JP3869930B2 - Ｃ／ｃ（チップキャリヤ）ペースト転写システム - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はチップキャリヤ（以降、Ｃ／Ｃと記す）ペースト転写システムに関し、より詳細には、携帯電話やＰＨＳ（簡易型携帯電話）等における水晶フィルタ、ＳＡＷ（Surface Acoustic Wave ）フィルタのパッケージ等に使用される小型パッケージ、いわゆるＣ／Ｃに、転写方式によって自動的にペースト層を形成するためのＣ／Ｃペースト転写システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話等における水晶・ＳＡＷフィルタに使用される小型パッケージ、いわゆるＣ／Ｃは従来のパッケージに比べて非常に小さくなっている。小さくするためには、パッケージそのものの製造技術をより高度なものとしなければならないが、前記パッケージのシールパス部にペースト層を形成することも困難な作業の一つである。現在では、さらなる前記Ｃ／Ｃの小型化により、シールパス部の幅が０．６ｍｍ以下であるＣ／Ｃ（３ｍｍ角程度）が要求されるようになってきている。
【０００３】
従来においては、スクリーン印刷方式を採用した自動機を用いることによって、Ｃ／Ｃのシールパス部に自動的にペースト層を形成していたが、前記シールパス部の幅が０．６ｍｍ以下になると、スクリーン印刷方式によりペースト層を形成することは極めて困難となり、転写方式を採用しなければならなくなっている。ここでいう転写方式とは、ペーストが塗られたペースト版上にシールパス部が下となるようにして前記Ｃ／Ｃを置くことによって、前記シールパス部にペースト層を形成する方式のことをいう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように転写方式を採用すれば、シールパス部の幅が０．６ｍｍ以下であるＣ／Ｃであったとしても、ペースト層を形成することはできるが、このような前記Ｃ／Ｃは３ｍｍ角程度であり、小指の先にようやく乗る程度の小さなものであるため、この前記Ｃ／Ｃをきっちりと保持して、正確にペースト付けを行うことのできる治具及び装置は存在しなかった。すなわち、従来においては前記Ｃ／Ｃに対応する自動機はなく、ピンセット等を用いての手作業となっていた。
【０００５】
しかしながら、前記Ｃ／Ｃにペースト層を形成して、所定位置に前記Ｃ／Ｃを収納するといった一連の作業を手作業で行っていては、生産効率が著しく低下してしまうといった課題や、コスト面（人件費等）においても大幅にアップしてしまうといった課題があった。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであって、シールパス部の幅が０．６ｍｍ以下であるＣ／Ｃであったとしても、該Ｃ／Ｃのシールパス部にペースト層を形成して、所定位置に前記Ｃ／Ｃを収納するといった一連の作業のうちの一部あるいは全部を自動化にすることのできるＣ／Ｃペースト転写システムを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成するために本発明に係るＣ／Ｃペースト転写システム（１）は、Ｃ／Ｃを吸着する吸着部が形成された保持手段と、該保持手段を垂直方向に移動させる第１の移動手段と、ペーストが塗られたペースト版と、ペーストが転写された前記Ｃ／Ｃを収納する収納手段と、シールパス部を下にして前記ペースト版上に位置し、前記シールパス部にペーストが転写された前記Ｃ／Ｃが前記吸着部に吸着され、前記第１の移動手段によって所定位置まで上昇させられると、前記Ｃ／Ｃにおける前記シールパス部が上を向くように前記保持手段を反転させる反転手段と、反転した前記Ｃ／Ｃの下面両端部を支持することのできる支持体と、前記Ｃ／Ｃの真下に前記支持体が位置するように、前記保持手段及び／又は前記支持体を移動させる第２の移動手段とを備えると共に、前記支持体が前記Ｃ／Ｃの真下に位置すると、前記吸着部が前記Ｃ／Ｃを解放し、前記支持体が前記Ｃ／Ｃを支持し、前記支持体が前記Ｃ／Ｃを支持すると、前記収納手段に前記Ｃ／Ｃを収納するように前記支持体を移動させる第３の移動手段を備えていることを特徴としている。
【００１２】
上記Ｃ／Ｃペースト転写システム（１）によれば、前記Ｃ／Ｃを吸着するための前記吸着部が形成された前記保持手段を使用し、そして保持することによって、前記Ｃ／Ｃが３ｍｍ角程度のものであったとしても、前記ペースト版上に置かれている前記Ｃ／Ｃを前記収納手段に収納するまでの作業を自動化にすることが可能となる。すなわち、ペースト層が形成された前記Ｃ／Ｃを自動的に所定位置に収納することができるようになる。従って、生産効率が向上すると共に、コストも削減される。
【００１３】
また、本発明に係るＣ／Ｃペースト転写システム（２）は、Ｃ／Ｃを吸着する吸着部が形成された保持手段と、該保持手段を垂直方向に移動させる第１の移動手段と、前記Ｃ／Ｃを収納する第１の収納手段と、ペーストが塗られたペースト版と、前記第１の収納手段にシールパス部を下にして収納された前記Ｃ／Ｃが前記吸着部に吸着され、前記第１の移動手段によって所定位置まで上昇させられると、前記Ｃ／Ｃが前記ペースト版の上方に位置するように前記保持手段を移動させる第２の移動手段とを備え、前記Ｃ／Ｃが前記ペースト版の上方に位置すると、前記シールパス部にペーストを転写するために、前記第１の移動手段が前記Ｃ／Ｃを前記ペースト版上まで下降させるようになっており、さらにペーストが転写された前記Ｃ／Ｃを収納する第２の収納手段と、ペーストが転写された前記Ｃ／Ｃが前記第１の移動手段によって所定位置まで上昇させられると、前記Ｃ／Ｃにおける前記シールパス部が上を向くように前記保持手段を反転させる反転手段と、反転した前記Ｃ／Ｃの下面両端部を支持することのできる支持体と、前記Ｃ／Ｃの真下に前記支持体が位置するように、前記保持手段及び／又は前記支持体を移動させる第３の移動手段とを備える共に、前記支持体が前記Ｃ／Ｃの真下に位置すると、前記吸着部が前記Ｃ／Ｃを解放し、前記支持体が前記Ｃ／Ｃを支持し、前記支持体が前記Ｃ／Ｃを支持すると、前記第２の収納手段に前記Ｃ／Ｃを収納するように前記支持体を移動させる第４の移動手段を備えていることを特徴としている。
【００１４】
上記Ｃ／Ｃペースト転写システム（２）によれば、前記Ｃ／Ｃを吸着するための前記吸着部が形成された前記保持手段を使用し、そして保持することによって、前記Ｃ／Ｃが３ｍｍ角程度のものであったとしても、前記第１の収納手段に収納されている前記Ｃ／Ｃを前記ペースト版上に置き、さらに該ペースト版上に置かれている前記Ｃ／Ｃを前記第２の収納手段に収納するまでの作業を自動化にすることが可能となる。すなわち、前記Ｃ／Ｃの前記シールパス部に自動的にペースト付けを行い、さらにペースト層が形成された前記Ｃ／Ｃを自動的に所定位置に収納することができるようになる。従って、前記Ｃ／Ｃにペースト層を形成して、所定位置に前記Ｃ／Ｃを収納するといった一連の作業を自動化にすることができるので、生産効率が著しく向上すると共に、コストも大幅に削減される。
【００１５】
また、本発明に係るＣ／Ｃペースト転写システム（３）は、上記Ｃ／Ｃペースト転写システム（１）又は（２）において、前記保持手段に複数の前記吸着部が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
上記Ｃ／Ｃペースト転写システム（３）によれば、前記保持手段に前記吸着部が複数形成されているので、複数の前記Ｃ／Ｃを一斉に保持することが可能となり、一時に多くの該Ｃ／Ｃに対してペースト付けに関わる作業を行うことができるようになる。従って、生産効率がより一層向上することとなる。
【００１７】
また、本発明に係るＣ／Ｃペースト転写システム（４）は、上記Ｃ／Ｃペースト転写システム（３）において、複数の前記Ｃ／Ｃを一つの前記支持体で支持することができるように、該支持体の形状がくし形状になっていることを特徴としている。
【００１８】
上記Ｃ／Ｃペースト転写システム（４）によれば、複数の前記Ｃ／Ｃを一つの
前記支持体で一度に支持することが可能となり、生産効率の向上を図ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るＣ／Ｃペースト転写システムの実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず図１には、Ｃ／Ｃの一例を概略的に示しており、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。図中１は３ｍｍ角のＣ／Ｃを示しており、Ｃ／Ｃ１には幅が０．６ｍｍであるシールパス部１ａ及びキャビティ部１ｂを有している。
【００２０】
図２は実施の形態（１）に係るＣ／Ｃペースト転写システム１０の要部を概略的に示した部分断面図である。図中１はＣ／Ｃを示しており、Ｃ／Ｃ１にはシールパス部１ａ及びキャビティ部１ｂを有している。システム１０にはＣ／Ｃ１を吸着する吸着部２ａが形成された保持手段２が装備されている。またシステム１０には、ペースト転写前のＣ／Ｃ１を収納する第１の収納手段３、ペースト４が塗られたペースト版５、及びペースト転写後のＣ／Ｃ１を収納する第２の収納手段７が装備されている。また、後に詳しく説明するが、▲７▼において反転したペースト転写後のＣ／Ｃ１の下面両端部、すなわちキャビティ部１ｂの形成されていない面（以下、Ｃ／Ｃ１の背面とも記す）における両端部を支持することのできる支持体６が装備されている。さらに、図示していないが、保持手段２と支持体６とを垂直方向及び水平方向に移動させる移動手段、及び保持手段２を反転させる反転手段が装備されている。
【００２１】
次に、Ｃ／Ｃペースト転写システム１０の動作について説明する。
まず、保持手段２を下降させて（矢印▲１▼）、第１の収納手段３に収納されているＣ／Ｃ１の背面部が吸着されると、Ｃ／Ｃ１を所定位置まで上昇させるようになっており（矢印▲２▼）、その後、このＣ／Ｃ１がペースト版５の上方に位置するように保持手段２を水平移動させると（矢印▲３▼）、シールパス部１ａにペースト４を転写するために、Ｃ／Ｃ１をペースト版５の上まで下降させるようになっている（矢印▲４▼）。
【００２２】
さらに、ペースト転写後のＣ／Ｃ１を所定位置まで移動させるために、保持手段２をまず上昇させ（矢印▲５▼）、そして水平移動させるようになっており（矢印▲６▼）、その後、ペースト層４ａの形成されたＣ／Ｃ１のシールパス部１ａが上を向くように保持手段２を反転させると（矢印▲７▼）、破線（ｉ）に示したように、支持体６がＣ／Ｃ１の真下に位置するように、保持手段２及び／又は支持体６を移動させる。
【００２３】
その後、吸着部２ａがＣ／Ｃ１を解放し、支持体６がＣ／Ｃ１を支持すると、第２の収納手段７にＣ／Ｃ１を収納するように、支持体６を移動させる（矢印▲８▼、▲９▼）。
【００２４】
ペースト転写後にＣ／Ｃ１を第２の収納手段７に収納する際、Ｃ／Ｃ１におけるキャビティ部１ｂが小さすぎるため、キャビティ部１ｂに入る吸着パットがなく、また精度も要求されるので、ここでは反転した（矢印▲７▼）Ｃ／Ｃ１を下から支持体６によって支持させるようにしている。
【００２５】
また図３は、保持手段２にＣ／Ｃ１が保持された状態を示した概略斜視図であり、（ａ）にはシールパス部１ａが下を向いている状態を示し、（ｂ）には保持手段２が反転した状態、すなわちシールパス部１ａが上を向いている状態を示している。
【００２６】
図３（ｂ）に示したように、スリット６ａを有した支持体６を矢印の方向に移動させると、スリット６ａ内に吸着部２ａが入り、支持体６がＣ／Ｃ１の真下に位置するようになっている。その後、吸着部２ａがＣ／Ｃ１を解放すると、支持体６がＣ／Ｃ１の下面両端部を支持するようになる。
【００２７】
上記実施の形態（１）に係るＣ／Ｃペースト転写システムによれば、Ｃ／Ｃ１を吸着するための吸着部２ａが形成された保持手段２を使用し、そして保持することによって、Ｃ／Ｃ１が３ｍｍ角程度のものであったとしても、第１の収納手段３に収納されているＣ／Ｃ１をペースト版５の上に置き、さらにペースト版５の上に置かれているＣ／Ｃ１を第２の収納手段７に収納するまでの作業を自動化にすることが可能となる。すなわち、Ｃ／Ｃ１のシールパス部１ａに自動的にペースト付けを行い、さらにペースト層４ａが形成されたＣ／Ｃ１を自動的に第２の収納手段７に収納することができるようになる。従って、Ｃ／Ｃ１にペースト層４ａを形成して、所定位置にＣ／Ｃ１を収納するといった一連の作業を自動化にすることができるので、生産効率が著しく向上すると共に、コストも大幅に削減される。
【００２８】
また図４は、複数の吸着部１２ａが形成された保持手段１２ａを示した概略図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図である。図４に示したような保持手段１２を採用することにより、複数のＣ／Ｃ１を一斉に保持することが可能となり、一時に多くのＣ／Ｃ１に対してペースト付け等の作業を行うことができるようになる。
【００２９】
また図５は、形状がくし形状となっている支持体１６を示した概略図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図である。支持体１６には複数のスリット１６ａが形成されているので、複数のＣ／Ｃ１を一つの支持体１６で一度に支持することが可能となり、生産効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｃ／Ｃの一例を示した概略図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図２】本発明の実施の形態（１）に係るＣ／Ｃペースト転写システムの要部を概略的に示した部分断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は保持手段にＣ／Ｃが保持された状態を示した概略斜視図である。
【図４】複数の吸着部が形成された保持手段を示した概略図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図である。
【図５】形状がくし形状となっている支持体を示した概略図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
１ Ｃ／Ｃ
１ａ シールパス部
１ｂ キャビティ部
２、１２ 保持手段
２ａ、１２ａ 吸着部
３ 第１の収納手段
４ ペースト
４ａ ペースト層
５ ペースト版
６、１６ 支持体
６ａ、１６ａ スリット
７ 第２の収納手段
１０ Ｃ／Ｃペースト転写システム

Claims (4)

1. チップキャリヤを吸着する吸着部が形成された保持手段と、
   該保持手段を垂直方向に移動させる第１の移動手段と、
   ペーストが塗られたペースト版と、
   ペーストが転写された前記チップキャリヤを収納する収納手段と、
   シールパス部を下にして前記ペースト版上に位置し、前記シールパス部にペーストが転写された前記チップキャリヤが前記吸着部に吸着され、前記第１の移動手段によって所定位置まで上昇させられると、前記チップキャリヤにおける前記シールパス部が上を向くように前記保持手段を反転させる反転手段と、
   反転した前記チップキャリヤの下面両端部を支持することのできる支持体と、
   前記チップキャリヤの真下に前記支持体が位置するように、前記保持手段及び／又は前記支持体を移動させる第２の移動手段とを備えると共に、
   前記支持体が前記チップキャリヤの真下に位置すると、前記吸着部が前記チップキャリヤを解放し、前記支持体が前記チップキャリヤを支持し、
   前記支持体が前記チップキャリヤを支持すると、前記収納手段に前記チップキャリヤを収納するように前記支持体を移動させる第３の移動手段を備えていることを特徴とするチップキャリヤペースト転写システム。
2. チップキャリヤを吸着する吸着部が形成された保持手段と、
   該保持手段を垂直方向に移動させる第１の移動手段と、
   前記チップキャリヤを収納する第１の収納手段と、
   ペーストが塗られたペースト版と、
   前記第１の収納手段にシールパス部を下にして収納された前記チップキャリヤが前記吸着部に吸着され、前記第１の移動手段によって所定位置まで上昇させられると、前記チップキャリヤが前記ペースト版の上方に位置するように前記保持手段を移動させる第２の移動手段とを備え、
   前記チップキャリヤが前記ペースト版の上方に位置すると、前記シールパス部にペーストを転写するために、前記第１の移動手段が前記チップキャリヤを前記ペースト版上まで下降させるようになっており、
   さらにペーストが転写された前記チップキャリヤを収納する第２の収納手段と、
   ペーストが転写された前記チップキャリヤが前記第１の移動手段によって所定
   位置まで上昇させられると、前記チップキャリヤにおける前記シールパス部が上を向くように前記保持手段を反転させる反転手段と、
   反転した前記チップキャリヤの下面両端部を支持することのできる支持体と、
   前記チップキャリヤの真下に前記支持体が位置するように、前記保持手段及び／又は前記支持体を移動させる第３の移動手段とを備える共に、
   前記支持体が前記チップキャリヤの真下に位置すると、前記吸着部が前記チップキャリヤを解放し、前記支持体が前記チップキャリヤを支持し、
   前記支持体が前記チップキャリヤを支持すると、前記第２の収納手段に前記チップキャリヤを収納するように前記支持体を移動させる第４の移動手段を備えていることを特徴とするチップキャリヤペースト転写システム。
3. 前記保持手段に複数の前記吸着部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のチップキャリヤペースト転写システム。
4. 複数の前記チップキャリヤを一つの前記支持体で支持することができるように、該支持体の形状がくし形状になっていることを特徴とする請求項３記載のチップキャリヤペースト転写システム。

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