JP3850239B2 - 無人搬送システム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床面上を一方向に沿って移動するタイヤ走行式の移動棚と、床面に縦横に敷設された誘導線路に沿って走行される無人フォークリフトとの組み合わせによって、荷物の搬送および積み降ろしを自動的に行う無人搬送システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の無人搬送システムとして、たとえば、図７に示すような構成を採用したものがある。
【０００３】
この無人搬送システムは、荷物ｗを保管する複数の移動棚１と、荷物ｗを搬送する無人フォークリフト２を備えている。移動棚１は、レール走行式のもで、棚底部に車輪（図示せず）が取り付けられており、バッテリなどの駆動源によって車輪が駆動されて床に敷設したレール３上を走行するようになっている。
【０００４】
一方、無人フォークリフト２は、自律走行式のもので、車体に磁気センサなどのガイドセンサが設けられており、このガイドセンサによって床面に縦横に敷設された誘導線路（いずれも図示せず）を検出しながらこの誘導線路に沿って走行するようになっている。
【０００５】
この無人搬送システムにおいて、荷物ｗの搬入や搬出が不要な棚１は、互いに接近させて配置する一方、荷物ｗの積み降ろしが必要な移動棚１については、当該棚１をレール３に沿って所定距離だけ移動させて無人フォークリフト２が進入できる通路４を形成する。そして、移動棚１が所定位置に停止すると、次に、無人フォークリフト２が誘導線路に沿って移動棚１の間の通路４内に侵入した後、方向転換して移動棚１へ向けて接近し、指定された移動棚１に対して荷物の積み降ろを行う。
【０００６】
このように、移動棚１と無人フォークリフト２とを組み合わせた無人搬送システムは、荷物ｗの搬入、搬出時の労力を大幅に削減できるだけでなく、移動棚１を用いることで、一定間隔ごとに棚を固定配置した構成のものに比べて棚設置に必要な占有面積を大幅に削減でき、逆に同じ占有面積であれば、固定棚に比べて荷物ｗの収納量を大幅に増やせるなどの利点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のようなレール走行式の移動棚１と無人フォークリフト２とを組み合わせた従来の無人搬送システムにおいては、次の点で未だ改善の余地がある。
【０００８】
すなわち、レール走行式の移動棚１は、床面にレール３を敷設する必要があるため、システム設置の工期が長くなるばかりか、設備コストも高くつく。また、レール３を敷設すると、必然的に床面との間に段差（凹凸）が生じ、そのため、無人フォークリフト２がレール３を横切って走行する際に大きな衝撃が発生する。このため、無人フォークリフト２のみならず、搬送途中の荷物ｗも振動によって破損するなどの不具合を生じ易い。なお、誘導線路は、磁気テープなどを床面内に埋設した後、エポキシ樹脂などで封止しているので特に段差は生じない。
【０００９】
従来、このようなレール走行式のものに代えて、移動棚１の底部にタイヤを取り付けて床面上を走行するようにした、いわゆるタイヤ走行式のものが考えられている。このタイヤ走行式のものは、床面に段差が生じないので、無人フォークリフト２に余分な振動を発生させることがなく、しかも、レール３を敷設するための設備費や手間を省くことができるといった利点を有する。
【００１０】
しかしながら、単純に、レール走行式のものからタイヤ走行式の移動棚１に置き換えただけでは、次のような問題が新たに生じる。すなわち、レール走行式のものでは、車輪とレール３とによって走行方向が機械的に規制されているので、移動棚１が所期の走行位置から位置ずれすることはない。これに対して、タイヤ走行式の移動棚１は、走行方向を機械的に規制するものがないため、予め設定されている正規の走行方向からその直交する方向に位置ずれし易い。以下、このような位置ずれを横ずれと称する。
【００１１】
そして、一旦、このような横ずれが生じると、無人フォークリフト２が移動棚１に対して接近したときには、両者１，２間で相対的な位置ずれが生じて、荷物ｗの積み降ろしが適切に行えなくなり、最悪の場合には、無人フォークリフト２のフォークが棚１のフレームに引っ掛かって荷物ｗの積み降ろしが不可能になったり、荷物ｗが移動棚１から脱落するなどの不具合を生じる。
【００１２】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、タイヤ走行式の移動棚の利点を確保しつつ、移動棚に横ずれが生じた場合でもそれに影響されることなく常に適切な荷物の積み降ろしを行える無人搬送システムを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するために、次のようにしている。すなわち、請求項１記載に係る本発明の無人搬送システムは、床面上を一方向に沿って移動するタイヤ走行式の移動棚と、該移動棚の移動方向及び該移動方向に直交する方向で前記床面に敷設された誘導線路に沿って走行される無人フォークリフトとを備え、前記移動棚には、該移動棚の移動方向に直交する方向の移動棚の横ずれ量を検知する横ずれ検知センサと、該横ずれ検知センサにより検知された検知データを前記無人フォークリフトに送信する送信手段とが設けられる一方、前記無人フォークリフトには、前記送信手段により送信された検知データを受信する受信手段と、前記無人フォークリフトが前記移動棚の移動方向に直交する方向で前記移動棚に沿って走行してから方向転換し、移動棚の移動方向に沿って移動棚へ向けて接近する際に該無人フォークリフトの方向転換位置を前記検知データに基づいて補正する補正手段と、が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
これにより、移動棚の移動に伴って横ずれが生じた場合でも、無人フォークリフト側でこの横ずれ量を考慮して移動棚に接近するので、横ずれに影響されることなく常に適切な荷物の積み降ろしを行うことが可能になる。
【００１５】
請求項２記載の発明に係る無人搬送システムは、床面上を一方向に沿って移動するタイヤ走行式の移動棚と、該移動棚の移動方向及び該移動方向に直交する方向で前記床面に敷設された誘導線路に沿って走行される無人フォークリフトとを備え、前記無人フォークリフトには、前記移動棚の特定位置を検出する光センサと、該光センサの検出出力に基づいて前記移動棚の移動方向に直交する方向の横ずれ量を算出する横ずれ量算出手段と、前記無人フォークリフトが前記移動棚の移動方向に直交する方向で前記移動棚に沿って走行してから方向転換し、移動棚の移動方向に沿って移動棚へ向けて接近する際に該無人フォークリフトの方向転換位置を前記横ずれ量算出手段の算出結果に基づいて補正する補正手段と、が設けられていることを特徴としている。
【００１６】
これにより、請求項１の発明の場合と同様に、移動棚の移動に伴って横ずれが生じた場合でも、無人フォークリフト側でこの横ずれ量を考慮して移動棚に接近するので、横ずれに影響されることなく常に適切な荷物の積み降ろしを行うことが可能になる。しかも、移動棚には、横ずれ検知センサやその検知データを送信する手段を特に設ける必要がないので、移動棚側の構成を簡素化することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明に係る無人搬送システムは。請求項１または請求項２記載の発明の構成において、前記無人フォークリフトには、前記移動棚の棚位置を検知する棚検知センサが設けられていることを特徴としている。
【００１８】
これにより、棚位置を正確に検知できるため、荷物の積み降ろし作業をさらに一層確実に行うことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１に係る無人搬送システムの構成を示す斜視図、図２は同システムの構成を示す平面図、図３は同システムで使用する移動棚と無人フォークリフトの制御系統のブロック図、図４は同システムで使用する無人フォークリフトの側面図である。
【００２０】
この実施の形態１の無人搬送システムは、タイヤ走行式の移動棚１と、無人フォークリフト２とを備え、これらの移動棚１や無人フォークリフト２が走行する床面には磁気テープなどでできた誘導線路６が敷設されている。この場合の誘導線路６は、無人フォークリフト２を棚１間に侵入走行するための侵入線６ａと、無人フォークリフト２を移動棚２に向けて接近するためのアプローチ線６ｂとからなり、両者６ａ，６ｂが互いに直交してマトリックス状に配置されている。なお、７は固定棚、８は信号中継用の制御盤である。
【００２１】
上記の移動棚１は、その底部にタイヤ１０が取り付けられるとともに、このタイヤ１０を駆動する走行装置１１、走行距離を計測するための走行エンコーダ１２、移動棚１の移動方向に直交する方向の横ずれ量を検知する横ずれ検知センサ１３、この横ずれ検知センサ１３で検知された横ずれ量のデータを無人フォークリフト２に送信する送信部１４、および、マイクロコンピュータなどからなるコントローラ１５を備えている。さらに、移動棚１には、図示しないが棚同士が接触しないようにするための光学式の近接センサや、棚同士が互いに平行になっているか否かを検出する平行検出センサなどが設けられている。
【００２２】
横ずれ検知センサ１３は、たとえば複数のホール素子を移動棚１の長手方向に沿ってアレー状に配列した磁気センサからなり、誘導線路６の一つのアプローチ線６ｂが横切る位置に応じて異なる電圧値をもつ信号が出力され、これによって、アプローチ線６ｂを基準にして移動棚１全体の横ずれ量が検出されるようになっている。また、コントローラ１５は、各種データを記憶するメモリ１７と、上記の各部１１，１４，１７を制御する演算制御部１８とを有している。
【００２３】
無人フォークリフト２は、車体２０の前方側に走行輪２１が、後方側に駆動操舵輪２２がそれぞれ設けられ、また、車体２０の前方端にマスト２３が立設されるとともに、このマスト２３に沿ってフォーク２４を昇降する図示しないリフト機構が設けられている。さらに、車体２０の底部の前後には誘導線路６を検知するガイドセンサ２６，２７がそれぞれ取り付けられる一方、車体２０のレッグ部２８の前端部には移動棚１の位置を検知する棚検知センサ２９が設けられている。
【００２４】
上記のガイドセンサ２６，２７は、移動棚１に設けられている横ずれ検知センサ１３と同様な構成を有する磁気センサであり、また、棚検知センサ２９は、たとえば、機械的接触によってオン／オフするリミットスイッチ等によって構成されている。なお、棚検知センサ２９としては、このような接触式のものの外に、光学的に棚の有無を検知する非接触式センサを適用することも可能である。
【００２５】
さらに、車体２０には、駆動操舵輪２２の走行駆動用の走行装置や操舵用の操舵装置、走行距離を計測するための走行エンコーダ３３、移動棚１から送信される横ずれ検知データを受信する受信部３４、マイクロコンピュータなどからなるコントローラ３５が内蔵されている。
【００２６】
コントローラ３５は、各種データを記憶するメモリ３７と、走行装置３１や操舵装置３２を含む各部を制御する演算制御部３８とを有している。これにより、無人フォークリフト２は、基本となる走行路が予め記憶されており、実際の走行と比較しながら走行するものである。そして、演算制御部３８は、受信部３４で受信された検知データに基づいて移動棚１に沿って平行に走行してから方向転換して移動棚１へ向けて接近する際の方向転換位置を補正する補正手段としての機能を備えている。
【００２７】
次に、上記構成を有する無人搬送システムにおいて、無人フォークリフト２を移動棚１に接近させて荷物ｗの積み降ろしを行う場合の動作について図５に示すフローチャートを参照して説明する。なお、ここでは、説明の便宜上、一例として、無人フォークリフト２で搬送する荷物ｗを移動棚１の図１の符号Ｐで示す箇所のラックに載置するものとする。
【００２８】
移動棚１の間に無人フォークリフト２が進入できる通路を形成するために、移動棚１は、コントローラ１５の制御により、走行装置１１によってタイヤ１０が駆動されるとともに、その走行距離が走行エンコーダ１２の出力に基づいて計測される。移動棚１が所定の走行距離だけ移動すると、コントローラ１５は、走行装置１１を停止させる（ステップ１，２）。
【００２９】
次いで、コントローラ１５は、横ずれ検知センサ１３の検知出力に基づいて移動棚１の移動方向に直交する方向の横ずれ量Δｘを検知する（ステップ３）。ここでは、一例として、図２において移動棚１が右から左に向けて所定距離だけ走行された結果、横ずれ検知センサ１３に対面するアプローチ線６ｂに対して下側にΔｘ分だけ横ずれが生じたものとする。
【００３０】
この横ずれ量Δｘの検知データは、コントローラ１５によって送信部１４から無人フォークリフト２に向けて送信される（ステップ４）。この送信データは、制御盤８を経由して無人フォークリフト２の受信部３４で受信された後（ステップ１１）、メモリ３７に一旦格納される。
【００３１】
図示しない管理センタからの指令により、無人フォークリフト２は、ガイドセンサ２６，２７の検知出力に基づいて誘導線路６の侵入線６ａに沿って走行して棚間に侵入する（ここでは、図２の下方から上方に向けて侵入する）（ステップ１２）。そして、移動棚１の荷物の載置予定箇所Ｐに対応した位置にあるアプローチ線（図２の上から２番目のアプローチ線）６ｂの一つ手間のアプローチ線（図２の上から３番目のアプローチ線）６ｂを検出すると（ステップ１３）、コントローラ３５の演算制御部３８は、メモリ３７に記憶されている横ずれ量Δｘを走行エンコーダ３３に対応するパルス数に換算した後（ステップ１４）、このアプローチ線６ｂの位置を基準として、侵入線６ａに沿ってさらに走行すべき距離（つまり、走行エンコーダ３３のパルス数）Ｐを次式によって算出する。
Ｐ＝Ｐｉ−ΔＰ （１）
ここに、Ｐｉは上下のアプローチ線６ｂ間の距離に対応した走行エンコーダ３３のパルス数、ΔＰは上記の横ずれ量Δｘに対応した走行エンコーダ３３のパルス数である。
【００３２】
そして、走行エンコーダ３３で検出されるパルス数が上記（１）式の計算で得られたパルス数Ｐに一致するまでさらに侵入走行し（ステップ１５）、両者のパルス数が一致したときに、コントローラ３５は、操舵装置３２の図示しないステアリングモータを駆動して車体２０が移動棚１に向き合うように操舵駆動輪２２の向きを変える（ステップ１６）。したがって、無人フォークリフト２は、移動棚１へ向けて接近する際の車体２０の中心位置が移動棚１の横ずれ量Δｘ分だけ補正されることになる。
【００３３】
こうして、無人フォークリフト２は、その車体２０の中心位置が補正された後は、所定のアプローチ線６ｂに沿って走行して移動棚１に接近する（ステップ１７）。その接近の途中で荷物ｗが載置されたフォーク２４が所定の高さ（ここでは下から３段目のラックの高さ）まで上昇される。そして、棚検知センサ２９で移動棚１が検知されると（ステップ１８）、フォーク２４が若干下降されて荷物ｗが移動棚１の載置予定箇所Ｐにあるラックに荷降ろしされる（ステップ１９）。
【００３４】
このように、この実施の形態１では、移動棚１が横ずれしたときには、この横ずれ量Δｘに対応して無人フォークリフト２が侵入線６ａに沿う走行からアプローチ線６ｂに沿う走行へと方向転換する際の転換位置が補正されるので、フォーク２４と移動棚１との間で相対的な位置ずれが生じることがなくなる。そのため、荷物ｗの積み降ろしを常に適切に行うことができる。したがって、フォーク２４がフレームに引っ掛かって荷物ｗの積み降ろしが不可能になったり、荷物ｗが脱落するなどの不具合が回避される。
【００３５】
なお、ここでは、説明の便宜上、無人フォークリフト２で搬送する荷物ｗを移動棚１の所定の箇所Ｐに搬入する場合について説明したが、移動棚１の他の箇所に搬入する場合も、基本的な動作は同じである。また、移動棚１に置かれている荷物ｗを無人フォークリフト２で荷取りして搬出する場合も同様である。
【００３６】
［実施の形態２］
図６は本発明の実施の形態２に係る無人搬送システムの構成を示す平面図であり、図１ないし図４に示した実施の形態１に対応する構成部分には同一の符号を付す。
【００３７】
上記の実施の形態１では、移動棚１に横ずれ検知センサ１３を設けることにより、移動棚１自身で横ずれ量Δｘを検知するようにしているが、この実施の形態２では、このような横ずれ検知センサ１３や送信部１４を省略し、主として無人フォークリフト２側で移動棚１の横ずれ量Δｘを検知できるようにしたものである。
【００３８】
すなわち、この実施の形態２では、侵入線６ａ側に対向する移動棚１の側端部に横ずれ検知用の反射ミラー４０が取り付けられている。一方、無人フォークリフト２の車体２０のレッグ部２８前方の側面部には、反射ミラー４０に対して光ビームを投受光する光センサ４１が設けられている。
【００３９】
さらに、この実施の形態２において、無人フォークリフト２のコントローラ３５を構成する演算制御部３８は、ガイドセンサ２６，２７および光センサ４１の検出出力に基づいて移動棚１の移動方向に直交する方向の横ずれ量を算出する横ずれ量算出手段、およびこの横ずれ量算出手段の算出結果に基づいて移動棚１に沿って平行に走行してから方向転換して移動棚１へ向けて接近する際の方向転換位置を補正する補正手段としての機能を備えている。
その他の構成は、図１ないし図４に示した実施の形態１の場合と基本的に同じであるので、ここでは詳しい説明は省略する。
【００４０】
次に、上記構成において、移動棚１の横ずれ量Δｘを求める場合の動作について説明する。
移動棚１は既に所定距離だけ移動されて停止状態にあるとすると、次に、無人フォークリフト２は、ガイドセンサ２６，２７の検知データに基づいて誘導線路６の侵入線６ａに沿って侵入走行する。そして、移動棚１の横ずれ量を求める場合の基準位置となるアプローチ線（ここでは一例として図６の左端のアプローチ線）６ｂを検出すると、これに応じて演算制御部３８は、その内部カウンタのカウント値をリセットした後、走行エンコーダ３３で得られるパルス数のカウントを開始する。同時に光センサ４１によって反射ミラー４０からの反射光の検出を開始する。
【００４１】
無人フォークリフト２が侵入線６ａに沿って棚間に侵入走行し、これに伴い、光センサ４１の光が反射ミラー４０を横切ると、光センサ４１からの光ビームが反射ミラー４０で反射されて光センサ４１で受光される。このタイミングに応じて、演算制御３８部は、その内部カウンタのカウント値を取り込むとともに、ガイドセンサ２６，２７で検知されるデータおよびメモリ３７に予め記憶されているデータに基づいて移動棚１の横ずれ量Δｘを次のようにして算出する。
【００４２】
いま、基準となるアプローチ線（ここでは図６の左端のアプローチ線）６ｂから移動棚１に横ずれがない場合の反射ミラー４０の位置までの距離をｘ0、基準となるアプローチ線６ｂを横切ってから光センサ４１と反射ミラー４０とで光ビームが投受光されるまでの無人フォークリフト２の走行距離をｘ、移動棚１の横ずれ量をΔｘ、無人フォークリフト２の車体２０の中心線ｃが侵入線６ａに対して傾斜している角度をθ、移動棚１の端面から侵入線６ａまでの距離をＬ、無人フォークリフト２の車体２０の中心線ｃから光センサ４１までの距離をＭ、車体２０の中心線ｃが角度θだけ傾斜しているために生じる横ずれ方向の測定誤差をｘ1とすると、次の関係がある。
【００４３】
ｘ＝ｘ0＋Δｘ＋ｘ1 （２）
（Ｌ−Ｍ）ｔａｎθ＝ｘ1 （３）
よって、（２），（３）式から、
Δｘ＝ｘ−（ｘ0＋ｘ1）
＝ｘ−［ｘ0＋（Ｌ−Ｍ）ｔａｎθ］ （４）
【００４４】
また、車体２０の前後に設けられているガイドセンサ２６，２７間の距離をＮ、各ガイドセンサ２６，２７の中央部と侵入線６ａとの偏位をｙ１，ｙ２とすると、
ｔａｎθ＝（ｙ２−ｙ１）／Ｎ （５）
【００４５】
よって、（４），（５）式から、
Δｘ＝ｘ−［ｘ0＋（Ｌ−Ｍ）・（ｙ２−ｙ１）／Ｎ］ （６）
【００４６】
ここに、ｘ0、Ｌ、Ｍ、Ｎの各値は既知であり、これらのデータは予めメモリ３７に記憶されている。また、ｘは走行エンコーダ３３からの出力パルスを計測したカウント値に基づいて決定することができる。さらに、ｙ１，ｙ２はガイドセンサ２６，２７の検出出力に基づいて決定することができる。したがって、演算制御部３８は、最終的に（６）式に基づいて移動棚１の横ずれ量Δｘを算出する。
【００４７】
こうして、移動棚１の横ずれ量Δｘが算出された後の無人フォークリフト２の制御動作は、実施の形態１の場合と基本的に変わらないので、ここでは詳しい説明は省略する。
【００４８】
このように、この実施の形態２の無人搬送システムは、実施の形態１の場合と同様に、移動棚１の移動に伴って横ずれが生じた場合でも、無人フォークリフト２側でこの横ずれ量Δｘを考慮して移動棚１に接近するので、横ずれに影響されることなく適切な荷物の積み降ろしを行うことが可能になる。
【００４９】
実施の形態１の場合には、移動棚１側に設けた横ずれ検知センサ１３で横ずれ量Δｘを直接に検知するため、横ずれ量Δｘの検知精度は高いが、横ずれ検知センサ１３やその検知データを送信する送信部１４を設ける必要があるため、設備費が若干割高になる。これに対して、実施の形態２の場合には、無人フォークリフト２側で横ずれ量Δｘを算出できるので、実施の形態１のような横ずれ検知センサ１３や送信部１４を省略することができ、移動棚１側の設備費を削減することができる。
【００５０】
なお、上記の実施の形態２では、移動棚１に反射ミラー４０を、無人フォークリフト２に光ビームを投受光する光センサ４１を設けるようにしているが、これに限らず、たとえば、移動棚１に発光素子を、無人フォークリフト２にその発光素子からの光を受光する受光素子を設けることにより、移動棚１の横ずれ量を検出する構成とすることも可能である。
【００５１】
また、本発明は、上記の実施の形態１，２で説明した構成のものに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更して実施することができるのは言うまでもない。
【００５２】
【発明の効果】
本発明によれば、次の効果を奏する。
（１） 請求項１記載に係る本発明の無人搬送システムは、移動棚の移動に伴って横ずれが生じた場合でも、無人フォークリフト側でこの横ずれ量を考慮して移動棚に接近するので、横ずれに影響されることなく常に適切な荷物の積み降ろしを行うことが可能になる。
【００５３】
（２） 請求項２記載の発明に係る無人搬送システムは、請求項１の発明の場合と同様に、移動棚の移動に伴って横ずれが生じた場合でも、無人フォークリフト側でこの横ずれ量を考慮して移動棚に接近するので、横ずれに影響されることなく適切な荷物の積み降ろしを行うことが可能になる。しかも、移動棚には、請求項１の発明のような横ずれ検知センサやその検知データを送信する手段を特に設ける必要がないので、移動棚側の構成を簡素化することができ、設備費を削減することができる。
【００５４】
（３） 請求項３記載の発明に係る無人搬送システムは、請求項１または請求項２記載の発明の効果に加えて、無人フォークリフトに棚検知センサが設けられているので、無人フォークリフトが移動棚に接近する場合の棚位置を正確に検知することができ、荷物の積み降ろし作業をさらに一層確実に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る無人搬送システムの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る無人搬送システムの構成を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る無人搬送システムで使用する移動棚および無人フォークリフトの制御系統のブロック図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る無人搬送システムで使用する無人フォークリフトの側面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る無人搬送システムにおいて、無人フォークリフトによって搬送される荷物を移動棚に接近して積み降ろしを行う場合の動作説明に供するフローチャートである。
【図６】本発明の実施の形態２に係る無人搬送システムの構成を示す平面図である。
【図７】従来の無人搬送システムの全体構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 移動棚
２ 無人フォークリフト
６ 誘導線路
６ａ 侵入線
６ｂ アプローチ線
１３ 横ずれ検知センサ
１４ 送信部（送信手段）
１５ コントローラ
１８ 演算制御部
２６，２７ ガイドセンサ
２９ 棚検知センサ
３４ 受信部（受信手段）
３５ コントローラ
３８ 演算制御部（横ずれ量算出手段、補正手段）
４０ 反射ミラー
４１ 光センサ
【発明の属する技術分野】
本発明は、床面上を一方向に沿って移動するタイヤ走行式の移動棚と、床面に縦横に敷設された誘導線路に沿って走行される無人フォークリフトとの組み合わせによって、荷物の搬送および積み降ろしを自動的に行う無人搬送システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の無人搬送システムとして、たとえば、図７に示すような構成を採用したものがある。
【０００３】
この無人搬送システムは、荷物ｗを保管する複数の移動棚１と、荷物ｗを搬送する無人フォークリフト２を備えている。移動棚１は、レール走行式のもで、棚底部に車輪（図示せず）が取り付けられており、バッテリなどの駆動源によって車輪が駆動されて床に敷設したレール３上を走行するようになっている。
【０００４】
一方、無人フォークリフト２は、自律走行式のもので、車体に磁気センサなどのガイドセンサが設けられており、このガイドセンサによって床面に縦横に敷設された誘導線路（いずれも図示せず）を検出しながらこの誘導線路に沿って走行するようになっている。
【０００５】
この無人搬送システムにおいて、荷物ｗの搬入や搬出が不要な棚１は、互いに接近させて配置する一方、荷物ｗの積み降ろしが必要な移動棚１については、当該棚１をレール３に沿って所定距離だけ移動させて無人フォークリフト２が進入できる通路４を形成する。そして、移動棚１が所定位置に停止すると、次に、無人フォークリフト２が誘導線路に沿って移動棚１の間の通路４内に侵入した後、方向転換して移動棚１へ向けて接近し、指定された移動棚１に対して荷物の積み降ろを行う。
【０００６】
このように、移動棚１と無人フォークリフト２とを組み合わせた無人搬送システムは、荷物ｗの搬入、搬出時の労力を大幅に削減できるだけでなく、移動棚１を用いることで、一定間隔ごとに棚を固定配置した構成のものに比べて棚設置に必要な占有面積を大幅に削減でき、逆に同じ占有面積であれば、固定棚に比べて荷物ｗの収納量を大幅に増やせるなどの利点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のようなレール走行式の移動棚１と無人フォークリフト２とを組み合わせた従来の無人搬送システムにおいては、次の点で未だ改善の余地がある。
【０００８】
すなわち、レール走行式の移動棚１は、床面にレール３を敷設する必要があるため、システム設置の工期が長くなるばかりか、設備コストも高くつく。また、レール３を敷設すると、必然的に床面との間に段差（凹凸）が生じ、そのため、無人フォークリフト２がレール３を横切って走行する際に大きな衝撃が発生する。このため、無人フォークリフト２のみならず、搬送途中の荷物ｗも振動によって破損するなどの不具合を生じ易い。なお、誘導線路は、磁気テープなどを床面内に埋設した後、エポキシ樹脂などで封止しているので特に段差は生じない。
【０００９】
従来、このようなレール走行式のものに代えて、移動棚１の底部にタイヤを取り付けて床面上を走行するようにした、いわゆるタイヤ走行式のものが考えられている。このタイヤ走行式のものは、床面に段差が生じないので、無人フォークリフト２に余分な振動を発生させることがなく、しかも、レール３を敷設するための設備費や手間を省くことができるといった利点を有する。
【００１０】
しかしながら、単純に、レール走行式のものからタイヤ走行式の移動棚１に置き換えただけでは、次のような問題が新たに生じる。すなわち、レール走行式のものでは、車輪とレール３とによって走行方向が機械的に規制されているので、移動棚１が所期の走行位置から位置ずれすることはない。これに対して、タイヤ走行式の移動棚１は、走行方向を機械的に規制するものがないため、予め設定されている正規の走行方向からその直交する方向に位置ずれし易い。以下、このような位置ずれを横ずれと称する。
【００１１】
そして、一旦、このような横ずれが生じると、無人フォークリフト２が移動棚１に対して接近したときには、両者１，２間で相対的な位置ずれが生じて、荷物ｗの積み降ろしが適切に行えなくなり、最悪の場合には、無人フォークリフト２のフォークが棚１のフレームに引っ掛かって荷物ｗの積み降ろしが不可能になったり、荷物ｗが移動棚１から脱落するなどの不具合を生じる。
【００１２】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、タイヤ走行式の移動棚の利点を確保しつつ、移動棚に横ずれが生じた場合でもそれに影響されることなく常に適切な荷物の積み降ろしを行える無人搬送システムを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するために、次のようにしている。すなわち、請求項１記載に係る本発明の無人搬送システムは、床面上を一方向に沿って移動するタイヤ走行式の移動棚と、該移動棚の移動方向及び該移動方向に直交する方向で前記床面に敷設された誘導線路に沿って走行される無人フォークリフトとを備え、前記移動棚には、該移動棚の移動方向に直交する方向の移動棚の横ずれ量を検知する横ずれ検知センサと、該横ずれ検知センサにより検知された検知データを前記無人フォークリフトに送信する送信手段とが設けられる一方、前記無人フォークリフトには、前記送信手段により送信された検知データを受信する受信手段と、前記無人フォークリフトが前記移動棚の移動方向に直交する方向で前記移動棚に沿って走行してから方向転換し、移動棚の移動方向に沿って移動棚へ向けて接近する際に該無人フォークリフトの方向転換位置を前記検知データに基づいて補正する補正手段と、が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
これにより、移動棚の移動に伴って横ずれが生じた場合でも、無人フォークリフト側でこの横ずれ量を考慮して移動棚に接近するので、横ずれに影響されることなく常に適切な荷物の積み降ろしを行うことが可能になる。
【００１５】
請求項２記載の発明に係る無人搬送システムは、床面上を一方向に沿って移動するタイヤ走行式の移動棚と、該移動棚の移動方向及び該移動方向に直交する方向で前記床面に敷設された誘導線路に沿って走行される無人フォークリフトとを備え、前記無人フォークリフトには、前記移動棚の特定位置を検出する光センサと、該光センサの検出出力に基づいて前記移動棚の移動方向に直交する方向の横ずれ量を算出する横ずれ量算出手段と、前記無人フォークリフトが前記移動棚の移動方向に直交する方向で前記移動棚に沿って走行してから方向転換し、移動棚の移動方向に沿って移動棚へ向けて接近する際に該無人フォークリフトの方向転換位置を前記横ずれ量算出手段の算出結果に基づいて補正する補正手段と、が設けられていることを特徴としている。
【００１６】
これにより、請求項１の発明の場合と同様に、移動棚の移動に伴って横ずれが生じた場合でも、無人フォークリフト側でこの横ずれ量を考慮して移動棚に接近するので、横ずれに影響されることなく常に適切な荷物の積み降ろしを行うことが可能になる。しかも、移動棚には、横ずれ検知センサやその検知データを送信する手段を特に設ける必要がないので、移動棚側の構成を簡素化することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明に係る無人搬送システムは。請求項１または請求項２記載の発明の構成において、前記無人フォークリフトには、前記移動棚の棚位置を検知する棚検知センサが設けられていることを特徴としている。
【００１８】
これにより、棚位置を正確に検知できるため、荷物の積み降ろし作業をさらに一層確実に行うことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１に係る無人搬送システムの構成を示す斜視図、図２は同システムの構成を示す平面図、図３は同システムで使用する移動棚と無人フォークリフトの制御系統のブロック図、図４は同システムで使用する無人フォークリフトの側面図である。
【００２０】
この実施の形態１の無人搬送システムは、タイヤ走行式の移動棚１と、無人フォークリフト２とを備え、これらの移動棚１や無人フォークリフト２が走行する床面には磁気テープなどでできた誘導線路６が敷設されている。この場合の誘導線路６は、無人フォークリフト２を棚１間に侵入走行するための侵入線６ａと、無人フォークリフト２を移動棚２に向けて接近するためのアプローチ線６ｂとからなり、両者６ａ，６ｂが互いに直交してマトリックス状に配置されている。なお、７は固定棚、８は信号中継用の制御盤である。
【００２１】
上記の移動棚１は、その底部にタイヤ１０が取り付けられるとともに、このタイヤ１０を駆動する走行装置１１、走行距離を計測するための走行エンコーダ１２、移動棚１の移動方向に直交する方向の横ずれ量を検知する横ずれ検知センサ１３、この横ずれ検知センサ１３で検知された横ずれ量のデータを無人フォークリフト２に送信する送信部１４、および、マイクロコンピュータなどからなるコントローラ１５を備えている。さらに、移動棚１には、図示しないが棚同士が接触しないようにするための光学式の近接センサや、棚同士が互いに平行になっているか否かを検出する平行検出センサなどが設けられている。
【００２２】
横ずれ検知センサ１３は、たとえば複数のホール素子を移動棚１の長手方向に沿ってアレー状に配列した磁気センサからなり、誘導線路６の一つのアプローチ線６ｂが横切る位置に応じて異なる電圧値をもつ信号が出力され、これによって、アプローチ線６ｂを基準にして移動棚１全体の横ずれ量が検出されるようになっている。また、コントローラ１５は、各種データを記憶するメモリ１７と、上記の各部１１，１４，１７を制御する演算制御部１８とを有している。
【００２３】
無人フォークリフト２は、車体２０の前方側に走行輪２１が、後方側に駆動操舵輪２２がそれぞれ設けられ、また、車体２０の前方端にマスト２３が立設されるとともに、このマスト２３に沿ってフォーク２４を昇降する図示しないリフト機構が設けられている。さらに、車体２０の底部の前後には誘導線路６を検知するガイドセンサ２６，２７がそれぞれ取り付けられる一方、車体２０のレッグ部２８の前端部には移動棚１の位置を検知する棚検知センサ２９が設けられている。
【００２４】
上記のガイドセンサ２６，２７は、移動棚１に設けられている横ずれ検知センサ１３と同様な構成を有する磁気センサであり、また、棚検知センサ２９は、たとえば、機械的接触によってオン／オフするリミットスイッチ等によって構成されている。なお、棚検知センサ２９としては、このような接触式のものの外に、光学的に棚の有無を検知する非接触式センサを適用することも可能である。
【００２５】
さらに、車体２０には、駆動操舵輪２２の走行駆動用の走行装置や操舵用の操舵装置、走行距離を計測するための走行エンコーダ３３、移動棚１から送信される横ずれ検知データを受信する受信部３４、マイクロコンピュータなどからなるコントローラ３５が内蔵されている。
【００２６】
コントローラ３５は、各種データを記憶するメモリ３７と、走行装置３１や操舵装置３２を含む各部を制御する演算制御部３８とを有している。これにより、無人フォークリフト２は、基本となる走行路が予め記憶されており、実際の走行と比較しながら走行するものである。そして、演算制御部３８は、受信部３４で受信された検知データに基づいて移動棚１に沿って平行に走行してから方向転換して移動棚１へ向けて接近する際の方向転換位置を補正する補正手段としての機能を備えている。
【００２７】
次に、上記構成を有する無人搬送システムにおいて、無人フォークリフト２を移動棚１に接近させて荷物ｗの積み降ろしを行う場合の動作について図５に示すフローチャートを参照して説明する。なお、ここでは、説明の便宜上、一例として、無人フォークリフト２で搬送する荷物ｗを移動棚１の図１の符号Ｐで示す箇所のラックに載置するものとする。
【００２８】
移動棚１の間に無人フォークリフト２が進入できる通路を形成するために、移動棚１は、コントローラ１５の制御により、走行装置１１によってタイヤ１０が駆動されるとともに、その走行距離が走行エンコーダ１２の出力に基づいて計測される。移動棚１が所定の走行距離だけ移動すると、コントローラ１５は、走行装置１１を停止させる（ステップ１，２）。
【００２９】
次いで、コントローラ１５は、横ずれ検知センサ１３の検知出力に基づいて移動棚１の移動方向に直交する方向の横ずれ量Δｘを検知する（ステップ３）。ここでは、一例として、図２において移動棚１が右から左に向けて所定距離だけ走行された結果、横ずれ検知センサ１３に対面するアプローチ線６ｂに対して下側にΔｘ分だけ横ずれが生じたものとする。
【００３０】
この横ずれ量Δｘの検知データは、コントローラ１５によって送信部１４から無人フォークリフト２に向けて送信される（ステップ４）。この送信データは、制御盤８を経由して無人フォークリフト２の受信部３４で受信された後（ステップ１１）、メモリ３７に一旦格納される。
【００３１】
図示しない管理センタからの指令により、無人フォークリフト２は、ガイドセンサ２６，２７の検知出力に基づいて誘導線路６の侵入線６ａに沿って走行して棚間に侵入する（ここでは、図２の下方から上方に向けて侵入する）（ステップ１２）。そして、移動棚１の荷物の載置予定箇所Ｐに対応した位置にあるアプローチ線（図２の上から２番目のアプローチ線）６ｂの一つ手間のアプローチ線（図２の上から３番目のアプローチ線）６ｂを検出すると（ステップ１３）、コントローラ３５の演算制御部３８は、メモリ３７に記憶されている横ずれ量Δｘを走行エンコーダ３３に対応するパルス数に換算した後（ステップ１４）、このアプローチ線６ｂの位置を基準として、侵入線６ａに沿ってさらに走行すべき距離（つまり、走行エンコーダ３３のパルス数）Ｐを次式によって算出する。
Ｐ＝Ｐｉ−ΔＰ （１）
ここに、Ｐｉは上下のアプローチ線６ｂ間の距離に対応した走行エンコーダ３３のパルス数、ΔＰは上記の横ずれ量Δｘに対応した走行エンコーダ３３のパルス数である。
【００３２】
そして、走行エンコーダ３３で検出されるパルス数が上記（１）式の計算で得られたパルス数Ｐに一致するまでさらに侵入走行し（ステップ１５）、両者のパルス数が一致したときに、コントローラ３５は、操舵装置３２の図示しないステアリングモータを駆動して車体２０が移動棚１に向き合うように操舵駆動輪２２の向きを変える（ステップ１６）。したがって、無人フォークリフト２は、移動棚１へ向けて接近する際の車体２０の中心位置が移動棚１の横ずれ量Δｘ分だけ補正されることになる。
【００３３】
こうして、無人フォークリフト２は、その車体２０の中心位置が補正された後は、所定のアプローチ線６ｂに沿って走行して移動棚１に接近する（ステップ１７）。その接近の途中で荷物ｗが載置されたフォーク２４が所定の高さ（ここでは下から３段目のラックの高さ）まで上昇される。そして、棚検知センサ２９で移動棚１が検知されると（ステップ１８）、フォーク２４が若干下降されて荷物ｗが移動棚１の載置予定箇所Ｐにあるラックに荷降ろしされる（ステップ１９）。
【００３４】
このように、この実施の形態１では、移動棚１が横ずれしたときには、この横ずれ量Δｘに対応して無人フォークリフト２が侵入線６ａに沿う走行からアプローチ線６ｂに沿う走行へと方向転換する際の転換位置が補正されるので、フォーク２４と移動棚１との間で相対的な位置ずれが生じることがなくなる。そのため、荷物ｗの積み降ろしを常に適切に行うことができる。したがって、フォーク２４がフレームに引っ掛かって荷物ｗの積み降ろしが不可能になったり、荷物ｗが脱落するなどの不具合が回避される。
【００３５】
なお、ここでは、説明の便宜上、無人フォークリフト２で搬送する荷物ｗを移動棚１の所定の箇所Ｐに搬入する場合について説明したが、移動棚１の他の箇所に搬入する場合も、基本的な動作は同じである。また、移動棚１に置かれている荷物ｗを無人フォークリフト２で荷取りして搬出する場合も同様である。
【００３６】
［実施の形態２］
図６は本発明の実施の形態２に係る無人搬送システムの構成を示す平面図であり、図１ないし図４に示した実施の形態１に対応する構成部分には同一の符号を付す。
【００３７】
上記の実施の形態１では、移動棚１に横ずれ検知センサ１３を設けることにより、移動棚１自身で横ずれ量Δｘを検知するようにしているが、この実施の形態２では、このような横ずれ検知センサ１３や送信部１４を省略し、主として無人フォークリフト２側で移動棚１の横ずれ量Δｘを検知できるようにしたものである。
【００３８】
すなわち、この実施の形態２では、侵入線６ａ側に対向する移動棚１の側端部に横ずれ検知用の反射ミラー４０が取り付けられている。一方、無人フォークリフト２の車体２０のレッグ部２８前方の側面部には、反射ミラー４０に対して光ビームを投受光する光センサ４１が設けられている。
【００３９】
さらに、この実施の形態２において、無人フォークリフト２のコントローラ３５を構成する演算制御部３８は、ガイドセンサ２６，２７および光センサ４１の検出出力に基づいて移動棚１の移動方向に直交する方向の横ずれ量を算出する横ずれ量算出手段、およびこの横ずれ量算出手段の算出結果に基づいて移動棚１に沿って平行に走行してから方向転換して移動棚１へ向けて接近する際の方向転換位置を補正する補正手段としての機能を備えている。
その他の構成は、図１ないし図４に示した実施の形態１の場合と基本的に同じであるので、ここでは詳しい説明は省略する。
【００４０】
次に、上記構成において、移動棚１の横ずれ量Δｘを求める場合の動作について説明する。
移動棚１は既に所定距離だけ移動されて停止状態にあるとすると、次に、無人フォークリフト２は、ガイドセンサ２６，２７の検知データに基づいて誘導線路６の侵入線６ａに沿って侵入走行する。そして、移動棚１の横ずれ量を求める場合の基準位置となるアプローチ線（ここでは一例として図６の左端のアプローチ線）６ｂを検出すると、これに応じて演算制御部３８は、その内部カウンタのカウント値をリセットした後、走行エンコーダ３３で得られるパルス数のカウントを開始する。同時に光センサ４１によって反射ミラー４０からの反射光の検出を開始する。
【００４１】
無人フォークリフト２が侵入線６ａに沿って棚間に侵入走行し、これに伴い、光センサ４１の光が反射ミラー４０を横切ると、光センサ４１からの光ビームが反射ミラー４０で反射されて光センサ４１で受光される。このタイミングに応じて、演算制御３８部は、その内部カウンタのカウント値を取り込むとともに、ガイドセンサ２６，２７で検知されるデータおよびメモリ３７に予め記憶されているデータに基づいて移動棚１の横ずれ量Δｘを次のようにして算出する。
【００４２】
いま、基準となるアプローチ線（ここでは図６の左端のアプローチ線）６ｂから移動棚１に横ずれがない場合の反射ミラー４０の位置までの距離をｘ0、基準となるアプローチ線６ｂを横切ってから光センサ４１と反射ミラー４０とで光ビームが投受光されるまでの無人フォークリフト２の走行距離をｘ、移動棚１の横ずれ量をΔｘ、無人フォークリフト２の車体２０の中心線ｃが侵入線６ａに対して傾斜している角度をθ、移動棚１の端面から侵入線６ａまでの距離をＬ、無人フォークリフト２の車体２０の中心線ｃから光センサ４１までの距離をＭ、車体２０の中心線ｃが角度θだけ傾斜しているために生じる横ずれ方向の測定誤差をｘ1とすると、次の関係がある。
【００４３】
ｘ＝ｘ0＋Δｘ＋ｘ1 （２）
（Ｌ−Ｍ）ｔａｎθ＝ｘ1 （３）
よって、（２），（３）式から、
Δｘ＝ｘ−（ｘ0＋ｘ1）
＝ｘ−［ｘ0＋（Ｌ−Ｍ）ｔａｎθ］ （４）
【００４４】
また、車体２０の前後に設けられているガイドセンサ２６，２７間の距離をＮ、各ガイドセンサ２６，２７の中央部と侵入線６ａとの偏位をｙ１，ｙ２とすると、
ｔａｎθ＝（ｙ２−ｙ１）／Ｎ （５）
【００４５】
よって、（４），（５）式から、
Δｘ＝ｘ−［ｘ0＋（Ｌ−Ｍ）・（ｙ２−ｙ１）／Ｎ］ （６）
【００４６】
ここに、ｘ0、Ｌ、Ｍ、Ｎの各値は既知であり、これらのデータは予めメモリ３７に記憶されている。また、ｘは走行エンコーダ３３からの出力パルスを計測したカウント値に基づいて決定することができる。さらに、ｙ１，ｙ２はガイドセンサ２６，２７の検出出力に基づいて決定することができる。したがって、演算制御部３８は、最終的に（６）式に基づいて移動棚１の横ずれ量Δｘを算出する。
【００４７】
こうして、移動棚１の横ずれ量Δｘが算出された後の無人フォークリフト２の制御動作は、実施の形態１の場合と基本的に変わらないので、ここでは詳しい説明は省略する。
【００４８】
このように、この実施の形態２の無人搬送システムは、実施の形態１の場合と同様に、移動棚１の移動に伴って横ずれが生じた場合でも、無人フォークリフト２側でこの横ずれ量Δｘを考慮して移動棚１に接近するので、横ずれに影響されることなく適切な荷物の積み降ろしを行うことが可能になる。
【００４９】
実施の形態１の場合には、移動棚１側に設けた横ずれ検知センサ１３で横ずれ量Δｘを直接に検知するため、横ずれ量Δｘの検知精度は高いが、横ずれ検知センサ１３やその検知データを送信する送信部１４を設ける必要があるため、設備費が若干割高になる。これに対して、実施の形態２の場合には、無人フォークリフト２側で横ずれ量Δｘを算出できるので、実施の形態１のような横ずれ検知センサ１３や送信部１４を省略することができ、移動棚１側の設備費を削減することができる。
【００５０】
なお、上記の実施の形態２では、移動棚１に反射ミラー４０を、無人フォークリフト２に光ビームを投受光する光センサ４１を設けるようにしているが、これに限らず、たとえば、移動棚１に発光素子を、無人フォークリフト２にその発光素子からの光を受光する受光素子を設けることにより、移動棚１の横ずれ量を検出する構成とすることも可能である。
【００５１】
また、本発明は、上記の実施の形態１，２で説明した構成のものに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更して実施することができるのは言うまでもない。
【００５２】
【発明の効果】
本発明によれば、次の効果を奏する。
（１） 請求項１記載に係る本発明の無人搬送システムは、移動棚の移動に伴って横ずれが生じた場合でも、無人フォークリフト側でこの横ずれ量を考慮して移動棚に接近するので、横ずれに影響されることなく常に適切な荷物の積み降ろしを行うことが可能になる。
【００５３】
（２） 請求項２記載の発明に係る無人搬送システムは、請求項１の発明の場合と同様に、移動棚の移動に伴って横ずれが生じた場合でも、無人フォークリフト側でこの横ずれ量を考慮して移動棚に接近するので、横ずれに影響されることなく適切な荷物の積み降ろしを行うことが可能になる。しかも、移動棚には、請求項１の発明のような横ずれ検知センサやその検知データを送信する手段を特に設ける必要がないので、移動棚側の構成を簡素化することができ、設備費を削減することができる。
【００５４】
（３） 請求項３記載の発明に係る無人搬送システムは、請求項１または請求項２記載の発明の効果に加えて、無人フォークリフトに棚検知センサが設けられているので、無人フォークリフトが移動棚に接近する場合の棚位置を正確に検知することができ、荷物の積み降ろし作業をさらに一層確実に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る無人搬送システムの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る無人搬送システムの構成を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る無人搬送システムで使用する移動棚および無人フォークリフトの制御系統のブロック図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る無人搬送システムで使用する無人フォークリフトの側面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る無人搬送システムにおいて、無人フォークリフトによって搬送される荷物を移動棚に接近して積み降ろしを行う場合の動作説明に供するフローチャートである。
【図６】本発明の実施の形態２に係る無人搬送システムの構成を示す平面図である。
【図７】従来の無人搬送システムの全体構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 移動棚
２ 無人フォークリフト
６ 誘導線路
６ａ 侵入線
６ｂ アプローチ線
１３ 横ずれ検知センサ
１４ 送信部（送信手段）
１５ コントローラ
１８ 演算制御部
２６，２７ ガイドセンサ
２９ 棚検知センサ
３４ 受信部（受信手段）
３５ コントローラ
３８ 演算制御部（横ずれ量算出手段、補正手段）
４０ 反射ミラー
４１ 光センサ
Claims (3)
- 床面上を一方向に沿って移動するタイヤ走行式の移動棚と、該移動棚の移動方向及び該移動方向に直交する方向で前記床面に敷設された誘導線路に沿って走行される無人フォークリフトとを備え、
前記移動棚には、該移動棚の移動方向に直交する方向の移動棚の横ずれ量を検知する横ずれ検知センサと、該横ずれ検知センサにより検知された検知データを前記無人フォークリフトに送信する送信手段とが設けられる一方、
前記無人フォークリフトには、前記送信手段により送信された検知データを受信する受信手段と、前記無人フォークリフトが前記移動棚の移動方向に直交する方向で前記移動棚に沿って走行してから方向転換し、移動棚の移動方向に沿って移動棚へ向けて接近する際に該無人フォークリフトの方向転換位置を前記検知データに基づいて補正する補正手段と、が設けられていることを特徴とする無人搬送システム。 - 床面上を一方向に沿って移動するタイヤ走行式の移動棚と、該移動棚の移動方向及び該移動方向に直交する方向で前記床面に敷設された誘導線路に沿って走行される無人フォークリフトとを備え、
前記無人フォークリフトには、前記移動棚の特定位置を検出する光センサと、該光センサの検出出力に基づいて前記移動棚の移動方向に直交する方向の横ずれ量を算出する横ずれ量算出手段と、前記無人フォークリフトが前記移動棚の移動方向に直交する方向で前記移動棚に沿って走行してから方向転換し、移動棚の移動方向に沿って移動棚へ向けて接近する際に該無人フォークリフトの方向転換位置を前記横ずれ量算出手段の算出結果に基づいて補正する補正手段と、が設けられていることを特徴とする無人搬送システム。 - 前記無人フォークリフトには、前記移動棚の棚位置を検知する棚検知センサが設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の無人搬送システム。
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