JP3884986B2 - ベーンポンプ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ベーンリングでベーンの内端面を支持するベーンポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のベーンポンプとして、特開２０００−９７１６６号公報に記載された発明が知られている。この従来のベーンポンプは、例えばこのベーンポンプの始動時などでも、低回転で十分な吐出圧を得ることができるように、ベーンリングでベーン内端面を支持し、ベーン外端面をカムリングの内周に積極的に接触させるようにしている。
図１２はこの従来例と同様のベーンポンプの断面図である。
【０００３】
図示したように、ケーシング１に収納穴２を形成し、この収納穴２に、カムリング３を挿入している。上記カムリング３の内周には、略楕円形のカムリング孔４を形成している。そして、このカムリング孔４にロータ５を回転自在に組み込んでいる。このロータ５には、放射状にベーン溝６を形成し、このベーン溝６に対して突出自在とした複数枚のベーン７を組み込んでいる。
また、上記ベーン溝６の内径側端部には、ロータ５に吐出側の高圧を導く背圧導入溝８を設けている。
【０００４】
また、上記カムリング３の内側には、ベーンリング９を設けている。このベーンリング９は、上記カムリング３のカムリング孔４と略相似形の楕円形にしている。
上記ベーンリング９は、図示しないサイドプレートとこのサイドプレートに隣接したロータ５との間に設け、このサイドプレートとロータ５とによってベーンリング９を覆うようにしている。すなわち、サイドプレートにベーンリング９をはめるための溝を設け、ベーンリング９の一方の面をはめる。また、ロータ５にも、ベーンリング溝５ａを設け、ベーンリング９の他方の面をはめるようにしている。
【０００５】
上記サイドプレートおよびベーンリング９は、回転することなく固定される。したがって、サイドプレート９にはベーンリング９とほぼ同じ断面を有した楕円形の溝を設け、この溝にベーンリング９をはめるようにしている。
一方、上記ロータ５は、回転可能に設けているので、上記ベーンリング９に対して相対回転する。このようにロータ５を回転可能にするためには、このロータ５が回転したとき、ベーンリング溝５ａと、このベーンリング溝５ａにはめたベーンリング９とがぶつからないようにしなければならない。ベーンリング溝５ａとベーンリング９とがぶつからないようにするためには、ベーンリング溝５を円形とし、かつ、この円形の直径をベーンリング９の長径としている。
【０００６】
上記のようなベーンリング９の外周は、上記ベーン７の内端面７ａに接触し、このベーン７の内端面７ａを支持するようにしている。
また、ベーンリング９をカムリング孔４と略相似形にすることによって、ベーンリング９とカムリング孔４とのベーン７突出方向での距離を等しくすることができる。このベーンリング９とカムリング孔４との距離は、具体的にはベーン７突出方向でのベーン７の長さに若干の寸法をプラスした長さとしている。
【０００７】
上記したように、ベーンリング９およびカムリング孔４間の距離をベーン７の長さに若干の寸法をプラスした理由は以下の通りである。すなわち、以下に説明するようにベーン７をカムリング孔４に沿って摺動させるために、ベーンリング９およびカムリング孔４間の距離と、ベーン７との間にすき間が必要となるからである。もし、上記ベーンリング９およびカムリング孔４の距離をベーン７の長さにぴったりと一致させれば、ベーン７とカムリング孔４との摺動性が悪くなる。したがって、上記ベーンリング９およびカムリング孔４間の距離をベーン７の長さよりもわずかに大きくしてクリアランスを保つようにしている。
【０００８】
さらに、ベーンリング９とカムリング孔４との距離は、すべての場所で一致するわけではない。それは、場所によってはベーンリング９とカムリング孔４との間でベーン７が垂直に支持されずに、斜めに支持されるからである。このようにベーン７が斜めに支持されたところでは、垂直に支持されたところに比べてその距離が短くなる。したがって、ベーンリング９の形状が、カムリング孔４の形状に対して完全な相似形ではなく、略相似形となる。
【０００９】
上記のような構成において、ロータ５の中心に組み込んだシャフト１０を回転させると、この回転にともなって上記ロータ５が回転する。
ロータ５が回転すると、吐出圧がロータ５に設けたベーンリング溝５ａを介して背圧導入溝８に導かれる。この背圧導入溝８に導かれた吐出圧と、遠心力とによって、上記ベーン７の外端面７ｂが、カムリング３のカムリング孔４に押し付けられる。このようにベーン７の外端面７ｂがカムリング孔４押し付けられた状態で、ロータ５が回転することによって、各ベーン７間に形成された室の容積が順次変化することになる。
【００１０】
そして、上記ロータ５を矢印ｋ方向に回転させた場合、ベーン７間の室の容積が大きくなる工程、すなわち、一点鎖線Ｓで示す容積拡大領域では、作動油を吸い込むことになる。
一方、ベーン７間の室の容積が小さくなる工程、すなわち、一点鎖線Ｔで示す容積縮小領域では、上記吸い込んだ作動油を吐出することになる。
上記ベーンポンプでは、上記のようにして作動油を吐出することができる。
【００１１】
また、上記ベーンリング９を設けることによって、例えばベーンポンプの作動開始時など、ロータ５の回転数が低いときや、背圧導入溝８の圧力が低下したときでも、ベーン７が確実にカムリング３のカムリング孔４に接触させることができる。なぜなら、上記ベーン７の外端面７ｂとカムリング孔４との間にはわずかなすき間しかないので、上記遠心力が小さかったり、あるいは、背圧導入溝８の圧力が低かったりした場合でも、外端面７ｂを確実にカムリング孔４に確実に押し付けることができるからである。
【００１２】
これに対して、上記ベーンリング９を設けていない場合には、上記ベーンポンプの作動開始時には、十分な遠心力が得られないだけでなく、背圧導入溝の圧力も十分に得られない。したがって、ベーン７がカムリング孔４にしっかりと接触しなくなり、ベーン７間の室を確実に形成することができなくなる。そして、吐出の応答性が悪くなってしまう。
したがって、上記ベーンリング９を設けることによって、上記作動開始時の応答性を良好に維持することができるようにしている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例において、一点鎖線Ｔで示す容積減少領域では、その圧力が吐出圧であることから高圧になる。そして、この高圧がベーン７の外端面７ｂに作用する。このように、高圧がベーン７の外端面７ｂに作用すると、この高圧が内周面７ａに作用する背圧導入溝８の圧力に抗して、ベーン７を内側に押し戻そうとする。上記ベーン７を内側に押し戻そうとする力が発生すると、背圧導入溝８の圧力が主にこの背圧導入溝８に圧力を導いているベーンリング溝５ａを経て圧力孔１８側に逃げる。背圧導入溝８の圧力が圧力孔１８に逃げると、ベーン７が内側に押し戻されてしまう。
【００１４】
これは以下の理由による。すなわち、上記ベーンリング溝５ａは先に説明したように、その直径をベーンリング９の長径とした円形としなければならないので、どうしてもその大きさを比較的大きくしなければならない。このようにベーンリング溝５ａを大きくすると、これに接続した背圧導入溝８からの圧力が戻りやすくなる。したがって、上記ベーンリング溝５ａを設けることによって、ベーン７が内側に押し戻されてしまう。
なお、ベーンリングを装着していないベーンポンプでは、大きなベーンリング溝５ａを設ける必要がないので、上記背圧導入溝８と連通する溝を非常に小さくすることができる。この溝が小さい場合には、この溝により絞り効果を与えてベーン７の押し戻しを抑制することが可能である。
【００１５】
また、上記ベーン７が内側に押し戻されるもうひとつの理由として、カムリング孔４の形状によるものがある。すなわち、上記容積減少領域では、容積拡大領域とは反対に、カムリング孔４がロータ５方向に径を減少するような形状となっていることから、形状的にもベーン７の外周面７ｂをロータ５側に押し戻す力が作用し、ベーン７を内側に押し戻そうとする。
【００１６】
上記のような２つの理由によって、上記ベーン７を内側に押し戻そうとする力が発生すると、背圧導入溝８の圧力が主にこの背圧導入溝８に圧力を導いているベーンリング溝５ａを経て圧力孔１８側に逃げる。このように、背圧導入溝８の圧油が圧力孔１８側に移動してしまうことによって、上記ベーン７が内側に押し戻されて、カムリング孔４とベーン外周面７ｂとが離間するという、いわゆるジャンピング現象を起こしてしまう。
【００１７】
上記ジャンピングによって、内側に押し戻されるベーン７の量というのは、微小であるが、上記ベーン７とベーンリング９との間にはわずかなすき間しかないので、ベーン７が微小に押し戻されただけでも、ベーン７の内端面７ａがこのベーンリング９に接触してしまう。
上記ベーン７の内端面７ａがベーンリング９に接触すると、異音の発生や摺動抵抗が増大することによる吐出効率の低下等が懸念される。さらに、この接触した部分のベーンリング９が摩耗し、この摩耗粉が油中に混入することがある。そして、この摩耗粉によりポンプに不具合が生じるという問題があった。
【００１８】
この発明の目的は、ベーンが内側に押し戻されるジャンピングを防止することにより、異音や摩耗粉の発生を防止するだけでなく、吐出効率の低下等からくる不具合を防止できるベーンポンプを提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、ケーシングと、ケーシング内に設けたサイドプレートと、サイドプレートに隣接して設けたカムリングと、カムリング内周のカムリング孔に回転自在に組み込んだロータと、ロータ内に複数設けたベーン溝と、このベーン溝に組み込むとともにロータに対して放射状に突出自在のベーンと、ベーン溝の内端側に設けロータの背圧をベーンの内端面に作用させる背圧導入溝と、このベーンの内端面を支持するベーンリングとを備え、上記ロータの回転によってベーンとロータとカムリングとによって形成される室の容積が縮小する容積縮小領域と、上記室の容積が拡大する容積拡大領域とが形成され、上記容積拡大領域では油を吸い込み、上記容積縮小領域では油を吐出するベーンポンプにおいて、ベーンリングで容積縮小領域の背圧導入溝を塞いだことを特徴とする。
【００２０】
第２の発明は、サイドプレートとベーンリングとの相対回転を防止する回転防止機構を備えたことを特徴とする。
第３の発明は、ベーンリングは、サイドプレートに組み込む台座部と、ベーンを支持する支持部とを有し、上記支持部の外周はカムリング孔と略相似形にするとともに、サイドプレートに上記台座部を組み込む組み込み凹部を形成したことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１〜６は、この発明の第１実施形態を示している。この第１実施形態では、ベーンリング１１とこのベーンリング１１を組み込むサイドプレート１２とに特徴を有する。この特徴以外の構成要素は、従来例とほぼ同じである。したがって、この従来例と同様の構成要素については、従来例と同じ符号を用いて説明する。また、この従来例と同様の構成要素については、その詳細な説明を省略する。
【００２２】
図１は、ベーンポンプの全体断面図であり、図２は図１のII-II線断面における矢視図である。ただし、図２では、ケーシング１を省略している。
上記図１，２に示すようにケーシング１に収納穴２を形成し、この収納穴２に、サイドプレート１２を収納している。そして、このサイドプレート１２にベーンリング１１を組み込む組み込み凹部１３を形成し、この組み込み凹部１３に上記ベーンリング１１を組み込んでいる。
さらに収納穴２にはカムリング３を挿入している。上記カムリング３の内周には、図２に示すように略楕円形のカムリング孔４を形成している。そして、このカムリング孔４内にロータ５を回転自在に組み込んでいる。ロータ５には、突出自在とした複数枚のベーン７を放射状に組み込んでいる。
【００２３】
また、上記ケーシング１には軸孔１４を形成し、この軸孔１４にシャフト１０を回転自在に支持している。また、このシャフト１０をロータ５の中心部分に貫通固定させて、シャフト１０を回転させれば、ロータ５が回転するようにしている。
さらに、上記ケーシング１の端面にはカバー１５を固定し、ケーシング１の収納穴２を塞いでいる。そして、このカバー１５に形成した軸受穴１６内で、上記シャフト１０の先端を回転自在に支持している。
【００２４】
また、ケーシング１には図１に示すように、高圧室１７を形成し、この高圧室１７に吐出した作動油を導くとともに、その圧力作用によってサイドプレート１２全体を隣接するロータ５側に押し付けている。
さらに、上記サイドプレート１２の圧力孔１８、および、この圧力孔１８と隣接するロータ５に設けた円還溝を介して、高圧室１７の圧力をロータ５の背圧導入溝８ａ，８ｂに導いている。図２に示したように、上記背圧導入溝８ａ，８ｂに導かれた圧力は、ベーン７の内端面７ａに作用し、このベーン７を外側に押し付けるようにしている。
【００２５】
また、上記ベーンリング１１は、図３，４に示したように、ベーン７の内端面７ａを支持する支持部１９と、台座部２０とを備えている。上記支持部１９は、図２に示したように、その外周をカムリング３のカムリング孔４と略相似形になるようにしている。
また、図４に示したように、サイドプレート１２の組み込み凹部１３に、上記ベーンリング１１の台座部２０を組み込むが、この組み込み凹部１３は円形を有している。そして、上記台座部２０は円形を切り欠いた形状にしているとともに、上記組み込み凹部１３の円形と台座部２０の円形とはその直径を一致させている。
したがって、上記台座部２０を組み込み凹部１３に組み込むと、ベーンリング１１は組み込み凹部１３の内周に沿って摺動するようになる。
【００２６】
また、上記のように台座部２０は円形を切り欠いた形状にしているが、図２に示したように、この台座部２０が圧力穴１８を塞がないようにしたためである。したがって、上記台座部２０を、上記圧力穴１８を避けるようにして、その円形を切り欠いた形状にしている。
【００２７】
また、図４に示したように、上記組み込み凹部１３の底面にはピン２１，２１を設け、ベーンリング１１にはこのピン２１，２１に対応するピン穴２２，２２を形成している。このピン２１とピン穴２２とによって、この発明でいう相対回転防止機構を形成している。
上記ベーンリング１１を組み込み凹部１３に組み込んで、このベーンリング１１を適当に回転させると、組み込み凹部１３のピン２１，２１がベーンリング１１のピン穴２２，２２に挿入される。このようにピン２１をピン穴２２に挿入することによって、ベーンリング１１と組み込み凹部１３との相対回転を防止することができる。
【００２８】
また、図６に示したように、上記台座部２０の高さは、上記組み込み凹部１３の高さと一致させるようにしている。したがって、サイドプレート１２にベーンリング１１を組み込んだ場合、上記台座部２０とサイドプレート１２とが同一平面になる。一方、支持部１９の高さは、上記組み込み凹部１３の高さよりも高くなるようにしている。したがって、組み込み凹部１３から支持部１９が突出するようになる。
そして、上記突出した支持部１９でベーン７の内端面７ａを支持するようにしている。このように突出した支持部１９でベーン７の内端面７ａを支持するとともに、台座部２０とサイドプレート１２とが同一平面なるようにしているのでベーン７が回転しても、このベーン７が台座部２０に引っかかることがない。
【００２９】
さらに図２で示したように、上記ベーンリング１１の支持部１９は、一点鎖線Ｔで示した容積縮小領域に対応する部分の径方向を厚くして、この支持部１９の一方の面１９ａで、この容積縮小領域に位置するロータ５の背圧導入溝８ａを塞ぐようにしている。このように背圧導入溝８ａを塞ぐことによって、圧力孔１８との連通が遮断される。
また、上記ベーンリング１１の支持部１９は、容積縮小領域においては上記のようにその厚さを厚くしているが、一点鎖線Ｓで示した容積拡大領域においては、この容積拡大領域に位置する背圧導入溝８ｂを塞がないように、その径方向の厚さを薄くしている。このように容積拡大領域においては、背圧導入溝８ｂが塞がれないので、圧力孔１８と背圧導入溝８ｂとが連通する。
【００３０】
このような第１実施形態において、シャフト１０を回転させると、容積拡大領域で油を吸い込み、容積縮小領域で作動油を吐出する。このとき容積縮小領域が高圧になって、この高圧がベーン７の外端面７ｂに作用して、ベーン７を内側に押すようになる。しかし、このベーン７の内端面７ａには背圧導入溝８ａからの背圧が作用するとともに、この背圧導入溝８ａがベーンリング１１の支持部１９の一方の面１９ａによって塞がれている。このように背圧導入溝８ａが塞がれることによって、この背圧導入溝８ａの圧力を圧力孔１８側に逃げ難くしている。
【００３１】
したがって、容積縮小領域における上記背圧導入溝８ａの圧力を高圧に維持することができ、ベーン７が内側に押し戻されるのを防止することができる。
上記ベーン７が内側に押し戻されるのを防止することができるので、ベーン７の内端面７ａがベーンリング１１に接触するという、いわゆるベーン７のジャンピング現象を防止することができる。したがって、異音や摩耗粉等が発生することもなく、さらには、摺動抵抗が増加することによる吐出効率低下等の不具合を防止することができる。
【００３２】
また、容積拡大領域では、ベーンリング１１の支持部１９の径方向の厚さを薄くして、この容積拡大領域に位置する背圧導入溝８ｂを塞がないようにして、この背圧導入溝８ｂと圧力孔１８とが連通するようにしている。したがって、この容積拡大領域では、圧力孔１８を介して背圧導入溝８ｂに積極的に高圧を導くことができる。
しかも、ベーンリング１１の台座部２０も、上記圧力孔１８を塞がないように、これを避けて形成しているので、より一層背圧導入溝８ｂに高圧を導きやすい。
【００３３】
図７，８はこの発明の第２実施形態を示したものである。この第２実施形態では回転止め機構としてベーンリング２３を装着した際、サイドプレート２５に隣接する側の面に凸部２４を形成している。そして、サイドプレート２５の組み込み凹部２６には、この凸部２４に対応する凹部２７を形成している。したがって、上記ベーンリング２３の凸部２４と、サイドプレート２５の凹部２７とをかみ合わせるだけで、サイドプレート２５とベーンリング２３との相対回転を防止することができる。
【００３４】
また、この第２実施形態では、ベーンリング２３の台座部２８をサイドプレート２５の組み込み凹部２６に挿入する場合、上記凸部２４と凹部２７との位置関係を確認しないで適当に挿入しても、その後、ベーンリング２３を回転させることによって上記凸部２４と凹部２７とをかみ合わせることができる。したがって、組み込み凹部２６に台座部２８を組み込む際に、特別な位置合わせが必要なく、その分、組み付け作業性すなわち組み付け効率が向上する。
上記のようにこの第２実施形態では、上記凸部２４と凹部２７とを容易にかみ合わせることで、簡単にしかも確実に、上記ベーンリング２３とサイドプレート２５との相対回転を防止することができる。
【００３５】
この第２実施形態において、上記ベーンリング２３とサイドプレート２５以外は、第１実施形態と同様である。したがって、ここではこの第１実施形態と同様の構成要素についての詳細な説明を省略する。
また、容積縮小領域に位置する背圧導入溝８ａをベーンリング２３の支持部２９の一方の面２９ａで塞ぐことによって、ベーン７が内側に押し戻されるのを防止することができる等の効果は上記第１実施形態と同様である。
【００３６】
なお、この第２実施形態では、凸部２４および凹部２７を容積縮小領域に配置したものを図示して説明したが、これらの位置は、他の機能を阻害しないところであれば、円周上のどこに配置しても構わない。さらにその数はいくつあってもよい。また、ベーンリング２３側に凹部を、サイドプレート２５側に凸部を配置しても構わない。
【００３７】
図９〜１１はこの発明の第３実施形態を示している。図９に示したように、サイドプレート３０にベーンリング３１を組み込むための組み込み凹部３２を形成するが、この組み込み凹部３２は円形を切り欠いた形状にしている。すなわち、組み込み凹部３２は、円周の一部を直線でカットした直線部３３を形成するとともに、線対称の位置にも同様に直線部３３を形成している。
また、ベーンリング３１の台座部３４も、上記組み込み凹部３２に対応する２つの直線部３５，３５を形成している。
この第３実施形態では、上記組み込み凹部３２の直線部３３，３３と、台座部３４の直線部３５，３５とによって回転防止機構を形成している。
【００３８】
上記サイドプレート３０の組み込み凹部３２にベーンリング３１を組み込むときには、ベーンリング３１の台座部３４の直線部３５，３５と、組み込み凹部３２の直線部３３，３３とを一致させるようにする。このように直線部３３，３５同士を一致させることによって、上記ベーンリング３１とサイドプレート３０とが相対回転することがない。
しかも、上記直線部３３，３５同士を一致させるようにして、台座部３４を組み込み凹部３２に組み込むことができるので、この台座部３４と組み込み凹部３２との位置合わせが非常に楽にできる。
【００３９】
また、この第３実施形態において、上記ベーンリング３１とサイドプレート３０以外は、第１実施形態と同様である。したがって、ここではこの第１実施形態と同様の構成要素についての詳細な説明を省略する。
また、容積縮小領域に位置する背圧導入溝８ａをベーンリング３１の支持部３６の一方の面で塞ぐことによって、ベーン７が内側に押し戻されるのを防止することができる等の効果は上記第１実施形態と同様である。
なお、この第３実施形態では、回り止め機能をする直線部３３，３５を対称的に２つ設けることとしたが、どちらかひとつでも構わない。また、回り止め機能を果たすように円周方向にガタなくかみ合っているものであれば、直線形状でなくても構わない。
【００４０】
【発明の効果】
第１の発明によれば、ベーンリングで容積縮小領域の背圧導入溝を塞ぐこととしたので、背圧導入溝の圧力を高圧に維持することができ、ベーンが内側に押し戻されるのを防止することができ、ベーンの内端面がベーンリングにぶつかることがない。したがって、異音や摩耗粉等が発生することもなく、さらには摺動抵抗が増加することによる吐出効率低下等の不具合を防止することができる。
【００４１】
第２の発明によれば、サイドプレートとベーンリングとの相対回転を防止する回転防止機構を備えたので、サイドプレートとベーンリングとの相対回転を防止することができる。
【００４２】
第３の発明によれば、ベーンリングは、サイドプレートに組み込む台座部と、ベーンを支持する支持部とを有し、上記支持部の外周はカムリング孔と略相似形にするとともに、サイドプレートに上記台座部を組み込む組み込み凹部を形成することとしたので、ベーンリングを簡単にサイドプレートに組み込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態の全体断面図である。
【図２】図１のII-II線断面のカムリング部分を矢視方向から示した図である。
【図３】第１実施形態のベーンリングの正面図である。
【図４】サイドプレートとベーンリングとの組み込み斜視図である。
【図５】サイドプレートの正面図である。
【図６】第１実施形態のサイドプレートにベーンリングを組み込んだ断面図である。
【図７】第２実施形態のベーンリングの正面図である。
【図８】第２実施形態のサイドプレートにベーンリングを組み込んだ断面図である。
【図９】第３実施形態のサイドプレートの正面図である。
【図１０】第３実施形態のベーンリングの正面図である。
【図１１】第３実施形態の図２に対応する図である。
【図１２】従来例の断面図である。
【符号の説明】
１ ケーシング
３ カムリング
４ カムリング孔
５ ロータ
６ ベーン溝
７ ベーン
８ａ 背圧導入溝
１１ ベーンリング
１２ サイドプレート
１３ 組み込み凹部
１９ 支持部
２０ 台座部
２１ ピン
２２ ピン穴
２３ ベーンリング
２４ 凸部
２５ サイドプレート
２６ 組み込み凹部
２７ 凹部
２８ 台座部
２９ 支持部
３０ サイドプレート
３１ ベーンリング
３２ 組み込み凹部
３３ 直線部
３４ 台座部
３５ 直線部
３６ 支持部

Claims (3)

1. ケーシングと、ケーシング内に設けたサイドプレートと、サイドプレートに隣接して設けたカムリングと、カムリング内周のカムリング孔に回転自在に組み込んだロータと、ロータ内に複数設けたベーン溝と、このベーン溝に組み込むとともにロータに対して放射状に突出自在のベーンと、ベーン溝の内端側に設けロータの背圧をベーンの内端面に作用させる背圧導入溝と、このベーンの内端面を支持するベーンリングとを備え、上記ロータの回転によってベーンとロータとカムリングとによって形成される室の容積が縮小する容積縮小領域と、上記室の容積が拡大する容積拡大領域とが形成され、上記容積拡大領域では油を吸い込み、上記容積縮小領域では油を吐出するベーンポンプにおいて、ベーンリングで容積縮小領域の背圧導入溝を塞いだベーンポンプ。
2. サイドプレートとベーンリングとの相対回転を防止する回転防止機構を備えた請求項１記載のベーンポンプ。
3. ベーンリングは、サイドプレートに組み込む台座部と、ベーンを支持する支持部とを有し、上記支持部の外周はカムリング孔と略相似形にするとともに、サイドプレートに上記台座部を組み込む組み込み凹部を形成した請求項１または２記載のベーンポンプ。

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