JP3855931B2 - 光ヘッド装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一般的には、光ヘッド装置に関し、より特定的には、光検知器の位置調整を行なう構造を備える光ヘッド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＤ（Compact Disc）またはＤＶＤ（Digital Versatile Disc）などに書き込まれた情報を読み取ったり、反対にＣＤまたはＤＶＤに情報を記録するために光ヘッド装置が使用される。
【０００３】
このような光ヘッド装置では、光源から発せられた光ビームがＣＤまたはＤＶＤに向けて照射され、その反射光が光検知器（ＰＤＩＣ;Photo Diode IC）へと向かう。この際、光検知器の受光部において焦点があった光ビームを適切な位置に受光するために、光検知器を適切な位置に移動させ固定する必要がある。そして、このような光検知器の位置調整を容易に行なうことを目的とする光ヘッド装置が、特開平２−３０１０２８号公報に光ピックアップ装置として開示されている（特許文献１）。
【０００４】
図５は、特許文献１に開示されている光ピックアップ装置を示す斜視図である。図５を参照して、光ピックアップ装置は、光学ヘッドベース１０４と、光学ヘッドベース１０４上に設けられた可動板１０３と、可動板１０３を光学ヘッドベース１０４上に固定する接着剤１０５と、可動板１０３に固定され一体化された金属板１０２と、金属板１０２上に装着された光検知器１０１とを備える。接着剤１０５は、可動板１０３の周縁部分に設けられているほか、可動板１０３と光学ヘッドベース１０４との間にも介在している。つまり、接着剤１０５を介在させることによって、可動板１０３は光学ヘッドベース１０４上の空中に浮いた状態で位置決めされている。
【０００５】
光ピックアップ装置の組み立て作業について説明すると、光検知器１０１が装着された金属板１０２と一体化した状態の可動板１０３と、光学ヘッドベース１０４との位置決めを行なう。この際、光ビームが光スポットとして光検知器１０１の受光部に集光するように、可動板１０３と光学ヘッドベース１０４との３次元的な位置決めを行なう。位置決めを行なった可動板１０３と光学ヘッドベース１０４との相対的な位置関係を治具などによって保持する。可動板１０３と光学ヘッドベース１０４との間に接着剤１０５を塗布し両者を固定する。
【０００６】
図６は、特許文献１に開示されている別の光ピックアップ装置を示す断面図である。図６を参照して、光ピックアップ装置は、主表面を有する光学ヘッドベース２０４と、主表面上に設けられた可動板２０３と、可動板２０３の頂面に設けられた金属板２０２と、金属板２０２に設けられた光検知器２０１とを備える。可動板２０３および金属板２０２は、その一方端において固定ネジ２０７によって光学ヘッドベース２０４に固定されている。金属板２０２の他方端には、調整ネジ２０６が設けられている。調整ネジ２０６を締めることによって、金属板２０２の一方端を支点として金属板２０２を屈曲させることができる。
【０００７】
図６に示す光ピックアップ装置では、可動板２０３を光学ヘッドベース２０４上で移動させることによって、光学ヘッドベース２０４の主表面に平行な平面における光検知器２０１の位置調整を行なう。また、調整ネジ２０６を締めたり緩めたりすることによって、光学ヘッドベース２０４の主表面に垂直な方向における光検知器２０１の位置調整を行なう。
【０００８】
【特許文献１】
特開平２−３０１０２８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示す光ピックアップ装置では、光検知器１０１の位置を固定するために接着剤１０５を可動板１０３と光学ヘッドベース１０４との間に介在させている。しかし、接着剤１０５は硬化する際に体積が収縮する。このため、光ビームが集光する位置に一度光検知器１０１が位置調整されたにもかかわらず、可動板１０３と光学ヘッドベース１０４との間に介在する接着剤１０５の収縮によって、光検知器１０１が位置調整された位置からずれて固定されるおそれある。一般的には、光検知器１０１の位置調整は数μｍ単位の精度で行なわれるため、特許文献１に記載されているように可動板１０３に面取りなしの可動板を使用した場合であっても、接着剤１０５の収縮による影響は無視できないものと考えられる。
【００１０】
また、接着剤１０５は比較的大きい値の線膨張係数を有する。このため、接着剤１０５の硬化後においても、光ピックアップ装置が使用される熱環境が変化することによって、光検知器１０１の位置がずれてしまう場合がある。さらに、治具などにより可動板１０３と光学ヘッドベース１０４との相対的な位置関係を保持した状態で、可動板１０３と光学ヘッドベース１０４との間のわずかな隙間に接着剤１０５を注入することは困難である。このため、光ピックアップ装置の組み立て作業性が低下するという問題が発生する。
【００１１】
図６に示す光ピックアップ装置では、光検知器２０１を所定の位置に固定するため、金属板２０２は屈曲した状態に保持される。このため、金属板２０２は常にテンションがかかった状態となり、そのテンションによって金属板２０２にクリープが発生するおそれがある。特に、金属板２０２が屈曲しやすいように設けられた一方端付近の切り欠き部分や調整ネジ２０６が金属板２０２に接触する部分などでは、特に集中してテンションがかかる。このような部分に局所的なクリープが発生することによって、金属板２０２に生じるひずみ量が時間の経過とともに変化し光検知器２０１の位置がずれてしまうという問題が発生する。
【００１２】
そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、容易かつ正確に光検知器の位置調整を行なうことができ、位置調整後においても光検知器の位置ずれが生じない信頼性の高い光ヘッド装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明の１つの局面に従った光ヘッド装置は、光学記録媒体で反射された光が通過する第１の取付け面を含むベース部材と、第１の取付け面に接触する第２の取付け面と、第２の取付け面と反対側に位置する第３の取付け面とを含む支持部材と、第１の取付け面に設けられるガイド部材と、支持部材を第１の取付け面の所望の位置に固定する第１の接着部材と、第３の取付け面に設けられ、第１の取付け面を通過した光を受光する光検知器と、光検知器を第３の取付け面の所望の位置に固定する第２の接着部材とを備える。第３の取付け面は、第１の取付け面から第１の距離に位置する第１の部分および第１の取付け面から第１の距離よりも大きい第２の距離に位置する第２の部分を有する。第３の取付け面は、第１の取付け面を通過した光が進行する方向にほぼ垂直方向に延在する。ガイド部材は、第１の部分から第２の部分に向かう方向に延在する案内面を有する。支持部材を第１の取付け面上で直線的にスライド移動させることによって、光検知器は第１の取付け面を通過した光が進行する方向における適切な位置に位置調整される。第１の接着部材は、支持部材と第１の取付け面との間に介在しないように設けられており、第２の接着部材は、光検知器と第３の取付け面との間に介在しないように設けられている。
【００１４】
このように構成された光ヘッド装置によれば、光検知器を第３の取付け面で移動させることによって、第１の取付け面を通過した光が進行する方向に垂直な平面における最適な位置に光検知器を位置調整し、支持部材を第１の取付け面で移動させることによって、第１の取付け面を通過した光が進行する方向における最適な位置に光検知器を位置調整することができる。このため、光検知器の３次元的な位置調整を容易かつ正確に行なうことができるとともに、光ヘッド装置の組み立て作業を迅速に行なうことができる。また、第１の取付け面を通過した光は第３の取付け面に対して垂直に入射するため、光検知器の受光部に対して光を垂直方向に入射させることが容易になる。
【００１５】
また、光ヘッド装置は第１および第２の接着部材を備える。第１および第２の接着部材は支持部材および光検知器が第１および第３の取付け面で固定される位置を制限しない。このため、支持部材および光検知器を第１および第３の取付け面で自由に移動させてそれぞれを所定の位置に位置決めした上で、支持部材および光検知器をその位置に固定することができる。また、本発明では、支持部材および光検知器を第１および第３の取付け面で移動させることによって光検知器の位置調整を行なうため、支持部材と第１の取付け面との間、および光検知器と第３の取付け面との間に接着部材が介在することがない。このため、接着部材の収縮による影響を受けることなく、光検知器を適切な位置に固定することができる。
【００１６】
また、光ヘッド装置はガイド部材を備えるため、支持部材をガイド部材の案内面に沿って移動させることによって光検知器の位置調整を行なうことができる。これにより、光検知器の位置調整をさらに容易かつ正確に行なうことができる。
【００１７】
この発明の別の局面に従った光ヘッド装置は、光学記録媒体で反射された光が通過する第１の取付け面を含むベース部材と、第１の取付け面に接触する第２の取付け面と、第２の取付け面と反対側に位置する第３の取付け面とを含む支持部材と、第３の取付け面に設けられ、第１の取付け面を通過した光を受光する光検知器とを備える。第３の取付け面は、第１の取付け面から第１の距離に位置する第１の部分および第１の取付け面から第１の距離よりも大きい第２の距離に位置する第２の部分を有し、かつ第１の取付け面を通過した光が進行する方向にほぼ垂直方向に延在する。支持部材は、第１および第２の部分に第２の取付け面に向かう力を加えても、第１および第２の距離がほぼ一定に保たれるように構成されている。支持部材を第１の取付け面上で直線的にスライド移動させることによって、光検知器は第１の取付け面を通過した光が進行する方向における適切な位置に位置調整される。
【００１８】
このように構成された光ヘッド装置によれば、第３の取付け面は第１の取付け面からの距離がそれぞれ異なる第１の部分と第２の部分とを有しているため、光検知器を第３の取付け面で移動させるか、支持部材を第１の取付け面で移動させるかによって、第１の取付け面を通過した光が集光する位置に光検知器を移動させることができる。
【００１９】
より具体的に説明すると、光検知器を第３の取付け面で移動させることによって、第１の取付け面を通過した光が進行する方向に垂直な平面における最適な位置に光検知器を位置調整し、支持部材を第１の取付け面で移動させることによって、第１の取付け面を通過した光が進行する方向における最適な位置に光検知器を位置調整することができる。また、第１の取付け面を通過した光は第３の取付け面に対して垂直に入射するため、光検知器の受光部に対して光を垂直方向に入射させることが容易になる。
【００２０】
したがって、支持部材を介在させて光検知器をベース部材に設けることによって、光検知器の３次元的な位置調整を容易かつ正確に行なうことができる。また、光ヘッド装置の組み立て作業を迅速に行なうことができる。
【００２１】
また、外部から力が加えられても第１の取付け面から第３の取付け面までの距離が保たれるように、支持部材は十分な剛性をもって構成されている。このため、光検知器の位置調整が行なわれた後においても光検知器を調整が行なわれた位置に確実に保持することができる。これにより、信頼性の高い光ヘッド装置を実現することができる。
【００２２】
また好ましくは、光ヘッド装置は、支持部材を第１の取付け面の所望の位置に固定する第１の接着部材と、光検知器を第３の取付け面の所望の位置に固定する第２の接着部材とをさらに備える。第１の接着部材は、支持部材と第１の取付け面との間に介在しないように設けられており、第２の接着部材は、光検知器と第３の取付け面との間に介在しないように設けられている。このように構成された光ヘッド装置によれば、第１および第２の接着部材は支持部材および光検知器が第１および第３の取付け面で固定される位置を制限しない。このため、支持部材および光検知器を第１および第３の取付け面で自由に移動させてそれぞれを所定の位置に位置決めした上で、支持部材および光検知器をその位置に固定することができる。また、本発明では、支持部材および光検知器を第１および第３の取付け面で移動させることによって光検知器の位置調整を行なうため、支持部材と第１の取付け面との間、および光検知器と第３の取付け面との間に接着部材が介在することがない。このため、接着部材の収縮による影響を受けることなく、光検知器を適切な位置に固定することができる。
【００２３】
また好ましくは、第１および第２の接着部材は、紫外線硬化性の接着剤である。このように構成された光ヘッド装置によれば、第１および第２の接着部剤に紫外線を照射することによって短時間で接着剤を硬化させることができる。これにより、接着剤が硬化するまでの間に生じる支持部材および光検知器の位置ずれを防止することができる。また、光ヘッド装置の組み立て作業を迅速に行なうことができる。
【００２５】
また好ましくは、光ヘッド装置は、第１の部分から第２の部分に向かう方向に延在する案内面を有し、第１の取付け面に設けられるガイド部材をさらに備える。このように構成された光ヘッド装置によれば、支持部材をガイド部材の案内面に沿って移動させることによって光検知器の位置調整を行なう。これにより、光検知器の位置調整をさらに容易かつ正確に行なうことができる。
【００２６】
また好ましくは、第３の取付け面は、第１の取付け面に対して傾斜しており、第１および第３の取付け面が交差する角度は５°以上３０°以下である。このように構成された光ヘッド装置によれば、光検知器の位置調整を容易かつ迅速に行なうことができるとともに、光ヘッド装置の小型化を図ることができる。
【００２７】
つまり、第１および第３の取付け面が交差する角度が５°よりも小さい場合、支持部材または光検知器の調整距離は大きくなる。このため、第１の取付け面の面積が第１の取付け面に接触する第２の取付け面の面積よりも余裕をもって大きくなるように第１の取付け面を設ける必要がある。これにより、第１の取付け面を含むベース部材の大きさが大きくなり光ヘッド装置の小型化が図れないという問題が発生する。また、第１および第３の取付け面が交差する角度が３０°よりも大きい場合、支持部材または光検知器の調整距離が小さくなりすぎてしまう。このため、光検知器の位置調整を行なうための支持部材または光検知器の移動に精度の高い位置決め操作が要求されることとなる。そこで、第１および第３の取付け面が交差する角度を５°以上３０°以下にすることによって、このような問題を解決し、上述の効果を奏することができる。
【００２８】
また好ましくは、支持部材を第１の取付け面上でスライド移動させることによって、光検知器は第１の取付け面を通過した光が進行する方向における適切な位置に位置調整され、光検知器を第３の取付け面上でスライド移動させることによって、光検知器は第１の取付け面を通過した光が進行する方向に垂直な平面における適切な位置に位置調整される。
【００２９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００３０】
（実施の形態）
図１は、この発明の実施の形態における光ヘッド装置を示す断面図である。図１を参照して、光ヘッド装置１は、箱形状のベース部材３と、ベース部材３の内部に設けられたレーザーダイオード１３、ハーフミラー１７および打ち上げミラー１５と、ベース部材３の外周に位置する取付け面３ａに設けられたくさび型ブロック８と、くさび型ブロック８の取付け面８ｂに設けられた光検知器（ＰＤＩＣ）５とを備える。くさび型ブロック８は、取付け面８ｂの反対側に位置する取付け面８ａを有する。くさび型ブロック８は、取付け面８ａが取付け面３ａに接触するようにベース部材３に設けられている。
【００３１】
ベース部材３およびくさび型ブロック８はともにアルミニウムから形成されている。また、ベース部材３およびくさび型ブロック８をプラスチックから形成しても良い。プラスチックを使用した場合、光ヘッド装置１の軽量化および製造コストの削減を図ることができる。
【００３２】
ハーフミラー１７、打ち上げミラー１５および光検知器５は、一直線上に配置されている。ハーフミラー１７上でその直線に垂直に交わる別の直線上には、ハーフミラー１７から距離を隔ててレーザーダイオード１３が設けられている。ハーフミラー１７は、入射する光の５０％を透過させ、残りの５０％を反射する半透鏡である。取付け面３ａとは別に設けられたベース部材３の側壁には中継用基板１１が設けられている。光検知器５から延びる配線が中継用基板１１に接続されており、その配線はさらに図示しない制御基板に接続されている。
【００３３】
ハーフミラー１７、打ち上げミラー１５および光検知器５が設けられた直線上には、ベース部材３の取付け面３ａ部分およびくさび型ブロック８に孔３ｍおよび８ｍがそれぞれ形成されている。くさび型ブロック８は、紫外線硬化性の接着剤２９によってベース部材３の取付け面３ａに固定されている。光検知器５は、紫外線硬化性の接着剤２６によってくさび型ブロック８の取付け面８ｂに固定されている。紫外線硬化性の接着剤２６および２９を使用することによって、紫外線が照射されてから１０秒程度の短時間で接着剤２６および２９を硬化させ、光検知器５およびくさび型ブロック８を固定することができる。これにより、光ヘッド装置１の生産性を向上させることができる。
【００３４】
なお、本実施の形態では、くさび型ブロック８および光検知器５の固定に紫外線硬化性の接着剤を使用したが、はんだや瞬間接着剤（シアノアクリレート系接着剤）を使用してもよい。瞬間接着剤を使用した場合、紫外線硬化性の接着剤を使用した場合と比較して、紫外線照射のための装置を省略でき光ヘッド装置１の製造装置を簡略化できるという利点がある。
【００３５】
また、ベース部材３およびくさび型ブロック８をプラスチックから形成している場合には、プラスチックを取付け面３ａおよび８ｂに溶着することによって、くさび型ブロック８および光検知器５をそれぞれ取付け面３ａおよび８ｂに固定することもできる。
【００３６】
図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線上に沿った断面図である。図２を参照して、ベース部材３の底面側の外部には、ベース部材３に近い方から順にコリメータレンズ２３、対物レンズ２５および光ディスク２７が設けられている。打ち上げミラー１５、コリメータレンズ２３、対物レンズ２５および光ディスク２７は、一直線上に配置されている。その直線はハーフミラー１７、打ち上げミラー１５および光検知器５が設けられた直線に垂直に交わる。
【００３７】
図１および図２を参照して、レーザーダイオード１３からは、それぞれ波長が異なる２種類のレーザー光が出射される。一方の波長を有するレーザー光は、ＣＤに記録された情報を読み取ったり、ＣＤに情報を記録するために用いられる。また、他方の波長を有するレーザー光は、ＤＶＤに記録された情報を読み取ったり、ＤＶＤに情報を記録するために用いられる。
【００３８】
レーザーダイオード１３から出射されたレーザー光は、ハーフミラー１７に向かって進む。ハーフミラー１７は光軸に対して傾いて設けられており、ハーフミラー１７によってレーザー光の進路が９０°変えられる。その後、レーザー光の進路は光軸に対して傾いて設けられた打ち上げミラー１５によって再び９０°変えられ、ベース部材３の外部に設けられたコリメータレンズ２３および対物レンズ２５へと向かう。コリメータレンズ２３を通過することによってレーザー光は平行光に変換される。平行光に変換されたレーザー光は対物レンズ２５を通過したのち光ディスク２７の表面に集光する。
【００３９】
レーザー光は光ディスク２７で反射され、対物レンズ２５、コリメータレンズ２３および打ち上げミラー１５を介してハーフミラー１７へと向かう。そして、ハーフミラー１７を透過したレーザー光は、ベース部材３およびくさび型ブロック８に形成された孔３ｍおよび８ｍを通過し、光検知器５の受光部へと集光する。
【００４０】
レーザーダイオード１３から波長が異なる２種類のレーザー光が出射されるのに対応して２種類のレーザー光を別々に受光するため、光検知器５には受光部が２箇所に設けられている。２箇所に設けられた受光部は、たとえば０．１ｍｍ離れて配置されている。
【００４１】
図３は、図１中のくさび型ブロックおよび光検知器を示す斜視図である。図３を参照して、光検知器５は、くさび型ブロック８を介してベース部材３に取り付けられている。くさび型ブロック８の取付け面８ｂは、ベース部材３の取付け面３ａ（くさび型ブロック８の取付け面８ａ）に対して傾斜して形成されている。つまり、取付け面３ａから取付け面８ｂまでの距離は、くさび型ブロック８の一方端から他方端に向かうにつれて単調増加する。取付け面８ｂと取付け面３ａとが交差する角度θは、５°≦θ≦３０°の関係を満たす。
【００４２】
図４は、図３中の矢印ＩＶが示す方向から見たくさび型ブロックおよび光検知器を示す平面図である。図４を参照して、ベース部材３の取付け面３ａにくさび型ブロック８が設けられており、くさび型ブロック８の取付け面８ｂに光検知器５が設けられている。取付け面８ｂは、取付け面３ａから距離がＨ１である部分８ｐと、取付け面３ａからの距離がＨ１よりも大きいＨ２である部分８ｑとを有する。
【００４３】
くさび型ブロック８はアルミニウムから形成されている。また、くさび型ブロック８は断面形状が台形の四角柱であり、表面に切り欠きなどは設けられていない。このため、くさび型ブロック８は十分な剛性を有し、部分８ｐおよび８ｑに取付け面８ａに向かう力を加えても距離Ｈ１およびＨ２は一定に保たれる。
【００４４】
図１から図３を参照して、くさび型ブロック８の取付け面８ｂは、光ディスク２７で反射されたレーザー光の進行する方向（図３中の矢印３１に示す方向）に垂直方向に延在している。取付け面８ｂに設けられた光検知器５の受光部に対して光ディスク２７で反射されたレーザー光は垂直方向に入射する。このため、光検知器５において、より安定して光ディスク２７からの情報を読み取ったりすることができる。
【００４５】
図２および図３を参照して、ベース部材３の取り付け面３ａには、案内面２１ａを有するガイド部材２１が設けられている。案内面２１ａは取付け面３ａに垂直に連なっており、取付け面３ａから取付け面８ｂまでの距離が単調増加するくさび型ブロック８の一方端から他方端に向かう方向に延びている。案内面２１ａにくさび型ブロック８の側壁８ｃが接触するようにくさび型ブロック８が設けられている。案内面２１ａは、くさび型ブロックの側壁８ｃよりも長い距離に渡って延びている。
【００４６】
この発明の実施の形態に従った光ヘッド装置１は、光学記録媒体としての光ディスク２７で反射されたレーザー光が通過する第１の取付け面としての取付け面３ａを含むベース部材３と、取付け面３ａに接触する第２の取付け面としての取付け面８ａと、取付け面８ａと反対側に位置する第３の取付け面としての取付け面８ｂとを含む支持部材としてのくさび型ブロック８と、取付け面８ｂに設けられ、取付け面３ａを通過したレーザー光を受光する光検知器５とを備える。取付け面８ｂは、取付け面３ａから第１の距離としてのＨ１に位置する第１の部分としての部分８ｐ、および取付け面３ａからＨ１よりも大きい第２の距離としてのＨ２に位置する第２の部分としての部分８ｑを有する。くさび型ブロック８は、部分８ｐおよび８ｑに取付け面８ａに向かう力を加えても、Ｈ１およびＨ２がほぼ一定に保たれるように構成されている。
【００４７】
光ヘッド装置１は、くさび型ブロック８を取付け面３ａの所望の位置に固定する第１の接着部材としての接着剤２９と、光検知器５を取付け面８ｂの所望の位置に固定する第２の接着部材としての接着剤２６とをさらに備える。接着剤２６および２９は、紫外線硬化性の接着剤である。
【００４８】
取付け面８ｂは、取付け面３ａを通過したレーザー光が進行する方向にほぼ垂直方向に延在する。光ヘッド装置１は、部分８ｐから部分８ｑに向かう方向に延在する案内面２１ａを有し、取付け面３ａに設けられるガイド部材２１をさらに備える。
【００４９】
取付け面８ｂは、取付け面３ａに対して傾斜しており、取付け面３ａおよび８ｂが交差する角度は５°以上３０°以下である。
【００５０】
光ディスク２７で反射されハーフミラー１７を透過したレーザー光は、光検知器５の受光部に焦点があった状態で照射されなければならない。特に、光ヘッド装置１ではレーザーダイオード１３から波長の異なる２種類のレーザー光が出射されるため、それぞれのレーザー光が光検知器５において離れて位置する受光部に正しく照射される必要がある。このため、光ヘッド装置１の組み立て時において光検知器５の位置調整を行なう必要がある。以下において、光検知器５の位置調整を行なう手順について説明する。
【００５１】
図３を参照して、取付け面８ｂが位置する平面をＸ−Ｙ平面とし、取付け面８ｂに垂直方向（レーザー光が光検知器５に向かう矢印３１に示す方向）をＺ軸方向とする。まず、ベース部材３の取付け面３ａにくさび型ブロック８を仮止めした状態で、光検知器５を取付け面８ｂ上で移動させる。レーザー光が光検知器５の受光部に照射されるようにＸ−Ｙ平面における光検知器５の位置調整を行なう。この際、光検知器５を取り付け面８ｂ上で回転させることによって、波長の異なるレーザー光の各々が光検知器５の所定の受光部にそれぞれ照射されるように位置調整を行なう。
【００５２】
Ｘ−Ｙ平面において位置調整された光検知器５を取付け面８ｂに仮止めした状態で、くさび型ブロック８をベース部材の取付け面３ａ上で移動させる。レーザー光が光検知器５の受光部で焦点があうようにＺ軸方向における光検知器５の位置調整を行なう。この際、くさび型ブロック８の側壁８ｃをガイド部材２１の案内面２１ａに沿うようにくさび型ブロック８をスライド移動させる。くさび型ブロック８の移動にガイド部材２１を使用することによって、くさび型ブロック８をよりスムーズに最適な位置に移動させることができる。
【００５３】
くさび型ブロック８を取付け面３ａ上で移動させることによって、Ｘ−Ｙ平面における光検知器５の位置がずれる。そこで、光検知器５を取付け面８ｂ上で移動させることによって、再びレーザー光が光検知器５の受光部に照射される位置に調整する。
【００５４】
取付け面３ａおよび８ｂは平坦な平面に形成されているため、光検知器５およびくさび型ブロック８を取付け面８ｂおよび３ａ上で安定して移動させることができる。また、μｍの単位で位置調整が可能なステージを使用して光検知器５およびくさび型ブロック８の移動を行なうこともできる。これにより、光検知器５の位置調整を容易かつ正確に行なうことができる。
【００５５】
以上の調整作業によって、光検知器５は受光部にレーザー光が照射される最適な位置に位置決めされる。このように位置決めされたくさび型ブロック８および光検知器５を固定するために、くさび型ブロック８の側壁と取付け面３ａとの境界部分および光検知器５の側壁と取付け面８ｂとの境界部分に接着剤２９および２６を塗布する。接着剤２９および２６に紫外線を照射し接着剤２９および２６を硬化させる。
【００５６】
この発明の実施の形態に従った光ヘッド装置１は、くさび型ブロック８を取付け面３ａ上でスライド移動させることによって、光検知器５は取付け面３ａを通過したレーザー光が進行する方向における適切な位置に位置調整され、光検知器５を取付け面８ｂ上でスライド移動させることによって、光検知器５は取付け面３ａを通過したレーザー光が進行する方向に垂直な平面における適切な位置に位置調整される。
【００５７】
このように構成された光ヘッド装置１によれば、くさび型ブロック８を介在させて光検知器５を設けているため、光検知器５の位置調整を容易かつ正確に行なうことができる。また、光検知器５およびくさび型ブロック８の固定に接着剤２６および２９を使用しているため、取付け面８ｂおよび３ａ上で位置調整された任意の場所に光検知器５およびくさび型ブロック８を固定することができる。
【００５８】
さらに、ベース部材３の取付け面３ａとくさび型ブロック８の取付け面８ａとの間、およびくさび型ブロック８の取付け面８ｂと光検知器５との間のいずれにも接着剤が介在しない。このため、接着剤の硬化時における収縮や硬化後の熱変化による膨張または伸縮などの影響を受けることなく、光検知器５の位置を確実に保持することができる。また、くさび型ブロック８は十分な剛性を有するため、光検知器５の位置はさらに確実に保持される。以上の理由から、レーザー光が安定して光検知器５で受光される信頼性の高い光ヘッド装置１を実現することができる。
【００５９】
また、取付け面８ｂと取付け面３ａとが交差する角度θは、５°≦θ≦３０°の関係を満たしている。角度θがこのような関係を満たすようにくさび型ブロック８を構成することによって、光検知器５の位置調整を容易かつ正確に行なうことができ、取付け面３ａの面積を小さくしてベース部材３を設計することができる。つまり、角度θが５°以上であるため、光検知器５の位置調整時においてくさび型ブロック８を取付け面３ａ上で移動させる距離を短くすることができる。これにより、取付け面３ａの面積を小さくしてベース部材３を構成し、光ヘッド装置１の小型化を図ることができる。また、角度θが３０°以下であるため、くさび型ブロック８をある程度長い距離を移動させて光検知器５の位置調整を行なうことができる。
【００６０】
たとえば、取付け面８ｂと取付け面３ａとが交差する角度θが１０°であった場合を想定する。この場合、Ｚ軸方向に１ｍｍずれた光検知器５の位置を補正するために、くさび型ブロック８を取付け面３ａ上で５．５ｍｍほど移動させれば良い。以上の理由から、くさび型ブロック８を取付け面３ａ上で移動させる際に精度が高い位置決め操作が要求されず、光検知器５の位置調整を容易かつ正確に行なうことができる。
【００６１】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に従えば、容易かつ正確に光検知器の位置調整を行なうことができ、位置調整後においても光検知器の位置ずれが生じない信頼性の高い光ヘッド装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態における光ヘッド装置を示す断面図である。
【図２】 図１中のＩＩ−ＩＩ線上に沿った断面図である。
【図３】 図１中のくさび型ブロックおよび光検知器を示す斜視図である。
【図４】 図３中の矢印ＩＶが示す方向から見たくさび型ブロックおよび光検知器を示す平面図である。
【図５】 特許文献１に開示されている光ピックアップ装置を示す斜視図である。
【図６】 特許文献１に開示されている別の光ピックアップ装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 光ヘッド装置、３ ベース部材、３ａ，８ａ，８ｂ 取付け面、５ 光検知器、８ くさび型ブロック、８ｐ，８ｑ 部分、２１ ガイド部材、２１ａ 案内面、２６，２９ 接着剤、２７ 光ディスク。
【発明の属する技術分野】
この発明は、一般的には、光ヘッド装置に関し、より特定的には、光検知器の位置調整を行なう構造を備える光ヘッド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＤ（Compact Disc）またはＤＶＤ（Digital Versatile Disc）などに書き込まれた情報を読み取ったり、反対にＣＤまたはＤＶＤに情報を記録するために光ヘッド装置が使用される。
【０００３】
このような光ヘッド装置では、光源から発せられた光ビームがＣＤまたはＤＶＤに向けて照射され、その反射光が光検知器（ＰＤＩＣ;Photo Diode IC）へと向かう。この際、光検知器の受光部において焦点があった光ビームを適切な位置に受光するために、光検知器を適切な位置に移動させ固定する必要がある。そして、このような光検知器の位置調整を容易に行なうことを目的とする光ヘッド装置が、特開平２−３０１０２８号公報に光ピックアップ装置として開示されている（特許文献１）。
【０００４】
図５は、特許文献１に開示されている光ピックアップ装置を示す斜視図である。図５を参照して、光ピックアップ装置は、光学ヘッドベース１０４と、光学ヘッドベース１０４上に設けられた可動板１０３と、可動板１０３を光学ヘッドベース１０４上に固定する接着剤１０５と、可動板１０３に固定され一体化された金属板１０２と、金属板１０２上に装着された光検知器１０１とを備える。接着剤１０５は、可動板１０３の周縁部分に設けられているほか、可動板１０３と光学ヘッドベース１０４との間にも介在している。つまり、接着剤１０５を介在させることによって、可動板１０３は光学ヘッドベース１０４上の空中に浮いた状態で位置決めされている。
【０００５】
光ピックアップ装置の組み立て作業について説明すると、光検知器１０１が装着された金属板１０２と一体化した状態の可動板１０３と、光学ヘッドベース１０４との位置決めを行なう。この際、光ビームが光スポットとして光検知器１０１の受光部に集光するように、可動板１０３と光学ヘッドベース１０４との３次元的な位置決めを行なう。位置決めを行なった可動板１０３と光学ヘッドベース１０４との相対的な位置関係を治具などによって保持する。可動板１０３と光学ヘッドベース１０４との間に接着剤１０５を塗布し両者を固定する。
【０００６】
図６は、特許文献１に開示されている別の光ピックアップ装置を示す断面図である。図６を参照して、光ピックアップ装置は、主表面を有する光学ヘッドベース２０４と、主表面上に設けられた可動板２０３と、可動板２０３の頂面に設けられた金属板２０２と、金属板２０２に設けられた光検知器２０１とを備える。可動板２０３および金属板２０２は、その一方端において固定ネジ２０７によって光学ヘッドベース２０４に固定されている。金属板２０２の他方端には、調整ネジ２０６が設けられている。調整ネジ２０６を締めることによって、金属板２０２の一方端を支点として金属板２０２を屈曲させることができる。
【０００７】
図６に示す光ピックアップ装置では、可動板２０３を光学ヘッドベース２０４上で移動させることによって、光学ヘッドベース２０４の主表面に平行な平面における光検知器２０１の位置調整を行なう。また、調整ネジ２０６を締めたり緩めたりすることによって、光学ヘッドベース２０４の主表面に垂直な方向における光検知器２０１の位置調整を行なう。
【０００８】
【特許文献１】
特開平２−３０１０２８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示す光ピックアップ装置では、光検知器１０１の位置を固定するために接着剤１０５を可動板１０３と光学ヘッドベース１０４との間に介在させている。しかし、接着剤１０５は硬化する際に体積が収縮する。このため、光ビームが集光する位置に一度光検知器１０１が位置調整されたにもかかわらず、可動板１０３と光学ヘッドベース１０４との間に介在する接着剤１０５の収縮によって、光検知器１０１が位置調整された位置からずれて固定されるおそれある。一般的には、光検知器１０１の位置調整は数μｍ単位の精度で行なわれるため、特許文献１に記載されているように可動板１０３に面取りなしの可動板を使用した場合であっても、接着剤１０５の収縮による影響は無視できないものと考えられる。
【００１０】
また、接着剤１０５は比較的大きい値の線膨張係数を有する。このため、接着剤１０５の硬化後においても、光ピックアップ装置が使用される熱環境が変化することによって、光検知器１０１の位置がずれてしまう場合がある。さらに、治具などにより可動板１０３と光学ヘッドベース１０４との相対的な位置関係を保持した状態で、可動板１０３と光学ヘッドベース１０４との間のわずかな隙間に接着剤１０５を注入することは困難である。このため、光ピックアップ装置の組み立て作業性が低下するという問題が発生する。
【００１１】
図６に示す光ピックアップ装置では、光検知器２０１を所定の位置に固定するため、金属板２０２は屈曲した状態に保持される。このため、金属板２０２は常にテンションがかかった状態となり、そのテンションによって金属板２０２にクリープが発生するおそれがある。特に、金属板２０２が屈曲しやすいように設けられた一方端付近の切り欠き部分や調整ネジ２０６が金属板２０２に接触する部分などでは、特に集中してテンションがかかる。このような部分に局所的なクリープが発生することによって、金属板２０２に生じるひずみ量が時間の経過とともに変化し光検知器２０１の位置がずれてしまうという問題が発生する。
【００１２】
そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、容易かつ正確に光検知器の位置調整を行なうことができ、位置調整後においても光検知器の位置ずれが生じない信頼性の高い光ヘッド装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明の１つの局面に従った光ヘッド装置は、光学記録媒体で反射された光が通過する第１の取付け面を含むベース部材と、第１の取付け面に接触する第２の取付け面と、第２の取付け面と反対側に位置する第３の取付け面とを含む支持部材と、第１の取付け面に設けられるガイド部材と、支持部材を第１の取付け面の所望の位置に固定する第１の接着部材と、第３の取付け面に設けられ、第１の取付け面を通過した光を受光する光検知器と、光検知器を第３の取付け面の所望の位置に固定する第２の接着部材とを備える。第３の取付け面は、第１の取付け面から第１の距離に位置する第１の部分および第１の取付け面から第１の距離よりも大きい第２の距離に位置する第２の部分を有する。第３の取付け面は、第１の取付け面を通過した光が進行する方向にほぼ垂直方向に延在する。ガイド部材は、第１の部分から第２の部分に向かう方向に延在する案内面を有する。支持部材を第１の取付け面上で直線的にスライド移動させることによって、光検知器は第１の取付け面を通過した光が進行する方向における適切な位置に位置調整される。第１の接着部材は、支持部材と第１の取付け面との間に介在しないように設けられており、第２の接着部材は、光検知器と第３の取付け面との間に介在しないように設けられている。
【００１４】
このように構成された光ヘッド装置によれば、光検知器を第３の取付け面で移動させることによって、第１の取付け面を通過した光が進行する方向に垂直な平面における最適な位置に光検知器を位置調整し、支持部材を第１の取付け面で移動させることによって、第１の取付け面を通過した光が進行する方向における最適な位置に光検知器を位置調整することができる。このため、光検知器の３次元的な位置調整を容易かつ正確に行なうことができるとともに、光ヘッド装置の組み立て作業を迅速に行なうことができる。また、第１の取付け面を通過した光は第３の取付け面に対して垂直に入射するため、光検知器の受光部に対して光を垂直方向に入射させることが容易になる。
【００１５】
また、光ヘッド装置は第１および第２の接着部材を備える。第１および第２の接着部材は支持部材および光検知器が第１および第３の取付け面で固定される位置を制限しない。このため、支持部材および光検知器を第１および第３の取付け面で自由に移動させてそれぞれを所定の位置に位置決めした上で、支持部材および光検知器をその位置に固定することができる。また、本発明では、支持部材および光検知器を第１および第３の取付け面で移動させることによって光検知器の位置調整を行なうため、支持部材と第１の取付け面との間、および光検知器と第３の取付け面との間に接着部材が介在することがない。このため、接着部材の収縮による影響を受けることなく、光検知器を適切な位置に固定することができる。
【００１６】
また、光ヘッド装置はガイド部材を備えるため、支持部材をガイド部材の案内面に沿って移動させることによって光検知器の位置調整を行なうことができる。これにより、光検知器の位置調整をさらに容易かつ正確に行なうことができる。
【００１７】
この発明の別の局面に従った光ヘッド装置は、光学記録媒体で反射された光が通過する第１の取付け面を含むベース部材と、第１の取付け面に接触する第２の取付け面と、第２の取付け面と反対側に位置する第３の取付け面とを含む支持部材と、第３の取付け面に設けられ、第１の取付け面を通過した光を受光する光検知器とを備える。第３の取付け面は、第１の取付け面から第１の距離に位置する第１の部分および第１の取付け面から第１の距離よりも大きい第２の距離に位置する第２の部分を有し、かつ第１の取付け面を通過した光が進行する方向にほぼ垂直方向に延在する。支持部材は、第１および第２の部分に第２の取付け面に向かう力を加えても、第１および第２の距離がほぼ一定に保たれるように構成されている。支持部材を第１の取付け面上で直線的にスライド移動させることによって、光検知器は第１の取付け面を通過した光が進行する方向における適切な位置に位置調整される。
【００１８】
このように構成された光ヘッド装置によれば、第３の取付け面は第１の取付け面からの距離がそれぞれ異なる第１の部分と第２の部分とを有しているため、光検知器を第３の取付け面で移動させるか、支持部材を第１の取付け面で移動させるかによって、第１の取付け面を通過した光が集光する位置に光検知器を移動させることができる。
【００１９】
より具体的に説明すると、光検知器を第３の取付け面で移動させることによって、第１の取付け面を通過した光が進行する方向に垂直な平面における最適な位置に光検知器を位置調整し、支持部材を第１の取付け面で移動させることによって、第１の取付け面を通過した光が進行する方向における最適な位置に光検知器を位置調整することができる。また、第１の取付け面を通過した光は第３の取付け面に対して垂直に入射するため、光検知器の受光部に対して光を垂直方向に入射させることが容易になる。
【００２０】
したがって、支持部材を介在させて光検知器をベース部材に設けることによって、光検知器の３次元的な位置調整を容易かつ正確に行なうことができる。また、光ヘッド装置の組み立て作業を迅速に行なうことができる。
【００２１】
また、外部から力が加えられても第１の取付け面から第３の取付け面までの距離が保たれるように、支持部材は十分な剛性をもって構成されている。このため、光検知器の位置調整が行なわれた後においても光検知器を調整が行なわれた位置に確実に保持することができる。これにより、信頼性の高い光ヘッド装置を実現することができる。
【００２２】
また好ましくは、光ヘッド装置は、支持部材を第１の取付け面の所望の位置に固定する第１の接着部材と、光検知器を第３の取付け面の所望の位置に固定する第２の接着部材とをさらに備える。第１の接着部材は、支持部材と第１の取付け面との間に介在しないように設けられており、第２の接着部材は、光検知器と第３の取付け面との間に介在しないように設けられている。このように構成された光ヘッド装置によれば、第１および第２の接着部材は支持部材および光検知器が第１および第３の取付け面で固定される位置を制限しない。このため、支持部材および光検知器を第１および第３の取付け面で自由に移動させてそれぞれを所定の位置に位置決めした上で、支持部材および光検知器をその位置に固定することができる。また、本発明では、支持部材および光検知器を第１および第３の取付け面で移動させることによって光検知器の位置調整を行なうため、支持部材と第１の取付け面との間、および光検知器と第３の取付け面との間に接着部材が介在することがない。このため、接着部材の収縮による影響を受けることなく、光検知器を適切な位置に固定することができる。
【００２３】
また好ましくは、第１および第２の接着部材は、紫外線硬化性の接着剤である。このように構成された光ヘッド装置によれば、第１および第２の接着部剤に紫外線を照射することによって短時間で接着剤を硬化させることができる。これにより、接着剤が硬化するまでの間に生じる支持部材および光検知器の位置ずれを防止することができる。また、光ヘッド装置の組み立て作業を迅速に行なうことができる。
【００２５】
また好ましくは、光ヘッド装置は、第１の部分から第２の部分に向かう方向に延在する案内面を有し、第１の取付け面に設けられるガイド部材をさらに備える。このように構成された光ヘッド装置によれば、支持部材をガイド部材の案内面に沿って移動させることによって光検知器の位置調整を行なう。これにより、光検知器の位置調整をさらに容易かつ正確に行なうことができる。
【００２６】
また好ましくは、第３の取付け面は、第１の取付け面に対して傾斜しており、第１および第３の取付け面が交差する角度は５°以上３０°以下である。このように構成された光ヘッド装置によれば、光検知器の位置調整を容易かつ迅速に行なうことができるとともに、光ヘッド装置の小型化を図ることができる。
【００２７】
つまり、第１および第３の取付け面が交差する角度が５°よりも小さい場合、支持部材または光検知器の調整距離は大きくなる。このため、第１の取付け面の面積が第１の取付け面に接触する第２の取付け面の面積よりも余裕をもって大きくなるように第１の取付け面を設ける必要がある。これにより、第１の取付け面を含むベース部材の大きさが大きくなり光ヘッド装置の小型化が図れないという問題が発生する。また、第１および第３の取付け面が交差する角度が３０°よりも大きい場合、支持部材または光検知器の調整距離が小さくなりすぎてしまう。このため、光検知器の位置調整を行なうための支持部材または光検知器の移動に精度の高い位置決め操作が要求されることとなる。そこで、第１および第３の取付け面が交差する角度を５°以上３０°以下にすることによって、このような問題を解決し、上述の効果を奏することができる。
【００２８】
また好ましくは、支持部材を第１の取付け面上でスライド移動させることによって、光検知器は第１の取付け面を通過した光が進行する方向における適切な位置に位置調整され、光検知器を第３の取付け面上でスライド移動させることによって、光検知器は第１の取付け面を通過した光が進行する方向に垂直な平面における適切な位置に位置調整される。
【００２９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００３０】
（実施の形態）
図１は、この発明の実施の形態における光ヘッド装置を示す断面図である。図１を参照して、光ヘッド装置１は、箱形状のベース部材３と、ベース部材３の内部に設けられたレーザーダイオード１３、ハーフミラー１７および打ち上げミラー１５と、ベース部材３の外周に位置する取付け面３ａに設けられたくさび型ブロック８と、くさび型ブロック８の取付け面８ｂに設けられた光検知器（ＰＤＩＣ）５とを備える。くさび型ブロック８は、取付け面８ｂの反対側に位置する取付け面８ａを有する。くさび型ブロック８は、取付け面８ａが取付け面３ａに接触するようにベース部材３に設けられている。
【００３１】
ベース部材３およびくさび型ブロック８はともにアルミニウムから形成されている。また、ベース部材３およびくさび型ブロック８をプラスチックから形成しても良い。プラスチックを使用した場合、光ヘッド装置１の軽量化および製造コストの削減を図ることができる。
【００３２】
ハーフミラー１７、打ち上げミラー１５および光検知器５は、一直線上に配置されている。ハーフミラー１７上でその直線に垂直に交わる別の直線上には、ハーフミラー１７から距離を隔ててレーザーダイオード１３が設けられている。ハーフミラー１７は、入射する光の５０％を透過させ、残りの５０％を反射する半透鏡である。取付け面３ａとは別に設けられたベース部材３の側壁には中継用基板１１が設けられている。光検知器５から延びる配線が中継用基板１１に接続されており、その配線はさらに図示しない制御基板に接続されている。
【００３３】
ハーフミラー１７、打ち上げミラー１５および光検知器５が設けられた直線上には、ベース部材３の取付け面３ａ部分およびくさび型ブロック８に孔３ｍおよび８ｍがそれぞれ形成されている。くさび型ブロック８は、紫外線硬化性の接着剤２９によってベース部材３の取付け面３ａに固定されている。光検知器５は、紫外線硬化性の接着剤２６によってくさび型ブロック８の取付け面８ｂに固定されている。紫外線硬化性の接着剤２６および２９を使用することによって、紫外線が照射されてから１０秒程度の短時間で接着剤２６および２９を硬化させ、光検知器５およびくさび型ブロック８を固定することができる。これにより、光ヘッド装置１の生産性を向上させることができる。
【００３４】
なお、本実施の形態では、くさび型ブロック８および光検知器５の固定に紫外線硬化性の接着剤を使用したが、はんだや瞬間接着剤（シアノアクリレート系接着剤）を使用してもよい。瞬間接着剤を使用した場合、紫外線硬化性の接着剤を使用した場合と比較して、紫外線照射のための装置を省略でき光ヘッド装置１の製造装置を簡略化できるという利点がある。
【００３５】
また、ベース部材３およびくさび型ブロック８をプラスチックから形成している場合には、プラスチックを取付け面３ａおよび８ｂに溶着することによって、くさび型ブロック８および光検知器５をそれぞれ取付け面３ａおよび８ｂに固定することもできる。
【００３６】
図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線上に沿った断面図である。図２を参照して、ベース部材３の底面側の外部には、ベース部材３に近い方から順にコリメータレンズ２３、対物レンズ２５および光ディスク２７が設けられている。打ち上げミラー１５、コリメータレンズ２３、対物レンズ２５および光ディスク２７は、一直線上に配置されている。その直線はハーフミラー１７、打ち上げミラー１５および光検知器５が設けられた直線に垂直に交わる。
【００３７】
図１および図２を参照して、レーザーダイオード１３からは、それぞれ波長が異なる２種類のレーザー光が出射される。一方の波長を有するレーザー光は、ＣＤに記録された情報を読み取ったり、ＣＤに情報を記録するために用いられる。また、他方の波長を有するレーザー光は、ＤＶＤに記録された情報を読み取ったり、ＤＶＤに情報を記録するために用いられる。
【００３８】
レーザーダイオード１３から出射されたレーザー光は、ハーフミラー１７に向かって進む。ハーフミラー１７は光軸に対して傾いて設けられており、ハーフミラー１７によってレーザー光の進路が９０°変えられる。その後、レーザー光の進路は光軸に対して傾いて設けられた打ち上げミラー１５によって再び９０°変えられ、ベース部材３の外部に設けられたコリメータレンズ２３および対物レンズ２５へと向かう。コリメータレンズ２３を通過することによってレーザー光は平行光に変換される。平行光に変換されたレーザー光は対物レンズ２５を通過したのち光ディスク２７の表面に集光する。
【００３９】
レーザー光は光ディスク２７で反射され、対物レンズ２５、コリメータレンズ２３および打ち上げミラー１５を介してハーフミラー１７へと向かう。そして、ハーフミラー１７を透過したレーザー光は、ベース部材３およびくさび型ブロック８に形成された孔３ｍおよび８ｍを通過し、光検知器５の受光部へと集光する。
【００４０】
レーザーダイオード１３から波長が異なる２種類のレーザー光が出射されるのに対応して２種類のレーザー光を別々に受光するため、光検知器５には受光部が２箇所に設けられている。２箇所に設けられた受光部は、たとえば０．１ｍｍ離れて配置されている。
【００４１】
図３は、図１中のくさび型ブロックおよび光検知器を示す斜視図である。図３を参照して、光検知器５は、くさび型ブロック８を介してベース部材３に取り付けられている。くさび型ブロック８の取付け面８ｂは、ベース部材３の取付け面３ａ（くさび型ブロック８の取付け面８ａ）に対して傾斜して形成されている。つまり、取付け面３ａから取付け面８ｂまでの距離は、くさび型ブロック８の一方端から他方端に向かうにつれて単調増加する。取付け面８ｂと取付け面３ａとが交差する角度θは、５°≦θ≦３０°の関係を満たす。
【００４２】
図４は、図３中の矢印ＩＶが示す方向から見たくさび型ブロックおよび光検知器を示す平面図である。図４を参照して、ベース部材３の取付け面３ａにくさび型ブロック８が設けられており、くさび型ブロック８の取付け面８ｂに光検知器５が設けられている。取付け面８ｂは、取付け面３ａから距離がＨ１である部分８ｐと、取付け面３ａからの距離がＨ１よりも大きいＨ２である部分８ｑとを有する。
【００４３】
くさび型ブロック８はアルミニウムから形成されている。また、くさび型ブロック８は断面形状が台形の四角柱であり、表面に切り欠きなどは設けられていない。このため、くさび型ブロック８は十分な剛性を有し、部分８ｐおよび８ｑに取付け面８ａに向かう力を加えても距離Ｈ１およびＨ２は一定に保たれる。
【００４４】
図１から図３を参照して、くさび型ブロック８の取付け面８ｂは、光ディスク２７で反射されたレーザー光の進行する方向（図３中の矢印３１に示す方向）に垂直方向に延在している。取付け面８ｂに設けられた光検知器５の受光部に対して光ディスク２７で反射されたレーザー光は垂直方向に入射する。このため、光検知器５において、より安定して光ディスク２７からの情報を読み取ったりすることができる。
【００４５】
図２および図３を参照して、ベース部材３の取り付け面３ａには、案内面２１ａを有するガイド部材２１が設けられている。案内面２１ａは取付け面３ａに垂直に連なっており、取付け面３ａから取付け面８ｂまでの距離が単調増加するくさび型ブロック８の一方端から他方端に向かう方向に延びている。案内面２１ａにくさび型ブロック８の側壁８ｃが接触するようにくさび型ブロック８が設けられている。案内面２１ａは、くさび型ブロックの側壁８ｃよりも長い距離に渡って延びている。
【００４６】
この発明の実施の形態に従った光ヘッド装置１は、光学記録媒体としての光ディスク２７で反射されたレーザー光が通過する第１の取付け面としての取付け面３ａを含むベース部材３と、取付け面３ａに接触する第２の取付け面としての取付け面８ａと、取付け面８ａと反対側に位置する第３の取付け面としての取付け面８ｂとを含む支持部材としてのくさび型ブロック８と、取付け面８ｂに設けられ、取付け面３ａを通過したレーザー光を受光する光検知器５とを備える。取付け面８ｂは、取付け面３ａから第１の距離としてのＨ１に位置する第１の部分としての部分８ｐ、および取付け面３ａからＨ１よりも大きい第２の距離としてのＨ２に位置する第２の部分としての部分８ｑを有する。くさび型ブロック８は、部分８ｐおよび８ｑに取付け面８ａに向かう力を加えても、Ｈ１およびＨ２がほぼ一定に保たれるように構成されている。
【００４７】
光ヘッド装置１は、くさび型ブロック８を取付け面３ａの所望の位置に固定する第１の接着部材としての接着剤２９と、光検知器５を取付け面８ｂの所望の位置に固定する第２の接着部材としての接着剤２６とをさらに備える。接着剤２６および２９は、紫外線硬化性の接着剤である。
【００４８】
取付け面８ｂは、取付け面３ａを通過したレーザー光が進行する方向にほぼ垂直方向に延在する。光ヘッド装置１は、部分８ｐから部分８ｑに向かう方向に延在する案内面２１ａを有し、取付け面３ａに設けられるガイド部材２１をさらに備える。
【００４９】
取付け面８ｂは、取付け面３ａに対して傾斜しており、取付け面３ａおよび８ｂが交差する角度は５°以上３０°以下である。
【００５０】
光ディスク２７で反射されハーフミラー１７を透過したレーザー光は、光検知器５の受光部に焦点があった状態で照射されなければならない。特に、光ヘッド装置１ではレーザーダイオード１３から波長の異なる２種類のレーザー光が出射されるため、それぞれのレーザー光が光検知器５において離れて位置する受光部に正しく照射される必要がある。このため、光ヘッド装置１の組み立て時において光検知器５の位置調整を行なう必要がある。以下において、光検知器５の位置調整を行なう手順について説明する。
【００５１】
図３を参照して、取付け面８ｂが位置する平面をＸ−Ｙ平面とし、取付け面８ｂに垂直方向（レーザー光が光検知器５に向かう矢印３１に示す方向）をＺ軸方向とする。まず、ベース部材３の取付け面３ａにくさび型ブロック８を仮止めした状態で、光検知器５を取付け面８ｂ上で移動させる。レーザー光が光検知器５の受光部に照射されるようにＸ−Ｙ平面における光検知器５の位置調整を行なう。この際、光検知器５を取り付け面８ｂ上で回転させることによって、波長の異なるレーザー光の各々が光検知器５の所定の受光部にそれぞれ照射されるように位置調整を行なう。
【００５２】
Ｘ−Ｙ平面において位置調整された光検知器５を取付け面８ｂに仮止めした状態で、くさび型ブロック８をベース部材の取付け面３ａ上で移動させる。レーザー光が光検知器５の受光部で焦点があうようにＺ軸方向における光検知器５の位置調整を行なう。この際、くさび型ブロック８の側壁８ｃをガイド部材２１の案内面２１ａに沿うようにくさび型ブロック８をスライド移動させる。くさび型ブロック８の移動にガイド部材２１を使用することによって、くさび型ブロック８をよりスムーズに最適な位置に移動させることができる。
【００５３】
くさび型ブロック８を取付け面３ａ上で移動させることによって、Ｘ−Ｙ平面における光検知器５の位置がずれる。そこで、光検知器５を取付け面８ｂ上で移動させることによって、再びレーザー光が光検知器５の受光部に照射される位置に調整する。
【００５４】
取付け面３ａおよび８ｂは平坦な平面に形成されているため、光検知器５およびくさび型ブロック８を取付け面８ｂおよび３ａ上で安定して移動させることができる。また、μｍの単位で位置調整が可能なステージを使用して光検知器５およびくさび型ブロック８の移動を行なうこともできる。これにより、光検知器５の位置調整を容易かつ正確に行なうことができる。
【００５５】
以上の調整作業によって、光検知器５は受光部にレーザー光が照射される最適な位置に位置決めされる。このように位置決めされたくさび型ブロック８および光検知器５を固定するために、くさび型ブロック８の側壁と取付け面３ａとの境界部分および光検知器５の側壁と取付け面８ｂとの境界部分に接着剤２９および２６を塗布する。接着剤２９および２６に紫外線を照射し接着剤２９および２６を硬化させる。
【００５６】
この発明の実施の形態に従った光ヘッド装置１は、くさび型ブロック８を取付け面３ａ上でスライド移動させることによって、光検知器５は取付け面３ａを通過したレーザー光が進行する方向における適切な位置に位置調整され、光検知器５を取付け面８ｂ上でスライド移動させることによって、光検知器５は取付け面３ａを通過したレーザー光が進行する方向に垂直な平面における適切な位置に位置調整される。
【００５７】
このように構成された光ヘッド装置１によれば、くさび型ブロック８を介在させて光検知器５を設けているため、光検知器５の位置調整を容易かつ正確に行なうことができる。また、光検知器５およびくさび型ブロック８の固定に接着剤２６および２９を使用しているため、取付け面８ｂおよび３ａ上で位置調整された任意の場所に光検知器５およびくさび型ブロック８を固定することができる。
【００５８】
さらに、ベース部材３の取付け面３ａとくさび型ブロック８の取付け面８ａとの間、およびくさび型ブロック８の取付け面８ｂと光検知器５との間のいずれにも接着剤が介在しない。このため、接着剤の硬化時における収縮や硬化後の熱変化による膨張または伸縮などの影響を受けることなく、光検知器５の位置を確実に保持することができる。また、くさび型ブロック８は十分な剛性を有するため、光検知器５の位置はさらに確実に保持される。以上の理由から、レーザー光が安定して光検知器５で受光される信頼性の高い光ヘッド装置１を実現することができる。
【００５９】
また、取付け面８ｂと取付け面３ａとが交差する角度θは、５°≦θ≦３０°の関係を満たしている。角度θがこのような関係を満たすようにくさび型ブロック８を構成することによって、光検知器５の位置調整を容易かつ正確に行なうことができ、取付け面３ａの面積を小さくしてベース部材３を設計することができる。つまり、角度θが５°以上であるため、光検知器５の位置調整時においてくさび型ブロック８を取付け面３ａ上で移動させる距離を短くすることができる。これにより、取付け面３ａの面積を小さくしてベース部材３を構成し、光ヘッド装置１の小型化を図ることができる。また、角度θが３０°以下であるため、くさび型ブロック８をある程度長い距離を移動させて光検知器５の位置調整を行なうことができる。
【００６０】
たとえば、取付け面８ｂと取付け面３ａとが交差する角度θが１０°であった場合を想定する。この場合、Ｚ軸方向に１ｍｍずれた光検知器５の位置を補正するために、くさび型ブロック８を取付け面３ａ上で５．５ｍｍほど移動させれば良い。以上の理由から、くさび型ブロック８を取付け面３ａ上で移動させる際に精度が高い位置決め操作が要求されず、光検知器５の位置調整を容易かつ正確に行なうことができる。
【００６１】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に従えば、容易かつ正確に光検知器の位置調整を行なうことができ、位置調整後においても光検知器の位置ずれが生じない信頼性の高い光ヘッド装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態における光ヘッド装置を示す断面図である。
【図２】 図１中のＩＩ−ＩＩ線上に沿った断面図である。
【図３】 図１中のくさび型ブロックおよび光検知器を示す斜視図である。
【図４】 図３中の矢印ＩＶが示す方向から見たくさび型ブロックおよび光検知器を示す平面図である。
【図５】 特許文献１に開示されている光ピックアップ装置を示す斜視図である。
【図６】 特許文献１に開示されている別の光ピックアップ装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 光ヘッド装置、３ ベース部材、３ａ，８ａ，８ｂ 取付け面、５ 光検知器、８ くさび型ブロック、８ｐ，８ｑ 部分、２１ ガイド部材、２１ａ 案内面、２６，２９ 接着剤、２７ 光ディスク。
Claims (7)
- 光学記録媒体で反射された光が通過する第１の取付け面を含むベース部材と、
前記第１の取付け面に接触する第２の取付け面と、前記第２の取付け面と反対側に位置し、前記第１の取付け面から第１の距離に位置する第１の部分および前記第１の取付け面から前記第１の距離よりも大きい第２の距離に位置する第２の部分を有し、かつ前記第１の取付け面を通過した光が進行する方向にほぼ垂直方向に延在する第３の取付け面とを含む支持部材と、
前記第１の部分から前記第２の部分に向かう方向に延在する案内面を有し、前記第１の取付け面に設けられるガイド部材と、
前記支持部材を前記第１の取付け面の所望の位置に固定する第１の接着部材と、
前記第３の取付け面に設けられ、前記第１の取付け面を通過した光を受光する光検知器と、
前記光検知器を前記第３の取付け面の所望の位置に固定する第２の接着部材とを備え、
前記支持部材を前記第１の取付け面上で直線的にスライド移動させることによって、前記光検知器は前記第１の取付け面を通過した光が進行する方向における適切な位置に位置調整され、
前記第１の接着部材は、前記支持部材と前記第１の取付け面との間に介在しないように設けられており、前記第２の接着部材は、前記光検知器と前記第３の取付け面との間に介在しないように設けられている、光ヘッド装置。 - 光学記録媒体で反射された光が通過する第１の取付け面を含むベース部材と、
前記第１の取付け面に接触する第２の取付け面と、前記第２の取付け面と反対側に位置し、前記第１の取付け面から第１の距離に位置する第１の部分および前記第１の取付け面から前記第１の距離よりも大きい第２の距離に位置する第２の部分を有し、かつ前記第１の取付け面を通過した光が進行する方向にほぼ垂直方向に延在する第３の取付け面とを含む支持部材と、
前記第３の取付け面に設けられ、前記第１の取付け面を通過した光を受光する光検知器とを備え、
前記支持部材は、前記第１および第２の部分に前記第２の取付け面に向かう力を加えても、前記第１および第２の距離がほぼ一定に保たれるように構成されており、
前記支持部材を前記第１の取付け面上で直線的にスライド移動させることによって、前記光検知器は前記第１の取付け面を通過した光が進行する方向における適切な位置に位置調整される、光ヘッド装置。 - 前記支持部材を前記第１の取付け面の所望の位置に固定する第１の接着部材と、前記光検知器を前記第３の取付け面の所望の位置に固定する第２の接着部材とをさらに備え、
前記第１の接着部材は、前記支持部材と前記第１の取付け面との間に介在しないように設けられており、前記第２の接着部材は、前記光検知器と前記第３の取付け面との間に介在しないように設けられている、請求項２に記載の光ヘッド装置。 - 前記第１および第２の接着部材は、紫外線硬化性の接着剤である、請求項３に記載の光ヘッド装置。
- 前記第１の部分から前記第２の部分に向かう方向に延在する案内面を有し、前記第１の取付け面に設けられるガイド部材をさらに備える、請求項２に記載の光ヘッド装置。
- 前記第３の取付け面は、前記第１の取付け面に対して傾斜しており、前記第１および第３の取付け面が交差する角度は５°以上３０°以下である、請求項２から５のいずれか１項に記載の光ヘッド装置。
- 前記支持部材を前記第１の取付け面上でスライド移動させることによって、前記光検知器は前記第１の取付け面を通過した光が進行する方向における適切な位置に位置調整され、前記光検知器を前記第３の取付け面上でスライド移動させることによって、前記光検知器は前記第１の取付け面を通過した光が進行する方向に垂直な平面における適切な位置に位置調整される、請求項１から６のいずれか１項に記載の光ヘッド装置。
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