JP3865267B2 - Carbon ribbon feed roller device in thermal transfer printer - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱転写プリンターにおけるカーボンリボンの送りローラー装置にかかるもので、とくに印字位置ズレを防止可能とした熱転写プリンターにおけるカーボンリボンの送りローラー装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の熱転写プリンター１について図５および図６にもとづき概説する。
図５は、熱転写プリンター１の概略説明図であって、熱転写プリンター１は、カーボンリボン２の供給軸３と、印字機構４と、プラテン回転駆動機構５と、送りローラー６と、カーボンリボン２の巻取り軸７とを有する。
【０００３】
印字機構４は、プラテンローラー８およびサーマルヘッド９を有し、プラテン回転駆動機構５における駆動モーター１０により、プラテンローラー８を回転駆動する。
【０００４】
印字機構４は、サーマルヘッド９およびプラテンローラ８の間にカーボンリボン２とともにラベルあるいは下げ札などの帯状の被印字媒体１１を挟持して移送し、この移送にともなって所定の情報を被印字媒体１１に印字する。
【０００５】
送りローラー６は、ゴムローラーなどからこれを構成するとともに、カーボンリボン２をカーボンリボン２の巻取り軸７方向に案内する。
【０００６】
図６は、送りローラー６部分の断面図であって、プラテン回転駆動機構５の駆動モーター１０からの駆動力を受けるギア１２には、ワンウェイベアリングクラッチ１３を設け、カーボンリボン２の巻取り軸７の方向への巻取り方向には送りローラー６が自由回転し、プラテンローラー８の方向へは回転不可能としてある。
【０００７】
したがって、カーボンリボン２の移送方向に対して送りローラー６が抵抗となることはなく、カーボンリボン２を熱転写プリンター１にセットする操作は容易であるが、巻取り軸７によるカーボンリボン２の巻取り力により印字の位置ズレが発生するという問題がある。
【０００８】
すなわち、とくに供給軸３側のカーボンリボン２の径が大きく巻取り軸７側のカーボンリボン２の径が小さい場合に、同一トルクでカーボンリボン２の引張り作用を行うと、巻取り軸７側の引張り力が供給軸３側の引張り力より大きくなるため、カーボンリボン２が被印字媒体１１の表面からずれて流れる結果、カーボンリボン２あるいは被印字媒体１１の移送方向に対して印字のズレが発生し、印字精度が低下してしまうという問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、カーボンリボンの引張りにともなう印字ズレの発生を防止可能な熱転写プリンターにおけるカーボンリボンの送りローラー装置を提供することを課題とする。
【００１０】
また本発明は、カーボンリボンの装填時には送りローラーを自由回転としてそのセット操作を容易とし、印字作動においてはプラテンローラーに同期して送りローラーを回転することができる熱転写プリンターにおけるカーボンリボンの送りローラー装置を提供することを課題とする。
【００１１】
また本発明は、サーマルヘッドの開閉に応じて送りローラーの回転状態を切り替えることができるようにした熱転写プリンターにおけるカーボンリボンの送りローラー装置を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決する為の手段】
すなわち本発明は、サーマルヘッドの開閉に合わせて送りローラーの回転状態を切り替えること、および送りローラーをプラテンローラーと同期して回転させることに着目したもので、カーボンリボンの供給軸および巻取り軸と、サーマルヘッドおよびプラテンローラーを有し、このサーマルヘッドおよびプラテンローラーの間に上記カーボンリボンおよび被印字媒体を挟持して移送するとともにこの移送にともなって所定の情報を上記被印字媒体に印字する印字機構と、上記プラテンローラーと上記巻取り軸との間に位置して上記カーボンリボンを上記巻取り軸の方向に案内する送りローラーと、上記プラテンローラーを回転駆動するプラテン回転駆動機構と、を有する熱転写プリンターにおけるカーボンリボンの送りローラー装置であって、上記プラテン回転駆動機構に連動して上記送りローラーを回転することができる送りローラー回転機構と、上記サーマルヘッドの開閉に同期して上記送りローラー回転機構と上記送りローラーとの間を往復動する連結切替え片と、この連結切替え片の往復動により上記送りローラー回転機構と上記送りローラーとを連結あるいは遮断する送りローラー連結機構と、を設けたことを特徴とする熱転写プリンターにおけるカーボンリボンの送りローラー装置である。
【００１３】
上記送りローラー連結機構は、上記サーマルヘッドを上記プラテンローラーから離間するその開放時に上記送りローラーを正逆両方向に回転可能とするとともに、上記サーマルヘッドを上記プラテンローラーに圧接するその閉鎖時にこの送りローラーを上記プラテンローラーに同期して駆動可能とすることができる。
【００１５】
上記連結切り替え片は、連結用回動レバーの端部にこれを設け、上記サーマルヘッドのヘッド開閉レバーの開閉によりこの連結用回動レバーが回動したときに、上記送りローラー回転機構と上記送りローラーとの間に出没可能とすることができる。
【００１６】
本発明による熱転写プリンターにおけるカーボンリボンの送りローラー装置においては、送りローラー連結機構により、プラテン回転駆動機構ないしは送りローラー回転機構と送りローラーとの連結を遮断あるいは連結するようにしたので、カーボンリボンを熱転写プリンターに装填する際には、送りローラーを自由回転可能とし、カーボンリボンの操作方向に合わせて送りローラーが回転するため、装填作業が容易である。
【００１７】
また、サーマルヘッドがプラテンローラーに所定圧力で当接して印字操作が開始されるときには、送りローラーとプラテンローラーとが同期回転するので、プラテン回転駆動機構による印字移送方向におけるカーボンリボンの移送量と、カーボンリボンの巻取り方向における送りローラーの送り量とを同一とすることができ、カーボンリボンと被印字媒体との間の引張り力に差異が発生せず、印字ズレの問題も解消され、精度良好な印字を行うことができる。
【００１８】
さらに、サーマルヘッドの開閉に同期して、こうした連結切替え作用を行うこととすれば、熱転写プリンターの動作に合わせて、上述のようなカーボンリボンのセット時における操作容易性および印字動作時における印字精度などを保証することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施の形態による熱転写プリンターにおけるカーボンリボンの送りローラー装置について図１ないし図４にもとづき説明する。ただし、図５および図６と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、サーマルヘッド９をプラテンローラー８から離間したその開放状態を示した熱転写プリンター２０の概略説明図、図２は、同、フリー状態の送りローラー６およびプラテンローラー８部分の要部断面図であって、熱転写プリンター２０は、従来の熱転写プリンター１（図５）と同様の印字機能を有するとともに、本発明によるカーボンリボンの送りローラー装置２１を有する。
【００２０】
とくに図２に示すように、カーボンリボンの送りローラー装置２１は、送りローラー回転機構２２と、送りローラー連結機構２３と、を有する。
【００２１】
プラテンローラー８の駆動シャフト２４は、第１の取付けフレーム２５および第２の取付けフレーム２６の間にこれを設ける。
プラテン回転駆動機構５は、駆動モーター１０と、駆動シャフト２４に取り付けた第１のプーリー２７と、第１のタイミングベルト２８と、を有する。
【００２２】
送りローラー回転機構２２は、プラテン回転駆動機構５に連動して送りローラー６を回転駆動することができるもので、プラテンローラー８の駆動シャフト２４に取り付けた第２のプーリ２９と、第２のタイミングベルト３０と、第３のプーリー３１と、第３のプーリー３１の回転軸３２と、回転軸３２に取り付けた第１のギア３３と、第２のギア３４と、第２のギア３４の出力軸３５と、を有する。
【００２３】
第３のプーリー３１の回転軸３２は、第３の取付けフレーム３６にこれを取り付けてあるとともに、第２のギア３４の出力軸３５は、第１の取付けフレーム２５と第３の取付けフレーム３６との間に設けてある。
【００２４】
送りローラー連結機構２３は、上述の送りローラー回転機構２２と送りローラー６との間を連結あるいは遮断するもので、出力軸３５の先端部に一体的に設けた第１の連結歯車３７と、送りローラー６の駆動シャフト３８の端部に設けた第２の連結歯車３９と、第１の取付けフレーム２５および第２の連結歯車３９の間に位置する連結切替え片４０を形成した連結用回動レバー４１と、レバースプリング４２（図１）と、を有する。
【００２５】
第１の連結歯車３７の中心に位置する出力軸３５の係合端部３５Ａは、第２の連結歯車３９の円形中心溝４３に係合している。
第１の連結歯車３７の円周に位置する複数個の係脱突起４４は、対向する第２の連結歯車３９の係脱溝４５に係脱可能としてある。
【００２６】
送りローラー６の駆動シャフト３８の第２の取付けフレーム２６側には、コイルスプリング４６を設け、送りローラー６の駆動シャフト３８を第１の連結歯車３７側に常時付勢するとともに、第２の連結歯車３９の軸方向へのわずかな摺動を可能としている。
【００２７】
連結用回動レバー４１は、レバー回動軸４７（図１）のまわりに回動可能であり、レバースプリング４２により図１中常時反時計方向にこれを付勢するとともに、ストッパーピン４８によりその回動を制限している。
【００２８】
連結切替え片４０は、図２に示すように、楔型の形状を有し、より幅の大きな遮断用端部４０Ａ、およびより幅の小さい連結用端部４０Ｂを有する。
【００２９】
とくに図１に示すように、熱転写プリンター２０は、ヘッド開閉レバー４９を有し、サーマルヘッド９を巻バネ５０により常時開放方向に付勢しておき、開閉軸５１のまわりにヘッド開閉レバー４９を回動することにより、ヘッド開閉レバー４９の開閉ブロック５２がサーマルヘッド９の上面部を押してこれをプラテンローラー８に所定圧力で当接し閉鎖状態とする。この閉鎖状態では、ヘッド開閉レバー４９の端部は、閉鎖用固定ピン５３に係合する（図３を参照）。
【００３０】
なおヘッド開閉レバー４９の遮断用先端部４９Ａは、連結用回動レバー４１の遮断用端部４１Ａに回動当接可能としてある。
【００３１】
こうした構成のカーボンリボンの送りローラー装置２１において、図１に示すように、ヘッド開閉レバー４９を閉鎖用固定ピン５３から解除し反時計方向に回動することにより、サーマルヘッド９をプラテンローラー８から離間して開放すると、ヘッド開閉レバー４９の遮断用先端部４９Ａが連結用回動レバー４１の遮断用端部４１Ａに当接し、連結用回動レバー４１をレバー回動軸４７のまわりに時計方向に回動させ、連結切替え片４０を第１の取付けフレーム２５と第２の連結歯車３９との間に侵入させる。
【００３２】
詳しくは、図４の斜視図部分に示すように、連結切替え片４０はテーパー状を呈し、より幅の小さな連結用端部４０Ｂからより幅の大きな遮断用端部４０Ａに向かって第１の取付けフレーム２５と第２の連結歯車３９との間に侵入することになるので、そのテーパー形状によってコイルスプリング４６の付勢力に抗して第２の連結歯車３９を第１の連結歯車３７から図４中右方向に後退させる。
【００３３】
この後退によって、出力軸３５の係合端部３５Ａから第２の連結歯車３９の円形中心溝４３が移動するとともに、第１の連結歯車３７の係脱突起４４が第２の連結歯車３９の係脱溝４５から抜け出て、送りローラー回転機構２２と第２の連結歯車３９（送りローラー６）との係合を解除する（図２参照）。
【００３４】
したがって、送りローラー６は自由回転状態となり、送りローラー６に掛けまわして行うカーボンリボン２の装填に際しても、送りローラー６が抵抗となることがなく、装填作業を容易に行うことができる。
【００３５】
つぎに図３は、サーマルヘッド９をプラテンローラー８に当接したその閉鎖状態（印字状態）を示した熱転写プリンター２０の概略説明図、図４は、同、連結状態の送りローラー６およびプラテンローラー８部分の要部断面図である。
図３および図４に示すように、ヘッド開閉レバー４９を図３中時計方向に回動して閉鎖用固定ピン５３に係合させたサーマルヘッド９の閉鎖状態においては、レバースプリング４２の付勢力により連結用回動レバー４１が時計方向に回動してその遮断用端部４１Ａがヘッド開閉レバー４９の遮断用先端部４９Ａによる押圧作用から解除される。
【００３６】
この解除状態では、図３に示すように、連結切替え片４０が第１の取付けフレーム２５と第２の連結歯車３９との間から後退して、より幅の小さな連結用端部４０Ｂがわずかにその間に臨む状態（図４参照）となる。
【００３７】
したがって、コイルスプリング４６の付勢力により駆動シャフト３８および第２の連結歯車３９が第１の連結歯車３７方向にわずかに移動するため、第１の連結歯車３７の係脱突起４４と第２の連結歯車３９の係脱溝４５とが係合するとともに、第２のギア３４の出力軸３５の係合端部３５Ａと第２の連結歯車３９の円形中心溝４３とが係合するため、送りローラー回転機構２２の回転力は第２の連結歯車３９および送りローラー６の駆動シャフト３８に伝達されて、プラテンローラー８の回転駆動に同期して送りローラー６も回転されることになる。
【００３８】
かくして、プラテンローラー８とサーマルヘッド９との間にカーボンリボン２および被印字媒体１１が挟持されて印字作用が行われるときに、印字作用にともなうカーボンリボン２の移送作用がプラテンローラー８の部分および送りローラー６の部分で同等であり、従来のように送りローラー６の部分においてカーボンリボン２の巻取り軸７方向に余分な引張り力が発生することなく、正常な移送作用が行われるため、印字ズレの問題も解消することができ、精度良好な印字を行うことができる。
【００３９】
しかも、こうした連結あるいは遮断の切替え操作は、ヘッド開閉レバー４９の開閉にともなって同時に行われるので、専用の機構を別途設けることなく簡便な構成とすることができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、送りローラーと送りローラー回転機構との間に送りローラー連結機構を介在させたので、プラテンローラーの部分と送りローラーの部分とにおいてカーボンリボンの移送を同期させ、プラテンローラーおよび送りローラーの部分におけるカーボンリボンの送り量を一定として、とくに送りローラー部分における引張り作用をなくすことができ、印字ズレの発生を防止し、鮮明かつ明瞭な印字を保証することができる。
さらに、サーマルヘッドが開放されたカーボンリボン装填時には送りローラーが自由回転となるため、カーボンリボンのセットに際し送りローラーとの接触が抵抗になることがなく、装填作業性もこれを良好とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による熱転写プリンターにおけるカーボンリボンの送りローラー装置２１を説明するもので、サーマルヘッド９をプラテンローラー８から離間したその開放状態を示した熱転写プリンター２０の概略説明図である。
【図２】同、フリー状態の送りローラー６およびプラテンローラー８部分の要部断面図である。
【図３】同、サーマルヘッド９をプラテンローラー８に当接したその閉鎖状態（印字状態）を示した熱転写プリンター２０の概略説明図である。
【図４】同、連結状態の送りローラー６およびプラテンローラー８部分の要部断面図である。
【図５】従来からの一般的な熱転写プリンター１の概略説明図である。
【図６】同、送りローラー６部分の断面図である。
【符号の説明】
１ 熱転写プリンター（図５）
２ カーボンリボン
３ カーボンリボン２の供給軸
４ 印字機構
５ プラテン回転駆動機構
６ 送りローラー
７ カーボンリボン２の巻取り軸
８ プラテンローラー
９ サーマルヘッド
１０ 駆動モーター
１１ ラベルあるいは下げ札などの帯状の被印字媒体
１２ ギア
１３ ワンウェイベアリングクラッチ
２０ 熱転写プリンター（図１、図３）
２１ カーボンリボンの送りローラー装置
２２ 送りローラー回転機構
２３ 送りローラー連結機構
２４ プラテンローラー８の駆動シャフト
２５ 第１の取付けフレーム
２６ 第２の取付けフレーム
２７ 第１のプーリー
２８ 第１のタイミングベルト
２９ 第２のプーリー
３０ 第２のタイミングベルト
３１ 第３のプーリー
３２ 第３のプーリー３２の回転軸
３３ 第１のギア
３４ 第２のギア
３５ 第２のギア３４の出力軸
３５Ａ 出力軸３５の係合端部
３６ 第３の取付けフレーム
３７ 第１の連結歯車
３８ 送りローラー６の駆動シャフト
３９ 第２の連結歯車
４０ 連結切替え片
４０Ａ 連結切替え片４０のより幅の大きな遮断用端部
４０Ｂ 連結切替え片４０のより幅の小さな連結用端部
４１ 連結用回動レバー
４１Ａ 連結用回動レバー４１の遮断用端部
４２ レバースプリング
４３ 第２の連結歯車３９の円形中心溝
４４ 第１の連結歯車３７の係脱突起
４５ 第２の連結歯車３９の係脱溝
４６ コイルスプリング
４７ 連結用回動レバー４１のレバー回動軸
４８ ストッパーピン
４９ ヘッド開閉レバー
４９Ａ ヘッド開閉レバー４９の遮断用先端部
５０ 巻バネ
５１ 開閉軸
５２ ヘッド開閉レバー４９の開閉ブロック
５３ 閉鎖用固定ピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a carbon ribbon feed roller device in a thermal transfer printer, and more particularly to a carbon ribbon feed roller device in a thermal transfer printer capable of preventing printing position deviation.
[0002]
[Prior art]
A conventional thermal transfer printer 1 will be outlined with reference to FIGS.
FIG. 5 is a schematic explanatory view of the thermal transfer printer 1. The thermal transfer printer 1 includes a supply shaft 3 for the carbon ribbon 2, a printing mechanism 4, a platen rotation drive mechanism 5, a feed roller 6, and a carbon ribbon 2. And a winding shaft 7.
[0003]
The printing mechanism 4 includes a platen roller 8 and a thermal head 9, and the platen roller 8 is rotationally driven by a drive motor 10 in the platen rotation drive mechanism 5.
[0004]
The print mechanism 4 sandwiches and transfers a belt-like print medium 11 such as a label or a tag with the carbon ribbon 2 between the thermal head 9 and the platen roller 8, and with this transfer, predetermined information is transferred to the print medium. 11 is printed.
[0005]
The feed roller 6 comprises a rubber roller and the like, and guides the carbon ribbon 2 in the direction of the winding shaft 7 of the carbon ribbon 2.
[0006]
FIG. 6 is a cross-sectional view of the feed roller 6 portion. The gear 12 that receives the driving force from the driving motor 10 of the platen rotation driving mechanism 5 is provided with a one-way bearing clutch 13 and the winding shaft 7 of the carbon ribbon 2. The feed roller 6 rotates freely in the winding direction in the direction of, and cannot rotate in the direction of the platen roller 8.
[0007]
Therefore, the feeding roller 6 does not become a resistance with respect to the transfer direction of the carbon ribbon 2 and the operation of setting the carbon ribbon 2 to the thermal transfer printer 1 is easy, but the winding of the carbon ribbon 2 by the winding shaft 7 is easy. There is a problem that printing displacement occurs due to force.
[0008]
That is, when the carbon ribbon 2 is pulled with the same torque, particularly when the diameter of the carbon ribbon 2 on the supply shaft 3 side is large and the diameter of the carbon ribbon 2 on the take-up shaft 7 side is small, Since the pulling force is larger than the pulling force on the supply shaft 3 side, the carbon ribbon 2 flows out of the surface of the printing medium 11, and as a result, printing deviation occurs with respect to the transfer direction of the carbon ribbon 2 or the printing medium 11. However, there is a problem that printing accuracy is lowered.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been considered in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a carbon ribbon feed roller device in a thermal transfer printer capable of preventing the occurrence of print misalignment due to the tension of the carbon ribbon.
[0010]
Further, the present invention provides a carbon ribbon feed roller device in a thermal transfer printer that can rotate the feed roller in a free rotation when the carbon ribbon is loaded, and facilitate the setting operation, and can rotate the feed roller in synchronization with the platen roller in printing operation. It is an issue to provide.
[0011]
Another object of the present invention is to provide a carbon ribbon feed roller device in a thermal transfer printer capable of switching the rotation state of the feed roller according to the opening and closing of the thermal head.
[0012]
[Means for solving the problems]
That is, the present invention focuses on switching the rotation state of the feed roller in accordance with the opening and closing of the thermal head and rotating the feed roller in synchronization with the platen roller. has a thermal head and a platen roller over, printing predetermined information along with this transfer as well as transfer by sandwiching the carbon ribbon and the printing medium between the thermal head and the platen roller over to the print-medium a printing mechanism for a feed roller for guiding the carbon ribbon in the direction of the winding shaft located between said platen roller over and above the winding shaft, and the platen rotational drive mechanism for rotating the platen roller A carbon ribbon feed roller device in a thermal transfer printer having , Reciprocates between the feed roller rotation mechanism capable of rotating the feed roller in cooperation with the platen rotational drive mechanism, and the feed roller rotation mechanism and the feed roller in synchronism with the opening and closing of the thermal head A carbon ribbon feed roller in a thermal transfer printer , comprising: a connection switching piece; and a feed roller connection mechanism for connecting or blocking the feed roller rotation mechanism and the feed roller by reciprocating movement of the connection switching piece. Device.
[0013]
The feed roller coupling mechanism allows the feed roller to be rotated in both forward and reverse directions when the thermal head is separated from the platen roller, and the feed roller is closed when the thermal head is pressed against the platen roller. Can be driven in synchronization with the platen roller.
[0015]
The connection switching piece is provided at an end of the connection rotation lever, and when the connection rotation lever is rotated by opening and closing the head opening / closing lever of the thermal head, the feed roller rotation mechanism and the feed It can be made to appear between the rollers.
[0016]
In the carbon ribbon feed roller device in the thermal transfer printer according to the present invention, the feed roller coupling mechanism is configured to block or connect the platen rotation drive mechanism or the feed roller rotation mechanism and the feed roller, so that the carbon ribbon is thermally transferred. When loading the printer, the feed roller can freely rotate, and the feed roller rotates in accordance with the operation direction of the carbon ribbon, so that the loading operation is easy.
[0017]
Further, when the printing operation is started when the thermal head comes into contact with the platen roller at a predetermined pressure, the feed roller and the platen roller rotate synchronously, so that the transfer amount of the carbon ribbon in the print transfer direction by the platen rotation drive mechanism, The feed amount of the feed roller in the winding direction of the carbon ribbon can be made the same, there is no difference in the tensile force between the carbon ribbon and the printing medium, the problem of printing misalignment is eliminated, and the accuracy is high Printing can be performed.
[0018]
Furthermore, if such a connection switching operation is performed in synchronization with the opening and closing of the thermal head, the above-described ease of operation when setting the carbon ribbon and the printing accuracy during the printing operation according to the operation of the thermal transfer printer. Etc. can be guaranteed.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a carbon ribbon feed roller device in a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. However, the same parts as those in FIGS. 5 and 6 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
FIG. 1 is a schematic explanatory view of a thermal transfer printer 20 showing an opened state in which the thermal head 9 is separated from the platen roller 8, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the main part of the feed roller 6 and the platen roller 8 in the free state. The thermal transfer printer 20 has a printing function similar to that of the conventional thermal transfer printer 1 (FIG. 5) and has a carbon ribbon feed roller device 21 according to the present invention.
[0020]
In particular, as shown in FIG. 2, the carbon ribbon feeding roller device 21 includes a feeding roller rotating mechanism 22 and a feeding roller coupling mechanism 23.
[0021]
The drive shaft 24 of the platen roller 8 is provided between the first mounting frame 25 and the second mounting frame 26.
The platen rotation drive mechanism 5 includes a drive motor 10, a first pulley 27 attached to the drive shaft 24, and a first timing belt 28.
[0022]
The feed roller rotation mechanism 22 can rotate the feed roller 6 in conjunction with the platen rotation drive mechanism 5, and includes a second pulley 29 attached to the drive shaft 24 of the platen roller 8, and a second timing. Belt 30, third pulley 31, rotating shaft 32 of third pulley 31, first gear 33 attached to rotating shaft 32, second gear 34, and output shaft of second gear 34 35.
[0023]
The rotating shaft 32 of the third pulley 31 is attached to the third mounting frame 36, and the output shaft 35 of the second gear 34 is connected to the first mounting frame 25, the third mounting frame 36, and the like. Between them.
[0024]
The feed roller connecting mechanism 23 connects or blocks between the feed roller rotating mechanism 22 and the feed roller 6 described above. The feed roller connecting mechanism 23 includes a first connecting gear 37 integrally provided at the tip of the output shaft 35, and a feed roller. A rotation lever for connection formed with a second connection gear 39 provided at the end of the drive shaft 38 of the roller 6 and a connection switching piece 40 positioned between the first mounting frame 25 and the second connection gear 39. 41 and a lever spring 42 (FIG. 1).
[0025]
The engaging end 35 </ b> A of the output shaft 35 positioned at the center of the first connecting gear 37 is engaged with the circular central groove 43 of the second connecting gear 39.
The plurality of engagement / disengagement protrusions 44 located on the circumference of the first connection gear 37 can be engaged / disengaged in the engagement / disengagement grooves 45 of the second connection gear 39 facing each other.
[0026]
A coil spring 46 is provided on the second mounting frame 26 side of the drive shaft 38 of the feed roller 6, and the drive shaft 38 of the feed roller 6 is always urged toward the first connecting gear 37 side and also the second connection. The gear 39 can be slightly slid in the axial direction.
[0027]
The connecting rotation lever 41 can be rotated around a lever rotation shaft 47 (FIG. 1). The lever 41 is always urged counterclockwise in FIG. The rotation is limited.
[0028]
As shown in FIG. 2, the connection switching piece 40 has a wedge shape, and has a blocking end portion 40A having a larger width and a connecting end portion 40B having a smaller width.
[0029]
In particular, as shown in FIG. 1, the thermal transfer printer 20 has a head opening / closing lever 49, and the thermal head 9 is always urged in the opening direction by the winding spring 50, and the head opening / closing lever 49 is moved around the opening / closing shaft 51. By rotating, the opening / closing block 52 of the head opening / closing lever 49 presses the upper surface portion of the thermal head 9 and abuts against the platen roller 8 with a predetermined pressure to be in a closed state. In this closed state, the end of the head opening / closing lever 49 engages with the closing fixing pin 53 (see FIG. 3).
[0030]
It should be noted that the blocking tip 49A of the head opening / closing lever 49 can be brought into rotational contact with the blocking end 41A of the connecting rotation lever 41.
[0031]
In the carbon ribbon feeding roller device 21 having such a configuration, as shown in FIG. 1, the thermal head 9 is moved from the platen roller 8 by releasing the head opening / closing lever 49 from the closing fixing pin 53 and rotating it counterclockwise. When separated and opened, the blocking tip 49A of the head opening / closing lever 49 contacts the blocking end 41A of the connecting rotation lever 41, and the connecting rotation lever 41 is rotated around the lever rotation shaft 47 in the clockwise direction. And the connection switching piece 40 is caused to enter between the first attachment frame 25 and the second connection gear 39.
[0032]
Specifically, as shown in the perspective view of FIG. 4, the connection switching piece 40 has a taper shape, and the first attachment is made from the connection end 40 </ b> B having a smaller width toward the end 40 </ b> A having a larger width. Since it enters between the frame 25 and the second connecting gear 39, the second connecting gear 39 is removed from the first connecting gear 37 against the urging force of the coil spring 46 by its taper shape. Move backward in the middle right direction.
[0033]
By this retraction, the circular central groove 43 of the second connecting gear 39 moves from the engaging end portion 35 </ b> A of the output shaft 35, and the engaging / disengaging protrusion 44 of the first connecting gear 37 engages with the second connecting gear 39. Exiting from the groove 45, the engagement between the feed roller rotation mechanism 22 and the second coupling gear 39 (feed roller 6) is released (see FIG. 2).
[0034]
Accordingly, the feed roller 6 is in a freely rotating state, and even when the carbon ribbon 2 is loaded around the feed roller 6, the feed roller 6 does not become a resistance, and the loading operation can be easily performed.
[0035]
Next, FIG. 3 is a schematic explanatory view of the thermal transfer printer 20 showing the closed state (printing state) of the thermal head 9 in contact with the platen roller 8, and FIG. It is principal part sectional drawing of 8 parts.
As shown in FIGS. 3 and 4, in the closed state of the thermal head 9 in which the head opening / closing lever 49 is rotated clockwise in FIG. As a result, the connecting rotation lever 41 is rotated in the clockwise direction, and the blocking end 41A is released from the pressing action by the blocking tip 49A of the head opening / closing lever 49.
[0036]
In this released state, as shown in FIG. 3, the connection switching piece 40 is retracted from between the first mounting frame 25 and the second connection gear 39, and the connection end 40 </ b> B having a smaller width is slightly increased. It will be in the state which faces in the meantime (refer FIG. 4).
[0037]
Accordingly, since the drive shaft 38 and the second connecting gear 39 slightly move in the direction of the first connecting gear 37 due to the urging force of the coil spring 46, the engagement / disengagement protrusion 44 of the first connecting gear 37 and the second connecting gear 37 are moved. Since the engagement / disengagement groove 45 of the gear 39 is engaged, and the engagement end portion 35A of the output shaft 35 of the second gear 34 and the circular central groove 43 of the second connection gear 39 are engaged, the feed roller The rotational force of the rotation mechanism 22 is transmitted to the second connecting gear 39 and the drive shaft 38 of the feed roller 6, and the feed roller 6 is also rotated in synchronization with the rotational drive of the platen roller 8.
[0038]
Thus, when the carbon ribbon 2 and the printing medium 11 are sandwiched between the platen roller 8 and the thermal head 9 and the printing operation is performed, the transfer operation of the carbon ribbon 2 accompanying the printing operation is performed on the portion of the platen roller 8 and Since it is the same at the feed roller 6 portion and the normal transfer action is performed without generating an extra tensile force in the direction of the take-up shaft 7 of the carbon ribbon 2 at the feed roller 6 portion as in the prior art, printing is performed. The problem of misalignment can be solved, and printing with good accuracy can be performed.
[0039]
In addition, since the switching operation of connection or disconnection is performed simultaneously with the opening / closing of the head opening / closing lever 49, a simple configuration can be obtained without providing a dedicated mechanism.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the feed roller coupling mechanism is interposed between the feed roller and the feed roller rotating mechanism, the transfer of the carbon ribbon is synchronized between the platen roller portion and the feed roller portion, By making the feed amount of the carbon ribbon in the platen roller and feed roller portions constant, it is possible to eliminate the pulling action particularly in the feed roller portion, prevent the occurrence of printing misalignment, and ensure clear and clear printing.
Furthermore, since the feed roller rotates freely when loading the carbon ribbon with the thermal head opened, contact with the feed roller does not become a resistance when setting the carbon ribbon, and the loading workability can be improved. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of a thermal transfer printer 20 illustrating a carbon ribbon feed roller device 21 in a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention, showing a thermal head 9 separated from a platen roller 8 in an opened state; It is.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of a feed roller 6 and a platen roller 8 in a free state.
3 is a schematic explanatory view of a thermal transfer printer 20 showing a closed state (printing state) in which the thermal head 9 is in contact with the platen roller 8. FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part of the feed roller 6 and the platen roller 8 in the connected state.
FIG. 5 is a schematic explanatory diagram of a conventional general thermal transfer printer 1.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the feed roller 6 portion.
[Explanation of symbols]
1 Thermal transfer printer (Figure 5)
2 Carbon Ribbon 3 Carbon Ribbon 2 Supply Shaft 4 Printing Mechanism 5 Platen Rotation Drive Mechanism 6 Feed Roller 7 Carbon Ribbon 2 Winding Shaft 8 Platen Roller 9 Thermal Head 10 Drive Motor 11 Belt-like Printed Medium such as Label or Label 12 Gear 13 One-way bearing clutch 20 Thermal transfer printer (Figs. 1 and 3)
21 Carbon ribbon feed roller device 22 Feed roller rotation mechanism 23 Feed roller coupling mechanism 24 Drive shaft 25 of platen roller 8 First mounting frame 26 Second mounting frame 27 First pulley 28 First timing belt 29 Second Pulley 30 second timing belt 31 third pulley 32 rotating shaft 33 of third pulley 32 first gear 34 second gear 35 output shaft 35A of second gear 34 engaging end of output shaft 35 36 Third attachment frame 37 First connection gear 38 Drive shaft 39 of the feed roller 6 Second connection gear 40 Connection switching piece 40A The wider switching end 40B of the connection switching piece 40 More than the connection switching piece 40 Connection end 41 having a small width Connection rotation lever 41A Connection end 42 of connection rotation lever 41 Lever spring 43 Circular center groove 44 of second connecting gear 39 Engaging / disengaging protrusion 45 of first connecting gear 37 Engaging / disengaging groove 46 of second connecting gear 39 Coil spring 47 Lever rotating shaft of connecting rotating lever 41 48 Stopper pin 49 Head opening / closing lever 49A Head opening / closing lever 49 blocking tip 50 Winding spring 51 Opening / closing shaft 52 Opening / closing block 53 of head opening / closing lever 49 Closing fixing pin

Claims (2)

カーボンリボンの供給軸および巻取り軸と、サーマルヘッドおよびプラテンローラーを有し、このサーマルヘッドおよびプラテンローラーの間に前記カーボンリボンおよび被印字媒体を挟持して移送するとともにこの移送にともなって所定の情報を前記被印字媒体に印字する印字機構と、前記プラテンローラーと前記巻取り軸との間に位置して前記カーボンリボンを前記巻取り軸の方向に案内する送りローラーと、前記プラテンローラーを回転駆動するプラテン回転駆動機構と、を有する熱転写プリンターにおけるカーボンリボンの送りローラー装置であって、前記プラテン回転駆動機構に連動して前記送りローラーを回転することができる送りローラー回転機構と、前記サーマルヘッドの開閉に同期して前記送りローラー回転機構と前記送りローラーとの間を往復動する連結切替え片と、この連結切替え片の往復動により前記送りローラー回転機構と前記送りローラーとを連結あるいは遮断する送りローラー連結機構と、を設けたことを特徴とする熱転写プリンターにおけるカーボンリボンの送りローラー装置。A carbon ribbon supply shaft and a take-up shaft, a thermal head and a platen roller are provided, and the carbon ribbon and the printing medium are sandwiched and transferred between the thermal head and the platen roller. A printing mechanism that prints information on the printing medium; a feed roller that is positioned between the platen roller and the take-up shaft and guides the carbon ribbon in the direction of the take-up shaft; and rotates the platen roller A carbon ribbon feed roller device in a thermal transfer printer having a platen rotation drive mechanism for driving, a feed roller rotation mechanism capable of rotating the feed roller in conjunction with the platen rotation drive mechanism, and the thermal head The feed roller rotating mechanism and the feed A connection switching piece that reciprocates between the rollers, and a feed roller connection mechanism that connects or blocks the feed roller rotation mechanism and the feed roller by the reciprocation of the connection switching piece. Carbon ribbon feed roller device for thermal transfer printers. 前記送りローラー連結機構は、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラーから離間するその開放時に前記送りローラーを正逆両方向に回転可能とするとともに、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラーに圧接するその閉鎖時にこの送りローラーを前記プラテンローラーに同期して駆動可能とすることを特徴とする請求項１記載の熱転写プリンターにおけるカーボンリボンの送りローラー装置。  The feed roller coupling mechanism allows the feed roller to rotate in both forward and reverse directions when the thermal head is separated from the platen roller, and also feeds the thermal head when the thermal head is closed against the platen roller. The carbon ribbon feed roller device in the thermal transfer printer according to claim 1, wherein the carbon ribbon can be driven in synchronization with the platen roller.

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