JP3863957B2 - 不飽和アルコールの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下記の式（２）
【０００２】
【化３】
【０００３】
（上記式中、ＸおよびＹはともに水素原子を表すか、ひとつになって炭素−炭素結合を表す。ｎは０、１または２を表す。）で示される不飽和アルデヒドを接触水素添加することによる、下記の式（１）
【０００４】
【化４】
【０００５】
（上記式中、ｎは上記定義のとおりである）で示される不飽和アルコールの製造方法に関する。
本発明によって得られる不飽和アルコールは香料として有用であり、また、医薬、農薬等の原料としても有用である。
【０００６】
【従来の技術】
上記の式（２）で示される不飽和アルデヒドを接触水素添加することにより上記の式（１）で示される不飽和アルコールを製造するに際し、ラネーニッケルを触媒として使用することは公知であり、例えば、▲１▼クロムで変性したラネーニッケルを触媒として使用する方法（特開昭５２−１００４０５号公報参照）、▲２▼ラネーニッケルとラネーコバルトの混合物を触媒として使用する方法（特開昭６０−１９７６３４号公報参照）などが知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記▲１▼に記載された方法では、反応の選択性が温度に大きく左右される。上記▲１▼に記載された方法において、高選択的に目的とする不飽和アルコールを得るためには、８０℃以下といった低い温度で反応を実施することが必要となるが、その場合、反応速度は非常に小さいので、高い転化率を達成するためには反応を長時間行うことが必要となり、生産性の点で工業的方法としては有利ではない。一方、上記▲２▼に記載された方法は、高い選択率および十分に大きな反応速度で目的化合物を得ることができるが、高価なラネーコバルトを使用しなければならず、製造コスト上有利ではない。
本発明は、上記の従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、高い選択率および十分に大きな反応速度で、上記の式（２）で示される不飽和アルデヒドから、上記の式（１）で示される不飽和アルコールを安価に製造することのできる、工業的に有利な方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記の課題は、下記の式（２）
【０００９】
【化５】
【００１０】
（上記式中、ＸおよびＹはともに水素原子を表すか、ひとつになって炭素−炭素結合を表す。ｎは０、１または２を表す。）で示される不飽和アルデヒドを、鉄およびクロムで変性されたラネーニッケル(a) 並びに第３級アミンまたはピリジン系化合物(b) の存在下に、水素と接触させることを特徴とする、下記の式（１）
【００１１】
【化６】
【００１２】
（上記式中、ｎは上記定義のとおりである）で示される不飽和アルコールの製造方法を提供することによって解決される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明において原料として使用される式（２）で示される不飽和アルデヒドの具体例は、３，７−ジメチル−２，６−オクタジエナール（シトラール）〔Ｘ，Ｙ：炭素−炭素結合、ｎ＝０の場合に対応する〕、３，７−ジメチル−６−オクテナール（シトロネラール）〔Ｘ＝Ｙ＝水素原子、ｎ＝０の場合に対応する〕、４，８−ジメチル−３，７−ノナジエナール（Ｘ，Ｙ：炭素−炭素結合、ｎ＝１の場合に対応する）、４，８−ジメチル−７−ノネナール（Ｘ＝Ｙ＝水素原子、ｎ＝１の場合に対応する）、５，９−ジメチル−４，８−デカジエナール（Ｘ，Ｙ：炭素−炭素結合、ｎ＝２の場合に対応する）および５，９−ジメチル−８−デセナール（Ｘ＝Ｙ＝水素原子、ｎ＝２の場合に対応する）である。
【００１４】
本発明では、鉄およびクロムで変性されたラネーニッケル（以下、これを変性ラネーニッケルと略称する）を使用する。鉄のみで変性したラネーニッケルを使用した場合には、式（１）で示される不飽和アルコールへの選択率が低下する。また、クロムのみで変性したラネーニッケルを使用した場合には、上記において説明した問題点に加えて、クロムの溶出による環境への悪影響という問題も生じる。
ここで、鉄およびクロムの割合は、鉄原子およびクロム原子のモル比として、通常、鉄／クロム＝１：１０〜１０：１であり、好ましくは、鉄／クロム＝１：５〜５：１である。
【００１５】
ラネーニッケルの変性に使用する鉄およびクロムの量は、合計量としてラネーニッケルに対して通常１〜１０重量％であるが、ラネーニッケルに対して２〜８重量％であれば、式（１）で示される不飽和アルコールへのより高い選択率と十分に大きな反応速度を達成することができるので好ましい。
【００１６】
本発明では、変性ラネーニッケルとして、市販されているものを使用してもよいし、文献〔Zhur. Fiz. Khim., 35, 2071 (1961) など〕に記載された方法に従って調製したものを使用してもよい。
【００１７】
変性ラネーニッケルの使用量としては、反応混合液に対して通常０．０１〜１０重量％であるが、式（１）で示される不飽和アルコールの製造コストや反応の操作性などの観点から、反応混合液に対して０．０５〜５重量％であることが好ましい。
【００１８】
本発明で使用する第３級アミンとしては、例えば、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン等の脂肪族第３級アミン；Ｎ，Ｎ−ジエチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノピリジン等の芳香族第３級アミン；トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、トリプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン等の第３級のアルコールアミンなどが挙げられる。また、本発明で使用するピリジン系化合物としては、ピリジン、キノリン、イソキノリンなどが挙げられる。
なお、第３級アミンまたはピリジン系化合物は、１種類のものを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１９】
本発明において、第３級アミンまたはピリジン系化合物を使用しないと、大きな反応速度を達成すべく反応温度を高くした場合に、式（１）で示される不飽和アルコールへの選択率が低下する。本発明において、第３級アミンまたはピリジン系化合物の使用量は、反応混合液に対し、通常０．０１〜５０重量％であり、好ましくは０．１〜２０重量％である。
【００２０】
本発明において、水素の圧力は、反応の操作性、安全性、反応の選択性などの観点から、通常、常圧〜５０ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）、好ましくは常圧〜２０ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）の範囲に設定される。
【００２１】
本発明において、溶媒の使用は必ずしも必要ではないが、式（２）で示される不飽和アルデヒドの接触水素添加を阻害しない限り溶媒を使用してもよい。溶媒の使用により、変性ラネーニッケルの懸濁を助けることができる。
使用できる溶媒としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂肪族炭化水素；イソプロピルエーテル、１，４−ジオキサン等のエーテル類；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｔ−ブチルアルコール、ブタノール、オクタノール、イソアミルアルコール、オクタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール類などが挙げられる。
【００２２】
溶媒の使用量としては、反応の容積効率、操作性などの観点から、式（２）で示される不飽和アルデヒドに対し、通常０．００１〜１０倍重量、好ましくは０．０１〜５倍重量である。
【００２３】
本発明に従う反応は、バッチ式、連続式のいずれの方式で実施してもよいが、一般に、式（２）で示される不飽和アルデヒド、変性ラネーニッケル、第３級アミンまたはピリジン系化合物、および所望により溶媒を混合し、攪拌機付きの反応容器中で所定の反応温度において水素と接触させることによって実施される。
【００２４】
反応温度は、触媒の使用量などにより異なるが、通常６０℃〜１４０℃であり、好ましくは８０〜１２０℃である。
また、反応時間は、反応温度等により異なるが、通常０．５〜１２時間である。
【００２５】
反応終了後、目的化合物である式（１）で示される不飽和アルコールは、例えば、変性ラネーニッケルを濾過等により除去した後の反応混合物を蒸留する方法などの公知の方法により、容易に単離取得することができる。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。
【００２７】
実施例１
内容積３００ｍｌのオートクレーブに、シトラール１００ｇ、イソプロピルアルコール１０ｇ（溶媒）、トリエタノールアミン１ｇ、並びに鉄およびクロムで変性したラネーニッケル〔ＢＬＭ１１２ｗ（商品名）、デグッサ社製〕１ｇを仕込み、オートクレーブ内に水素を供給し、内圧を７ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）とした後、１００℃に加熱した。オートクレーブに適宜水素を供給して水素圧力を７ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）に維持したまま、１０時間反応させた。反応終了後、室温まで冷却し、得られた反応混合物をガスクロマトグラフィー〔カラム：ＰＧ−ＨＴ ３ｍ、ジーエルサイエンス社製；カラム温度：７０℃→２４０℃（昇温速度：５℃／分〕で分析した。その結果、シトラールの転化率は１００％であり、シトロネロール〔式（１）で示される不飽和アルコール：ｎ＝０〕への選択率は９３．２％であることが分かった。なお、得られた反応混合物はシトロネラールを少量含有していた（シトロネラールへの選択率：０．２％）。
得られた反応混合物を減圧蒸留することにより、シトロネロール（純度：９８％）を９０．２ｇ得た。
【００２８】
実施例２
実施例１において、トリエタノールアミン１ｇに代えてＮ−エチルジエタノールアミン１ｇを使用したこと以外は、実施例１と同様の操作により、シトラールの水素添加を行った。実施例１と同様にして、反応混合物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シトラールの転化率は１００％であり、シトロネロールへの選択率は９１．４％であることが分かった。なお、得られた反応混合物はシトロネラールを少量含有していた（シトロネラールへの選択率：０．３％）。
【００２９】
実施例３
実施例１において、イソプロピルアルコール１０ｇに代えてメタノール１０ｇを使用し、かつトリエタノールアミンの使用量を２ｇとし、さらに反応温度を１００℃から８０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作により、シトラールの水素添加を行った。実施例１と同様にして、反応混合物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シトラールの転化率は１００％であり、シトロネロールへの選択率は９４．４％であることが分かった。なお、得られた反応混合物はシトロネラールを少量含有していた（シトロネラールへの選択率：０．１％）。
【００３０】
実施例４
実施例１において、イソプロピルアルコール１０ｇに代えてメタノール１０ｇを使用し、かつトリエタノールアミン１ｇに代えてＮ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン１ｇを使用し、そして、水素圧力を７ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）から５ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）に変更し、さらに反応温度を１００℃から１２０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作により、シトラールの水素添加を行った。実施例１と同様にして、反応混合物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シトラールの転化率は１００％であり、シトロネロールへの選択率は９１．３％であることが分かった。なお、得られた反応混合物はシトロネラールを少量含有していた（シトロネラールへの選択率：０．１％）。
【００３１】
実施例５
実施例１において、イソプロピルアルコール１０ｇに代えて３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール２０ｇを使用し、かつ水素圧力を７ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）から５ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）に変更し、さらに反応温度を１００℃から１２０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作により、シトラールの水素添加を行った。実施例１と同様にして、反応混合物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シトラールの転化率は１００％であり、シトロネロールへの選択率は９２．３％であることが分かった。なお、得られた反応混合物はシトロネラールを少量含有していた（シトロネラールへの選択率：０．１％）。
【００３２】
実施例６
実施例１において、イソプロピルアルコール１０ｇに代えて３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール２０ｇを使用し、かつトリエタノールアミン１ｇに代えてトリエチルアミン１ｇを使用したこと以外は、実施例１と同様の操作により、シトラールの水素添加を行った。実施例１と同様にして、反応混合物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シトラールの転化率は１００％であり、シトロネロールへの選択率は９０．８％であることが分かった。なお、得られた反応混合物はシトロネラールを少量含有していた（シトロネラールへの選択率：０．１％）。
【００３３】
実施例７
実施例１において、イソプロピルアルコール１０ｇに代えて３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール２０ｇを使用し、かつトリエタノールアミン１ｇに代えてＮ，Ｎ−ジメチルアミノピリジン０．５ｇを使用したこと以外は、実施例１と同様の操作により、シトラールの水素添加を行った。実施例１と同様にして、反応混合物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シトラールの転化率は１００％であり、シトロネロールへの選択率は８８．２％であることが分かった。なお、得られた反応混合物はシトロネラールを少量含有していた（シトロネラールへの選択率：０．５％）。
【００３４】
実施例８
実施例１において、トリエタノールアミン１ｇに代えてピリジン１．１ｇを使用したこと以外は、実施例１と同様の操作により、シトラールの水素添加を行った。実施例１と同様にして、反応混合物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シトラールの転化率は１００％であり、シトロネロールへの選択率は８４．２％であることが分かった。なお、得られた反応混合物はシトロネラールを少量含有していた（シトロネラールへの選択率：０．４％）。
【００３５】
実施例９
実施例１において、シトラール１００ｇに代えてシトロネラール１００ｇを使用したこと以外は、実施例１と同様の操作により、シトロネラールの水素添加を行った。実施例１と同様にして、反応混合物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シトロネラールの転化率は９９．３％であり、シトロネロールへの選択率は９７．５％であることが分かった。
【００３６】
比較例１
実施例１において、トリエタノールアミン１ｇを使用せず、かつ反応温度を８０℃、反応時間を１２時間としたこと以外は、実施例１と同様の操作により、シトラールの水素添加を行った。実施例１と同様にして、反応混合物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シトラールの転化率は１００％であり、シトロネロールへの選択率は６０．４％であることが分かった。なお、得られた反応混合物はテトラヒドロゲラニオールを含有していた（テトラヒドロゲラニオールへの選択率：２７．４％）。
【００３７】
比較例２
実施例１において、鉄およびクロムで変性したラネーニッケル１ｇに代えて鉄で変性したラネーニッケル〔ＢＭ１１３ｗ（商品名）、デグッサ社製〕１ｇを使用し、かつ反応時間を１１時間としたこと以外は、実施例１と同様の操作により、シトラールの水素添加を行った。実施例１と同様にして、反応混合物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シトラールの転化率は１００％であり、シトロネロールへの選択率は６８．４％であることが分かった。なお、得られた反応混合物はテトラヒドロゲラニオールを含有していた（テトラヒドロゲラニオールへの選択率：２２．３％）。
【００３８】
比較例３
実施例１において、鉄およびクロムで変性したラネーニッケル１ｇに代えて変性していないラネーニッケル〔Ｂ１１３ｗ（商品名）、デグッサ社製〕１ｇを使用し、かつ反応時間を１１時間としたこと以外は、実施例１と同様の操作により、シトラールの水素添加を行った。実施例１と同様にして、反応混合物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シトラールの転化率は１００％であったが、シトロネロールへの選択率は３．３％と低かった。なお、主生成物はテトラヒドロゲラニオールであった（テトラヒドロゲラニオールへの選択率：９５．１％）。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、式（２）で示される不飽和アルデヒドを高い選択率かつ十分に大きな反応速度で水素添加して、式（１）で示される不飽和アルコールを安価に製造することのできる方法が提供される。
【発明の属する技術分野】
本発明は、下記の式（２）
【０００２】
【化３】
（上記式中、ＸおよびＹはともに水素原子を表すか、ひとつになって炭素−炭素結合を表す。ｎは０、１または２を表す。）で示される不飽和アルデヒドを接触水素添加することによる、下記の式（１）
【０００４】
【化４】
（上記式中、ｎは上記定義のとおりである）で示される不飽和アルコールの製造方法に関する。
本発明によって得られる不飽和アルコールは香料として有用であり、また、医薬、農薬等の原料としても有用である。
【０００６】
【従来の技術】
上記の式（２）で示される不飽和アルデヒドを接触水素添加することにより上記の式（１）で示される不飽和アルコールを製造するに際し、ラネーニッケルを触媒として使用することは公知であり、例えば、▲１▼クロムで変性したラネーニッケルを触媒として使用する方法（特開昭５２−１００４０５号公報参照）、▲２▼ラネーニッケルとラネーコバルトの混合物を触媒として使用する方法（特開昭６０−１９７６３４号公報参照）などが知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記▲１▼に記載された方法では、反応の選択性が温度に大きく左右される。上記▲１▼に記載された方法において、高選択的に目的とする不飽和アルコールを得るためには、８０℃以下といった低い温度で反応を実施することが必要となるが、その場合、反応速度は非常に小さいので、高い転化率を達成するためには反応を長時間行うことが必要となり、生産性の点で工業的方法としては有利ではない。一方、上記▲２▼に記載された方法は、高い選択率および十分に大きな反応速度で目的化合物を得ることができるが、高価なラネーコバルトを使用しなければならず、製造コスト上有利ではない。
本発明は、上記の従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、高い選択率および十分に大きな反応速度で、上記の式（２）で示される不飽和アルデヒドから、上記の式（１）で示される不飽和アルコールを安価に製造することのできる、工業的に有利な方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記の課題は、下記の式（２）
【０００９】
【化５】
（上記式中、ＸおよびＹはともに水素原子を表すか、ひとつになって炭素−炭素結合を表す。ｎは０、１または２を表す。）で示される不飽和アルデヒドを、鉄およびクロムで変性されたラネーニッケル(a) 並びに第３級アミンまたはピリジン系化合物(b) の存在下に、水素と接触させることを特徴とする、下記の式（１）
【００１１】
【化６】
（上記式中、ｎは上記定義のとおりである）で示される不飽和アルコールの製造方法を提供することによって解決される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明において原料として使用される式（２）で示される不飽和アルデヒドの具体例は、３，７−ジメチル−２，６−オクタジエナール（シトラール）〔Ｘ，Ｙ：炭素−炭素結合、ｎ＝０の場合に対応する〕、３，７−ジメチル−６−オクテナール（シトロネラール）〔Ｘ＝Ｙ＝水素原子、ｎ＝０の場合に対応する〕、４，８−ジメチル−３，７−ノナジエナール（Ｘ，Ｙ：炭素−炭素結合、ｎ＝１の場合に対応する）、４，８−ジメチル−７−ノネナール（Ｘ＝Ｙ＝水素原子、ｎ＝１の場合に対応する）、５，９−ジメチル−４，８−デカジエナール（Ｘ，Ｙ：炭素−炭素結合、ｎ＝２の場合に対応する）および５，９−ジメチル−８−デセナール（Ｘ＝Ｙ＝水素原子、ｎ＝２の場合に対応する）である。
【００１４】
本発明では、鉄およびクロムで変性されたラネーニッケル（以下、これを変性ラネーニッケルと略称する）を使用する。鉄のみで変性したラネーニッケルを使用した場合には、式（１）で示される不飽和アルコールへの選択率が低下する。また、クロムのみで変性したラネーニッケルを使用した場合には、上記において説明した問題点に加えて、クロムの溶出による環境への悪影響という問題も生じる。
ここで、鉄およびクロムの割合は、鉄原子およびクロム原子のモル比として、通常、鉄／クロム＝１：１０〜１０：１であり、好ましくは、鉄／クロム＝１：５〜５：１である。
【００１５】
ラネーニッケルの変性に使用する鉄およびクロムの量は、合計量としてラネーニッケルに対して通常１〜１０重量％であるが、ラネーニッケルに対して２〜８重量％であれば、式（１）で示される不飽和アルコールへのより高い選択率と十分に大きな反応速度を達成することができるので好ましい。
【００１６】
本発明では、変性ラネーニッケルとして、市販されているものを使用してもよいし、文献〔Zhur. Fiz. Khim., 35, 2071 (1961) など〕に記載された方法に従って調製したものを使用してもよい。
【００１７】
変性ラネーニッケルの使用量としては、反応混合液に対して通常０．０１〜１０重量％であるが、式（１）で示される不飽和アルコールの製造コストや反応の操作性などの観点から、反応混合液に対して０．０５〜５重量％であることが好ましい。
【００１８】
本発明で使用する第３級アミンとしては、例えば、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン等の脂肪族第３級アミン；Ｎ，Ｎ−ジエチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノピリジン等の芳香族第３級アミン；トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、トリプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン等の第３級のアルコールアミンなどが挙げられる。また、本発明で使用するピリジン系化合物としては、ピリジン、キノリン、イソキノリンなどが挙げられる。
なお、第３級アミンまたはピリジン系化合物は、１種類のものを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１９】
本発明において、第３級アミンまたはピリジン系化合物を使用しないと、大きな反応速度を達成すべく反応温度を高くした場合に、式（１）で示される不飽和アルコールへの選択率が低下する。本発明において、第３級アミンまたはピリジン系化合物の使用量は、反応混合液に対し、通常０．０１〜５０重量％であり、好ましくは０．１〜２０重量％である。
【００２０】
本発明において、水素の圧力は、反応の操作性、安全性、反応の選択性などの観点から、通常、常圧〜５０ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）、好ましくは常圧〜２０ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）の範囲に設定される。
【００２１】
本発明において、溶媒の使用は必ずしも必要ではないが、式（２）で示される不飽和アルデヒドの接触水素添加を阻害しない限り溶媒を使用してもよい。溶媒の使用により、変性ラネーニッケルの懸濁を助けることができる。
使用できる溶媒としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂肪族炭化水素；イソプロピルエーテル、１，４−ジオキサン等のエーテル類；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｔ−ブチルアルコール、ブタノール、オクタノール、イソアミルアルコール、オクタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール類などが挙げられる。
【００２２】
溶媒の使用量としては、反応の容積効率、操作性などの観点から、式（２）で示される不飽和アルデヒドに対し、通常０．００１〜１０倍重量、好ましくは０．０１〜５倍重量である。
【００２３】
本発明に従う反応は、バッチ式、連続式のいずれの方式で実施してもよいが、一般に、式（２）で示される不飽和アルデヒド、変性ラネーニッケル、第３級アミンまたはピリジン系化合物、および所望により溶媒を混合し、攪拌機付きの反応容器中で所定の反応温度において水素と接触させることによって実施される。
【００２４】
反応温度は、触媒の使用量などにより異なるが、通常６０℃〜１４０℃であり、好ましくは８０〜１２０℃である。
また、反応時間は、反応温度等により異なるが、通常０．５〜１２時間である。
【００２５】
反応終了後、目的化合物である式（１）で示される不飽和アルコールは、例えば、変性ラネーニッケルを濾過等により除去した後の反応混合物を蒸留する方法などの公知の方法により、容易に単離取得することができる。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。
【００２７】
実施例１
内容積３００ｍｌのオートクレーブに、シトラール１００ｇ、イソプロピルアルコール１０ｇ（溶媒）、トリエタノールアミン１ｇ、並びに鉄およびクロムで変性したラネーニッケル〔ＢＬＭ１１２ｗ（商品名）、デグッサ社製〕１ｇを仕込み、オートクレーブ内に水素を供給し、内圧を７ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）とした後、１００℃に加熱した。オートクレーブに適宜水素を供給して水素圧力を７ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）に維持したまま、１０時間反応させた。反応終了後、室温まで冷却し、得られた反応混合物をガスクロマトグラフィー〔カラム：ＰＧ−ＨＴ ３ｍ、ジーエルサイエンス社製；カラム温度：７０℃→２４０℃（昇温速度：５℃／分〕で分析した。その結果、シトラールの転化率は１００％であり、シトロネロール〔式（１）で示される不飽和アルコール：ｎ＝０〕への選択率は９３．２％であることが分かった。なお、得られた反応混合物はシトロネラールを少量含有していた（シトロネラールへの選択率：０．２％）。
得られた反応混合物を減圧蒸留することにより、シトロネロール（純度：９８％）を９０．２ｇ得た。
【００２８】
実施例２
実施例１において、トリエタノールアミン１ｇに代えてＮ−エチルジエタノールアミン１ｇを使用したこと以外は、実施例１と同様の操作により、シトラールの水素添加を行った。実施例１と同様にして、反応混合物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シトラールの転化率は１００％であり、シトロネロールへの選択率は９１．４％であることが分かった。なお、得られた反応混合物はシトロネラールを少量含有していた（シトロネラールへの選択率：０．３％）。
【００２９】
実施例３
実施例１において、イソプロピルアルコール１０ｇに代えてメタノール１０ｇを使用し、かつトリエタノールアミンの使用量を２ｇとし、さらに反応温度を１００℃から８０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作により、シトラールの水素添加を行った。実施例１と同様にして、反応混合物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シトラールの転化率は１００％であり、シトロネロールへの選択率は９４．４％であることが分かった。なお、得られた反応混合物はシトロネラールを少量含有していた（シトロネラールへの選択率：０．１％）。
【００３０】
実施例４
実施例１において、イソプロピルアルコール１０ｇに代えてメタノール１０ｇを使用し、かつトリエタノールアミン１ｇに代えてＮ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン１ｇを使用し、そして、水素圧力を７ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）から５ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）に変更し、さらに反応温度を１００℃から１２０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作により、シトラールの水素添加を行った。実施例１と同様にして、反応混合物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シトラールの転化率は１００％であり、シトロネロールへの選択率は９１．３％であることが分かった。なお、得られた反応混合物はシトロネラールを少量含有していた（シトロネラールへの選択率：０．１％）。
【００３１】
実施例５
実施例１において、イソプロピルアルコール１０ｇに代えて３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール２０ｇを使用し、かつ水素圧力を７ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）から５ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）に変更し、さらに反応温度を１００℃から１２０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作により、シトラールの水素添加を行った。実施例１と同様にして、反応混合物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シトラールの転化率は１００％であり、シトロネロールへの選択率は９２．３％であることが分かった。なお、得られた反応混合物はシトロネラールを少量含有していた（シトロネラールへの選択率：０．１％）。
【００３２】
実施例６
実施例１において、イソプロピルアルコール１０ｇに代えて３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール２０ｇを使用し、かつトリエタノールアミン１ｇに代えてトリエチルアミン１ｇを使用したこと以外は、実施例１と同様の操作により、シトラールの水素添加を行った。実施例１と同様にして、反応混合物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シトラールの転化率は１００％であり、シトロネロールへの選択率は９０．８％であることが分かった。なお、得られた反応混合物はシトロネラールを少量含有していた（シトロネラールへの選択率：０．１％）。
【００３３】
実施例７
実施例１において、イソプロピルアルコール１０ｇに代えて３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール２０ｇを使用し、かつトリエタノールアミン１ｇに代えてＮ，Ｎ−ジメチルアミノピリジン０．５ｇを使用したこと以外は、実施例１と同様の操作により、シトラールの水素添加を行った。実施例１と同様にして、反応混合物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シトラールの転化率は１００％であり、シトロネロールへの選択率は８８．２％であることが分かった。なお、得られた反応混合物はシトロネラールを少量含有していた（シトロネラールへの選択率：０．５％）。
【００３４】
実施例８
実施例１において、トリエタノールアミン１ｇに代えてピリジン１．１ｇを使用したこと以外は、実施例１と同様の操作により、シトラールの水素添加を行った。実施例１と同様にして、反応混合物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シトラールの転化率は１００％であり、シトロネロールへの選択率は８４．２％であることが分かった。なお、得られた反応混合物はシトロネラールを少量含有していた（シトロネラールへの選択率：０．４％）。
【００３５】
実施例９
実施例１において、シトラール１００ｇに代えてシトロネラール１００ｇを使用したこと以外は、実施例１と同様の操作により、シトロネラールの水素添加を行った。実施例１と同様にして、反応混合物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シトロネラールの転化率は９９．３％であり、シトロネロールへの選択率は９７．５％であることが分かった。
【００３６】
比較例１
実施例１において、トリエタノールアミン１ｇを使用せず、かつ反応温度を８０℃、反応時間を１２時間としたこと以外は、実施例１と同様の操作により、シトラールの水素添加を行った。実施例１と同様にして、反応混合物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シトラールの転化率は１００％であり、シトロネロールへの選択率は６０．４％であることが分かった。なお、得られた反応混合物はテトラヒドロゲラニオールを含有していた（テトラヒドロゲラニオールへの選択率：２７．４％）。
【００３７】
比較例２
実施例１において、鉄およびクロムで変性したラネーニッケル１ｇに代えて鉄で変性したラネーニッケル〔ＢＭ１１３ｗ（商品名）、デグッサ社製〕１ｇを使用し、かつ反応時間を１１時間としたこと以外は、実施例１と同様の操作により、シトラールの水素添加を行った。実施例１と同様にして、反応混合物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シトラールの転化率は１００％であり、シトロネロールへの選択率は６８．４％であることが分かった。なお、得られた反応混合物はテトラヒドロゲラニオールを含有していた（テトラヒドロゲラニオールへの選択率：２２．３％）。
【００３８】
比較例３
実施例１において、鉄およびクロムで変性したラネーニッケル１ｇに代えて変性していないラネーニッケル〔Ｂ１１３ｗ（商品名）、デグッサ社製〕１ｇを使用し、かつ反応時間を１１時間としたこと以外は、実施例１と同様の操作により、シトラールの水素添加を行った。実施例１と同様にして、反応混合物をガスクロマトグラフィーで分析した結果、シトラールの転化率は１００％であったが、シトロネロールへの選択率は３．３％と低かった。なお、主生成物はテトラヒドロゲラニオールであった（テトラヒドロゲラニオールへの選択率：９５．１％）。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、式（２）で示される不飽和アルデヒドを高い選択率かつ十分に大きな反応速度で水素添加して、式（１）で示される不飽和アルコールを安価に製造することのできる方法が提供される。
Claims (1)
- 下記の式（２）
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP03112097A JP3863957B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 不飽和アルコールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03112097A JP3863957B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 不飽和アルコールの製造方法 |
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Family
ID=12322565
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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-
1997
- 1997-01-30 JP JP03112097A patent/JP3863957B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH10212254A (ja) | 1998-08-11 |
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