JP3888328B2

JP3888328B2 - Absorber manufacturing method

Info

Publication number: JP3888328B2
Application number: JP2003113336A
Authority: JP
Inventors: 茂美飯島
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2003-04-17
Filing date: 2003-04-17
Publication date: 2007-02-28
Anticipated expiration: 2023-04-17
Also published as: JP2004313547A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使いすておむつ、生理用ナプキン、尿パット等の吸収性物品に使用される吸収体の製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、優れた吸収性能を有する吸収体を製造するための綿状パルプを形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、吸収性物品に使用する吸収体の製造方法としては、パルプシート、あるいはこれをロール状に巻き取ったパルプをハンマーミルあるいはガーネットローラを有する粉砕装置で粉砕して綿状パルプを形成し、次いで綿状パルプ単独で、あるいはこれに高吸収性ポリマーを配合してマット状に成型し、得られたマットをそのまま、あるいはこれをティシュで被覆して吸収体とする製造方法が周知である（例えば特許文献１〜４）。そして、得られた吸収体は、吸収性物品の製造工程に送られ、吸収性物品が製造される。また、特許文献５には、周辺技術として、シート状のパルプ素材などを繊維状に解繊する解繊装置における歯付シリンダーの製造方法（特許文献５）なども記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５３−１０３２６５号公報
【特許文献２】
特開昭５４−８８３６６号公報
【特許文献３】
特開昭５６−６０５５６号公報
【特許文献４】
特開昭５６−８９８３９号公報
【特許文献５】
特開平４−１８０８５１号公報
【０００４】
しかしながら、上記従来の製造方法では、坪量の小さいパルプシートを使用して粉砕を行なっているため、時として、パルプシートの腰が弱く、粉砕装置により十分な粉砕が行なわれないでシートの細かい塊が形成される場合があり、その結果、十分に開繊した綿状パルプが得られないために形成される吸収体の吸収性能が低下するという問題点を有している。この場合、複数枚のパルプシートを重ね合わせて坪量を大きくして粉砕を行なう方法も考えられるが、単にパルプシートを重ね合わせるだけでは粉砕中にシートがズレてしまい、十分な粉砕が行われなくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の吸収体の製造方法が有する問題点を改善し、シート状パルプの粉砕を良好に行なうことができ、十分に開繊された綿状パルプを得ることができ、優れた吸収性能を有する吸収体を製造することができる吸収体の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記従来の吸収体の製造方法が有する問題点を解決するための本発明は、以下の各発明を包含する。
【０００７】
（１）シート状パルプを粉砕装置に供給し粉砕して綿状パルプを形成し、次いでマット状に成型する吸収体の製造方法において、粉砕装置に供給される該シート状パルプが、複数枚のパルプシートを積層し、エンボス処理を施して貼り合わせて形成されていることを特徴とする吸収体の製造方法。
【０００８】
（２）前記吸収体の製造方法は、供給装置から前記複数枚のパルプシートを繰り出す工程と、これら複数枚のパルプシートを積層してエンボスロールに供給しエンボス処理することにより貼り合わせて前記シート状パルプを形成する工程と、このシート状パルプを粉砕装置に供給し粉砕して前記綿状パルプを形成する工程と、この綿状パルプを成型装置によりマット状に成型する工程と、を有することを特徴とする請求項１記載の吸収体の製造方法。
【０００９】
（３）前記シート状パルプは、貼り合わせた後の坪量が４００〜１５００ｇ／ｍ^２であり、エンボス部分の総面積がシート状パルプの面積の１〜４０％であることを特徴とする（１）項または（２）項記載の吸収体の製造方法。
【００１０】
（４）前記シート状パルプのエンボス処理が、多数の凸部を有する彫刻ロールと、これと相対する受けロールからなるエンボスロールにより行なわれることを特徴とする（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の吸収体の製造方法。
【００１１】
（５）前記エンボスロールは、前記彫刻ロールの凸部の総面積（凸部の上面の面積の総和）がロール表面の総面積（凸部の上面を外周とする仮想円筒の全表面積）に対し１〜４０％であり、かつ、凸部のエンボス角度が、１０〜３０°であり、前記受けロールは、その表面のＪＩＳ K ７２１５−１９８６で規定するＤ硬度が６５〜９０度であることを特徴とする（１）項〜（４）項のいずれか１項に記載の吸収体の製造方法。
【００１２】
（６）前記エンボスロールは、前記彫刻ロールと前記受けロールとの間のニップ圧が４９０Ｎ／ｃｍ〜２９４０Ｎ／ｃｍであることを特徴とする（１）項〜（５）項のいずれか１項に記載の吸収体の製造方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の吸収体の製造方法は、綿状パルプを形成する際に粉砕処理に用いるシート状パルプとして、複数枚のパルプシートを積層し、エンボス処理して貼り合わせたものが使用される。このようなシート状パルプを用いて粉砕処理を行なうと、シートが良好に粉砕され、十分に開繊された綿状パルプが形成され、吸収性能の優れた吸収体を製造することができる。
【００１４】
この場合、シート状パルプとして、貼り合わせ後の坪量が４００〜１５００ｇ／ｍ^２であり、エンボス部分の総面積がシート状パルプの面積の１〜４０％であるものを用いることが好ましい。このような物性を有するシート状パルプを用いて粉砕処理を行なうと、シートが良好に粉砕され、十分に開繊された綿状パルプを形成することが可能となる。
シート状パルプの貼り合わせ後の坪量が４００ｇ／ｍ^２未満になると、シート状パルプの腰が弱くなり、粉砕装置により十分な粉砕が行われなくなり、一方、坪量１５００ｇ／ｍ^２を超えて大きくなると、粉砕装置の負荷が大きくなり、十分な粉砕が行われなくなる。また、エンボス部分の総面積がシート状パルプの面積の１％未満になると、貼り合わせたシート間の接着力が弱くなり、粉砕処理の際にシートのズレが生じて良好な粉砕が行われなくなり、一方、エンボス部分の総面積が４０％を超えて多くなると、シートが硬くなり、粉砕装置の負荷が大きくなり、良好な粉砕が行われなくなる。
【００１５】
本発明において、複数枚のパルプシートを積層、貼り合わせする際のエンボス処理は、パルプシートを彫刻ロールと受けロールとからなるエンボスロールの間を通して行われる。この場合、彫刻ロールとしては、多数の凸部を有し、該凸部の総面積（凸部の底面の面積の総和）がロール表面の総面積（凸部の底面を外周とする全表面積）の１〜４０％であり、さらに該凸部のエンボス角度が１０〜３０°であり、また、受けロールとしては、ＪＩＳＫ７２１５−１９８６で規定するロール表面のＤ硬度が６５〜９０度であることが好ましい。尚、Ｄ硬度の測定は、仕上がった受けロール表面をデュロメータにて行う。
【００１６】
このような構成を有するエンボスロールにより処理して形成されたシート状パルプは、粉砕機で十分に解繊されるため、ネップ(綿状パルプの塊)の発生を抑えることができ、優れた吸収性能を有する吸収体を製造することができるため、使いすておむつ等の吸収性物品に使用した場合、***物の量が多い場合でも確実に漏れを防止することができるものである。
【００１７】
本発明において、エンボス処理に用いられる彫刻ロールとしては、例えば、多数の凸部が種々のパターンで表面に彫刻された鉄ロール、機械構造用炭素鋼鋼管などを用いることができる。また、該彫刻ロールは、加熱可能なロールであることが好ましい。上記彫刻ロールにおける上記凸部の形状としては、例えば、ピン、点ドット、亀甲、格子、縦縞、横縞、編み目、絵柄等が挙げられるが、特にこれらに限定されるものでは無い。
【００１８】
また、上記凸部の面積（凸部の底面の面積の総和）がロール表面の総面積（凸部の底面を外周とする全表面積）に対して、１〜４０％であることが好ましい。上記面積が１％未満では、貼り合わせたシート状パルプの接着力を十分上げることができず、一方、４０％を超えると、シートが硬くなり、粉砕状態が悪くなる。かくして、エンボス処理されて形成されたシート状パルプのエンボス部は、上記彫刻ロールの上記凸部の総面積のロール表面全体面積に占める割合と略同程度の面積率、すなわち、シート状パルプのエンボス部の総面積のシート状パルプ全体の面積に占める割合を有する。また、上記凸部の大きさや間隔は、上記の面積の割合を満足すれば任意であり、従って、シート状パルプに形成される貼り合わせエンボス部間の間隔も所望の接着部の形状に応じて任意であるが、該エンボス部がシートの全面に亘って均一に形成されるようにするのが好ましい。
【００１９】
さらに、上記凸部のエンボス角度が、ロールに対して、１０〜３０°であることが好ましく、１５〜２５°であることがより好ましい。上記エンボス角度が１０°未満になると、シート状パルプが、彫刻ロールから剥がれ難くなり、彫刻ロールに巻き付き、生産性を十分上げることができなくなる。また、上記エンボス角度が３０°を超えると、貼り合わせたパルプシート間の接着力が低下し、粉砕状態が悪くなる。
【００２０】
本発明においてエンボス処理に用いられる上記彫刻ロールと対をなす受けロールは、ＪＩＳＫ７２１５で規定するＤ硬度が６５〜９０度であり、好ましくは、７０〜８５度である。硬度が６５度未満になると、貼り合わせたパルプシート間の接着力が低下し、粉砕処理の際にシートがズレて良好な粉砕が行われなくなる。また、受けロールにキズが入り、貼り合わせ状態に不安定な部分が発生する。一方、硬度が９０度を超えると、受けロールが固くなり、良好なエンボスが行われなくなり、貼り合わせたパルプシート間の接着力が低下し、粉砕状態が悪くなる。
受けロールの材質は、上記表面硬度を有するものであれば特に制限されないが、例えば、コットンロール、ペーパーロール及び硬質ゴムロール等が挙げられる。
【００２１】
本発明において、シート状パルプのエンボス処理は、シート状パルプを上記彫刻ロールと上記受けロールとの間を通して行なわれる。この場合、彫刻ロールと受けロールのニップ圧は４９０Ｎ／ｃｍ〜２９４０Ｎ／ｃｍであることが好ましく、９８０Ｎ／ｃｍ〜２４５０Ｎ／ｃｍであることがより好ましい。
彫刻ロールと受けロールのニップ圧が４９０Ｎ／ｃｍ未満では、パルプシート間の接着強度が低下し、粉砕処理の際にシートがズレて良好な粉砕が行われなくなる。一方、２９４０Ｎ／ｃｍを超えて高くくなると、シート状パルプが硬くなり、粉砕装置の負荷が大きくなり、良好な粉砕が行われなくなる。また、加圧方法は、ネジ方式、油圧方式、エアー方式などにより行なうことができる。
【００２２】
本発明において、エンボス処理は、シート状パルプの貼り合わせ状況、貼り合わせするパルプシートの状態に応じて、水分を塗布して行なってもよい。
水分の塗布量は、シート状パルプに対して、一例として３．０〜２０．０質量％程度である。水分の塗布量がこの範囲にあると、パルプシート間の接着が良好となり、粉砕処理が良好となり、十分に開繊された綿状パルプを形成することができる。水分の塗布量が３．０質量％未満では、パルプシート間の接着強度が低下し、粉砕処理が不十分となり、一方、塗布量が２０．０質量％を超えて多くなると、シート状パルプが硬くなり、粉砕装置の負荷が大きくなり、良好な粉砕が行われなくなる。水分の塗布は、スプレー装置等を用いてシート状パルプに直接塗布する方法により有効に行なうことができる。また、彫刻ロール側と受けロール側のシート状パルプの間に水分差をつけてエンボス処理することもでき、この場合には柔らかい風合いを有するシート状パルプが得られるため好ましい。また、水分を塗布する代わりに、シート状パルプの製造時に乾燥を弱めに実施して、エンボスロールに供給するシート状パルプの水分率を予め高くしておく方法もある。
【００２３】
本発明において、エンボス処理は、上記積層シートを形成するのと同時にインラインで行ってもよく、また、前加工してアウトラインで行ってもよい。また、上記エンボス処理は、シート状パルプの貼り合わせ状況、貼り合わせするパルプシートに応じて加熱して行なってもよい。あるいは、エンボス処理される前のシート状パルプを加熱ロールで予備加熱してもよい。また、彫刻ロールと受けロールとの間に温度差をつけてエンボス処理することもでき、この場合にはパルプシート間の接着性の高いシート状パルプが得られるため好ましい。
【００２４】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の製造方法を詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００２５】
図１は、本発明のシート状パルプを形成するためのエンボス処理の方法を示す断図面である。
図１において、連続して送り込まれた複数枚のパルプシート１が積層され、次いで多数の凸部（図示せず）を有する彫刻ロール２と、これと相対する受けロール３とからなるエンボスロール４の間を通過してエンボス処理が施され、積層されたパルプシート１が貼り合わされたシート状パルプ５が形成されている。
【００２６】
図２は、本発明において使用する彫刻ロールの表面の一部を拡大した状態を示す平面図である。
図２は、彫刻ロール２の表面に全体としてパッチ模様が形成されるように多数の凸部６が配置されている。本発明においては、凸部６の総面積が彫刻ロール２全体の面積の１〜４０％であることが好ましい。
【００２７】
図３は、本発明に使用する彫刻ロールに形成された凸部の状態を示す拡大断面図である。
図３において、凸部６はその断面が台形状になるように形成されている。本発明においては、凸部６のエンボス角度が、すなわち、ロール表面の法線ｍと凸部６の斜面７との夾角θが１０〜３０°であることが好ましい。
【００２８】
図４は、本発明において使用する吸収体の製造方法の一例を示す概略図である。
図４において、ロール状に巻き取られたパルプシート１が夫々繰り出されて、３枚積層され、多数の凸部を有する彫刻ロール２と、これと相対する受けロール３とからなるエンボスロール４の間を通過してエンボス処理が施され、積層されたパルプシート１が貼り合わされてシート状パルプ５が形成され、次いでガーネットローラ８を備えた粉砕装置９で粉砕して綿状パルプ１０が形成され、更に綿状パルプ１０に高吸収性ポリマー１１を配合してマット状に成型され、得られたマット１２は別途繰り出されるティシュ１３他で被覆されて吸収体が得られる。この得られた吸収体は、吸収性物品の製造工程（図示せず）に送られ、吸収性物品が製造される。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の吸収体の製造方法によれば、シート状パルプが良好に粉砕処理され、十分に開繊された綿状パルプが得られるため、吸収性能の優れた吸収体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート状パルプを形成するためのエンボス処理の方法を示す断面図。
【図２】本発明において使用する彫刻ロールの一部を拡大した状態を示す平面図。
【図３】本発明において使用する彫刻ロールに形成された凸部の状態を示す拡大断面図。
【図４】本発明において使用する吸収体の製造方法の概略を示す概略図。
【符号の説明】
１：パルプシート
２：彫刻ロール
３：受けロール
４：エンボスロール
５：シート状パルプ
６：彫刻ロールの凸部
７：凸部の斜面
ｍ：ロール表面の法線
θ：エンボス角度
８：ガーネットローラ
９：粉砕装置
１０：綿状パルプ
１１：高吸収性ポリマー
１２：マット
１３：ティシュ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing an absorbent used for absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, and urine pads. More specifically, the present invention relates to a method for forming a cotton-like pulp for producing an absorbent body having excellent absorption performance.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method for producing an absorbent body used for absorbent articles, a pulp sheet, or pulp obtained by winding the pulp sheet in a roll shape, is pulverized with a pulverizer having a hammer mill or a garnet roller to form a cotton-like pulp, Next, a production method is known in which a cotton-like pulp alone or a superabsorbent polymer is blended with this to form a mat, and the resulting mat is used as it is or coated with tissue to make an absorbent ( For example, Patent Documents 1 to 4). And the obtained absorber is sent to the manufacturing process of an absorbent article, and an absorbent article is manufactured. Patent Document 5 also describes a manufacturing method of a toothed cylinder (Patent Document 5) in a defibrating device that disentangles a sheet-like pulp material or the like into a fiber as peripheral technology.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-53-103265 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 54-88366 [Patent Document 3]
JP-A-56-60556 [Patent Document 4]
JP-A-56-89839 [Patent Document 5]
JP-A-4-180851 [0004]
However, in the above conventional manufacturing method, since the pulp sheet is pulverized by using a pulp sheet having a small basis weight, sometimes the pulp sheet is weak and the pulverizer does not perform sufficient pulverization to make the sheet fine. A lump may be formed, and as a result, there is a problem that the absorbent performance of the formed absorbent body is deteriorated because a sufficiently spread cotton-like pulp cannot be obtained. In this case, a method of pulverizing by superposing a plurality of pulp sheets to increase the basis weight is also conceivable. However, if the pulp sheets are simply overlapped, the sheets are misaligned during pulverization, and sufficient pulverization is performed. Disappear.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention improves the problems of the above-mentioned conventional absorbent body production method, can satisfactorily pulverize the sheet-like pulp, can obtain a sufficiently opened cotton-like pulp, and is excellent The manufacturing method of the absorber which can manufacture the absorber which has absorption performance is provided.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention for solving the problems of the conventional method for manufacturing an absorbent body includes the following inventions.
[0007]
(1) In a manufacturing method of an absorber in which sheet-like pulp is supplied to a crushing device and pulverized to form cotton-like pulp, and then molded into a mat shape, the sheet-like pulp supplied to the crushing device includes a plurality of sheets A method for producing an absorbent body, characterized in that it is formed by laminating pulp sheets, embossing them and bonding them together.
[0008]
(2) The manufacturing method of the absorbent body includes a step of feeding the plurality of pulp sheets from a supply device, and laminating the plurality of pulp sheets, supplying them to an embossing roll, and embossing the sheets to bond them together. A step of forming a pulverized pulp, a step of supplying the pulverized sheet pulp to a pulverizer and pulverizing it to form the cotton-like pulp, and a step of forming the pulverized pulp into a mat shape by a molding device. The manufacturing method of the absorber of Claim 1 characterized by these.
[0009]
(3) The sheet-like pulp has a basis weight of 400 to 1500 g / m ² after being bonded, and the total area of the embossed portion is 1 to 40% of the area of the sheet-like pulp ( The manufacturing method of the absorber as described in 1) term or (2) term.
[0010]
(4) The embossing treatment of the sheet-like pulp is performed by an embossing roll comprising a sculpture roll having a large number of convex portions and a receiving roll opposite to the engraving roll. (1) to (3) The manufacturing method of the absorber of any one of Claims.
[0011]
(5) In the embossing roll, the total area of the convex portions of the engraving roll (the total area of the upper surfaces of the convex portions) is the total area of the roll surface (the total surface area of the virtual cylinder having the upper surface of the convex portion as the outer periphery). The embossing angle of the convex portion is 10 to 30 °, and the receiving roll has a D hardness of 65 to 90 degrees as defined in JIS K 7215-1986 on the surface thereof. The manufacturing method of the absorber as described in any one of the items (1) to (4).
[0012]
(6) The embossing roll has a nip pressure between the engraving roll and the receiving roll of 490 N / cm to 2940 N / cm, and any one of (1) to (5) The manufacturing method of the absorber as described in any one of.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the method for producing the absorbent body of the present invention, a plurality of pulp sheets are laminated and embossed and bonded together as a sheet-like pulp used for pulverization when forming a cotton-like pulp. When a pulverization process is performed using such a sheet-like pulp, the sheet is pulverized well, and a fully opened cotton-like pulp is formed, whereby an absorbent body having excellent absorption performance can be produced.
[0014]
In this case, it is preferable to use a sheet-like pulp having a basis weight after bonding of 400 to 1500 g / m ² and a total area of the embossed portion of 1 to 40% of the area of the sheet-like pulp. When a pulverization process is performed using a sheet-like pulp having such physical properties, it becomes possible to form a well-opened cotton-like pulp by pulverizing the sheet satisfactorily.
When the basis weight after lamination of the sheet pulp is less than 400 g / m ² , the sheet pulp becomes weak and sufficient crushing is not performed by the pulverizer, while the basis weight exceeds 1500 g / m ^2. When it becomes large, the load on the pulverizer becomes large and sufficient pulverization cannot be performed. Further, when the total area of the embossed portion is less than 1% of the area of the sheet-like pulp, the adhesive force between the bonded sheets is weakened, and the sheet is displaced during the pulverization process, so that good pulverization is not performed. On the other hand, if the total area of the embossed portion exceeds 40%, the sheet becomes hard, the load on the pulverizer increases, and good pulverization cannot be performed.
[0015]
In this invention, the embossing process at the time of laminating | stacking and bonding a several sheet of pulp sheet is performed through the embossing roll which consists of an engraving roll and a receiving roll. In this case, the engraving roll has a large number of convex portions, and the total area of the convex portions (the total area of the bottom surfaces of the convex portions) is the total area of the roll surface (the total surface area with the bottom surface of the convex portions as the outer periphery). The embossing angle of the convex part is 10 to 30 °, and the receiving roll has a D hardness of 65 to 90 degrees as defined in JIS K 7215-1986. It is preferable. The D hardness is measured with a durometer on the finished receiving roll surface.
[0016]
Sheet pulp formed by processing with an embossing roll having such a structure is sufficiently defibrated by a pulverizer, so that it is possible to suppress the occurrence of nep (lumps of cotton-like pulp) and excellent absorption Since an absorbent having performance can be manufactured, when used for absorbent articles such as diapers, leakage can be surely prevented even when the amount of excrement is large.
[0017]
In the present invention, as the engraving roll used for the embossing treatment, for example, an iron roll in which a large number of convex portions are engraved on the surface with various patterns, a carbon steel pipe for machine structure, and the like can be used. The engraving roll is preferably a heatable roll. Examples of the shape of the convex portion in the engraving roll include pins, dot dots, turtle shells, lattices, vertical stripes, horizontal stripes, stitches, patterns, and the like, but are not particularly limited thereto.
[0018]
Moreover, it is preferable that the area of the said convex part (total of the area of the bottom face of a convex part) is 1 to 40% with respect to the total area (total surface area which makes the bottom face of a convex part the outer periphery) of a roll surface. If the area is less than 1%, the adhesive strength of the laminated sheet-like pulp cannot be sufficiently increased. On the other hand, if it exceeds 40%, the sheet becomes hard and the pulverized state is deteriorated. Thus, the embossed portion of the sheet-like pulp formed by the embossing treatment is approximately the same as the ratio of the total area of the convex portion of the engraving roll to the entire roll surface area, that is, the embossing of the sheet-like pulp. Part of the total area of the sheet pulp. In addition, the size and interval of the convex portions are arbitrary as long as the above-described area ratio is satisfied. Therefore, the interval between the bonded embossed portions formed on the sheet-like pulp also depends on the desired shape of the adhesive portion. Although it is optional, it is preferable that the embossed portion is formed uniformly over the entire surface of the sheet.
[0019]
Furthermore, it is preferable that the embossing angle of the said convex part is 10-30 degrees with respect to a roll, and it is more preferable that it is 15-25 degrees. When the embossing angle is less than 10 °, the sheet-like pulp becomes difficult to peel off from the engraving roll, and is wound around the engraving roll, so that the productivity cannot be sufficiently increased. Moreover, when the said emboss angle exceeds 30 degrees, the adhesive force between the bonded pulp sheets will fall, and a grinding | pulverization state will worsen.
[0020]
In the present invention, the receiving roll paired with the engraving roll used for the embossing treatment has a D hardness defined by JIS K 7215 of 65 to 90 degrees, and preferably 70 to 85 degrees. When the hardness is less than 65 degrees, the adhesive force between the bonded pulp sheets is reduced, and the sheet is displaced during the pulverization treatment, so that good pulverization is not performed. Further, the receiving roll is scratched, and an unstable portion is generated in the bonded state. On the other hand, when the hardness exceeds 90 degrees, the receiving roll becomes hard and good embossing is not performed, the adhesive force between the bonded pulp sheets is reduced, and the pulverized state is deteriorated.
Although the material of a receiving roll will not be restrict | limited especially if it has the said surface hardness, For example, a cotton roll, a paper roll, a hard rubber roll, etc. are mentioned.
[0021]
In the present invention, the embossing of the sheet pulp is performed by passing the sheet pulp between the engraving roll and the receiving roll. In this case, the nip pressure between the engraving roll and the receiving roll is preferably 490 N / cm to 2940 N / cm, and more preferably 980 N / cm to 2450 N / cm.
When the nip pressure between the engraving roll and the receiving roll is less than 490 N / cm, the adhesive strength between the pulp sheets is lowered, and the sheet is displaced during the pulverization treatment, so that good pulverization is not performed. On the other hand, if it exceeds 2940 N / cm, the sheet-like pulp becomes hard, the load on the pulverizer increases, and good pulverization cannot be performed. The pressurizing method can be performed by a screw method, a hydraulic method, an air method, or the like.
[0022]
In the present invention, the embossing treatment may be performed by applying moisture depending on the bonding state of the sheet-like pulp and the state of the pulp sheet to be bonded.
The application amount of water is, for example, about 3.0 to 20.0 mass% with respect to the sheet-like pulp. When the amount of moisture applied falls within this range, the adhesion between the pulp sheets becomes good, the pulverization treatment becomes good, and a sufficiently opened cotton-like pulp can be formed. When the amount of moisture applied is less than 3.0% by mass, the adhesive strength between the pulp sheets is reduced, and the pulverization treatment becomes insufficient. On the other hand, when the amount applied exceeds 20.0% by mass, the sheet-like pulp becomes It becomes hard and the load on the pulverizer increases, so that good pulverization cannot be performed. The application of moisture can be effectively performed by a method of directly applying to the sheet pulp using a spray device or the like. Further, embossing can be carried out with a difference in moisture between the sheet-like pulp on the engraving roll side and the receiving roll side. In this case, a sheet-like pulp having a soft texture is obtained, which is preferable. Further, instead of applying moisture, there is also a method in which the moisture content of the sheet-like pulp supplied to the embossing roll is increased in advance by weakly drying at the time of producing the sheet-like pulp.
[0023]
In the present invention, the embossing treatment may be performed in-line at the same time when the laminated sheet is formed, or may be pre-processed and performed in outline. Moreover, you may perform the said embossing process by heating according to the bonding condition of a sheet-like pulp, and the pulp sheet to bond. Or you may preheat the sheet-like pulp before embossing with a heating roll. Further, embossing can be carried out with a temperature difference between the engraving roll and the receiving roll. In this case, a sheet-like pulp having high adhesiveness between pulp sheets is obtained, which is preferable.
[0024]
【Example】
Hereinafter, although the manufacturing method of this invention is demonstrated in detail with reference to drawings, this invention is not limited to these Examples.
[0025]
FIG. 1 is a sectional view showing an embossing method for forming a sheet-like pulp of the present invention.
In FIG. 1, a plurality of pulp sheets 1 fed continuously are laminated, and then an embossing roll 4 comprising a sculpture roll 2 having a large number of convex portions (not shown) and a receiving roll 3 opposed thereto. The sheet-like pulp 5 in which the laminated pulp sheets 1 are bonded together is formed by being embossed.
[0026]
FIG. 2 is a plan view showing an enlarged state of a part of the surface of the engraving roll used in the present invention.
In FIG. 2, a large number of convex portions 6 are arranged so that a patch pattern is formed as a whole on the surface of the engraving roll 2. In this invention, it is preferable that the total area of the convex part 6 is 1 to 40% of the area of the engraving roll 2 whole.
[0027]
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a state of convex portions formed on the engraving roll used in the present invention.
In FIG. 3, the convex part 6 is formed so that the cross section becomes trapezoidal. In the present invention, the embossing angle of the convex portion 6, that is, the depression angle θ between the normal m of the roll surface and the slope 7 of the convex portion 6 is preferably 10 to 30 °.
[0028]
FIG. 4 is a schematic view showing an example of a method for producing an absorber used in the present invention.
In FIG. 4, each of the pulp sheets 1 wound up in a roll shape is unrolled and laminated, and an embossing roll 4 comprising a sculpture roll 2 having a large number of convex portions and a receiving roll 3 opposed thereto. The embossing process is performed by passing through, the laminated pulp sheets 1 are bonded together to form a sheet-like pulp 5, and then pulverized by a crushing device 9 equipped with a garnet roller 8 to form a cotton-like pulp 10. Further, the superabsorbent polymer 11 is blended with the cotton-like pulp 10 and molded into a mat shape, and the resulting mat 12 is coated with a separately fed tissue 13 and the like to obtain an absorbent body. The obtained absorbent body is sent to an absorbent article manufacturing process (not shown) to manufacture the absorbent article.
[0029]
【The invention's effect】
According to the method for producing an absorbent body of the present invention, a sheet-like pulp is pulverized satisfactorily and a fully opened cotton-like pulp can be obtained. Therefore, an absorbent body with excellent absorption performance can be produced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embossing method for forming a sheet-like pulp of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing an enlarged state of a part of an engraving roll used in the present invention.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a state of convex portions formed on an engraving roll used in the present invention.
FIG. 4 is a schematic view showing an outline of a method for producing an absorber used in the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Pulp sheet 2: Engraving roll 3: Receiving roll 4: Embossing roll 5: Sheet-like pulp 6: Convex part of engraving roll 7: Slope of convex part m: Normal surface of roll surface θ: Embossing angle 8: Garnet roller 9 : Grinding device 10: Cotton-like pulp 11: Super absorbent polymer 12: Mat 13: Tissue

Claims

シート状パルプを粉砕装置に供給し粉砕して綿状パルプを形成し、次いでマット状に成型する吸収体の製造方法において、
粉砕装置に供給される該シート状パルプが、複数枚のパルプシートを積層し、エンボス処理を施して貼り合わせて形成されていることを特徴とする吸収体の製造方法。In the method for producing an absorbent body, a sheet-like pulp is supplied to a pulverizer and pulverized to form a cotton-like pulp, and then molded into a mat shape.
The method for producing an absorbent body, wherein the sheet-like pulp supplied to the pulverizer is formed by laminating a plurality of pulp sheets, embossing them and bonding them together.

前記吸収体の製造方法は、
供給装置から前記複数枚のパルプシートを繰り出す工程と、
これら複数枚のパルプシートを積層してエンボスロールに供給しエンボス処理することにより貼り合わせて前記シート状パルプを形成する工程と、
このシート状パルプを粉砕装置に供給し粉砕して前記綿状パルプを形成する工程と、
この綿状パルプを成型装置によりマット状に成型する工程と、
を有することを特徴とする請求項１記載の吸収体の製造方法。The manufacturing method of the absorber is as follows:
A step of feeding out the plurality of pulp sheets from a supply device;
Laminating a plurality of these pulp sheets and supplying them to an embossing roll and embossing them together to form the sheet-like pulp,
Supplying the sheet pulp to a pulverizer and pulverizing to form the cotton pulp;
A step of molding this cotton-like pulp into a mat by a molding device;
The manufacturing method of the absorber of Claim 1 characterized by the above-mentioned.

前記シート状パルプは、貼り合わせた後の坪量が４００〜１５００ｇ／ｍ^２であり、エンボス部分の総面積がシート状パルプの面積の１〜４０％であることを特徴とする請求項１または２に記載の吸収体の製造方法。2. The sheet-like pulp has a basis weight of 400 to 1500 g / m ² after being bonded, and the total area of the embossed portion is 1 to 40% of the area of the sheet-like pulp. 2. A method for producing the absorber according to 2.

前記シート状パルプのエンボス処理が、多数の凸部を有する彫刻ロールと、これと相対する受けロールからなるエンボスロールにより行なわれることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収体の製造方法。The embossing process of the said sheet-like pulp is performed by the embossing roll which consists of the engraving roll which has many convex parts, and the receiving roll opposite to this, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. Manufacturing method of absorber.

前記エンボスロールは、前記彫刻ロールの凸部の総面積がロール表面の総面積に対し１〜４０％であり、かつ、凸部のエンボス角度が、１０〜３０°であり、前記受けロールは、その表面のＪＩＳ K ７２１５−１９８６で規定するＤ硬度が６５〜９０度であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収体の製造方法。The embossing roll has a total area of convex portions of the engraving roll of 1 to 40% with respect to a total area of the roll surface, and an embossing angle of the convex portions of 10 to 30 °, and the receiving roll is 5. The method for producing an absorbent body according to claim 1, wherein the surface has a D hardness defined by JIS K 7215-1986 of 65 to 90 degrees.

前記エンボスロールは、前記彫刻ロールと前記受けロールとの間のニップ圧が４９０Ｎ／ｃｍ〜２９４０Ｎ／ｃｍであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収体の製造方法。The said embossing roll is a manufacture of the absorber of any one of Claim 1 to 5 whose nip pressure between the said engraving roll and the said receiving roll is 490N / cm-2940N / cm. Method.