JP3879393B2 - Ｌｃ複合部品 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器のノイズ除去に用いるＬＣ複合部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インダクタとコンデンサを複合してモノシリック構造としたＬＣ複合部品は各種提案され、実用に供されている。
その従来技術として、例えば特開平８−９７６６４号公報に示されているようなＬＣ複合部品がある。このＬＣ複合部品は、磁性体フェライト粉と誘電体セラミック粉とを所定の割合で混合した複合材料からなり、かつ導体パターンが印刷された多数枚の誘電体磁性体混合層を積層して一体焼成することにより形成されている。
【０００３】
このＬＣ複合部品は、焼結体内に配置されてあって、かつ焼結体の厚み方向に進むように巻回して構成され、相互に導通された第１及び第２のコイル導体と、これら第１及び第２のコイル導体の一端側同士の間に接続配置された第１のコンデンサと、これら第１及び第２のコイル導体の他端側同士の間に接続配置された第２のコンデンサとを備えている。
そして、第１及び第２のコイル導体は、積層方向に重畳するように、かつ該焼結体の一層を介して電気的に絶縁して同一方向に巻回されてコモンモードタイプのチョークコイルを構成している。
【０００４】
チョークコイルを構成する第１コイル導体の両端には端子電極がそれぞれ接続され、また第２コイル導体の両端にも端子電極がそれぞれ接続されている。
【０００５】
このようなＬＣ複合部品は、インダクタを形成する二つのコイル形状パターンに分布する静電容量をフィルタ素子として利用することができ、また、二つのコイル形状導体の両端同士の間にそれぞれコンデンサが設けられているため、幅広い周波数のノイズ除去に利用することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記に示す従来のＬＣ複合部品は、各端子電極に対し同相でノイズが入ってきた場合には、コンデンサが機能することによりノイズを除去することができる。しかしながら、このＬＣ複合部品を装着している装置のグランド側にノイズが入った場合、そのノイズが信号線に悪影響を与えるおそれがあり、グランド側に侵入したノイズを除去することができないばかりでなく、グランドと端子電極間に発生するノイズを除去することもできない問題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、グランド側のノイズやグランドと端子電極間のノイズを確実に除去することができるＬＣ複合部品を提供するのを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明においては以下の手段を採用した。
本発明では、磁性体フェライト粉と誘電体フェライト粉とを混合した複合材料からなる複数枚の誘電体磁性体混合層に導体パターンを形成して積層してなり、異なる複数枚の誘電体磁性体混合層に形成した帯状導体を層間で導通状態とすることにより積層方向に進むコイル状に構成した第１及び第２のコイル導体が積層体内に重畳するように形成され、かつ、各コイル導体の一端に接続された一対の第１の平面状導体及び他端に接続された一対の第２の平面状導体によりそれぞれ第１及び第２のコンデンサが誘電体磁性体混合層を挟んで形成されたＬＣ複合部品であって、前記第１及び第２のコイル導体と積層方向に重ならないように形成された一対の平面状導体を有する２枚の誘電体磁性体混合層が、前記第１及び第２のコンデンサを形成する複数枚の誘電体磁性体混合層を挟むように上層と下層とに積層され、前記２枚の誘電体磁性体混合層に形成された前記一対の平面状導体の一方と前記第１のコンデンサを形成する平面状導体とにより、第１のコンデンサと並列的に接続されるとともに、互いに直列接続された第３及び第４のコンデンサが形成され、前記２枚の誘電体磁性体混合層に形成された前記一対の平面状導体の他方と前記第２のコンデンサを形成する平面状導体とによって、第２のコンデンサと並列的に接続されるとともに、互いに直列接続された第５及び第６のコンデンサが形成され、前記第３及び第４のコンデンサ間及び前記第５及び第６のコンデンサ間にそれぞれ接続されたアース電極を有することを特徴とする。
【０００９】
このように、第３及び第４のコンデンサ間にアース電極が接続されると共に、第５及び第６のコンデンサ間にアース電極が接続されているので、アース電極側にノイズが発生した場合、またアース電極及び端子電極間にノイズが発生した場合、そのノイズを第３〜第６のコンデンサによって吸収することにより、ノイズを確実に除去することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。図１は本発明によるＬＣ複合部品の一実施形態を示す説明用分解斜視図、図２は同じくＬＣ複合部品の外観斜視図、図３はＬＣ複合部品の等価回路図である。
このＬＣ複合部品は、すべての絶縁体層は同一の素材から作られるもので、一定の透磁率と誘電率とを合わせたもった複合材料を用いるものである。用いられる複合材料の製造方法としては、次の第一〜第五の工程によるものが好適である。
【００１１】
〔第一の工程〕
まず、誘電体材料として、ＰｂＯ，Ｌａ2Ｏ3，ＺｒＯ2，ＴｉＯ2を湿式混合し、１１５０℃で二時間焼成後、湿式ミル粉砕し、平均粒径約０．１μｍの粉体を用意する。この組成は、Ｐｂ0.88Ｌａ0.12Ｚｒ0.7Ｔｉ0.3Ｏ3.06である。
【００１２】
〔第二の工程〕
磁性材料として、ＮｉＯ，ＺｎＯ，ＣｕＯ，Ｆｅ2Ｏ3を湿式混合し、１０００℃で二時間焼成後、湿式ミル粉砕し、平均粒径約０．１μｍの粉体を用意する。この組成は、Ｎｉ0.24Ｚｎ0.22Ｃｕ0.06Ｆｅ0.96Ｏ1.96である。
【００１３】
〔第三の工程〕
次に、前記誘電体と磁性体を各々４０：６０重量比で混合することにより、複合セラミックス材料を得る。この材料の焼成温度は、１０３０℃前後である。なお、誘電体と磁性体の焼成反応を抑えることと、焼成温度を低下させることを目的として、改良材を用いても良い。
【００１４】
改良材は、例えば組成品としてＣｄＯ−ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3であり、ＣｄＯ，ＺｎＯ，Ｂ2Ｏ3を１：１：１のモル比で混合後、９００℃で一時間焼成し、ミル粉砕し、平均粒径約０．１μｍの粉体とし、誘電体と磁性体と改良材を各々４０：６０：１．５重量比で混合する。この材料の焼成温度は、１０３０℃前後である。
【００１５】
〔第四の工程〕
次に、焼成時にガス化し得るようなバインダ及びバインダ用溶剤と共に混練りペースト化したものを用いて印刷法で誘電体磁性体混合層を形成する。
【００１６】
なお、この印刷法の代わりに、バインダ及びバインダ用溶剤と共にミル混合してスラリー状にしたものを原料とし、ドクターブレードなどにより誘電体磁性体混合層を成形しても良い。
【００１７】
このように形成された誘電体磁性体混合層のコイル状パターンの接続位置にスルーホールをあける。次いで、導体ペーストの印刷を行う。必要によりスルーホールに導電性ペーストを充填しながら誘電体磁性体混合層を所定枚数積層する。得られた積層体を加圧成形した後、チップ状に切断し、焼成してベアチップとする。
【００１８】
〔第五の工程〕
このベアチップの端面に導電性ペーストを塗布し、焼き付けることにより電極が形成され、ＬＣ複合部品が構成される。
【００１９】
図１は前記第四の工程を示す分解斜視図であり、上下のカバーシート７１，７２間に誘電体磁性体混合層１，２，３，４，５，６が積層されている。
そのうち、誘電体磁性体混合層１，２，３，４には帯状導体をなすコイルパターン１１，２１，３１，４１が平面視略コ字形状ないしは略Ｃ字形状に形成されている。奇数番目の誘電体磁性体混合層１，３上のコイルパターン１１，３１同士と、偶数番目の誘電体磁性体混合層２，４上のコイルパターン２１，４１同士を導通するために、誘電体磁性体混合層１，２，３にはスルーホール１４，２４・２５，３４が設けられ、必要に応じ導電性ペーストが充填されている。
【００２０】
また、誘電体磁性体混合層１，２，３，４には平面上導体をなすコンデンサパターン１２，２２，３２，４２及び１３，２３，３３，４３が形成されている。
【００２１】
誘電体磁性体混合層１上においては、コイルパターン１１とコンデンサパターン１３とは導通していないが、コイルパターン１１とコンデンサパターン１２とは導通し、これらコイルパターン１１とコンデンサパターン１２に共通の内部電極露出端１２ａが、誘電体磁性体混合層１の一方の短辺の図の左側に露出している。コンデンサパターン１３の内部電極露出端１３ａは、内部電極露出端１２ａと対応するよう、誘電体磁性体混合層１の他方の短辺の図の左側に露出している。
【００２２】
誘電体磁性体混合層２上においては、コイルパターン２１がコンデンサパターン２２に導通し、これらに共通の内部電極露出端２２ａが誘電体磁性体混合層２の一方の短辺の右側に露出している。コンデンサパターン２３の内部電極露出端２３ａは、内部電極露出端２２ａと対応するよう、誘電体磁性体混合層２の他方の短辺の図の右側に露出している。
【００２３】
誘電体磁性体混合層３上においては、コイルパターン３１がコンデンサパターン３３と導通し、これらの共通の内部電極露出端３３ａが誘電体磁性体混合層３の他方の短辺の図の左側に露出している。コンデンサパターン３２の内部電極露出端３２ａは、内部電極露出端３３ａと対応するよう、誘電体磁性体混合層３の一方の短辺の左側に露出している。
【００２４】
誘電体磁性体混合層４上においては、コイルパターン４１がコンデンサパターン４３と導通し、それらに共通の内部電極露出端４３ａが他方の短辺の図の右側に露出している。コンデンサパターン４２の内部電極露出端４２ａは、内部電極露出端４３ａと対応するよう、一方の短辺の右側に露出している。
【００２５】
さらに、本実施形態においては、誘電体磁性体混合層１〜４の上層及び下層に配置される誘電体磁性体混合層５，６にもコンデンサパターン５１，６１が形成されている。
【００２６】
コンデンサパターン５１は、図１に示すように、誘電体磁性体混合層５上において誘電体磁性体混合層１〜４上の各コイルパターン１１，２１，３１，４１と重複しないよう、該コイルパターンを避けた長四角の環状に形成されている。コンデンサパターン５１の両側にはアース電極露出端５１ａ，５１ｂが形成され、誘電体磁性体混合層５の両側の長辺の中央部に露出している。
【００２７】
コンデンサパターン６１は、誘電体磁性体混合層６上においてコンデンサパターン５１と同様の形状に形成されている。コンデンサパターン６１のアース電極露出端６１ａ，６１ｂも、誘電体磁性体混合層６の両側の長辺の中央部に露出している。
【００２８】
そして、誘電体磁性体混合層１〜４，その上下の誘電体磁性体混合層５，６及びカバーシート７１，７２を積層し、かつ焼成すると、図２に示す如く、直方体形状の焼結されたベアチップ８が得られる。このベアチップ８において、一対の対向する端面には前記内部電極露出端１２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａと、１３ａ，２３ａ，３３ａ，４２ａとが露出し、その露出している部分に導電性ペーストが塗布され、かつ焼き付けられることにより、端子電極８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄが形成される。
【００２９】
また、ベアチップ８において、長辺側の端面には前記アース電極露出端５１ａ，６１ａと、５１ｂ，６１ｂとが露出し、これらに導電性ペーストが塗布され、かつ焼き付けられることにより、アース電極８Ｅ，８Ｆが形成される。
【００３０】
これら誘電体磁性体混合層１〜６による等価回路は、図３に示される。
コンデンサパターン１２，３２とコンデンサパターン２２，４２とによって第１のコンデンサ８１が構成され、コンデンサパターン１３，３３とコンデンサパターン２３，４３とにより第２のコンデンサ８２が構成される。
また、誘電体磁性体混合層５のコンデンサパターン５１と誘電体磁性体混合層１のコンデンサパターン１２とで第３のコンデンサ８７が構成され、誘電体磁性体混合層６のコンデンサパターン６１と誘電体磁性体混合層４のコンデンサパターン４２とで第４のコンデンサ８８が構成される。
さらに、誘電体磁性体混合層５のコンデンサパターン５１と誘電体磁性体混合層１のコンデンサパターン１３とで第５のコンデンサ８９が構成され、誘電体磁性体混合層６のコンデンサパターン６１と誘電体磁性体混合層４のコンデンサパターン４３とで第６のコンデンサ９０が構成される。
【００３１】
また、コイルパターン１１，３１が層間で導通状態とされることにより積層方向に進む第１のコイル導体８３が構成され、コイルパターン２１，４１が層間で導通状態とされることにより積層方向に進む第２のコイル導体８４が構成される。即ち、第１のコイル導体８３の両端部に端子電極８Ａ，８Ｃが形成され、第２のコイル導体８４の両端部に端子電極８Ｂ，８Ｄが形成されることになる。
さらに、誘電体磁性体混合層１〜６の焼結体により鉄心８５が構成される。
この第１のコイル導体８３と第２のコイル導体８４と鉄心８５により、コモンモードのチョークコイル８６が構成される。
【００３２】
第１のコンデンサ８１は、第１，第２のコイル導体８３，８４の一端同士の間に接続配置され、第２のコンデンサ８２は第１，第２のコイル導体８３，８４の他端同士の間に接続配置されている。
【００３３】
第３のコンデンサ８７と第４のコンデンサ８８とは、互いに直列接続体を構成しており、第１，第２のコイル導体８３，８４の一端側同士の間に第１のコンデンサ８１と並列的に接続されると共に、第１のコンデンサ８１より第１，第２のコイル導体８３，８４の一端寄りの位置に配置されている。
第５のコンデンサ８９と第６のコンデンサ９０とは、互いに直列接続体を構成しており、第１，第２のコイル導体８３，８４の他端側同士の間に第２のコンデンサ８２と並列的に接続されると共に、該第２のコンデンサ８２より第１，第２のコイル導体８３，８４の他端寄りの位置に配置されている。
【００３４】
そして、第３のコンデンサ８７と第４のコンデンサ８８との間に前記アース電極８Ｅが接続されると共に、第５のコンデンサ８９と第６のコンデンサ９０との間に前記アース電極８Ｆが接続されている。
【００３５】
本実施形態においては、上述の如く、チョークコイル８６，第１のコンデンサ８１，第２のコンデンサ８２を有する誘電体磁性体混合層１〜４に対し、図１に示す如く、その上下方向から二枚の誘電体磁性体混合層５，６が積層されると、チョークコイル８６を形成する第１，第２のコイル導体８３，８４の一端側同士の間に第３のコンデンサ８７と第４のコンデンサ８８とからなる直列接続体が第１のコンデンサ８１と並列的に接続される一方、第１のコイル導体８３，第２のコイル導体８４の他端側同士の間に第５のコンデンサ８９と第６のコンデンサ９０との直列接続体が第２のコンデンサ８２と並列的に接続されている。
【００３６】
そして、第３，第４のコンデンサ８７，８８間にアース電極８Ｅが接続されると共に、第５のコンデンサ８９，第６のコンデンサ９０間にアース電極８Ｆが接続されているので、アース電極８Ｅ，８Ｆ側にノイズが発生した場合、またアース電極８Ｅ，８Ｆ及び端子電極８Ａ〜８Ｄ間にノイズが発生した場合、そのノイズを第３〜第６のコンデンサ８７〜９０によって吸収することにより、ノイズを確実に除去することができる。
従って、アース端子側にノイズが発生しても、それに拘わることなくフィルターとしての機能を果たすことができ、それだけノイズの除去効果を高めることができる。
【００３７】
また、誘電体磁性体混合層５，６に設けられたコンデンサパターン５１，６１は、他の誘電体磁性体混合層１〜４に形成されているコイルパターン１１，２１，３１，４１の形状と重複することのないように形成されているので、通電時、第１，第２のコイル導体８３，８４から電磁力等の悪影響を受けるおそれがない。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、第３，第４のコンデンサ間にアース電極が接続されると共に、第５，第６のコンデンサ間にアース電極が接続され、アース電極側にノイズが発生したり侵入した場合、そのノイズが第３〜第６のコンデンサによって吸収されることにより、ノイズを確実に除去することができるように構成したので、ノイズの除去効果を高めることができ、高フィルター機能が得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるＬＣ複合部品の一実施形態を示す説明用分解斜視図である。
【図２】 同じくＬＣ複合部品の外観斜視図である。
【図３】 ＬＣ複合部品の等価回路図である。
【符号の説明】
１〜６ 誘電体磁性体混合層
８Ａ〜８Ｄ 端子電極
８Ｅ，８Ｆ アース電極
８１ 第１のコンデンサ
８２ 第２のコンデンサ
８３ 第１のコイル導体
８４ 第２のコイル導体
８５ 鉄心
８６ チョークコイル
８７ 第３のコンデンサ
８８ 第４のコンデンサ
８９ 第５のコンデンサ
９０ 第６のコンデンサ
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器のノイズ除去に用いるＬＣ複合部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インダクタとコンデンサを複合してモノシリック構造としたＬＣ複合部品は各種提案され、実用に供されている。
その従来技術として、例えば特開平８−９７６６４号公報に示されているようなＬＣ複合部品がある。このＬＣ複合部品は、磁性体フェライト粉と誘電体セラミック粉とを所定の割合で混合した複合材料からなり、かつ導体パターンが印刷された多数枚の誘電体磁性体混合層を積層して一体焼成することにより形成されている。
【０００３】
このＬＣ複合部品は、焼結体内に配置されてあって、かつ焼結体の厚み方向に進むように巻回して構成され、相互に導通された第１及び第２のコイル導体と、これら第１及び第２のコイル導体の一端側同士の間に接続配置された第１のコンデンサと、これら第１及び第２のコイル導体の他端側同士の間に接続配置された第２のコンデンサとを備えている。
そして、第１及び第２のコイル導体は、積層方向に重畳するように、かつ該焼結体の一層を介して電気的に絶縁して同一方向に巻回されてコモンモードタイプのチョークコイルを構成している。
【０００４】
チョークコイルを構成する第１コイル導体の両端には端子電極がそれぞれ接続され、また第２コイル導体の両端にも端子電極がそれぞれ接続されている。
【０００５】
このようなＬＣ複合部品は、インダクタを形成する二つのコイル形状パターンに分布する静電容量をフィルタ素子として利用することができ、また、二つのコイル形状導体の両端同士の間にそれぞれコンデンサが設けられているため、幅広い周波数のノイズ除去に利用することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記に示す従来のＬＣ複合部品は、各端子電極に対し同相でノイズが入ってきた場合には、コンデンサが機能することによりノイズを除去することができる。しかしながら、このＬＣ複合部品を装着している装置のグランド側にノイズが入った場合、そのノイズが信号線に悪影響を与えるおそれがあり、グランド側に侵入したノイズを除去することができないばかりでなく、グランドと端子電極間に発生するノイズを除去することもできない問題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、グランド側のノイズやグランドと端子電極間のノイズを確実に除去することができるＬＣ複合部品を提供するのを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明においては以下の手段を採用した。
本発明では、磁性体フェライト粉と誘電体フェライト粉とを混合した複合材料からなる複数枚の誘電体磁性体混合層に導体パターンを形成して積層してなり、異なる複数枚の誘電体磁性体混合層に形成した帯状導体を層間で導通状態とすることにより積層方向に進むコイル状に構成した第１及び第２のコイル導体が積層体内に重畳するように形成され、かつ、各コイル導体の一端に接続された一対の第１の平面状導体及び他端に接続された一対の第２の平面状導体によりそれぞれ第１及び第２のコンデンサが誘電体磁性体混合層を挟んで形成されたＬＣ複合部品であって、前記第１及び第２のコイル導体と積層方向に重ならないように形成された一対の平面状導体を有する２枚の誘電体磁性体混合層が、前記第１及び第２のコンデンサを形成する複数枚の誘電体磁性体混合層を挟むように上層と下層とに積層され、前記２枚の誘電体磁性体混合層に形成された前記一対の平面状導体の一方と前記第１のコンデンサを形成する平面状導体とにより、第１のコンデンサと並列的に接続されるとともに、互いに直列接続された第３及び第４のコンデンサが形成され、前記２枚の誘電体磁性体混合層に形成された前記一対の平面状導体の他方と前記第２のコンデンサを形成する平面状導体とによって、第２のコンデンサと並列的に接続されるとともに、互いに直列接続された第５及び第６のコンデンサが形成され、前記第３及び第４のコンデンサ間及び前記第５及び第６のコンデンサ間にそれぞれ接続されたアース電極を有することを特徴とする。
【０００９】
このように、第３及び第４のコンデンサ間にアース電極が接続されると共に、第５及び第６のコンデンサ間にアース電極が接続されているので、アース電極側にノイズが発生した場合、またアース電極及び端子電極間にノイズが発生した場合、そのノイズを第３〜第６のコンデンサによって吸収することにより、ノイズを確実に除去することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。図１は本発明によるＬＣ複合部品の一実施形態を示す説明用分解斜視図、図２は同じくＬＣ複合部品の外観斜視図、図３はＬＣ複合部品の等価回路図である。
このＬＣ複合部品は、すべての絶縁体層は同一の素材から作られるもので、一定の透磁率と誘電率とを合わせたもった複合材料を用いるものである。用いられる複合材料の製造方法としては、次の第一〜第五の工程によるものが好適である。
【００１１】
〔第一の工程〕
まず、誘電体材料として、ＰｂＯ，Ｌａ2Ｏ3，ＺｒＯ2，ＴｉＯ2を湿式混合し、１１５０℃で二時間焼成後、湿式ミル粉砕し、平均粒径約０．１μｍの粉体を用意する。この組成は、Ｐｂ0.88Ｌａ0.12Ｚｒ0.7Ｔｉ0.3Ｏ3.06である。
【００１２】
〔第二の工程〕
磁性材料として、ＮｉＯ，ＺｎＯ，ＣｕＯ，Ｆｅ2Ｏ3を湿式混合し、１０００℃で二時間焼成後、湿式ミル粉砕し、平均粒径約０．１μｍの粉体を用意する。この組成は、Ｎｉ0.24Ｚｎ0.22Ｃｕ0.06Ｆｅ0.96Ｏ1.96である。
【００１３】
〔第三の工程〕
次に、前記誘電体と磁性体を各々４０：６０重量比で混合することにより、複合セラミックス材料を得る。この材料の焼成温度は、１０３０℃前後である。なお、誘電体と磁性体の焼成反応を抑えることと、焼成温度を低下させることを目的として、改良材を用いても良い。
【００１４】
改良材は、例えば組成品としてＣｄＯ−ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3であり、ＣｄＯ，ＺｎＯ，Ｂ2Ｏ3を１：１：１のモル比で混合後、９００℃で一時間焼成し、ミル粉砕し、平均粒径約０．１μｍの粉体とし、誘電体と磁性体と改良材を各々４０：６０：１．５重量比で混合する。この材料の焼成温度は、１０３０℃前後である。
【００１５】
〔第四の工程〕
次に、焼成時にガス化し得るようなバインダ及びバインダ用溶剤と共に混練りペースト化したものを用いて印刷法で誘電体磁性体混合層を形成する。
【００１６】
なお、この印刷法の代わりに、バインダ及びバインダ用溶剤と共にミル混合してスラリー状にしたものを原料とし、ドクターブレードなどにより誘電体磁性体混合層を成形しても良い。
【００１７】
このように形成された誘電体磁性体混合層のコイル状パターンの接続位置にスルーホールをあける。次いで、導体ペーストの印刷を行う。必要によりスルーホールに導電性ペーストを充填しながら誘電体磁性体混合層を所定枚数積層する。得られた積層体を加圧成形した後、チップ状に切断し、焼成してベアチップとする。
【００１８】
〔第五の工程〕
このベアチップの端面に導電性ペーストを塗布し、焼き付けることにより電極が形成され、ＬＣ複合部品が構成される。
【００１９】
図１は前記第四の工程を示す分解斜視図であり、上下のカバーシート７１，７２間に誘電体磁性体混合層１，２，３，４，５，６が積層されている。
そのうち、誘電体磁性体混合層１，２，３，４には帯状導体をなすコイルパターン１１，２１，３１，４１が平面視略コ字形状ないしは略Ｃ字形状に形成されている。奇数番目の誘電体磁性体混合層１，３上のコイルパターン１１，３１同士と、偶数番目の誘電体磁性体混合層２，４上のコイルパターン２１，４１同士を導通するために、誘電体磁性体混合層１，２，３にはスルーホール１４，２４・２５，３４が設けられ、必要に応じ導電性ペーストが充填されている。
【００２０】
また、誘電体磁性体混合層１，２，３，４には平面上導体をなすコンデンサパターン１２，２２，３２，４２及び１３，２３，３３，４３が形成されている。
【００２１】
誘電体磁性体混合層１上においては、コイルパターン１１とコンデンサパターン１３とは導通していないが、コイルパターン１１とコンデンサパターン１２とは導通し、これらコイルパターン１１とコンデンサパターン１２に共通の内部電極露出端１２ａが、誘電体磁性体混合層１の一方の短辺の図の左側に露出している。コンデンサパターン１３の内部電極露出端１３ａは、内部電極露出端１２ａと対応するよう、誘電体磁性体混合層１の他方の短辺の図の左側に露出している。
【００２２】
誘電体磁性体混合層２上においては、コイルパターン２１がコンデンサパターン２２に導通し、これらに共通の内部電極露出端２２ａが誘電体磁性体混合層２の一方の短辺の右側に露出している。コンデンサパターン２３の内部電極露出端２３ａは、内部電極露出端２２ａと対応するよう、誘電体磁性体混合層２の他方の短辺の図の右側に露出している。
【００２３】
誘電体磁性体混合層３上においては、コイルパターン３１がコンデンサパターン３３と導通し、これらの共通の内部電極露出端３３ａが誘電体磁性体混合層３の他方の短辺の図の左側に露出している。コンデンサパターン３２の内部電極露出端３２ａは、内部電極露出端３３ａと対応するよう、誘電体磁性体混合層３の一方の短辺の左側に露出している。
【００２４】
誘電体磁性体混合層４上においては、コイルパターン４１がコンデンサパターン４３と導通し、それらに共通の内部電極露出端４３ａが他方の短辺の図の右側に露出している。コンデンサパターン４２の内部電極露出端４２ａは、内部電極露出端４３ａと対応するよう、一方の短辺の右側に露出している。
【００２５】
さらに、本実施形態においては、誘電体磁性体混合層１〜４の上層及び下層に配置される誘電体磁性体混合層５，６にもコンデンサパターン５１，６１が形成されている。
【００２６】
コンデンサパターン５１は、図１に示すように、誘電体磁性体混合層５上において誘電体磁性体混合層１〜４上の各コイルパターン１１，２１，３１，４１と重複しないよう、該コイルパターンを避けた長四角の環状に形成されている。コンデンサパターン５１の両側にはアース電極露出端５１ａ，５１ｂが形成され、誘電体磁性体混合層５の両側の長辺の中央部に露出している。
【００２７】
コンデンサパターン６１は、誘電体磁性体混合層６上においてコンデンサパターン５１と同様の形状に形成されている。コンデンサパターン６１のアース電極露出端６１ａ，６１ｂも、誘電体磁性体混合層６の両側の長辺の中央部に露出している。
【００２８】
そして、誘電体磁性体混合層１〜４，その上下の誘電体磁性体混合層５，６及びカバーシート７１，７２を積層し、かつ焼成すると、図２に示す如く、直方体形状の焼結されたベアチップ８が得られる。このベアチップ８において、一対の対向する端面には前記内部電極露出端１２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａと、１３ａ，２３ａ，３３ａ，４２ａとが露出し、その露出している部分に導電性ペーストが塗布され、かつ焼き付けられることにより、端子電極８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄが形成される。
【００２９】
また、ベアチップ８において、長辺側の端面には前記アース電極露出端５１ａ，６１ａと、５１ｂ，６１ｂとが露出し、これらに導電性ペーストが塗布され、かつ焼き付けられることにより、アース電極８Ｅ，８Ｆが形成される。
【００３０】
これら誘電体磁性体混合層１〜６による等価回路は、図３に示される。
コンデンサパターン１２，３２とコンデンサパターン２２，４２とによって第１のコンデンサ８１が構成され、コンデンサパターン１３，３３とコンデンサパターン２３，４３とにより第２のコンデンサ８２が構成される。
また、誘電体磁性体混合層５のコンデンサパターン５１と誘電体磁性体混合層１のコンデンサパターン１２とで第３のコンデンサ８７が構成され、誘電体磁性体混合層６のコンデンサパターン６１と誘電体磁性体混合層４のコンデンサパターン４２とで第４のコンデンサ８８が構成される。
さらに、誘電体磁性体混合層５のコンデンサパターン５１と誘電体磁性体混合層１のコンデンサパターン１３とで第５のコンデンサ８９が構成され、誘電体磁性体混合層６のコンデンサパターン６１と誘電体磁性体混合層４のコンデンサパターン４３とで第６のコンデンサ９０が構成される。
【００３１】
また、コイルパターン１１，３１が層間で導通状態とされることにより積層方向に進む第１のコイル導体８３が構成され、コイルパターン２１，４１が層間で導通状態とされることにより積層方向に進む第２のコイル導体８４が構成される。即ち、第１のコイル導体８３の両端部に端子電極８Ａ，８Ｃが形成され、第２のコイル導体８４の両端部に端子電極８Ｂ，８Ｄが形成されることになる。
さらに、誘電体磁性体混合層１〜６の焼結体により鉄心８５が構成される。
この第１のコイル導体８３と第２のコイル導体８４と鉄心８５により、コモンモードのチョークコイル８６が構成される。
【００３２】
第１のコンデンサ８１は、第１，第２のコイル導体８３，８４の一端同士の間に接続配置され、第２のコンデンサ８２は第１，第２のコイル導体８３，８４の他端同士の間に接続配置されている。
【００３３】
第３のコンデンサ８７と第４のコンデンサ８８とは、互いに直列接続体を構成しており、第１，第２のコイル導体８３，８４の一端側同士の間に第１のコンデンサ８１と並列的に接続されると共に、第１のコンデンサ８１より第１，第２のコイル導体８３，８４の一端寄りの位置に配置されている。
第５のコンデンサ８９と第６のコンデンサ９０とは、互いに直列接続体を構成しており、第１，第２のコイル導体８３，８４の他端側同士の間に第２のコンデンサ８２と並列的に接続されると共に、該第２のコンデンサ８２より第１，第２のコイル導体８３，８４の他端寄りの位置に配置されている。
【００３４】
そして、第３のコンデンサ８７と第４のコンデンサ８８との間に前記アース電極８Ｅが接続されると共に、第５のコンデンサ８９と第６のコンデンサ９０との間に前記アース電極８Ｆが接続されている。
【００３５】
本実施形態においては、上述の如く、チョークコイル８６，第１のコンデンサ８１，第２のコンデンサ８２を有する誘電体磁性体混合層１〜４に対し、図１に示す如く、その上下方向から二枚の誘電体磁性体混合層５，６が積層されると、チョークコイル８６を形成する第１，第２のコイル導体８３，８４の一端側同士の間に第３のコンデンサ８７と第４のコンデンサ８８とからなる直列接続体が第１のコンデンサ８１と並列的に接続される一方、第１のコイル導体８３，第２のコイル導体８４の他端側同士の間に第５のコンデンサ８９と第６のコンデンサ９０との直列接続体が第２のコンデンサ８２と並列的に接続されている。
【００３６】
そして、第３，第４のコンデンサ８７，８８間にアース電極８Ｅが接続されると共に、第５のコンデンサ８９，第６のコンデンサ９０間にアース電極８Ｆが接続されているので、アース電極８Ｅ，８Ｆ側にノイズが発生した場合、またアース電極８Ｅ，８Ｆ及び端子電極８Ａ〜８Ｄ間にノイズが発生した場合、そのノイズを第３〜第６のコンデンサ８７〜９０によって吸収することにより、ノイズを確実に除去することができる。
従って、アース端子側にノイズが発生しても、それに拘わることなくフィルターとしての機能を果たすことができ、それだけノイズの除去効果を高めることができる。
【００３７】
また、誘電体磁性体混合層５，６に設けられたコンデンサパターン５１，６１は、他の誘電体磁性体混合層１〜４に形成されているコイルパターン１１，２１，３１，４１の形状と重複することのないように形成されているので、通電時、第１，第２のコイル導体８３，８４から電磁力等の悪影響を受けるおそれがない。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、第３，第４のコンデンサ間にアース電極が接続されると共に、第５，第６のコンデンサ間にアース電極が接続され、アース電極側にノイズが発生したり侵入した場合、そのノイズが第３〜第６のコンデンサによって吸収されることにより、ノイズを確実に除去することができるように構成したので、ノイズの除去効果を高めることができ、高フィルター機能が得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるＬＣ複合部品の一実施形態を示す説明用分解斜視図である。
【図２】 同じくＬＣ複合部品の外観斜視図である。
【図３】 ＬＣ複合部品の等価回路図である。
【符号の説明】
１〜６ 誘電体磁性体混合層
８Ａ〜８Ｄ 端子電極
８Ｅ，８Ｆ アース電極
８１ 第１のコンデンサ
８２ 第２のコンデンサ
８３ 第１のコイル導体
８４ 第２のコイル導体
８５ 鉄心
８６ チョークコイル
８７ 第３のコンデンサ
８８ 第４のコンデンサ
８９ 第５のコンデンサ
９０ 第６のコンデンサ
Claims (1)
- 磁性体フェライト粉と誘電体フェライト粉とを混合した複合材料からなる複数枚の誘電体磁性体混合層に導体パターンを形成して積層してなり、
異なる複数枚の誘電体磁性体混合層に形成した帯状導体を層間で導通状態とすることにより積層方向に進むコイル状に構成した第１及び第２のコイル導体が積層体内に重畳するように形成され、
かつ、各コイル導体の一端に接続された一対の平面状導体及び他端に接続された一対の平面状導体によりそれぞれ第１及び第２のコンデンサが誘電体磁性体混合層を挟んで形成されたＬＣ複合部品であって、
前記第１及び第２のコイル導体と積層方向に重ならないように形成された一対の平面状導体を有する２枚の誘電体磁性体混合層が、
前記第１及び第２のコンデンサを形成する複数枚の誘電体磁性体混合層を挟むように上層と下層とに積層され、
前記２枚の誘電体磁性体混合層に形成された前記一対の平面状導体の一方と前記第１のコンデンサを形成する平面状導体とにより、第１のコンデンサと並列的に接続されるとともに、互いに直列接続された第３及び第４のコンデンサが形成され、前記２枚の誘電体磁性体混合層に形成された前記一対の平面状導体の他方と前記第２のコンデンサを形成する平面状導体とによって、第２のコンデンサと並列的に接続されるとともに、互いに直列接続された第５及び第６のコンデンサが形成され、
前記第３及び第４のコンデンサ間及び前記第５及び第６のコンデンサ間にそれぞれ接続されたアース電極を有することを特徴とするＬＣ複合部品。
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