KR200321955Y1 - 연신 폴리프로필렌 필름 라미네이팅 인쇄물 - Google Patents

Abstract

본 고안은 인체에 무해하고, 환경을 오염시키지 않는 친환경적인 수용성 폴리우레탄 접착제를 사용한 연신 폴리프로필렌(opp) 필름 라미네이팅 인쇄물에 관한 것이다.

본 고안 인쇄물의 구성을 살펴보면, 시트지의 한면 또는 양면을 인쇄한 인쇄층과 그 위에 수용성 폴리우레탄 접착제를 도포한 상태에서 연신 폴리프로필렌(opp) 필름을 접합시켜 라미네이팅한 인쇄물로서, 수성 라미네이팅 방식을 채택시 유성 라미네이팅 방식에 비해 저하되는 물성인 내수성, 내구성, 내약품성, 색상선명도 등을 향상시킴으로서 인쇄물의 품질을 향상시켰을 뿐만 아니라 인쇄물의 라미네이팅 작업시 사용되는 수용성 폴리우레탄 접착제는 무용제형 접착제이므로 벤젠, 톨루엔 등과 같은 유기용제들이 함유되어 있지 않아 화재의 위험이 없으며, 또한 휘발성 유해가스가 발생되지 않아 작업자의 건강을 보호할 뿐만 아니라 대기 오염이 거의 없다는데 그 특징이 있다.

Description

연신 폴리프로필렌 필름 라미네이팅 인쇄물{Printed material Laminating by Oriented Polypropylene Film}

본 고안은 인체에 무해하고, 환경을 오염시키지 않는 친환경적인 수용성 폴리우레탄 접착제를 사용한 연신 폴리프로필렌(opp) 필름 라미네이팅 인쇄물에 관한 것이다.

라미네이팅이란 접착제를 이용하여 인쇄한 시트지위에 필름을 접합시켜 시트지위의 인쇄층 보호와 함께 그 인쇄된 내용의 이미지를 충분히 전달시켜 시각적 효과를 높임과 동시에 시트지의 내수성과 내구성을 높여 장기간 유통시 인쇄물의 훼손을 방지하기 위한 작업으로서, 이때 사용되는 접착제의 종류에 따라 유성 라미네이팅 방식과 수성 라미네이팅 방식으로 구분하며, 사용되는 필름의 종류에 따라 투명도가 높고 광택이 나는 것을 유광 라미네이팅, 투명도가 떨어지나 은은하고 품위가 있는 것을 무광 라미네이팅이라 한다.

그리고, 수성 라미네이팅 방식은 건식과 습식으로 구분할 수 있는데, 습식은 인쇄물에 화상이 넓고 진할 경우나 인쇄에서 파우다가 많이 뿌려진 인쇄물에 적합하고 얇은 종이는 변형이 일어날 수 있으므로 주의하여야 한다. 건식은 습식에서 곤란한 얇은 종이도 가능하며 또 300g/m²이상의 두꺼운 인쇄물은 습식에서 어려우므로 건식으로 한다.

습식은 라미네이팅후 일정시간 자연건조시간이 필요하고 건식은 기계자체에 건조장치가 있어 바로 생산이 가능하므로 화급한 인쇄물의 경우 건식이 적합하다.

일반적으로 유성 라미네이팅 방식은 수성 라미네이팅 방식에 비해 내수성, 내구성, 내약품성, 색상선명도 등의 물성이 좋아 그동안 유성 라미네이팅 방식이널리 채택되었으나 유성 미네이팅 방식의 경우 상기와 같은 장점에도 불구하고 벤젠, 톨루엔 등과 같은 유기용제의 사용으로 인하여 수질 및 대기오염의 발생 원인이 될 뿐만 아니라 특히 작업시 발생되는 휘발성 유기용제로 인해 화재의 위험은 물론 인체에 미치는 위해성 등과 같은 문제로 인하여 최근에는 세계적으로 널리 친환경적 라미네이팅 방식인 수성 라미네이팅 방식이 널리 채택되고 있고, 국내의 경우에도 벤젠, 톨루엔 등과 같은 성분이 환경에 미치는 악 영향을 고려해 수성 라미네이팅 방식의 채택이 일반화되고 있는 실정이다.

그러나 수성 라미네이팅 방식을 채택할 경우에는 유성 라미네이팅 방식에 비해 내수성, 내구성, 내약품성, 색상선명도 등의 물성이 저하되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 통상의 라미네이팅 인쇄물에 있어서, 상기와 같은 여러 가지의 문제점들을 해결하기 위하여 휘발성 유기용제가 전혀 함유되지 않은 친환경적인 수용성 폴리우레탄 접착제와 연신 폴리프로필렌(opp)필름(이하 'opp필름'이라 한다)을 사용하여 시트지의 한면 또는 양면을 라미네이팅한 인쇄물(여기서 '인쇄물'라 함은 각종 시트지에 인쇄된 팜플렛, 칼라박스 등을 말한다)을 제공함에 목적이 있다.

그리고, 수성 라미네이팅 작업시 파우다가 녹아서 코팅된 opp필름에 기포가 생기는 것을 방지하여 시트지에 인쇄된 내용의 투명성을 향상시켜 시각적 효과를 높임과 동시에 수성 라미네이팅된 인쇄물의 내수성과 내구성을 높여 장기간 유통시 인쇄물이 훼손되는 것을 방지 할 수 있다.

특히, 수성 라미네이팅 방식을 채택시 유성 라미네이팅 방식에 비해 저하되는 물성인 내수성, 내구성, 내약품성, 색상선명도 등을 향상시킴으로서 인쇄물의 품질을 향상시켰을 뿐만 아니라 인쇄물의 라미네이팅 작업시 사용되는 수용성 폴리우레탄 접착제는 벤젠, 톨루엔 등과 같은 유기용제들이 함유되어 있지 않아 화재의 위험이 없으며, 또한 휘발성 유해가스가 발생되지 않아 작업자의 건강을 보호할 뿐만 아니라 대기 오염이 거의 없다는데 그 특징이 있다.

도 1은 본 고안에 따른 일면 라미네이팅 인쇄물의 사시도

도 2는 본 고안에 따른 양면 라미네이팅 인쇄물의 사시도

도 3은 도 1의 A부분의 확대도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 시트지 2 : 인쇄층

3 : 수용성 폴리우레탄 접착제 4 : 연신 폴리프로필렌(opp) 필름

본 고안은 바람직한 실시예를 제조공정과 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명함으로서 보다 명확히 하였다.

본 고안 인쇄물의 제조공정을 살펴보면,

인쇄물을 만들고자 하는 내용을 통상의 시트지의 한면 또는 양면에 인쇄를 하고 표면에 파우다를 뿌리는 공정;

상기 공정에서 내용이 인쇄된 인쇄물의 표면에 수용성 폴리우레탄 접착제를 도포한 opp필름을 덮어서 한쌍의 고압로울러에서 발생되는 고전압으로 전기 충격처리하여 라미네이팅하는 공정;

상기 공정에서 표면에 opp필름을 압착 라미네이팅한 인쇄된 시트지(인쇄물)를 롤러에 감아서 수성 폴리우레탄 접착제를 건조시키는 공정;

상기 건조공정에서 수용성 폴리우레탄 접착제가 완전히 건조된 후 인쇄물을 재단하는 공정;

상기의 각 공정의 과정을 거쳐 투명하고 깨끗한 수성 라미네이팅 처리된 인쇄물을 얻을 수 있다.

상기 공정에 의해 제조된 본 고안 인쇄물의 구성을 도 1 및 도2를 참조로 하여 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 시트지(1)의 한면만을 인쇄한 인쇄층(2)과 그 위에 무용제형인 수용성 폴리우레탄 접착제(3)가 도포된 상태에서 opp필름(4)을 접합시켜 라미네이팅한 인쇄물에 관한 것이고, 도 2는 시트지(1)의 양면을 인쇄한 인쇄층(2)과 양면의 인쇄층 위에 각각 무용제형인 수용성 폴리우레탄 접착제(3)가 도포된 상태에서 opp필름(4)을 접합시켜 라미네이팅한 인쇄물에 관한 것으로서 이때 사용되는 필름이 유광필름이면 유광 라미네이팅 인쇄물, 무광필름이면 무광 라미네이팅 인쇄물이 된다.

이상과 같이, 본 고안의 인쇄물은 시트지의 한면 또는 양면에 opp필름이 라미네이팅 됨에 따라 강도가 보강되어져 인쇄물의 유통 또는 장기 보관시에 인쇄물이 훼손되지 않고, 특히 무용제형 수용성 폴리우레탄 접착제를 사용함으로서 벤젠, 톨루엔 등과 같은 유기용제들이 함유되어 있지 않아 화재의 위험이 없으며, 또한 휘발성 유해가스가 발생되지 않아 작업자의 건강을 보호할 뿐만 아니라 대기 오염이 거의 없다는데 그 특징이 있다.

Claims (3)

1. 연신 폴리프로필렌(opp) 필름 라미네이팅 인쇄물을 구성함에 있어서, 시트지(1)의 한쪽 면에 형성된 인쇄층(2)과 이 인쇄층(2) 위에 수용성 폴리우레탄 접착제(3)로 도포하고 연신 폴리프로필렌(opp) 필름(4)으로 코팅시킨 것을 특징으로 하는 라미네이팅 인쇄물.
2. 제 1 항에 있어서, 인쇄층(2)이 시트지(1)의 양쪽 면에 형성된 것을 특징으로 하는 라미네이팅 인쇄물.
3. 제 1 항에 있어서, 연신 폴리프로필렌(opp) 필름이 무광필름 또는 유광필름인 것을 특징으로 하는 라미네이팅 인쇄물.