JP3888502B2 - Pump type foaming container - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体に設置された泡出しポンプのノズル体を押し下げることにより、容器本体内に収容されている発泡性液体を、空気と混合して発泡させてから均質な泡とした状態で、ノズル体を通して容器の外部に吐出するようにした、シャンプー，ハンドソープ，洗顔料，整髪料，ひげ剃り剤等の容器として使用されるポンプ式泡出し容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器本体内に収容されているシャンプー，ハンドソープ，洗顔料，整髪料，ひげ剃り剤等の発泡性液体と、容器本体外から吸入した空気とを、ピストン体の上端に固定されているノズル体を押し下げることにより混合室内に圧送して、両者を混合室内で混合させて発泡させた後に、網体等のシート状多孔体を通過させて均質な泡にしてから、ノズル体を通して容器の外部に吐出するようにしたポンプ式泡出し容器については、本出願人によっても幾つかの提案がなされ、既に公知となっている。（例えば、実開平６−６９１６１号公報，実開平６−７０８５４号公報，米国特許第５４４３５６９号明細書等参照）
【０００３】
すなわち、そのような従来公知のポンプ式泡出し容器では、大径の空気用シリンダと小径の液用シリンダを同心的に一体成形した二重シリンダを、中央部が開口された環状の蓋体により挟持した状態で容器本体の口部に対して固定して、液用シリンダの下端に容器本体の底部にまで延びる吸液管を取り付けると共に、大径の空気用ピストンと小径の液用ピストンとを、一体的なピストン体として結合した状態で、液用ピストンが液用シリンダの内面に摺接し、且つ、空気用ピストンの下部大径部が空気用シリンダの内面に摺接するように、二重シリンダに対してスプリングにより上方へ付勢して所定の範囲だけ上下動可能なように設けている。
【０００４】
それにより、液用シリンダと液用ピストンの内部に連続した液通路（液室）が形成され、空気用ピストンで覆われた二重シリンダ内部の液用ピストン外側に空気室が形成され、液通路（液室）の上方に混合室が形成されていると共に、液用ピストンの上部外面側に空気室と混合室を連通する空気通路が形成されて、混合室に対して液通路（液室）と空気室がそれぞれ連通可能となっている。
【０００５】
また、空気室内の負圧時に外部の空気を空気室内に導入するための吸気孔を空気用ピストンに開設し、容器本体のヘッドスペースに空気を導入するための空気孔を空気用シリンダに開設すると共に、液通路（液室）の下端には、液通路（液室）内が負圧時に開口する第１逆止弁を設け、液通路（液室）の上端には、液通路（液室）内の加圧時に液通路（液室）から混合室への出口を開口する第２逆止弁を設け、空気用ピストンの吸気孔には、空気室内の負圧時に該吸気孔を開口する第３逆止弁を設けている。
【０００６】
そして、泡通路を設けたノズル体を、泡通路の上流端が混合室の下流側に接続するように、ピストン体の上部に一体的に連結すると共に、泡を均質なものとするためのシート状多孔体を、泡通路の途中で泡通路を横断するように配設しておくことにより、環状の蓋体の中央部を通してピストン体と一体的に上下動するノズル体を押し下げることで、混合室で形成された泡を、泡通路の途中でシート状多孔体を通して均質な泡としてから、泡通路の末端の吐出口から吐出するようにしている。
【０００７】
一方、上記のような構造を備えたポンプ式泡出し容器とは別に、内容物の吐出後に必ずノズル体の吐出口を自動的に閉じるための開閉弁構造として、ノズル体の吐出口に対し、例えば、封止ストッパーを設けたり（実開平５−３５７１５号公報）、舌片による可動弁を設けたり（実開平５−５４３０８号公報）、切り込みを入れたキャップを設けたり（実開平５−７７０５０号公報）、スリット付きの弾性閉塞板を設けたり（特開平９−４００００号公報）する等の様々な構造が従来から公知となっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最初に述べたような従来公知のポンプ式泡出し容器では、ノズル体の泡通路が常に外気と連通状態になっていることから、ノズル体の全体を覆うようなオーバーキャップを蓋体に対して更に付設しているものの、泡出しを行なった後でオーバーキャップを付け忘れたりすると、泡通路の内部に残留した泡がシート状多孔体に付着して乾燥することにより、シート状多孔体が詰まった状態となって泡がスムーズに吐出されなくなるというような虞がある。
【０００９】
そこで、そのようなポンプ式泡出し容器に対して、上記のような内容物の吐出後に必ずノズル体の吐出口を自動的に閉じるための従来公知の開閉弁構造を適用しようとすると、それらの構造の何れについても、ノズル体の押圧による内容物の吐出圧力によって吐出口を強制的に開口させるものであることから、ノズル体を押圧して泡を吐出させる時に大きな力を要するようなものとなってしまう。しかも、ノズル体の吐出口を閉じる開閉弁構造が、可撓性の薄板や弾性板にスリットを設けたようなものである場合には、泡が付着して固化すると機能しなくなる虞がある。
【００１０】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするもので、具体的には、ポンプ式泡出し容器において、泡出し時以外の時にはシート状多孔体よりも下流側で泡通路を閉じるようにすることで、残留した泡の乾燥による泡通路の詰まりを防止できるようにすると共に、泡出し時には泡の吐出圧力によらずに泡通路を自動的に開くようにすることで、比較的軽い力でノズル体を押圧して泡をスムーズに吐出させることができるようにすることを課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、大径の空気用シリンダと小径の液用シリンダを同心的に一体成形した二重シリンダが、中央部が開口された環状の蓋体により挟持された状態で容器本体の口部に対して固定され、液用シリンダの下端に容器本体の底部にまで延びる吸液管が取り付けられていると共に、
同心的な筒状の上部小径部と下部大径部からなる空気用ピストンと、空気用ピストンの上部小径部に下方から嵌着される筒状の液用ピストンとが、一体的なピストン体として結合された状態で、液用ピストンが液用シリンダの内面に摺接し、且つ、空気用ピストンの下部大径部が空気用シリンダの内面に摺接するように、二重シリンダに対してスプリングにより上方へ付勢されて所定の範囲だけ上下動可能なように設けられていることで、
液用シリンダと液用ピストンの内部に連続した液通路が形成され、空気用ピストンで覆われた二重シリンダ内部の液用ピストン外側に空気室が形成され、液通路の上方に混合室が形成され、液用ピストンの上部外面側に空気室と混合室を連通する空気通路が形成されていて、
空気室内の負圧時に外部の空気を空気室内に導入するための吸気孔が空気用ピストンに開設され、容器本体のヘッドスペースに空気を導入するための空気孔が空気用シリンダに開設され、液通路内の負圧時に開口する第１逆止弁が液通路の下端に設けられ、液通路内の加圧時に液通路から混合室への出口を開口する第２逆止弁が液通路の上端に設けられ、空気室内の負圧時に空気用ピストンの吸気孔を開口する第３逆止弁が設けられ、
さらに、泡通路を有するノズル体が、環状の蓋体の中央部を通して上下動可能なように、ピストン体の上部に一体的に連結され、混合室の下流側に接続された泡通路の途中にシート状多孔体が配設されているようなポンプ式泡出し容器において、
第２逆止弁の弁体部が長手方向の中途部に形成された棒状弁体を、ノズル体の泡通路を横断するように設けられたシート状多孔体よりも下流側の泡通路から混合室内を通って液用シリンダ内にまで延びるように設け、該棒状弁体の上端部に、シート状多孔体よりも下流側で泡通路を開閉するための弁体を一体的に取り付けると共に、
棒状弁体に形成された第２逆止弁の弁体部が液用ピストンの上端部内面側に形成された第２逆止弁の弁座部から所定の範囲だけ上動可能なように、棒状弁体とピストン体とを所定の範囲だけ相対的に上下動可能な状態で連係させ、また、液用シリンダ内に固定された筒状係止体により二重シリンダに対する棒状弁体の上動範囲を制限して、更に、棒状弁体の下部を筒状係止体と所定の摩擦抵抗を持って摺接させることにより、
ノズル体の上下動に応じて、棒状弁体の上端部に取り付けられた弁体が泡通路に対して相対的に上下動して、該弁体の動きにより泡通路が自動的に開閉されるように構成することを特徴とするものである。
【００１２】
上記のような構成によれば、ノズル体と一体的に連結されたピストン体に対して、棒状弁体が所定の範囲だけ相対的に上下動可能な状態で連係されており、且つ、二重シリンダに固定された筒状係止体に対して、棒状弁体の下部が所定の摩擦抵抗で摺接されていることによって、ピストン体の下降や上昇に棒状弁体が遅れて連係することとなる。
【００１３】
それにより、ノズル体の上限位置では、棒状弁体の上端に取り付けられた弁体により、シート状多孔体よりも下流側で泡通路は閉じられているが、その状態からノズル体を押し下げると、先ずノズル体に対して弁体が相対的に上動することで泡通路が開かれてから、ノズル体と弁体が連動して下限位置まで移動することとなり、また、ノズル体が下限位置からスプリングの付勢力で上昇する時には、ノズル体の下限位置で泡通路が開かれた状態から、先ずノズル体に対して弁体が相対的に下動することで泡通路を閉じてから、ノズル体と弁体が連動して上限位置まで移動することとなる
【００１４】
その結果、泡出しを行なうためにノズル体を押し下げている時にだけ、泡通路を閉鎖している弁体が自動的に開かれて、泡がスムーズに吐出されると共に、それ以外の時には、シート状多孔体よりも下流側で泡通路が閉鎖されているため、泡通路内に残留した泡がシート状多孔体に付着したまま外気によって乾燥するのを防止することができ、シート状多孔体に付着した泡が乾燥して固まることによる泡通路の詰まりを効果的に防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のポンプ式泡出し容器の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明のポンプ式泡出し容器の一実施形態について、泡出し動作を行なう前の静止した状態を示すものあり、図２は、その一部分を拡大して示すものであって、ポンプ式泡出し容器１では、容器本体２の口部に冠着される環状のベースキャップ３の中央開口部分を貫通して、泡出しポンプの吐出部となるノズル体４がベースキャップ３よりも上方に突出しており、該ノズル体４を上方から覆うように、ベースキャップ３に対してオーバーキャップ５が嵌着されている。
【００１７】
容器本体２は、シャンプー，ハンドソープ，洗顔料，整髪料，ひげ剃り剤等、界面活性剤を含有する発泡性液体を収容するものであって、容器本体２の口部外周面には雄ネジ部が形成されており、スカート部３２の内周面に雌ネジ部を形成したベースキャップ３が、以下に説明するような泡出しポンプを容器本体２に対して固定すると共に容器本体２内の気密を保つような状態で、容器本体２の口部に螺合によって冠着されている。
【００１８】
ノズル体４を泡の吐出部とする泡出しポンプは、その構成部材の一つであるシリンダ体６の上端に形成された外向きのフランジ部６４が、ベースキャップ３により挟持された状態で、ベースキャップ３と容器本体２の口部上端との間に挟み込まれることで、容器本体２に対して固定されているものであって、以下、そのような泡出しポンプの各部分の構造について説明する。
【００１９】
泡出しポンプのシリンダ体６は、射出成型法により一体成形された合成樹脂製の二重シリンダであって、同心的に配置された大径の空気用シリンダ６１と小径の液用シリンダ６２とが連結部分６３を介して一体的に形成されており、シリンダ体６の上端部分には、環状のパッキン１１を介して容器本体２の口部上端に載置されるフランジ部６４が形成されている。
【００２０】
空気用シリンダ６１は、ベースキャップ３と容器本体２の口部上端との間に挟み込まれるシリンダ体６の上端部分（フランジ部６４および容器本体２の口部の上端部の内径と略同等の外径を有する短い大径筒部）から下方に延びており、大径で筒状の長いシリンダ壁を有するものであって、空気用シリンダ６１の下端から上方に反転して連結部分６３が径方向内方に延びており、連結部分６３の径方向内端から小径で筒状の液用シリンダ６２が下方に延びている。
【００２１】
液用シリンダ６２は、連結部分６３の径方向内端から下方に長く延びており、同一内径をもつ筒状の液用シリンダ６２の下端には、後述する筒状係止体１６の下端の受け部となる円環状の台座部６５が内側への段部として形成され、その内縁から下方にボール弁１２の弁座となる漏斗状の弁座部６６が形成され、更にその下方に、容器本体２内に収容されている発泡性液体を吸い上げるための吸液管１３を圧入するための円筒形の吸液管連結部６７が形成されていて、吸液管連結部６７に圧入された吸液管１３は、その下端が容器本体２の底部付近にまで延びている。
【００２２】
上記のような二重シリンダのシリンダ体６に対して、空気用シリンダ６１の上部には、容器本体２のヘッドスペース（液面Ｗよりも上方の空間部）に空気を導入するための空気孔Ｅが穿設され、弁座部６６にはボール弁１２が載置されていて、液用シリンダ６２と後述する液用ピストン８とに渡って形成される液通路Ｂの負圧時に該液通路Ｂの下端の入口を開口する第１逆止弁が、弁座部６６とボール弁１２とによって構成されている。
【００２３】
泡出しポンプのピストン体は、射出成型法によりそれぞれ一体成形された合成樹脂製の空気用ピストン７と液用ピストン８を同心的に一体結合したものであって、シリンダ体６に対して、空気用ピストン７の摺動シール部７４が空気用シリンダ６１のシリンダ壁内面に沿って摺動し、液用ピストン８の摺動シール部８３が液用シリンダ６２のシリンダ壁内面に沿って摺動するもので、空気用ピストン７の上端にはノズル体４が一体的に連結されている。
【００２４】
すなわち、空気用ピストン７は、径の小さい筒状の上部小径部７１と径の大きい筒状の下部大径部７３が中間連結部７２を介して一体的に形成されているものであって、下部大径部７３の上端から径方向内側に中間連結部７２が延ばされ、中間連結部７２の内側周縁部から上部小径部７１が上方に立ち上がっている。
【００２５】
空気用ピストン７の摺動シール部７４は、略円筒状の空気用シリンダ６１のシリンダ内面との間で充分に気密性を確保でき、且つ、該シリンダ内面に対して上下方向に摺動できるように、略円筒状に形成されていると共に、下部大径部７３の下端に一体的に形成されている。また、摺動シール部７４は、空気用シリンダ６１のシリンダ壁上部に開設された空気孔Ｅに対して、空気用ピストン７が上限位置にある状態で空気孔Ｅの部分を内側から覆うように、摺動シール部７４はその縦断面が浅いコの字形状となるように形成されている。
【００２６】
空気用ピストン７の上部小径部７１の筒内は、その下端部が液用ピストン８の圧入部となり、その上方が混合室Ｃとなり、更にその上方がノズル体４の内筒部４２の嵌入部となっていて、混合室Ｃとなる部分には、最大内径が液用ピストン８の外径よりも小さくなるような縮径部７５が一体的に形成されており、縮径部７５の上端は内側向きのフランジとして張り出している。
【００２７】
また、液用ピストン８が圧入される上部小径部７１の下端部内面から縮径部７５の下面にわたって、液用ピストン８の外面および上端面との間で空気通路Ｄが形成されるように、逆Ｌ字状の縦溝（空気通路Ｄ）が上部小径部７１の内面に複数本（好ましくは６〜１０本）設けられている。一方、縮径部７５の内周面には、複数本の縦リブ７６が放射状に設けられている。
【００２８】
空気用ピストン７の上部小径部７１の筒内の下端部は、空気通路Ｄを形成するための各縦溝が形成されている部分以外は、その内端を結ぶ仮想円の内径が液用ピストン８の外径と略等しくされていると共に、縮径部７５の下面については、空気通路Ｄを形成するための各縦溝が形成されている部分以外は、液用ピストン８がそれ以上圧入されないように、その内径が液用ピストン８の外径よりもかなり小さくされている。
【００２９】
なお、図２に拡大して示すように、液用ピストン８の上部外面には二箇所に環状凸部８４が形成されており、一方、空気用ピストン７の上部小径部７１の下部（即ち、空気通路Ｄとなる溝の両側の壁部）７７の内端面には、液用ピストン８の各環状凸部８４に対応する位置に、浅い環状凹部がそれぞれ形成されていて、各環状凸部８４を収納するようになっている。
【００３０】
それにより、上部小径部７１に下方から液用ピストン８が圧入された状態で、上部小径部７１と液用ピストン８の間に縦断面逆Ｌ字状の空気通路Ｄが各縦溝によって形成されることとなる。なお、この空気通路Ｄを形成するための縦溝については、空気用ピストン７の上部小径部７１の内面側ではなく、液用ピストン８の外面側に設けるようにしても良い。
【００３１】
空気用ピストン７と共にピストン体を構成する液用ピストン８は、全体が略円筒形状をしており、上端部の内面側に、内径が上方に行く程大径となる擂鉢状 （又は漏斗状）の弁座部８１が形成され、中途部の外面側に、後述する弾性弁体１７の内方弁部１７ｃの下面側内縁部との接触面となるように、環状突部８２が形成されていると共に、下端部には、液用シリンダ６２のシリンダ壁内面を液密状態で上下動する摺動シール部８３が形成されていて、摺動シール部８３の内側は、後述するコイルスプリング１４の上端側の受け部となるように円環状に形成されている。
【００３２】
上記のような空気用ピストン７と液用ピストン８とは、液用ピストン８の上端部が空気用ピストン７の上部小径部７１に下方から圧入され、液用ピストン８の上部外面に形成された環状凸部８４が空気用ピストン７の上部小径部７１の下端部内面に形成された環状凹部と係合することで、ピストン体として一体的に結合されており、そのように一体化されたピストン体（７，８）は、空気用ピストン７を空気用シリンダ６１内に挿入し、液用ピストン８を液用シリンダ６２内に挿入することによって、二重シリンダのシリンダ体６に対して一体的に上下動が可能なように組み付けられている。
【００３３】
そのようなシリンダ体６とピストン体（７，８）との組み付けにより、液用ピストン８の外側で、シリンダ体６の空気用シリンダ６１と連結部分６３およびピストン体の空気用ピストン７と液用ピストン８とに囲まれて空気室Ａが形成され、また、液用シリンダ６２と液用ピストン８の内側に連続して液通路Ｂが形成されている。
【００３４】
ピストン体（７，８）とシリンダ体６の間には、すなわち、液用ピストン８の下端に形成された摺動シール部８３の内側と液用シリンダ６２内に装着された筒状係止体１６との間には、伸長方向のバネ力を有するコイルスプリング１４が介装されており、それによって、ピストン体（７，８）はシリンダ体６に対して常に上方に付勢されている。
【００３５】
液用ピストン８と液用シリンダ６２の内側に形成される液通路Ｂでは、既に述べたように、液通路Ｂの下端で漏斗状の弁座部６６にボール弁１２が載置されていることで、液通路Ｂ内の負圧時に液通路Ｂの下端の入口を開口する第１逆止弁が形成され、また、コイルスプリング１４の下端側の受け部となる筒状係止体１６が装着されていて、後で述べる棒状弁体１５の下部が、ピストン体（７，８）の上下動に応じて筒状係止体１６内で上下動するように、液通路Ｂ内に上方から挿入されている。
【００３６】
液通路Ｂ内に上方から挿入されている棒状弁体１５は、後で述べるようなノズル体４の泡通路Ｇのシート状多孔体４５，４６よりも上方（下流側）から、混合室Ｃ内を通って液用シリンダ６２内にまで延びているものであり、その中途部に弁体部１５ａが形成され、その下端に係止部１５ｂが形成されていると共に、帽子状の固着部５０ａと円環状の薄板部５０ｂとからなる軟質合成樹脂製の弁体５０が、泡通路Ｇの環状となった部分を開閉するために、棒状弁体１５の上端部に取り付けられていて、棒状弁体１５の下端の係止部１５ｂは、筒状係止体１６内から抜けることがないようになっている。
【００３７】
なお、弁体５０の薄板部５０ｂは、固着部５０ａから外方に延びる円環状体であって、上面側が凸面状で下面側が凹面状となっており、外周縁部がノズル体４の泡通路の環状部分の上方の水平面部分と接触して、下方の泡通路部分を閉鎖するようになっていて、弁体５０の薄板部５０ｂが弾性を有していることで、薄板部５０ｂをノズル体４の接触面に対してオーバーラップ部分を持たせて接触させることにより、棒状弁体１５の弁体部１５ａが閉状態である時に、若干の寸法誤差が生じても、確実に泡通路Ｇを閉鎖させることができる。
【００３８】
棒状弁体１５の中途部に形成された弁体部１５ａは、少なくともその最大外径部が液用ピストン８の上端部の擂鉢状の弁座部８１の最小内径よりも大径となっており、棒状弁体１５の弁体部１５ａと液用ピストン８の弁座部８１とにより、液通路Ｂの上端出口を開閉するための第２逆止弁が形成されている。
【００３９】
液用シリンダ６２内に装着されている筒状係止体１６は、液用シリンダ６２の下端の台座部６５に支えられた状態で立設されており、その下端部には円環状の受け部１６ａが形成され、その上方が縦方向の開口溝（又は割溝）１６ｂを液通路として放射状に複数本設けたような筒部として形成され、更にその上方が完全な（無孔の）円筒部１６ｃとして形成され、その上端部には内向環状突起１６ｄが形成されている。
【００４０】
この筒状係止体１６では、下端部の受け部１６ａがコイルスプリング１４の下端側を受けていると共に、上端部の内向環状突起１６ｄにより、棒状弁体１５の下端の係止部１５ｂを係止して棒状弁体１５の上昇を阻止することで、棒状弁体１５の弁体部１５ａが液用ピストン８の弁座部８１に当接することと共働して、コイルスプリング１４により上方に付勢された液用ピストン８（および液用ピストン８と一体的に結合された空気用ピストン７）の上限位置を規制しており、また、筒状係止体１６の下端部によって第１逆止弁のボール弁１２の上昇距離を規制している。
【００４１】
液用ピストン８の外側に形成された空気室Ａに対して、空気用ピストン７の上下動により容積が変化する空気室Ａの負圧時（ピストン体（７，８）が上昇する時）に、空気用ピストン７の中間連結部７２に開設された吸気孔Ｆ（図示したものでは２個）から空気室Ａ内に空気を導入し、しかも空気室Ａの加圧時にのみ空気通路Ｄの入口を開口するために、吸気孔Ｆと空気通路Ｄに共通する第３逆止弁が、空気用ピストン７の中間連結部７２の空気室Ａ側に設けられている。
【００４２】
この第３逆止弁は、本実施形態では、空気用ピストン７の中間連結部７２の吸気孔Ｆよりも外側の下面（空気室Ａ側の面）と、液用ピストン８の中途部の外周面に形成された環状突部８２の上面と、空気用ピストン７の中間連結部７２と液用ピストン８の環状突部８２との間に液用ピストン８と同心的に配置される軟質合成樹脂製の弾性弁体１７とによって構成されている。
【００４３】
弾性弁体１７は、短い円筒状の筒状基部１７ａに対して、筒状基部１７ａの下端部近傍から外方に延びる薄肉で円環状の外方弁部１７ｂと、筒状基部１７ａの下端部近傍から内方に延びる薄肉で円環状の内方弁部１７ｃとを一体的に形成したものであって、外方弁部１７ｂは、その下面側が凸面状で上面側が凹面状となるように形成され、内方弁部１７ｃは、その上面側が凸面状で下面側が凹面状となるように形成されている。
【００４４】
上記のような弾性弁体１７を所定位置に固定するために、空気用ピストン７の中間連結部７２には、上部小径部７１や下部大径部７３と同心的で且つ空気通路Ｄと吸気孔Ｆの間を通るような環状溝７２ａが、中間連結部７２の下面側（空気室Ａ側）から上方に凹むように一体的に形成されており、該環状溝７２ａ内に弾性弁体１７の筒状基部１７ａが下方から挿入されている。
【００４５】
なお、図２に拡大して示すように、空気用ピストン７の中間連結部７２に形成された環状溝７２ａ内に挿入された弾性弁体１７の筒状基部１７ａは、筒状基部１７ａの内周面側で環状溝７２ａの径方向内側の縦壁に接触していて、該縦壁側の接触面に形成された凸部と筒状基部１７ａ側の接触面に形成された凹部とが係合することで、弾性弁体１７の筒状基部１７ａは、環状溝７２ａ内で上下方向にずれないように固定されている。
【００４６】
また、そのように固定された弾性弁体１７の筒状基部１７ａは、その下端が、液用ピストン８の環状突部８２の外周端から更に外方に延びる適当数の突出片８２ａにより下方から支えられていることで、環状溝７２ａ内で上下方向にずれないように更に確実に固定されている。
【００４７】
弾性弁体１７は、上記のように筒状基部１７ａが空気用ピストン７の中間連結部７２に固定されている状態で、外方弁部１７ｂの上面側外縁部が、吸気孔Ｆよりも径方向外側で中間連結部７２の下面（空気室Ａ側）に接触すると共に、内方弁部１７ｃの下面側内縁部が、液用ピストン８に形成された環状突部８２の上面と接触するように、空気室Ａの上端部に設置されていて、弾性弁体１７の内方弁部１７ｃは、その上方の中間連結部７２の下面に対して、上方へ変位するのに十分な間隔をもっている。
【００４８】
上記のように弾性弁体１７が設置された第３逆止弁では、通常は、外方弁部１７ｂの外縁部が、吸気孔Ｆよりも半径方向外側の中間連結部７２の下面に接触して、空気室Ａと外気の連通路である吸気孔Ｆを閉鎖し、また、内方弁部１７ｃの内縁部が液用ピストン８の環状突部８２に接触して、空気室Ａから空気通路Ｄへの入口部分を閉鎖している。
【００４９】
そして、空気用ピストン７が下降して空気室Ａ内の圧力が高まると、弾性弁体の内方弁部１７ｃが上方に変位（弾性変形）して環状突部８２から離れることにより空気通路Ｄの入口を開口し、また、逆に空気用ピストン７が上昇して空気室Ａ内が負圧になると、弾性弁体の外方弁部１７ｂが下方に変位（弾性変形）して中間連結部７２の下面から離れることにより吸気孔Ｆを開口することとなる。
【００５０】
泡出しポンプの吐出部となるノズル体４については、本実施形態では、側壁部が外筒部４１と内筒部４２の二重壁に形成されており、混合室Ｃの出口（下流側）から吐出口４８に至る泡通路Ｇは、内筒部４２の内部を直上してから頂壁部に沿って吐出口４８まで延びるように逆Ｌ字状に形成されていて、内筒部４２の上方に位置する頂壁部の部分は、合成樹脂により一体的に成形されたノズル体４の他の部分とは別体の蓋板４７として合成樹脂により形成されている。
【００５１】
ノズル体４の内筒部４２には、その軸心部に、棒状弁体１５の上部を案内するための案内筒部４３が、内筒部４２と同心的に部分的な連結部を介して一体成形されており、案内筒部４３の下端内側には、棒状弁体１５と案内筒部４３の間の隙間をシールするためのシール部４４が半径方向内方に突出した状態で一体的に成形されていて、内筒部４２の部分（泡通路Ｇの混合室Ｃから直上する部分）では、内筒部４２と案内筒部４３の環状の間隙が泡通路となっている。
【００５２】
そのような内筒部４２内の泡通路をその入口側と出口側（案内筒部４ｅの両端）でそれぞれ横断するように、案内筒部４３の下端側（上流側）には、案内筒部４３と内筒部４２の間に、シート状多孔体として、リング状で扁平な板状体に多数の小孔を設けた多孔体４５が、案内筒部４３や内筒部４２と共に合成樹脂により一体成形されており、また、案内筒部４３の上端側（下流側）には、シート状多孔体として、上流側の多孔体４５の小孔よりも小さな網目を有するリング状の網体４６が、案内筒部４３と内筒部４２に渡って一体的に溶着されている。
【００５３】
泡通路Ｇを横断するように設けられるシート状多孔体（扁平多孔体４５および網体４６）は、泡を細かく均質なものとするために設けられるもので、必ずしも上流側をノズル体４と一体成形の多孔体とし下流側を溶着の網体とする必要はなく、その逆としても良いし、両方とも網体を溶着するようにしても良いが、何れにしても、上流側（混合室Ｃに近い側）の網目（小孔）よりも下流側（吐出口に近い側）の網目の方が細かく（小さく）なるように形成するのが良い。
【００５４】
上記のように途中にシート状多孔体４５，４６が配設された泡通路Ｇを有するノズル体４は、その内筒部４２を空気用ピストン７の上部小径部７１の筒内に上方から嵌入させて、ノズル体４の内筒部４２と空気用ピストン７の上部小径部７１を一体的に連結させることにより、上部小径部７１の内部に形成された混合室Ｃとノズル体４に形成された泡通路Ｇの上流端が接続された状態で、ピストン体（７，８）と一体化されている。
【００５５】
以上のような構造の泡出しポンプを容器本体２に固定するための環状のベースキャップ３については、中央部を開口させた頂壁部３１に対して、その外周縁部からスカート部３２を途中で外面側に段差部を形成するように垂下させ、その中央開口部の縁部から直立壁３３を直立させ、頂壁部３１の下面から円筒状のリブ３４を垂下させたものであって、円筒状のリブ３４とスカート部３２の上端内面との間にシリンダ体６の上端部分（フランジ部６４とそれに続く大径筒部）が挟持されている。
【００５６】
ベースキャップ３のスカート部３２は、段差部よりも下方の内周面が雌ネジ部となっており、スカート部３２の雌ネジ部が容器本体２の口部外周面に形成された雄ネジ部に螺合されることで、ベースキャップ３は容器本体２の口部に冠着され、また、ベースキャップ３のスカート部３２の段差部には、オーバーキャップ５が嵌着される。
【００５７】
ベースキャップ３の頂壁部３１の開口縁部から直立した直立壁３３は、その先端部の内径が次第に小径となっていて、ピストン体（７，８）に対して上方から一体的に連結されているノズル体４は、その外筒部４１が、空気が通過できる僅かな隙間をもって、直立壁３３の先端部により案内されることとなる。
【００５８】
なお、本実施形態では、ノズル体４の吐出口４８の向きと後述する空気用シリンダ６１の空気孔Ｅとの位置合わせのために、シリンダ体の６のフランジ部６４の一箇所に、上方に突出する凸部６４ａが形成されていると共に、ベースキャップ３の頂壁部３１の下面には、フランジ部６４の凸部６４ａを収容する大きさおよび深さの凹部が形成されている。また、図示していないが、ベースキャップ３の中央開口部分の形状については、ノズル体４が回転できないような形状とされている。
【００５９】
以上に述べたような構造の各部材からなる本実施形態のポンプ式泡出し容器の組み立て方の一例について以下に説明する。
【００６０】
まず、シリンダ体６の上端のフランジ部６４下面にパッキン１１を装着し、また、液用シリンダ６２の中に、第１逆止弁を構成するボール弁１２を挿入した後、筒状係止体１６を挿入し、その上からコイルスプリング１４を挿入する。
【００６１】
一方、空気用ピストン７を逆さにした（上部小径部７１側を下方にした）状態で、この中に先ず弾性弁体１７を筒状基部１７ａ側から中間連結部７２の環状溝７２ａに挿入し、次に、未だ泡通路を開閉するための弁体５０を上端に取り付けていない状態の棒状弁体１５を、その弁体部１５ａが上部小径部７１の縮径部７５の縦リブ７６に当接するまで上部小径部７１内に挿入した後、この棒状弁体１５を覆うように、液用ピストン８を弁座部８１の側から上部小径部７１内に強く押し込む。
【００６２】
それにより、液用ピストン８の上部外面に形成された環状凸部８４と空気用ピストン７の上部小径部７１の下端部内面に形成された環状凹部とが係合すると共に、空気用ピストン７の上部小径部７１の下部７７の内径（空気通路Ｄとなる縦溝以外の部分の内径）と液用ピストン８の外径とは略等しいので、この押し込みによって空気用ピストン７と液用ピストン８とは一体的に結合される。
【００６３】
その際、弾性弁体１７の筒状基部１７ａは、液用ピストン８の環状突部８２の外周端から更に外方に延びる適当数の突出片８２ａにより押されることで、空気用ピストン７の中間連結部７２の環状溝７２ａ内に収容されると共に、中間連結部７２の環状溝７２ａを構成する一方（内側）の縦壁の面に、筒状基部１７ａの一方の側面（内面）が接触し、該接触面の凹部と凸部が係合して、筒状基部１７ａが中間連結部７２の環状溝７２ａ内で移動しないように固定される。
【００６４】
その状態で、弾性弁体１７の外方弁部１７ｂの上面側外縁部は、吸気孔Ｆよりも外方側の中間連結部７２の下面に、また、弾性弁体１７の内方弁部１７ｃの下面側内縁部は、液用ピストン８の環状突部８２の上面に、それぞれ接触することとなる。
【００６５】
なお、弾性弁体１７は、外方弁部１７ｂ（および内方弁部１７ｃ）が扁平な環状なので、中間連結部７２の吸気孔Ｆが形成されている部分との位置合わせをする必要がなく、それだけポンプの組立作業が容易なものとなっていると共に、射出成形方法等によって簡単に一体成形することができ、且つ、各部分が薄肉板状であるため、低い製造コストで製造することができる。
【００６６】
この空気用ピストン７と液用ピストン８と弾性弁体１７と棒状弁体１５の組み立て体を、既にボール弁１２やコイルスプリング１４や筒状係止体１６を挿入してあるシリンダ体６内に、両方の中心軸を合せて挿入する。この際、棒状弁体１５の下端部の係止部１５ｂが筒状係止体１６の内向の環状突起１６ｄの部分を押し広げて通過できる様に少し強く押し込む。
【００６７】
次に、上記のような各部材の組み付け体に対して、空気用ピストン７の上部小径部７１側からベースキャップ３を被せて、シリンダ体６のフランジ部６４をベースキャップ３のスカート部３２と頂壁部３１下面の円筒状リブ３４の間に圧入させることで、ベースキャップ３に対してシリンダ体６を保持させる。
【００６８】
次に、頂壁部に蓋板４７が未だ嵌め込まれていない状態のノズル体４に対して、下端側から棒状弁体１５の上部を案内筒部４３に挿通して貫通させ、外筒部４１の下端をベースキャップ３の直立壁３３の内側に入れ、内筒部４２をその下端側から空気用ピストン７の上部小径部７１の筒内に上方から嵌入して、内筒部４２と空気用ピストン７の上部小径部７１を嵌合させることにより、ノズル体４とピストン体（７，８）を一体的に連結する。
【００６９】
そして、ノズル体４の頂壁部の蓋板４７のない開口部分を通して、棒状弁体１５の上端の小径部に帽子状の固着部５０ａを冠着することで、棒状弁体１５の上端に弁体５０を取り付けてから、頂壁部に蓋板４７を嵌め込み、また、液用シリンダ６２の下方に形成された吸液管連結部６７に吸液管１３を圧入することで、ベースキャップ３付き泡出しポンプの組み立てを終える一方、容器本体２内に発泡性液体を所定量充填する。
【００７０】
そして、ベースキャップ３付きの泡出しポンプを吸液管１３の側から容器本体２内に挿入して、ベースキャップ３を回転させ、容器本体２の口部にベースキャップ３を螺合して冠着してから、さらに、ノズル体４を覆うように、オーバーキャップ５をベースキャップ３のスカート部３２の外面に形成された段差部に嵌合することで、図１に示すようなポンプ式泡出し容器の組み立てが完成する。
【００７１】
上記のように組み立てられた本実施形態のポンプ式泡出し容器の作動状態について以下に説明する。
【００７２】
ポンプ式泡出し容器は、その組み立て完成時から消費者が使用を開始する直前まで、図１に示すように、ピストン体（７，８）がコイルスプリング１４の付勢力により上限位置まで上昇している状態で、泡通路Ｇは、シート状多孔体（網体）４６よりも下流側で弁体５０により閉鎖されており、また、空気用シリンダ６１のシリンダ壁の上部に開設された空気孔Ｅは、空気用ピストン７の摺動シール部７４によって閉じられている。
【００７３】
また、液通路Ｂの下端の第１逆止弁では、ボール弁１２が弁座部６６に密着して液通路Ｂの下端入口が閉鎖されており、液通路Ｂの上端の第２逆止弁では、棒状弁体１５の弁体部１５ａが擂鉢状の弁座部８１と密着して液通路Ｂの上端出口が閉鎖されていて、空気室Ａの上端の第３逆止弁では、弾性弁体１７の外方弁部１７ｂの上面側外縁部が吸気孔Ｆより外側の中間連結部７２の下面に接触して、吸気孔Ｆが閉鎖されていると共に、弾性弁体１７の内方弁部１７ｃの下面側内縁部が液用ピストン８外周面の環状突部８２の上面に接触して、空気通路Ｄの入口が閉鎖されている。
【００７４】
そのような状態から、消費者が使用を開始して泡出しを行なうためにノズル体４を押し下げると、先ず、図３に示すように、該ノズル体４と一体的に空気用ピストン７と液用ピストン８が下降するのに対して、棒状弁体１５は、空気用ピストン７の上部小径部７１の縮径部７５に形成された縦リブ７６が棒状弁体１５の弁体部１５ａと衝突するまでは下降せず、縦リブ７６が弁体部１５ａに衝突してからは、図３に示すように、この縦リブ７６により弁体部１５ａを介して棒状弁体１５が押し下げられることで、空気用ピストン７や液用ピストン８と一体的に棒状弁体１５が下降することになる。
【００７５】
なお、棒状弁体１５は、筒状係止体１６との摩擦抵抗によって、すなわち、本実施形態では、棒状弁体１５が案内筒部４３のシール部４４と摺接する摩擦抵抗よりも、棒状弁体１５が筒状係止体１６の内向環状突起１６ｄと摺接する摩擦抵抗のほうが大きくなるように設定されていることで、空気用ピストン７の上部小径部７１の縮径部７５の縦リブ７６が棒状弁体１５の弁体部１５ａと衝突するまでは、棒状弁体１５が空気用ピストン７や液用ピストン８と連動して下降しないようになっている。
【００７６】
それにより、ピストン体（７，８）とノズル体４が一体的に棒状弁体１５よりも先に下降することで、泡通路Ｇの環状部分の上方の環状水平面部分と弁体５０の薄板部５０ｂの外周縁部との接触が解かれる結果、弁体５０により閉鎖されていたノズル体４の泡通路Ｇの環状部分が開かれ、また、第２逆止弁では、ピストン体（７，８）が降下し始めると、棒状弁体１５の弁体部１５ａと液用ピストン８の弁座８１とが離れ、液通路Ｂ内から混合室Ｃ側への出口は開口状態になり、このとき、第１逆止弁では、ボール弁１２が弁座部６６に密着したままで液通路Ｂの下端が閉鎖されている。
【００７７】
また、第３逆止弁では、空気ピストン７の下降により加圧された空気室Ａ内の空気圧により、弾性弁体１７が中間連結部７２側への押圧力を受けるため、中間連結部７２に固定された筒状基部１７ａに対し、外方弁部１７ｂはその上面側内縁部が中間連結部７２の下面に更に強く接触され、内方弁部１７ｃは上方へ撓んでその下面側内縁部が液用ピストン８の環状突部８２上面から離れるため、吸気孔Ｆは閉鎖状態を維持し、空気通路Ｄの入口は開口される。
【００７８】
そのため、消費者が使用を開始して、最初にノズル体４を押し下げたときには、ノズル体４の吐出口４８からは空気だけが吐出される状態で、図４に示すような下限位置にまでノズル体４（ピストン体（７，８））が押し下げられる。
【００７９】
そのような最初のノズル体４の押し下げを解除すると、図４に示すようなノズル体４（ピストン体（７，８））の下限位置から、コイルスプリング１４の付勢力により液用ピストン８が上昇し、これと一体的に空気用ピストン７も直ちに上昇するが、棒状弁体１５は、筒状係止体１６との摩擦抵抗により、液用ピストン８の弁座部８１が棒状弁体１５の弁体部１５ａと衝突するまでは上昇せず、弁座部８１が弁体部１５ａと衝突してからは、図５に示すように、弁座部８１により弁体部１５ａを介して液用ピストン８と共に棒状弁体１５も上昇して、図１に示すようなピストン体（７，８）の上限位置にまで戻る。
【００８０】
それにより、ピストン体（７，８）とノズル体４が一体的に棒状弁体１５よりも先に上昇することで、開かれていた泡通路Ｇの環状部分は弁体５０によって再び閉鎖され、また、液用ピストン８と一体的に空気用ピストン７が上昇することで、空気室Ａ内が負圧状態となると共に、第２逆止弁では、棒状弁体１５の弁体部１５ａと液用ピストン８の弁座部８１とが密着して、液通路Ｂの混合室Ｃ側への出口は閉鎖され、しかも、液用ピストン８と棒状弁体１５が一体的に上昇するため、液通路Ｂ内も負圧状態となる。
【００８１】
そのような液通路Ｂ内の負圧状態により、第１逆止弁では、ボール弁１２が弁座部６６から離れて液通路Ｂの下端が開口されると共に、第３逆止弁では、中間連結部７２に固定された筒状基部１７ａに対し、外方弁部１７ｂは下方へ撓んでその下面側内縁部が中間連結部７２の下面から離れ、内方弁部１７ｃは下方に復帰してその下面側内縁部が液用ピストン８の環状突部８２の上面に接触するため、吸気孔Ｆは開口され、空気通路Ｄの入口は閉鎖される。
【００８２】
その結果、液通路Ｂ内には、吸液管１３を通して容器本体２内の発泡性液体が吸い込まれると共に、ノズル体４の外筒部４１の外周面とベースキャップ３の直立壁３３の内周面との隙間から進入した外部の空気が、吸気孔Ｆを通して空気室Ａ内に供給されて、泡出しの準備状態が完了される。
【００８３】
なお、容器本体２内から液通路Ｂ内への発泡性液体の供給に伴い、その分だけ容器本体２のヘッドスペースの容積が増加するため、そのままではヘッドスペースが負圧状態となるが、図５および図５に示した状態では、空気孔Ｅが開口されたままであり、ノズル体４の外筒部４１の外周面とベースキャップ３の直立壁３３の内周面との隙間から進入した外部の空気が、空気孔Ｅから直ちに容器本体２内へ吸い込まれるため、そのようなヘッドスペースが負圧状態は直ちに解消される。
【００８４】
上記のように液通路Ｂ内に発泡性液体が供給されて、且つ、図１に示した状態に戻った段階で、再びノズル体４を押し下げると、泡出しポンプのピストン体（７，８）および各逆止弁（第１〜第３逆止弁）は、図３に示した状態から図４に示した状態に至るまで、上記の押し下げ操作時と同様に作動して、その結果、ピストン体（７，８）の下降に伴って圧縮された空気室Ａと液通路Ｂからは、空気通路Ｄを通って混合室Ｃ内に空気が送り込まれ、液用ピストン８内の液通路Ｇを通って混合室Ｃ内に発泡性液体が送り込まれ、両者は混合室Ｃ内で混ざり合って発泡する。
【００８５】
そして、混合室Ｃ内で発泡した泡は、混合室Ｃを出てノズル体４の泡通路Ｇ内に配設されたシート状多孔体４５，４６を、目の粗い方４５から目の細かい方４６へと順に通過して、細かく均質な泡に再形成された後、ノズル体４の吐出口４８から吐出されることとなる。
【００８６】
そして、ノズル体４の押し下げ操作を解除すると、泡出しポンプのピストン体（７，８）および各逆止弁（第１〜第３逆止弁）は、図５に示すように、上記の押し下げ操作の解除時と同様に作動して、その結果、液通路Ｂ内には、再び容器本体２内の発泡性液体が吸液管１３を通して吸い込まれると共に、空気室Ａ内には、容器外部の空気が吸気孔Ｆから吸い込まれて泡出しの準備状態となり、以後、ノズル体４の押し下げ操作と該操作の解除を繰り返すことによって、ノズル体４の泡通路Ｇを通して吐出口４８から所望量の泡を吐出させることができる。
【００８７】
その際、第３逆止弁は、弾性弁体１７の筒状基部１７ａが中間連結部７２に固定されて上下方向にずれず、外方弁部１７ｂと内方弁部１７ｃがそれぞれ撓むだけであって、ノズル体４の押し下げ操作により、空気室Ａ内が加圧状態になると、直ちに外方弁部１７ｂが撓んで中間連結部７２の下面に接触し、また、ノズル体４の押し下げ操作を解除して、空気室Ａ内の加圧状態が解消されると、直ちに内方弁部１７ｃが撓んで液用ピストン８の環状突部８２の上面に接触する。
【００８８】
以上に説明したような本実施形態のポンプ式泡出し容器１によれば、ノズル体４と一体的に連結されたピストン体（７，８）に対して、棒状弁体１５が所定の範囲だけ相対的に上下動可能な状態で連係されており、且つ、シリンダ体６に固定された筒状係止体１６に対して、棒状弁体１５の下部が所定の摩擦抵抗で摺接されていることによって、ピストン体（７，８）の下降や上昇に棒状弁体１５が遅れて連係することとなる。
【００８９】
それにより、ノズル体４の上限位置においてシート状多孔体４５，４６よりも下流側で泡通路Ｇを閉じるように棒状弁体１５の上端に取り付けられた弁体５０が、ノズル体４を押し下げた時には、ノズル体４に対して弁体５０が相対的に上動することで泡通路Ｇが開かれることとなり、また、ノズル体４の下限位置で泡通路Ｇを開いている弁体５０が、下限位置からノズル体４が上昇する時には、ノズル体４に対して弁体５０が相対的に下動することで泡通路Ｇが閉じられることとなる。
【００９０】
その結果、泡出しを行なうためにノズル体４を押し下げた時にだけ、泡通路Ｇが自動的に開かれて、泡がスムーズに吐出されると共に、それ以外の時には、シート状多孔体４５，４６よりも下流側で泡通路Ｇが閉じられているため、泡通路Ｇ内に残留した泡が外気によって乾燥するのを防止することができ、シート状多孔体４５，４６に付着した泡が乾燥して固まることによる泡通路Ｇの詰まりを効果的に防止することができる。
【００９１】
さらに、本実施形態のポンプ式泡出し容器１では、ノズル体４が上限位置にある状態で、空気孔Ｅを空気用ピストン７の摺動シール部７４によって閉鎖していることにより、その組み立て完成時から消費者が使用を開始する直前まで、容器が輸送中等に長時間振動を受けたり、長時間横倒しの状態に置かれたとしても、また、消費者が不使用時に容器を横倒しの状態に置いても、ノズル体４を動かさない限り、容器本体２内の発泡性液体が空気孔Ｅを通って空気室Ａ内に侵入したり容器の外に漏洩したりするようなことはない。
【００９２】
また、本実施形態のポンプ式泡出し容器１では、コイルスプリング１４により上方へ付勢されている液用ピストン８の上端の擂鉢状の弁座部８１に、筒状係止体１６により上昇を阻止されている棒状弁体１５の弁体部１５ａが強く密着して、液通路Ｂの上端出口が確実に閉鎖されることにより、容器が横倒し状態に置かれたり誤って転倒されたりすることで、第１逆止弁（ボール弁１２）が不用意に開口して容器本体２内の発泡性液体が液通路Ｂ内に入ったり、更には、気温の急上昇に伴う容器本体２の内圧の急上昇により、容器本体２内の発泡性液体が第１逆止弁のボール弁１２を押し上げて液通路Ｂ内に入ったとしても、ノズル体４を動かさない限り、発泡性液体が液通路Ｂから混合室Ｃに出て容器の外に漏洩したり空気室Ａ内へ逆流するようなことはない。
【００９３】
また、本実施形態のポンプ式泡出し容器１では、空気通路Ｄと吸気孔Ｆに共通の第３逆止弁として弾性弁体１７を使用していることで、空気室の吸気孔をボール弁で開閉するような第３逆止弁を備えたポンプ式泡出し容器と比べて、泡出しに際してノズル体４をゆっくりと押し下げても、空気室Ａから吸気孔Ｆを通して外部に空気が漏れるようなことなく、空気室Ａから加圧空気を確実に混合室Ｃへ送ることができ、ここで発泡性液体と混ざり合って確実に発泡させてから大部分をノズル体４の泡通路Ｇに送り出すことができる。
【００９４】
そして、空気室Ａ内が加圧状態を脱する（ノズル体４の押し下げを解除する）と、直ちに空気通路Ｄの入口が閉鎖状態になって混合室Ｃからの泡等が空気室Ａ内に入るのを阻止するため、ゆっくりとノズル体４を押し下げても空気室Ａ内に発泡性液体や泡が流入することがなく、その結果、予め設定した気液混合比率よりも液比率の多い泡がノズル体４から吐出されたり、発泡性液体が発泡しないままノズル体４から吐出されたりするようなことはない。
【００９５】
特に、本実施形態では、第３逆止弁を構成する弾性弁体１７の筒状基部１７ａが、空気用ピストン７の中間連結部７２の環状溝７２ａに対して、両方の接触面に形成された凸部と凹部の係合によって固定されているため、ノズル体４を繰り返し操作しても、固定された筒状基部１７ａに対して外方弁部１７ｂと内方弁部１７ｃがそれぞれ撓むだけで、ピストン体（７，８）の動きによって弾性弁体１７全体が中間連結部７２に対して所定位置よりもずれることがない。
【００９６】
そのため、ノズル体４の押し下げ操作により、空気室Ａ内が加圧状態になると、直ちに外方弁部１７ｂが撓んで中間連結部７２の下面に接触し、吸気孔Ｆを閉鎖するので、ノズル体４の押し下げによる加圧時に、空気室Ａ内の空気が外部に漏れるようなことを確実に防止することができ、また、ノズル体４の押し下げ操作を解除して、空気室Ａ内の加圧状態が解消されると、直ちに内方弁部１７ｃが撓んで液用ピストン８の環状突部８２の上面に接触して、空気通路Ｄの入口を迅速に閉鎖するので、混合室Ｃ内の泡が空気通路Ｄを逆流して空気室Ａ内へ入るようなことも確実に防止することができる。
【００９７】
以上、本発明のポンプ式泡出し容器の一実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態で説明したような具体的な構造にのみ限定されるものではなく、例えば、上記の実施形態に示したポンプ式泡出し容器は、第３逆止弁として空気通路Ｄと吸気孔Ｆとに共通の特殊な構造の弾性弁体１７を使用したものであるが、第３逆止弁として単に吸気孔にボール弁を設けたようなタイプのポンプ式泡出し容器に対しても実施可能なものである。
【００９８】
また、空気用ピストンの構造についても、上部小径部と下部大径部とを一体成形したようなものに限らず、別々に成形して組み合わせても良く、また、空気用ピストンと液用ピストンのそれぞれの摺動シール部についても、別の部材として成形したものを取り付けるようにしても良い。また、ノズル体の弁体５０の薄板部５０ｂと接触する部分の形状についても、水平面に限らず、擂鉢状のようなものとしても良い。
【００９９】
さらに、ノズル体の泡通路の構造についても、上記の実施形態に示したような棒状弁体の案内筒部をノズル体に一体成形したようなものに限らず、例えば、両端にリング状の多孔体や網体を設けた別体の案内筒をノズル体の内筒部内に嵌着したり、或いは、案内筒部を設けることなく内筒部内の泡通路に間隔を置いてリング状の多孔体や網体を配設することにより実施可能である等、適宜設計変更可能なものであることは言うまでもない。
【０１００】
【発明の効果】
以上説明したような本発明のポンプ式泡出し容器によれば、泡通路のシート状多孔体よりも下流側に設けた弁体が、ノズル体をその上限位置から押し下げる時には、ノズル体に対して相対的に上動することで泡通路を開き、また、ノズル体がその下限位置から上昇する時には、ノズル体に対して相対的に下動することで泡通路を閉じるように設けられていることで、泡出し時以外の時には、シート状多孔体よりも下流側で泡通路を閉じて、残留した泡の乾燥による泡通路の詰まりを防止することができると共に、泡出し時には、泡の吐出圧力によらずに泡通路を自動的に開くことで、比較的軽い力でノズル体を押圧して泡をスムーズに吐出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポンプ式泡出し容器の一実施形態について、ノズル体（ピストン体）が上限位置にある状態を示す縦断面図。
【図２】図１に示したポンプ式泡出し容器の泡出しポンプの一部分を拡大して示す部分拡大縦断面図。
【図３】図１に示したポンプ式泡出し容器について、ノズル体（ピストン体）の上限位置から押し下げ動作を開始した時の状態を示す縦断面図。
【図４】図１に示したポンプ式泡出し容器について、ノズル体（ピストン体）が下限位置にある状態を示す縦断面図。
【図５】図１に示したポンプ式泡出し容器について、ノズル体（ピストン体）が下限位置からスプリングの付勢力で上昇を開始する時の状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
１ ポンプ式泡出し容器
２ 容器本体
３ ベースキャップ（蓋体）
４ ノズル体
６ シリンダ体（二重シリンダ）
７ 空気用ピストン（ピストン体）
８ 液用ピストン（ピストン体）
１２ ボール弁（第１逆止弁）
１３ 吸液管
１４ スプリング（コイルスプリング）
１５ 棒状弁体
１５ａ （第２逆止弁の）弁体部
１６ 筒状係止体
１７ 弾性弁体（第３逆止弁）
１７ａ 筒状基部
１７ｂ 外方弁部
１７ｃ 内方弁部
４３ 案内筒部
４５ シート状多孔体
４６ シート状多孔体
５０ （泡通路を開閉するための）弁体
６１ 空気用シリンダ
６２ 液用シリンダ
７１ 上部小径部（空気用ピストンの）
７２ 中間連結部（空気用ピストンの）
７３ 下部大径部（空気用ピストンの）
８１ （第２逆止弁の）弁座部
Ａ 空気室
Ｂ 液通路
Ｃ 混合室
Ｄ 空気通路
Ｅ 空気孔
Ｆ 吸気孔
Ｇ 泡通路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, the foaming liquid contained in the container main body is mixed with air to be foamed into a homogeneous foam by pushing down the nozzle body of the foam pump installed in the container main body. The present invention relates to a pump-type foaming container used as a container for shampoos, hand soaps, facial cleansers, hair styling agents, shaving agents, etc., which is discharged to the outside of the container through a nozzle body.
[0002]
[Prior art]
A nozzle body in which foaming liquid such as shampoo, hand soap, facial cleanser, hair styling agent, shaving agent, etc. contained in the container body and air sucked from outside the container body are fixed to the upper end of the piston body Is pressed into the mixing chamber, and both are mixed and foamed in the mixing chamber, and then passed through a sheet-like porous body such as a net to form a uniform foam, and then passed through the nozzle body to the outside of the container. As for the pump-type foaming container to be discharged, several proposals have been made by the present applicant and are already known. (For example, see Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-69161, Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-70854, US Pat. No. 5,443,569, etc.)
[0003]
That is, in such a conventionally known pump-type foaming container, a double cylinder formed by concentrically and integrally forming a large-diameter air cylinder and a small-diameter liquid cylinder is formed by an annular lid body having an open central portion. In the clamped state, it is fixed to the mouth of the container body, and a liquid suction pipe extending to the bottom of the container body is attached to the lower end of the liquid cylinder, and a large-diameter air piston and a small-diameter liquid piston are attached. The double cylinder so that the liquid piston is in sliding contact with the inner surface of the liquid cylinder and the lower large diameter portion of the air piston is in sliding contact with the inner surface of the air cylinder in a state of being coupled as an integral piston body The spring is biased upward by a spring so as to be movable up and down by a predetermined range.
[0004]
As a result, a continuous liquid passage (liquid chamber) is formed inside the liquid cylinder and the liquid piston, and an air chamber is formed outside the liquid piston inside the double cylinder covered with the air piston. A mixing chamber is formed above the (liquid chamber), and an air passage communicating the air chamber and the mixing chamber is formed on the upper outer surface side of the liquid piston, and the liquid passage (liquid chamber) is connected to the mixing chamber. And the air chamber can communicate with each other.
[0005]
In addition, an intake hole for introducing external air into the air chamber at the time of negative pressure in the air chamber is opened in the air piston, and an air hole for introducing air into the head space of the container body is opened in the air cylinder. In addition, a first check valve is provided at the lower end of the liquid passage (liquid chamber), and the liquid passage (liquid chamber) opens at the time of negative pressure. The liquid passage (liquid chamber) is provided at the upper end of the liquid passage (liquid chamber). ) Is provided with a second check valve that opens the outlet from the liquid passage (liquid chamber) to the mixing chamber when the pressure is increased, and the intake hole of the air piston is opened at the negative pressure in the air chamber. A third check valve is provided.
[0006]
Then, the nozzle body provided with the foam passage is integrally connected to the upper portion of the piston body so that the upstream end of the foam passage is connected to the downstream side of the mixing chamber, and the foam is made uniform. The porous body is arranged so as to cross the bubble passage in the middle of the bubble passage, so that the nozzle body that moves up and down integrally with the piston body is pushed down through the center part of the annular lid, thereby mixing. The foam formed in the chamber is made uniform through the sheet-like porous body in the middle of the foam passage, and then discharged from the discharge port at the end of the foam passage.
[0007]
On the other hand, apart from the pump-type foaming container having the above structure, as an on-off valve structure for automatically closing the discharge port of the nozzle body after discharge of the contents, the discharge port of the nozzle body, For example, a sealing stopper may be provided (Japanese Utility Model Laid-open No. 5-35715), a movable valve using a tongue piece (Japanese Utility Model Laid-open No. 5-54308), or a cap with a notch may be provided (Japanese Utility Model Laid-open No. 5-77050). Various structures such as providing an elastic blocking plate with a slit (Japanese Patent Laid-Open No. 9-40000) have been known.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the previously known pump-type foaming container as described above, since the foam passage of the nozzle body is always in communication with the outside air, an overcap that covers the entire nozzle body is used as the lid. However, if the overcap is forgotten after foaming, the foam remaining inside the foam passage adheres to the sheet-like porous body and dries. There is a risk that the bubbles will be clogged and the bubbles will not be discharged smoothly.
[0009]
Therefore, when a conventionally known on-off valve structure for automatically closing the discharge port of the nozzle body after discharge of the contents as described above is applied to such a pump-type foaming container, For any of the structures, since the discharge port is forcibly opened by the discharge pressure of the contents due to the pressure of the nozzle body, a large force is required when the nozzle body is pressed and bubbles are discharged. turn into. In addition, when the open / close valve structure for closing the discharge port of the nozzle body is such that a slit is provided in a flexible thin plate or elastic plate, there is a possibility that it will not function when bubbles are attached and solidified.
[0010]
An object of the present invention is to solve the above-described problems. Specifically, in a pump-type foaming container, the foam passage is closed on the downstream side of the sheet-like porous body when it is not during foaming. By making it possible to prevent clogging of the foam passage due to drying of the remaining foam, it is relatively light by automatically opening the foam passage regardless of the foam discharge pressure at the time of foaming An object is to press the nozzle body with force so that bubbles can be smoothly discharged.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-described problems, the present invention provides a double cylinder in which a large-diameter air cylinder and a small-diameter liquid cylinder are integrally formed concentrically by an annular lid having an opening at the center. A liquid absorption pipe that is fixed to the mouth of the container body in a sandwiched state and extends to the bottom of the container body is attached to the lower end of the liquid cylinder.
  An air piston composed of a concentric cylindrical upper small-diameter portion and a lower large-diameter portion, and a cylindrical liquid piston fitted from below to the upper small-diameter portion of the air piston as an integral piston body In a coupled state, the liquid piston is slidably contacted with the inner surface of the liquid cylinder, and the lower large diameter portion of the air piston is slidably contacted with the inner surface of the air cylinder. By being provided so that it can be moved up and down by a predetermined range,
  A continuous liquid passage is formed inside the liquid cylinder and the liquid piston, an air chamber is formed outside the liquid piston inside the double cylinder covered with the air piston, and a mixing chamber is formed above the liquid passage. And an air passage communicating the air chamber and the mixing chamber is formed on the upper outer surface side of the liquid piston,
  An intake hole for introducing external air into the air chamber at the time of negative pressure in the air chamber is opened in the air piston, and an air hole for introducing air into the head space of the container body is opened in the air cylinder. A first check valve that opens at a negative pressure in the passage is provided at the lower end of the liquid passage, and a second check valve that opens an outlet from the liquid passage to the mixing chamber at the time of pressurization in the liquid passage is an upper end of the liquid passage. Provided with a third check valve that opens the intake hole of the piston for air when negative pressure in the air chamber is provided,
  Further, the nozzle body having the bubble passage is integrally connected to the upper portion of the piston body so as to be movable up and down through the center portion of the annular lid body, and in the middle of the bubble passage connected to the downstream side of the mixing chamber. In a pump-type foaming container in which a sheet-like porous body is disposed,
  The rod-shaped valve body in which the valve body portion of the second check valve is formed in the middle in the longitudinal direction is mixed from the foam passage on the downstream side of the sheet-like porous body provided so as to cross the foam passage of the nozzle body. A valve body for integrally opening and closing the bubble passage on the downstream side of the sheet-like porous body is integrally attached to the upper end portion of the rod-shaped valve body, extending to the liquid cylinder through the chamber,
  The valve body portion of the second check valve formed on the rod-shaped valve body can be moved upward by a predetermined range from the valve seat portion of the second check valve formed on the inner surface side of the upper end of the liquid piston. The rod-shaped valve body and the piston body are linked in a state where they can move up and down relatively within a predetermined range, and the cylinder-shaped locking body fixed in the liquid cylinder moves up the rod-shaped valve body relative to the double cylinder. The range is limited, and the lower part of the rod-shaped valve body is brought into sliding contact with the cylindrical locking body with a predetermined friction resistance.By
In response to the vertical movement of the nozzle body, the valve body attached to the upper end of the rod-shaped valve body moves up and down relatively with respect to the foam passage, and the foam passage is automatically opened and closed by the movement of the valve body. Configure asIt is characterized by this.
[0012]
According to the above configuration, the rod-shaped valve body is linked to the piston body integrally connected to the nozzle body in a state in which the rod-shaped valve body can move up and down relatively within a predetermined range, and double The lower part of the rod-shaped valve body is slidably contacted with a predetermined frictional resistance with respect to the cylindrical locking body fixed to the cylinder, so that the rod-shaped valve body is delayed and linked to the lowering and raising of the piston body. Become.
[0013]
Thereby, at the upper limit position of the nozzle body, the bubble passage is closed on the downstream side of the sheet-like porous body by the valve body attached to the upper end of the rod-shaped valve body, but when the nozzle body is pushed down from that state, First, the valve body moves upward relative to the nozzle body to open the bubble passage, and then the nozzle body and the valve body move to the lower limit position, and the nozzle body moves from the lower limit position. When rising by the urging force of the spring, from the state where the bubble passage is opened at the lower limit position of the nozzle body, the valve body is first moved relative to the nozzle body to close the bubble passage, and then the nozzle body. And the valve body will move to the upper limit position in conjunction with each other.
[0014]
As a result, only when the nozzle body is pushed down to perform foaming, the valve body closing the foam passage is automatically opened and the foam is discharged smoothly, and at other times, the seat Since the bubble passage is closed on the downstream side of the porous sheet, it is possible to prevent the foam remaining in the bubble passage from being dried by the outside air while adhering to the porous sheet. It is possible to effectively prevent clogging of the bubble passage due to the adhering bubbles being dried and solidified.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a pump type foaming container of the present invention will be described in detail based on the drawings.
[0016]
FIG. 1 shows a stationary state of a pump type foaming container according to an embodiment of the present invention before a foaming operation is performed, and FIG. 2 is an enlarged view of a part thereof. In the type foaming container 1, the nozzle body 4, which is a discharge part of the foaming pump, passes through the central opening of the annular base cap 3 that is attached to the mouth of the container body 2, and is above the base cap 3. An overcap 5 is fitted to the base cap 3 so as to cover the nozzle body 4 from above.
[0017]
The container body 2 contains a foaming liquid containing a surfactant such as shampoo, hand soap, facial cleanser, hair styling agent, shaving agent, etc. The base cap 3 formed with a female screw portion on the inner peripheral surface of the skirt portion 32 fixes the foaming pump as will be described below to the container body 2 and In a state of keeping airtightness, the container body 2 is attached to the mouth portion by screwing.
[0018]
The foaming pump that uses the nozzle body 4 as a foam discharge part is configured such that an outward flange 64 formed at the upper end of the cylinder body 6 that is one of the constituent members is sandwiched between the base caps 3. The structure is fixed to the container body 2 by being sandwiched between the base cap 3 and the upper end of the mouth of the container body 2, and the structure of each part of such a foaming pump will be described below. To do.
[0019]
The cylinder body 6 of the foaming pump is a synthetic resin double cylinder integrally formed by an injection molding method, and includes a large-diameter air cylinder 61 and a small-diameter liquid cylinder 62 arranged concentrically. A flange portion 64 is formed on the upper end portion of the cylinder body 6 via the annular packing 11 and placed on the upper end of the mouth portion of the container body 2. .
[0020]
The air cylinder 61 has an upper end portion of the cylinder body 6 sandwiched between the base cap 3 and the upper end portion of the container body 2 (an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the upper end portion of the flange portion 64 and the mouth portion of the container body 2). A long cylindrical wall having a large diameter and a cylindrical shape, and is inverted upward from the lower end of the air cylinder 61 so that the connecting portion 63 is in the radial direction. A cylindrical liquid cylinder 62 having a small diameter and extending from the radially inner end of the connecting portion 63 extends downward.
[0021]
The liquid cylinder 62 extends downward from the radially inner end of the connecting portion 63, and a lower end of a cylindrical liquid cylinder 62 having the same inner diameter is received at a lower end of a cylindrical locking body 16 described later. An annular pedestal 65 serving as a part is formed as an inwardly stepped portion, and a funnel-shaped valve seat 66 serving as a valve seat of the ball valve 12 is formed downward from the inner edge thereof. A cylindrical liquid absorption pipe connecting portion 67 for press-fitting the liquid absorption pipe 13 for sucking up the foamable liquid contained in the liquid is formed, and the liquid absorption press-fitted into the liquid absorption pipe connection section 67 is formed. The lower end of the tube 13 extends to the vicinity of the bottom of the container body 2.
[0022]
An air hole for introducing air into the head space (a space above the liquid level W) of the container body 2 above the air cylinder 61 with respect to the cylinder body 6 of the double cylinder as described above. E is drilled, the ball valve 12 is placed on the valve seat 66, and the liquid passage is formed when the liquid passage B formed over the liquid cylinder 62 and the liquid piston 8 to be described later has a negative pressure. The first check valve that opens the inlet at the lower end of B is constituted by the valve seat portion 66 and the ball valve 12.
[0023]
The piston body of the foam pump is obtained by concentrically connecting a synthetic resin air piston 7 and a liquid piston 8 integrally formed by injection molding, respectively. The sliding seal portion 74 of the piston 7 slides along the cylinder wall inner surface of the air cylinder 61, and the sliding seal portion 83 of the liquid piston 8 slides along the cylinder wall inner surface of the liquid cylinder 62. The nozzle body 4 is integrally connected to the upper end of the air piston 7.
[0024]
That is, the air piston 7 has a cylindrical upper small-diameter portion 71 with a small diameter and a cylindrical lower large-diameter portion 73 with a large diameter formed integrally with the intermediate connecting portion 72, The intermediate connecting portion 72 extends radially inward from the upper end of the lower large diameter portion 73, and the upper small diameter portion 71 rises upward from the inner peripheral edge of the intermediate connecting portion 72.
[0025]
The sliding seal portion 74 of the air piston 7 can ensure sufficient airtightness with the cylinder inner surface of the substantially cylindrical air cylinder 61 and can slide in the vertical direction with respect to the cylinder inner surface. In addition, it is formed in a substantially cylindrical shape and is integrally formed at the lower end of the lower large diameter portion 73. The sliding seal portion 74 covers the air hole E from the inside with the air piston 7 in the upper limit position with respect to the air hole E opened in the upper part of the cylinder wall of the air cylinder 61. The sliding seal portion 74 is formed so as to have a shallow U-shaped longitudinal section.
[0026]
In the cylinder of the upper small diameter portion 71 of the air piston 7, the lower end portion is a press-fitting portion of the liquid piston 8, the upper portion thereof is a mixing chamber C, and the upper portion thereof is a fitting portion of the inner cylinder portion 42 of the nozzle body 4. A reduced diameter portion 75 having a maximum inner diameter smaller than the outer diameter of the liquid piston 8 is integrally formed in the portion that becomes the mixing chamber C, and the upper end of the reduced diameter portion 75 is It projects as an inward flange.
[0027]
Further, an air passage D is formed between the outer surface and the upper end surface of the liquid piston 8 from the lower end inner surface of the upper small diameter portion 71 into which the liquid piston 8 is press-fitted to the lower surface of the reduced diameter portion 75. A plurality of (preferably 6 to 10) inverted L-shaped vertical grooves (air passages D) are provided on the inner surface of the upper small-diameter portion 71. On the other hand, a plurality of vertical ribs 76 are provided radially on the inner peripheral surface of the reduced diameter portion 75.
[0028]
The lower end portion in the cylinder of the upper small diameter portion 71 of the air piston 7 has an inner diameter of an imaginary circle connecting the inner ends thereof except for the portion where each vertical groove for forming the air passage D is formed. The liquid piston 8 is not press-fitted any more, except for the portion where the vertical grooves for forming the air passage D are formed on the lower surface of the reduced diameter portion 75. As described above, the inner diameter is considerably smaller than the outer diameter of the liquid piston 8.
[0029]
As shown in an enlarged view in FIG. 2, two annular convex portions 84 are formed on the upper outer surface of the liquid piston 8, while the lower portion of the upper small-diameter portion 71 of the air piston 7 (that is, Shallow annular recesses are formed at positions corresponding to the respective annular projections 84 of the liquid piston 8 on the inner end surfaces of the wall portions 77 on both sides of the groove serving as the air passage D, and the respective annular projections 84. It comes to store.
[0030]
Thereby, in the state where the liquid piston 8 is press-fitted into the upper small-diameter portion 71 from below, an air passage D having an inverted L-shaped vertical cross section is formed by each vertical groove between the upper small-diameter portion 71 and the liquid piston 8. The Rukoto. The longitudinal grooves for forming the air passage D may be provided not on the inner surface side of the upper small diameter portion 71 of the air piston 7 but on the outer surface side of the liquid piston 8.
[0031]
  The liquid piston 8 that constitutes the piston body together with the air piston 7 has a substantially cylindrical shape as a whole, and has a bowl-like shape (or funnel shape) that becomes larger in diameter toward the upper surface on the inner surface side of the upper end portion. The valve seat portion 81 is formed, and an annular protrusion 82 is formed on the outer surface side of the middle portion so as to be a contact surface with an inner edge portion on the lower surface side of the inner valve portion 17c of the elastic valve body 17 described later.RuIn addition, a sliding seal portion 83 that moves up and down the cylinder wall inner surface of the liquid cylinder 62 in a liquid-tight state is formed at the lower end portion, and the inner side of the sliding seal portion 83 is the upper end of a coil spring 14 described later. It is formed in an annular shape so as to be a side receiving portion.
[0032]
  The air piston 7 and the liquid piston 8 as described above are formed on the upper outer surface of the liquid piston 8 by pressing the upper end portion of the liquid piston 8 into the upper small diameter portion 71 of the air piston 7 from below. The annular convex portion 84 is integrally coupled as a piston body by engaging with an annular concave portion formed on the inner surface of the lower end portion of the upper small diameter portion 71 of the air piston 7, and the piston integrated as such By inserting the air piston 7 into the air cylinder 61 and inserting the liquid piston 8 into the liquid cylinder 62, the body (7, 8)DoubleThe cylinder body 6 of the cylinder is assembled so that it can move up and down integrally.
[0033]
By assembling the cylinder body 6 and the piston bodies (7, 8), the air cylinder 61 and the connecting portion 63 of the cylinder body 6 and the air piston 7 and the liquid body of the piston body are provided outside the liquid piston 8. An air chamber A is formed surrounded by the piston 8, and a liquid passage B is formed continuously inside the liquid cylinder 62 and the liquid piston 8.
[0034]
Between the piston body (7, 8) and the cylinder body 6, that is, the inside of the sliding seal portion 83 formed at the lower end of the liquid piston 8 and the cylindrical locking body mounted in the liquid cylinder 62. A coil spring 14 having a spring force in the extending direction is interposed between the piston body 16 and the piston body (7, 8).
[0035]
In the liquid passage B formed inside the liquid piston 8 and the liquid cylinder 62, the ball valve 12 is placed on the funnel-shaped valve seat 66 at the lower end of the liquid passage B as described above. Thus, a first check valve that opens the inlet at the lower end of the liquid passage B at the time of negative pressure in the liquid passage B is formed, and a cylindrical locking body 16 serving as a receiving portion on the lower end side of the coil spring 14 is mounted. The rod-shaped valve body 15 described later is inserted from above into the liquid passage B so that the lower part of the rod-like valve body 15 moves up and down in the cylindrical locking body 16 in accordance with the up and down movement of the piston body (7, 8). Has been.
[0036]
The rod-like valve body 15 inserted into the liquid passage B from above is located in the mixing chamber C from above (downstream side) the sheet-like porous bodies 45 and 46 of the bubble passage G of the nozzle body 4 as described later. And extends into the liquid cylinder 62, a valve body portion 15a is formed in the middle thereof, a locking portion 15b is formed in the lower end thereof, and a cap-like fixing portion 50a A valve body 50 made of a soft synthetic resin composed of an annular thin plate portion 50b is attached to the upper end portion of the rod-shaped valve body 15 in order to open and close the annular portion of the bubble passage G. The locking portion 15 b at the lower end of 15 does not come out of the cylindrical locking body 16.
[0037]
The thin plate portion 50b of the valve body 50 is an annular body that extends outward from the fixing portion 50a, and has a convex surface on the upper surface side and a concave surface on the lower surface side, and the outer peripheral edge portion is a bubble passage of the nozzle body 4. The lower bubble passage portion is closed in contact with the upper horizontal surface portion of the annular portion, and the thin plate portion 50b of the valve body 50 has elasticity, so that the thin plate portion 50b is replaced with the nozzle body. 4 by contacting the contact surface 4 with an overlapping portion, even if a slight dimensional error occurs when the valve body 15a of the rod-shaped valve body 15 is in the closed state, the bubble passage G is surely formed. Can be closed.
[0038]
The valve body portion 15a formed in the middle of the rod-shaped valve body 15 has at least a maximum outer diameter portion larger than the minimum inner diameter of the bowl-shaped valve seat portion 81 at the upper end portion of the liquid piston 8. A second check valve for opening and closing the upper end outlet of the liquid passage B is formed by the valve body portion 15a of the rod-shaped valve body 15 and the valve seat portion 81 of the liquid piston 8.
[0039]
The cylindrical locking body 16 mounted in the liquid cylinder 62 is erected in a state where it is supported by a pedestal 65 at the lower end of the liquid cylinder 62, and an annular receiving portion is provided at the lower end thereof. 16a is formed, and the upper part is formed as a cylindrical part such that a plurality of radial openings 16 (or split grooves) 16b are provided radially as liquid passages, and the upper part is a complete (non-porous) cylindrical part. 16c, and an inward annular protrusion 16d is formed at the upper end thereof.
[0040]
In this cylindrical locking body 16, the receiving portion 16a at the lower end receives the lower end side of the coil spring 14, and the locking portion 15b at the lower end of the rod-shaped valve body 15 is engaged by an inward annular protrusion 16d at the upper end. By stopping and preventing the rod-shaped valve body 15 from rising, the valve spring portion 15a of the rod-shaped valve body 15 cooperates with the valve seat portion 81 of the liquid piston 8 and is moved upward by the coil spring 14. The upper limit position of the biased liquid piston 8 (and the air piston 7 integrally coupled with the liquid piston 8) is restricted, and the first reverse is performed by the lower end portion of the cylindrical locking body 16. The rising distance of the ball valve 12 of the stop valve is regulated.
[0041]
When the air chamber A formed outside the liquid piston 8 has a negative pressure in the air chamber A whose volume changes due to the vertical movement of the air piston 7 (when the piston body (7, 8) rises). The air is introduced into the air chamber A from the intake holes F (two in the illustrated example) formed in the intermediate connecting portion 72 of the air piston 7 and the inlet of the air passage D is applied only when the air chamber A is pressurized. Is provided on the air chamber A side of the intermediate connecting portion 72 of the air piston 7 in common with the air intake hole F and the air passage D.
[0042]
In the present embodiment, the third check valve includes a lower surface (surface on the air chamber A side) outside the intake hole F of the intermediate coupling portion 72 of the air piston 7 and an outer periphery of a midway portion of the liquid piston 8. A soft synthetic resin that is disposed concentrically with the liquid piston 8 between the upper surface of the annular protrusion 82 formed on the surface, and the intermediate coupling portion 72 of the air piston 7 and the annular protrusion 82 of the liquid piston 8. And an elastic valve body 17 made of the same.
[0043]
The elastic valve body 17 has a thin and annular outer valve portion 17b extending outward from the vicinity of the lower end portion of the cylindrical base portion 17a, and a lower end portion of the cylindrical base portion 17a with respect to the short cylindrical cylindrical base portion 17a. A thin and annular inner valve portion 17c extending inward from the vicinity is integrally formed, and the outer valve portion 17b is formed so that the lower surface side is convex and the upper surface side is concave. The inner valve portion 17c is formed so that the upper surface side is convex and the lower surface side is concave.
[0044]
In order to fix the elastic valve body 17 as described above at a predetermined position, the intermediate coupling portion 72 of the air piston 7 is concentric with the upper small diameter portion 71 and the lower large diameter portion 73 and has an air passage D and an intake hole. An annular groove 72a that passes between F is integrally formed so as to be recessed upward from the lower surface side (air chamber A side) of the intermediate connecting portion 72, and the elastic valve element 17 is formed in the annular groove 72a. A cylindrical base portion 17a is inserted from below.
[0045]
2, the cylindrical base portion 17a of the elastic valve body 17 inserted into the annular groove 72a formed in the intermediate connecting portion 72 of the air piston 7 is an inner portion of the cylindrical base portion 17a. A convex portion formed on the contact surface on the vertical wall side and a concave portion formed on the contact surface on the cylindrical base portion 17a side are in contact with the vertical wall on the circumferential surface side in the radial direction of the annular groove 72a. By joining, the cylindrical base portion 17a of the elastic valve body 17 is fixed so as not to be displaced in the vertical direction within the annular groove 72a.
[0046]
Further, the cylindrical base portion 17a of the elastic valve body 17 fixed in this way has a lower end thereof from below by an appropriate number of protruding pieces 82a extending further outward from the outer peripheral end of the annular protrusion 82 of the liquid piston 8. By being supported, it is more securely fixed in the annular groove 72a so as not to be displaced in the vertical direction.
[0047]
As described above, the elastic valve body 17 is such that the outer edge portion on the upper surface side of the outer valve portion 17b has a diameter larger than that of the intake hole F in a state where the cylindrical base portion 17a is fixed to the intermediate coupling portion 72 of the air piston 7. It is in contact with the lower surface (air chamber A side) of the intermediate coupling portion 72 on the outer side in the direction, and the lower surface side inner edge portion of the inner valve portion 17c is in contact with the upper surface of the annular protrusion 82 formed on the liquid piston 8. Further, the inner valve portion 17c of the elastic valve body 17 is installed at the upper end portion of the air chamber A and has a sufficient interval to be displaced upward with respect to the lower surface of the intermediate connecting portion 72 above it. .
[0048]
In the third check valve in which the elastic valve body 17 is installed as described above, normally, the outer edge portion of the outer valve portion 17b is in contact with the lower surface of the intermediate connection portion 72 radially outside the intake hole F. Then, the intake hole F, which is a communication path between the air chamber A and the outside air, is closed, and the inner edge of the inner valve portion 17c comes into contact with the annular protrusion 82 of the liquid piston 8 so that the air passage from the air chamber A The entrance to D is closed.
[0049]
When the air piston 7 is lowered and the pressure in the air chamber A is increased, the inner valve portion 17c of the elastic valve body is displaced upward (elastically deformed) and separated from the annular protrusion 82, thereby causing the air passage D. When the air piston 7 rises and the air chamber A becomes negative pressure, the outer valve portion 17b of the elastic valve body is displaced downward (elastically deformed) and the intermediate connecting portion is opened. By separating from the lower surface of 72, the intake hole F is opened.
[0050]
About the nozzle body 4 used as the discharge part of a foaming pump, in this embodiment, the side wall part is formed in the double wall of the outer cylinder part 41 and the inner cylinder part 42, and the exit (downstream side) of the mixing chamber C The bubble passage G extending from the discharge port 48 to the discharge port 48 is formed in an inverted L shape so as to extend up to the discharge port 48 along the top wall portion directly above the inside of the inner tube portion 42. The top wall portion located above is formed of a synthetic resin as a cover plate 47 separate from the other portions of the nozzle body 4 formed integrally with the synthetic resin.
[0051]
In the inner cylinder part 42 of the nozzle body 4, a guide cylinder part 43 for guiding the upper part of the rod-shaped valve body 15 is provided in the axial center part of the inner cylinder part 42 concentrically with the inner cylinder part 42 via a partial connecting part. A seal portion 44 for sealing a gap between the rod-shaped valve body 15 and the guide tube portion 43 is integrally formed on the inner side of the lower end of the guide tube portion 43 with the seal portion 44 protruding radially inward. In the portion of the inner cylinder portion 42 that is molded (the portion directly above the mixing chamber C of the bubble passage G), the annular gap between the inner cylinder portion 42 and the guide cylinder portion 43 is a bubble passage.
[0052]
On the lower end side (upstream side) of the guide tube portion 43, the guide tube portion is arranged so as to cross the bubble passage in the inner tube portion 42 on the inlet side and the outlet side (both ends of the guide tube portion 4e). As a sheet-like porous body, a porous body 45 having a large number of small holes provided in a ring-like flat plate body is formed by a synthetic resin together with the guide cylinder portion 43 and the inner cylinder portion 42. A ring-shaped net 46 having a mesh smaller than the small holes of the upstream porous body 45 is formed as a sheet-like porous body on the upper end side (downstream side) of the guide cylinder portion 43. The guide tube portion 43 and the inner tube portion 42 are integrally welded.
[0053]
The sheet-like porous body (flat porous body 45 and net body 46) provided so as to cross the bubble passage G is provided to make the bubbles fine and uniform, and the upstream side is not necessarily integrated with the nozzle body 4. It is not necessary to form a porous body for forming and a downstream side to be a welded net, and vice versa. In either case, the net may be welded, but in any case, the upstream side (mixing chamber C It is preferable that the mesh on the downstream side (side closer to the discharge port) is finer (smaller) than the mesh (small hole) on the side closer to.
[0054]
As described above, the nozzle body 4 having the bubble passage G in which the sheet-like porous bodies 45 and 46 are disposed in the middle is fitted into the cylinder of the upper small-diameter portion 71 of the air piston 7 from above. Then, the inner cylinder portion 42 of the nozzle body 4 and the upper small diameter portion 71 of the air piston 7 are integrally connected to form the mixing chamber C and the nozzle body 4 formed inside the upper small diameter portion 71. With the upstream end of the bubble passage G connected, the piston body (7, 8) is integrated.
[0055]
About the annular base cap 3 for fixing the foam pump of the above structure to the container main body 2, the skirt part 32 is halfway from the outer peripheral edge part with respect to the top wall part 31 which opened the center part. In order to form a stepped portion on the outer surface side, the upright wall 33 is erected from the edge of the central opening, and the cylindrical rib 34 is suspended from the lower surface of the top wall portion 31. Between the cylindrical rib 34 and the inner surface of the upper end of the skirt portion 32, the upper end portion of the cylinder body 6 (the flange portion 64 and the large-diameter cylindrical portion subsequent thereto) is sandwiched.
[0056]
In the skirt portion 32 of the base cap 3, the inner peripheral surface below the step portion is a female screw portion, and the female screw portion of the skirt portion 32 is formed on the outer peripheral surface of the mouth of the container body 2. The base cap 3 is crowned on the mouth portion of the container body 2, and the overcap 5 is fitted to the step portion of the skirt portion 32 of the base cap 3.
[0057]
The upright wall 33 that stands upright from the opening edge of the top wall portion 31 of the base cap 3 has an inner diameter that gradually becomes smaller, and is integrally connected to the piston body (7, 8) from above. The outer cylinder portion 41 of the nozzle body 4 is guided by the tip of the upright wall 33 with a slight gap through which air can pass.
[0058]
In the present embodiment, in order to align the direction of the discharge port 48 of the nozzle body 4 and the air hole E of the air cylinder 61 described later, the cylinder body 6 has a flange portion 64 at one location upward. A protruding convex portion 64 a is formed, and a concave portion having a size and a depth for accommodating the convex portion 64 a of the flange portion 64 is formed on the lower surface of the top wall portion 31 of the base cap 3. Although not shown, the shape of the central opening of the base cap 3 is such that the nozzle body 4 cannot rotate.
[0059]
An example of how to assemble the pump-type foaming container of the present embodiment composed of the members having the structure as described above will be described below.
[0060]
First, the packing 11 is attached to the lower surface of the flange portion 64 at the upper end of the cylinder body 6, and the ball valve 12 constituting the first check valve is inserted into the liquid cylinder 62. 16 is inserted, and the coil spring 14 is inserted from above.
[0061]
On the other hand, with the air piston 7 turned upside down (with the upper small diameter portion 71 side down), the elastic valve body 17 is first inserted into the annular groove 72a of the intermediate connecting portion 72 from the cylindrical base portion 17a side. Next, the rod-shaped valve body 15 in which the valve body 50 for opening and closing the bubble passage is not yet attached to the upper end is contacted with the vertical rib 76 of the reduced diameter portion 75 of the upper small diameter portion 71. After being inserted into the upper small-diameter portion 71 until it comes into contact, the liquid piston 8 is strongly pushed into the upper small-diameter portion 71 from the valve seat 81 side so as to cover the rod-shaped valve body 15.
[0062]
Thereby, the annular convex portion 84 formed on the upper outer surface of the liquid piston 8 and the annular concave portion formed on the inner surface of the lower end portion of the upper small diameter portion 71 of the air piston 7 are engaged, and the air piston 7 Since the inner diameter of the lower portion 77 of the upper small-diameter portion 71 (the inner diameter of the portion other than the longitudinal groove serving as the air passage D) and the outer diameter of the liquid piston 8 are substantially equal, the air piston 7 and the liquid piston 8 are Are joined together.
[0063]
At this time, the cylindrical base portion 17 a of the elastic valve body 17 is pushed by an appropriate number of protruding pieces 82 a extending outward from the outer peripheral end of the annular protrusion 82 of the liquid piston 8, so that While being accommodated in the annular groove 72a of the connecting portion 72, one side surface (inner surface) of the cylindrical base portion 17a is in contact with the surface of one (inner side) vertical wall constituting the annular groove 72a of the intermediate connecting portion 72. The concave portion and the convex portion of the contact surface are engaged with each other, and the cylindrical base portion 17a is fixed so as not to move in the annular groove 72a of the intermediate connecting portion 72.
[0064]
In this state, the upper surface side outer edge portion of the outer valve portion 17b of the elastic valve body 17 is located on the lower surface of the intermediate coupling portion 72 on the outer side of the intake hole F, and the inner valve portion 17c of the elastic valve body 17 is. The inner edge of the lower surface side comes into contact with the upper surface of the annular protrusion 82 of the liquid piston 8.
[0065]
In addition, since the outer valve part 17b (and the inner valve part 17c) has a flat annular shape, the elastic valve body 17 does not need to be aligned with the part where the intake hole F of the intermediate connection part 72 is formed. As a result, the pump can be easily assembled, and can be easily integrally molded by an injection molding method or the like, and each part is a thin plate, so that it can be manufactured at a low manufacturing cost. it can.
[0066]
The assembly of the air piston 7, the liquid piston 8, the elastic valve body 17, and the rod-shaped valve body 15 is placed in the cylinder body 6 in which the ball valve 12, the coil spring 14, and the cylindrical locking body 16 have already been inserted. Insert both center axes together. At this time, the locking portion 15b at the lower end of the rod-shaped valve body 15 is pushed in a little so that it can pass through the portion of the annular protrusion 16d inward of the cylindrical locking body 16 so as to spread.
[0067]
Next, the base cap 3 is put on the assembly of the above members from the upper small diameter portion 71 side of the air piston 7, and the flange portion 64 of the cylinder body 6 is connected to the skirt portion 32 of the base cap 3. The cylinder body 6 is held against the base cap 3 by press-fitting between the cylindrical ribs 34 on the lower surface of the top wall portion 31.
[0068]
Next, with respect to the nozzle body 4 in which the cover plate 47 is not yet fitted in the top wall portion, the upper portion of the rod-like valve body 15 is inserted through the guide tube portion 43 from the lower end side to penetrate the outer tube portion 41. The inner cylinder part 42 is inserted into the cylinder of the upper small diameter part 71 of the air piston 7 from the lower end side of the inner cylinder part 42 from above and the inner cylinder part 42 and the air cylinder part 42 are connected to the air. By fitting the upper small diameter portion 71 of the piston 7, the nozzle body 4 and the piston bodies (7, 8) are integrally connected.
[0069]
Then, a cap-like fixing portion 50 a is attached to the small diameter portion of the upper end of the rod-shaped valve body 15 through the opening portion of the top wall portion of the nozzle body 4 without the cover plate 47, so that the valve on the upper end of the rod-shaped valve body 15. After the body 50 is attached, the base plate 3 is attached by fitting the cover plate 47 into the top wall portion and press-fitting the liquid absorption pipe 13 into the liquid absorption pipe connecting portion 67 formed below the liquid cylinder 62. While the assembly of the foam pump is finished, the container body 2 is filled with a predetermined amount of foamable liquid.
[0070]
Then, a foam pump with a base cap 3 is inserted into the container body 2 from the liquid suction pipe 13 side, the base cap 3 is rotated, and the base cap 3 is screwed into the mouth of the container body 2 to be crowned. 1 is attached to the stepped portion formed on the outer surface of the skirt portion 32 of the base cap 3 so as to cover the nozzle body 4. The assembly of the discharge container is completed.
[0071]
The operating state of the pump type foaming container of the present embodiment assembled as described above will be described below.
[0072]
As shown in FIG. 1, the pump-type foaming container is lifted to the upper limit position by the biasing force of the coil spring 14 from the time when the assembly is completed until immediately before the consumer starts using the pump-type foaming container. In this state, the bubble passage G is closed by the valve body 50 on the downstream side of the sheet-like porous body (net body) 46, and the air hole E opened in the upper part of the cylinder wall of the air cylinder 61. Is closed by a sliding seal portion 74 of the air piston 7.
[0073]
In the first check valve at the lower end of the liquid passage B, the ball valve 12 is in close contact with the valve seat 66 and the lower end inlet of the liquid passage B is closed, and the second check valve at the upper end of the liquid passage B is closed. In the third check valve at the upper end of the air chamber A, the valve body portion 15a of the rod-shaped valve body 15 is in close contact with the bowl-shaped valve seat portion 81 and the upper end outlet of the liquid passage B is closed. The outer edge portion on the upper surface side of the outer valve portion 17b of the body 17 is in contact with the lower surface of the intermediate coupling portion 72 outside the intake hole F so that the intake hole F is closed and the inner valve portion of the elastic valve body 17 is closed. The lower surface side inner edge portion of 17c is in contact with the upper surface of the annular projection 82 on the outer peripheral surface of the liquid piston 8, and the inlet of the air passage D is closed.
[0074]
  In such a state, when the consumer starts to use and pushes down the nozzle body 4 for foaming, first, as shown in FIG. 3, the air piston 7 and the liquid are integrated with the nozzle body 4. Whereas the piston 8 is lowered, the rod-shaped valve body 15 has a vertical rib 76 formed on the reduced diameter portion 75 of the upper small-diameter portion 71 of the air piston 7 colliding with the valve body portion 15a of the rod-shaped valve body 15. Until the vertical rib 76 collides with the valve body 15a, as shown in FIG.TheWhen the rod-shaped valve body 15 is pushed down by the valve body portion 15 a by 76, the rod-shaped valve body 15 is lowered integrally with the air piston 7 and the liquid piston 8.
[0075]
  In additionThe rod-shaped valve body 15 is caused by frictional resistance with the cylindrical locking body 16, that is, in this embodiment, the rod-shaped valve body 15 is more than the frictional resistance in which the rod-shaped valve body 15 is in sliding contact with the seal portion 44 of the guide cylinder portion 43. 15 is set so that the frictional resistance of sliding contact with the inward annular protrusion 16d of the cylindrical locking body 16 is larger, the vertical rib 76 of the reduced diameter portion 75 of the upper small diameter portion 71 of the air piston 7 is formed. The rod-shaped valve body 15 is not lowered in conjunction with the air piston 7 or the liquid piston 8 until it collides with the valve body portion 15 a of the rod-shaped valve body 15.
[0076]
Thereby, the piston body (7, 8) and the nozzle body 4 are integrally lowered before the rod-shaped valve body 15, so that the annular horizontal plane portion above the annular portion of the bubble passage G and the thin plate portion of the valve body 50 are obtained. As a result of the contact with the outer peripheral edge of 50b being released, the annular portion of the bubble passage G of the nozzle body 4 that has been closed by the valve body 50 is opened, and in the second check valve, the piston body (7, 8 ) Begins to descend, the valve body portion 15a of the rod-shaped valve body 15 and the valve seat 81 of the liquid piston 8 are separated, and the outlet from the liquid passage B to the mixing chamber C side is in an open state. In the first check valve, the lower end of the liquid passage B is closed while the ball valve 12 remains in close contact with the valve seat portion 66.
[0077]
In the third check valve, since the elastic valve body 17 receives a pressing force toward the intermediate connecting portion 72 due to the air pressure in the air chamber A pressurized by the lowering of the air piston 7, With respect to the fixed cylindrical base portion 17a, the upper side inner edge of the outer valve portion 17b is more strongly in contact with the lower surface of the intermediate connecting portion 72, the inner valve portion 17c is bent upward, and the lower side inner edge thereof is Since the liquid piston 8 is separated from the upper surface of the annular protrusion 82 of the liquid piston 8, the intake hole F is kept closed and the inlet of the air passage D is opened.
[0078]
Therefore, when the consumer starts use and first pushes down the nozzle body 4, only the air is discharged from the discharge port 48 of the nozzle body 4 and reaches the lower limit position as shown in FIG. 4. The body 4 (piston body (7, 8)) is pushed down.
[0079]
When the first nozzle body 4 is released, the liquid piston 8 is lifted by the biasing force of the coil spring 14 from the lower limit position of the nozzle body 4 (piston bodies (7, 8)) as shown in FIG. However, the air piston 7 also rises immediately as a unit, but the rod-shaped valve body 15 has the valve seat portion 81 of the liquid piston 8 of the rod-shaped valve body 15 due to the frictional resistance with the cylindrical locking body 16. It does not rise until it collides with the valve body part 15a, and after the valve seat part 81 collides with the valve body part 15a, as shown in FIG. The rod-shaped valve body 15 rises together with the piston 8 and returns to the upper limit position of the piston body (7, 8) as shown in FIG.
[0080]
Thereby, the piston body (7, 8) and the nozzle body 4 are integrally raised before the rod-shaped valve body 15, so that the annular portion of the opened bubble passage G is closed again by the valve body 50, Further, the air piston 7 rises integrally with the liquid piston 8 so that the air chamber A is in a negative pressure state. In the second check valve, the valve body portion 15a of the rod-shaped valve body 15 and the liquid Since the valve seat portion 81 of the piston 8 is in close contact with each other, the outlet of the liquid passage B to the mixing chamber C side is closed, and the liquid piston 8 and the rod-shaped valve body 15 rise integrally, so that the liquid passage The negative pressure state is also inside B.
[0081]
Due to such a negative pressure state in the liquid passage B, in the first check valve, the ball valve 12 is separated from the valve seat 66 and the lower end of the liquid passage B is opened, and in the third check valve, With respect to the cylindrical base portion 17a fixed to the connecting portion 72, the outer valve portion 17b bends downward and its lower surface side inner edge portion is separated from the lower surface of the intermediate connecting portion 72, and the inner valve portion 17c returns downward. Since the lower surface side inner edge portion contacts the upper surface of the annular protrusion 82 of the liquid piston 8, the intake hole F is opened and the inlet of the air passage D is closed.
[0082]
As a result, the foamable liquid in the container body 2 is sucked into the liquid passage B through the liquid suction pipe 13, and the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 41 of the nozzle body 4 and the inner periphery of the upright wall 33 of the base cap 3. The external air that has entered through the gap with the surface is supplied into the air chamber A through the intake hole F, and the foaming preparation state is completed.
[0083]
In addition, since the volume of the head space of the container main body 2 increases by the supply of the foamable liquid from the container main body 2 into the liquid passage B, the head space is in a negative pressure state as it is. 5 and FIG. 5, the air hole E remains open, and the outside that has entered through the gap between the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 41 of the nozzle body 4 and the inner peripheral surface of the upright wall 33 of the base cap 3. The air is immediately sucked into the container main body 2 from the air hole E, so that the negative pressure state in such a head space is immediately eliminated.
[0084]
When the foaming liquid is supplied into the liquid passage B as described above, and the nozzle body 4 is pushed down again in the stage returned to the state shown in FIG. 1, the piston body (7, 8) of the foam pump Each check valve (first to third check valves) operates in the same manner as in the above-described push-down operation from the state shown in FIG. 3 to the state shown in FIG. From the compressed air chamber A and the liquid passage B as the body (7, 8) descends, air is fed into the mixing chamber C through the air passage D, and the liquid passage G in the liquid piston 8 is passed through. The foaming liquid is fed into the mixing chamber C through the two, and both are mixed in the mixing chamber C and foamed.
[0085]
The foam foamed in the mixing chamber C leaves the mixing chamber C and moves the sheet-like porous bodies 45 and 46 disposed in the foam passage G of the nozzle body 4 from the coarser one 45 to the finer one. After passing through 46 in order and being re-formed into a fine and uniform bubble, it is discharged from the discharge port 48 of the nozzle body 4.
[0086]
Then, when the push-down operation of the nozzle body 4 is released, the piston bodies (7, 8) and the check valves (first to third check valves) of the foam pump are pushed down as shown in FIG. As a result, the foaming liquid in the container body 2 is again sucked into the liquid passage B through the liquid suction pipe 13 and the air chamber A is outside the container. Air is sucked in from the intake hole F to be ready for foaming, and thereafter, a desired amount of foam is discharged from the discharge port 48 through the foam passage G of the nozzle body 4 by repeatedly pushing down the nozzle body 4 and releasing the operation. Can be discharged.
[0087]
At that time, the third check valve is configured such that the cylindrical base portion 17a of the elastic valve body 17 is fixed to the intermediate coupling portion 72 and does not shift in the vertical direction, and the outer valve portion 17b and the inner valve portion 17c only bend. When the inside of the air chamber A is in a pressurized state by the pressing operation of the nozzle body 4, the outer valve portion 17 b immediately bends and contacts the lower surface of the intermediate connecting portion 72, and the nozzle body 4 is pressed down. When the pressurized state in the air chamber A is released, the inner valve portion 17c is immediately bent and contacts the upper surface of the annular protrusion 82 of the liquid piston 8.
[0088]
According to the pump type foaming container 1 of the present embodiment as described above, the rod-shaped valve body 15 is only within a predetermined range with respect to the piston body (7, 8) integrally connected to the nozzle body 4. The lower part of the rod-shaped valve body 15 is slidably contacted with a predetermined frictional resistance with respect to the cylindrical locking body 16 fixed to the cylinder body 6 so as to be relatively movable up and down. As a result, the rod-like valve body 15 is linked to the lowering and raising of the piston bodies (7, 8) with a delay.
[0089]
Thereby, the valve body 50 attached to the upper end of the rod-shaped valve body 15 so as to close the bubble passage G downstream of the sheet-like porous bodies 45 and 46 at the upper limit position of the nozzle body 4 pushed the nozzle body 4 down. Sometimes, the valve body 50 moves relative to the nozzle body 4 to open the bubble passage G, and the valve body 50 that opens the bubble passage G at the lower limit position of the nozzle body 4 includes: When the nozzle body 4 rises from the lower limit position, the bubble passage G is closed by the valve body 50 moving downward relative to the nozzle body 4.
[0090]
As a result, the bubble passage G is automatically opened only when the nozzle body 4 is pushed down in order to bubble out, and the bubbles are discharged smoothly. At other times, the sheet-like porous bodies 45 and 46 are discharged. Since the bubble passage G is closed on the downstream side, the bubbles remaining in the bubble passage G can be prevented from being dried by the outside air, and the bubbles attached to the sheet-like porous bodies 45 and 46 are dried. It is possible to effectively prevent clogging of the bubble passage G due to solidification.
[0091]
Furthermore, in the pump type foaming container 1 of this embodiment, the assembly is completed by closing the air hole E by the sliding seal portion 74 of the air piston 7 with the nozzle body 4 in the upper limit position. Even if the container is vibrated for a long time, such as during transportation, or placed on its side for a long time from the time until just before the consumer starts using it, the container will also lie on its side when not in use. Even if placed, unless the nozzle body 4 is moved, the foamable liquid in the container body 2 does not enter the air chamber A through the air hole E or leak out of the container.
[0092]
Further, in the pump type foaming container 1 of the present embodiment, the cylindrical locking body 16 raises the bowl-shaped valve seat 81 at the upper end of the liquid piston 8 biased upward by the coil spring 14. The valve body portion 15a of the bar-shaped valve body 15 being blocked is in close contact, and the upper end outlet of the liquid passage B is securely closed, so that the container is placed sideways or accidentally overturned. The first check valve (ball valve 12) opens carelessly and foamable liquid in the container main body 2 enters the liquid passage B. Further, the internal pressure of the container main body 2 suddenly rises due to a sudden rise in temperature. Thus, even if the foamable liquid in the container body 2 pushes up the ball valve 12 of the first check valve and enters the liquid passage B, the foamable liquid is mixed from the liquid passage B as long as the nozzle body 4 is not moved. Leak out of chamber C and leak out of container or back into air chamber A It is not such thing as.
[0093]
Further, in the pump type foaming container 1 of the present embodiment, the elastic valve element 17 is used as the third check valve common to the air passage D and the intake hole F, so that the intake hole of the air chamber is a ball valve. Compared with a pump-type foaming container equipped with a third check valve that opens and closes at the same time, even if the nozzle body 4 is slowly pushed down during foaming, air leaks out from the air chamber A through the intake hole F. Without being compressed, the pressurized air can be reliably sent from the air chamber A to the mixing chamber C, where the foamed liquid is mixed with the foaming liquid to ensure foaming, and then most of the air is sent to the bubble passage G of the nozzle body 4. Can do.
[0094]
Then, when the air chamber A is released from the pressurized state (release of the push-down of the nozzle body 4 is released), the inlet of the air passage D is immediately closed and bubbles or the like from the mixing chamber C enter the air chamber A. In order to prevent entry, even if the nozzle body 4 is slowly pushed down, no foamable liquid or foam flows into the air chamber A. As a result, the foam has a liquid ratio higher than the preset gas-liquid mixing ratio. Is not discharged from the nozzle body 4 or the foamable liquid is not discharged from the nozzle body 4 without foaming.
[0095]
In particular, in this embodiment, the cylindrical base portion 17a of the elastic valve body 17 constituting the third check valve is formed on both contact surfaces with respect to the annular groove 72a of the intermediate coupling portion 72 of the air piston 7. Therefore, even if the nozzle body 4 is repeatedly operated, the outer valve portion 17b and the inner valve portion 17c bend with respect to the fixed cylindrical base portion 17a. Only the movement of the piston body (7, 8) prevents the entire elastic valve body 17 from being displaced from the predetermined position with respect to the intermediate connecting portion 72.
[0096]
Therefore, when the inside of the air chamber A is in a pressurized state by the push-down operation of the nozzle body 4, the outer valve portion 17 b immediately bends and contacts the lower surface of the intermediate connecting portion 72 and closes the intake hole F. It is possible to reliably prevent the air in the air chamber A from leaking to the outside during pressurization by depressing the pressure 4, and canceling the push-down operation of the nozzle body 4 to increase the pressure in the air chamber A. When the state is eliminated, the inner valve portion 17c immediately bends and comes into contact with the upper surface of the annular projection 82 of the liquid piston 8 so that the inlet of the air passage D is quickly closed. Can be reliably prevented from flowing back into the air chamber A through the air passage D.
[0097]
As mentioned above, although one embodiment of the pump type foaming container of the present invention was described, the present invention is not limited to the specific structure as described in the above embodiment. The pump type foaming container shown in the embodiment uses an elastic valve element 17 having a special structure common to the air passage D and the intake hole F as a third check valve. The present invention can also be applied to a pump type foaming container in which a ball valve is simply provided in the intake hole.
[0098]
Further, the structure of the piston for air is not limited to one in which the upper small diameter portion and the lower large diameter portion are integrally molded, and may be separately molded and combined. You may make it attach what was shape | molded as another member also about each sliding seal | sticker part. Also, the shape of the portion of the nozzle body 50 that contacts the thin plate portion 50b is not limited to a horizontal plane, and may be a bowl-like shape.
[0099]
Furthermore, the structure of the bubble passage of the nozzle body is not limited to the one in which the guide cylinder portion of the rod-shaped valve body as shown in the above-described embodiment is formed integrally with the nozzle body. A ring-shaped porous body in which a separate guide cylinder provided with a body or a net is fitted into the inner cylinder portion of the nozzle body, or is spaced from the bubble passage in the inner cylinder portion without providing a guide cylinder portion Needless to say, the design can be changed as appropriate, for example, it can be implemented by arranging a net or a net.
[0100]
【The invention's effect】
According to the pump type foaming container of the present invention as described above, when the valve body provided on the downstream side of the sheet-like porous body of the foam passage pushes down the nozzle body from its upper limit position, The bubble passage is opened by moving up relatively, and when the nozzle body rises from its lower limit position, it is provided to close the bubble passage by moving down relative to the nozzle body. In the case other than the time of foaming, the foam passage can be closed on the downstream side of the sheet-like porous body to prevent clogging of the foam passage due to drying of the remaining foam. Regardless of this, by automatically opening the bubble passage, it is possible to smoothly discharge the bubbles by pressing the nozzle body with a relatively light force.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state in which a nozzle body (piston body) is at an upper limit position in an embodiment of a pump type foaming container of the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged longitudinal sectional view showing a part of a foaming pump of the pump type foaming container shown in FIG. 1 in an enlarged manner.
3 is a longitudinal sectional view showing a state when the push-down operation is started from the upper limit position of the nozzle body (piston body) in the pump type foaming container shown in FIG. 1. FIG.
4 is a longitudinal sectional view showing a state in which a nozzle body (piston body) is in a lower limit position with respect to the pump type foaming container shown in FIG.
5 is a longitudinal sectional view showing a state when the nozzle body (piston body) starts to rise from the lower limit position by the biasing force of the spring in the pump type foaming container shown in FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Pump type foaming container
2 Container body
3 Base cap (lid)
4 Nozzle body
6 Cylinder body (double cylinder)
7 Piston for air (piston body)
8 Liquid piston (piston body)
12 Ball valve (first check valve)
13 Liquid absorption pipe
14 Spring (coil spring)
15 Rod-shaped disc
15a Valve body (of the second check valve)
16 Cylindrical locking body
17 Elastic valve body (third check valve)
17a Tubular base
17b Outer valve
17c Inner valve
43 Guide tube
45 Sheet porous body
46 Sheet porous body
50 Valve body (for opening and closing the bubble passage)
61 Cylinder for air
62 Cylinder for liquid
71 Upper small diameter part (for air piston)
72 Middle connection (for air piston)
73 Lower large diameter part (for air piston)
81 Valve seat (second check valve)
A air chamber
B liquid passage
C mixing chamber
D Air passage
E Air hole
F Intake hole
G bubble passage

Claims (3)

大径の空気用シリンダと小径の液用シリンダを同心的に一体成形した二重シリンダが、中央部が開口された環状の蓋体により挟持された状態で容器本体の口部に対して固定され、液用シリンダの下端に容器本体の底部にまで延びる吸液管が取り付けられていると共に、
同心的な筒状の上部小径部と下部大径部からなる空気用ピストンと、空気用ピストンの上部小径部に下方から嵌着される筒状の液用ピストンとが、一体的なピストン体として結合された状態で、液用ピストンが液用シリンダの内面に摺接し、且つ、空気用ピストンの下部大径部が空気用シリンダの内面に摺接するように、二重シリンダに対してスプリングにより上方へ付勢されて所定の範囲だけ上下動可能なように設けられていることで、
液用シリンダと液用ピストンの内部に連続した液通路が形成され、空気用ピストンで覆われた二重シリンダ内部の液用ピストン外側に空気室が形成され、液通路の上方に混合室が形成され、液用ピストンの上部外面側に空気室と混合室を連通する空気通路が形成されていて、
空気室内の負圧時に外部の空気を空気室内に導入するための吸気孔が空気用ピストンに開設され、容器本体のヘッドスペースに空気を導入するための空気孔が空気用シリンダに開設され、液通路内の負圧時に開口する第１逆止弁が液通路の下端に設けられ、液通路内の加圧時に液通路から混合室への出口を開口する第２逆止弁が液通路の上端に設けられ、空気室内の負圧時に空気用ピストンの吸気孔を開口する第３逆止弁が設けられ、
さらに、泡通路を有するノズル体が、環状の蓋体の中央部を通して上下動可能なように、ピストン体の上部に一体的に連結され、混合室の下流側に接続された泡通路の途中にシート状多孔体が配設されているようなポンプ式泡出し容器において、
第２逆止弁の弁体部を長手方向の中途部に形成した棒状弁体が、ノズル体の泡通路を横断するように設けられたシート状多孔体よりも下流側の泡通路から混合室内を通って液用シリンダ内にまで延びるように設けられ、該棒状弁体の上端部に、シート状多孔体よりも下流側で泡通路を開閉するための弁体が一体的に取り付けられていると共に、
棒状弁体に形成された第２逆止弁の弁体部が液用ピストンの上端部内面側に形成された第２逆止弁の弁座部から所定の範囲だけ上動可能なように、棒状弁体とピストン体とが所定の範囲だけ相対的に上下動可能な状態で連係されており、また、液用シリンダ内に固定された筒状係止体により二重シリンダに対する棒状弁体の上動範囲が制限されていて、更に、棒状弁体の下部が筒状係止体と所定の摩擦抵抗を持って摺接されていることにより、
ノズル体の上下動に応じて、棒状弁体の上端部に取り付けられた弁体が泡通路に対して相対的に上下動して、該弁体の動きにより泡通路が自動的に開閉されるように構成されていることを特徴とするポンプ式泡出し容器。A double cylinder, concentrically and integrally molded with a large-diameter air cylinder and a small-diameter liquid cylinder, is fixed to the mouth of the container body while being sandwiched by an annular lid with an open center. The liquid absorption pipe extending to the bottom of the container body is attached to the lower end of the liquid cylinder,
An air piston composed of a concentric cylindrical upper small-diameter portion and a lower large-diameter portion, and a cylindrical liquid piston fitted from below to the upper small-diameter portion of the air piston as an integral piston body In a coupled state, the liquid piston is slidably contacted with the inner surface of the liquid cylinder, and the lower large diameter portion of the air piston is slidably contacted with the inner surface of the air cylinder. By being provided so that it can be moved up and down by a predetermined range,
A continuous liquid passage is formed inside the liquid cylinder and the liquid piston, an air chamber is formed outside the liquid piston inside the double cylinder covered with the air piston, and a mixing chamber is formed above the liquid passage. And an air passage communicating the air chamber and the mixing chamber is formed on the upper outer surface side of the liquid piston,
An intake hole for introducing external air into the air chamber at the time of negative pressure in the air chamber is opened in the air piston, and an air hole for introducing air into the head space of the container body is opened in the air cylinder. A first check valve that opens at a negative pressure in the passage is provided at the lower end of the liquid passage, and a second check valve that opens an outlet from the liquid passage to the mixing chamber at the time of pressurization in the liquid passage is an upper end of the liquid passage. Provided with a third check valve that opens the intake hole of the piston for air when negative pressure in the air chamber is provided,
Further, the nozzle body having the bubble passage is integrally connected to the upper portion of the piston body so as to be movable up and down through the center portion of the annular lid body, and in the middle of the bubble passage connected to the downstream side of the mixing chamber. In a pump-type foaming container in which a sheet-like porous body is disposed,
A rod-shaped valve body in which the valve body portion of the second check valve is formed in the middle in the longitudinal direction is from the foam passage downstream of the sheet-like porous body provided so as to cross the foam passage of the nozzle body. A valve body for opening and closing the bubble passage on the downstream side of the sheet-like porous body is integrally attached to the upper end portion of the rod-shaped valve body. With
The valve body portion of the second check valve formed on the rod-shaped valve body can be moved upward by a predetermined range from the valve seat portion of the second check valve formed on the inner surface side of the upper end of the liquid piston. The rod-shaped valve body and the piston body are linked so as to be relatively movable up and down within a predetermined range, and the rod-shaped valve body with respect to the double cylinder is fixed by a cylindrical locking body fixed in the liquid cylinder. The upper movement range is limited, and further, the lower part of the rod-shaped valve body is in sliding contact with the cylindrical locking body with a predetermined friction resistance ,
In response to the vertical movement of the nozzle body, the valve body attached to the upper end of the rod-shaped valve body moves up and down relatively with respect to the foam passage, and the foam passage is automatically opened and closed by the movement of the valve body. It is comprised as follows . The pump type foaming container characterized by the above-mentioned . ノズル体の泡通路が、混合室から直上する部分で、棒状弁体を案内するための案内筒部を中心としてその周辺部が泡通路となるように形成されており、案内筒部の両端位置でシート状多孔体がそれぞれ泡通路を横断するように設けられていると共に、棒状弁体と案内筒部の摺接部分による摩擦抵抗が、棒状弁体と筒状係止体の摺接部分による摩擦抵抗よりも小さくなるように、棒状弁体が案内筒部によって摺動可能に保持されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプ式泡出し容器。The bubble passage of the nozzle body is a portion directly above the mixing chamber, and the periphery of the guide cylinder portion for guiding the rod-shaped valve body is formed as a bubble passage, and both end positions of the guide cylinder portion are formed. The sheet-like porous body is provided so as to cross the bubble passage, and the frictional resistance caused by the sliding contact portion between the rod-shaped valve body and the guide tube portion is caused by the sliding contact portion between the rod-shaped valve body and the tubular locking body. The pump-type foaming container according to claim 1, wherein the rod-shaped valve body is slidably held by the guide tube portion so as to be smaller than the frictional resistance. 空気用ピストンの吸気孔を開閉する第３逆止弁が、通常は吸気孔と空気通路の両方を閉鎖し、空気室内が負圧時には吸気孔を開口すると共に空気通路の閉鎖を維持し、空気室が加圧された時には空気通路を開口すると共に吸気孔の閉鎖を維持するような、空気通路の入口と吸気孔とに共通の逆止弁であって、筒状基部の下端部近傍から外方に薄肉円環状の外方弁部を延ばし内方に薄肉円環状の内方弁部を延ばした弾性弁体であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポンプ式泡出し容器。A third check valve that opens and closes the intake hole of the air piston normally closes both the intake hole and the air passage. When the air chamber has a negative pressure, it opens the intake hole and keeps the air passage closed. A check valve common to the air passage inlet and the air intake opening that opens the air passage and keeps the air intake opening closed when the chamber is pressurized. The pump type foaming container according to claim 1 or 2, which is an elastic valve body having a thin annular outer valve portion extending inward and a thin annular inner valve portion extending inward.
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