JP3864447B2 - アルカリ廃液の廃水処理方法とその廃水処理装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えばプリント配線板の製造過程で発生するエッチングレジストのような樹脂成分を含有したアルカリ廃液の廃水処理方法とその廃水処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球環境の保護としての取組みが強化される中で、各種製造において発生する廃液の処理においても様々な工夫がなされ、また種々の規制が制定されてきている。
【０００３】
プリント配線板の製造過程においても種々の廃液が発生するが、その中でもエッチングレジストとして使用する感光性フィルム（通称ドライフィルム）や印刷インキをアルカリ溶液で除去したときに生じる樹脂系アルカリ廃液の処理が大きな問題となっていた。
【０００４】
そこで従来は樹脂成分を含有したアルカリ廃液に酸性薬液を添加し、加温して凝集反応をさせ、上澄み液を除去した後、残留した樹脂系スラッジ含有廃液を分離装置で樹脂系スラッジと処理水とに分離するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記分離装置で分離された樹脂系スラッジは廃棄処理業者に委託処理することとなるのであるが、含水率が高いヘドロ状のため産業廃棄物量がきわめて多量となり、処理費用が多くかかるという問題があった。
【０００６】
勿論、分離装置でさらにその含水率を低くすることが考えられるが、凝集反応した樹脂系スラッジは内部に水分を取込んだ状態となっているので、分離装置によっても水分を簡単には分離できず、その結果として上述のごとく産業処理業者に委託する産業廃棄物量がきわめて多くなってしまうのであった。
【０００７】
そこで本発明は樹脂系スラッジ内の含水率を下げることによって産業処理業者に委託する産業廃棄物量を減少させることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明は、樹脂成分を含有したアルカリ廃液に酸性薬液を添加し、第１の温度に加温して凝集反応させ、次に前記第１の温度より高温の第２の温度に加温して凝集反応をさせ、その後、分離装置で樹脂系スラッジと処理水に分離し、これによって所期の目的を達成するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、凝集反応を第１の温度と、それより高温の第２の温度で行わせることとしたものであり、加熱温度を低温から高温への段階的に行うことにより、凝集するスラッジが従来のように一度に大粒化することによって水分を大量に取込むことはなくなり、この結果として以後の分離装置で水分をきわめて分離しやすくなり、これにより産業処理業者に委託する産業廃棄物量がきわめて少なくなり、処理コストを低減化することができる。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明は、アルカリ廃液に酸性薬液を添加し、３０〜５０℃に加温し、凝集沈殿後の上澄み液を除去したのち残留した樹脂系スラッジ含有廃液を５５〜７０℃に加温することを特徴とする請求項１記載のアルカリ廃液の廃水処理方法としたものであり、第１の温度を３０〜５０℃として次への搬送性を高め、第２の温度を５５〜７０℃として分離性を高めている。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の発明は、第２の温度に加温した樹脂系スラッジ含有廃液を移送する際に、一旦降温することを特徴とする請求項１または２に記載のアルカリ廃液の廃水処理方法としたものであり、凝集反応物を搬送性に適した温度まで降温するものである。
【００１２】
本発明の請求項４に記載の発明は、２０〜４０℃まで降温することを特徴とする請求項３記載のアルカリ廃液の廃水処理方法としたものであり、搬送性に優れた温度まで降温するという作用を有する。
【００１３】
本発明の請求項５に記載の発明は、酸性領域で凝集反応を行うことを特徴とする請求項１記載のアルカリ廃液の廃水処理方法としたものであり、ＰＨにより凝集沈殿物の分離性、流動性に差があり、酸性領域で生成した凝集沈殿物は廃水処理に適している。
【００１４】
本発明の請求項６に記載の発明は、酸性領域のＰＨ値を２〜４とすることを特徴とする請求項５記載のアルカリ廃液の廃水処理方法としたものであり、酸性領域のなかでもＰＨ２〜４の範囲で生成した凝集沈殿物が特に廃水処理に優れている。
【００１５】
本発明の請求項７に記載の発明は、攪拌器、第１の加熱器を備えた反応槽と、この反応槽へ薬液槽から薬液を滴下する定量ポンプと、前記反応槽の廃液を昇温槽へ移送するポンプと、前記昇温槽に設けた第２の加熱器と、前記昇温槽の廃液を分離装置へ移送するポンプとを備え、第２の加熱器による加熱温度を第１の加熱器による加熱温度よりも高温とすることにより請求項１の作用を奏するものとする。
【００１６】
以下本発明の一実施の形態について図面を用いて説明する。
図１は本発明のアルカリ廃液の廃水処理方法を示す装置の概略構成図である。図１において１はエッチングレジストの樹脂成分を含むアルカリ廃液、２，２ａは樹脂系スラッジ、３は貯水槽、４は反応槽、５は加温器、６は攪拌器、７ａ〜７ｅは移送ポンプ、８は定量ポンプ、９は昇温槽、１０は分離装置、１１ａ〜１１ｆは移送管、１２はバルブ、１３は薬液槽、１４は酸性薬剤、１５は温度計、１６はＰＨ計測器、１７ａ，１７ｂは処理廃水である。
【００１７】
プリント配線板の製造過程において、現像および剥離能力が劣化したアルカリ廃液１は、図１に示すように移送管１１ａを経由して廃水処理施設の貯水槽３に送られる。アルカリ廃液１中の比較的大きな樹脂系スラッジ２や異物は貯水槽３の底に堆積する。貯水槽３の上澄み部分のアルカリ廃液１ａは移送管１１ｂを介して移送ポンプ７ａで反応槽４に送り、貯水槽３の底に堆積した樹脂系スラッジ２や異物は定期的にバルブ１２を開き除去したのち産業廃棄物として産業処理業者へ委託処理する。
【００１８】
反応槽４のアルカリ廃液１ａを攪拌器６で攪拌するとともに加温器５で加温しながら薬液槽１３の酸性薬剤１４として６０ｖｏｌ％の硫酸を定量ポンプ８で反応槽４に滴下する。反応槽４に備えたＰＨ計測器１６でＰＨ値が３〜４の時点で酸性薬剤１４の滴下を停止し、温度計１５の計測値が３０〜５０℃の時点で加温を終了し、約１０〜２０分間経過したのち攪拌器６を停止する。その後反応槽４内で生成した凝集反応物は約１０〜１２時間静置することにより反応槽４の底に樹脂系スラッジ２ａとして堆積する。反応槽４内の約７０％にあたる上澄みの処理廃水１７ａは移送管１１ｃを介して移送ポンプ７Ｂで原水槽（図示せず）に送り、ＰＨ調整等を行い一般廃水として放流する。
【００１９】
残りの約３０％にあたる樹脂系スラッジ２ａを含有したアルカリ廃液１ｂは移送管１１ｄを介して移送ポンプ７ｃで昇温槽９に送る。アルカリ廃液１ｂは３０〜５０℃での凝集反応物であるため含水率が高く分離性も良くないが流動性に富みポンプ搬送性は優れている。昇温槽９内のアルカリ廃液１ｂを攪拌器６で攪拌しながら加温器５で５５〜７０℃まで昇温し攪拌を停止する。このときの樹脂系スラッジ２ａは含水率が低いアルカリ廃液１ｃとなる。その後、５５〜７０℃まで加温したアルカリ廃液１ｃを流動性および搬送性を向上させるため自然放置等により２０〜４０℃まで降温し、移送管１１ｅを介して移送ポンプ７ｄで分離装置１０に送る。２０〜４０℃の沈殿物は粘土状で搬送性に優れている。
【００２０】
次に分離装置１０の遠心分離のろ過器を用いて樹脂系スラッジ２ｂと処理水（ろ液）を分離し、処理廃水１７ｂを移送管１１ｆを介して移送ポンプ７ｅで原水槽へ送りＰＨ調整等を行い、一般廃水として放流する。このとき残留した樹脂系スラッジ２ｂは含水率がきわめて低く、産業廃棄物の減量化を図ることができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明は、凝集反応を第１の温度と、それより高温の第２の温度で行わせることとしたものであり、加熱温度を低温から高温への段階的に行うことにより、凝集するスラッジが従来のように一度に大粒化することによって水分を大量に取り込むことはなくなり、この結果として以後の分離装置で水分をきわめて分離しやすくなり、これにより産業処理業者に委託する産業廃棄物量がきわめて少なくなり、処理コストを低減化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアルカリ廃液の廃水処理装置の概略構成図
【符号の説明】
１ アルカリ廃液
２，２ａ，２ｂ 樹脂系スラッジ
３ 貯水槽
４ 反応槽
５ 加温器
６ 攪拌器
７ａ〜７ｅ 移送ポンプ
８ 定量ポンプ
９ 昇温槽
１０ 分離装置
１１ａ〜１１ｆ 移送管
１２ バルブ
１３ 薬液槽
１４ 酸性薬剤
１５ 温度計
１６ ＰＨ計測器
１７ａ，１７ｂ 処理廃水
【発明の属する技術分野】
本発明は例えばプリント配線板の製造過程で発生するエッチングレジストのような樹脂成分を含有したアルカリ廃液の廃水処理方法とその廃水処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球環境の保護としての取組みが強化される中で、各種製造において発生する廃液の処理においても様々な工夫がなされ、また種々の規制が制定されてきている。
【０００３】
プリント配線板の製造過程においても種々の廃液が発生するが、その中でもエッチングレジストとして使用する感光性フィルム（通称ドライフィルム）や印刷インキをアルカリ溶液で除去したときに生じる樹脂系アルカリ廃液の処理が大きな問題となっていた。
【０００４】
そこで従来は樹脂成分を含有したアルカリ廃液に酸性薬液を添加し、加温して凝集反応をさせ、上澄み液を除去した後、残留した樹脂系スラッジ含有廃液を分離装置で樹脂系スラッジと処理水とに分離するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記分離装置で分離された樹脂系スラッジは廃棄処理業者に委託処理することとなるのであるが、含水率が高いヘドロ状のため産業廃棄物量がきわめて多量となり、処理費用が多くかかるという問題があった。
【０００６】
勿論、分離装置でさらにその含水率を低くすることが考えられるが、凝集反応した樹脂系スラッジは内部に水分を取込んだ状態となっているので、分離装置によっても水分を簡単には分離できず、その結果として上述のごとく産業処理業者に委託する産業廃棄物量がきわめて多くなってしまうのであった。
【０００７】
そこで本発明は樹脂系スラッジ内の含水率を下げることによって産業処理業者に委託する産業廃棄物量を減少させることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明は、樹脂成分を含有したアルカリ廃液に酸性薬液を添加し、第１の温度に加温して凝集反応させ、次に前記第１の温度より高温の第２の温度に加温して凝集反応をさせ、その後、分離装置で樹脂系スラッジと処理水に分離し、これによって所期の目的を達成するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、凝集反応を第１の温度と、それより高温の第２の温度で行わせることとしたものであり、加熱温度を低温から高温への段階的に行うことにより、凝集するスラッジが従来のように一度に大粒化することによって水分を大量に取込むことはなくなり、この結果として以後の分離装置で水分をきわめて分離しやすくなり、これにより産業処理業者に委託する産業廃棄物量がきわめて少なくなり、処理コストを低減化することができる。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明は、アルカリ廃液に酸性薬液を添加し、３０〜５０℃に加温し、凝集沈殿後の上澄み液を除去したのち残留した樹脂系スラッジ含有廃液を５５〜７０℃に加温することを特徴とする請求項１記載のアルカリ廃液の廃水処理方法としたものであり、第１の温度を３０〜５０℃として次への搬送性を高め、第２の温度を５５〜７０℃として分離性を高めている。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の発明は、第２の温度に加温した樹脂系スラッジ含有廃液を移送する際に、一旦降温することを特徴とする請求項１または２に記載のアルカリ廃液の廃水処理方法としたものであり、凝集反応物を搬送性に適した温度まで降温するものである。
【００１２】
本発明の請求項４に記載の発明は、２０〜４０℃まで降温することを特徴とする請求項３記載のアルカリ廃液の廃水処理方法としたものであり、搬送性に優れた温度まで降温するという作用を有する。
【００１３】
本発明の請求項５に記載の発明は、酸性領域で凝集反応を行うことを特徴とする請求項１記載のアルカリ廃液の廃水処理方法としたものであり、ＰＨにより凝集沈殿物の分離性、流動性に差があり、酸性領域で生成した凝集沈殿物は廃水処理に適している。
【００１４】
本発明の請求項６に記載の発明は、酸性領域のＰＨ値を２〜４とすることを特徴とする請求項５記載のアルカリ廃液の廃水処理方法としたものであり、酸性領域のなかでもＰＨ２〜４の範囲で生成した凝集沈殿物が特に廃水処理に優れている。
【００１５】
本発明の請求項７に記載の発明は、攪拌器、第１の加熱器を備えた反応槽と、この反応槽へ薬液槽から薬液を滴下する定量ポンプと、前記反応槽の廃液を昇温槽へ移送するポンプと、前記昇温槽に設けた第２の加熱器と、前記昇温槽の廃液を分離装置へ移送するポンプとを備え、第２の加熱器による加熱温度を第１の加熱器による加熱温度よりも高温とすることにより請求項１の作用を奏するものとする。
【００１６】
以下本発明の一実施の形態について図面を用いて説明する。
図１は本発明のアルカリ廃液の廃水処理方法を示す装置の概略構成図である。図１において１はエッチングレジストの樹脂成分を含むアルカリ廃液、２，２ａは樹脂系スラッジ、３は貯水槽、４は反応槽、５は加温器、６は攪拌器、７ａ〜７ｅは移送ポンプ、８は定量ポンプ、９は昇温槽、１０は分離装置、１１ａ〜１１ｆは移送管、１２はバルブ、１３は薬液槽、１４は酸性薬剤、１５は温度計、１６はＰＨ計測器、１７ａ，１７ｂは処理廃水である。
【００１７】
プリント配線板の製造過程において、現像および剥離能力が劣化したアルカリ廃液１は、図１に示すように移送管１１ａを経由して廃水処理施設の貯水槽３に送られる。アルカリ廃液１中の比較的大きな樹脂系スラッジ２や異物は貯水槽３の底に堆積する。貯水槽３の上澄み部分のアルカリ廃液１ａは移送管１１ｂを介して移送ポンプ７ａで反応槽４に送り、貯水槽３の底に堆積した樹脂系スラッジ２や異物は定期的にバルブ１２を開き除去したのち産業廃棄物として産業処理業者へ委託処理する。
【００１８】
反応槽４のアルカリ廃液１ａを攪拌器６で攪拌するとともに加温器５で加温しながら薬液槽１３の酸性薬剤１４として６０ｖｏｌ％の硫酸を定量ポンプ８で反応槽４に滴下する。反応槽４に備えたＰＨ計測器１６でＰＨ値が３〜４の時点で酸性薬剤１４の滴下を停止し、温度計１５の計測値が３０〜５０℃の時点で加温を終了し、約１０〜２０分間経過したのち攪拌器６を停止する。その後反応槽４内で生成した凝集反応物は約１０〜１２時間静置することにより反応槽４の底に樹脂系スラッジ２ａとして堆積する。反応槽４内の約７０％にあたる上澄みの処理廃水１７ａは移送管１１ｃを介して移送ポンプ７Ｂで原水槽（図示せず）に送り、ＰＨ調整等を行い一般廃水として放流する。
【００１９】
残りの約３０％にあたる樹脂系スラッジ２ａを含有したアルカリ廃液１ｂは移送管１１ｄを介して移送ポンプ７ｃで昇温槽９に送る。アルカリ廃液１ｂは３０〜５０℃での凝集反応物であるため含水率が高く分離性も良くないが流動性に富みポンプ搬送性は優れている。昇温槽９内のアルカリ廃液１ｂを攪拌器６で攪拌しながら加温器５で５５〜７０℃まで昇温し攪拌を停止する。このときの樹脂系スラッジ２ａは含水率が低いアルカリ廃液１ｃとなる。その後、５５〜７０℃まで加温したアルカリ廃液１ｃを流動性および搬送性を向上させるため自然放置等により２０〜４０℃まで降温し、移送管１１ｅを介して移送ポンプ７ｄで分離装置１０に送る。２０〜４０℃の沈殿物は粘土状で搬送性に優れている。
【００２０】
次に分離装置１０の遠心分離のろ過器を用いて樹脂系スラッジ２ｂと処理水（ろ液）を分離し、処理廃水１７ｂを移送管１１ｆを介して移送ポンプ７ｅで原水槽へ送りＰＨ調整等を行い、一般廃水として放流する。このとき残留した樹脂系スラッジ２ｂは含水率がきわめて低く、産業廃棄物の減量化を図ることができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明は、凝集反応を第１の温度と、それより高温の第２の温度で行わせることとしたものであり、加熱温度を低温から高温への段階的に行うことにより、凝集するスラッジが従来のように一度に大粒化することによって水分を大量に取り込むことはなくなり、この結果として以後の分離装置で水分をきわめて分離しやすくなり、これにより産業処理業者に委託する産業廃棄物量がきわめて少なくなり、処理コストを低減化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアルカリ廃液の廃水処理装置の概略構成図
【符号の説明】
１ アルカリ廃液
２，２ａ，２ｂ 樹脂系スラッジ
３ 貯水槽
４ 反応槽
５ 加温器
６ 攪拌器
７ａ〜７ｅ 移送ポンプ
８ 定量ポンプ
９ 昇温槽
１０ 分離装置
１１ａ〜１１ｆ 移送管
１２ バルブ
１３ 薬液槽
１４ 酸性薬剤
１５ 温度計
１６ ＰＨ計測器
１７ａ，１７ｂ 処理廃水
Claims (7)
- 樹脂成分を含有したアルカリ廃液に酸性薬液を添加し、第１の温度に加温して凝集反応をさせ、次に前記第１の温度より高温の第２の温度に加温して凝集反応をさせ、その後分離装置で樹脂系スラッジと処理水に分離するアルカリ廃液の廃水処理方法。
- アルカリ廃液に酸性薬液を添加し、３０〜５０℃に加温し、凝集沈殿後の上澄み液を除去した後、残留した樹脂系スラッジ含有廃液を５５〜７０℃に加温することを特徴とする請求項１に記載のアルカリ廃液の廃水処理方法。
- 第２の温度に加温した樹脂系スラッジ含有廃液を分離装置へ移送する際に、一旦降温することを特徴とする請求項１または２に記載のアルカリ廃液の廃水処理方法。
- ２０〜４０℃まで降温することを特徴とする請求項３に記載のアルカリ廃液の廃水処理方法。
- 酸性領域で凝集反応を行わせることを特徴とする請求項１に記載のアルカリ廃液の廃水処理方法。
- 酸性領域のＰＨ値を２〜４とすることを特徴とする請求項５に記載のアルカリ廃液の廃水処理方法。
- 攪拌器、第１の加熱器を備えた反応槽と、この反応槽へ薬液槽から薬液を滴下する定量ポンプと、前記反応槽の廃液を昇温槽へ移送するポンプと、前記昇温槽に設けた第２の加熱器と、前記昇温槽の廃液を分離装置へ移送するポンプとを備え、第２の加熱器による加熱温度を、第１の加熱器による加熱温度よりも高温としたアルカリ廃液の廃水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7270596A JP3864447B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | アルカリ廃液の廃水処理方法とその廃水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7270596A JP3864447B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | アルカリ廃液の廃水処理方法とその廃水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262589A JPH09262589A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3864447B2 true JP3864447B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=13497046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7270596A Expired - Fee Related JP3864447B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | アルカリ廃液の廃水処理方法とその廃水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP4790589B2 (ja) * | 2006-12-26 | 2011-10-12 | パナソニック株式会社 | 廃液の処理装置及び処理方法 |
| JP4689759B2 (ja) * | 2009-04-24 | 2011-05-25 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | 現像装置、現像液の処理方法、印刷版の製造方法、及びろ過装置 |
| WO2010123123A1 (ja) * | 2009-04-24 | 2010-10-28 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | 現像装置、現像液の処理方法、印刷版の製造方法、及びろ過装置 |
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| JP5836737B2 (ja) * | 2011-09-28 | 2015-12-24 | 藤森工業株式会社 | Ｖｏｃ処理システム |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP7270596A patent/JP3864447B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH09262589A (ja) | 1997-10-07 |
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