JP3849393B2 - Cab mount structure - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チルトキャブ車両におけるキャブの支持機構、とくに、キャブに対する衝撃エネルギを吸収するキャブマウント構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のチルトキャブ車両においては、図6及び図7に示されているように、左右シャシフレーム1の前端外側面にそれぞれキャブヒンジブラケット2の下部が固着され、キャブの前端下部に取り付けられて車幅方向に延びる図示しないキャブチルト軸がキャブヒンジブラケット2の上部に形成された軸孔3を挿通することにより、キャブの前端が左右シャシフレーム1に対して回動可能に支持されているが、キャブヒンジブラケット2はその周辺部品との相対関係や機能上の理由から複雑な形状が要求されるため、コスト面を考慮して鋳造品が使用されている。
【0003】
しかしながら、車両が前車の荷台に衝突する場合のように、地上高のあるバリヤに衝突して、左右シャシフレーム1より上方でキャブの前面に衝撃荷重が加えられたときには、その衝撃荷重はキャブからキャブヒンジブラケット2に直接作用することとなるが、キャブヒンジブラケット2は鋳造品の特性として衝撃荷重に対する強度が比較的低いという問題があった。
【0004】
他方、特開平11−171054号公報に例示されたキャブチルト機構では、強度設定ボルトと強度ピンとによりキャブヒンジブラケットをシャシに取り付け、キャブヒンジブラケットが衝撃を受けた際に強度設定ボルトを破断させて、衝撃力を吸収させると共に、衝撃力が強度ピンを介してキャブへ伝達されるようにしているが、この場合には、衝撃荷重に対するキャブヒンジブラケット自体の強度が十分に高いことが前提条件となっているため、上記不具合は全く解消されていないものである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、チルトキャブ車両において、簡単で安価なキャブマウント構造により、キャブに対する衝撃エネルギを確実に吸収させようとするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明にかかるキャブマウント構造は、チルトキャブ車両において、左右シャシフレームの前端にそれぞれ下部が固着され上部に軸孔が形成された鋳造キャブヒンジブラケットと、上記左右シャシフレームの前端にそれぞれ下部が固着され上部に軸孔が形成された平坦な鋼板製サポートとを有し、上記キャブヒンジブラケット及び上記サポートがそれぞれ隣接して配置されると共に、上記シャシフレームに共締めされ、キャブの前端下部に取り付けられて車幅方向に延びるキャブチルト軸が上記キャブヒンジブラケット及び上記サポートの上記各軸孔を挿通して上記キャブを支持している。
【0007】
従って、左右シャシフレームより上方でキャブの前面に衝撃荷重が加えられて、その衝撃荷重がキャブからキャブチルト軸を経てキャブヒンジブラケットの上部に作用したときには、シャシフレームに下部が固着された鋼板製サポートの上部にも衝撃荷重が作用するため、サポートが大きく変形して衝撃エネルギを吸収することができると共に、仮にキャブヒンジブラケットが破断しても、キャブがシャシフレームから分離されることはサポートの存在により容易に防止することが可能となる。
また、サポートは単純な形状の平坦な鋼板製であるため、マウント構造全体として非常に簡単で安価とすることができる。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態例について、前記従来装置との同等部分にはそれぞれ同一符号を付けて説明する。
図1及び図2において、チルトキャブ車両の左右シャシフレーム1の前端外側面に、鋳造キャブヒンジブラケット2及び平坦な鋼板製サポート10の各下部が、それぞれ隣接した状態で共にボルト止めされ、キャブの前端下部に取り付けられて車幅方向に延びる図示しないキャブチルト軸が、キャブヒンジブラケット2の上部に形成された軸孔3及びサポート10の上部に形成された軸孔11をそれぞれ挿通することにより、キャブの前端下部が左右シャシフレーム1に対して回動可能に支持されている。なお、サポート10の輪郭はキャブヒンジブラケット2とほぼ合致するように形成されている。
【0009】
すなわち、上記キャブマウント構造では、通常走行時及びキャブチルト時におけるキャブヒンジ機能は、鋳造品であるキャブヒンジブラケット2が主として分担しているが、車両が地上高のあるバリヤに衝突して、左右シャシフレーム1より上方でキャブの前面に衝撃荷重が加えられたとき、その衝撃荷重はキャブからキャブヒンジブラケット2に直接作用することとなるので、キャブヒンジブラケット2は鋳造品の特性として衝撃荷重に対する強度が比較的低くても、衝撃荷重により鋼板製のサポート10が後方へ大きく変形して衝撃エネルギを吸収することができて、車体が受ける衝撃力を緩和できると同時に、キャブがシャシフレーム1から分離されることはキャブヒンジブラケット2の存在により容易に防止して、衝撃荷重をシャシフレーム1に伝達させることができる。
【0010】
また、複雑な形状のキャブヒンジブラケット2は比較的安価な鋳造品とし、これに単純な形状の鋼板製サポート10を組み合わせてキャブマウントを構成させているので、全体として非常に簡単で安価な構造とすることができる特色がある。
【0011】
図3に示す実施形態例は、鋳造キャブヒンジブラケット2の下部がシャシフレーム1の前端外側面及び上面にわたってボルト止めされると共に、キャブヒンジブラケット2の外側面に隣接した平坦な鋼板製サポート10の下部がシャシフレーム1の前端外側面へ共にボルト止めされて、キャブヒンジブラケット2上部の軸孔3及びサポート10上部の軸孔11をキャブチルト軸が挿通するように構成されており、上記実施形態例と同等の作用効果を奏することができる。
【0012】
また、図4に示す実施形態例は、鋳造キャブヒンジブラケット2の下部がシャシフレーム1の前端外側面及び上面にわたってボルト止めされると共に、シャシフレーム1の前端内側面側に固着されたスティフナ20の側面に平坦な鋼板製サポート10の下部がボルト止めされて、キャブヒンジブラケット2の上部及びサポート10の上部が隣接し、キャブヒンジブラケット2上部の軸孔3及びサポート10上部の軸孔11をキャブチルト軸が挿通するように構成されており、上記各実施形態例と同等の作用効果を奏することができる。
【0013】
さらに、図5に示す実施形態例は、鋳造キャブヒンジブラケット2に鋼板製サポート10が予め鋳込まれていて、キャブヒンジブラケット2及びサポート10の各下部がシャシフレーム1の外側面へ共にボルト止めされ、キャブヒンジブラケット2上部の軸孔3及びサポート10上部の軸孔11をキャブチルト軸が挿通するように構成されていて、上記各実施形態例と同等の作用効果を奏することができる外、キャブヒンジブラケット2及びサポート10が一体化されているため、その組立てがそれだけ簡単化される利点があり、また、全体の容積を小型化することが可能となる。
【0014】
【発明の効果】
本発明にかかるキャブマウント構造においては、車両の左右シャシフレームより上方でキャブの前面に衝撃荷重が加えられて、その衝撃荷重がキャブからキャブチルト軸を経てキャブヒンジブラケット及び鋼板製サポートの上部に衝撃荷重が作用したとき、サポートが大きく変形して衝撃エネルギを吸収することができるので、車体が受ける衝撃力を緩和できると同時に、仮にキャブヒンジブラケットが破断しても、キャブがシャシフレームから分離されることはサポートにより容易に防止して、衝撃荷重をシャシフレームへ確実に伝達させることが可能となる。
また、サポートは単純な形状の平坦な鋼板製であるため、マウント構造全体として非常に簡単で安価とすることができる長所がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態例における要部前面図。
【図2】図1のII矢視図。
【図3】本発明の他の実施形態例における要部前面図。
【図4】本発明の他の実施形態例における要部前面図。
【図5】本発明の他の実施形態例における要部前面図。
【図6】従来装置の要部前面図。
【図7】図6のVII 矢視図。
【符号の説明】
1 シャシフレーム
2 キャブヒンジブラケット
10 サポート
20 スティフナ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cab support mechanism in a tilt cab vehicle, and more particularly to a cab mount structure that absorbs impact energy to the cab.
[0002]
[Prior art]
In the conventional tilt cab vehicle, as shown in FIGS. 6 and 7, the lower part of the
[0003]
However, when an impact load is applied to the front of the cab above the left and
[0004]
On the other hand, in the cabylt mechanism exemplified in JP-A-11-171054, the cab hinge bracket is attached to the chassis with the strength setting bolt and the strength pin, and when the cab hinge bracket receives an impact, the strength setting bolt is broken. The impact force is absorbed and the impact force is transmitted to the cab via the strength pin. In this case, it is a precondition that the strength of the cab hinge bracket itself against the impact load is sufficiently high. Therefore, the above problems are not solved at all.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is intended to reliably absorb impact energy to a cab in a tilt cab vehicle by a simple and inexpensive cab mount structure.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the cab mount structure according to the present invention includes a cast cab hinge bracket in which a lower part is fixed to the front end of each of the left and right chassis frames and a shaft hole is formed in the upper part, and a lower part of each of the front ends of the left and right chassis frames. And a flat steel plate support with a shaft hole formed in the upper part, and the cab hinge bracket and the support are arranged adjacent to each other, and fastened together with the chassis frame, and the lower part of the front end of the cab A carb shaft that is attached to the vehicle and extends in the vehicle width direction passes through the shaft hole of the cab hinge bracket and the support to support the cab.
[0007]
Therefore, when an impact load is applied to the front of the cab above the left and right chassis frames, and the impact load acts on the upper part of the cab hinge bracket from the cab through the cablt shaft, the steel plate support with the lower part fixed to the chassis frame Since the impact load also acts on the upper part of the hood, the support can be greatly deformed to absorb impact energy, and even if the cab hinge bracket breaks, the cab is separated from the chassis frame. This can be easily prevented.
Moreover, since the support is made of a flat steel plate having a simple shape, the entire mounting structure can be made very simple and inexpensive.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the following, each embodiment of the present invention will be described by assigning the same reference numerals to the equivalent parts of the conventional apparatus.
1 and 2, the lower parts of the cast
[0009]
That is, in the above cab mount structure, the cab hinge function during normal driving and cab butting is mainly shared by the
[0010]
In addition, since the
[0011]
In the embodiment shown in FIG. 3, the lower portion of the cast
[0012]
In the embodiment shown in FIG. 4, the lower portion of the cast
[0013]
Further, in the embodiment shown in FIG. 5, a
[0014]
【The invention's effect】
In the cab mount structure according to the present invention, an impact load is applied to the front surface of the cab above the left and right chassis frames of the vehicle, and the impact load impacts from the cab to the upper part of the cab hinge bracket and the steel plate support via the cab tilt shaft. When the load is applied, the support can be greatly deformed to absorb the impact energy, so that the impact force applied to the vehicle body can be mitigated, and at the same time, even if the cab hinge bracket breaks, the cab is separated from the chassis frame. This can be easily prevented by the support, and the impact load can be reliably transmitted to the chassis frame.
Further, since the support is made of a flat steel plate having a simple shape, there is an advantage that the entire mounting structure can be made very simple and inexpensive.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a main part in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow II in FIG.
FIG. 3 is a front view of an essential part in another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front view of main parts in another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a front view of a main part in another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a front view of a main part of a conventional device.
7 is a view taken along arrow VII in FIG. 6;
[Explanation of symbols]
1
Claims (1)
Priority Applications (1)
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JP2000053136A JP3849393B2 (en) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | Cab mount structure |
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JP2001239962A JP2001239962A (en) | 2001-09-04 |
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