JP3853729B2 - フレキシブルプリント配線板の接続構造及び接続方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフレキシブルプリント配線板の接続構造及び接続方法に係り、特に液晶表示装置の電源及び信号入力用としてフレキシブルプリント配線板を接続するフレキシブルプリント配線板の接続構造及び接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は従来のフレキシブルプリント配線板の接続方法により接続された液晶表示装置（ＬＣＤ）とフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）の一例の接続状態を示す平面図、図９は図８のＡ−Ａ’ 線に沿う断面図、図１０は図９の拡大断面図を示す。図８〜図１０において、液晶表示装置（ＬＣＤ）１は、偏光板１ａと透明基板１ｂとからなり、その透明基板１ｂがフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）２上のＦＰＣ導体配線４に、異方性導電膜（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film)５を用いてＬＣＤに接続している。なお、符号３はＬＣＤとＦＰＣの接続部を示す。
【０００３】
このように、液晶表示装置（ＬＣＤ）１へ信号を入力するために、従来はフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）２を異方性導電膜（ＡＣＦ)５を用いてＬＣＤ１に接続している。なお、従来のＬＣＤ１とＦＰＣ２の接続方法においては、ＦＰＣ２からＬＣＤ１に接続された配線４は、ＬＣＤ１上の主に透明電極１ｂによる配線により、ＩＣ電極や表示素子まで到達するのが一般的である。
【０００４】
ところで、近年の携帯電話などにおけるＬＣＤ１の大画面化、機能拡大、カラー化に伴い、接続するＦＰＣ２に半導体集積回路（ＩＣ）を実装するＣＯＦ（Clip On FPC）を使用する場合が増加している。また、信号入力本数の増加に伴いＣＯＦされるドライバＩＣの接続ピッチが微細化し、それに伴いＬＣＤ１とＦＰＣ２の接続部３における電極数も増加するので各端子の導体幅が細くなり、微細ピッチの導体配線を形成するためにＦＰＣ２の導体の厚みが薄くなってきている。
【０００５】
一方、携帯電話の軽量化や薄型化に伴い携帯電話の筐体の剛性は小さく、筐体とＬＣＤの隙間も狭くなっており、加えて大画面化されてきていることから表示部分の面積が広くなり、更に筐体の剛性が低下している。これらに伴い、装置組立時の様々な方向へのＦＰＣの変形やユーザに使用される際の落下等による衝撃から、ＬＣＤ１とＦＰＣ２の接続部３においてＦＰＣ２の銅配線４の断線による表示不具合が発生する場合がある。しかし、この断線は非常に微細な場合があり、顕微鏡による観察では断線の判断を明確に行うことができず、導通抵抗を測定し電気的に不具合を確認したい要求がある。また、ＬＣＤ１とＦＰＣ２の接続後にＦＰＣ２から信号入力が正常に行われているかを検査したい要求がある。
【０００６】
透明基板１ｂの配線上に直接測定用ピンを接触させて入力信号を測定することは可能であるが、この場合にはＦＰＣ接続部３とＩＣ電極や表示素子を直接結んでいる、電気的に有効であり断線した場合に信号が途切れる配線（以降、有効配線と称す）上に直接測定用ピンが接触することになり、その配線表面には接触による傷、破損が少なからず発生するため、後の環境信頼性に影響を与える可能性がある。
【０００７】
そのため、上記の要求にこたえるために、ＬＣＤ上に形成された配線において有効配線外に確認用端子を設ける方法が従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１には、液晶が封入されて重ね合わされている２枚の透明基板のうちの一方の透明基板に、他方の透明基板の一側面からのはみ出し部を一体的に設けて液晶表示素子を構成し、上記一方の透明基板に、他方の透明基板における他側面からの検査用はみ出し部を一体的に設け、この検査用はみ出し部の表面に、両透明基板における各透明電極の各々に対する端子電極を形成し、上記の端子電極に通電用プローブを接触して液晶表示素子の性能を検査することが開示されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−３０７８５号公報（第３−４頁、図２）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記のＬＣＤ上に形成された配線において有効配線外に確認用端子を設ける方法は、各端子から確認用端子（特許文献１では検査用はみ出し部に設けられた端子電極）を設ける場合には非常に大きな面積を必要とするため、近年のＬＣＤの大画面化によりＬＣＤの表示面以外の部分は非常に狭くなってきており、大画面化に付随する狭額縁化の妨げとなってしまう可能性が高い。加えて、ＦＰＣ接続部からＩＣ接続部や表示素子までのＬＣＤ上の配線途中に確認用端子を設けることは、この確認用端子表面を少なからず傷つけるため、環境信頼性面で望ましくない。
【００１０】
また、ＬＣＤ上の配線で入力信号を取り出す場合には、ＦＰＣの導体配線との間にＡＣＦによる接続が介在するため、不具合原因がＦＰＣ導体配線の断線にあるのかＡＣＦ接続部にあるのか明確にできない。
【００１１】
本発明は以上の点に鑑みなされたもので、上記の問題点を回避しＦＰＣからの入力信号を確認するためにはフレキシブルプリント配線板の導体配線の外形端で液晶表示装置と接続するのではなく、接続部よりも外側に導体配線を残しておくことにより、液晶表示装置を表示させるための有効な配線を傷つけず、環境信頼性を損なうこともなく、フレキシブルプリント配線板からの信号入力を液晶表示装置と接続後も確認することが可能なフレキシブルプリント配線板の接続構造及び接続方法を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、不具合原因がＦＰＣ導体配線の断線にあるのかＡＣＦ接続部にあるのか明確にし得るフレキシブルプリント配線板の接続構造及び接続方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、第１の発明のフレキシブルプリント配線板の接続構造は、液晶表示装置の透明基板上の電極とフレキシブルプリント配線板の導体配線とを異方性導電膜を介して接続するフレキシブルプリント配線板の接続構造において、フレキシブルプリント配線板の導体配線に、導体配線と透明基板との接続部分から延長されて透明基板から離間する所定の長さの、異方性導電膜で透明基板上の電極と接続されない確認用導体配線部を設けたことを特徴とする。
【００１４】
ここで、上記の確認用導体配線部は、測定用ピンが接触する電極端子が設けられていることを特徴とする。この発明では、測定用ピンが接触する部分は有効配線ではなく、ＦＰＣ導体配線の余剰となる確認用導体配線部の電極端子である。
【００１５】
また、上記の目的を達成するため、第３の発明では、第１の発明のフレキシブルプリント配線板の確認用導体配線部を、透明基板上の電極と非接触となるように、透明基板から遠ざかるように確認用導体配線部以外の導体配線に対して屈曲形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、上記の目的を達成するため、第４の発明では、第１の発明の確認用導体配線部を、フレキシブルプリント配線板の導体配線とは異なる線材で、導体配線に電気的に接続されていることを特徴とする。
【００１７】
また、上記の目的を達成するため、第５の発明では、確認用導体配線部は、フレキシブルプリント配線板上に形成された複数の導体配線のうち、特定の一部の導体配線であることを特徴とする。
【００１８】
更に、上記の目的を達成するため、第６の発明のフレキシブルプリント配線板の接続方法は、表面に電極が形成された液晶表示装置の透明基板上に異方性導電膜を貼り付ける第１のステップと、透明基板上の電極と、確認用導体配線部が先端部付近に設けられたフレキシブルプリント配線板の導体配線とを対向させて位置合わせする第２のステップと、フレキシブルプリント配線板の上から加熱ツールを使用して、透明基板上の電極と、フレキシブルプリント配線板の導体配線のうち確認用導体配線部を除く導体配線部とを圧着して接続する第３のステップとを含むことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。図１は本発明になるフレキシブルプリント配線板の接続方法により接続された液晶表示装置（ＬＣＤ）とフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）の一実施の形態の接続状態を示す平面図、図２は図１のＢ−Ｂ’線に沿う断面図、図３は図２の拡大断面図を示す。図１〜図３において、図８〜図１０と同一部分には同一符号を付してある。図１〜図３において、液晶表示装置（ＬＣＤ）１は、偏光板１ａと透明基板１ｂとからなり、その透明基板１ｂがフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）６上のＦＰＣ導体配線７に、異方性導電膜（ＡＣＦ)５を用いてＬＣＤ１に接続している。
【００２０】
図２及び図３に示すように、ＦＰＣ６及びＦＰＣ導体配線７は、その先端から所定の長さ部分が透明基板１ｂに対して距離が大となる方向に屈曲した部分を有する構造とされており、その導体配線７の屈曲部分以降の先端部が確認用導体配線部７ａとされ、透明基板１ｂと離間している。また、図３に示すように、導体配線部７のうち、確認用導体配線部７ａ以外の部分がＡＣＦ５により透明基板１ｂに接続されている。
【００２１】
図１０に示すように従来のＬＣＤ１とＦＰＣ２の接続部３はＦＰＣ２のほぼ端までＡＣＦ５で覆われて実装されているが、図３に示すように本実施の形態の接続方法では、ＦＰＣ導体配線７の先端部の確認用導体配線部７ａが覆われないように、ＡＣＦ５でＦＰＣ導体配線７をＬＣＤ１に接続するようにしているため、図４の模式図に示すように入力信号が測定できる測定用ピン９を確認用導体配線部７ａの先端側に接触させることにより、図４のＦＰＣ導体配線７に断線部８があった場合の断線の検出やＦＰＣ実装後の入力信号の測定をすることが可能となる。
【００２２】
ここで、測定用ピン９を接触する部分は有効配線ではなく、ＦＰＣ導体配線７の余剰となる確認用導体配線部７ａであるので、有効配線に対する傷、破損による信頼性に影響を与える可能性はない。本実施の形態では、このように信頼性を損なうことなく狭い面積で測定用ピン９を接触させることができる。
【００２３】
また、ＬＣＤ１上の配線で入力信号を取り出す場合には、図２乃至図４に示すようにＦＰＣの導体配線７との間にＡＣＦ５による接続部３が介在するため、測定用ピン９を用いて断線を検出できた場合、入力信号が取り出せたときは不具合原因がＦＰＣ導体配線７の断線にあることが分かり、入力信号が取り出せないときはＡＣＦ接続部３にあることが分かる。従って、従来は不具合原因がＦＰＣ導体配線の断線にあるのかＡＣＦ接続部にあるのか明確にできなかったのに対し、本実施の形態においてはこの２つを明確に切り分けることが可能となる。
【００２４】
次に、本発明の接続方法の一実施の形態の接続手順について図５と共に説明する。図５は本発明方法の一実施の形態の接続手順を示す各接続工程の素子断面図を示す。まず、図５（Ａ）に示すようにＬＣＤ１の透明基板１ｂにＡＣＦ５を貼り付ける。続いて、図５（Ｂ）に示すように、確認用導体配線部が設けられたフレキシブルプリント配線板６上の導体配線７と、ＬＣＤ１の透明基板１ｂ上の電極１０を対向させて位置合わせする。そして、図５（Ｃ）に示すように、ＦＰＣ６の上から適当な温度、圧力、時間で加熱ツール１１を使用して圧着させる。この手順は従来の接続方法における手順と変わらないが、導体配線部７のうちＡＣＦ５を介して透明基板１ｂに接続されるのは、確認用導体配線部以外の導体配線部であるという本実施の形態特有の接続構造が得られる。
【００２５】
図４に示すように、測定用ピン９を確認用導体配線部７ａの該当する電極端子に接触させ、所要する信号が入力されていることを確認することにより、ＦＰＣ６上に形成された、もしくはＬＣＤ１と逆側でＦＰＣと接続された回路基板に形成された回路が正常に動作しているかを確かめることが可能となる。確認用導体配線部７ａは測定用ピン９の先端が接触できる必要があるため、目安として２ｍｍ以上設ける必要がある。
【００２６】
なお、本発明は以上の実施の形態に限定されるものではなく、例えば、確認用導体配線部７ａは導体配線７に設けるのではなく、図６に示すように、導体配線部７ａに接続された他のＦＰＣ１２や線材等を用いても、電気的に信号を確認できればかまわない。また、全ての導体配線４を確認用導体配線部を有する構成として残すのではなく、図７に示すように、ある一部のみを確認用導体配線部１３として残すようにしてもかまわない。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、フレキシブルプリント配線板の導体配線に、導体配線の先端から所定の長さで、異方性導電膜で透明基板上の電極と接続されない確認用導体配線部を設け、測定用ピンが接触する部分は有効配線ではなく、ＦＰＣ導体配線の余剰となる確認用導体配線部の電極端子としたため、フレキシブルプリント配線板から液晶表示装置への入力信号が正常であることを、ワーク（製品）を破壊することなく、傷、破損による信頼性を損なうことなく容易に確認することができ、また、このように信頼性を損なうことなく狭い面積で確認用ピンを接触させることができる。
【００２８】
また、本発明によれば、フレキシブルプリント配線板と液晶表示装置の接続部において、フレキシブルプリント配線板の導体配線に断線が生じる不具合が発生した場合に、従来ではできなかった、異方性導電膜による接続不良とフレキシブルプリント配線板の導体配線の断線とを区別することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接続方法の一実施の形態によるＬＣＤとＦＰＣの接続状態を示す平面図である。
【図２】図１中のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。
【図３】図２の拡大断面図である。
【図４】本発明により接続されたＦＰＣ導体配線の断線および測定用ピン接触の様子の一例を示す模式図である。
【図５】本発明方法の一実施の形態の接続手順を示す各接続工程の素子断面図である。
【図６】本発明の接続方法の他の実施の形態を示す断面図である。
【図７】本発明の接続方法の更に他の実施の形態を示す平面図である。
【図８】従来の接続方法の一例によるＬＣＤとＦＰＣの接続状態を示す平面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。
【図１０】図９の拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 液晶表示装置（ＬＣＤ）
１ａ 偏光板
１ｂ 透明基板
２、６ フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）
３ ＬＣＤとＦＰＣの接続部
４、７ ＦＰＣ導体配線
５ 異方性導電膜（ＡＣＦ）
７ａ 確認用導体配線部
８ ＦＰＣ導体断線部
９ 測定用ピン
１０ ＬＣＤ電極
１１ 加熱ツール
１２ 確認用ＦＰＣ
１３ 確認用導体配線部（一部）
【発明の属する技術分野】
本発明はフレキシブルプリント配線板の接続構造及び接続方法に係り、特に液晶表示装置の電源及び信号入力用としてフレキシブルプリント配線板を接続するフレキシブルプリント配線板の接続構造及び接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は従来のフレキシブルプリント配線板の接続方法により接続された液晶表示装置（ＬＣＤ）とフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）の一例の接続状態を示す平面図、図９は図８のＡ−Ａ’ 線に沿う断面図、図１０は図９の拡大断面図を示す。図８〜図１０において、液晶表示装置（ＬＣＤ）１は、偏光板１ａと透明基板１ｂとからなり、その透明基板１ｂがフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）２上のＦＰＣ導体配線４に、異方性導電膜（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film)５を用いてＬＣＤに接続している。なお、符号３はＬＣＤとＦＰＣの接続部を示す。
【０００３】
このように、液晶表示装置（ＬＣＤ）１へ信号を入力するために、従来はフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）２を異方性導電膜（ＡＣＦ)５を用いてＬＣＤ１に接続している。なお、従来のＬＣＤ１とＦＰＣ２の接続方法においては、ＦＰＣ２からＬＣＤ１に接続された配線４は、ＬＣＤ１上の主に透明電極１ｂによる配線により、ＩＣ電極や表示素子まで到達するのが一般的である。
【０００４】
ところで、近年の携帯電話などにおけるＬＣＤ１の大画面化、機能拡大、カラー化に伴い、接続するＦＰＣ２に半導体集積回路（ＩＣ）を実装するＣＯＦ（Clip On FPC）を使用する場合が増加している。また、信号入力本数の増加に伴いＣＯＦされるドライバＩＣの接続ピッチが微細化し、それに伴いＬＣＤ１とＦＰＣ２の接続部３における電極数も増加するので各端子の導体幅が細くなり、微細ピッチの導体配線を形成するためにＦＰＣ２の導体の厚みが薄くなってきている。
【０００５】
一方、携帯電話の軽量化や薄型化に伴い携帯電話の筐体の剛性は小さく、筐体とＬＣＤの隙間も狭くなっており、加えて大画面化されてきていることから表示部分の面積が広くなり、更に筐体の剛性が低下している。これらに伴い、装置組立時の様々な方向へのＦＰＣの変形やユーザに使用される際の落下等による衝撃から、ＬＣＤ１とＦＰＣ２の接続部３においてＦＰＣ２の銅配線４の断線による表示不具合が発生する場合がある。しかし、この断線は非常に微細な場合があり、顕微鏡による観察では断線の判断を明確に行うことができず、導通抵抗を測定し電気的に不具合を確認したい要求がある。また、ＬＣＤ１とＦＰＣ２の接続後にＦＰＣ２から信号入力が正常に行われているかを検査したい要求がある。
【０００６】
透明基板１ｂの配線上に直接測定用ピンを接触させて入力信号を測定することは可能であるが、この場合にはＦＰＣ接続部３とＩＣ電極や表示素子を直接結んでいる、電気的に有効であり断線した場合に信号が途切れる配線（以降、有効配線と称す）上に直接測定用ピンが接触することになり、その配線表面には接触による傷、破損が少なからず発生するため、後の環境信頼性に影響を与える可能性がある。
【０００７】
そのため、上記の要求にこたえるために、ＬＣＤ上に形成された配線において有効配線外に確認用端子を設ける方法が従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１には、液晶が封入されて重ね合わされている２枚の透明基板のうちの一方の透明基板に、他方の透明基板の一側面からのはみ出し部を一体的に設けて液晶表示素子を構成し、上記一方の透明基板に、他方の透明基板における他側面からの検査用はみ出し部を一体的に設け、この検査用はみ出し部の表面に、両透明基板における各透明電極の各々に対する端子電極を形成し、上記の端子電極に通電用プローブを接触して液晶表示素子の性能を検査することが開示されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−３０７８５号公報（第３−４頁、図２）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記のＬＣＤ上に形成された配線において有効配線外に確認用端子を設ける方法は、各端子から確認用端子（特許文献１では検査用はみ出し部に設けられた端子電極）を設ける場合には非常に大きな面積を必要とするため、近年のＬＣＤの大画面化によりＬＣＤの表示面以外の部分は非常に狭くなってきており、大画面化に付随する狭額縁化の妨げとなってしまう可能性が高い。加えて、ＦＰＣ接続部からＩＣ接続部や表示素子までのＬＣＤ上の配線途中に確認用端子を設けることは、この確認用端子表面を少なからず傷つけるため、環境信頼性面で望ましくない。
【００１０】
また、ＬＣＤ上の配線で入力信号を取り出す場合には、ＦＰＣの導体配線との間にＡＣＦによる接続が介在するため、不具合原因がＦＰＣ導体配線の断線にあるのかＡＣＦ接続部にあるのか明確にできない。
【００１１】
本発明は以上の点に鑑みなされたもので、上記の問題点を回避しＦＰＣからの入力信号を確認するためにはフレキシブルプリント配線板の導体配線の外形端で液晶表示装置と接続するのではなく、接続部よりも外側に導体配線を残しておくことにより、液晶表示装置を表示させるための有効な配線を傷つけず、環境信頼性を損なうこともなく、フレキシブルプリント配線板からの信号入力を液晶表示装置と接続後も確認することが可能なフレキシブルプリント配線板の接続構造及び接続方法を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、不具合原因がＦＰＣ導体配線の断線にあるのかＡＣＦ接続部にあるのか明確にし得るフレキシブルプリント配線板の接続構造及び接続方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、第１の発明のフレキシブルプリント配線板の接続構造は、液晶表示装置の透明基板上の電極とフレキシブルプリント配線板の導体配線とを異方性導電膜を介して接続するフレキシブルプリント配線板の接続構造において、フレキシブルプリント配線板の導体配線に、導体配線と透明基板との接続部分から延長されて透明基板から離間する所定の長さの、異方性導電膜で透明基板上の電極と接続されない確認用導体配線部を設けたことを特徴とする。
【００１４】
ここで、上記の確認用導体配線部は、測定用ピンが接触する電極端子が設けられていることを特徴とする。この発明では、測定用ピンが接触する部分は有効配線ではなく、ＦＰＣ導体配線の余剰となる確認用導体配線部の電極端子である。
【００１５】
また、上記の目的を達成するため、第３の発明では、第１の発明のフレキシブルプリント配線板の確認用導体配線部を、透明基板上の電極と非接触となるように、透明基板から遠ざかるように確認用導体配線部以外の導体配線に対して屈曲形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、上記の目的を達成するため、第４の発明では、第１の発明の確認用導体配線部を、フレキシブルプリント配線板の導体配線とは異なる線材で、導体配線に電気的に接続されていることを特徴とする。
【００１７】
また、上記の目的を達成するため、第５の発明では、確認用導体配線部は、フレキシブルプリント配線板上に形成された複数の導体配線のうち、特定の一部の導体配線であることを特徴とする。
【００１８】
更に、上記の目的を達成するため、第６の発明のフレキシブルプリント配線板の接続方法は、表面に電極が形成された液晶表示装置の透明基板上に異方性導電膜を貼り付ける第１のステップと、透明基板上の電極と、確認用導体配線部が先端部付近に設けられたフレキシブルプリント配線板の導体配線とを対向させて位置合わせする第２のステップと、フレキシブルプリント配線板の上から加熱ツールを使用して、透明基板上の電極と、フレキシブルプリント配線板の導体配線のうち確認用導体配線部を除く導体配線部とを圧着して接続する第３のステップとを含むことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。図１は本発明になるフレキシブルプリント配線板の接続方法により接続された液晶表示装置（ＬＣＤ）とフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）の一実施の形態の接続状態を示す平面図、図２は図１のＢ−Ｂ’線に沿う断面図、図３は図２の拡大断面図を示す。図１〜図３において、図８〜図１０と同一部分には同一符号を付してある。図１〜図３において、液晶表示装置（ＬＣＤ）１は、偏光板１ａと透明基板１ｂとからなり、その透明基板１ｂがフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）６上のＦＰＣ導体配線７に、異方性導電膜（ＡＣＦ)５を用いてＬＣＤ１に接続している。
【００２０】
図２及び図３に示すように、ＦＰＣ６及びＦＰＣ導体配線７は、その先端から所定の長さ部分が透明基板１ｂに対して距離が大となる方向に屈曲した部分を有する構造とされており、その導体配線７の屈曲部分以降の先端部が確認用導体配線部７ａとされ、透明基板１ｂと離間している。また、図３に示すように、導体配線部７のうち、確認用導体配線部７ａ以外の部分がＡＣＦ５により透明基板１ｂに接続されている。
【００２１】
図１０に示すように従来のＬＣＤ１とＦＰＣ２の接続部３はＦＰＣ２のほぼ端までＡＣＦ５で覆われて実装されているが、図３に示すように本実施の形態の接続方法では、ＦＰＣ導体配線７の先端部の確認用導体配線部７ａが覆われないように、ＡＣＦ５でＦＰＣ導体配線７をＬＣＤ１に接続するようにしているため、図４の模式図に示すように入力信号が測定できる測定用ピン９を確認用導体配線部７ａの先端側に接触させることにより、図４のＦＰＣ導体配線７に断線部８があった場合の断線の検出やＦＰＣ実装後の入力信号の測定をすることが可能となる。
【００２２】
ここで、測定用ピン９を接触する部分は有効配線ではなく、ＦＰＣ導体配線７の余剰となる確認用導体配線部７ａであるので、有効配線に対する傷、破損による信頼性に影響を与える可能性はない。本実施の形態では、このように信頼性を損なうことなく狭い面積で測定用ピン９を接触させることができる。
【００２３】
また、ＬＣＤ１上の配線で入力信号を取り出す場合には、図２乃至図４に示すようにＦＰＣの導体配線７との間にＡＣＦ５による接続部３が介在するため、測定用ピン９を用いて断線を検出できた場合、入力信号が取り出せたときは不具合原因がＦＰＣ導体配線７の断線にあることが分かり、入力信号が取り出せないときはＡＣＦ接続部３にあることが分かる。従って、従来は不具合原因がＦＰＣ導体配線の断線にあるのかＡＣＦ接続部にあるのか明確にできなかったのに対し、本実施の形態においてはこの２つを明確に切り分けることが可能となる。
【００２４】
次に、本発明の接続方法の一実施の形態の接続手順について図５と共に説明する。図５は本発明方法の一実施の形態の接続手順を示す各接続工程の素子断面図を示す。まず、図５（Ａ）に示すようにＬＣＤ１の透明基板１ｂにＡＣＦ５を貼り付ける。続いて、図５（Ｂ）に示すように、確認用導体配線部が設けられたフレキシブルプリント配線板６上の導体配線７と、ＬＣＤ１の透明基板１ｂ上の電極１０を対向させて位置合わせする。そして、図５（Ｃ）に示すように、ＦＰＣ６の上から適当な温度、圧力、時間で加熱ツール１１を使用して圧着させる。この手順は従来の接続方法における手順と変わらないが、導体配線部７のうちＡＣＦ５を介して透明基板１ｂに接続されるのは、確認用導体配線部以外の導体配線部であるという本実施の形態特有の接続構造が得られる。
【００２５】
図４に示すように、測定用ピン９を確認用導体配線部７ａの該当する電極端子に接触させ、所要する信号が入力されていることを確認することにより、ＦＰＣ６上に形成された、もしくはＬＣＤ１と逆側でＦＰＣと接続された回路基板に形成された回路が正常に動作しているかを確かめることが可能となる。確認用導体配線部７ａは測定用ピン９の先端が接触できる必要があるため、目安として２ｍｍ以上設ける必要がある。
【００２６】
なお、本発明は以上の実施の形態に限定されるものではなく、例えば、確認用導体配線部７ａは導体配線７に設けるのではなく、図６に示すように、導体配線部７ａに接続された他のＦＰＣ１２や線材等を用いても、電気的に信号を確認できればかまわない。また、全ての導体配線４を確認用導体配線部を有する構成として残すのではなく、図７に示すように、ある一部のみを確認用導体配線部１３として残すようにしてもかまわない。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、フレキシブルプリント配線板の導体配線に、導体配線の先端から所定の長さで、異方性導電膜で透明基板上の電極と接続されない確認用導体配線部を設け、測定用ピンが接触する部分は有効配線ではなく、ＦＰＣ導体配線の余剰となる確認用導体配線部の電極端子としたため、フレキシブルプリント配線板から液晶表示装置への入力信号が正常であることを、ワーク（製品）を破壊することなく、傷、破損による信頼性を損なうことなく容易に確認することができ、また、このように信頼性を損なうことなく狭い面積で確認用ピンを接触させることができる。
【００２８】
また、本発明によれば、フレキシブルプリント配線板と液晶表示装置の接続部において、フレキシブルプリント配線板の導体配線に断線が生じる不具合が発生した場合に、従来ではできなかった、異方性導電膜による接続不良とフレキシブルプリント配線板の導体配線の断線とを区別することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接続方法の一実施の形態によるＬＣＤとＦＰＣの接続状態を示す平面図である。
【図２】図１中のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。
【図３】図２の拡大断面図である。
【図４】本発明により接続されたＦＰＣ導体配線の断線および測定用ピン接触の様子の一例を示す模式図である。
【図５】本発明方法の一実施の形態の接続手順を示す各接続工程の素子断面図である。
【図６】本発明の接続方法の他の実施の形態を示す断面図である。
【図７】本発明の接続方法の更に他の実施の形態を示す平面図である。
【図８】従来の接続方法の一例によるＬＣＤとＦＰＣの接続状態を示す平面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。
【図１０】図９の拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 液晶表示装置（ＬＣＤ）
１ａ 偏光板
１ｂ 透明基板
２、６ フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）
３ ＬＣＤとＦＰＣの接続部
４、７ ＦＰＣ導体配線
５ 異方性導電膜（ＡＣＦ）
７ａ 確認用導体配線部
８ ＦＰＣ導体断線部
９ 測定用ピン
１０ ＬＣＤ電極
１１ 加熱ツール
１２ 確認用ＦＰＣ
１３ 確認用導体配線部（一部）
Claims (6)
- 液晶表示装置の透明基板上の電極とフレキシブルプリント配線板の導体配線とを異方性導電膜を介して接続するフレキシブルプリント配線板の接続構造において、
前記フレキシブルプリント配線板の導体配線に、該導体配線と前記透明基板との接続部分から延長されて該透明基板から離間する所定の長さの、前記異方性導電膜で前記透明基板上の電極と接続されない確認用導体配線部を設けたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板の接続構造。 - 前記確認用導体配線部は、測定用ピンが接触する電極端子が設けられていることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント配線板の接続構造。
- 前記フレキシブルプリント配線板の確認用導体配線部は、前記透明基板上の電極と非接触となるように、前記透明基板から遠ざかるように該確認用導体配線部以外の該導体配線に対して屈曲形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のフレキシブルプリント配線板の接続構造。
- 前記確認用導体配線部は、前記フレキシブルプリント配線板の導体配線とは異なる線材で、該導体配線に電気的に接続されていることを特徴とする請求項１又は２記載のフレキシブルプリント配線板の接続構造。
- 前記確認用導体配線部は、前記フレキシブルプリント配線板上に形成された複数の導体配線のうち、特定の一部の導体配線であることを特徴とする請求項１又は２記載のフレキシブルプリント配線板の接続構造。
- 表面に電極が形成された液晶表示装置の透明基板上に異方性導電膜を貼り付ける第１のステップと、
前記透明基板上の電極と、確認用導体配線部が先端部付近に設けられたフレキシブルプリント配線板の導体配線とを対向させて位置合わせする第２のステップと、
前記フレキシブルプリント配線板の上から加熱ツールを使用して、前記透明基板上の電極と、前記フレキシブルプリント配線板の導体配線のうち前記確認用導体配線部を除く導体配線部とを圧着して接続する第３のステップと
を含むことを特徴とするフレキシブルプリント配線板の接続方法。
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