロス調シ−ト
2 下地層
3 透明層
4 凹凸模様
4a 凸部
4b 凹部
5 バッキング層
6 高輝度層
Claims (8)
- 熱可塑性樹脂からなる黒色の下地層とその上に積層された熱可塑性樹脂からなる透明な透明層とを有し、下地層と透明層との境界面に、カーボン繊維を縦糸及び横糸にして織布としてなるカーボンクロスの凹凸模様を模したカーボンクロス調の凹凸模様が形成され、その模様の凹部又は凸部にのみ高輝度層が形成されているカーボンクロス調シート。
- 高輝度層がパール顔料や金属粉を含む塗料からなる請求項1に記載のカーボンクロス調シート。
- 下地層の透明層と接する面と反対の面側にバッキング層が形成されている請求項1又は2に記載のカーボンクロス調シート。
- 下地層となる黒色の熱可塑性樹脂シートの表面に、カーボンクロス調の凹凸模様を有した絞ロールやプレス板を用いてカーボンクロス調の凹凸模様を転写形成し、その凹凸模様の凹部又は凸部のみにパール顔料や金属粉を含む塗料を塗布又は印刷して高輝度層を形成した後、この凹凸模様の上に熱可塑性樹脂からなる透明層を形成することを特徴とするカーボンクロス調シートの製造方法。
- 黒色の熱可塑性樹脂シートからなる下地層の表面上に形成されるべきカーボンクロス調の凹凸模様の凹部又は凸部の個所のみにパール顔料や金属粉を含む塗料を塗布又は印刷して高輝度層を形成した後、カーボンクロス調の凹凸模様を有した絞ロールやプレス板を用いてカーボンクロス調の凹凸模様を転写形成し、その凹凸模様の上に熱可塑性樹脂からなる透明層を形成することを特徴とするカーボンクロス調シートの製造方法。
- 透明層となる熱可塑性樹脂からなる透明シ−トにカーボンクロス調の凹凸模様を有した絞ロールやプレス板を用いてカーボンクロス調の凹凸模様を転写形成し、その凹凸模様の凹部又は凸部のみにパール顔料や金属粉を含む塗料を塗布又は印刷して高輝度層を形成した後、透明層の凹凸模様側に黒色の熱可塑性樹脂からなる下地層を形成するカーボンクロス調シートの製造方法。
- 透明層となる熱可塑性樹脂からなる透明シ−トにカーボンクロス調の凹凸模様を有した絞ロールやプレス板を用いてカーボンクロス調の凹凸模様を転写形成するとともに、その凹凸模様の凹部又は凸部の個所に相当する個所のみにパール顔料や金属粉を含む塗料を塗布又は印刷して高輝度層を形成してなる黒色の熱可塑性樹脂シートを下地層として、透明層の凹凸模様側に熱融着するカーボンクロス調シートの製造方法。
- カーボンクロス調の凹凸模様を有した絞ロールやプレス板を用いて下地層又は透明層となる熱可塑性樹脂シート上に凹凸模様を転写形成する温度が、凹凸模様の上に熱可塑性樹脂からなる透明層又は下地層を形成する温度より高い請求項4〜7に記載のカーボンクロス調シートの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10366098A JP3897266B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | カ−ボンクロス調シ−ト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10366098A JP3897266B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | カ−ボンクロス調シ−ト及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006258588A Division JP4330606B2 (ja) | 2006-09-25 | 2006-09-25 | カーボンクロス調シート及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11277683A JPH11277683A (ja) | 1999-10-12 |
JP3897266B2 true JP3897266B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=14359952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10366098A Expired - Fee Related JP3897266B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | カ−ボンクロス調シ−ト及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3897266B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4723219B2 (ja) * | 2004-09-24 | 2011-07-13 | リンテック株式会社 | 装飾用メタリック粘着シート |
JP2012171101A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Kaneka Corp | 立体感がある意匠性を持つ化粧シートの製造方法 |
JP6709018B2 (ja) | 2015-02-04 | 2020-06-10 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 加飾フィルム及びそれと一体化した物品 |
JP6350558B2 (ja) * | 2016-02-19 | 2018-07-04 | マツダ株式会社 | 樹脂成形品の成形方法 |
JP6835500B6 (ja) | 2016-07-29 | 2021-03-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 加飾フィルム及びそれを貼り付けた物品 |
JP2018118368A (ja) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | 工機ホールディングス株式会社 | 打込機 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10366098A patent/JP3897266B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11277683A (ja) | 1999-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9168722B2 (en) | Low glossiness-metallic luster decorative sheet, and laminated body laminating same | |
US4136224A (en) | Decorative laminated structures and method of making the same | |
US3962009A (en) | Decorative laminated structures and method of making same | |
JP4691371B2 (ja) | 転写シート | |
JP3897266B2 (ja) | カ−ボンクロス調シ−ト及びその製造方法 | |
JP4330606B2 (ja) | カーボンクロス調シート及びその製造方法 | |
JPS5889317A (ja) | エンボス化粧シ−トの製造方法 | |
JP4812152B2 (ja) | 木質化粧シート及びその製造方法 | |
JP3133531B2 (ja) | スウェード調化粧シート及びその製造方法 | |
JP3161053B2 (ja) | クロス調化粧材 | |
JP3908324B2 (ja) | 積層体 | |
JPS631185B2 (ja) | ||
JP5150988B2 (ja) | 加飾シートの製造方法 | |
JPH01295848A (ja) | 化粧シートの製造方法 | |
JP2519841Y2 (ja) | 艶のある木目模様を有する合成樹脂板 | |
JP3007400B2 (ja) | 化粧材 | |
JPH04238026A (ja) | 高鮮映積層金属板およびそれに使用する化粧シート | |
JPS5830677Y2 (ja) | 耐煙草火性床材 | |
JP4266049B2 (ja) | 凹凸模様を有する装飾用シートの製造方法 | |
JPH0691835A (ja) | 化粧金属板の製造方法 | |
JPS6144080B2 (ja) | ||
JP3244188B2 (ja) | エンボス化粧シートおよびその製造方法 | |
JPH0480034A (ja) | 化粧板、化粧板のためのエンボス化粧フィルムおよびそれらの製造方法 | |
JP2005119021A (ja) | 化粧シート | |
JPH04187500A (ja) | 表裏両面に凹凸模様を有する化粧シート及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041005 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060711 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060725 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060925 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061024 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061107 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061212 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061215 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110105 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120105 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120105 Year of fee payment: 5 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120105 Year of fee payment: 5 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120105 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130105 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140105 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |