JP3850798B2 - 布地の樹脂加工方法 - Google Patents
布地の樹脂加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3850798B2 JP3850798B2 JP2002551236A JP2002551236A JP3850798B2 JP 3850798 B2 JP3850798 B2 JP 3850798B2 JP 2002551236 A JP2002551236 A JP 2002551236A JP 2002551236 A JP2002551236 A JP 2002551236A JP 3850798 B2 JP3850798 B2 JP 3850798B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- resin
- water
- vinyl acetate
- rewet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
- D06N3/0097—Release surface, e.g. separation sheets; Silicone papers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
- D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
技術分野
本発明は、布地の樹脂加工方法に関し、更に詳しくは、布地の一面側を樹脂加工前の布地と同等の表面状態に保ちつつ、また、布地を傷めることなく他面側に剥がれにくい粘着性又は非粘着性の樹脂被膜を簡易に形成することができる布地の樹脂加工方法に関する。
背景技術
不要となった衣類やカーテン、布団カバー等の布地に紙と同様に印刷等を容易に行うことができれば、布地の再利用用途が拡がるが、一般に、布地は腰が弱く張りがないので、紙と同様に扱うことが困難である。
一方、従来より、布地に樹脂製のフィルムやシートを熱溶着する方法等が知られているが、布地を熱で傷めたり布地への付着性が不十分で容易に剥がれたりする欠点があった。
発明の開示
したがって、本発明の目的は、布地の一面側を樹脂加工前の布地と同等の表面状態に保ちつつ、また、布地を傷めることなく他面側に剥がれにくい粘着性又は非粘着性の樹脂被膜を簡易に形成することができる布地の樹脂加工方法を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明は、第１の方法として、平滑表面を有し且つ非吸湿性及び有機溶剤に対する不溶性を有する樹脂シート上に、６０重量％の水と４０重量％の再湿潤形粘着性重合物としての酢酸ビニル重合物とを含む９８重量％の水性樹脂エマルジョンと、５６重量％の水と４０重量％の非再湿潤形弱粘着性共重合物としてのエチレン・酢酸ビニル共重合物及び酢酸ビニル・アクリル共重合物と４重量％の揮発性有機溶媒とを含む２重量％の水性樹脂エマルジョンとを均一に混合してなる略再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョンを膜状に塗布し、その上に通湿性を有する布地を押しつけて密着させた状態で水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去し、その後前記樹脂シートを布地の片面側から剥離することを特徴とする布地の樹脂加工方法を提供する。
上記樹脂加工方法によれば、布地の一面側を樹脂加工前の布地と同等の表面状態に保ちつつ、該布地の他面側を略再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョンの乾燥固形分で固めることができるので、適度の張りと折り曲げ加工性を有する樹脂加工布を提供することができる。しかも、前記固形分の大半を占める再湿潤形粘着性重合物は乾燥状態では非粘着性であり、また、微量に含まれる非再湿潤形弱粘着性共重合物も乾操状態では弱粘着性であるので、乾燥状態では非粘着性の樹脂加工布とすることができ、樹脂シートを剥がした表面をすべすべした平滑面とすることができる。また、前記固形分が再湿潤形粘着性重合物のみの場合は乾燥時に硬化し脆弱なものとなるが、前記固形分に含まれる微量の非再湿潤形弱粘着性共重合物は、乾燥時に弾力性を有するので、再湿潤形粘着性重合物と均一に混ざり合うことにより折り曲げても亀裂が生じたり欠けたり割れたりしない樹脂加工布とすることができる。したがって、本発明により形成される樹脂加工布は例えばメモ用紙や折り紙等に代わり得る材料として好適に用いることができる。
さらに、前記水性樹脂混合エマルジョンの水分を蒸発除去した後、樹脂シートは樹脂加工布から容易に剥がすことができるが、積極的に剥がす力を加えない限り樹脂加工布に貼り付いているので、この樹脂シートを貼り付けたまま例えばインクジェットプリンター等で樹脂加工布の布地面側に印刷を行うことができる。このとき樹脂シートが台紙として好適に機能するので、ジャム等を起こすことなく円滑に印刷を行うことができる。
なお、上記の方法で作られた樹脂加工布の布地面側に、染料インクとインクジェットプリンターによる模様形成を行う場合、樹脂加工布の布地面側に、染料インクの滲みや混色を防止するための前処理液を予めしみ込ませて乾燥させておくことが好ましい。
また、本発明は、第２の方法として、平滑表面を有し且つ非吸湿性及び有機溶剤に対する不溶性を有する樹脂シート上に、６０重量％の水と４０重量％の非再湿潤形強粘着性重合物としての酢酸ビニル・アクリル重合物とを含む８０重量％の水性樹脂エマルジョンと、６０重量％の水と４０重量％の再湿潤形粘着性重合物としての酢酸ビニル重合物とを含む１０重量％の水性樹脂エマルジョンと、５６重量％の水と４０重量％の非再湿潤形弱粘着性共重合物としてのエチレン・酢酸ビニル共重合物及び酢酸ビニル・アクリル共重合物と４重量％の揮発性有機溶媒とを含む１０重量％の水性樹脂エマルジョンとを均一に混合してなる略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョンを塗布し、その上に上記第１の方法により形成した樹脂加工布の樹脂シート剥離面側を押しつけて密着させた状態で水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去し、その後前記樹脂シートを前記樹脂加工布の片面側から剥離することを特徴とする布地の樹脂加工方法を提供する。
上記樹脂加工方法によれば、一面側を樹脂加工前の布地と同等の表面状態に保ちつつ、他面側には乾燥時に粘着性を有し何回も貼ったり剥がしたりできる略非再湿潤粘着形の粘着面を有し、且つ、略再湿潤粘着形固形分による適度の張りを有する樹脂加工布を提供することができる。
さらに、略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョンの水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去した後、樹脂シートは樹脂加工布から容易に剥がすことができるが、積極的に剥がす力を加えない限り樹脂加工布に貼り付いているので、樹脂加工布に樹脂シートを貼り付けたまま例えばインクジェットプリンター等で布地面側に印刷を行うことができる。このとき樹脂シートが台紙として好適に機能するので、ジャム等を起こすことなく円滑に印刷を行うことができる。
また、本発明は、第３の方法として、平滑表面を有し且つ非吸湿性及び有機溶剤に対する不溶性を有する樹脂シート上に、６０重量％の水と４０重量％の非再湿潤形強粘着性重合物としての酢酸ビニル・アクリル重合物とを含む８０重量％の水性樹脂エマルジョンと、６０重量％の水と４０重量％の再湿潤形粘着性重合物としての酢酸ビニル重合物とを含む１０重量％の水性樹脂エマルジョンと、５６重量％の水と４０重量％の非再湿潤形弱粘着性共重合物としてのエチレン・酢酸ビニル共重合物及び酢酸ビニル・アクリル共重合物と４重量％の揮発性有機溶媒とを含む１０重量％の水性樹脂エマルジョンとを均一に混合してなる略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョンを塗布し、その上に布地を押しつけて密着させた状態で水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去し、その後前記樹脂シートを布地の片面側から剥離することを特徴とする布地の樹脂加工方法を提供する。
上記樹脂加工方法によれば、一面側を樹脂加工前の布地と同等の表面状態に保ちつつ、他面側には乾燥時に粘着性を有し何回も貼ったり剥がしたりできる略非再湿潤粘着形の粘着面を有する樹脂加工布を提供することができる。また、出来上がった樹脂加工布の粘着面同士を貼り合わせるとより強い接着となり、より剥がれ難くなるので、両面に布地表面を有する樹脂加工布を容易に得ることができるものとなる。
さらに、略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョンの水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去した後、樹脂シートは樹脂加工布から容易に剥がすことができるが、積極的に剥がす力を加えない限り樹脂加工布に貼り付いているので、樹脂加工布に樹脂シートを貼り付けたまま例えばインクジェットプリンター等で布地面側に印刷を行うことができる。このとき樹脂シートが台紙として好適に機能するので、ジャム等を起こすことなく円滑に印刷を行うことができる。
また、本発明は、第４の方法として、平滑表面を有し且つ非吸湿性及び有機溶剤に対する不溶性を有する樹脂シート上に、６０重量％の水と４０重量％の非再湿潤形強粘着性重合物としての酢酸ビニル・アクリル重合物とを含む非再湿潤強粘着形水性樹脂エマルジョン、又は、６０重量％の水と４０重量％の非再湿潤形強粘着性重合物としての酢酸ビニル・アクリル重合物とを含む９０重量％の水性樹脂エマルジョンと、５６重量％の水と４０重量％の非再湿潤形弱粘着性共重合物としてのエチレン・酢酸ビニル共重合物及び酢酸ビニル・アクリル共重合物と４重量％の揮発性有機溶媒とを含む１０重量％の水性樹脂エマルジョンとを均一に混合してなる非再湿潤強粘着形水性樹脂混合エマルジョンを塗布し、その上に上記第３の方法により形成した樹脂加工布を押しつけて密着させた状態で水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去することにより、樹脂加工布を樹脂シート上に接着することを特徴とする布地の樹脂加工方法を提供する。
上記樹脂加工方法によれば、一面側を樹脂加工前の布地と同等の表面状態に保ちつつ、他面側を樹脂シートに接着した樹脂加工布を提供することができる。また、２枚の樹脂加工布を用いれば樹脂シートに接着することができるので、両面が樹脂加工前の布地と同等の表面状態を有し且つ、内部が樹脂シートで補強されたサンドイッチ構造の樹脂加工布を容易に提供することができる。
好ましくは、前記樹脂シートがセロハンシートである。
発明を実施するための最良の形態
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ及び図３は本発明の第１実施例を示したものである。これらの図を参照すると、まず、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、平滑表面を有し且つ非吸湿性及び有機溶剤に対する不溶性を有する樹脂シートとして例えばセロハンシート１を準備し、その上に略再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン２を膜状に塗布する。この略再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン２は、約６０重量％の水と約４０重量％の再湿潤形粘着性重合物とを含む約９８重量％の水性樹脂エマルジョンと、約５６重量％の水と約４０重量％の非再湿潤形弱粘着性共重合物と約４重量％の揮発性有機溶媒とを含む約２重量％の水性樹脂エマルジョンとを均一に混合したものである。ここで、再湿潤形粘着性重合物としては比較的安価な酢酸ビニル重合物を用いることが好ましいが、同等の性質を有する他の重合物又は共重合物を用いることができる。また、非再湿潤形弱粘着性共重合物としては、エチレン・酢酸ビニル共重合物及び酢酸ビニル・アクリル共重合物を用いることができるが、同等の性質を有する他の共重合物を代用することができる。さらに、揮発性有機溶媒としては例えばトルエンを用いることができるが、他の揮発性有機溶媒を代用してもよい。これら２種類の水性樹脂エマルジョンを混合してなる略再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン２は乳白濁液状であり、各重合物、共重合物が微細な粒子状をなして均等に分散している状態である。
次に、略再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン２の上に通湿性を有する布地３を例えばローラー４やヘラ（図示省略）等で押しつけて密着させ、その状態で水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去する。すなわち、略再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン２の固形分を乾燥させる。
その後、図３に示すように、セロハンシート１を布地３の片面側から剥離することにより、樹脂加工布５を得る。
上記第１実施例の樹脂加工方法によれば、布地３の一面側を樹脂加工前の布地と同等の表面状態に保ちつつ、該布地３の他面側を略再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン２の乾燥固形分で固めることができるので、適度の張りと折り曲げ加工性を有する樹脂加工布５を得ることができる。しかも、上記固形分の大半を占める再湿潤形粘着性重合物は乾燥状態では非粘着性であり、また、微量に含まれる非再湿潤形弱粘着性共重合物も乾燥状態では弱粘着性であるので、乾燥状態では非粘着性の樹脂加工布５とすることができ、樹脂シート１を剥がした表面をすべすべした平滑面とすることができる。また、上記固形分が再湿潤形粘着性重合物のみの場合は乾燥時に硬化し脆弱なものとなるが、上記固形分に含まれる微量の非再湿潤形弱粘着性共重合物は、乾燥時に弾力性を有するので、再湿潤形粘着性重合物と均一に混ざり合うことにより折り曲げても亀裂が生じたり欠けたり割れたりしない樹脂加工布とすることができる。
したがって、この第１実施例の樹脂加工方法により形成される樹脂加工布５は例えばメモ 紙や折り紙等に代わり得る材料として好適に用いることができ、例えば折り鶴を作ったときその形態を保ち得るものとなる。
さらに、水性樹脂混合エマルジョン２の水分を蒸発除去した後、樹脂シート１は樹脂加工布５から容易に剥がすことができるが、積極的に剥がす力を加えない限り樹脂加工布５に貼り付いているので、この樹脂シート１を貼り付けたまま例えばインクジェットプリンター等で樹脂加工布５の布地面側に印刷を行うことができる。このとき樹脂シート１が台紙の役割を果たすので、ジャム等を起こすことなく円滑に印刷を行うことができる。したがって、樹脂加工布５の布地面側に好みのデジタル画像等を印刷してメモ用紙、カレンダー、ポスター等にすることができる。
このとき、樹脂加工布５の樹脂シート剥離面側は再湿潤形粘着性重合物の乾操固形分による平滑面となっているので、この表面に適度の水気を与えて湿潤させると粘着性を発揮するものとなるので、壁、ガラス面、テーブル天板表面等に貼り付けることも可能である。
なお、上記の方法で作られた樹脂加工布５の布地面側に、染料インクとインクジェットプリンターによる模様形成を行う場合、樹脂加工布５の布地面側に、染料インクの滲みや混色を防止するための前処理液を予めしみ込ませて乾燥させておくことが好ましい。
図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、図５Ｂ及び図６は、本発明の第２実施例を示したものである。これらの図を参照すると、この第２実施例では、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、平滑表面を有し且つ非吸湿性及び有機溶剤に対する不溶性を有する樹脂シートとしての例えばセロハンシート１上に略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン６を塗布する。この略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン６は、約６０重量％の水と約４０重量％の非再湿潤形強粘着性重合物とを含む約８０重量％の水性樹脂エマルジョンと、約６０重量％の水と約４０重量％の再湿潤形粘着性重合物とを含む約１０重量％の水性樹脂エマルジョンと、約５６重量％の水と約４０重量％の非再湿潤形弱粘着性共重合物と約４重量％の揮発性有機溶媒とを含む約１０重量％の水性樹脂エマルジョンとを均一に混合してなるものである。ここで、非再湿潤形強粘着性重合物としては、酢酸ビニル・アクリル重合物を用いることができるが、同等の性質を有する他の重合物又は共重合物を用いてもよい。また、再湿潤形粘着性重合物としては酢酸ビニル重合物を用いることができるが、同等の性質を有する他の重合物又は共重合物を用いてもよい。また、非再湿潤形弱粘着性共重合物としては、エチレン・酢酸ビニル共重合物及び酢酸ビニル・アクリル共重合物を混合して用いることができるが、同等の性質を有する他の共重合物を用いることができる。さらに、揮発性有機溶媒としては例えばトルエンを用いることができるが、他の揮発性有機溶媒を用いてもよい。
次に、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン６の上に、上記第１実施例の方法で作成した樹脂加工布５の樹脂シート剥離面側を押しつけて密着させ、その状態で水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去し、更にその後、図６に示すように、樹脂シート１を樹脂加工布５の片面側から剥離することにより片面に粘着性を有する樹脂加工布７を得ることができる。
上記第２実施例の樹脂加工方法によれば、一面側を樹脂加工前の布地と同等の表面状態に保ちつつ、他面側には乾爆時に粘着性を有し何回も貼ったり剥がしたりできる略非再湿潤粘着形の粘着面を有し、且つ、略再湿潤粘着形固形分による適度の張りを有する樹脂加工布７を得ることができる。さらに、略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン６の水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去した後、樹脂シート１は樹脂加工布５から容易に剥がすことができるが、積極的に剥がす力を加えない限り樹脂加工布５に貼り付いているので、樹脂加工布５に樹脂シート１を貼り付けたまま例えばインクジェットプリンター等で布地面側に印刷を行うことができる。このとき樹脂シート１が台紙の役割を果たすので、ジャム等を起こすことなく円滑に印刷を行うことができる。なお、第２実施例の樹脂加工方法においては、略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン６による粘着領域を樹脂加工布５の全面に形成してもよいが、一部の領域のみに形成してもよい。また、ドットマトリックス状、網目状等の形態で分散配置してもよい。
図７Ａ、図７Ｂ、図８Ａ、図８Ｂ及び図９は、本発明の第３実施例を示したものである。これらの図を参照すると、この第３実施例においては、まず、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、平滑表面を有し且つ非吸湿性及び有機溶剤に対する不溶性を有する樹脂シートとしての例えばセロハンシート１上に、略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン８を塗布する。この略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン８は、約６０重量％の水と約４０重量％の非再湿潤形強粘着性重合物とを含む約８０重量％の水性樹脂エマルジョンと、約６０重量％の水と約４０重量％の再湿潤形粘着性重合物とを含む約１０重量％の水性樹脂エマルジョンと、約５６重量％の水と約４０重量％の非再湿潤形弱粘着性共重合物と約４重量％の揮発性有機溶媒とを含む約１０重量％の水性樹脂エマルジョンとを均一に混合してなるものである。ここで、非再湿潤形強粘着性重合物としては、酢酸ビニル・アクリル重合物を用いることができるが、同等の性質を有する他の重合物又は共重合物を用いてもよい。また、再湿潤形粘着性重合物としては酢酸ビニル重合物を用いることができるが、同等の性質を有する他の重合物又は共重合物を用いてもよい。また、非再湿潤形弱粘着性共重合物としては、エチレン・酢酸ビニル共重合物及び酢酸ビニル・アクリル共重合物を用いることができるが、同等の性質を有する他の共重合物を用いることができる。さらに、揮発性有機溶媒としては例えばトルエンを用いることができるが、他の揮発性有機溶媒を用いてもよい。
次に、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン８の上に布地３を押しつけてローラー４等で十分密着させた状態で水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去し、更にその後、図９に示すように、樹脂シート１を布地３の片面側から剥離することにより樹脂加工布９を得ることができる。
上記第３実施例の樹脂加工方法によれば、一面側を樹脂加工前の布地と同等の表面状態に保ちつつ、他面側には乾燥時に粘着性を有し何回も貼ったり剥がしたりできる略非再湿潤粘着形の粘着面を有する樹脂加工布９を得ることができる。
また、出来上がった樹脂加工布９の粘着面同士を貼り合わせることにより、より強い接着となり、より剥がれ難くなるので、両面に布地表面を有する２枚合わせの樹脂加工布を容易に得ることができるものとなる。
さらに、略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン８の水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去した後、樹脂シート１は樹脂加工布９から容易に剥がすことができるが、積極的に剥がす力を加えない限り樹脂加工布９に貼り付いているので、樹脂加工布９に樹脂シート１を貼り付けたまま例えばインクジェットプリンター等で布地面側に印刷を行うことができる。このとき樹脂シート１が台紙の役割を果たすので、ジャム等を起こすことなく円滑に印刷を行うことができる。
図１０Ａ、図１０Ｂ、図１１Ａ、図１１Ｂ及び図１２は、本発明の第４実施例を示したものである。これらの図を参照すると、この第４実施例の樹脂加工方法においては、まず、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、平滑表面を有し且つ非吸湿性及び有機溶剤に対する不溶性を有する樹脂シート１の上に非再湿潤強粘着形水性樹脂混合エマルジョン１０を塗布する。この非再湿潤強粘着形水性樹脂混合エマルジョン１０は、約６０重量％の水と約４０重量％の非再湿潤形強粘着性重合物とを含む非再湿潤強粘着形水性樹脂エマルジョン、或いは、約６０重量％の水と約４０重量％の非再湿潤形強粘着性共重合物とを含む約９０重量％の水性樹脂エマルジョンと、約５６重量％の水と約４０重量％の非再湿潤形弱粘着性共重合物と約４重量％の揮発性有機溶媒とを含む約１０重量％の水性樹脂エマルジョンとを均一に混合してなるものである。ここで、非再湿潤形強粘着性重合物としては、酢酸ビニル・アクリル重合物を用いることができるが、同等の性質を有する他の重合物又は共重合物を用いてもよい。また、非再湿潤形弱粘着性共重合物としては、エチレン・酢酸ビニル共重合物及び酢酸ビニル・アクリル共重合物を用いることができるが、同等の性質を有する他の共重合物を用いることができる。さらに、揮発性有機溶媒としては例えばトルエンを用いることができるが、他の揮発性有機溶媒を用いてもよい。
次に、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、非再湿潤強粘着形水性樹脂混合エマルジョン１０の上に上記第３実施例の方法により形成した樹脂加工布９を押しつけてローラー４等で十分に密着させ、その状態で水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去することにより、図１２に示すように、樹脂シート１上に接着した樹脂加工布１１を得ることができる。
上記第４実施例の樹脂加工方法によれば、一面側を樹脂加工前の布地と同等の表面状態に保ちつつ、他面側を樹脂シート１に接着した樹脂加工布１１を得ることができる。また、図１３に示すように、２枚の樹脂加工布１０，１０を用いてそれらを樹脂シート１の両面に接着することができるので、両面が樹脂加工前の布地と同等の表面状態を有し且つ、内部が樹脂シート１で補強されたサンドイッチ構造の樹脂加工布１１を容易に提供することができる。
以上図示実施例につき説明したが、本発明は上記実施例の態様のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内でその構成要素に種々の変更を加えることができる。例えば、布地としては織布、不織布、メッシュ等を用いることができる。
産業上の利用可能性
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、布地の一面側を樹脂加工前の布地と同等の表面状態に保ちつつ、また、布地を傷めることなく他面側に剥がれにくい粘着性又は非粘着性の樹脂被膜を簡易に形成することができる布地の樹脂加工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
図１Ａ及び図１Ｂはそれぞれ本発明の第１実施例に係る樹脂加工方法の最初の工程を示す斜視図及び端面図である。
図２Ａ及び図２Ｂはそれぞれ上記第１実施例に係る樹脂加工方法の次工程を示す斜視図及び端面図である。
図３は上記第１実施例の最終工程で得られる樹脂加工布の断面拡大図である。
図４Ａ及び図４Ｂはそれぞれ本発明の第２実施例に係る樹脂加工方法の最初の工程を示す斜視図及び端面図である。
図５Ａ及び図５Ｂはそれぞれ上記第２実施例に係る樹脂加工方法の次工程を示す斜視図及び端面図である。
図６は上記第２実施例の最終工程で得られる樹脂加工布の断面拡大図である。
図７Ａ及び図７Ｂはそれぞれ本発明の嵐３実施例に係る樹脂加工方法の最初の工程を示す斜視図及び端面図である。
図８Ａ及び図８Ｂはそれぞれ上記第３実施例に係る樹脂加工方法の次工程を示す斜視図及び端面図である。
図９は上記第３実施例の最終工程で得られる樹脂加工布の断面拡大図である。
図１０Ａ及び図１０Ｂはそれぞれ本発明の第４実施例に係る樹脂加工方法の最初の工捏を示す斜視図及び端面図である。
図１１Ａ及び図１１Ｂはそれぞれ上記第４実施例に係る樹脂加工方法の次工程を示す斜視図及び端面図である。
図１２は上記第４実施例の最終工程で得られる樹脂加工布の断面拡大図である。
図１３は上記第４実施例の変形例により得られる樹脂加工布の断面拡大図である。
本発明は、布地の樹脂加工方法に関し、更に詳しくは、布地の一面側を樹脂加工前の布地と同等の表面状態に保ちつつ、また、布地を傷めることなく他面側に剥がれにくい粘着性又は非粘着性の樹脂被膜を簡易に形成することができる布地の樹脂加工方法に関する。
背景技術
不要となった衣類やカーテン、布団カバー等の布地に紙と同様に印刷等を容易に行うことができれば、布地の再利用用途が拡がるが、一般に、布地は腰が弱く張りがないので、紙と同様に扱うことが困難である。
一方、従来より、布地に樹脂製のフィルムやシートを熱溶着する方法等が知られているが、布地を熱で傷めたり布地への付着性が不十分で容易に剥がれたりする欠点があった。
発明の開示
したがって、本発明の目的は、布地の一面側を樹脂加工前の布地と同等の表面状態に保ちつつ、また、布地を傷めることなく他面側に剥がれにくい粘着性又は非粘着性の樹脂被膜を簡易に形成することができる布地の樹脂加工方法を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明は、第１の方法として、平滑表面を有し且つ非吸湿性及び有機溶剤に対する不溶性を有する樹脂シート上に、６０重量％の水と４０重量％の再湿潤形粘着性重合物としての酢酸ビニル重合物とを含む９８重量％の水性樹脂エマルジョンと、５６重量％の水と４０重量％の非再湿潤形弱粘着性共重合物としてのエチレン・酢酸ビニル共重合物及び酢酸ビニル・アクリル共重合物と４重量％の揮発性有機溶媒とを含む２重量％の水性樹脂エマルジョンとを均一に混合してなる略再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョンを膜状に塗布し、その上に通湿性を有する布地を押しつけて密着させた状態で水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去し、その後前記樹脂シートを布地の片面側から剥離することを特徴とする布地の樹脂加工方法を提供する。
上記樹脂加工方法によれば、布地の一面側を樹脂加工前の布地と同等の表面状態に保ちつつ、該布地の他面側を略再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョンの乾燥固形分で固めることができるので、適度の張りと折り曲げ加工性を有する樹脂加工布を提供することができる。しかも、前記固形分の大半を占める再湿潤形粘着性重合物は乾燥状態では非粘着性であり、また、微量に含まれる非再湿潤形弱粘着性共重合物も乾操状態では弱粘着性であるので、乾燥状態では非粘着性の樹脂加工布とすることができ、樹脂シートを剥がした表面をすべすべした平滑面とすることができる。また、前記固形分が再湿潤形粘着性重合物のみの場合は乾燥時に硬化し脆弱なものとなるが、前記固形分に含まれる微量の非再湿潤形弱粘着性共重合物は、乾燥時に弾力性を有するので、再湿潤形粘着性重合物と均一に混ざり合うことにより折り曲げても亀裂が生じたり欠けたり割れたりしない樹脂加工布とすることができる。したがって、本発明により形成される樹脂加工布は例えばメモ用紙や折り紙等に代わり得る材料として好適に用いることができる。
さらに、前記水性樹脂混合エマルジョンの水分を蒸発除去した後、樹脂シートは樹脂加工布から容易に剥がすことができるが、積極的に剥がす力を加えない限り樹脂加工布に貼り付いているので、この樹脂シートを貼り付けたまま例えばインクジェットプリンター等で樹脂加工布の布地面側に印刷を行うことができる。このとき樹脂シートが台紙として好適に機能するので、ジャム等を起こすことなく円滑に印刷を行うことができる。
なお、上記の方法で作られた樹脂加工布の布地面側に、染料インクとインクジェットプリンターによる模様形成を行う場合、樹脂加工布の布地面側に、染料インクの滲みや混色を防止するための前処理液を予めしみ込ませて乾燥させておくことが好ましい。
また、本発明は、第２の方法として、平滑表面を有し且つ非吸湿性及び有機溶剤に対する不溶性を有する樹脂シート上に、６０重量％の水と４０重量％の非再湿潤形強粘着性重合物としての酢酸ビニル・アクリル重合物とを含む８０重量％の水性樹脂エマルジョンと、６０重量％の水と４０重量％の再湿潤形粘着性重合物としての酢酸ビニル重合物とを含む１０重量％の水性樹脂エマルジョンと、５６重量％の水と４０重量％の非再湿潤形弱粘着性共重合物としてのエチレン・酢酸ビニル共重合物及び酢酸ビニル・アクリル共重合物と４重量％の揮発性有機溶媒とを含む１０重量％の水性樹脂エマルジョンとを均一に混合してなる略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョンを塗布し、その上に上記第１の方法により形成した樹脂加工布の樹脂シート剥離面側を押しつけて密着させた状態で水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去し、その後前記樹脂シートを前記樹脂加工布の片面側から剥離することを特徴とする布地の樹脂加工方法を提供する。
上記樹脂加工方法によれば、一面側を樹脂加工前の布地と同等の表面状態に保ちつつ、他面側には乾燥時に粘着性を有し何回も貼ったり剥がしたりできる略非再湿潤粘着形の粘着面を有し、且つ、略再湿潤粘着形固形分による適度の張りを有する樹脂加工布を提供することができる。
さらに、略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョンの水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去した後、樹脂シートは樹脂加工布から容易に剥がすことができるが、積極的に剥がす力を加えない限り樹脂加工布に貼り付いているので、樹脂加工布に樹脂シートを貼り付けたまま例えばインクジェットプリンター等で布地面側に印刷を行うことができる。このとき樹脂シートが台紙として好適に機能するので、ジャム等を起こすことなく円滑に印刷を行うことができる。
また、本発明は、第３の方法として、平滑表面を有し且つ非吸湿性及び有機溶剤に対する不溶性を有する樹脂シート上に、６０重量％の水と４０重量％の非再湿潤形強粘着性重合物としての酢酸ビニル・アクリル重合物とを含む８０重量％の水性樹脂エマルジョンと、６０重量％の水と４０重量％の再湿潤形粘着性重合物としての酢酸ビニル重合物とを含む１０重量％の水性樹脂エマルジョンと、５６重量％の水と４０重量％の非再湿潤形弱粘着性共重合物としてのエチレン・酢酸ビニル共重合物及び酢酸ビニル・アクリル共重合物と４重量％の揮発性有機溶媒とを含む１０重量％の水性樹脂エマルジョンとを均一に混合してなる略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョンを塗布し、その上に布地を押しつけて密着させた状態で水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去し、その後前記樹脂シートを布地の片面側から剥離することを特徴とする布地の樹脂加工方法を提供する。
上記樹脂加工方法によれば、一面側を樹脂加工前の布地と同等の表面状態に保ちつつ、他面側には乾燥時に粘着性を有し何回も貼ったり剥がしたりできる略非再湿潤粘着形の粘着面を有する樹脂加工布を提供することができる。また、出来上がった樹脂加工布の粘着面同士を貼り合わせるとより強い接着となり、より剥がれ難くなるので、両面に布地表面を有する樹脂加工布を容易に得ることができるものとなる。
さらに、略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョンの水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去した後、樹脂シートは樹脂加工布から容易に剥がすことができるが、積極的に剥がす力を加えない限り樹脂加工布に貼り付いているので、樹脂加工布に樹脂シートを貼り付けたまま例えばインクジェットプリンター等で布地面側に印刷を行うことができる。このとき樹脂シートが台紙として好適に機能するので、ジャム等を起こすことなく円滑に印刷を行うことができる。
また、本発明は、第４の方法として、平滑表面を有し且つ非吸湿性及び有機溶剤に対する不溶性を有する樹脂シート上に、６０重量％の水と４０重量％の非再湿潤形強粘着性重合物としての酢酸ビニル・アクリル重合物とを含む非再湿潤強粘着形水性樹脂エマルジョン、又は、６０重量％の水と４０重量％の非再湿潤形強粘着性重合物としての酢酸ビニル・アクリル重合物とを含む９０重量％の水性樹脂エマルジョンと、５６重量％の水と４０重量％の非再湿潤形弱粘着性共重合物としてのエチレン・酢酸ビニル共重合物及び酢酸ビニル・アクリル共重合物と４重量％の揮発性有機溶媒とを含む１０重量％の水性樹脂エマルジョンとを均一に混合してなる非再湿潤強粘着形水性樹脂混合エマルジョンを塗布し、その上に上記第３の方法により形成した樹脂加工布を押しつけて密着させた状態で水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去することにより、樹脂加工布を樹脂シート上に接着することを特徴とする布地の樹脂加工方法を提供する。
上記樹脂加工方法によれば、一面側を樹脂加工前の布地と同等の表面状態に保ちつつ、他面側を樹脂シートに接着した樹脂加工布を提供することができる。また、２枚の樹脂加工布を用いれば樹脂シートに接着することができるので、両面が樹脂加工前の布地と同等の表面状態を有し且つ、内部が樹脂シートで補強されたサンドイッチ構造の樹脂加工布を容易に提供することができる。
好ましくは、前記樹脂シートがセロハンシートである。
発明を実施するための最良の形態
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ及び図３は本発明の第１実施例を示したものである。これらの図を参照すると、まず、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、平滑表面を有し且つ非吸湿性及び有機溶剤に対する不溶性を有する樹脂シートとして例えばセロハンシート１を準備し、その上に略再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン２を膜状に塗布する。この略再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン２は、約６０重量％の水と約４０重量％の再湿潤形粘着性重合物とを含む約９８重量％の水性樹脂エマルジョンと、約５６重量％の水と約４０重量％の非再湿潤形弱粘着性共重合物と約４重量％の揮発性有機溶媒とを含む約２重量％の水性樹脂エマルジョンとを均一に混合したものである。ここで、再湿潤形粘着性重合物としては比較的安価な酢酸ビニル重合物を用いることが好ましいが、同等の性質を有する他の重合物又は共重合物を用いることができる。また、非再湿潤形弱粘着性共重合物としては、エチレン・酢酸ビニル共重合物及び酢酸ビニル・アクリル共重合物を用いることができるが、同等の性質を有する他の共重合物を代用することができる。さらに、揮発性有機溶媒としては例えばトルエンを用いることができるが、他の揮発性有機溶媒を代用してもよい。これら２種類の水性樹脂エマルジョンを混合してなる略再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン２は乳白濁液状であり、各重合物、共重合物が微細な粒子状をなして均等に分散している状態である。
次に、略再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン２の上に通湿性を有する布地３を例えばローラー４やヘラ（図示省略）等で押しつけて密着させ、その状態で水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去する。すなわち、略再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン２の固形分を乾燥させる。
その後、図３に示すように、セロハンシート１を布地３の片面側から剥離することにより、樹脂加工布５を得る。
上記第１実施例の樹脂加工方法によれば、布地３の一面側を樹脂加工前の布地と同等の表面状態に保ちつつ、該布地３の他面側を略再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン２の乾燥固形分で固めることができるので、適度の張りと折り曲げ加工性を有する樹脂加工布５を得ることができる。しかも、上記固形分の大半を占める再湿潤形粘着性重合物は乾燥状態では非粘着性であり、また、微量に含まれる非再湿潤形弱粘着性共重合物も乾燥状態では弱粘着性であるので、乾燥状態では非粘着性の樹脂加工布５とすることができ、樹脂シート１を剥がした表面をすべすべした平滑面とすることができる。また、上記固形分が再湿潤形粘着性重合物のみの場合は乾燥時に硬化し脆弱なものとなるが、上記固形分に含まれる微量の非再湿潤形弱粘着性共重合物は、乾燥時に弾力性を有するので、再湿潤形粘着性重合物と均一に混ざり合うことにより折り曲げても亀裂が生じたり欠けたり割れたりしない樹脂加工布とすることができる。
したがって、この第１実施例の樹脂加工方法により形成される樹脂加工布５は例えばメモ 紙や折り紙等に代わり得る材料として好適に用いることができ、例えば折り鶴を作ったときその形態を保ち得るものとなる。
さらに、水性樹脂混合エマルジョン２の水分を蒸発除去した後、樹脂シート１は樹脂加工布５から容易に剥がすことができるが、積極的に剥がす力を加えない限り樹脂加工布５に貼り付いているので、この樹脂シート１を貼り付けたまま例えばインクジェットプリンター等で樹脂加工布５の布地面側に印刷を行うことができる。このとき樹脂シート１が台紙の役割を果たすので、ジャム等を起こすことなく円滑に印刷を行うことができる。したがって、樹脂加工布５の布地面側に好みのデジタル画像等を印刷してメモ用紙、カレンダー、ポスター等にすることができる。
このとき、樹脂加工布５の樹脂シート剥離面側は再湿潤形粘着性重合物の乾操固形分による平滑面となっているので、この表面に適度の水気を与えて湿潤させると粘着性を発揮するものとなるので、壁、ガラス面、テーブル天板表面等に貼り付けることも可能である。
なお、上記の方法で作られた樹脂加工布５の布地面側に、染料インクとインクジェットプリンターによる模様形成を行う場合、樹脂加工布５の布地面側に、染料インクの滲みや混色を防止するための前処理液を予めしみ込ませて乾燥させておくことが好ましい。
図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、図５Ｂ及び図６は、本発明の第２実施例を示したものである。これらの図を参照すると、この第２実施例では、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、平滑表面を有し且つ非吸湿性及び有機溶剤に対する不溶性を有する樹脂シートとしての例えばセロハンシート１上に略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン６を塗布する。この略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン６は、約６０重量％の水と約４０重量％の非再湿潤形強粘着性重合物とを含む約８０重量％の水性樹脂エマルジョンと、約６０重量％の水と約４０重量％の再湿潤形粘着性重合物とを含む約１０重量％の水性樹脂エマルジョンと、約５６重量％の水と約４０重量％の非再湿潤形弱粘着性共重合物と約４重量％の揮発性有機溶媒とを含む約１０重量％の水性樹脂エマルジョンとを均一に混合してなるものである。ここで、非再湿潤形強粘着性重合物としては、酢酸ビニル・アクリル重合物を用いることができるが、同等の性質を有する他の重合物又は共重合物を用いてもよい。また、再湿潤形粘着性重合物としては酢酸ビニル重合物を用いることができるが、同等の性質を有する他の重合物又は共重合物を用いてもよい。また、非再湿潤形弱粘着性共重合物としては、エチレン・酢酸ビニル共重合物及び酢酸ビニル・アクリル共重合物を混合して用いることができるが、同等の性質を有する他の共重合物を用いることができる。さらに、揮発性有機溶媒としては例えばトルエンを用いることができるが、他の揮発性有機溶媒を用いてもよい。
次に、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン６の上に、上記第１実施例の方法で作成した樹脂加工布５の樹脂シート剥離面側を押しつけて密着させ、その状態で水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去し、更にその後、図６に示すように、樹脂シート１を樹脂加工布５の片面側から剥離することにより片面に粘着性を有する樹脂加工布７を得ることができる。
上記第２実施例の樹脂加工方法によれば、一面側を樹脂加工前の布地と同等の表面状態に保ちつつ、他面側には乾爆時に粘着性を有し何回も貼ったり剥がしたりできる略非再湿潤粘着形の粘着面を有し、且つ、略再湿潤粘着形固形分による適度の張りを有する樹脂加工布７を得ることができる。さらに、略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン６の水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去した後、樹脂シート１は樹脂加工布５から容易に剥がすことができるが、積極的に剥がす力を加えない限り樹脂加工布５に貼り付いているので、樹脂加工布５に樹脂シート１を貼り付けたまま例えばインクジェットプリンター等で布地面側に印刷を行うことができる。このとき樹脂シート１が台紙の役割を果たすので、ジャム等を起こすことなく円滑に印刷を行うことができる。なお、第２実施例の樹脂加工方法においては、略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン６による粘着領域を樹脂加工布５の全面に形成してもよいが、一部の領域のみに形成してもよい。また、ドットマトリックス状、網目状等の形態で分散配置してもよい。
図７Ａ、図７Ｂ、図８Ａ、図８Ｂ及び図９は、本発明の第３実施例を示したものである。これらの図を参照すると、この第３実施例においては、まず、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、平滑表面を有し且つ非吸湿性及び有機溶剤に対する不溶性を有する樹脂シートとしての例えばセロハンシート１上に、略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン８を塗布する。この略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン８は、約６０重量％の水と約４０重量％の非再湿潤形強粘着性重合物とを含む約８０重量％の水性樹脂エマルジョンと、約６０重量％の水と約４０重量％の再湿潤形粘着性重合物とを含む約１０重量％の水性樹脂エマルジョンと、約５６重量％の水と約４０重量％の非再湿潤形弱粘着性共重合物と約４重量％の揮発性有機溶媒とを含む約１０重量％の水性樹脂エマルジョンとを均一に混合してなるものである。ここで、非再湿潤形強粘着性重合物としては、酢酸ビニル・アクリル重合物を用いることができるが、同等の性質を有する他の重合物又は共重合物を用いてもよい。また、再湿潤形粘着性重合物としては酢酸ビニル重合物を用いることができるが、同等の性質を有する他の重合物又は共重合物を用いてもよい。また、非再湿潤形弱粘着性共重合物としては、エチレン・酢酸ビニル共重合物及び酢酸ビニル・アクリル共重合物を用いることができるが、同等の性質を有する他の共重合物を用いることができる。さらに、揮発性有機溶媒としては例えばトルエンを用いることができるが、他の揮発性有機溶媒を用いてもよい。
次に、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン８の上に布地３を押しつけてローラー４等で十分密着させた状態で水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去し、更にその後、図９に示すように、樹脂シート１を布地３の片面側から剥離することにより樹脂加工布９を得ることができる。
上記第３実施例の樹脂加工方法によれば、一面側を樹脂加工前の布地と同等の表面状態に保ちつつ、他面側には乾燥時に粘着性を有し何回も貼ったり剥がしたりできる略非再湿潤粘着形の粘着面を有する樹脂加工布９を得ることができる。
また、出来上がった樹脂加工布９の粘着面同士を貼り合わせることにより、より強い接着となり、より剥がれ難くなるので、両面に布地表面を有する２枚合わせの樹脂加工布を容易に得ることができるものとなる。
さらに、略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョン８の水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去した後、樹脂シート１は樹脂加工布９から容易に剥がすことができるが、積極的に剥がす力を加えない限り樹脂加工布９に貼り付いているので、樹脂加工布９に樹脂シート１を貼り付けたまま例えばインクジェットプリンター等で布地面側に印刷を行うことができる。このとき樹脂シート１が台紙の役割を果たすので、ジャム等を起こすことなく円滑に印刷を行うことができる。
図１０Ａ、図１０Ｂ、図１１Ａ、図１１Ｂ及び図１２は、本発明の第４実施例を示したものである。これらの図を参照すると、この第４実施例の樹脂加工方法においては、まず、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、平滑表面を有し且つ非吸湿性及び有機溶剤に対する不溶性を有する樹脂シート１の上に非再湿潤強粘着形水性樹脂混合エマルジョン１０を塗布する。この非再湿潤強粘着形水性樹脂混合エマルジョン１０は、約６０重量％の水と約４０重量％の非再湿潤形強粘着性重合物とを含む非再湿潤強粘着形水性樹脂エマルジョン、或いは、約６０重量％の水と約４０重量％の非再湿潤形強粘着性共重合物とを含む約９０重量％の水性樹脂エマルジョンと、約５６重量％の水と約４０重量％の非再湿潤形弱粘着性共重合物と約４重量％の揮発性有機溶媒とを含む約１０重量％の水性樹脂エマルジョンとを均一に混合してなるものである。ここで、非再湿潤形強粘着性重合物としては、酢酸ビニル・アクリル重合物を用いることができるが、同等の性質を有する他の重合物又は共重合物を用いてもよい。また、非再湿潤形弱粘着性共重合物としては、エチレン・酢酸ビニル共重合物及び酢酸ビニル・アクリル共重合物を用いることができるが、同等の性質を有する他の共重合物を用いることができる。さらに、揮発性有機溶媒としては例えばトルエンを用いることができるが、他の揮発性有機溶媒を用いてもよい。
次に、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、非再湿潤強粘着形水性樹脂混合エマルジョン１０の上に上記第３実施例の方法により形成した樹脂加工布９を押しつけてローラー４等で十分に密着させ、その状態で水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去することにより、図１２に示すように、樹脂シート１上に接着した樹脂加工布１１を得ることができる。
上記第４実施例の樹脂加工方法によれば、一面側を樹脂加工前の布地と同等の表面状態に保ちつつ、他面側を樹脂シート１に接着した樹脂加工布１１を得ることができる。また、図１３に示すように、２枚の樹脂加工布１０，１０を用いてそれらを樹脂シート１の両面に接着することができるので、両面が樹脂加工前の布地と同等の表面状態を有し且つ、内部が樹脂シート１で補強されたサンドイッチ構造の樹脂加工布１１を容易に提供することができる。
以上図示実施例につき説明したが、本発明は上記実施例の態様のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内でその構成要素に種々の変更を加えることができる。例えば、布地としては織布、不織布、メッシュ等を用いることができる。
産業上の利用可能性
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、布地の一面側を樹脂加工前の布地と同等の表面状態に保ちつつ、また、布地を傷めることなく他面側に剥がれにくい粘着性又は非粘着性の樹脂被膜を簡易に形成することができる布地の樹脂加工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
図１Ａ及び図１Ｂはそれぞれ本発明の第１実施例に係る樹脂加工方法の最初の工程を示す斜視図及び端面図である。
図２Ａ及び図２Ｂはそれぞれ上記第１実施例に係る樹脂加工方法の次工程を示す斜視図及び端面図である。
図３は上記第１実施例の最終工程で得られる樹脂加工布の断面拡大図である。
図４Ａ及び図４Ｂはそれぞれ本発明の第２実施例に係る樹脂加工方法の最初の工程を示す斜視図及び端面図である。
図５Ａ及び図５Ｂはそれぞれ上記第２実施例に係る樹脂加工方法の次工程を示す斜視図及び端面図である。
図６は上記第２実施例の最終工程で得られる樹脂加工布の断面拡大図である。
図７Ａ及び図７Ｂはそれぞれ本発明の嵐３実施例に係る樹脂加工方法の最初の工程を示す斜視図及び端面図である。
図８Ａ及び図８Ｂはそれぞれ上記第３実施例に係る樹脂加工方法の次工程を示す斜視図及び端面図である。
図９は上記第３実施例の最終工程で得られる樹脂加工布の断面拡大図である。
図１０Ａ及び図１０Ｂはそれぞれ本発明の第４実施例に係る樹脂加工方法の最初の工捏を示す斜視図及び端面図である。
図１１Ａ及び図１１Ｂはそれぞれ上記第４実施例に係る樹脂加工方法の次工程を示す斜視図及び端面図である。
図１２は上記第４実施例の最終工程で得られる樹脂加工布の断面拡大図である。
図１３は上記第４実施例の変形例により得られる樹脂加工布の断面拡大図である。
Claims (5)
- 平滑表面を有し且つ非吸湿性及び有機溶剤に対する不溶性を有する樹脂シート上に、６０重量％の水と４０重量％の再湿潤形粘着性重合物としての酢酸ビニル重合物とを含む９８重量％の水性樹脂エマルジョンと、５６重量％の水と４０重量％の非再湿潤形弱粘着性共重合物としてのエチレン・酢酸ビニル共重合物及び酢酸ビニル・アクリル共重合物と４重量％の揮発性有機溶媒とを含む２重量％の水性樹脂エマルジョンとを均一に混合してなる略再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョンを膜状に塗布し、その上に通湿性を有する布地を押しつけて密着させた状態で水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去し、その後前記樹脂シートを布地の片面側から剥離することを特徴とする布地の樹脂加工方法。
- 平滑表面を有し且つ非吸湿性及び有機溶剤に対する不溶性を有する樹脂シート上に、６０重量％の水と４０重量％の非再湿潤形強粘着性重合物としての酢酸ビニル・アクリル重合物とを含む８０重量％の水性樹脂エマルジョンと、６０重量％の水と４０重量％の再湿潤形粘着性重合物としての酢酸ビニル重合物とを含む１０重量％の水性樹脂エマルジョンと、５６重量％の水と４０重量％の非再湿潤形弱粘着性共重合物としてのエチレン・酢酸ビニル共重合物及び酢酸ビニル・アクリル共重合物と４重量％の揮発性有機溶媒とを含む１０重量％の水性樹脂エマルジョンとを均一に混合してなる略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョンを塗布し、その上に請求項１記載の方法により形成した樹脂加工布の樹脂シート剥離面側を押しつけて密着させた状態で水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去し、その後前記樹脂シートを前記樹脂加工布の片面側から剥離することを特徴とする布地の樹脂加工方法。
- 平滑表面を有し且つ非吸湿性及び有機溶剤に対する不溶性を有する樹脂シート上に、６０重量％の水と４０重量％の非再湿潤形強粘着性重合物としての酢酸ビニル・アクリル重合物とを含む８０重量％の水性樹脂エマルジョンと、６０重量％の水と４０重量％の再湿潤形粘着性重合物としての酢酸ビニル重合物とを含む１０重量％の水性樹脂エマルジョンと、５６重量％の水と４０重量％の非再湿潤形弱粘着性共重合物としてのエチレン・酢酸ビニル共重合物及び酢酸ビニル・アクリル共重合物と４重量％の揮発性有機溶媒とを含む１０重量％の水性樹脂エマルジョンとを均一に混合してなる略非再湿潤粘着形水性樹脂混合エマルジョンを塗布し、その上に布地を押しつけて密着させた状態で水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去し、その後前記樹脂シートを布地の片面側から剥離することを特徴とする布地の樹脂加工方法。
- 平滑表面を有し且つ非吸湿性及び有機溶剤に対する不溶性を有する樹脂シート上に、６０重量％の水と４０重量％の非再湿潤形強粘着性重合物としての酢酸ビニル・アクリル重合物とを含む非再湿潤強粘着形水性樹脂エマルジョン、又は、６０重量％の水と４０重量％の非再湿潤形強粘着性共重合物としての酢酸ビニル・アクリル重合物とを含む９０重量％の水性樹脂エマルジョンと、５６重量％の水と４０重量％の非再湿潤形弱粘着性共重合物としてのエチレン・酢酸ビニル共重合物及び酢酸ビニル・アクリル共重合物と４重量％の揮発性有機溶媒とを含む１０重量％の水性樹脂エマルジョンとを均一に混合してなる非再湿潤強粘着形水性樹脂混合エマルジョンを塗布し、その上に請求項３記載の方法により形成した樹脂加工布を押しつけて密着させた状態で水分及び揮発性有機溶媒を蒸発除去することにより、樹脂加工布を樹脂シート上に接着することを特徴とする布地の樹脂加工方法。
- 前記樹脂シートがセロハンシートであることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１つに記載の布地の樹脂加工方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000384531 | 2000-12-18 | ||
| JP2000384531 | 2000-12-18 | ||
| PCT/JP2001/011097 WO2002050368A1 (fr) | 2000-12-18 | 2001-12-18 | Procede d'application d'appret a base de resine sur un vetement |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2002050368A1 JPWO2002050368A1 (ja) | 2004-04-22 |
| JP3850798B2 true JP3850798B2 (ja) | 2006-11-29 |
Family
ID=18851959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002551236A Expired - Fee Related JP3850798B2 (ja) | 2000-12-18 | 2001-12-18 | 布地の樹脂加工方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1350885A1 (ja) |
| JP (1) | JP3850798B2 (ja) |
| KR (1) | KR20020086906A (ja) |
| AU (1) | AU2002221143A1 (ja) |
| WO (1) | WO2002050368A1 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828032B1 (ja) * | 1970-07-06 | 1973-08-28 | ||
| JPH07305282A (ja) * | 1994-05-06 | 1995-11-21 | Yoshimitsu Saito | 植物性繊維を主体とする立体感のある染色繊維シート状物 |
-
2001
- 2001-12-18 WO PCT/JP2001/011097 patent/WO2002050368A1/ja not_active Application Discontinuation
- 2001-12-18 JP JP2002551236A patent/JP3850798B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-18 EP EP01271472A patent/EP1350885A1/en not_active Withdrawn
- 2001-12-18 KR KR1020027010772A patent/KR20020086906A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-12-18 AU AU2002221143A patent/AU2002221143A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002050368A1 (fr) | 2002-06-27 |
| JPWO2002050368A1 (ja) | 2004-04-22 |
| KR20020086906A (ko) | 2002-11-20 |
| AU2002221143A1 (en) | 2002-07-01 |
| EP1350885A1 (en) | 2003-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5098772A (en) | Composite sheet for transfer of an image from same to a substrate | |
| US4749432A (en) | Method of fabricating adhesive sheet having non-adhesive areas | |
| JPH11511404A (ja) | 水活性化ポリマー及び接着剤像転写技術 | |
| WO2007059102A2 (en) | A removable adhesive for adhering an image to a surface and a method for removing the image | |
| US20030098906A1 (en) | Ink jet transfer printing process | |
| JPH0541437B2 (ja) | ||
| EP1851070B1 (en) | A decalcomania product, a related manufacturing process, and a decalcomania process using such product. | |
| JP3850798B2 (ja) | 布地の樹脂加工方法 | |
| KR100197322B1 (ko) | 공판 인쇄 시트의 제조방법 | |
| CA2243270A1 (en) | A method for transferring vinyl designs from a host backing material to a substrate | |
| JP4575191B2 (ja) | 継ぎ手用粘着テープおよび連続印刷シートの製造方法 | |
| JP2003076308A5 (ja) | ||
| JP2003076308A (ja) | 広告ポスターシートの製造方法 | |
| JP3824245B2 (ja) | 転写シート及びそれを用いた画像形成方法 | |
| EP0249486B1 (en) | Decals, decal support sheets, and processes for transfer of images to substrates | |
| US4720888A (en) | Wiping and cleaning pad gripper | |
| JP3947599B2 (ja) | 熱転写シート及び転写シート仮止め方法 | |
| JP5074701B2 (ja) | 塗膜保護シート | |
| JP4641735B2 (ja) | 印刷用シリンダー端面汚れ防止法及び汚れ防止フィルム | |
| KR200321955Y1 (ko) | 연신 폴리프로필렌 필름 라미네이팅 인쇄물 | |
| JP2000034677A (ja) | 部分親水性シート | |
| WO2001085365A1 (fr) | Procede de preparation d'une feuille enduite de resine | |
| KR20150131582A (ko) | 무필름 물전사지 및 이를 이용한 무필름 물전사지의 전사방법 | |
| PL240510B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiału samoprzylepnego i materiał samoprzylepny | |
| EP0380356A2 (en) | Decals and processes for transfer of images to substrates |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060530 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060731 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060815 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060830 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100908 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |