JP3853582B2 - 内燃機関におけるシリンダヘッドカバーの構造 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は,内燃機関において,そのシリンダヘッドの上面に,当該上面における動弁機構室を覆うように取付けられるシリンダヘッドカバーの構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の内燃機関においては,シリンダヘッドの上面に覆うヘッドカバーと,エアクリーナとを別体に構成しているために,部品点数が多くなるばかりか,エアクリーナを含めた全体が可成りに大型化し,且つ,重量のアップを招来するのであった。
【0003】
そこで,先行技術としての特開平9−112358号公報は,シリンダヘッドの上面を覆うシリンダヘッドカバーの上面に,エアクリーナを一体的に設けることにより,部品点数の減少,小型・軽量化等を図ることを提案している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし,この先行技術のものは,シリンダヘッドカバーの内部に,ブローバイガスに対する気液分離室を形成し,この気液分離室の上側にエアクリーナを一体的に設けるという構成にしていることにより,換言すると,このシリンダヘッドカバーは,気液分離室の上にエアクリーナを設けるというように二段重ねになっているから,エアクリーナを含むシリンダヘッドカバー全体の高さが,前記気液分離室の分だけ高くなるという問題があった。
【0005】
この場合,シリンダヘッドカバー全体の高さを低くするために,気液分離室及びエアクリーナの内容積を縮小することは,気液分離室における潤滑油の分離性能の低下,エアクリーナにて吸気騒音を低減する性能が低下する等を招来する。
【0006】
本発明は,シリンダヘッドカバーにエアクリーナと気液分離室とを設ける場合に,その高さを,前記エアクリーナ及び気液分離室の内容積を縮小することなく,確実に低くすることを技術的課題とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を達成するため本発明の請求項1は,
「シリンダヘッドの上面を覆うシリンダヘッドカバーの上面に,ブローバイガスに対する気液分離室と,エアクリーナとを設けるとともに,列状に並べた複数の各気筒の各々に対する点火コイルを気筒列の方向に並べて配設して成る内燃機関において,
前記気液分離室とエアクリーナとを,気筒列の方向から見て左右の横方向に並べて気筒列の方向に延びるように配設し,前記気液分離室を,前記エアクリーナの高さ方向に突出するように前記シリンダヘッドカバーに一体に構成する一方,前記エアクリーナを,シリンダヘッドカバーに一体に形成したダストサイドケースと,このダストサイドケースの上面に対してフイルタエレメントを挟んで着脱自在に接合したクリーンサイドケースとで構成し,前記ダストサイドケースにおける内底面に,前記各気筒に対する点火コイルを配設したことを特徴とする。」
ものである。
【0008】
【発明の作用・効果】
シリンダヘッドカバーに気液分離室とエアクリーナとを一体に設ける場合において,前記したように,気液分離室とエアクリーナとを,気筒列の方向から見て左右の横方向に並べ,前記気筒列の方向に延びるように配設し,前記気液分離室を,前記エアクリーナの高さ方向に突出するように前記シリンダヘッドカバーに一体に構成したことにより,シリンダヘッドカバー全体の高さ寸法に,前記先行技術のように,気液分離室の高さ寸法が加算されることを回避できるから,シリンダヘッドカバー全体の高さ寸法を,気液分離室及びエアクリーナの内容積を縮小することなく,換言すると,気液分離室における潤滑油の分離性能及びエアクリーナにおける吸気騒音の低減性能を低下を招来することなく,低くすることができる。
【0009】
これに加えて,前記エアクリーナを,シリンダヘッドカバーに一体に形成したダストサイドケースと,このダストサイドケースの上面に対してフイルタエレメントを挟んで着脱自在に接合したクリーンサイドケースとで構成し,前記ダストサイドケース内に,内燃機関における複数の各気筒の各々に対する点火コイルを配設したことにより,前記エアクリーナが,各気筒における点火コイルに対するカバーを兼用するとともに,前記各点火コイルを,エアクリーナ内を流れる空気にて冷却することができる効果を有する。
【0010】
しかも,前記気液分離室を,各気筒列の方向に延びるように構成したことにより,この気液分離室における内容積を内燃機関における各気筒列の方向に拡大できるから,その潤滑油の分離性能を更に向上できる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下,本発明の実施の形態を,図1及び図2の図面について説明する。
【0012】
この図において,符号1は,複数の気筒を列状に備えた多気筒内燃機関におけるシリンダヘッドを示し,このシリンダヘッド1上面には,当該上面における動弁機構室2を塞ぐためのシリンダヘッドカバー3が,着脱自在に接合されている。
【0013】
このシリンダヘッドカバー3には,エアクリーナ4と,ブローバイガスに対する気液分離室5とが一体的に設けられる。
【0014】
すなわち,前記シリンダヘッドカバー3に,前記エアクリーナ4における下部のダストサイドケース4aと,前記気液分離室5とを,これらを横に並べて,且つ,前記気液分離室5が上向きに突出した形態で平面視において内燃機関における気筒列の方向に延びるように一体的に形成する。
【0015】
前記ダストサイドケース4aに,大気からの空気取り入れ管路6を接続するとともに,このダストサイドケース4a内部に,前記内燃機関における各気筒に対する点火コイル7を配設する。
【0016】
そして,前記ダストサイドケース4aの上面に,エアクリーナ4における上部のクリーンサイドケース4bを,その間にフイルタエレメント4cを挟んで着脱自在に接合して,このクリーンサイドケース4bに,内燃機関における各気筒に吸気を分配する吸気マニホールド8に取付けたスロットルボデー9へのゴム等の軟質弾性体にて蛇腹管に構成した吸気ダクト10を接続する一方,この吸気ダクト10に,前記気液分離室5からブローバイガス出口管路11を接続する。
【0017】
なお,前記吸気ダクト10は,前記スロットルボデー9に対して着脱自在に差し込み接続されている一方,この吸気ダクト10に,前記気液分離室5からのブローバイガス出口管路11が着脱自在に差し込み接続されている。
【0018】
この構成において,エアクリーナ4におけるダストサイドケース4a内に空気取り入れ管路6から流入した空気は,このダストサイドケース4a内に設けられている各点火コイル7を冷却したのちフイルタエレメント4cを通過してクリーンサイドケース4b内に入り,このクリーンサイドケース4b内から吸気ダクト10を介してスロットルボデー9に至り,このスロットルボデー9から吸気マニホールド8を介して内燃機関における各気筒に吸気される。
【0019】
一方,前記シリンダヘッド1における動弁機構室2内のブローバイガスは,気液分離室5内に流入して,ここで潤滑油が分離されたのち,ブローバイガス出口管路11を介して前記各気筒への吸気に混合される。
【0020】
この場合において,気液分離室5とエアクリーナ4とは横に並んでおり,且つ,気液分離室5がエアクリーナ4の高さ方向に突出しているから,シリンダヘッドカバー全体の高さ寸法を,気液分離室5及びエアクリーナ4の内容積を縮小することなく,換言すると,気液分離室5における潤滑油の分離性能及びエアクリーナ4における吸気騒音の低減性能を低下を招来することなく,低くすることができる。
【0021】
また,前記気液分離室5は,平面視において各気筒列の方向に延びていることにより,この気液分離室5の内容積を大幅に増大することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施の形態を示す一部切欠縦断正面図である。
【図2】 図1のII−II視平断面図である。
【符号の説明】
1 シリンダヘッド
2 動弁機構室
3 シリンダヘッドカバー
4 エアクリーナ
4a ダストサイドケース
4b クリーンサイドケース
5 気液分離室
6 空気取り入れ管路
7 点火コイル
8 吸気マニホールド
9 スロットルボデー
10 吸気ダクト
11 ブローバイガス出口管路
Claims (1)
- シリンダヘッドの上面を覆うシリンダヘッドカバーの上面に,ブローバイガスに対する気液分離室と,エアクリーナとを設けるとともに,列状に並べた複数の各気筒の各々に対する点火コイルを気筒列の方向に並べて配設して成る内燃機関において,
前記気液分離室とエアクリーナとを,気筒列の方向から見て左右の横方向に並べて気筒列の方向に延びるように配設し,前記気液分離室を,前記エアクリーナの高さ方向に突出するように前記シリンダヘッドカバーに一体に構成する一方,前記エアクリーナを,シリンダヘッドカバーに一体に形成したダストサイドケースと,このダストサイドケースの上面に対してフイルタエレメントを挟んで着脱自在に接合したクリーンサイドケースとで構成し,前記ダストサイドケースにおける内底面に,前記各気筒に対する点火コイルを配設したことを特徴とする内燃機関におけるシリンダヘッドカバーの構造。
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