JPH09118056A - Feed roller apparatus for carbon ribbon in thermal transfer printer - Google Patents
Feed roller apparatus for carbon ribbon in thermal transfer printerInfo
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- JPH09118056A JPH09118056A JP29917795A JP29917795A JPH09118056A JP H09118056 A JPH09118056 A JP H09118056A JP 29917795 A JP29917795 A JP 29917795A JP 29917795 A JP29917795 A JP 29917795A JP H09118056 A JPH09118056 A JP H09118056A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は熱転写プリンターに
おけるカーボンリボンの送りローラー装置にかかるもの
で、とくに印字位置ズレを防止可能とした熱転写プリン
ターにおけるカーボンリボンの送りローラー装置に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a carbon ribbon feed roller device in a thermal transfer printer, and more particularly to a carbon ribbon feed roller device in a thermal transfer printer capable of preventing printing position deviation.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の熱転写プリンター１について図５
および図６にもとづき概説する。図５は、熱転写プリン
ター１の概略説明図であって、熱転写プリンター１は、
カーボンリボン２の供給軸３と、印字機構４と、プラテ
ン回転駆動機構５と、送りローラー６と、カーボンリボ
ン２の巻取り軸７とを有する。2. Description of the Related Art A conventional thermal transfer printer 1 is shown in FIG.
The outline will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a schematic explanatory view of the thermal transfer printer 1, in which the thermal transfer printer 1 is
It has a supply shaft 3 for the carbon ribbon 2, a printing mechanism 4, a platen rotation drive mechanism 5, a feed roller 6, and a winding shaft 7 for the carbon ribbon 2.
【０００３】印字機構４は、プラテンローラー８および
サーマルヘッド９を有し、プラテン回転駆動機構５にお
ける駆動モーター１０により、プラテンローラー８を回
転駆動する。The printing mechanism 4 has a platen roller 8 and a thermal head 9, and a drive motor 10 in the platen rotation drive mechanism 5 drives the platen roller 8 to rotate.
【０００４】印字機構４は、サーマルヘッド９およびプ
ラテンローラ８の間にカーボンリボン２とともにラベル
あるいは下げ札などの帯状の被印字媒体１１を挟持して
移送し、この移送にともなって所定の情報を被印字媒体
１１に印字する。The printing mechanism 4 nips and transports a belt-shaped printing medium 11 such as a label or a hanging tag together with the carbon ribbon 2 between the thermal head 9 and the platen roller 8 and sends predetermined information along with this transportation. Printing is performed on the printing medium 11.
【０００５】送りローラー６は、ゴムローラーなどから
これを構成するとともに、カーボンリボン２をカーボン
リボン２の巻取り軸７方向に案内する。The feed roller 6 is composed of a rubber roller or the like, and guides the carbon ribbon 2 in the direction of the winding shaft 7 of the carbon ribbon 2.
【０００６】図６は、送りローラー６部分の断面図であ
って、プラテン回転駆動機構５の駆動モーター１０から
の駆動力を受けるギア１２には、ワンウェイベアリング
クラッチ１３を設け、カーボンリボン２の巻取り軸７の
方向への巻取り方向には送りローラー６が自由回転し、
プラテンローラー８の方向へは回転不可能としてある。FIG. 6 is a cross-sectional view of the feed roller 6 portion. The gear 12 which receives the driving force from the drive motor 10 of the platen rotation drive mechanism 5 is provided with a one-way bearing clutch 13 to wind the carbon ribbon 2. The feed roller 6 freely rotates in the winding direction in the direction of the take-up shaft 7,
It cannot rotate in the direction of the platen roller 8.
【０００７】したがって、カーボンリボン２の移送方向
に対して送りローラー６が抵抗となることはなく、カー
ボンリボン２を熱転写プリンター１にセットする操作は
容易であるが、巻取り軸７によるカーボンリボン２の巻
取り力により印字の位置ズレが発生するという問題があ
る。Therefore, the feed roller 6 does not become a resistance to the direction of transport of the carbon ribbon 2 and the operation of setting the carbon ribbon 2 on the thermal transfer printer 1 is easy, but the carbon ribbon 2 by the winding shaft 7 is easy to set. However, there is a problem in that the print position is misaligned due to the take-up force.
【０００８】すなわち、とくに供給軸３側のカーボンリ
ボン２の径が大きく巻取り軸７側のカーボンリボン２の
径が小さい場合に、同一トルクでカーボンリボン２の引
張り作用を行うと、巻取り軸７側の引張り力が供給軸３
側の引張り力より大きくなるため、カーボンリボン２が
被印字媒体１１の表面からずれて流れる結果、カーボン
リボン２あるいは被印字媒体１１の移送方向に対して印
字のズレが発生し、印字精度が低下してしまうという問
題がある。That is, particularly when the diameter of the carbon ribbon 2 on the supply shaft 3 side is large and the diameter of the carbon ribbon 2 on the winding shaft 7 side is small, when the carbon ribbon 2 is pulled with the same torque, the winding shaft is wound. The pulling force on the 7 side is the supply shaft 3
Since the tensile force on the side of the carbon ribbon 2 is larger than the tensile force of the side, the carbon ribbon 2 flows while deviating from the surface of the print medium 11, and as a result, printing deviation occurs in the transport direction of the carbon ribbon 2 or the print medium 11 and the printing accuracy decreases. There is a problem of doing.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
諸問題にかんがみなされたもので、カーボンリボンの引
張りにともなう印字ズレの発生を防止可能な熱転写プリ
ンターにおけるカーボンリボンの送りローラー装置を提
供することを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and provides a carbon ribbon feed roller device in a thermal transfer printer capable of preventing the occurrence of print misalignment due to the tension of the carbon ribbon. The task is to do.
【００１０】また本発明は、カーボンリボンの装填時に
は送りローラーを自由回転としてそのセット操作を容易
とし、印字作動においてはプラテンローラーに同期して
送りローラーを回転することができる熱転写プリンター
におけるカーボンリボンの送りローラー装置を提供する
ことを課題とする。Further, according to the present invention, when the carbon ribbon is loaded, the feed roller is freely rotated to facilitate the setting operation, and in the printing operation, the feed roller can be rotated in synchronization with the platen roller. An object is to provide a feed roller device.
【００１１】また本発明は、サーマルヘッドの開閉に応
じて送りローラーの回転状態を切り替えることができる
ようにした熱転写プリンターにおけるカーボンリボンの
送りローラー装置を提供することを課題とする。It is another object of the present invention to provide a carbon ribbon feed roller device in a thermal transfer printer which can switch the rotation state of the feed roller according to the opening / closing of the thermal head.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、サー
マルヘッドの開閉に合わせて送りローラーの回転状態を
切り替えること、および送りローラーをプラテンローラ
ーと同期して回転させることに着目したもので、カーボ
ンリボンの供給軸および巻取り軸と、サーマルヘッドお
よびプラテンローラを有し、このサーマルヘッドおよび
プラテンローラの間に上記カーボンリボンおよび被印字
媒体を挟持して移送するとともにこの移送にともなって
所定の情報を上記被印字媒体に印字する印字機構と、上
記プラテンローラと上記巻取り軸との間に位置して上記
カーボンリボンを上記巻取り軸の方向に案内する送りロ
ーラーと、上記プラテンローラーを回転駆動するプラテ
ン回転駆動機構と、を有する熱転写プリンターにおける
カーボンリボンの送りローラー装置であって、上記プラ
テン回転駆動機構に連動して上記送りローラーを回転す
ることができる送りローラー回転機構と、この送りロー
ラー回転機構と上記送りローラーとの間を連結あるいは
遮断する送りローラー連結機構と、を設けたことを特徴
とする熱転写プリンターにおけるカーボンリボンの送り
ローラー装置である。That is, the present invention focuses on switching the rotation state of the feed roller in accordance with opening and closing of the thermal head, and rotating the feed roller in synchronization with the platen roller. It has a ribbon supply shaft and a take-up shaft, a thermal head and a platen roller, and carries the carbon ribbon and the print medium by sandwiching them between the thermal head and the platen roller, and at the same time providing predetermined information. A printing mechanism that prints on the print medium, a feed roller that is located between the platen roller and the winding shaft to guide the carbon ribbon in the direction of the winding shaft, and rotationally drives the platen roller. Of a carbon ribbon in a thermal transfer printer having a platen rotation drive mechanism A feed roller rotation mechanism capable of rotating the feed roller in conjunction with the platen rotation drive mechanism, and a feed roller for connecting or disconnecting the feed roller rotation mechanism and the feed roller. A carbon ribbon feed roller device in a thermal transfer printer, which is provided with a connecting mechanism.
【００１３】上記送りローラー連結機構は、上記サーマ
ルヘッドを上記プラテンローラーから離間するその開放
時に上記送りローラーを正逆両方向に回転可能とすると
ともに、上記サーマルヘッドを上記プラテンローラーに
圧接するその閉鎖時にこの送りローラーを上記プラテン
ローラーに同期して駆動可能とすることができる。The feed roller coupling mechanism enables the feed roller to rotate in both forward and reverse directions when the thermal head is separated from the platen roller and is opened, and is closed when the thermal head is pressed against the platen roller. The feed roller can be driven in synchronization with the platen roller.
【００１４】上記送りローラー連結機構は、上記サーマ
ルヘッドの開閉に同期して上記送りローラー回転機構と
上記送りローラーとの間を往復動する連結切替え片を有
することができる。The feed roller connection mechanism may include a connection switching piece that reciprocates between the feed roller rotation mechanism and the feed roller in synchronization with opening and closing of the thermal head.
【００１５】上記連結切り替え片は、連結用回動レバー
の端部にこれを設け、上記サーマルヘッドのヘッド開閉
レバーの開閉によりこの連結用回動レバーが回動したと
きに、上記送りローラー回転機構と上記送りローラーと
の間に出没可能とすることができる。The connection switching piece is provided at the end of the connecting rotation lever, and when the connecting rotation lever is rotated by opening and closing the head opening / closing lever of the thermal head, the feed roller rotating mechanism is provided. It may be possible to appear and disappear between the feeding roller and the feed roller.
【００１６】本発明による熱転写プリンターにおけるカ
ーボンリボンの送りローラー装置においては、送りロー
ラー連結機構により、プラテン回転駆動機構ないしは送
りローラー回転機構と送りローラーとの連結を遮断ある
いは連結するようにしたので、カーボンリボンを熱転写
プリンターに装填する際には、送りローラーを自由回転
可能とし、カーボンリボンの操作方向に合わせて送りロ
ーラーが回転するため、装填作業が容易である。In the carbon ribbon feed roller device in the thermal transfer printer according to the present invention, the platen rotation drive mechanism or the connection between the feed roller rotation mechanism and the feed roller is cut off or connected by the feed roller connection mechanism. When the ribbon is loaded into the thermal transfer printer, the feed roller is allowed to freely rotate and the feed roller rotates in accordance with the operating direction of the carbon ribbon, so the loading operation is easy.
【００１７】また、サーマルヘッドがプラテンローラー
に所定圧力で当接して印字操作が開始されるときには、
送りローラーとプラテンローラーとが同期回転するの
で、プラテン回転駆動機構による印字移送方向における
カーボンリボンの移送量と、カーボンリボンの巻取り方
向における送りローラーの送り量とを同一とすることが
でき、カーボンリボンと被印字媒体との間の引張り力に
差異が発生せず、印字ズレの問題も解消され、精度良好
な印字を行うことができる。When the thermal head comes into contact with the platen roller at a predetermined pressure to start the printing operation,
Since the feed roller and the platen roller rotate synchronously, the transfer amount of the carbon ribbon in the print transfer direction by the platen rotation drive mechanism and the feed amount of the feed roller in the winding direction of the carbon ribbon can be the same. No difference occurs in the tensile force between the ribbon and the print medium, the problem of print misalignment is eliminated, and printing with good accuracy can be performed.
【００１８】さらに、サーマルヘッドの開閉に同期し
て、こうした連結切替え作用を行うこととすれば、熱転
写プリンターの動作に合わせて、上述のようなカーボン
リボンのセット時における操作容易性および印字動作時
における印字精度などを保証することができる。Further, if such a connection switching operation is performed in synchronization with the opening / closing of the thermal head, the operability and the printing operation at the time of setting the carbon ribbon as described above can be performed in accordance with the operation of the thermal transfer printer. It is possible to guarantee the printing accuracy in.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施の形態による
熱転写プリンターにおけるカーボンリボンの送りローラ
ー装置について図１ないし図４にもとづき説明する。た
だし、図５および図６と同様の部分には同一符号を付
し、その詳述はこれを省略する。図１は、サーマルヘッ
ド９をプラテンローラー８から離間したその開放状態を
示した熱転写プリンター２０の概略説明図、図２は、
同、フリー状態の送りローラー６およびプラテンローラ
ー８部分の要部断面図であって、熱転写プリンター２０
は、従来の熱転写プリンター１（図５）と同様の印字機
能を有するとともに、本発明によるカーボンリボンの送
りローラー装置２１を有する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, a carbon ribbon feed roller device in a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. However, the same parts as those in FIGS. 5 and 6 are designated by the same reference numerals, and the detailed description thereof will be omitted. FIG. 1 is a schematic explanatory view of a thermal transfer printer 20 showing an open state in which a thermal head 9 is separated from a platen roller 8, and FIG.
FIG. 3 is a sectional view of the main parts of the feed roller 6 and the platen roller 8 in the free state, showing the thermal transfer printer 20.
Has a printing function similar to that of the conventional thermal transfer printer 1 (FIG. 5), and also has a carbon ribbon feed roller device 21 according to the present invention.
【００２０】とくに図２に示すように、カーボンリボン
の送りローラー装置２１は、送りローラー回転機構２２
と、送りローラー連結機構２３と、を有する。In particular, as shown in FIG. 2, the carbon ribbon feed roller device 21 includes a feed roller rotating mechanism 22.
And a feed roller connection mechanism 23.
【００２１】プラテンローラー８の駆動シャフト２４
は、第１の取付けフレーム２５および第２の取付けフレ
ーム２６の間にこれを設ける。プラテン回転駆動機構５
は、駆動モーター１０と、駆動シャフト２４に取り付け
た第１のプーリー２７と、第１のタイミングベルト２８
と、を有する。Drive shaft 24 of platen roller 8
Provides it between the first mounting frame 25 and the second mounting frame 26. Platen rotation drive mechanism 5
Is a drive motor 10, a first pulley 27 attached to a drive shaft 24, and a first timing belt 28.
And.
【００２２】送りローラー回転機構２２は、プラテン回
転駆動機構５に連動して送りローラー６を回転駆動する
ことができるもので、プラテンローラー８の駆動シャフ
ト２４に取り付けた第２のプーリ２９と、第２のタイミ
ングベルト３０と、第３のプーリー３１と、第３のプー
リー３１の回転軸３２と、回転軸３２に取り付けた第１
のギア３３と、第２のギア３４と、第２のギア３４の出
力軸３５と、を有する。The feed roller rotation mechanism 22 can rotate the feed roller 6 in conjunction with the platen rotation drive mechanism 5, and includes a second pulley 29 attached to the drive shaft 24 of the platen roller 8 and a second pulley 29. The second timing belt 30, the third pulley 31, the rotation shaft 32 of the third pulley 31, and the first pulley attached to the rotation shaft 32.
Gear 33, a second gear 34, and an output shaft 35 of the second gear 34.
【００２３】第３のプーリー３１の回転軸３２は、第３
の取付けフレーム３６にこれを取り付けてあるととも
に、第２のギア３４の出力軸３５は、第１の取付けフレ
ーム２５と第３の取付けフレーム３６との間に設けてあ
る。The rotary shaft 32 of the third pulley 31 has a third
The output shaft 35 of the second gear 34 is provided between the first attachment frame 25 and the third attachment frame 36 while being attached to the attachment frame 36 of FIG.
【００２４】送りローラー連結機構２３は、上述の送り
ローラー回転機構２２と送りローラー６との間を連結あ
るいは遮断するもので、出力軸３５の先端部に一体的に
設けた第１の連結歯車３７と、送りローラー６の駆動シ
ャフト３８の端部に設けた第２の連結歯車３９と、第１
の取付けフレーム２５および第２の連結歯車３９の間に
位置する連結切替え片４０を形成した連結用回動レバー
４１と、レバースプリング４２（図１）と、を有する。The feed roller connecting mechanism 23 connects or disconnects the above-mentioned feed roller rotating mechanism 22 and the feed roller 6, and has a first connecting gear 37 integrally provided at the tip of the output shaft 35. A second connecting gear 39 provided at the end of the drive shaft 38 of the feed roller 6;
The connecting rotation lever 41 having the connection switching piece 40 located between the mounting frame 25 and the second connecting gear 39 and the lever spring 42 (FIG. 1).
【００２５】第１の連結歯車３７の中心に位置する出力
軸３５の係合端部３５Ａは、第２の連結歯車３９の円形
中心溝４３に係合している。第１の連結歯車３７の円周
に位置する複数個の係脱突起４４は、対向する第２の連
結歯車３９の係脱溝４５に係脱可能としてある。The engaging end portion 35A of the output shaft 35 located at the center of the first connecting gear 37 is engaged with the circular center groove 43 of the second connecting gear 39. A plurality of engagement / disengagement protrusions 44 located on the circumference of the first connection gear 37 can be engaged / disengaged with engagement / disengagement grooves 45 of the second connection gear 39 facing each other.
【００２６】送りローラー６の駆動シャフト３８の第２
の取付けフレーム２６側には、コイルスプリング４６を
設け、送りローラー６の駆動シャフト３８を第１の連結
歯車３７側に常時付勢するとともに、第２の連結歯車３
９の軸方向へのわずかな摺動を可能としている。Second drive shaft 38 of feed roller 6
A coil spring 46 is provided on the side of the mounting frame 26 to constantly bias the drive shaft 38 of the feed roller 6 toward the side of the first connecting gear 37, and the second connecting gear 3
It enables a slight sliding of 9 in the axial direction.
【００２７】連結用回動レバー４１は、レバー回動軸４
７（図１）のまわりに回動可能であり、レバースプリン
グ４２により図１中常時反時計方向にこれを付勢すると
ともに、ストッパーピン４８によりその回動を制限して
いる。The connecting rotation lever 41 is a lever rotation shaft 4.
7 (FIG. 1), the lever spring 42 constantly urges it in the counterclockwise direction in FIG. 1, and the stopper pin 48 limits the rotation.
【００２８】連結切替え片４０は、図２に示すように、
楔型の形状を有し、より幅の大きな遮断用端部４０Ａ、
およびより幅の小さい連結用端部４０Ｂを有する。The connection switching piece 40, as shown in FIG.
40 W, which has a wedge shape and has a wider width,
And a connecting end 40B with a smaller width.
【００２９】とくに図１に示すように、熱転写プリンタ
ー２０は、ヘッド開閉レバー４９を有し、サーマルヘッ
ド９を巻バネ５０により常時開放方向に付勢しておき、
開閉軸５１のまわりにヘッド開閉レバー４９を回動する
ことにより、ヘッド開閉レバー４９の開閉ブロック５２
がサーマルヘッド９の上面部を押してこれをプラテンロ
ーラー８に所定圧力で当接し閉鎖状態とする。この閉鎖
状態では、ヘッド開閉レバー４９の端部は、閉鎖用固定
ピン５３に係合する（図３を参照）。In particular, as shown in FIG. 1, the thermal transfer printer 20 has a head opening / closing lever 49, and the thermal head 9 is constantly urged in the opening direction by a winding spring 50.
By rotating the head opening / closing lever 49 around the opening / closing shaft 51, the opening / closing block 52 of the head opening / closing lever 49 is rotated.
Presses the upper surface of the thermal head 9 to bring it into contact with the platen roller 8 with a predetermined pressure to close it. In this closed state, the end of the head opening / closing lever 49 engages with the closing fixing pin 53 (see FIG. 3).
【００３０】なおヘッド開閉レバー４９の遮断用先端部
４９Ａは、連結用回動レバー４１の遮断用端部４１Ａに
回動当接可能としてある。The shut-off tip portion 49A of the head opening / closing lever 49 is rotatable and abuttable to the shut-off end portion 41A of the connecting rotary lever 41.
【００３１】こうした構成のカーボンリボンの送りロー
ラー装置２１において、図１に示すように、ヘッド開閉
レバー４９を閉鎖用固定ピン５３から解除し反時計方向
に回動することにより、サーマルヘッド９をプラテンロ
ーラー８から離間して開放すると、ヘッド開閉レバー４
９の遮断用先端部４９Ａが連結用回動レバー４１の遮断
用端部４１Ａに当接し、連結用回動レバー４１をレバー
回動軸４７のまわりに時計方向に回動させ、連結切替え
片４０を第１の取付けフレーム２５と第２の連結歯車３
９との間に侵入させる。In the carbon ribbon feed roller device 21 having such a structure, as shown in FIG. 1, the head opening / closing lever 49 is released from the fixing pin 53 for closing and rotated counterclockwise to move the thermal head 9 to the platen. When opened apart from the roller 8, the head opening / closing lever 4
The shut-off tip portion 49A of 9 abuts on the shut-off end portion 41A of the connecting rotary lever 41 to rotate the connecting rotary lever 41 in the clockwise direction around the lever rotating shaft 47, thereby connecting the connecting switching piece 40. The first mounting frame 25 and the second connecting gear 3
Intrude between 9 and.
【００３２】詳しくは、図４の斜視図部分に示すよう
に、連結切替え片４０はテーパー状を呈し、より幅の小
さな連結用端部４０Ｂからより幅の大きな遮断用端部４
０Ａに向かって第１の取付けフレーム２５と第２の連結
歯車３９との間に侵入することになるので、そのテーパ
ー形状によってコイルスプリング４６の付勢力に抗して
第２の連結歯車３９を第１の連結歯車３７から図４中右
方向に後退させる。More specifically, as shown in the perspective view of FIG. 4, the connection switching piece 40 has a taper shape, and the connection end 40B having a smaller width to the disconnection end 4 having a larger width.
Since it penetrates between the first mounting frame 25 and the second connecting gear 39 toward 0A, the taper shape resists the urging force of the coil spring 46 to move the second connecting gear 39 to the first connecting frame 39. The connecting gear 37 of No. 1 is retracted to the right in FIG.
【００３３】この後退によって、出力軸３５の係合端部
３５Ａから第２の連結歯車３９の円形中心溝４３が移動
するとともに、第１の連結歯車３７の係脱突起４４が第
２の連結歯車３９の係脱溝４５から抜け出て、送りロー
ラー回転機構２２と第２の連結歯車３９（送りローラー
６）との係合を解除する（図２参照）。Due to this retreat, the circular center groove 43 of the second connecting gear 39 moves from the engaging end portion 35A of the output shaft 35, and the engagement / disengagement projection 44 of the first connecting gear 37 moves to the second connecting gear. After coming out of the engagement / disengagement groove 45 of 39, the engagement between the feed roller rotating mechanism 22 and the second connecting gear 39 (feed roller 6) is released (see FIG. 2).
【００３４】したがって、送りローラー６は自由回転状
態となり、送りローラー６に掛けまわして行うカーボン
リボン２の装填に際しても、送りローラー６が抵抗とな
ることがなく、装填作業を容易に行うことができる。Therefore, the feed roller 6 is in a freely rotating state, and even when the carbon ribbon 2 is loaded around the feed roller 6, the feed roller 6 does not become a resistance and the loading operation can be easily performed. .
【００３５】つぎに図３は、サーマルヘッド９をプラテ
ンローラー８に当接したその閉鎖状態（印字状態）を示
した熱転写プリンター２０の概略説明図、図４は、同、
連結状態の送りローラー６およびプラテンローラー８部
分の要部断面図である。図３および図４に示すように、
ヘッド開閉レバー４９を図３中時計方向に回動して閉鎖
用固定ピン５３に係合させたサーマルヘッド９の閉鎖状
態においては、レバースプリング４２の付勢力により連
結用回動レバー４１が時計方向に回動してその遮断用端
部４１Ａがヘッド開閉レバー４９の遮断用先端部４９Ａ
による押圧作用から解除される。Next, FIG. 3 is a schematic explanatory view of the thermal transfer printer 20 showing a closed state (printing state) in which the thermal head 9 is in contact with the platen roller 8, and FIG.
It is a principal part sectional view of the feed roller 6 and the platen roller 8 part of a connection state. As shown in FIGS. 3 and 4,
In the closed state of the thermal head 9 in which the head opening / closing lever 49 is rotated clockwise in FIG. 3 and engaged with the closing fixing pin 53, the connecting rotation lever 41 is rotated clockwise by the biasing force of the lever spring 42. When the head opening / closing lever 49 is turned to the position of the shutoff end 41A,
Is released from the pressing action by.
【００３６】この解除状態では、図３に示すように、連
結切替え片４０が第１の取付けフレーム２５と第２の連
結歯車３９との間から後退して、より幅の小さな連結用
端部４０Ｂがわずかにその間に臨む状態（図４参照）と
なる。In this released state, as shown in FIG. 3, the connection switching piece 40 retracts from between the first mounting frame 25 and the second connection gear 39, and the connecting end portion 40B having a smaller width. Will be slightly in between (see FIG. 4).
【００３７】したがって、コイルスプリング４６の付勢
力により駆動シャフト３８および第２の連結歯車３９が
第１の連結歯車３７方向にわずかに移動するため、第１
の連結歯車３７の係脱突起４４と第２の連結歯車３９の
係脱溝４５とが係合するとともに、第２のギア３４の出
力軸３５の係合端部３５Ａと第２の連結歯車３９の円形
中心溝４３とが係合するため、送りローラー回転機構２
２の回転力は第２の連結歯車３９および送りローラー６
の駆動シャフト３８に伝達されて、プラテンローラー８
の回転駆動に同期して送りローラー６も回転されること
になる。Therefore, the drive shaft 38 and the second connecting gear 39 are slightly moved in the direction of the first connecting gear 37 due to the urging force of the coil spring 46.
The engagement / disengagement protrusion 44 of the connection gear 37 of FIG. 2 and the engagement / disengagement groove 45 of the second connection gear 39 engage with each other, and the engagement end portion 35A of the output shaft 35 of the second gear 34 and the second connection gear 39 Since it engages with the circular center groove 43 of the feed roller rotating mechanism 2
The rotational force of 2 is applied to the second connecting gear 39 and the feed roller 6
Transmitted to the drive shaft 38 of the platen roller 8
The feed roller 6 is also rotated in synchronism with the rotational drive of the.
【００３８】かくして、プラテンローラー８とサーマル
ヘッド９との間にカーボンリボン２および被印字媒体１
１が挟持されて印字作用が行われるときに、印字作用に
ともなうカーボンリボン２の移送作用がプラテンローラ
ー８の部分および送りローラー６の部分で同等であり、
従来のように送りローラー６の部分においてカーボンリ
ボン２の巻取り軸７方向に余分な引張り力が発生するこ
となく、正常な移送作用が行われるため、印字ズレの問
題も解消することができ、精度良好な印字を行うことが
できる。Thus, the carbon ribbon 2 and the printing medium 1 are provided between the platen roller 8 and the thermal head 9.
When 1 is sandwiched and the printing action is performed, the transporting action of the carbon ribbon 2 accompanying the printing action is the same in the platen roller 8 portion and the feed roller 6 portion,
Since a normal transfer action is performed without generating an extra tensile force in the direction of the winding shaft 7 of the carbon ribbon 2 in the portion of the feed roller 6 as in the conventional case, the problem of print deviation can be solved. Printing with good accuracy can be performed.
【００３９】しかも、こうした連結あるいは遮断の切替
え操作は、ヘッド開閉レバー４９の開閉にともなって同
時に行われるので、専用の機構を別途設けることなく簡
便な構成とすることができる。Moreover, since the switching operation of connection or disconnection is performed simultaneously with the opening / closing of the head opening / closing lever 49, a simple structure can be realized without separately providing a dedicated mechanism.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、送りロー
ラーと送りローラー回転機構との間に送りローラー連結
機構を介在させたので、プラテンローラーの部分と送り
ローラーの部分とにおいてカーボンリボンの移送を同期
させ、プラテンローラーおよび送りローラーの部分にお
けるカーボンリボンの送り量を一定として、とくに送り
ローラー部分における引張り作用をなくすことができ、
印字ズレの発生を防止し、鮮明かつ明瞭な印字を保証す
ることができる。さらに、サーマルヘッドが開放された
カーボンリボン装填時には送りローラーが自由回転とな
るため、カーボンリボンのセットに際し送りローラーと
の接触が抵抗になることがなく、装填作業性もこれを良
好とすることができる。As described above, according to the present invention, since the feed roller connecting mechanism is interposed between the feed roller and the feed roller rotating mechanism, the carbon ribbon of the platen roller and the feed roller is separated. It is possible to synchronize the transfer and to keep the amount of carbon ribbon fed in the platen roller and feed roller parts constant, eliminating the pulling action especially in the feed roller part.
It is possible to prevent the occurrence of print misalignment and ensure clear and clear printing. Furthermore, since the feed roller rotates freely when loading the carbon ribbon with the thermal head open, contact with the feed roller does not become a resistance when setting the carbon ribbon, and the loading workability can be improved. it can.
【図１】本発明の実施の形態による熱転写プリンターに
おけるカーボンリボンの送りローラー装置２１を説明す
るもので、サーマルヘッド９をプラテンローラー８から
離間したその開放状態を示した熱転写プリンター２０の
概略説明図である。FIG. 1 illustrates a carbon ribbon feed roller device 21 in a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention, and is a schematic explanatory view of a thermal transfer printer 20 showing an opened state in which a thermal head 9 is separated from a platen roller 8. Is.
【図２】同、フリー状態の送りローラー６およびプラテ
ンローラー８部分の要部断面図である。FIG. 2 is a sectional view of relevant parts of a feed roller 6 and a platen roller 8 in a free state.
【図３】同、サーマルヘッド９をプラテンローラー８に
当接したその閉鎖状態（印字状態）を示した熱転写プリ
ンター２０の概略説明図である。FIG. 3 is a schematic explanatory diagram of the thermal transfer printer 20 showing a closed state (printing state) in which the thermal head 9 is in contact with the platen roller 8.
【図４】同、連結状態の送りローラー６およびプラテン
ローラー８部分の要部断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of relevant parts of a feed roller 6 and a platen roller 8 in a connected state.
【図５】従来からの一般的な熱転写プリンター１の概略
説明図である。FIG. 5 is a schematic explanatory view of a conventional general thermal transfer printer 1.
【図６】同、送りローラー６部分の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a portion of a feed roller 6 of the same.
１ 熱転写プリンター（図５） ２ カーボンリボン ３ カーボンリボン２の供給軸 ４ 印字機構 ５ プラテン回転駆動機構 ６ 送りローラー ７ カーボンリボン２の巻取り軸 ８ プラテンローラー ９ サーマルヘッド １０ 駆動モーター １１ ラベルあるいは下げ札などの帯状の被印字媒体 １２ ギア １３ ワンウェイベアリングクラッチ ２０ 熱転写プリンター（図１、図３） ２１ カーボンリボンの送りローラー装置 ２２ 送りローラー回転機構 ２３ 送りローラー連結機構 ２４ プラテンローラー８の駆動シャフト ２５ 第１の取付けフレーム ２６ 第２の取付けフレーム ２７ 第１のプーリー ２８ 第１のタイミングベルト ２９ 第２のプーリー ３０ 第２のタイミングベルト ３１ 第３のプーリー ３２ 第３のプーリー３２の回転軸 ３３ 第１のギア ３４ 第２のギア ３５ 第２のギア３４の出力軸 ３５Ａ 出力軸３５の係合端部 ３６ 第３の取付けフレーム ３７ 第１の連結歯車 ３８ 送りローラー６の駆動シャフト ３９ 第２の連結歯車 ４０ 連結切替え片 ４０Ａ 連結切替え片４０のより幅の大きな遮断用端部 ４０Ｂ 連結切替え片４０のより幅の小さな連結用端部 ４１ 連結用回動レバー ４１Ａ 連結用回動レバー４１の遮断用端部 ４２ レバースプリング ４３ 第２の連結歯車３９の円形中心溝 ４４ 第１の連結歯車３７の係脱突起 ４５ 第２の連結歯車３９の係脱溝 ４６ コイルスプリング ４７ 連結用回動レバー４１のレバー回動軸 ４８ ストッパーピン ４９ ヘッド開閉レバー ４９Ａ ヘッド開閉レバー４９の遮断用先端部 ５０ 巻バネ ５１ 開閉軸 ５２ ヘッド開閉レバー４９の開閉ブロック ５３ 閉鎖用固定ピン 1 Thermal Transfer Printer (Fig. 5) 2 Carbon Ribbon 3 Carbon Ribbon 2 Supply Shaft 4 Printing Mechanism 5 Platen Rotation Drive Mechanism 6 Feed Roller 7 Carbon Ribbon 2 Winding Shaft 8 Platen Roller 9 Thermal Head 10 Drive Motor 11 Label or Drop Tag Belt-shaped print medium such as 12 gear 13 one-way bearing clutch 20 thermal transfer printer (FIGS. 1 and 3) 21 carbon ribbon feed roller device 22 feed roller rotation mechanism 23 feed roller connection mechanism 24 drive shaft of platen roller 8 25 first Mounting frame 26 second mounting frame 27 first pulley 28 first timing belt 29 second pulley 30 second timing belt 31 third pulley 32 rotating shaft of third pulley 32 33 first gear4 2nd gear 35 Output shaft of the 2nd gear 34 35A Engaging end part of the output shaft 35 36 3rd attachment frame 37 1st connection gear 38 38 Drive shaft of the feed roller 6 39 2nd connection gear 40 Connection Switching piece 40A Wider blocking end portion of the coupling switching piece 40B Smaller connecting end portion of the coupling switching piece 40 41 Rotating lever for coupling 41A Closing end portion 42 of the pivoting lever for coupling 42 lever Spring 43 Circular central groove of the second connecting gear 39 44 Engagement protrusion of the first connecting gear 37 45 Engagement groove of the second connecting gear 39 46 Coil spring 47 Lever rotation shaft of the connection rotation lever 41 48 Stopper pin 49 Head opening / closing lever 49A Tip for closing the head opening / closing lever 49 Winding spring 51 Opening / closing shaft 52 Opening / closing block of the head opening / closing lever 49 53 Locking pin for closing
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成８年２月２日[Submission date] February 2, 1996
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図５[Correction target item name] Fig. 5
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図５】 [Figure 5]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図６[Correction target item name] Fig. 6
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図 ６】 [Figure 6]
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【特許請求の範囲】[Claims]
Claims (3)
軸と、 サーマルヘッドおよびプラテンローラを有し、このサー
マルヘッドおよびプラテンローラの間に前記カーボンリ
ボンおよび被印字媒体を挟持して移送するとともにこの
移送にともなって所定の情報を前記被印字媒体に印字す
る印字機構と、 前記プラテンローラと前記巻取り軸との間に位置して前
記カーボンリボンを前記巻取り軸の方向に案内する送り
ローラーと、 前記プラテンローラーを回転駆動するプラテン回転駆動
機構と、を有する熱転写プリンターにおけるカーボンリ
ボンの送りローラー装置であって、 前記プラテン回転駆動機構に連動して前記送りローラー
を回転することができる送りローラー回転機構と、 この送りローラー回転機構と前記送りローラーとの間を
連結あるいは遮断する送りローラー連結機構と、 を設けたことを特徴とする熱転写プリンターにおけるカ
ーボンリボンの送りローラー装置。1. A carbon ribbon supply shaft and a take-up shaft, a thermal head and a platen roller, and the carbon ribbon and the printing medium are sandwiched between the thermal head and the platen roller and transferred. A printing mechanism that prints predetermined information on the print-receiving medium along with, and a feed roller that is located between the platen roller and the winding shaft and that guides the carbon ribbon in the direction of the winding shaft, A platen rotation drive mechanism that rotationally drives the platen roller, and a carbon ribbon feed roller device in a thermal transfer printer, the feed roller rotation mechanism being capable of rotating the feed roller in conjunction with the platen rotation drive mechanism. And the connection mechanism between the feed roller rotation mechanism and the feed roller. There are feed roller device carbon ribbon in thermal transfer printers, characterized in that a, a feed roller coupling mechanism of blocking.
るその開放時に前記送りローラーを正逆両方向に回転可
能とするとともに、前記サーマルヘッドを前記プラテン
ローラーに圧接するその閉鎖時にこの送りローラーを前
記プラテンローラーに同期して駆動可能とすることを特
徴とする熱転写プリンターにおけるカーボンリボンの送
りローラー装置。2. The feed roller connection mechanism allows the feed roller to rotate in both forward and reverse directions when the thermal head is separated from the platen roller and is opened, and the thermal head is pressed against the platen roller. A carbon ribbon feed roller device in a thermal transfer printer, wherein the feed roller can be driven in synchronization with the platen roller when closed.
回転機構と前記送りローラーとの間を往復動する連結切
替え片を有することを特徴とする請求項１記載の熱転写
プリンターにおけるカーボンリボンの送りローラー装
置。3. The feed roller connection mechanism includes a connection switching piece that reciprocates between the feed roller rotation mechanism and the feed roller in synchronization with opening and closing of the thermal head. A carbon ribbon feed roller device in the thermal transfer printer described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29917795A JP3865267B2 (en) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | Carbon ribbon feed roller device in thermal transfer printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29917795A JP3865267B2 (en) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | Carbon ribbon feed roller device in thermal transfer printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09118056A true JPH09118056A (en) | 1997-05-06 |
| JP3865267B2 JP3865267B2 (en) | 2007-01-10 |
Family
ID=17869140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29917795A Expired - Lifetime JP3865267B2 (en) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | Carbon ribbon feed roller device in thermal transfer printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3865267B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7417657B2 (en) | 2004-07-19 | 2008-08-26 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Thermal printer and printing method |
| CN104290473A (en) * | 2013-07-15 | 2015-01-21 | 湖州吉和包装制品有限公司 | Printer |
-
1995
- 1995-10-23 JP JP29917795A patent/JP3865267B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7417657B2 (en) | 2004-07-19 | 2008-08-26 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Thermal printer and printing method |
| CN104290473A (en) * | 2013-07-15 | 2015-01-21 | 湖州吉和包装制品有限公司 | Printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3865267B2 (en) | 2007-01-10 |
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