JP3874791B2 - セルロースクロスにエンボススポットを施す方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１のプリアンブル（Preamble）部分に特定した特徴を持つ衛生セルロースクロスに関する。
例えばハンカチ、化粧用クロス、雑巾等の、周知であり且つ一般的な衛生セルロースクロスは、一般的には、辺縁部エンボスパターンによって互いに連結された幾つかの薄葉紙層からなる。この種のエンボスパターンは、薄葉紙層をその方向に対して横方向に変形させる複数の個々のスポット形状の圧痕即ちインプレッション（impressions）からなる。
これらのインプレッションは、通常は、エンボスローラーを使用してセルロースクロスの一方の側部から施される。エンボスローラーは、平滑で操作上可撓性を有する対向ローラーに対して作用する。この作動モードは、ランダムエンボスとして周知である。更に、雄型ローラー及び雌型ローラーからなる一対の鋼製ローラーを用いて、いわゆるユニオンエンボスプロセスによって加工を行うことができる。ランダムエンボス及びユニオンエンボスにより、インプレッションは、セルロースクロスの一方の面で内方に凹状に湾曲しているが、これと対応して、クロスの他方の面で凸状に盛り上がっている。
上述の周知のエンボス技術には、様々な欠点がある。例えば、盛り上がったインプレッションを備えたクロスの領域はざらざらしており、これは、柔らかさや肌への優しさといった衛生セルロースクロスの使用についての代表的な必要条件をかなり損なう。こうした欠点を最小にするため、周知の衛生セルロースクロスでは、インプレッションは、狭幅の辺縁部領域に限られている。このため、一方では、薄葉紙の個々の層間の連結部の耐久性が制限される。これは、クロスの大きな面積の中央領域にエンボスが設けられていないためである。他方、連結機能の他の設計要素として役立つエンボスパターンの設計を自由に行うことが大きく制限される。
更に、周知のセルロースクロスの片面エンボスは、クロスの裏面から大きく突出しているため、このようなエンボスを持つ折畳んだクロスは、より大きな空間を必要とする。
本発明の目的は、エンボスを大きく改善した衛生セルロースクロスを提供することである。
この目的は、請求項１の特徴を記載する部分で特定した特徴によって達成される。従来技術との顕著な相違点は、インプレッションが片面でなく両面に付けてあること、及びインプレッションが二つの外薄葉紙層から延び、各層において、内方に凹状をなして湾曲したエンボススポットで形成されていることである。これらのエンボススポットは、層の方向に対して横方向に互いに整合している。換言すると、エンボススポットの内部ベース領域の頂部と頂部とが向き合っており、その結果、薄葉紙層が、向き合った場所で、エンボス圧力によって互いに連結されているのである。
本発明によるインプレッションのこの設計により、セルロースクロスには、外薄葉紙層を越えて突出する盛り上がったエンボス領域がない。従って、冒頭に述べたざらざらにする作用がなくなる。これは、クロスが特に柔らかく且つ肌に優いということを意味する。更に、この設計により、辺縁部領域ばかりでなく、実際上セルロースクロスの全面積に亘ってインプレッションを設けることができる。従って、エンボスパターンは自由に創造できる設計要素である。更に、薄葉紙層にエンボスを設けることによる連結部を辺縁部領域以外にも設けることができるため、クロスの層状アッセンブリを従来技術と比べて大きく改善できる。本発明のセルロースクロスの別の利点は、インプレッションが突出していないため、折畳んだセルロースクロスを積み重ねることによって必要とされる空間が、エンボスでなく、クロスの滑らかさ即ち適当なカレンダー加工による薄葉紙層の厚さのみによって決定される。これは、実際には、衛生セルロースクロスが１０枚入った従来のパックの大きさを約２０％乃至５０％小さくするということを意味する。
本発明のこの他の特徴、詳細、及び利点は、従属項、及び本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に説明する以下の説明から推論できる。
第１図は、エンボスパックが異なる衛生セルロースクロスの部分平面図である。
第２図は、従来技術によるセルロースクロス及び本発明によるセルロースクロスの、層の方向に対して横方向の拡大概略断面図である。
第３図は、本発明による衛生セルロースクロス用のエンボス工具の概略断面図である。
第４図は、エンボス工具のエンボス雄型の概略斜視図である。
第１図は、例えば使い捨てハンカチとして使用される種類の二つの衛生セルロースクロス１を詳細に示す。図示の二つのクロスは、異なるインプレッション２、２′を有する。これらのインプレッションは、両方の場合において、複数の個々のスポット形状インプレッション３から形成されている。上左側に示す衛生セルロースクロス１のエンボスパターン２のインプレッション３は、湾曲した重なりバーを形成する。下右側に示すセルロースクロス１′のエンボスパターン２′は、波形の線をなして配置されたインプレッション３によって形成されている。両エンボスパターン２、２′は、クロス１、１′の狭幅の辺縁部領域４を越えてクロスの中央領域５内に延びているが、エンボスパターン２、２′は、セルロースクロス１、１′の全面積をカバーすることもできる（図示せず）。辺縁部領域４は、従来技術によるセルロースクロスでは、通常は、従来使用された辺縁部エンボスパターンが設けられる制限された幅を決定する。
第２図は、本発明によるセルロースクロス（第２図の右側に示す）と従来技術（第２図の左側に示す）との間の相違を更に明らかにするのに役立つ。セルロースクロス１は、基本的には、例えば四つの個々の薄葉紙層６、７、８、９からなる。これらの薄葉紙層の坪量は、各場合において、約１５ g/m²である。層６乃至９は、インプレッション３で互いに連結されている。薄葉紙層６乃至９は、インプレッション３によって、層の方向に対して横方向に変形されており、エンボス圧力によって互いに取り付けられている。
第２図の右側に示すように、本発明によるセルロースクロス１のインプレッション３は、各場合において、二つのエンボススポット１０、１１によって形成されており、これらのエンボススポットは、層の方向に対して横方向に互いに整合しており、各場合において、二つの外薄葉紙層６、９から内方に凹状に湾曲している。かくして、薄葉紙層７、８は取り囲まれている。エンボススポット１０、１１は、エンボススポット１０、１１のベース領域１２でのエンボス作用によって薄葉紙層６乃至９を互いに潰し、従ってこれらを永久的に連結するような方法で導入される。
従来技術によるインプレッション３′を第２図の左側に示す。この場合には、エンボススポット１０′は、セルロースクロスの一方の面から、例えば薄葉紙層６から、クロスに導入される。従って、クロスの反対側の面には凸状の***部１３成される。
第２図の左側と右側との比較によって示したように、エンボススポット１０、１１を両面に備えた本発明によるセルロースクロス１は、***部を持たないため、両面が滑らかなままである。これに関し、セルロースクロスは、従来技術によるクロスの場合とは異なり、前面と後面が同じである。更に、クロスの有効厚さは、従来技術とは異なり、エンボススポット１０、１１によって大きくなることはない。第２図の左側に示すように、従来技術によるクロスの有効厚さＤは、エンボススポット１０′の***部１３によってかなり大きくなる。他方、本発明によるセルロースクロスの厚さｄは、薄葉紙層６乃至９の個々の平滑度だけで決まる。
第３図及び第４図は、エンボススポット１０、１１をセルロースクロス１に施すためのエンボスプロセスを示す。各場合において、外面１６に設けられた夫々のエンボスパターンに従って一致して配置されたエンボス雄型１７を有する一対のエンボスローラー１４、１５をエンボスエ具として使用する。エンボスローラー１４、１５は、エンボス雄型１７の頂点と頂点とが正確に整合するが、各場合においてこれらが互いに接触しないように配置されており且つ制御される。エンボス雄型１７の面１８間では、面１８間に１mmの数分の一の距離がエンボス隙間１９に残り、この隙間を通して、エンボス加工が施してないセルロースクロス１が案内される。この距離は、薄葉紙層６乃至９を、エンボス隙間１９の通過時に互いに潰すように調節される。更に、二つのエンボスローラー１４、１５は、優れた鋼で製造されており、及び従って本質的に剛性である。エンボスローラー１４、１５を適当に正確に構成し且つ制御することによって、エンボス加工を行うことができる。これは、成形されたエンボスローラー、及びエンボスローラーのエンボス雄型が押し付けられる平滑で操作上可撓性を有する対向ローラーを使用する従来技術よりも再現性が優れている。
第４図に示すように、個々のエンボス雄型１７は、実質的に截頭円錐形形状であり、外面１６又は面１８からエンボス雄型のフランク２２への移行部２１は、滑らかな表面を有し、丸味が付けてある。かくして、材料を保護するエンボスプロセスを行う。

Claims (3)

1. 外表面（１６）にそれぞれのエンボスパターンに一致するように配設されたエンボス雄型（１７）を有する一対のエンボスローラー（１４，１５）の間にセルロースクロス（１）を案内し、前記エンボス雄型（１７）はそれぞれ頂点と頂点が正確に整合するように配設されかつエンボスのための隙間（１９）を供するように離されている、セルロースクロスにエンボススポットを施す方法において、
   複数層のエンボス加工を施されていないセルロースクロス（６，７，８，９）を前記エンボスローラー対（１４，１５）の間に案内し、前記エンボス加工を施されていないセルロースクロス（６，７，８，９）がエンボス作用によって互いに結合され、結合後は前記複数層のセルロースクロス（６，７，８，９）は各エンボススポット（１０，１１）の領域において内側に実質的に截頭円錐形の形に湾曲する、工程を有することを特徴とするセルロースクロスにエンボススポットを施す方法。
2. 前記エンボスローラー（１４，１５）は実質的に剛性であることを特徴とする請求項１に記載のセルロースクロスにエンボススポットを施す方法。
3. 前記エンボスローラー（１４，１５）は精錬された鋼であることを特徴とする請求項２に記載のセルロースクロスにエンボススポットを施す方法。

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