JP3891405B2

JP3891405B2 - Paper feeder

Info

Publication number: JP3891405B2
Application number: JP2001379167A
Authority: JP
Inventors: 浩明須貝; 天麿渡邊
Original assignee: Katsuragawa Electric Co Ltd
Current assignee: Katsuragawa Electric Co Ltd
Priority date: 2001-12-12
Filing date: 2001-12-12
Publication date: 2007-03-14
Anticipated expiration: 2021-12-12
Also published as: JP2003182873A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンター等の画像形成装置などに備えた給紙装置に関し、特には、トレイ上に積載した複数枚のシート材を吸引搬送手段によって一枚ずつ吸引しながら画像形成部に給紙する給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置あるいは画像形成部にシート材を一枚ずつ高速で給紙する給紙装置が知られる。例えば、トレイ上などに複数枚積載されたシート材の前面に向かってブロワーなどの送風手段により風を吹き付け、この風によってシート材間に空気を送り込んで所定の高さにわたって所定枚数のシート材を捌いてほぼ均等な間隔で分離させ、シート材の最上面の一枚を吸引手段を備えた搬送ベルトによって吸引させている。その後シート材は吸引搬送手段としての吸引手段を備えた搬送ベルトの搬送により画像形成部へと搬送され、その後、周知の方法により画像形成が行われる。
【０００３】
束となっている複数枚のシート材は、トレイ上でシート材のサイズに合わせるようにシート材の前面と給紙方向に平行する一方の側面を基準面として部材に突き当てて揃えられ、トレイに対して水平方向に移動可能に設けたガイド部材をシート材の後面および給紙方向に平行する他方の側面に押し当てて位置決めされている。シート材の前面は給紙方向に向かって面している面を示す。
【０００４】
給紙装置には、消費されたシート材によって減少するシート材の最上面の高さを常時一定とさせるため、高さ調整手段が設けられている。高さ調整手段は、例えば、シート材の高さを検知する高さ位置検知装置としてシート材の最上面に接触するようにアクチュエータを設け、シート材の減少によってアクチュエータが揺動し、このアクチュエータの移動量をフォトセンサなどの検知手段が検知し、この信号に基づいてエレベータ機構などの移動手段によりトレイを移動させてシート材の高さを調整している。
【０００５】
アクチュエータの取り付け位置は、シート材の前面に向かうように送風される風がシート材同士の間を通過しやすいようにすることと、異なるサイズのシート材によって移動させる必要がないようにするため、最小サイズのシート材に合わせて基準面側に近い給紙方向に平行する一方の側面側の近傍に設けられている。
【０００６】
一方、画像形成に用いられるシート材の種類は多様化しており、Ａ４サイズやＡ３サイズなどのシート材のサイズ、紙やトレーシングペーパやフィルムなどの異なるシート材を選択して使用するように対応している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記したシート材の前面に向かってシート材を捌く（第１の）送風手段の風の強さは重要なファクターの一つである。
送風手段によってシート材の前面に向かって送風する送風量が多い場合、Ａ４サイズなどの小さいシート材では捌きが安定せずにシート材が大きくはためいてしまい吸引搬送手段による吸引が行われにくくなってしまう。このためシート材が重送してしまったり、斜行してしまうおそれが生じる。しかしながら、Ａ３サイズなどの大きいサイズのシート材ではシート材間に良好に送風されちょうど良い捌き具合となり、吸引搬送手段によって吸引が確実に行われる。
また、送風手段による送風量が少ない場合、Ａ４サイズの小さいシート材においてはうまく捌かれる送風量であり吸引搬送手段によって吸引され確実に給紙することができる。しかしながら、Ａ３サイズなどの大きいサイズのシート材ではシート材間に送風量が足りずうまく捌くことができず、吸引搬送手段による吸引・搬送が行えない場合が生じてしまう。このためシート材の後端の部分でシート材が重なっている状態で搬送されるおそれが生じ、次のシート材の位置が変動したり、給紙のタイミングにずれが生じてしまい、画像形成部とのレジストが合わなくなってしまう。
このように最適なシート材の捌きを行うための送風手段による送風量の強さは用いるシート材のサイズに応じて異なる。
【０００８】
更に、シート材のサイズに加えてシート材の単位面積あたりの重量やシート材の表面の平滑性の差によって最適な送風量がそれぞれの条件で異なり、シート材の捌きが一定とならず安定した給紙が行えない場合が生じてしまう。
このように、シート材の前面への送風手段による送風のみでは、送風量の強弱をコントロールしなければならず、各種サイズのシート材を扱うことが困難となってしまう。
【０００９】
本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであり、給紙時におけるシート材の捌きを異なるサイズあるいは異なる材質のものであっても常時一定のシート材の捌きが得られ、安定したシート材の給紙が行えることができる給紙装置を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、トレイ上に積載した複数枚のシート材の最上面のシート材を吸引搬送手段によって吸引しながら給紙する給紙装置において、前記シート材の給紙方向前方側から前記積載されたシート材の前面に風を吹き付けて前記シート材を捌く第１の送風手段と、前記シート材の側面に風を吹き付けて前記シート材を捌く第２の送風手段と、前記シート材の側面に当接して前記シート材を前記トレイの所定の位置に位置決めする部材と、部材の近傍に前記シート材の積載の高さを検知するとともに前記第１の送風手段と前記第２の送風手段による送風を受けても前記シート材を押さえる位置検知手段とを有して成り、前記第２の送風手段は、小さいサイズのシート材が前記トレイに積載しているときに前記風の吹き付けを停止させ、大きいサイズのシート材が前記トレイに積載されているときに前記風を吹き付けるように切り替えられることを特徴とする。
【００１１】
また、前記部材とは反対側のシート部材の側面を押圧する移動可能に設けたガイド部材を有し、前記ガイド部材に前記第２の送風手段が設けられ、前記ガイド部材に開口を有し、且つダクトを介して前記部材側に送風ファンを有することを特徴とする。
【００１３】
このような構成において、サイズや紙厚や平滑性が異なるシート材を用いた場合であっても、シート材の給紙方向に対向する方向からシート材の前面に向かって送風し、且つシート材のサイズが大きい場合にのみシート材の側面に向かって風を吹き込むことにより、給紙方向に風がシート材間に吹き抜け、確実なシート材の捌きを行い、シート材に給紙方向に沿って山型が形成される。次いで捌かれた最上面のシート材は吸引搬送手段によって確実に吸着され、画像形成部に送り出される。従ってシート材が重送されることがなく、また斜行することなく確実な給紙を高速で行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の給紙装置を備えた画像形成装置の概略図を示す。
画像形成装置１は大別すると、トレイ上に積載した複数枚のシート材を一枚ずつ給紙する給紙部２と、シート材の表面に画像を形成する画像形成部３と、画像形成が行われたシート材を整然と集積する集積部４とを有する。
【００１５】
給紙部２は、サイズの異なるシート材をそれぞれ載置した給紙装置５ａ、ｂいずれから選択したシート材の最上部の一枚をピックアップする吸引搬送手段６を備えた搬送ベルト７と、シート材の高さが常に一定となるようなエレベータ機構としてのリフト８とを備えている。
【００１６】
また給紙部２は、選択された一方の給紙装置５ａ、ｂから給紙されたシート材を給紙部２に設けた出口９に向かって搬送する搬送ローラあるいは搬送ベルトなどによりなる搬送手段１０を有する。
【００１７】
画像形成部３は周知の画像形成方法で給紙部２から送られてきたシート材に対して画像形成がなされ、例えば、感光ドラム１１を中心に一様帯電を行うコロナ帯電器１２と、画像データを感光ドラム１１上に露光するＬＥＤアレイ等の露光装置１３と、露光装置１３によって形成された感光ドラム１１上の静電潜像を現像剤で現像する現像装置１４と、感光ドラム１１上に現像されたトナー画像をシート材に転写する転写コロナ放電器１５と、シート材を感光ドラム１１から剥離する分離コロナ放電器１６と、転写後に残留したトナーを除去するブレード等のクリーニング装置１７と、感光ドラム１１表面を除電するイレーサーランプ１８と、未定着のトナー像を担持したシート材を定着する定着装置１９とを有する。
【００１８】
周知の画像形成方法により画像形成が行われたシート材は、シート材搬送路２０を通過して上部トレイ２１および下部トレイ２２を有する集積部４へと案内され、シート材が整然と集積される。
【００１９】
図２は、給紙部２の拡大断面図を示し、図３に図２の矢印Ａ方向から見た給紙部２の積載されたシート材を示す給紙装置の概略図を示す。また図４に図３の矢印Ｂ方向から見た給紙装置の概略図を示す。
図において、給紙装置５ａ、ｂは、給紙手段としての積載しているシート材の前面に向かって風を送り出す第１の送風手段２３と、シート材の給紙方向に対して直交する方向からシート材の側面に風を送り出す第２の送風手段２４と、画像形成によって消費されたシート材の高さを検知する検知手段２５と、捌かれたシート材の上面を吸引する吸引搬送手段として吸引手段６を備えた搬送ベルト７と、シート材の最上面を押さえる押圧手段２６と、シート材の前面をトレイ２７の基準の位置に突き当てて位置決めする部材２８と、シート材の給紙方向に平行する側の一方の側面をトレイ２７の基準位置に突き当てて位置決めする部材２９と、積載したシート材の後面を部材２８が位置する方向に押し当ててシート材を挟み込んで位置決めするガイド部材３０と、積載したシート材の給紙方向に平行する他方の側面を部材２９が位置する方向に押し当ててシート材を挟み込んで位置決めするガイド部材３１とを有する。
【００２０】
給紙部２は、少なくとも一つの給紙装置を有しており、実施例においては給紙装置５ａ、５ｂを有し、それぞれの給紙装置はユニット化されている。例えば図２で見て手前側に引き出し可能となるように給紙ユニットを装置内部に設けたレールに沿って引き出し、トレイ上部を露出して所望するシート材を追加したり、異なるサイズのシート材を載せ替えて使用している。各給紙ユニットは密閉状態となっていることが好ましく、第２の送風手段の送風をユニット内で循環させることが好ましい。第１および第２の送風手段による送風によりシート材の紙粉が画像形成部に入り込んでしまうのを防止するためである。
【００２１】
第１の送風手段２３は、給紙部２内に設けられたブロワ３２などによりダクト３３を介してシート材の前面に対向する位置に設けた送風口３４から風を送っている。
送風口３４は、シート材の前面のほぼ中央に向かって吹き付ける形状をしており、好ましくは、中央部付近に吹き当てる孔と、両端側に向かうに従って弱くなり且つ上部縁に吹き付ける孔とが設けられ、積載されたシート材の上方部分に空気を送り込んで捌いている。
【００２２】
第２の送風手段２４は、給紙部内に設けられたブロワ３５などによりダクト３６を介してシート材の側面に対向する位置に設けた送風口３７から風を送っている。
実施例においてダクト３６は、シート材の側面を押さえるガイド部材３１と共通しており、ガイド部材３１の先端からトレイ２７の下側を通って給紙ユニットの引き出し方向側に延びた中空の通路を形成している。第２の送風手段２４は、給紙装置５ａの前面側（図２で見て前面）に設けられており、ガイド部材３１を利用してガイド部材の先端に設けた送風口からシート材の側面に風を送っている。
ブロア３５を給紙装置５の前面側に位置させることによりメンテナンスを行い易くしている。
あるいは、給紙装置５ｂは、ダクトを別に設け、ガイド部材を利用しない場合の例を示している。
第２の送風手段２４による送風量は、大きいサイズのシート材の前面から吹き付ける第１の送風手段によるシート材の捌きを補助するように送風口３４から離れた位置のシート材の側面に送風することが好ましい。
【００２３】
検知手段２５は、図４に示すように各トレイ２７に載置したシート材の最上面に接触し、支点３８を中心に揺動するアクチュエータ３８と、アクチュエータ３８の揺動を検知するフォトセンサなどのセンサ４０と、この信号に従ってトレイ２７を上下に移動する移動手段としてのリフト８とを有する。リフト８は、例えばトレイ２７のそれぞれ４カ所にナット４１を固定し、このナット４１に装置本体側に設けたスクリュウ４２を螺合させ、駆動手段に連結したスクリュウ４２の駆動によりトレイ２７の位置を制御している。
検知手段２５は、異なるサイズのシート材であってもシート材が必ず位置する場所としての部材２９の近傍であって且つ第１の送風手段２３によりシート材の給紙方向のほぼ中央部分のシート材間に風を通すために部材２８の近傍に設けられている。
【００２４】
シート材に接触するアクチュエータ３９の先端は、シート材の給紙による抵抗を減少させるため給紙方向に回転する従動ローラ４３が設けられている。また、シート材の最上面の位置をシート材が捌かれるのに適宜な高さとなるように設定しており、画像形成によって消費されたシート材の高さの減少を検知手段２５が検知し、この信号に基づいてリフト８を駆動させている。検知手段２４は、シート材の高さを検知するとともに、第１の送風手段２３および第２の送風手段２４による送風を受けてもシート材を押さえるように作用している。
【００２５】
搬送ベルト７は、最大サイズのシート材の幅方向全域に広がった一本の幅のベルトまたはシート材の幅方向に適宜に分割され並列して配置された複数本の無端ベルトと、シート材を搬送ベルト７に密着するように作用して搬送する吸引手段６とからなる。吸引手段６は、搬送ベルト７の周面には所定の箇所に複数の吸気口が設けられており、搬送ベルトで囲まれる空間内に配置された下面に多数の吸気孔を有する吸気箱４１をブロワなどの吸引手段にダクト４３を介して連結し、これら吸気口から搬送ベルト７内部に向けて空気吸引を行いシート材を搬送ベルト７周面に密着させて搬送している。
【００２６】
また、搬送ベルト７は、シート材の先端部分を吸引してベルト駆動により搬送することができれば良く、実施例においては、シート材の最上面の先端部分に吸引箱がかかるように設けられ且つ、吸引したシート材を供給ローラ４４に送り込むことができる長さとなるように設けられている。
【００２７】
押圧手段２６は、第１の送風手段２３による風がシート材のほぼ中央を先端から後端に抜けるようにさせるために、シート材の一方の側を押さえており、前述した検知手段２５とによりシート材の両端を押さえるように設けられている。実施例においては検知手段２４の配置と対象する位置に位置するガイド部材３１に設けられている。押圧手段２６は、ガイド部材３１のシート材の側面に当接する部分の上部にシート材側に逆三角形に突出するように設けた板ばねによりシート材の上部を押さえている。あるいは、ガイド部材３１から横方向に突出させ更に下方に向かって揺動自在に設けたアクチュエータなどにより、アクチュエータの自重またアクチュエータを下方に付勢するように設けたばねの作用によってシート材の上面を押圧しても良い。シート材を捌くために押圧手段および検知手段をシート材の前縁付近に設けることにより、シート材が捌かれていてもシート材の高さを正確に検知することができる。また、検知手段が押圧手段を兼用した場合であっても良い。
【００２８】
部材２８、２９は、シート材の基準の位置にトレイ上に載置させるシート材の高さ方向に垂直に延びる壁あるいは枠体を有し、異なるサイズのシート材を用いる場合であっても常時同じ位置でシート材の側面を突き当てている。これにより上述した検知手段２５の検知および第２の送風手段２４からの風を同じ位置で受けるようにさせている。
【００２９】
ガイド部材３０、３１は、部材２８、２９に位置合わせしたシート材をシート材のサイズに合わせて部材２８、２９にそれぞれ対向する位置のシート材の側面を押圧するものであり、スライド移動可能に設けられている。
ガイド部材３１は、トレイの下方位置の空間にスライド可能な板または上述したダクト３６がシート材の高さ方向に延びる壁あるいは枠体に連結されている。部材２８、２９およびガイド部材３０、３１によりシート材を位置決めし、所定の方向から第１の送風手段２３および第２の送風手段２４による送風を受けて安定したシート材の捌きを行っている。
【００３０】
実施例において、シート材の給紙方向に平行する側面に当接するガイド部材３１ａは、第２の送風手段２４を備えており、ガイド部材３１ａの先端に送風口３７を有し、部材２９が設けられている側に設けた送風ファンあるいはブロア３２にダクト３３を介して連結されている。ダクト３３は伸縮自在設けられておりガイド部材３１ａの移動により送風口３７がシート材の側面の近傍に位置する。ガイド部材３１ｂは、押圧部材４５を有しシート材の側面に当接して位置決めしている。ガイド部材３１ａ、ｂは連結部材により連動しても良く、また別々に移動可能じ設けられていても良い。
【００３１】
ガイド部材３１ａ、ｂは、シート材のサイズにより位置が異なり、例えばＡ３サイズのシート材においては図示する位置に位置する。また、Ａ４サイズのシート材の場合には図の波線部分の側面に当接する。
【００３２】
第２の送風手段２４はトレイ上に積載したシート材のサイズによって送風するかしないかを切り替え手段５０によって切り替え可能に設けられている。実施例においてはユニットに設けたパネルによりシート材のサイズまたは種類を入力するパネルが設けられており、シート材のサイズをＡ３サイズに設定すると最適な条件の送風が行われる。また、Ａ４サイズに設定すると、第２の送風手段を動作させないようにしている。
あるいは、切り替え手段５０は、ガイド部材３１の移動に連動して切り替え可能に設けても良く、例えばガイド部材３１がＡ３サイズの位置に達したときに送風が行われ、Ａ３サイズより小さいサイズの位置に位置しているときは送風を停止させるようにしている。また、サイズだけではなく、シート材の種類に応じて第２の送風手段２４を動作させるかさせないかを切り替えても良い。
【００３３】
このような構成により動作について説明する。
シート材をトレイ２７ｂ上に積載してガイド部材３０、３１ａ、３１ｂをシート材のサイズに合わせるために移動させる。このときシート材の側面を合わせるガイド部材３１ｂに設けた押圧手段４５がシート材を押圧する。給紙部２にセットされたシート材は、画像形成の準備のために検知手段２５のアクチュエータ３９がシート材の最上面の位置に当接するまでリフト８により移動して準備される。
【００３４】
周知の画像形成を行うために、第１の送風手段２３および吸引手段６を動作させるブロア２８が動作し、第１の送風手段２３が送風口３０からシート材の前面に向かって風を吹き付け、吸引手段６が最上面のシート材の先端部分を吸引して搬送ベルト７に吸着させる。このとき第１の送風手段２３による風の吹き付けがシート材の両側上側位置を押圧している押圧手段２６および押圧部材４５の作用により面給紙方向に対して真っ直ぐにシート材の前縁から後端に向かって吹き抜け、シート材の中央部が搬送ベルト７が位置する方向に持ち上がり、吸引手段の吸引によって搬送ベルトに吸着する。
【００３５】
小さいサイズのシート材を用いる場合には、切り替え手段により第１の送風手段２３のみを用いてシート材の搬送方向に沿った風を送ってシート材を捌いているが、大きいサイズのシート材を用いる場合には第１の送風手段２３のみでは、シート材の搬送方向に沿った風をシート材とシート材との間を前端から後端まですり抜けさせることができない。このため、第２の送風手段２４を動作させシート材の側面を送風して、好ましくはシート材の後端近傍の側面を送風してシート材の捌きを補助してシート材の搬送方向に沿って風を吹き抜けさせる。
【００３６】
次いで、プリントスタートを行うと、画像形成のタイミングでもってシート材が給紙部２から画像形成部３へと常時駆動している供給ローラ４４を介して搬送され周知の画像形成が画像形成部２で行われ、定着装置１９を通過して集積部４に集積される。
一枚目のシート材が給紙ローラ３８の駆動により搬送されたタイミングで搬送ベルト７がいったん停止し、次に位置するシート材が第１の送風手段２３およびだ２の送風手段２４による風と押圧手段２６、４５の作用によりシート材の先端から後端に向かって吹き抜けてシート材のほぼ中央部を持ち上げて搬送ベルト７に吸着して待機する。次いで一枚目のシート材の後端から所定の距離をおいて次のシート材を搬送ベルト７により給紙ローラ３８に搬送する。
この動作を繰り返して高速の画像形成が達成される。
シート材のサイズに応じて第２の送風手段を制御する例を示したが、シート材の単位面積当たりの重量の違いや表面性の違いにより第２の送風手段を用いる場合と用いない場合を選択しても良い。シート材の表面性の違いは、シート材の表面が平滑な程捌きにくい性質を有するため、例えばアート紙を用いる場合に第１の送風手段および第２の送風手段を用いて捌く。
【００３７】
【発明の効果】
第１の送風手段によりシート材の前面から送風し、更にシート材のサイズに応じて選択して第２の送風手段から送風することにより、常時一定のシート材の捌きが得られ、安定したシート材の給紙を行うことができる。
また、高さ位置検出手段が部材の近傍に位置し、第２の送風手段が高さ位置検出手段から離れた位置より送風するためシート材の高さを正確に検知することができる。
【００３８】
更に、ガイド部材と第２の送風手段とを共通することにより装置の簡易化および低コスト化を達成することができる。
また、第２の送風手段を部材側に設け、送風口をガイド部材側に設けたことによりユニット化した給紙装置のメンテナンスを行いやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による給紙装置を備えた画像形成装置の概略図。
【図２】本発明による給紙装置の概略図。
【図３】図２の矢印Ａ方向から見た給紙装置の概略図。
【図４】図２の矢印Ｂ方向から見た給紙装置の概略図。
【図５】給紙装置の概略斜視図。
【符号の説明】
１画像形成装置
２給紙部
３画像形成部
４集積部
５ａ、５ｂ給紙装置
６吸引搬送手段
７搬送ベルト
８リフト
２３第１の送風手段
２４第２の送風手段
２５検知手段
２６押圧手段
２８部材
２９部材
３０ガイド部材
３１ガイド部材
３３ダクト[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet feeding device provided in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, and in particular, to an image forming unit while sucking a plurality of sheet materials stacked on a tray one by one by a suction conveyance unit. The present invention relates to a paper feeding device that feeds paper.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art A sheet feeding device that feeds sheet materials to an image forming apparatus or an image forming unit one sheet at a high speed is known. For example, air is blown by a blowing means such as a blower toward the front surface of a plurality of sheet materials stacked on a tray or the like, and air is sent between the sheet materials by this wind so that a predetermined number of sheet materials are spread over a predetermined height. The sheets are rolled and separated at almost equal intervals, and one sheet of the uppermost surface of the sheet material is sucked by a conveying belt provided with suction means. Thereafter, the sheet material is conveyed to the image forming unit by conveyance of a conveyance belt provided with suction means as suction conveyance means, and thereafter image formation is performed by a known method.
[0003]
A plurality of sheet materials in a bundle are aligned on the tray with the front surface of the sheet material and one side parallel to the paper feeding direction as a reference surface so as to match the size of the sheet material on the tray. The guide member provided so as to be movable in the horizontal direction is pressed against the rear surface of the sheet material and the other side surface parallel to the sheet feeding direction. The front surface of the sheet material indicates a surface facing the sheet feeding direction.
[0004]
The sheet feeding device is provided with a height adjusting means in order to keep the height of the uppermost surface of the sheet material reduced by the consumed sheet material constant at all times. For example, the height adjusting means is provided with an actuator so as to come into contact with the uppermost surface of the sheet material as a height position detecting device for detecting the height of the sheet material. A detecting means such as a photosensor detects the amount of movement, and the height of the sheet material is adjusted by moving the tray by moving means such as an elevator mechanism based on this signal.
[0005]
The mounting position of the actuator is to make it easy for the air blown toward the front surface of the sheet material to pass between the sheet materials and not to be moved by a sheet material of a different size. It is provided in the vicinity of one side surface parallel to the sheet feeding direction close to the reference surface side in accordance with the minimum size sheet material.
[0006]
On the other hand, the types of sheet materials used for image formation are diversified, and it is possible to select and use different sheet materials such as A4 size and A3 size, and paper, tracing paper and film. is doing.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
One of the important factors is the wind strength of the (first) air blowing means that rolls the sheet material toward the front surface of the sheet material.
When the amount of air blown toward the front surface of the sheet material by the air blowing means is large, the sheet material does not stabilize in the case of a small sheet material such as A4 size, and the sheet material is largely piled up so that suction by the suction conveyance means is difficult to be performed. End up. For this reason, there is a possibility that the sheet material is double-fed or skewed. However, in the case of a large-sized sheet material such as A3 size, air is blown well between the sheet materials so that it is just right and the suction is surely performed by the suction conveyance means.
In addition, when the amount of air blown by the air blowing means is small, the amount of air blown well in a sheet material having a small A4 size is sucked by the suction conveying means and can be reliably fed. However, a large-sized sheet material such as A3 cannot be blown well due to insufficient air flow between the sheet materials, and the suction / conveyance by the suction / conveyance means cannot be performed. For this reason, there is a possibility that the sheet material is conveyed in the state where the sheet material overlaps at the rear end portion of the sheet material, and the position of the next sheet material may fluctuate or the feeding timing may be deviated. And the resist will not match.
Thus, the strength of the blown amount by the blowing means for carrying out the optimum sheeting varies depending on the size of the sheeting material to be used.
[0008]
Furthermore, in addition to the size of the sheet material, the optimum air flow rate varies depending on the conditions depending on the weight per unit area of the sheet material and the smoothness of the surface of the sheet material. In some cases, paper cannot be fed.
As described above, the intensity of the air flow must be controlled only by the air blowing by the air blowing means on the front surface of the sheet material, and it becomes difficult to handle various sizes of the sheet material.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and it is possible to always obtain a constant sheet material even when the sheet material is differently sized or different in material feeding. It is an object of the present invention to provide a sheet feeding device capable of feeding a sheet material.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a sheet feeding device that feeds a sheet while sucking the uppermost sheet of a plurality of sheets stacked on a tray by suction conveyance means. A first blowing means for blowing wind on the front surface of the stacked sheet material from the front side and blowing the sheet material; a second blowing means for blowing wind on the side surface of the sheet material and blowing the sheet material; A member that abuts a side surface of the sheet material to position the sheet material at a predetermined position of the tray; and a height of the stack of the sheet material is detected in the vicinity of the member, and the first blower and the first Position detecting means for holding down the sheet material even if it receives air blown by the air blowing means, and the second air blowing means is configured such that when the small-size sheet material is stacked on the tray, Spraying Is stopped, the sheet material of a large size is characterized in that the switched blown the air when they are stacked on the tray.
[0011]
In addition, it has a guide member that is movably provided to press the side surface of the sheet member opposite to the member, the guide member is provided with the second air blowing means, and the guide member has an opening, And it has a ventilation fan in the said member side through a duct, It is characterized by the above-mentioned.
[0013]
In such a configuration, even when a sheet material having a different size, paper thickness, or smoothness is used, the sheet material is blown from the direction facing the sheet feeding direction toward the front surface of the sheet material, and the sheet material By blowing the wind toward the side of the sheet material only when the size of the sheet is large, the wind blows between the sheet materials in the sheet feeding direction, and the sheet material is spread reliably, and the sheet material is aligned along the sheet feeding direction. A mountain shape is formed. Next, the uppermost sheet material that has been rolled is reliably adsorbed by the suction conveyance means and sent to the image forming unit. Therefore, the sheet material can be reliably fed at a high speed without being double fed and skewed.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic view of an image forming apparatus provided with a sheet feeding device of the present invention.
The image forming apparatus 1 can be broadly divided into a sheet feeding unit 2 that feeds a plurality of sheet materials stacked on a tray one by one, an image forming unit 3 that forms an image on the surface of the sheet material, and image formation. And a stacking unit 4 that stacks the performed sheet materials in an orderly manner.
[0015]
The sheet feeding unit 2 includes a conveying belt 7 including a suction conveying unit 6 that picks up one uppermost sheet material selected from the sheet feeding devices 5a and 5b on which sheet materials having different sizes are placed, and a sheet And a lift 8 as an elevator mechanism in which the height of the material is always constant.
[0016]
Further, the sheet feeding unit 2 is a conveying unit including a conveying roller or a conveying belt that conveys the sheet material fed from the selected one of the sheet feeding devices 5 a and 5 b toward the outlet 9 provided in the sheet feeding unit 2. 10
[0017]
The image forming unit 3 forms an image on the sheet material sent from the paper feeding unit 2 by a known image forming method. For example, a corona charger 12 that performs uniform charging around the photosensitive drum 11, and an image An exposure device 13 such as an LED array that exposes data on the photosensitive drum 11, a developing device 14 that develops the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 11 by the exposure device 13 with a developer, and a photosensitive drum 11. A transfer corona discharger 15 for transferring the developed toner image to the sheet material; a separation corona discharger 16 for peeling the sheet material from the photosensitive drum 11; a cleaning device 17 such as a blade for removing toner remaining after transfer; An eraser lamp 18 that neutralizes the surface of the photosensitive drum 11 and a fixing device 19 that fixes a sheet material carrying an unfixed toner image are provided.
[0018]
The sheet material on which image formation is performed by a known image forming method passes through the sheet material conveyance path 20 and is guided to the stacking unit 4 having the upper tray 21 and the lower tray 22, and the sheet materials are stacked in an orderly manner.
[0019]
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the paper feeding unit 2, and FIG. 3 is a schematic view of the paper feeding device showing the sheet material stacked on the paper feeding unit 2 as seen from the direction of arrow A in FIG. 2. FIG. 4 is a schematic view of the sheet feeding device viewed from the direction of arrow B in FIG.
In the figure, the sheet feeding devices 5a and 5b include a first blowing unit 23 for sending wind toward the front surface of the stacked sheet material as a sheet feeding unit, and a direction orthogonal to the sheet feeding direction. As a second air blowing means 24 for sending air to the side surface of the sheet material, a detection means 25 for detecting the height of the sheet material consumed by the image formation, and a suction conveying means for sucking the upper surface of the rolled sheet material Conveying belt 7 provided with suction means 6, pressing means 26 for pressing the uppermost surface of the sheet material, member 28 for positioning the front surface of the sheet material against the reference position of the tray 27, and the sheet material feeding direction A member 29 that positions one side of the sheet 27 parallel to the reference position of the tray 27 and a rear surface of the stacked sheet material are pressed in the direction in which the member 28 is positioned, and the sheet material is sandwiched and positioned. Having a id member 30, and a guide member 31 for positioning sandwich the sheet material is pressed against the direction of the other side surface member 29 positioned parallel to the sheet feeding direction of stacking the sheet material.
[0020]
The sheet feeding unit 2 includes at least one sheet feeding device. In the embodiment, the sheet feeding unit 2 includes sheet feeding devices 5a and 5b, and each sheet feeding device is unitized. For example, the sheet feeding unit is pulled out along a rail provided inside the apparatus so that it can be pulled out toward the front side as viewed in FIG. 2, and a desired sheet material is added by exposing the upper part of the tray, or a sheet material of a different size. Is being used. Each paper feed unit is preferably in a hermetically sealed state, and it is preferable to circulate the air from the second air blowing means in the unit. This is to prevent the paper dust of the sheet material from entering the image forming unit due to the blowing by the first and second blowing means.
[0021]
The first blower 23 sends air from a blower opening 34 provided at a position facing the front surface of the sheet material via a duct 33 by a blower 32 provided in the paper feed unit 2.
The air blowing port 34 has a shape that blows toward the substantially center of the front surface of the sheet material, and preferably has a hole that blows near the center and a hole that becomes weaker toward both ends and blows to the upper edge. The air is sent to the upper part of the stacked sheet material.
[0022]
The second blower 24 sends air from a blower opening 37 provided at a position facing the side surface of the sheet material via a duct 36 by a blower 35 provided in the paper feed unit.
In the embodiment, the duct 36 is common to the guide member 31 that holds the side surface of the sheet material, and has a hollow passage that extends from the front end of the guide member 31 through the lower side of the tray 27 to the drawing direction side of the sheet feeding unit. Forming. The second blowing unit 24 is provided on the front side (front side in FIG. 2) of the sheet feeding device 5a, and the side surface of the sheet material from the blowing port provided at the tip of the guide member using the guide member 31. The wind is being sent to.
Maintenance is facilitated by positioning the blower 35 on the front side of the sheet feeding device 5.
Or the paper feeder 5b has shown the example in which a duct is provided separately and a guide member is not utilized.
The amount of air blown by the second air blowing means 24 is blown to the side surface of the sheet material at a position away from the air blowing port 34 so as to assist the blowing of the sheet material by the first air blowing means blown from the front surface of the large size sheet material. It is preferable.
[0023]
As shown in FIG. 4, the detection means 25 is in contact with the uppermost surface of the sheet material placed on each tray 27, and swings around a fulcrum 38, a photo sensor that detects the swing of the actuator 38, and the like. Sensor 40 and a lift 8 as a moving means for moving the tray 27 up and down in accordance with this signal. For example, the lift 8 has nuts 41 fixed at four locations on the tray 27, screws 42 provided on the apparatus main body side are screwed onto the nuts 41, and the position of the tray 27 is adjusted by driving the screws 42 connected to the driving means. I have control.
The detecting means 25 is a sheet in the vicinity of the member 29 as a place where the sheet material is necessarily located even in the case of sheet materials of different sizes, and at the substantially central portion in the sheet feeding direction of the sheet material by the first air blowing means 23. It is provided in the vicinity of the member 28 in order to pass air between the materials.
[0024]
At the tip of the actuator 39 that contacts the sheet material, a driven roller 43 that rotates in the sheet feeding direction is provided in order to reduce resistance due to sheet feeding. Further, the position of the uppermost surface of the sheet material is set to be an appropriate height for the sheet material to be rolled, and the detection means 25 detects a decrease in the height of the sheet material consumed by image formation, The lift 8 is driven based on this signal. The detection unit 24 detects the height of the sheet material and acts to hold down the sheet material even when receiving air blown by the first blower unit 23 and the second blower unit 24.
[0025]
The conveyor belt 7 includes a single-width belt spread over the entire width direction of the maximum-size sheet material, or a plurality of endless belts that are appropriately divided and arranged in parallel in the width direction of the sheet material, and a sheet material. It comprises suction means 6 that acts to be in close contact with the conveyor belt 7 and conveys it. The suction means 6 is provided with a plurality of air inlets at predetermined locations on the peripheral surface of the conveyor belt 7, and an intake box 41 having a plurality of air inlet holes on the lower surface disposed in a space surrounded by the conveyor belt. It is connected to suction means such as a blower via a duct 43, and air is sucked from the intake ports toward the inside of the conveyor belt 7 to convey the sheet material in close contact with the circumferential surface of the conveyor belt 7.
[0026]
Further, the conveying belt 7 only needs to suck the leading end portion of the sheet material and be conveyed by driving the belt. In the embodiment, the conveying belt 7 is provided so that the leading end portion of the uppermost surface of the sheet material covers the suction box, and The sucked sheet material is provided so as to have a length capable of being fed into the supply roller 44.
[0027]
The pressing means 26 presses one side of the sheet material so that the wind from the first air blowing means 23 passes through the substantially center of the sheet material from the front end to the rear end. It is provided so as to hold both ends of the sheet material. In the embodiment, it is provided on the guide member 31 located at the target position and the arrangement of the detection means 24. The pressing means 26 presses the upper part of the sheet material by a leaf spring provided so as to protrude in an inverted triangle on the sheet material side above the portion of the guide member 31 that contacts the side surface of the sheet material. Alternatively, the upper surface of the sheet material is pressed by the action of a spring provided so as to urge the actuator by its own weight or the actuator downward by an actuator or the like that protrudes laterally from the guide member 31 and is swingable downward. You may do it. By providing the pressing means and the detection means in the vicinity of the front edge of the sheet material in order to roll the sheet material, the height of the sheet material can be accurately detected even if the sheet material is rolled. Moreover, the case where a detection means serves also as a press means may be sufficient.
[0028]
The members 28 and 29 have a wall or a frame extending perpendicularly to the height direction of the sheet material to be placed on the tray at a reference position of the sheet material, and are always used even when different sized sheet materials are used. The side of the sheet material is abutted at the same position. Thereby, the detection of the detection means 25 mentioned above and the wind from the 2nd ventilation means 24 are received at the same position.
[0029]
The guide members 30 and 31 press the side surfaces of the sheet material at positions facing the members 28 and 29 according to the size of the sheet material and align the sheet material aligned with the members 28 and 29, and are slidable. Is provided.
The guide member 31 is connected to a wall or a frame body in which a plate slidable in a space below the tray or the duct 36 described above extends in the height direction of the sheet material. The sheet material is positioned by the members 28 and 29 and the guide members 30 and 31, and the sheet material is blown stably by receiving air blown by the first air blowing means 23 and the second air blowing means 24 from a predetermined direction.
[0030]
In the embodiment, the guide member 31a abutting on the side surface parallel to the sheet feeding direction of the sheet material includes the second air blowing unit 24, the air blower 37 is provided at the tip of the guide member 31a, and the member 29 is provided. It is connected via a duct 33 to a blower fan or blower 32 provided on the other side. The duct 33 is provided to be extendable and contracted, and the air blowing port 37 is positioned in the vicinity of the side surface of the sheet material by the movement of the guide member 31a. The guide member 31b has a pressing member 45 and is positioned in contact with the side surface of the sheet material. The guide members 31a and 31b may be interlocked by a connecting member, or may be provided separately movable.
[0031]
The positions of the guide members 31a and 31b vary depending on the size of the sheet material. For example, in the case of an A3 size sheet material, the guide members 31a and 31b are located at the illustrated positions. In the case of an A4 size sheet material, the sheet material abuts on the side surface of the wavy line in the figure.
[0032]
The second air blowing unit 24 is provided so that it can be switched by the switching unit 50 as to whether or not to blow depending on the size of the sheet material stacked on the tray. In the embodiment, a panel for inputting the size or type of the sheet material is provided by a panel provided in the unit. When the size of the sheet material is set to A3 size, air blowing under optimum conditions is performed. In addition, when the A4 size is set, the second blowing unit is not operated.
Alternatively, the switching means 50 may be provided so as to be able to be switched in conjunction with the movement of the guide member 31. For example, when the guide member 31 reaches the A3 size position, the air is blown and the position is smaller than the A3 size. When it is located, the air blowing is stopped. Moreover, you may switch whether the 2nd ventilation means 24 is operated according to not only a size but the kind of sheet material.
[0033]
The operation will be described with such a configuration.
The sheet material is stacked on the tray 27b, and the guide members 30, 31a, 31b are moved to match the size of the sheet material. At this time, the pressing means 45 provided on the guide member 31b for aligning the side surfaces of the sheet material presses the sheet material. The sheet material set in the sheet feeding unit 2 is prepared by moving by the lift 8 until the actuator 39 of the detecting means 25 contacts the position of the uppermost surface of the sheet material in preparation for image formation.
[0034]
In order to perform well-known image formation, the blower 28 that operates the first blowing unit 23 and the suction unit 6 operates, and the first blowing unit 23 blows air from the blowing port 30 toward the front surface of the sheet material, The suction means 6 sucks the leading end portion of the uppermost sheet material and sucks it on the conveyor belt 7. At this time, the blowing of the wind by the first air blowing means 23 acts from the front edge of the sheet material straightly with respect to the sheet feeding direction by the action of the pressing means 26 and the pressing member 45 that press the upper side positions on both sides of the sheet material. It blows out toward the end, the central portion of the sheet material is lifted in the direction in which the conveying belt 7 is located, and is adsorbed to the conveying belt by the suction of the suction means.
[0035]
In the case of using a small-size sheet material, the switching means uses only the first air blowing means 23 to send the wind along the sheet material conveyance direction to scoop the sheet material. In the case of using the first air blowing means 23 alone, the wind along the sheet material conveying direction cannot be passed between the sheet material and the sheet material from the front end to the rear end. For this reason, the second blowing means 24 is operated to blow the side surface of the sheet material, and preferably, the side surface near the rear end of the sheet material is blown to assist the sheet material in the direction of conveyance of the sheet material. To blow through the wind.
[0036]
Next, when printing is started, the sheet material is conveyed from the paper feeding unit 2 to the image forming unit 3 through the supply roller 44 that is always driven at the timing of image formation, and known image formation is performed in the image forming unit 2. And is accumulated in the accumulating unit 4 after passing through the fixing device 19.
At the timing when the first sheet material is conveyed by the drive of the paper feed roller 38, the conveying belt 7 is temporarily stopped, and the next sheet material is the air blown by the first blowing means 23 and the second blowing means 24. By the action of the pressing means 26 and 45, the sheet material blows through from the front end to the rear end, lifts the substantially central portion of the sheet material, and adsorbs to the conveying belt 7 to stand by. Next, the next sheet material is conveyed to the paper feed roller 38 by the conveyance belt 7 at a predetermined distance from the rear end of the first sheet material.
By repeating this operation, high-speed image formation is achieved.
Although the example which controls a 2nd ventilation means according to the size of a sheet material was shown, the case where it uses and the case where it does not use the 2nd ventilation means by the difference in the weight per unit area of a sheet material, or the difference in surface nature. You may choose. The difference in the surface property of the sheet material has the property that the surface of the sheet material is less likely to be rolled. Therefore, for example, when using art paper, the first blowing unit and the second blowing unit are used.
[0037]
【The invention's effect】
By blowing air from the front surface of the sheet material by the first air blowing means, and further selecting air according to the size of the sheet material and blowing air from the second air blowing means, a constant sheet material can be obtained at all times, and a stable sheet The material can be fed.
Further, since the height position detecting means is located in the vicinity of the member and the second air blowing means blows air from a position away from the height position detecting means, the height of the sheet material can be accurately detected.
[0038]
Furthermore, simplification and cost reduction of the apparatus can be achieved by sharing the guide member and the second blowing means.
Further, by providing the second air blowing means on the member side and providing the air blowing port on the guide member side, maintenance of the unitized sheet feeding device can be facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of an image forming apparatus provided with a paper feeding device according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of a paper feeding device according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram of the sheet feeding device viewed from the direction of arrow A in FIG. 2;
4 is a schematic view of the sheet feeding device viewed from the direction of arrow B in FIG.
FIG. 5 is a schematic perspective view of a paper feeding device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 2 Paper feeding part 3 Image forming part 4 Stacking part 5a, 5b Paper feeding apparatus 6 Suction conveying means 7 Conveying belt 8 Lift 23 First blowing means 24 Second blowing means 25 Detection means 26 Pressing means 28 Member 29 Member 30 Guide member 31 Guide member 33 Duct

Claims

トレイ上に積載した複数枚のシート材の最上面のシート材を吸引搬送手段によって吸引しながら給紙する給紙装置において、前記シート材の給紙方向前方側から前記積載されたシート材の前面に風を吹き付けて前記シート材を捌く第１の送風手段と、前記シート材の側面に風を吹き付けて前記シート材を捌く第２の送風手段と、前記シート材の側面に当接して前記シート材を前記トレイの所定の位置に位置決めする部材と、部材の近傍に前記シート材の積載の高さを検知するとともに前記第１の送風手段と前記第２の送風手段による送風を受けても前記シート材を押さえる位置検知手段とを有して成り、前記第２の送風手段は、小さいサイズのシート材が前記トレイに積載しているときに前記風の吹き付けを停止させ、大きいサイズのシート材が前記トレイに積載されているときに前記風を吹き付けるように切り替えられることを特徴とする給紙装置。In the paper feeding device that feeds the uppermost sheet material of the plurality of sheet materials stacked on the tray while sucking them by the suction conveyance means, the front surface of the stacked sheet material from the front side in the sheet feeding direction First air blowing means for blowing the sheet material to blow the sheet material, second air blowing means for blowing the wind to the side surface of the sheet material and blowing the sheet material, and the sheet in contact with the side surface of the sheet material A member for positioning the material at a predetermined position of the tray, and the height of the stack of the sheet material in the vicinity of the member is detected and the air is blown by the first air blowing unit and the second air blowing unit. made and a position detecting means for pressing the sheet material, said second blowing means blowing the air is stopped when the sheet of small size are stacked on the tray, the large size sheet There paper feeding device comprising the that is switched as blow air when being stacked on the tray.

前記部材とは反対側のシート部材の側面を押圧する移動可能に設けたガイド部材を有し、前記ガイド部材に前記第２の送風手段が設けられ、前記ガイド部材に開口を有し、且つダクトを介して前記部材側に送風ファンを有することを特徴とする請求項１記載の給紙装置。 A guide member movably provided to press a side surface of the sheet member opposite to the member; the second air blowing means provided in the guide member; an opening in the guide member; and a duct The sheet feeding device according to claim 1, further comprising a blower fan on the side of the member through the sheet.