JP3857834B2 - 長尺ラミネートテープおよび長尺ラミネートテープを用いた長尺遮水型電力ケーブル - Google Patents
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- Insulating Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属箔の両面にゴムもしくはプラスチックフィルムを設けた長尺ラミネートテープ、並びに、該長尺ラミネートテープを使用した長尺遮水型電力ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴムもしくプラスチック絶縁遮水型電力ケーブルは、電圧階級にもよるが、図６に示すように、導体５１上に内部半導電層５２、絶縁体層５３、必要に応じて外部半導電層５４を設けたケーブルコアｂの外周に更に座床テープ層５５、金属遮蔽層５６、押さえ巻テープ層５７、保護層５９を設けてなる通常の電力ケーブルの、押さえ巻テープ層５７と保護層５９の間に遮水層５８を設けた構造となっている。遮水層５８は押さえ巻テープ層５７の上に遮水テープをすし巻状に縦添え包被することによって設けている。
遮水層５８としては、鉛箔あるいはアルミ箔等の金属箔の片面に絶縁性のゴムもしくはプラスチックフィルムを、もう一方の面に導電性のゴムもしくはプラスチックフィルムを張り合わせたラミネートテープを使用する。なお、ラミネートテープを構成する絶縁性フィルムの表面には通常保護層５９との接着を目的としたフィルム状の接着剤（以下接着フィルムという）が設けられている。
ところで、近年電力ケーブルの長尺化に伴い、遮水ラミネートテープも長尺のものが要求されてきている。しかしながら、例えば鉛箔の場合、１５００ｍ以上の長さの箔は製造上の制約から入手が困難なため、長尺化する電力ケーブルの遮水層として、例えば２０００ｍ一連続長のラミネートテープを確保することが出来ない現状にある。このため、要求される長さのラミネートテープを提供するために、複数本のラミネートテープを接続して対応している。
【０００３】
従来の金属箔両面にゴムもしくはプラスチックフィルムを張り合わせたラミネートテープの接続方法としては、接続すべき両ラミネートテープの端部を該テープの長手方向に対して直角に裁断して重ね合わせ、この重ね合わせ部に半田を挟み込んで加熱圧着する方法（特開昭６０−１２７０７１）、あるいは、接続すべき両ラミネートテープの端部を該テープの長手方向に対して直角に裁断したのち、該裁断端末から所定の長さ片方の面のフィルムを剥離除去し、露出した金属箔の裁断面を突き合わせて溶接し、該突合溶接部に跨がって金属箔の片面にゴムもしくはプラスチックフィルムを張り合わせた片面ラミネートテープの金属箔面を重ね合わせ、両ラミネートテープのフィルム同士を熱融着して接続する方法（特開昭６１−１６５９１５）等が提案され、実用化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる接続方法では、ラミネートテープの接続部の箇所で厚さが幅方向に厚くなり、この接続ラミネートテープを電力ケーブルに適用する場合、ケーブルコア外周にすし巻状に沿わせて端部を重ね合わせると、更に重ねた部分は厚さが厚くなるためフォーミング作業が困難で、ケーブル製造に高度の熟練を要し、また、ラミネートテープ接続部の可撓性が劣るためにケーブル化後のケーブルの曲げ特性が劣る等の問題が生じていた。
本発明は、かかる従来の問題点等を解消し、接続部を有する長尺ラミネートテープを使用したケーブル製造時のフォーミング作業の困難さを解消し、かつ、ケーブル化後の曲げ特性に与える影響を最小限に抑えた長尺ラミネートテープを提供すると同時に、該長尺ラミネートテープを使用した長尺遮水型電力ケーブルを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、
（１）金属箔の両面にゴムもしくはプラスチックフィルムを張り合わせてなる長尺ラミネートテープにおいて、前記金属箔および／または前記ゴムもしくはプラスチックフィルムは長尺化のための接続部を有し、かつ該接続部が前記テープ長手方向に対して斜めに設けられていることを特徴とする長尺ラミネートテープ、
【０００６】
（２）金属箔およびゴムもしくはプラスチックフィルムの両方が長尺化のための接続部を有し、かつ前記接続部は、互いにその位置が重ならないように設けられていることを特徴とする上記（１）に記載の長尺ラミネートテープ、
【０００７】
（３）上記（１）または（２）に記載の長尺ラミネートテープをケーブルコアの外側に縦添え包被したことを特徴とする長尺遮水型電力ケーブル、
を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図において同一部分には同一部号を付し、その都度の詳細な説明は省略する。
図１、図２は本発明長尺ラミネートテープＡの第１の実施形態を示すもので、図１は平面から見た説明図、図２は側面図である。この実施形態では、先ず、短尺の裸の鉛箔、アルミ箔等の金属箔１を複数枚接続して所定の長さとする。２は該金属箔１、１の接続部で、該接続部２は図１に点線で示すように接続すべき両金属箔１の端末を斜めに切断して重ね合わせ、重ね合わせ部分を半田付けあるいは超音波溶接等で接続して構成する。３、４は接続した長尺金属箔１の両面に張り付けられた絶縁性フィルム、導電性フィルムで、これらのフィルム３、４は一連続長の（接続部のない）長尺絶縁性フィルムならびに導電性フィルムで、絶縁性フィルム３はゴムもしくはプラスチックのフィルムからなり、導電性フィルム４はゴムもしくはプラスチックにカーボン等の導電剤を練り混んで導電性を付与したフィルムからなる。なお、必要により絶縁性フィルム３の表面には接着フィルムを設ける。
【０００９】
このように長尺ラミネートテープＡは、金属箔１にのみ接続部２を有し、かつ該接続部２は長手方向に斜めに設けられていることにより接続部２の厚さが長手方向の一か所に集中することなく分散するので、幅方向の曲げ特性が他の部分と其れほど変わらず、従って、該長尺ラミネートテープＡを例えば長尺遮水型電力ケーブルの遮水層とし、電力ケーブルを製造しても、そのフォーミング加工、ならびに仕上がったケーブルの曲げ特性は接続部のない部分のそれと殆ど遜色ないものとなる。
【００１０】
図３、図４は絶縁性フィルム３または導電性フィルム４の一方または両方共に一連続長のフィルムが得られない場合の実施形態で、この図３、４は両方共に接続部２３、２４を有する例を示している。金属箔１、１の接続部２は接続すべき両金属箔１の端末を斜めに切断して重ね合わせ、重ね合わせ部分を半田付けあるいは超音波溶接等で接続する。絶縁性フィルム３と導電性フィルム４の接続は、属箔同様にフィルムの端末を斜めに切断し、ヒートシーラー、アイロン等で加熱融着等して接続する。このようにして接続した金属箔１の両面にそれぞれ接続して長尺とした絶縁性フィルム３、導電性フィルム４を張り合わせて長尺のラミネートテープＡを製造する。この時、各々の接続部２、２３、２４の位置が異なるようにして製造する。このように、各接続部の位置を異ならせることによりラミネートテープ中の接続部の一か所の厚さを薄く抑えることがで、長尺ラミネートテープＡの幅方向の曲げ特性が他の部分と其れほど変わらなくすることができる。なお、本実施態様においても、必要により絶縁性フィルムの表面に接着フィルムを設けておくとよい。
【００１１】
図５は上述した長尺ラミネートテープＡを遮水層として使用したゴムもしくプラスチック絶縁長尺遮水型電力ケーブルＢを示す本発明の第３の実施形態である。該遮水型電力ケーブルＢは、ケーブルコアｂの外周に更に座床テープ層５５、金属遮蔽層５６、押さえ巻テープ層５７、本発明長尺ラミネートテープＡによる遮水層５８、保護層５９を順次設けた構造となっている。
長尺ラミネートテープＡは前記押さえ巻テープ層５７に導電性フィルム４が接触するようにすし巻状に縦添えし、絶縁性フィルム３表面に設けた接着フィルムによりケーブル保護層５９に接着するようにして設けられる。
【００１２】
上述した本発明遮水型電力ケーブルＢは、遮水層を構成するラミネートテープＡが長尺化されているのでケーブルの長さが供給されるラミネートテープ（遮水層）の長さに左右されることなく長尺化することができ、ラミネートテープの接続部は前述したようにフォーミング等に支障がないように接続されているので、要求される長さの遮水型電力ケーブルＢを製造に熟練を要さず、曲げ特性を損なうことなく供給することができる。
【００１３】
【実施例】
以下の実施例および比較例により本発明の効果を確認した。
実施例１
厚さ５０μｍ、長さ２００ｍの鉛箔の一端から１００ｍの位置を長手方向に対して４５°の角度で裁断し、両裁断端を１０ｍｍラップさせて超音波溶接により接続して接続部入りの鉛箔を用意し、この鉛箔を用いて［ポリエステル系ホットメルト接着フィルム（５０μｍ厚）／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（５０μｍ厚）／鉛箔／半導電性エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）フィルム（１００μｍ）］をこの順に重ねて熱ラミネートすることにより、ラミネートテープを作成した。ラミネートテープの作成に際し、接着フィルム、ＰＥＴフィルム、ＥＥＡフィルムはいずれも接続部のないものを使用した。なお、ＰＥＴフィルムと鉛箔との間に接着剤を介在させることにより両者の接着力を強固にするとができる。
次にこのラミネートテープを使用し、曲げ試験用として６６kV１×５００ｓｑの遮水型電力ケーブルを常法により製造した。製造に際して、特にラミネートテープのフォーミング工程で支障はなかった。出来上がったケーブルに、鉛箔接続部を曲げ中心として、５Ｄｓ×３０回（Ｄｓは遮蔽層の外径、即ち、遮蔽層の外径の５倍の直径で３０回）の往復曲げ試験を実施した後、ケーブルを解体して鉛箔の状態を調査したところ、鉛箔にクラックや接続部の切断等の異常は認められなかった。
【００１４】
実施例２
実施例１と同様にして製造した接続部のある鉛箔と、厚さ１００μｍで長さ２００ｍの半導電性ＥＥＡフィルムの一端から１０１ｍの位置を４５°の角度で切断した後切断端部を１０ｍｍラップさせラップ部をヒートシーラーで加熱融着して接続部入りの半導電ＥＥＡフィルムを用意した。
これらの鉛箔、ＥＥＡフィルムを用いて、実施例１と同様にして［接着フィルム（５０μｍ厚）／ＰＥＴフィルム（５０μｍ厚）／鉛箔／半導電性ＥＥＡフィルム（１００μｍ）］からなるラミネートテープを作成した。
次にこのラミネートテープを使用して、曲げ試験用に実施例１と同じく遮水型電力ケーブルを製造した。製造に際して、特にラミネートテープのフォーミング工程に支障はなかった。出来上がったケーブルに、鉛箔接続部を曲げ中心として、５Ｄｓ×３０回（Ｄｓは遮蔽層の外径、即ち、遮蔽層の外径の５倍の直径で３０回）の往復曲げ試験を実施した後、ケーブルを解体して鉛箔の状態を調査したところ、鉛箔にクラックや接続部の切断等の異常は認められなかった。また、同じケーブルで、ＥＥＡフィルム接続部を曲げ中心とする曲げ試験も行ったが、異常は認められなかった。
【００１５】
本発明は上述したように、入手可能な長さの金属箔を、あるいはゴムもしくはプラスチックフィルムを接続して長尺なラミネートテープとし、特に長尺な電力ケーブルの遮水層用として提供でき、また、該長尺ラミネートテープを使用して長尺遮水型電力ケーブルの製造を容易とし、市場が要求する長尺の遮水型電力ケーブルを提供することができるものである。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明はラミネートテープの接続部を長手方向に対して斜めに設けることによりラミネートテープの可撓性を損なうことのない接続部を有する長尺のラミネートテープを提供でき、従って、該長尺ラミネートテープを遮水層とした長尺の遮水型電力ケーブルを提供することができる優れた効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明長尺ラミネートテープの第１の実施形態を示す平面説明図
【図２】図１の側面図
【図３】本発明長尺ラミネートテープの第２の実施形態を示す平面説明図
【図４】図３の側面図
【図５】本発明に係わる遮水型電力ケーブルの実施形態を示す断面図
【図６】従来の絶縁遮水型電力ケーブルの断面図
【符号の説明】
Ａ 長尺ラミネートテープ
Ｂ 長尺遮水型電力ケーブル
ｂ ケーブルコア
１ 金属箔
２ 金属箔の接続部
３ 絶縁性フィルム
４ 導電性フィルム
２３ 絶縁性フィルムの接続部
２４ 導電性フィルムの接続部
【発明の属する技術分野】
本発明は金属箔の両面にゴムもしくはプラスチックフィルムを設けた長尺ラミネートテープ、並びに、該長尺ラミネートテープを使用した長尺遮水型電力ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴムもしくプラスチック絶縁遮水型電力ケーブルは、電圧階級にもよるが、図６に示すように、導体５１上に内部半導電層５２、絶縁体層５３、必要に応じて外部半導電層５４を設けたケーブルコアｂの外周に更に座床テープ層５５、金属遮蔽層５６、押さえ巻テープ層５７、保護層５９を設けてなる通常の電力ケーブルの、押さえ巻テープ層５７と保護層５９の間に遮水層５８を設けた構造となっている。遮水層５８は押さえ巻テープ層５７の上に遮水テープをすし巻状に縦添え包被することによって設けている。
遮水層５８としては、鉛箔あるいはアルミ箔等の金属箔の片面に絶縁性のゴムもしくはプラスチックフィルムを、もう一方の面に導電性のゴムもしくはプラスチックフィルムを張り合わせたラミネートテープを使用する。なお、ラミネートテープを構成する絶縁性フィルムの表面には通常保護層５９との接着を目的としたフィルム状の接着剤（以下接着フィルムという）が設けられている。
ところで、近年電力ケーブルの長尺化に伴い、遮水ラミネートテープも長尺のものが要求されてきている。しかしながら、例えば鉛箔の場合、１５００ｍ以上の長さの箔は製造上の制約から入手が困難なため、長尺化する電力ケーブルの遮水層として、例えば２０００ｍ一連続長のラミネートテープを確保することが出来ない現状にある。このため、要求される長さのラミネートテープを提供するために、複数本のラミネートテープを接続して対応している。
【０００３】
従来の金属箔両面にゴムもしくはプラスチックフィルムを張り合わせたラミネートテープの接続方法としては、接続すべき両ラミネートテープの端部を該テープの長手方向に対して直角に裁断して重ね合わせ、この重ね合わせ部に半田を挟み込んで加熱圧着する方法（特開昭６０−１２７０７１）、あるいは、接続すべき両ラミネートテープの端部を該テープの長手方向に対して直角に裁断したのち、該裁断端末から所定の長さ片方の面のフィルムを剥離除去し、露出した金属箔の裁断面を突き合わせて溶接し、該突合溶接部に跨がって金属箔の片面にゴムもしくはプラスチックフィルムを張り合わせた片面ラミネートテープの金属箔面を重ね合わせ、両ラミネートテープのフィルム同士を熱融着して接続する方法（特開昭６１−１６５９１５）等が提案され、実用化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる接続方法では、ラミネートテープの接続部の箇所で厚さが幅方向に厚くなり、この接続ラミネートテープを電力ケーブルに適用する場合、ケーブルコア外周にすし巻状に沿わせて端部を重ね合わせると、更に重ねた部分は厚さが厚くなるためフォーミング作業が困難で、ケーブル製造に高度の熟練を要し、また、ラミネートテープ接続部の可撓性が劣るためにケーブル化後のケーブルの曲げ特性が劣る等の問題が生じていた。
本発明は、かかる従来の問題点等を解消し、接続部を有する長尺ラミネートテープを使用したケーブル製造時のフォーミング作業の困難さを解消し、かつ、ケーブル化後の曲げ特性に与える影響を最小限に抑えた長尺ラミネートテープを提供すると同時に、該長尺ラミネートテープを使用した長尺遮水型電力ケーブルを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、
（１）金属箔の両面にゴムもしくはプラスチックフィルムを張り合わせてなる長尺ラミネートテープにおいて、前記金属箔および／または前記ゴムもしくはプラスチックフィルムは長尺化のための接続部を有し、かつ該接続部が前記テープ長手方向に対して斜めに設けられていることを特徴とする長尺ラミネートテープ、
【０００６】
（２）金属箔およびゴムもしくはプラスチックフィルムの両方が長尺化のための接続部を有し、かつ前記接続部は、互いにその位置が重ならないように設けられていることを特徴とする上記（１）に記載の長尺ラミネートテープ、
【０００７】
（３）上記（１）または（２）に記載の長尺ラミネートテープをケーブルコアの外側に縦添え包被したことを特徴とする長尺遮水型電力ケーブル、
を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図において同一部分には同一部号を付し、その都度の詳細な説明は省略する。
図１、図２は本発明長尺ラミネートテープＡの第１の実施形態を示すもので、図１は平面から見た説明図、図２は側面図である。この実施形態では、先ず、短尺の裸の鉛箔、アルミ箔等の金属箔１を複数枚接続して所定の長さとする。２は該金属箔１、１の接続部で、該接続部２は図１に点線で示すように接続すべき両金属箔１の端末を斜めに切断して重ね合わせ、重ね合わせ部分を半田付けあるいは超音波溶接等で接続して構成する。３、４は接続した長尺金属箔１の両面に張り付けられた絶縁性フィルム、導電性フィルムで、これらのフィルム３、４は一連続長の（接続部のない）長尺絶縁性フィルムならびに導電性フィルムで、絶縁性フィルム３はゴムもしくはプラスチックのフィルムからなり、導電性フィルム４はゴムもしくはプラスチックにカーボン等の導電剤を練り混んで導電性を付与したフィルムからなる。なお、必要により絶縁性フィルム３の表面には接着フィルムを設ける。
【０００９】
このように長尺ラミネートテープＡは、金属箔１にのみ接続部２を有し、かつ該接続部２は長手方向に斜めに設けられていることにより接続部２の厚さが長手方向の一か所に集中することなく分散するので、幅方向の曲げ特性が他の部分と其れほど変わらず、従って、該長尺ラミネートテープＡを例えば長尺遮水型電力ケーブルの遮水層とし、電力ケーブルを製造しても、そのフォーミング加工、ならびに仕上がったケーブルの曲げ特性は接続部のない部分のそれと殆ど遜色ないものとなる。
【００１０】
図３、図４は絶縁性フィルム３または導電性フィルム４の一方または両方共に一連続長のフィルムが得られない場合の実施形態で、この図３、４は両方共に接続部２３、２４を有する例を示している。金属箔１、１の接続部２は接続すべき両金属箔１の端末を斜めに切断して重ね合わせ、重ね合わせ部分を半田付けあるいは超音波溶接等で接続する。絶縁性フィルム３と導電性フィルム４の接続は、属箔同様にフィルムの端末を斜めに切断し、ヒートシーラー、アイロン等で加熱融着等して接続する。このようにして接続した金属箔１の両面にそれぞれ接続して長尺とした絶縁性フィルム３、導電性フィルム４を張り合わせて長尺のラミネートテープＡを製造する。この時、各々の接続部２、２３、２４の位置が異なるようにして製造する。このように、各接続部の位置を異ならせることによりラミネートテープ中の接続部の一か所の厚さを薄く抑えることがで、長尺ラミネートテープＡの幅方向の曲げ特性が他の部分と其れほど変わらなくすることができる。なお、本実施態様においても、必要により絶縁性フィルムの表面に接着フィルムを設けておくとよい。
【００１１】
図５は上述した長尺ラミネートテープＡを遮水層として使用したゴムもしくプラスチック絶縁長尺遮水型電力ケーブルＢを示す本発明の第３の実施形態である。該遮水型電力ケーブルＢは、ケーブルコアｂの外周に更に座床テープ層５５、金属遮蔽層５６、押さえ巻テープ層５７、本発明長尺ラミネートテープＡによる遮水層５８、保護層５９を順次設けた構造となっている。
長尺ラミネートテープＡは前記押さえ巻テープ層５７に導電性フィルム４が接触するようにすし巻状に縦添えし、絶縁性フィルム３表面に設けた接着フィルムによりケーブル保護層５９に接着するようにして設けられる。
【００１２】
上述した本発明遮水型電力ケーブルＢは、遮水層を構成するラミネートテープＡが長尺化されているのでケーブルの長さが供給されるラミネートテープ（遮水層）の長さに左右されることなく長尺化することができ、ラミネートテープの接続部は前述したようにフォーミング等に支障がないように接続されているので、要求される長さの遮水型電力ケーブルＢを製造に熟練を要さず、曲げ特性を損なうことなく供給することができる。
【００１３】
【実施例】
以下の実施例および比較例により本発明の効果を確認した。
実施例１
厚さ５０μｍ、長さ２００ｍの鉛箔の一端から１００ｍの位置を長手方向に対して４５°の角度で裁断し、両裁断端を１０ｍｍラップさせて超音波溶接により接続して接続部入りの鉛箔を用意し、この鉛箔を用いて［ポリエステル系ホットメルト接着フィルム（５０μｍ厚）／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（５０μｍ厚）／鉛箔／半導電性エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）フィルム（１００μｍ）］をこの順に重ねて熱ラミネートすることにより、ラミネートテープを作成した。ラミネートテープの作成に際し、接着フィルム、ＰＥＴフィルム、ＥＥＡフィルムはいずれも接続部のないものを使用した。なお、ＰＥＴフィルムと鉛箔との間に接着剤を介在させることにより両者の接着力を強固にするとができる。
次にこのラミネートテープを使用し、曲げ試験用として６６kV１×５００ｓｑの遮水型電力ケーブルを常法により製造した。製造に際して、特にラミネートテープのフォーミング工程で支障はなかった。出来上がったケーブルに、鉛箔接続部を曲げ中心として、５Ｄｓ×３０回（Ｄｓは遮蔽層の外径、即ち、遮蔽層の外径の５倍の直径で３０回）の往復曲げ試験を実施した後、ケーブルを解体して鉛箔の状態を調査したところ、鉛箔にクラックや接続部の切断等の異常は認められなかった。
【００１４】
実施例２
実施例１と同様にして製造した接続部のある鉛箔と、厚さ１００μｍで長さ２００ｍの半導電性ＥＥＡフィルムの一端から１０１ｍの位置を４５°の角度で切断した後切断端部を１０ｍｍラップさせラップ部をヒートシーラーで加熱融着して接続部入りの半導電ＥＥＡフィルムを用意した。
これらの鉛箔、ＥＥＡフィルムを用いて、実施例１と同様にして［接着フィルム（５０μｍ厚）／ＰＥＴフィルム（５０μｍ厚）／鉛箔／半導電性ＥＥＡフィルム（１００μｍ）］からなるラミネートテープを作成した。
次にこのラミネートテープを使用して、曲げ試験用に実施例１と同じく遮水型電力ケーブルを製造した。製造に際して、特にラミネートテープのフォーミング工程に支障はなかった。出来上がったケーブルに、鉛箔接続部を曲げ中心として、５Ｄｓ×３０回（Ｄｓは遮蔽層の外径、即ち、遮蔽層の外径の５倍の直径で３０回）の往復曲げ試験を実施した後、ケーブルを解体して鉛箔の状態を調査したところ、鉛箔にクラックや接続部の切断等の異常は認められなかった。また、同じケーブルで、ＥＥＡフィルム接続部を曲げ中心とする曲げ試験も行ったが、異常は認められなかった。
【００１５】
本発明は上述したように、入手可能な長さの金属箔を、あるいはゴムもしくはプラスチックフィルムを接続して長尺なラミネートテープとし、特に長尺な電力ケーブルの遮水層用として提供でき、また、該長尺ラミネートテープを使用して長尺遮水型電力ケーブルの製造を容易とし、市場が要求する長尺の遮水型電力ケーブルを提供することができるものである。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明はラミネートテープの接続部を長手方向に対して斜めに設けることによりラミネートテープの可撓性を損なうことのない接続部を有する長尺のラミネートテープを提供でき、従って、該長尺ラミネートテープを遮水層とした長尺の遮水型電力ケーブルを提供することができる優れた効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明長尺ラミネートテープの第１の実施形態を示す平面説明図
【図２】図１の側面図
【図３】本発明長尺ラミネートテープの第２の実施形態を示す平面説明図
【図４】図３の側面図
【図５】本発明に係わる遮水型電力ケーブルの実施形態を示す断面図
【図６】従来の絶縁遮水型電力ケーブルの断面図
【符号の説明】
Ａ 長尺ラミネートテープ
Ｂ 長尺遮水型電力ケーブル
ｂ ケーブルコア
１ 金属箔
２ 金属箔の接続部
３ 絶縁性フィルム
４ 導電性フィルム
２３ 絶縁性フィルムの接続部
２４ 導電性フィルムの接続部
Claims (3)
- 金属箔の両面にゴムもしくはプラスチックフィルムを張り合わせてなる長尺ラミネートテープにおいて、前記金属箔および／または前記ゴムもしくはプラスチックフィルムは長尺化のための接続部を有し、かつ該接続部が前記テープ長手方向に対して斜めに設けられ、互いにその位置が重ならないように設けられていることを特徴とする長尺ラミネートテープ。
- 金属箔の両面にゴムもしくはプラスチックフィルムを張り合わせてなる長尺ラミネートテープにおいて、前記金属箔は長尺化のための接続部を有し、かつ該接続部が前記テープ長手方向に対して斜めに設けられ、前記接続部の両面にはゴムもしくはプラスチックフィルムを長尺化するための接続部が設けられておらず、かつ、一連続長のゴムもしくはプラスチックフィルムを張り合わせてなることを特徴とする長尺ラミネートテープ。
- 請求項１または請求項２に記載の長尺ラミネートテープをケーブルコアの外側に縦添え包被したことを特徴とする長尺遮水型電力ケーブル。
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|---|---|---|---|
| JP17153299A JP3857834B2 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 長尺ラミネートテープおよび長尺ラミネートテープを用いた長尺遮水型電力ケーブル |
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| JP17153299A JP3857834B2 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 長尺ラミネートテープおよび長尺ラミネートテープを用いた長尺遮水型電力ケーブル |
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ID=15924877
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| JP17153299A Expired - Fee Related JP3857834B2 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 長尺ラミネートテープおよび長尺ラミネートテープを用いた長尺遮水型電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3857834B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| AU2020411223B2 (en) * | 2019-12-23 | 2023-08-17 | Fujikura Ltd. | Cable and cable reinforcement sheet |
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1999
- 1999-06-17 JP JP17153299A patent/JP3857834B2/ja not_active Expired - Fee Related
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