JP3847681B2 - Resin composition - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂組成物に関する。更に詳しくは、本発明は、合成樹脂と特定の酸化チタンナノシートとからなる樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近になって、化学物質をナノメーター（ｎｍ）レベルまで微小化すると、元の化学物質とは異なる特性を示すことに大きな関心が寄せられ、様々な化学物質について、ナノスケール物質を合成することが試みられている。
【０００３】
無機化合物の分野においては、厚みがサブｎｍ〜ｎｍの範囲にあるナノシートが合成され、合成樹脂の充填材として用いるための研究が進められている。ナノシートは、合成樹脂に良好なガスバリア性及び液体バリア性を付与するとともに、従来の粒子状、繊維状または鱗片状の無機充填材よりも少ない充填量で、合成樹脂の各種の機械的強度を向上させるが、樹脂マトリックス中で均一に分散し難いという欠点を有している。
【０００４】
この様な欠点を解消するため、特開昭６２−７４９５７号公報、特開昭６３−２３０７６６号公報及び特開平１−１１１５７号公報では、モンモリロナイト等の珪酸塩系ナノシートを１２−アミノドデカン酸等の膨潤化剤で処理し、これとポリアミド用モノマーとを共存させた状態で重合反応を行うことにより、珪酸塩系ナノシートを分散させたポリアミド樹脂組成物を製造している。同様に、ポリアミド用モノマーと膨潤性フッ素雲母系鉱物（珪酸塩系ナノシート）とを共存させて重合反応を行い、膨潤性フッ素雲母系鉱物が分散したポリアミド樹脂組成物が知られている（特開平８−３３１０号公報及び特開平８−１２８８２号公報）。
【０００５】
これらの特許公報に記載の方法によれば、モノマー成分が膨潤化剤の作用によって珪酸塩系ナノシートの層間にインターカレートされると同時並行的に重合が起こることから、珪酸塩系ナノシートをある程度均一にポリアミド中に分散させることができる。しかしながら、この方法は樹脂種がポリアミドのみに限定され、汎用性がない。また、得られるポリアミド樹脂組成物は、液体バリア性やガスバリア性、機械的強度、耐熱性、寸法安定性等に優れたプラスチック複合材料とされている。しかしながら、プラスチック複合材料の主用途である電気・電子機器類の内部機構部品や筐体、自動車内外装部品等において、小型化及び軽量化の要請に伴って一層の細密化及び薄膜化が進められている現状にあっては、より高い機械的特性、特により高い弾性率が求められている。
【０００６】
また、特開平９−６７１２４号公報によれば、チタン酸セシウム等の層状チタン酸塩を酸処理して層状チタン酸とし、この層状チタン酸を水中にてアミンまたはアンモニウム化合物で処理し、得られるチタン酸ナノシートを加熱することにより、酸化チタンナノシートを製造している。該公報には、該酸化チタンナノシートが樹脂への添加材として使用できることも記載されている。しかしながら、該酸化チタンナノシートは、厚さ１０〜３０ｎｍ、幅（粒子径）０．５〜１μｍ前後の微小なシートであり、特に粒子径が小さいことに起因して、従来の無機化合物系ナノシートと同様に樹脂への分散性が良好ではない。従って、該酸化チタンナノシートを樹脂添加材として用いても、補強性能は期待できない。また凍結乾燥法での製造が必要であり、工業上非効率的であるばかりでなく、生成物も薄片状酸化チタンの集合体であるため、粉砕しなければ樹脂強化材としての効果は期待できず、補強性能を低下させる要因となっている。
【０００７】
更に、国際公開公報９９／１１５７４号公報には、バルーン状の酸化チタンを粉砕することにより得られる酸化チタンナノシート（薄片状酸化チタン）が記載されている。該薄片状酸化チタンは、厚さ１〜１００ｎｍ、幅及び長さ（粒子径）が０．１〜５００μｍとの記載があるが、特殊な噴霧乾燥装置を必要とし、生産性が悪く、エネルギー消費量が大きい等の問題があり、実際上、経済的に得られる薄片状酸化チタンの樹脂補強性は十分満足できるものではない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、酸化チタン系ナノシートが樹脂マトリックス中に均一に分散した樹脂組成物であって、良好な機械的強度を示し、特に高い弾性率を有し、耐熱性にも優れた樹脂組成物を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は鋭意研究の結果、特定の層状チタン酸ナノシートを剥離して得られるチタン酸ナノシートを加熱処理してなる酸化チタンナノシートを用いる場合に、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち本発明は、下記１〜３の樹脂組成物に係る。
１．合成樹脂１００重量部と、酸化チタンナノシート０．５〜１００重量部とを含有し、該酸化チタンナノシートが、一般式
Ａ_xＭ_y□_zＴｉ_2-(y+z)Ｏ₄ （１）
〔式中、Ａ及びＭは互いに異なる１〜３価の金属を示す。□はＴｉの欠陥部位を示す。ｘは０＜ｘ＜１．０を満たす正の実数であり、ｙ及びｚはそれぞれ０＜ｙ＋ｚ＜１．０を満たす０または正の実数である。〕
で表される層状チタン酸塩を酸または温水で処理し、Ａ及び／またはＭイオンの４０〜９９％を水素及び／またはヒドロニウムイオンで置換し、次いで層間膨潤作用を有する塩基性化合物を、層状チタン酸塩のイオン交換量の１〜２８当量％となるように作用させ、層間を膨潤または剥離して得られる層状チタン酸ナノシートを熱処理または水熱処理してなる酸化チタンナノシートであることを特徴とする樹脂組成物。
【００１１】
２．酸化チタンナノシートが、板状または鱗片状の形状を持つシート状物であり、平均長径０．５〜３０μｍ及び平均厚み０．０１〜０．３μｍである上記１の樹脂組成物。
【００１２】
３．合成樹脂がポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタール、ポリスチレン及び芳香族ポリカーボネートから選ばれる１種または２種以上の熱可塑性樹脂である上記１または２の樹脂組成物。
【００１３】
本発明で使用する酸化チタンナノシートは、従来の無機化合物系のナノシート及び酸化チタンナノシートに比べ、各種樹脂マトリックスへの分散性が良好であるという特性を有する。更に、本発明の酸化チタンナノシートは、従来の層状チタン酸ナノシートのように、粉末化のための乾燥によって塊状化することがないので、水分散液ではなく粉末として使用できるので、取扱いが非常に容易である。
【００１４】
従って、本発明の酸化チタンナノシートを樹脂に配合する場合には、溶融混練等の一般的な方法により、樹脂種に関係なく、酸化チタンナノシートが均一に分散した樹脂組成物を得ることができる。分散した酸化チタンナノシート同士は、配合量にもよるが、樹脂マトリックス中で通常１０ｎｍ以上の距離を保ったランダムな状態にある。このことは、透過型電子顕微鏡による観察等によって確認できる。
【００１５】
本発明の樹脂組成物は、樹脂単独の場合及び従来の無機化合物系のナノシートや層状チタン酸ナノシートを配合した場合よりも、機械的強度が向上し、特に弾性率が著しく向上し、耐熱性にも特に優れている。
【００１６】
上記一般式（１）におけるＡは、価数１〜３の金属であり、好ましくは、Ｋ、Ｒｂ及びＣｓから選ばれる少なくとも１種である。Ｍは、金属Ａとは異なる、価数１〜３の金属であり、好ましくは、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｇａ、Ｍｎ及びＮｉから選ばれる少なくとも１種である。
【００１７】
なお、本発明で使用する層状チタン酸に限らず、板状（または薄片状または鱗片状）無機化合物は、真上から見た形状が方形乃至多角形状の非常に不規則なものであり、測定する個所により複数の粒径を持つことになる。本発明においては、これらの複数の粒径の中で、最も長いものを長径とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の樹脂組成物は、合成樹脂と酸化チタンナノシートとを必須成分とする。
【００１９】
本発明において、合成樹脂としては、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂を使用できる。
熱可塑性樹脂としては特に制限されず、公知のものをいずれも使用でき、例えば、ポリエーテルイミド、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン系樹脂（ポリケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルエーテルケトン等）、ポリカーボネート、芳香族ポリカーボネート、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル、芳香族ポリエステル、ポリアセタール、熱可塑性ポリウレタン、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン、ポリフェニルサルホン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、液晶ポリマー、ポリアミドイミド、熱可塑性ポリイミド、ポリアリレート、ポリエーテルニトリル、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性エラストマー（ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等）、加硫及び未加硫のゴム（天然ゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ＥＰＤＭ、イソプレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、ＮＢＲ、ＳＢＲ等）等を挙げることができる。
【００２０】
これらの熱可塑性樹脂の中でも、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタール、ポリスチレン、芳香族ポリカーボネート等を好ましく使用できる。
【００２１】
ポリオレフィンとしては、プロピレン単独重合体、プロピレンと他のオレフィン（エチレン、ブテン−１，４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１等）とのランダム重合体及びブロック重合体等のポリプロピレンを挙げることができる。また、極性が付与された変性ポリプロピレンも使用できる。成形性等を考慮すると、メルトフローが０．１〜１００ｇ／１０分のものが好ましい。
【００２２】
ポリアミドとしては、例えば、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６（ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の重縮合物）、ナイロン６１０（ヘキサメチレンジアミンとセバシン酸の重縮合物）、ナイロン６１２（ヘキサメチレンジアミンとドデカン二酸の重縮合物）、ナイロンＭＸＤ６（メタキシリレンジアミンとアジピン酸の重縮合物）、ナイロン４６（１，４ジアミノブタンとアジピン酸との重縮合物）、半芳香族ナイロン、上記ナイロンを構成するモノマー成分の２種以上からなる共重合ナイロン等を挙げることができる。これらの中でも、ナイロン６、ナイロン６６等が好ましい。
【００２３】
ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレート、ポリ乳酸等を挙げることができる。ポリアセタールの市販品としては、「Ｄｅｌｒｉｎ」、「Ｄｕｒａｃｏｎ」（いずれも商品名）等を挙げることができる。
【００２４】
ポリスチレンには、スチレンの重合体及びスチレンを主成分とする重合体が包含され、具体的には、一般用ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル−プタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂等を挙げることができる。
【００２５】
芳香族ポリカーボネートとしては、例えば、ビスフェノールＡのナトリウム塩とホスゲンから得られるポリカーボネート等を挙げることができる。
熱可塑性樹脂は１種を単独で使用できまたは２種以上のアロイもしくはブレンドとしてもよい。
【００２６】
一方、熱硬化性樹脂としても特に制限されず、公知のものをいずれも使用できるが、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン、ポリイミド等を好ましく使用できる。
【００２７】
エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＢ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、フルオレン骨格を有するエポキシ樹脂、フェノール化合物とジシクロペンタジエンの共重合体を原料とするエポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂等を挙げることができる。
【００２８】
不飽和ポリエステルとしては、ポリエステルの分子鎖中に不飽和基の二重結合を有し、これらが溶剤でもあるビニル系モノマーと容易に共重合して架橋し硬化体となる樹脂等を挙げることができる。即ち、不飽和ジカルボン酸であるマレイン酸またはフマル酸とエチレングリコール、プロピレングリコール、ジまたはトリエチレングリコール、ジまたはトリプロピレングリコール等の二価アルコールを縮重合したものをスチレン等のビニル系モノマーに溶解したものである。改質を目的として、例えば、不飽和ジカルボン酸の一部をフタル酸等で置き換えてもよい。
【００２９】
ビニル系モノマーとしては、スチレンその他のアクリル酸エステル等を挙げることができる。ビニルエステル樹脂としては、ポリ酢酸ビニル、ポリけい皮酸ビニル、ビスフェノール型エポキシ樹脂等に、メタクリル酸、アクリル酸等を反応して得られる樹脂を挙げることができる。
【００３０】
フェノール樹脂としては、フェノール化合物とアルデヒド化合物との付加・縮合物等を挙げることができる。フェノール化合物としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、プロピルフェノール、ブチルフェノール、ノニルフエノール、カテコール、ヒドロキノン、ビスフェノールＡ等を挙げることができる。アルデヒド化合物としては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒドベンズアルデヒド、グリオキザール等を挙げることができる。より具体的には、フェノール化合物とアルデヒド化合物とを、塩基触媒下で反応させたレゾール型フェノール樹脂、酸触媒下で反応させたノボラック型フェノール樹脂等を挙げることができる。
【００３１】
ポリウレタンとしては、例えば、多価イソシアナート化合物とポリエーテル、ポリエステル等のポリオールとの反応物等を挙げることができる。イソシアナート化合物の具体例としては、トリレンジイソシアナート、ジフエニルメタン−４，４’−ジイソシアナート、多核ポリイソシアナート等を挙げることができる。ポリオールの具体例としては、２個のＯＨ基を有するジエチレングリコール、ジプロピレングリコール等、３個のＯＨ基を有するグリセリン、４個のＯＨ基を有するエリトリトール、５個のＯＨ基を有するアラビトール、６個のＯＨ基を有するソルビトール等を挙げることができる。
【００３２】
熱硬化性樹脂は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。
本発明において使用する酸化チタンナノシートは、板状または鱗片状の形状を持つシート状物（無機化合物系ナノシート）であり、その平均長径が通常０．５〜３０μｍ、好ましくは１〜２０μｍ、及び平均厚みが通常０．０１〜０．３μｍ、好ましくは０．０１〜０．１μｍである。
【００３３】
本発明の酸化チタンナノシートは、通常５０〜９９．５重量％、好ましくは６０〜９８重量％の酸化チタンを含有し、残部は、上記一般式（１）においてＡ及び／またはＭで示される金属の化合物（主に酸化物）に由来する副成分である。
【００３４】
本発明の酸化チタンナノシートは、上記一般式（１）で表される層状チタン酸塩（以下「層状チタン酸塩（１）」という）を酸または温水で処理し、層状チタン酸塩（１）中のＡ及び／またはＭイオンの４０〜９９％を水素及び／またはヒドロニウムイオンで置換し、次いで層間膨潤作用を有する塩基性化合物を作用させ、層間を膨潤または剥離して得られる層状チタン酸ナノシートを熱処理または水熱処理することにより製造できる。
【００３５】
層状チタン酸塩（１）は、例えば、特許第３０６２４９７号公報に開示された方法により製造することができる。具体的には、金属Ａ、Ｍ及びＴｉの酸化物または加熱により該酸化物となる原料化合物を、必要に応じて粉砕・混合した後、フラックスの存在下または混在下に加熱焼成すればよい。フラックスとしては、例えば、アルカリ金属のハロゲン化物や硫酸塩、アルカリ土類金属のハロゲン化物や硫酸塩等を挙げることができる。フラックスは、フラックス／原料化合物の重量比が０．１〜２．０になるように使用すればよい。加熱焼成は、７００〜１２００℃の温度下に行われる。その他の製造例としては、特許第２９７９１３２号公報に開示の方法に従い、炭酸セシウムと二酸化チタンをモル比１：５．３で混合し、８００℃で焼成することにより、レピドクロサイト型類似チタン酸塩化合物である斜方晶チタン酸セシウム（Ｃｓ_xＴｉ_2-x/4Ｏ₄，ｘ＝０．７０）を得る方法、国際公開公報ＷＯ９９／１１５７４号公報に開示の方法に従い、炭酸カリウム（Ｋ₂ＣＯ₃）と炭酸リチウム（Ｌｉ₂ＣＯ₃）と二酸化チタン（ＴｉＯ₂）をＫ／Ｌｉ／Ｔｉ＝３／１／６．５（モル比）で混合して摩砕し、８００℃で焼成することにより、レピドクロサイト型類似チタン酸塩化合物であるＫ_0.8Ｌｉ_0.27Ｔｉ_1.73Ｏ₄を得る方法等が挙げられる。層状チタン酸塩（１）の具体例としては、例えば、Ｋ_0.80Ｌｉ_0.266Ｔｉ_1.733Ｏ₄、Ｒｂ_0.75Ｔｉ_1.75Ｌｉ_0.25Ｏ₄、Ｃｓ_0.70Ｔｉ_1.77Ｌｉ_0.23Ｏ₄、Ｃｅ_0.7Ｔｉ_1.825□_0.175Ｏ₄、Ｃｅ_0.7Ｔｉ_1.65Ｍｇ_0.35Ｏ₄、Ｋ_0.8Ｔｉ_1.6Ｍｇ_0.4Ｏ₄、Ｋ_0.8Ｔｉ_1.6Ｎｉ_0.4Ｏ₄、Ｋ_0.8Ｔｉ_1.6Ｚｎ_0.4Ｏ₄、Ｋ_0.8Ｔｉ_1.6Ｃｕ_0.4Ｏ₄、Ｋ_0.8Ｔｉ_1.2Ｆｅ_0.8Ｏ₄、Ｋ_0.8Ｔｉ_1.2Ｍｎ_0.8Ｏ₄、Ｋ_0.76Ｔｉ_1.73Ｌｉ_0.22Ｍｇ_0.05Ｏ₄、Ｋ_0.67Ｔｉ_1.73Ａｌ_0.07Ｌｉ_0.2Ｏ₄等を挙げることができる。
【００３６】
層状チタン酸塩（１）の酸処理または温水処理は、無機化合物に通常採用される公知の方法により行われる。
酸処理の場合は、例えば、層状チタン酸塩（１）の水分散液に、好ましくは撹拌下、酸を加えればよい。水分散液中の層状チタン酸塩（１）の量は特に制限されず、作業性等を考慮して適宜選択すればよい。酸としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、ホウ酸等の無機酸を好ましく使用できるが、有機酸を用いてもよい。酸の使用量は、層状チタン酸塩（１）の一般式中Ａ及び／またはＭイオンの水素及び／またはヒドロニウムイオンへの置換率に応じて広い範囲から適宜選択できるが、通常、層状チタン酸塩（１）のイオン交換容量の０．１〜２０倍程度を用いれば良い。酸処理は１回の操作で行ってもよいし、酸の濃度を低くするかまたは酸の使用量を少なくして、繰返し行っても良い。繰返し酸処理を行うと、置換率を容易に変化させることができる。これにより、少量の酸でも回数を重ねれば置換率を変化させることができる。
【００３７】
温水処理は、例えば、通常４０℃以上、好ましくは６０℃以上の温水に層状チタン酸塩（１）を分散させ、撹拌すればよい。温水処理は、通常１〜１０時間、好ましくは２〜５時間で終了する。温水処理は繰返し行っても良い。
【００３８】
酸処理または温水処理により、層状チタン酸塩（１）中のＡ及び／またはＭイオンの４０〜９９％、好ましくは６０〜９５％が水素及び／またはヒドロニウムイオンで置換された層状チタン酸を得ることができる。なお、得られる層状チタン酸における、Ａ及びＭで示される金属の水素及び／またはヒドロニウムイオンへの置換率は、公知の方法に従って測定できる。例えば、Ｌｉは、試料を硫酸アンモニウム含有硫酸に溶解した後、炎光分析により定量できる。同様に、Ｋ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｇａ等は蛍光Ｘ線分析法で定量できる。従って、酸処理または温水処理前後の金属量を定量することにより、置換率を算出できる。
【００３９】
層間膨潤作用のある塩基性化合物としては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、ドデシルアミン、ステアリルアミン、ジペンチルアミン、ジオクチルアミン、トリオクチルアミン、２−エチルヘキシルアミン等のアルキルアミンとこれらの塩、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等のアルカノールアミン、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラプロピルアンモニウム、水酸化テトラブチルアンモニウム等の水酸化４級アンモニウムとこれらの塩、ドデシルトリメチルアンモニウム塩、セチルトリメチルアンモニウム塩、ステアリルトリメチルアンモニウム塩、ベンジルトリメチルアンモニウム塩、ベンジルトリブチルアンモニウム塩、トリメチルフェニルアンモニウム塩、ジメチルジステアリルアンモニウム塩、ジメチルジデシルアンモニウム塩、ジメチルステアリルベンジルアンモニウム塩、ドデシルビス（２−ヒドロキシエチル）メチルアンモニウム塩等の４級アンモニウム塩、１２−アミノドデカン酸とそのアンモニウム塩、アミノカプロン酸とそのアンモニウム塩、３−メトキシプロピルアミン、３−エトキシプロピルアミン、ポリエチレンイミン、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド等を挙げることができる。塩基性化合物は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。
【００４０】
塩基性化合物を作用させるには、酸処理または温水処理後の層状チタン酸を水系媒体に分散させた懸濁液に、撹拌下に、塩基性化合物または塩基性化合物を水系媒体で希釈したものを加えればよい。塩基性化合物類の添加量は、効率良く膨潤または剥離を行うことを考慮すると、層状チタン酸塩（１）のイオン交換容量の１〜２８当量％、好ましくは５〜２８当量％とするのがよい。イオン交換容量とは、層状チタン酸塩（１）のＡの価数をｍ、Ｍの価数をｎとする時、ｍｘ＋ｎｙで表される値をいう。水系媒体とは、水、水に可溶な溶媒または水と水に可溶な溶媒との混合溶媒を意味し、水に可溶な溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類、アセトン、テトラハイドロフラン、ジオキサン、アセトニトリル、プロピレンカーボネート等を挙げることができる。
【００４１】
なお、塩基性化合物によって層の剥離を行う場合には、強い剪断力が負荷される状態は避け、弱い撹拌力で行うのが好ましい。それにより、層状チタン酸塩（１）の粒度に近い粒度分布を有する層状チタン酸ナノシートを得ることができる。
【００４２】
この様にして得られる層状チタン酸ナノシートに、酸処理のみまたは塩基性化合物による処理のみまたは酸処理と塩基性化合物による処理とを繰返し行っても良い。酸処理及び塩基性化合物による処理は、いずれも、基本的には上記と同様に実施されるが、酸処理時に加温を併用すれば反応を加速できるばかりでなく、より分散性のよい酸化チタンナノシートを得る効果を期待できる。また、塩基性化合物の使用量はイオン交換容量の０．１〜１００当量％とするのがよい。
【００４３】
この様にして得られる層状チタン酸ナノシートを熱処理または水熱処理することにより、酸化チタンナノシートを得ることができる。熱処理は、通常２００〜１２００℃、好ましくは３００〜１０００℃の温度下に行われ、通常１〜２４時間、好ましくは２〜１０時間で終了する。また水熱処理は、通常１２０℃以上、好ましくは１５０℃以上の水熱条件下に行われ、通常１〜５０時間、好ましく５〜２５時間で終了する。
【００４４】
この様にして得られた酸化チタンナノシートに、さらに表面処理を施しても良い。表面処理剤としては、公知のものが使用でき、例えばシラン系カップリング剤、チタンネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、脂肪酸類等を挙げることができる。また上記の層間膨潤作用のある塩基性化合物も表面処理剤として使用できる。
【００４５】
本発明の樹脂組成物における、酸化チタンナノシートの配合量は特に制限されず、合成樹脂の種類、得ようとする樹脂組成物の用途等の各種条件に応じて広い範囲から適宜選択すればよいが、合成樹脂１００重量部に対し通常０．５〜１００重量部、好ましくは１〜５０重量部とすればよい。０．５重量部を下回ると、補強効果が期待できず、一方１００重量部を超えると成形が困難になる。
【００４６】
本発明の樹脂組成物には、その好ましい特性を損なわない範囲で、従来から樹脂添加剤として用いられている各種の有機化合物または無機化合物の１種または２種以上を配合できる。その具体例としては、例えば、各種形状（粒子状、繊維状、鱗片状）の無機質充填剤、顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、離型剤、潤滑剤、熱安定剤、難燃剤、ドリップ防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、遮光剤、金属不活性剤、老化防止剤、滑剤、可塑剤、衝撃強度改良剤、相溶化剤等を挙げることができる。
【００４７】
熱可塑性樹脂をマトリックスとする本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、所定量の酸化チタンナノシート及び必要に応じて樹脂添加剤を、公知の手段に従って混合または混練することにより製造できる。例えば、粉末、ビーズ、フレークまたはペレット状の各成分を必要に応じてミキサーやタンブラーで混合した後、１軸押出機、２軸押出機等の押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ミキシングロール等の混練機等を用いて混合及び混練することにより、本発明の樹脂組成物を得ることができる。この様にして得られる樹脂組成物を粉砕機やペレタイザー等を用いてペレット化し、射出成形や押出し成形等の公知の成形手段に従って、フィルム、チューブ、シート、各種成形品等の任意の形状に加工することができる。
【００４８】
また、酸化チタンナノシートを高濃度に含んだマスターバッチを作成し、射出成形や押出し成形等により成形加工する段階で、マスターバッチの樹脂と同種または異種の樹脂で希釈または混合して使用することができる。
【００４９】
熱可塑性樹脂をマトリックスとする本発明樹脂組成物は、従来から熱可塑性樹脂が用いられている実質的に全ての用途に使用可能であり、特に、電子・電気・精密機器類の機構部品や筐体、自動車等の輸送機器類の内外装部品（特に耐熱用途部品）、各種容器（特にガスバリア用容器）、スポーツ用品（特に軽量高弾性率用途）、耐熱性家庭用品、包装用資材（特にガスバリア性あるいは紫外線遮蔽用途）、機械部品用資材（特に高弾性率耐熱用途）、ガラス代替用光学資材、耐熱フィルム用途、紫外線遮蔽板あるいはフィルム、建築用資材、農業用シート、ガスバリア性エラストマー用途等を挙げることができる。
【００５０】
一方、熱硬化性樹脂をマトリックスとする本発明樹脂組成物は、熱硬化性樹脂、層状チタン酸及び必要に応じて他の樹脂添加剤を、一般的な撹拌混合機、高速攪拌機、ニーダー等で混合することにより製造できる。
【００５１】
熱硬化性樹脂をマトリックスとする本発明樹脂組成物は、従来から熱硬化性樹脂が用いられている実質的に全ての用途に使用可能であり、例えば、スポーツ用品、レジャー用品、航空宇宙用途、一般産業用途等を挙げることができる。
【００５２】
本発明の樹脂組成物は、軽量化等を目的として、発泡体とすることができる。本発明の樹脂組成物を発泡体としても、その機械的強度や耐熱性の大幅な低下は認められず、実使用に十分耐え得る水準にある。本発明の樹脂組成物を発泡するに際しては、公知の方法を採用できるが、分解型発泡剤を用いる発泡方法が好ましい。
【００５３】
分解型発泡剤としては、公知の有機系分解型発泡剤及び無機系分解型発泡剤をいずれも使用できる。有機系分解型発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、アゾジカルボン酸バリウム、ヒドラゾジカルボンアミド等のアゾ系化合物、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等のスルホニルヒドラジド化合物、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソ−Ｎ，Ｎ’−ジメチルテレフタルアミド等のニトロソ化合物、５−フェニルテトラゾール、４−アミノウラゾール等の複素環系化合物等を挙げることができる。無機系分解型発泡剤としては、例えば、炭酸カルシウム、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、酸化カルシウム、酸化ナトリウム、酸化マグネシウム等を挙げることができる。これらの中でも、有機系分解型発泡剤を好ましく使用でき、分解温度の調整範囲、安全性、取扱い性、経済性等を考慮すると、アゾジカルボンアミドが特に好ましい。分解型発泡剤は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。分解型発泡剤の配合量は特に制限されず、樹脂の種類、層状チタン酸の配合量、分解型発泡剤そのものの種類、発泡条件、得られる発泡体の用途等の各種条件に応じて広い範囲から適宜選択できるが、通常、本発明樹脂組成物１００重量部に対して１〜３０重量部、好ましくは２〜１５重量部とすればよい。
【００５４】
本発明において、有機系分解型発泡剤には表面処理を施しても良い。表面処理剤としては公知のものを使用でき、例えば、シラン系カップリング剤（メチルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニルアミノメチルトリメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン等）、アルミニウム系カップリング剤（アルミニウムイソプロピレート、アルミニウムエチレート、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート等）、チタネート系カップリング剤（イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート等）等のカップリング剤、液状乃至固体状の油脂（大豆油、ヤシ油、アマニ油、綿実油、ナタネ油、キリ油、パインオイル、ロジン、ヒマシ油、牛脂、スクワラン、ラノリン、硬化油等の植物性または動物性の天然油脂及びこれらの精製品等）、炭化水素類（炭素数２０〜４８の脂肪族炭化水素類及びその誘導体、炭素数８〜１９の芳香族炭化水素類及びその誘導体（例えばジオクチルフタレート等のジアルキルフタレート類、ノニルアルコールフタレート等の高級アルコールフタレート類等）、パラフィン系、ナフテン系または芳香族系のプロセス油、流動パラフィン等）、脂肪酸類（ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘミン酸等の脂肪酸類及びその塩類もしくは誘導体等）等の油脂類を挙げることができる。
【００５５】
本発明においては、得られる発泡体の物性を損なわない範囲で、分解促進剤を配合することができる。分解促進剤としては公知のものを使用でき、例えば、酸化亜鉛、酸化鉛等の金属酸化物、炭酸亜鉛、炭酸鉛、炭酸カリウム等の金属炭酸塩、塩化亜鉛、塩化カリウム等の金属塩化物、酢酸亜鉛等の金属酢酸塩、オレイン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ベンゼンスルフィン酸ナトリウム、２−エチルヘキソイン酸亜鉛、尿素等を挙げることができる。分解促進剤は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。分解促進剤を配合する場合、その配合量は特に制限されないが、通常分解型発泡剤１００重量部に対して５〜１００重量部、好ましくは１０〜５０重量部とすればよい。
【００５６】
本発明においては、得られる発泡体の物性を損なわない範囲で、発泡核剤を配合することができる。発泡核剤としては公知のものを使用でき、例えば、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、クレー、ゼオライト、カオリン、ベントナイト、酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム等を挙げることができる。核剤は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用してもよい。発泡核剤の配合量は特に制限されず、樹脂の種類、酸化チタンナノシートの種類や配合量、発泡核剤そのものの種類、分解型発泡剤の種類や配合量、発泡条件、得ようとする発泡体の物性や用途等に応じて広い範囲から適宜選択すればよいが、通常樹脂１００重量部に対して０．１〜５０重量部、好ましくは０．５〜１重量部とすればよい。
【００５７】
分解型発泡剤を用いる公知の発泡方法としては、より具体的には、（１）樹脂、酸化チタンナノシート及び分解型発泡剤を、該分解型発泡剤が分解しない温度で混練し、得られる混練物を押出成形、カレンダーロール成形、プレス成形等で所定の形状に成形した後、加熱して分解型発泡剤を分解させてガスを発生させ、発泡体を得る方法、（２）樹脂、酸化チタンナノシート及び分解型発泡剤を、該分解型発泡剤が分解しない温度で混練し、得られる混練物をパルプ紙、水酸化アルミ紙、布、石膏ボード、繊維素ボード、パーライト板等の基板にナイフコーター、ロールコーター、スプレー等の塗布装置またはシルクスクリーン印刷、ロータリースクリーン印刷等の印刷装置を用い、乾燥後の膜厚が０．０５〜０．５０ｍｍとなるように塗布または印刷し、電気加熱式熱風炉、ＬＰＧ燃焼式熱風炉、オイル燃焼式熱風炉等の乾燥炉を用いて分解型発泡剤の分解しない温度（通常８０〜１５０℃）で３０秒〜５分間乾燥し、次いで、分解型発泡剤の分解温度まで温度を上昇させ、分解型発泡剤を分解して発泡体を得る方法、（３）樹脂、酸化チタンナノシート及び分解型発泡剤を混合し、樹脂の溶融と分解型発泡剤の分解が起こる温度で押出成形、射出成形、プレス成形を行い、所定形状の発泡体を得る方法等を挙げることができる。いずれの方法においても、発泡（＝分解型発泡剤の分解）は、通常１８０〜２３０℃の温度下に行われ、通常２０秒〜３分程度で終了する。
【００５８】
このようにして得られる本発明樹脂組成物の発泡体は、本発明樹脂組成物の非発泡の成形体と同様の用途に使用できる。
【００５９】
【発明の効果】
本発明の樹脂組成物は、酸化チタンナノシートが樹脂マトリックスに均一に分散し、樹脂単独の場合及び従来の無機化合物系のナノシートや層状チタン酸ナノシートを配合した場合よりも、機械的強度が向上し、特に弾性率が著しく向上し、耐熱性にも特に優れている。
【００６０】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げ、本発明を具体的に説明する。なお、以下において「％」及び「部」とあるのは、特に断らない限り重量基準を意味するものとする。
【００６１】
＜実施例１＞
（層状チタン酸塩（１）の合成）炭酸カリウム２７．６４ｇ、炭酸リチウム４．９１ｇ、二酸化チタン６９．２３ｇ、及び塩化カリウム７４．５６ｇを乾式で粉砕混合した原料を、１０５０℃にて４時間焼成した。焼成後の試料を１０ｋｇの純水に浸して２０時間撹拌後に分離、水洗したものを１１０℃で乾燥した。得られた白色粉末は層状チタン酸塩Ｋ_0.80Ｌｉ_0.266Ｔｉ_1.733Ｏ₄であり、平均長径２８μｍ、平均厚み２．５μｍであった。
【００６２】
（層状チタン酸の合成）このＫ_0.80Ｌｉ_0.266Ｔｉ_1.733Ｏ₄ ６５ｇを１．７５％塩酸１０００ｇに分散撹拌し、ＫイオンとＬｉイオンを水素イオンまたはヒドロニウムイオンに交換した層状チタン酸とした。分離、水洗して含水率４４％の層状チタン酸を得た。この層状チタン酸の乾燥後のＫ₂Ｏ残存量は６．０％であった。Ｋイオンの交換率は７６当量％であり、Ｌｉイオンの交換率は９９当量％以上であった。ＫイオンとＬｉイオンを合わせた交換率は８２当量％であった。
【００６３】
上記の未乾燥の層状チタン酸２０ｇを６００ｇの水に分散し、０．６％ ３−メトキシプロピルアミン水溶液２８５ｇ（２５当量％）を撹拌しながら添加した。１時間程度撹拌した後、引き続いて、３．５％塩酸１００ｇを加えて、７０℃で撹拌した後、吸引濾過で分離した。含水ケーキを水に分散して水洗、分離する操作を３回行い充分に洗浄し、濾過して層状チタン酸を取り出した。
【００６４】
（酸化チタンナノシートの合成）
上記の層状チタン酸をアルミナルツボに入れ、４００℃に加熱し、２時間保持した。実験室用のハンマーミルで解砕し、酸化チタンナノシートを得た。得られた酸化チタンナノシートの平均厚さは０．０８μｍ、平均長径は１７μｍであった。このもののＸ線回折パターンは、酸化チタン（アナターゼ）に一致した。表面処理剤としてＮ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを用い、乾式法で表面処理を行った。具体的には酸化チタンナノシートをミキサーで攪拌しながら、メチルアルコールで１０倍に希釈した上記表面処理剤を噴霧した。１００℃で１時間乾燥して表面処理酸化チタンナノシート得た。処理濃度は、酸化チタンナノシートに対して０．５％とした。
【００６５】
（熱可塑性樹脂組成物の作製と評価）ナイロン６（商品名：アミランＣＭ１０１７、東レ（株）製）に上記の酸化チタンナノシートを５％になるように添加し、ラボプラストミル（東洋精機（株）製）で混練した。混練条件は２４０℃、６０ｒｐｍ、５分間とした。取り出した樹脂組成物を粉砕し、射出成形機（商品名：ミニマットＭ２６、住友重機（株）製、シリンダー温度２４０℃、金型温度７５℃）にて、ＪＩＳに準拠した試験片を成形した。この試験片を用いて曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７２０３）を求め、また耐熱性の評価として荷重たわみ温度（荷重１．８ＭＰａ、ＪＩＳ Ｋ７１９１）を測定した。結果を表１に示す。
【００６６】
＜実施例２＞
（層状チタン酸塩（１）の合成）焼成温度を９５０℃とする以外は、実施例１と同じ条件で層状チタン酸塩Ｋ_0.80Ｌｉ_0.266Ｔｉ_1.733Ｏ₄を合成した。平均長径は９μｍ、平均厚みは１μｍであった。
【００６７】
（層状チタン酸の合成）このＫ_0.80Ｌｉ_0.266Ｔｉ_1.733Ｏ₄ ２６ｇを１．７５％塩酸４００ｇに分散撹拌し、ＫイオンとＬｉイオンを水素イオンまたはヒドロニウムイオンに交換した層状チタン酸とした。分離、水洗して含水率４５％の層状チタン酸を得た。この層状チタン酸の乾燥後のＫ₂Ｏ残存量は５．９％であった。Ｋイオンの交換率は７７当量％であり、Ｌｉイオンの交換率は９９当量％以上であった。ＫイオンとＬｉイオンを合わせた交換率は８３当量％であった。
【００６８】
上記の未乾燥の層状チタン酸２０ｇを６００ｇの水に分散し、０．５％ ｎ−プロピルアミン水溶液２５０ｇ（２８当量％）を撹拌しながら添加した。２時間程度撹拌した後、引き続いて、３．５％塩酸１００ｇを加えて、７０℃で撹拌後、吸引濾過で分離した。含水ケーキを水に分散して水洗、分離する操作を３回行い充分に洗浄した。再度、水６００ｇに分散し、撹拌しながら０．１％塩化ジステアリルジメチルアンモニウムの水溶液１８０ｇ（０．４当量％）を添加した。３０分間撹拌を続けた後、濾過して層状チタン酸を取り出した。温水５００ｇで２回洗浄後、空気中６０℃で乾燥した。
【００６９】
（酸化チタンナノシートの合成）上記の層状チタン酸をアルミナルツボに入れ、６５０℃に加熱し、２時間保持して酸化チタンナノシートを得た。得られた酸化チタンナノシートの平均厚さは０．０３μｍ、平均長径は３．９μｍであった。このもののＸ線回折パターンは、酸化チタン（アナターゼ）と微量の６チタン酸カリウムに一致した。表面処理剤としてイソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル・アミノエチル）チタネートを用い、湿式法で表面処理を行った。具体的には得られた酸化チタンナノシートを５００ｇの水に分散し、攪拌しながら上記表面処理剤０．１ｇを添加した。１０分間攪拌後、デカンテーションを行ない、濾過した。乾燥は８５℃で４時間減圧下で行なった。
【００７０】
（熱可塑性樹脂組成物の作製と評価）実施例１と同様にして樹脂試験片を作製し、各試験を行なった。結果を表１に示す。
【００７１】
＜比較例１＞
市販の珪酸塩系ナノコンポジット用フィラー（商品名：クロイサイト３０Ｂ、サザンクレイ（株）製）を用いて比較用樹脂組成物を作製した。ナイロン６（商品名：アミランＣＭ１０１７、東レ（株）製）にクロイサイト３０Ｂを５％になるように添加し、実施例１（熱可塑性樹脂組成物の作製と評価）と同様に操作して樹脂試験片を作製し、各試験を行なった。結果を表１に示す。
【００７２】
＜比較例２＞
ナイロン６（商品名：アミランＣＭ１０１７、東レ（株）製）のみの樹脂試験片を作製し、各試験を行なった。結果を表１に示す。
【００７３】
【表１】

【００７４】
表１に示すように、本発明に従う実施例１及び２の樹脂組成物は、比較例１及び２の樹脂組成物に比べ、曲げ弾性率及び荷重たわみ温度が高くなっており、機械的強度及び耐熱性において優れていることがわかる。
【００７５】
＜実施例３＞
表面処理剤がγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランである以外は実施例１と同様な方法で表面処理酸化チタンナノシートを得た。
ＰＢＴ樹脂（商品名：ジュラネックス２００２、ポリプラスチックス（株）製）に上記の酸化チタンナノシートを５％になるように添加し、ラボプラストミル（東洋精機（株）製）で混練した。混練条件は２５０℃、６０ｒｐｍ、５分間とした。取り出した樹脂組成物を粉砕し、射出成形機（商品名：ミニマットＭ２６、住友重機（株）製、シリンダー温度２４５℃、金型温度８０℃）にて、ＪＩＳに準拠した試験片を成形した。この試験片を用いて曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７２０３）を求め、また耐熱性の評価として荷重たわみ温度（荷重１．８ＭＰａ、ＪＩＳ Ｋ７１９１）を測定した。結果を表２に示す。
【００７６】
＜比較例３＞
市販の珪酸塩系ナノコンポジット用フィラー（商品名：クロイサイト１０Ａ、サザンクレイ（株）製）を用いて比較用樹脂組成物を作製した。ＰＢＴ樹脂にクロイサイト１０Ａを５重量％になるように添加し、実施例３と同じ条件でラボプラストミルで混練した。評価結果を表２に示す。
【００７７】
【表２】

【００７８】
表２に示すように、実施例３の樹脂組成物は、曲げ弾性率及び荷重たわみ温度が高く、機械的強度及び耐熱性において優れていることがわかる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin composition. More specifically, the present invention relates to a resin composition comprising a synthetic resin and a specific titanium oxide nanosheet.
[0002]
[Prior art]
Recently, when a chemical substance is miniaturized to the nanometer (nm) level, there is a great interest in showing different properties from the original chemical substance, and synthesizing nanoscale substances for various chemical substances. Has been tried.
[0003]
In the field of inorganic compounds, nanosheets having a thickness in the range of sub-nm to nm have been synthesized, and research for using them as fillers for synthetic resins is underway. Nanosheets give good gas barrier and liquid barrier properties to synthetic resins and improve various mechanical strengths of synthetic resins with less filling than conventional particulate, fibrous or scale-like inorganic fillers. However, it has a drawback that it is difficult to uniformly disperse in the resin matrix.
[0004]
In order to eliminate such drawbacks, in Japanese Patent Laid-Open Nos. 62-74957, 63-230766, and 1-1157, a silicate nanosheet such as montmorillonite is used as 12-aminododecanoic acid or the like. A polyamide resin composition in which silicate nanosheets are dispersed is produced by treating with a swelling agent and performing a polymerization reaction in the state where the monomer and polyamide monomer coexist. Similarly, there is known a polyamide resin composition in which a monomer for polyamide and a swellable fluoromica mineral (silicate nanosheet) are allowed to coexist to carry out a polymerization reaction, and the swellable fluoromica mineral is dispersed (Japanese Patent Laid-Open No. Hei. No. 8-3310 and JP-A-8-12882).
[0005]
According to the methods described in these patent publications, when the monomer component is intercalated between the layers of the silicate nanosheet by the action of the swelling agent, polymerization occurs in parallel, It can be uniformly dispersed in the polyamide. However, this method is not versatile because the resin type is limited to polyamide only. The obtained polyamide resin composition is a plastic composite material having excellent liquid barrier properties, gas barrier properties, mechanical strength, heat resistance, dimensional stability, and the like. However, with the demand for miniaturization and weight reduction in internal mechanism parts and casings for automobiles and exterior parts, which are the main applications of plastic composite materials, further miniaturization and thinning have been promoted. Under the present circumstances, higher mechanical properties, particularly higher elastic modulus are required.
[0006]
Further, according to JP-A-9-67124, a layered titanate such as cesium titanate is acid-treated to form layered titanic acid, and this layered titanic acid is treated with an amine or an ammonium compound in water. The titanium oxide nanosheet is manufactured by heating the titanate nanosheet. The publication also describes that the titanium oxide nanosheet can be used as an additive to a resin. However, the titanium oxide nanosheet is a minute sheet having a thickness of 10 to 30 nm and a width (particle diameter) of about 0.5 to 1 μm, and particularly due to the small particle diameter, Similarly, the dispersibility in the resin is not good. Therefore, even if the titanium oxide nanosheet is used as a resin additive, the reinforcing performance cannot be expected. In addition, it must be manufactured by freeze-drying, and is not only industrially inefficient, but the product is also an aggregate of flaky titanium oxide. Therefore, it is a factor that reduces the reinforcing performance.
[0007]
Furthermore, International Publication No. 99/11574 describes a titanium oxide nanosheet (flaky titanium oxide) obtained by pulverizing balloon-like titanium oxide. The flaky titanium oxide has a description of a thickness of 1 to 100 nm and a width and length (particle diameter) of 0.1 to 500 μm, but requires a special spray drying apparatus, has low productivity, and consumes energy. There is a problem that the amount is large, and the resin reinforcing property of flaky titanium oxide obtained economically is not sufficiently satisfactory in practice.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is a resin composition in which titanium oxide nanosheets are uniformly dispersed in a resin matrix, exhibiting good mechanical strength, a particularly high elastic modulus, and excellent heat resistance To provide things.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a result of diligent research, the present inventors have found that the above problems can be solved when using a titanium oxide nanosheet obtained by heat-treating a titanate nanosheet obtained by peeling a specific layered titanate nanosheet, and the present invention has been completed. It came to do.
[0010]
That is, the present invention relates to the following resin compositions 1 to 3.
1. 100 parts by weight of a synthetic resin and 0.5 to 100 parts by weight of a titanium oxide nanosheet, and the titanium oxide nanosheet has a general formula
A _x M _y □ _z Ti _{2- (y + z)} O _Four (1)
[In formula, A and M show 1-3 valent metals which are different from each other. □ indicates a defect site of Ti. x is a positive real number that satisfies 0 <x <1.0, and y and z are 0 or a positive real number that satisfies 0 <y + z <1.0, respectively. ]
Is treated with an acid or warm water, 40 to 99% of A and / or M ions are replaced with hydrogen and / or hydronium ions, and then a basic compound having an interlayer swelling action is obtained. The amount of ion exchange of the layered titanate is 1 to 28 equivalent%. A resin composition characterized by being a titanium oxide nanosheet obtained by heat-treating or hydrothermally treating a layered titanate nanosheet obtained by allowing the layers to swell or peel.
[0011]
2. The resin composition according to 1 above, wherein the titanium oxide nanosheet is a sheet-like material having a plate-like or scale-like shape, and has an average major axis of 0.5 to 30 μm and an average thickness of 0.01 to 0.3 μm.
[0012]
3. 3. The resin composition according to 1 or 2 above, wherein the synthetic resin is one or more thermoplastic resins selected from polyolefin, polyamide, polyester, polyacetal, polystyrene, and aromatic polycarbonate.
[0013]
Titanium oxide nanosheets used in the present invention have the property of good dispersibility in various resin matrices as compared to conventional inorganic compound-based nanosheets and titanium oxide nanosheets. Furthermore, the titanium oxide nanosheet of the present invention is not agglomerated by drying for pulverization like the conventional layered titanate nanosheet, so it can be used as a powder instead of an aqueous dispersion, so handling is very Easy.
[0014]
Therefore, when the titanium oxide nanosheet of the present invention is blended with a resin, a resin composition in which the titanium oxide nanosheet is uniformly dispersed can be obtained by a general method such as melt kneading regardless of the resin type. The dispersed titanium oxide nanosheets are in a random state with a distance of usually 10 nm or more in the resin matrix, although depending on the blending amount. This can be confirmed by observation with a transmission electron microscope.
[0015]
The resin composition of the present invention is improved in mechanical strength, especially in the case of the resin alone and in the case where the conventional inorganic compound-based nanosheet or layered titanate nanosheet is blended. Is also particularly good.
[0016]
A in the general formula (1) is a metal having a valence of 1 to 3, and is preferably at least one selected from K, Rb and Cs. M is a metal having a valence of 1 to 3 different from the metal A, and is preferably at least one selected from Li, Mg, Zn, Cu, Fe, Al, Ga, Mn, and Ni.
[0017]
It should be noted that not only the layered titanic acid used in the present invention, but a plate-like (or flaky or flaky) inorganic compound is a very irregular one having a square or polygonal shape when viewed from directly above. Depending on the location, it will have multiple particle sizes. In the present invention, the longest diameter is selected from the plurality of particle diameters.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The resin composition of the present invention contains a synthetic resin and a titanium oxide nanosheet as essential components.
[0019]
In the present invention, a thermoplastic resin and a thermosetting resin can be used as the synthetic resin.
The thermoplastic resin is not particularly limited, and any known one can be used. For example, polyetherimide, polyethersulfone, polyphenylene ether, polyetherketone resin (polyketone, polyetherketone, polyetheretherketone, Polyether ketone ketone, polyether ether ketone, etc.), polycarbonate, aromatic polycarbonate, polyolefin (polyethylene, polypropylene, etc.), polyester, aromatic polyester, polyacetal, thermoplastic polyurethane, polyamide, polyacrylate, polyvinyl chloride, polystyrene, polyfluoride Vinylidene chloride, polyvinylidene chloride, polyphenylsulfone, polysulfone, polyethersulfone, liquid crystal polymer, polyamideimide, thermoplastic polyimide, poly Rate, polyether nitrile, polyphenylene sulfide, thermoplastic elastomer (polystyrene thermoplastic elastomer, polyolefin thermoplastic elastomer, polyurethane thermoplastic elastomer, polyamide thermoplastic elastomer, etc.), vulcanized and unvulcanized rubber (natural rubber) Butadiene rubber, chloroprene rubber, EPDM, isoprene rubber, isobutylene-isoprene rubber, NBR, SBR, etc.).
[0020]
Among these thermoplastic resins, polyolefin, polyamide, polyester, polyacetal, polystyrene, aromatic polycarbonate and the like can be preferably used.
[0021]
Examples of polyolefins include polypropylene such as propylene homopolymers, random polymers of propylene and other olefins (ethylene, butene-1,4-methylpentene-1, hexene-1, etc.) and block polymers. . Moreover, the modified polypropylene to which polarity was given can also be used. In consideration of moldability and the like, those having a melt flow of 0.1 to 100 g / 10 min are preferable.
[0022]
Examples of polyamides include nylon 6, nylon 11, nylon 12, nylon 66 (polycondensate of hexamethylenediamine and adipic acid), nylon 610 (polycondensate of hexamethylenediamine and sebacic acid), and nylon 612 (hexamethylene). Diamine and dodecanedioic acid polycondensate), nylon MXD6 (metaxylylenediamine and adipic acid polycondensate), nylon 46 (1,4 diaminobutane and adipic acid polycondensate), semi-aromatic nylon, Examples thereof include copolymer nylon composed of two or more monomer components constituting the nylon. Among these, nylon 6, nylon 66 and the like are preferable.
[0023]
Examples of the polyester include polyalkylene terephthalate such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polypropylene terephthalate, and polylactic acid. Examples of commercially available products of polyacetal include “Delrin” and “Duracon” (both are trade names).
[0024]
Polystyrene includes styrene polymers and polymers based on styrene, specifically, general-purpose polystyrene, impact-resistant polystyrene, acrylonitrile-styrene (AS) resin, acrylonitrile-pentadiene-styrene (ABS). ) Resins and the like can be mentioned.
[0025]
Examples of the aromatic polycarbonate include a polycarbonate obtained from a sodium salt of bisphenol A and phosgene.
One thermoplastic resin can be used alone, or two or more alloys or blends may be used.
[0026]
On the other hand, the thermosetting resin is not particularly limited, and any known one can be used. For example, an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a vinyl ester resin, a phenol resin, a polyurethane, a polyimide, or the like can be preferably used.
[0027]
Epoxy resins include bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, bisphenol S type epoxy resin, bisphenol B type epoxy resin, novolac type epoxy resin, epoxy resin having a fluorene skeleton, and co-polymerization of a phenol compound and dicyclopentadiene. An epoxy resin, a glycidyl ether-type epoxy resin, a glycidylamine-type epoxy resin, etc., made from a coalescent material can be used.
[0028]
Examples of the unsaturated polyester include a resin having a double bond of an unsaturated group in the molecular chain of the polyester, which is easily copolymerized with a vinyl monomer that is also a solvent to be crosslinked to form a cured product. it can. In other words, polycondensation of unsaturated dicarboxylic acid maleic acid or fumaric acid and dihydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, di or triethylene glycol, di or tripropylene glycol, etc., is dissolved in vinyl monomers such as styrene. It is a thing. For the purpose of modification, for example, a part of the unsaturated dicarboxylic acid may be replaced with phthalic acid or the like.
[0029]
Examples of vinyl monomers include styrene and other acrylic esters. Examples of the vinyl ester resin include resins obtained by reacting methacrylic acid, acrylic acid and the like with polyvinyl acetate, polyvinyl cinnamate, bisphenol type epoxy resin, and the like.
[0030]
Examples of the phenol resin include addition / condensation products of a phenol compound and an aldehyde compound. Examples of the phenol compound include phenol, cresol, xylenol, propylphenol, butylphenol, nonylphenol, catechol, hydroquinone, bisphenol A, and the like. Examples of the aldehyde compound include formaldehyde, acetaldehyde benzaldehyde, and glyoxal. More specifically, a resol type phenol resin obtained by reacting a phenol compound and an aldehyde compound under a base catalyst, a novolac type phenol resin obtained by reacting under an acid catalyst, and the like can be exemplified.
[0031]
Examples of the polyurethane include a reaction product of a polyvalent isocyanate compound and a polyol such as polyether and polyester. Specific examples of the isocyanate compound include tolylene diisocyanate, diphenylmethane-4,4′-diisocyanate, polynuclear polyisocyanate and the like. Specific examples of polyols include diethylene glycol having 2 OH groups, dipropylene glycol, etc., glycerin having 3 OH groups, erythritol having 4 OH groups, arabitol having 5 OH groups, 6 And sorbitol having an OH group.
[0032]
A thermosetting resin can be used individually by 1 type, or can use 2 or more types together.
The titanium oxide nanosheet used in the present invention is a sheet-like material (inorganic compound-based nanosheet) having a plate-like or scale-like shape, and the average major axis is usually 0.5 to 30 μm, preferably 1 to 20 μm, and the average The thickness is usually 0.01 to 0.3 μm, preferably 0.01 to 0.1 μm.
[0033]
The titanium oxide nanosheet of the present invention usually contains 50 to 99.5% by weight, preferably 60 to 98% by weight of titanium oxide, and the balance is a metal represented by A and / or M in the above general formula (1). It is a subcomponent derived from the compound (mainly oxide).
[0034]
In the titanium oxide nanosheet of the present invention, the layered titanate represented by the general formula (1) (hereinafter referred to as “layered titanate (1)”) is treated with an acid or warm water to form the layered titanate (1). Layered titanic acid obtained by substituting 40 to 99% of A and / or M ions therein with hydrogen and / or hydronium ions and then allowing a basic compound having an interlayer swelling action to act and swelling or peeling between the layers The nanosheet can be produced by heat treatment or hydrothermal treatment.
[0035]
The layered titanate (1) can be produced, for example, by the method disclosed in Japanese Patent No. 3062497. Specifically, the oxides of metals A, M, and Ti or the raw material compounds that become the oxides by heating may be pulverized and mixed as necessary, and then heated and fired in the presence or mixture of fluxes. Examples of the flux include alkali metal halides and sulfates, alkaline earth metal halides and sulfates, and the like. The flux may be used so that the weight ratio of the flux / raw material compound is 0.1 to 2.0. Heating and baking are performed at a temperature of 700 to 1200 ° C. As another production example, according to the method disclosed in Japanese Patent No. 2979132, cesium carbonate and titanium dioxide are mixed at a molar ratio of 1: 5.3 and calcined at 800 ° C. Orthorhombic cesium titanate (Cs) _x Ti _{2-x / 4} O _Four , X = 0.70), according to the method disclosed in International Publication No. WO99 / 11574, potassium carbonate (K ₂ CO _Three ) And lithium carbonate (Li ₂ CO _Three ) And titanium dioxide (TiO ₂ ) Is mixed with K / Li / Ti = 3/1 / 6.5 (molar ratio), ground, and calcined at 800 ° C. _0.8 Li _0.27 Ti _1.73 O _Four And the like. Specific examples of the layered titanate (1) include, for example, K _0.80 Li _0.266 Ti _1.733 O _Four , Rb _0.75 Ti _1.75 Li _0.25 O _Four , Cs _0.70 Ti _1.77 Li _0.23 O _Four , Ce _0.7 Ti _1.825 □ _0.175 O _Four , Ce _0.7 Ti _1.65 Mg _0.35 O _Four , K _0.8 Ti _1.6 Mg _0.4 O _Four , K _0.8 Ti _1.6 Ni _0.4 O _Four , K _0.8 Ti _1.6 Zn _0.4 O _Four , K _0.8 Ti _1.6 Cu _0.4 O _Four , K _0.8 Ti _1.2 Fe _0.8 O _Four , K _0.8 Ti _1.2 Mn _0.8 O _Four , K _0.76 Ti _1.73 Li _0.22 Mg _0.05 O _Four , K _0.67 Ti _1.73 Al _0.07 Li _0.2 O _Four Etc. can be mentioned.
[0036]
The acid treatment or warm water treatment of the layered titanate (1) is performed by a known method that is usually employed for inorganic compounds.
In the case of acid treatment, for example, an acid may be added to the aqueous dispersion of the layered titanate (1), preferably with stirring. The amount of the layered titanate (1) in the aqueous dispersion is not particularly limited and may be appropriately selected in consideration of workability and the like. As the acid, for example, inorganic acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid and boric acid can be preferably used, but organic acids may also be used. The amount of the acid used can be appropriately selected from a wide range depending on the substitution rate of A and / or M ions to hydrogen and / or hydronium ions in the general formula of the layered titanate (1). About 0.1 to 20 times the ion exchange capacity of the acid salt (1) may be used. The acid treatment may be performed by a single operation, or may be performed repeatedly by reducing the acid concentration or reducing the amount of acid used. When the acid treatment is repeated, the substitution rate can be easily changed. Thereby, the substitution rate can be changed if the number of times is repeated even with a small amount of acid.
[0037]
In the warm water treatment, for example, the layered titanate (1) may be dispersed in warm water of usually 40 ° C. or higher, preferably 60 ° C. or higher, and stirred. The hot water treatment is usually completed in 1 to 10 hours, preferably 2 to 5 hours. The hot water treatment may be repeated.
[0038]
A layered titanic acid in which 40 to 99%, preferably 60 to 95% of the A and / or M ions in the layered titanate (1) are replaced with hydrogen and / or hydronium ions by acid treatment or hot water treatment. Obtainable. In the obtained layered titanic acid, the substitution rate of the metal represented by A and M with hydrogen and / or hydronium ions can be measured according to a known method. For example, Li can be quantified by flame analysis after dissolving a sample in sulfuric acid containing ammonium sulfate. Similarly, K, Ti, Mg, Rb, Cs, Zn, Al, Fe, Ni, Cu, Ni, Ga and the like can be quantified by fluorescent X-ray analysis. Therefore, the substitution rate can be calculated by quantifying the amount of metal before and after the acid treatment or the hot water treatment.
[0039]
Examples of basic compounds having an interlayer swelling action include methylamine, ethylamine, propylamine, diethylamine, triethylamine, butylamine, pentylamine, hexylamine, octylamine, dodecylamine, stearylamine, dipentylamine, dioctylamine, trioctylamine, Alkylamines such as 2-ethylhexylamine and salts thereof, ethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, isopropanolamine, diisopropanolamine, triisopropanolamine, alkanolamines such as 2-amino-2-methyl-1-propanol, water Hydroxylation such as tetramethylammonium oxide, tetraethylammonium hydroxide, tetrapropylammonium hydroxide, tetrabutylammonium hydroxide Secondary ammonium and their salts, dodecyl trimethyl ammonium salt, cetyl trimethyl ammonium salt, stearyl trimethyl ammonium salt, benzyl trimethyl ammonium salt, benzyl tributyl ammonium salt, trimethyl phenyl ammonium salt, dimethyl distearyl ammonium salt, dimethyl didecyl ammonium salt, dimethyl Quaternary ammonium salts such as stearylbenzylammonium salt, dodecylbis (2-hydroxyethyl) methylammonium salt, 12-aminododecanoic acid and its ammonium salt, aminocaproic acid and its ammonium salt, 3-methoxypropylamine, 3-ethoxypropylamine , Polyethyleneimine, polydiallyldimethylammonium chloride, and the like. A basic compound can be used individually by 1 type, or can use 2 or more types together.
[0040]
In order to make a basic compound act, a suspension obtained by dispersing layered titanic acid after acid treatment or hot water treatment in an aqueous medium is diluted with a basic compound or a basic compound with an aqueous medium under stirring. Add it. The addition amount of the basic compounds is 1 to 1 of the ion exchange capacity of the layered titanate (1) in consideration of efficient swelling or peeling. 28 Equivalent%, preferably 5 28 Equivalent% is recommended. The ion exchange capacity means a value represented by mx + ny, where m is the valence of A and n is the valence of M of the layered titanate (1). An aqueous medium means water, a water-soluble solvent, or a mixed solvent of water and a water-soluble solvent. Examples of the water-soluble solvent include methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, and the like. Alcohols, acetone, tetrahydrofuran, dioxane, acetonitrile, propylene carbonate, and the like.
[0041]
In addition, when peeling a layer with a basic compound, it is preferable to avoid the state to which a strong shear force is loaded, and to carry out with a weak stirring force. Thereby, the layered titanate nanosheet having a particle size distribution close to the particle size of the layered titanate (1) can be obtained.
[0042]
The layered titanic acid nanosheet obtained in this way may be repeatedly subjected to only acid treatment, only treatment with a basic compound, or acid treatment and treatment with a basic compound. Both the acid treatment and the treatment with the basic compound are basically carried out in the same manner as described above, but not only can the reaction be accelerated by using warming during the acid treatment, but also titanium oxide with better dispersibility. The effect of obtaining a nanosheet can be expected. The amount of the basic compound used is preferably 0.1 to 100 equivalent% of the ion exchange capacity.
[0043]
A titanium oxide nanosheet can be obtained by heat-treating or hydrothermally treating the layered titanate nanosheet thus obtained. The heat treatment is usually performed at a temperature of 200 to 1200 ° C., preferably 300 to 1000 ° C., and is usually completed in 1 to 24 hours, preferably 2 to 10 hours. The hydrothermal treatment is usually performed under hydrothermal conditions of 120 ° C. or higher, preferably 150 ° C. or higher, and is usually completed in 1 to 50 hours, preferably 5 to 25 hours.
[0044]
The titanium oxide nanosheet thus obtained may be further subjected to a surface treatment. As the surface treatment agent, known ones can be used, and examples thereof include a silane coupling agent, a titanate coupling agent, an aluminum coupling agent, and fatty acids. Moreover, the basic compound having the above-mentioned interlayer swelling action can also be used as a surface treatment agent.
[0045]
The compounding amount of the titanium oxide nanosheet in the resin composition of the present invention is not particularly limited, and may be appropriately selected from a wide range according to various conditions such as the kind of the synthetic resin and the use of the resin composition to be obtained. The amount is usually 0.5 to 100 parts by weight, preferably 1 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of the synthetic resin. If the amount is less than 0.5 parts by weight, the reinforcing effect cannot be expected, while if it exceeds 100 parts by weight, molding becomes difficult.
[0046]
In the resin composition of the present invention, one or more of various organic compounds or inorganic compounds conventionally used as a resin additive can be blended within a range that does not impair the preferable characteristics. Specific examples thereof include, for example, inorganic fillers of various shapes (particulate, fibrous, scale-like), pigments, antioxidants, antistatic agents, mold release agents, lubricants, thermal stabilizers, flame retardants, and drip. Examples thereof include an inhibitor, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a light-shielding agent, a metal deactivator, an anti-aging agent, a lubricant, a plasticizer, an impact strength improver, and a compatibilizer.
[0047]
The resin composition of the present invention using a thermoplastic resin as a matrix can be produced by mixing or kneading a thermoplastic resin, a predetermined amount of titanium oxide nanosheets and, if necessary, a resin additive according to known means. For example, powder, beads, flakes, or pellets are mixed as necessary using a mixer or tumbler, and then kneaded using a single screw extruder, twin screw extruder, banbury mixer, kneader, mixing roll, etc. The resin composition of the present invention can be obtained by mixing and kneading using a machine or the like. The resin composition thus obtained is pelletized using a pulverizer or pelletizer, and processed into an arbitrary shape such as a film, tube, sheet, or various molded products according to known molding means such as injection molding or extrusion molding. can do.
[0048]
In addition, a masterbatch containing a high concentration of titanium oxide nanosheets can be prepared and used by diluting or mixing with the same or different resin as the masterbatch resin at the stage of molding by injection molding or extrusion molding. it can.
[0049]
The resin composition of the present invention using a thermoplastic resin as a matrix can be used for practically all uses in which thermoplastic resins have been used, and in particular, for mechanical parts and housings of electronic, electrical, and precision equipment. Interior and exterior parts (particularly heat-resistant parts), various containers (particularly gas barrier containers), sports equipment (particularly lightweight and high elastic modulus use), heat-resistant household goods, packaging materials (particularly gas barriers) Or UV shielding applications), mechanical parts materials (especially high modulus heat resistance applications), glass replacement optical materials, heat resistant film applications, UV shielding plates or films, building materials, agricultural sheets, gas barrier elastomer applications, etc. Can be mentioned.
[0050]
On the other hand, the resin composition of the present invention using a thermosetting resin as a matrix is prepared by adding a thermosetting resin, layered titanic acid, and other resin additives as necessary with a general stirring mixer, high-speed stirrer, kneader, etc. It can be manufactured by mixing.
[0051]
The resin composition of the present invention having a thermosetting resin as a matrix can be used for practically all applications in which thermosetting resins have been conventionally used, for example, sports equipment, leisure goods, aerospace applications, General industrial applications and the like can be mentioned.
[0052]
The resin composition of the present invention can be made into a foam for the purpose of weight reduction and the like. Even when the resin composition of the present invention is used as a foam, no significant decrease in mechanical strength or heat resistance is observed, and it is at a level that can sufficiently withstand actual use. In foaming the resin composition of the present invention, a known method can be adopted, but a foaming method using a decomposable foaming agent is preferred.
[0053]
As the decomposable foaming agent, any of known organic decomposable foaming agents and inorganic decomposable foaming agents can be used. Examples of the organic decomposable foaming agent include azo compounds such as azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, diazoaminobenzene, barium azodicarboxylate, hydrazodicarbonamide, p-toluenesulfonyl hydrazide, 4,4. Sulfonyl hydrazide compounds such as' -oxybis (benzenesulfonyl hydrazide), nitroso compounds such as N, N'-dinitrosopentamethylenetetramine, N, N'-dinitroso-N, N'-dimethylterephthalamide, 5-phenyltetrazole, Examples include heterocyclic compounds such as 4-aminourazole. Examples of the inorganic decomposable foaming agent include calcium carbonate, sodium bicarbonate, sodium carbonate, calcium oxide, sodium oxide, magnesium oxide and the like. Among these, organic decomposable foaming agents can be preferably used, and azodicarbonamide is particularly preferable in consideration of the adjustment range of the decomposition temperature, safety, handleability, economy, and the like. A decomposable foaming agent can be used individually by 1 type, or can use 2 or more types together. The compounding amount of the decomposable foaming agent is not particularly limited, and it is a wide range depending on various conditions such as the type of resin, the amount of layered titanic acid, the type of decomposable foaming agent itself, the foaming conditions, and the use of the resulting foam However, it is usually 1-30 parts by weight, preferably 2-15 parts by weight, based on 100 parts by weight of the resin composition of the present invention.
[0054]
In the present invention, the organic decomposable foaming agent may be subjected to a surface treatment. As the surface treatment agent, known ones can be used. For example, silane coupling agents (methyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, N- (β-aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane, N-phenylaminomethyltrimethoxysilane, vinylmethyldiethoxysilane, etc.), aluminum coupling agents (aluminum isopropylate, aluminum ethylate, aluminum tris (ethyl acetoacetate), ethyl acetoacetate aluminum diisopropylate, etc.), titanate Coupling agents (isopropyl triisostearoyl titanate, isopropyl tris (dioctyl pyrophosphate) titanate, tetraoctyl bis (ditridecyl phosphite) titanate, bis (dio Coupling agents such as tyrpyrophosphate) oxyacetate titanate), liquid or solid oils (soybean oil, coconut oil, linseed oil, cottonseed oil, rapeseed oil, tung oil, pine oil, rosin, castor oil, beef tallow, squalane Plant oils such as lanolin, hydrogenated oil, and other natural fats and refined products thereof), hydrocarbons (aliphatic hydrocarbons having 20 to 48 carbon atoms and derivatives thereof, aromatic having 8 to 19 carbon atoms) Hydrocarbons and derivatives thereof (eg, dialkyl phthalates such as dioctyl phthalate, higher alcohol phthalates such as nonyl alcohol phthalate), paraffinic, naphthenic or aromatic process oil, liquid paraffin, etc., fatty acids (lauric acid) Fatty acids such as acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, and behemic acid And it can be exemplified salts thereof or derivatives thereof) oils such as.
[0055]
In this invention, a decomposition accelerator can be mix | blended in the range which does not impair the physical property of the foam obtained. Known decomposition accelerators can be used, for example, metal oxides such as zinc oxide and lead oxide, metal carbonates such as zinc carbonate, lead carbonate and potassium carbonate, metal chlorides such as zinc chloride and potassium chloride, Examples thereof include metal acetates such as zinc acetate, zinc oleate, zinc stearate, sodium benzenesulfinate, zinc 2-ethylhexoate, urea and the like. One type of decomposition accelerator can be used alone, or two or more types can be used in combination. When the decomposition accelerator is blended, the blending amount is not particularly limited, but is usually 5 to 100 parts by weight, preferably 10 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of the decomposable foaming agent.
[0056]
In the present invention, a foam nucleating agent can be blended within a range that does not impair the physical properties of the obtained foam. Known foaming nucleating agents can be used, and examples thereof include talc, silica, calcium carbonate, clay, zeolite, kaolin, bentonite, aluminum oxide, magnesium carbonate and the like. A nucleating agent can be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together. The blending amount of the foam nucleating agent is not particularly limited, and the type of resin, the type and blending amount of the titanium oxide nanosheet, the type of foaming nucleating agent itself, the type and blending amount of the decomposable foaming agent, the foaming conditions, and the foam to be obtained. Although it may be appropriately selected from a wide range according to the physical properties and applications of the body, it is usually 0.1 to 50 parts by weight, preferably 0.5 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of the resin.
[0057]
As a known foaming method using a decomposable foaming agent, more specifically, (1) kneading obtained by kneading a resin, a titanium oxide nanosheet and a decomposable foaming agent at a temperature at which the decomposable foaming agent does not decompose. (2) Resin, titanium oxide A method of obtaining a foam by forming a product into a predetermined shape by extrusion molding, calendar roll molding, press molding, etc., and then decomposing the decomposable foaming agent to generate gas. The nanosheet and the decomposable foaming agent are kneaded at a temperature at which the decomposable foaming agent is not decomposed, and the resulting kneaded product is knifed onto a substrate such as pulp paper, aluminum hydroxide paper, cloth, gypsum board, fiber base board, pearlite board, etc. Using a coating device such as a coater, roll coater, or spray, or a printing device such as silk screen printing or rotary screen printing, the film thickness after drying is 0.05 to 0.50 mm. Or printing and using a drying furnace such as an electric heating type hot air furnace, LPG combustion type hot air furnace, or oil combustion type hot air furnace at a temperature at which the decomposable foaming agent does not decompose (usually 80 to 150 ° C.) for 30 seconds to 5 minutes. Drying, and then raising the temperature to the decomposition temperature of the decomposable foaming agent, decomposing the decomposable foaming agent to obtain a foam, (3) mixing the resin, the titanium oxide nanosheet and the decomposable foaming agent; And a method of obtaining a foam having a predetermined shape by performing extrusion molding, injection molding, and press molding at a temperature at which melting of the resin and decomposition of the decomposable foaming agent occur. In any method, foaming (= decomposition of the decomposable foaming agent) is usually performed at a temperature of 180 to 230 ° C. and is usually completed in about 20 seconds to 3 minutes.
[0058]
The foam of the resin composition of the present invention thus obtained can be used for the same application as the non-foamed molded product of the resin composition of the present invention.
[0059]
【The invention's effect】
In the resin composition of the present invention, the titanium oxide nanosheets are uniformly dispersed in the resin matrix, and the mechanical strength is improved as compared with the case of the resin alone and the case of blending the conventional inorganic compound-based nanosheet or layered titanate nanosheet. Particularly, the elastic modulus is remarkably improved and the heat resistance is particularly excellent.
[0060]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples and Comparative Examples. In the following, “%” and “parts” mean weight basis unless otherwise specified.
[0061]
<Example 1>
(Synthesis of layered titanate (1)) A raw material obtained by pulverizing and mixing 27.64 g of potassium carbonate, 4.91 g of lithium carbonate, 69.23 g of titanium dioxide, and 74.56 g of potassium chloride at 1050 ° C. for 4 hours. Baked. The fired sample was immersed in 10 kg of pure water, stirred for 20 hours, separated, washed and dried at 110 ° C. The resulting white powder is layered titanate K _0.80 Li _0.266 Ti _1.733 O _Four The average major axis was 28 μm and the average thickness was 2.5 μm.
[0062]
(Synthesis of layered titanic acid) _0.80 Li _0.266 Ti _1.733 O _Four 65 g was dispersed and stirred in 1000 g of 1.75% hydrochloric acid to obtain layered titanic acid in which K ions and Li ions were exchanged with hydrogen ions or hydronium ions. Separation and washing were performed to obtain layered titanic acid having a moisture content of 44%. K after drying of this layered titanic acid ₂ The residual amount of O was 6.0%. The exchange rate of K ions was 76 equivalent%, and the exchange rate of Li ions was 99 equivalent% or more. The total exchange rate of K ions and Li ions was 82 equivalent%.
[0063]
20 g of the undried layered titanic acid was dispersed in 600 g of water, and 285 g (25 equivalent%) of a 0.6% 3-methoxypropylamine aqueous solution was added with stirring. After stirring for about 1 hour, 100 g of 3.5% hydrochloric acid was subsequently added, stirred at 70 ° C., and then separated by suction filtration. The operation of separating the water-containing cake in water, washing with water and separating it was carried out three times, followed by thorough washing and filtration to take out layered titanic acid.
[0064]
(Synthesis of titanium oxide nanosheets)
The above layered titanic acid was placed in an alumina crucible, heated to 400 ° C. and held for 2 hours. Crushing with a laboratory hammer mill gave titanium oxide nanosheets. The obtained titanium oxide nanosheets had an average thickness of 0.08 μm and an average major axis of 17 μm. The X-ray diffraction pattern of this was consistent with titanium oxide (anatase). Surface treatment was performed by a dry method using N- (β-aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane as a surface treatment agent. Specifically, the surface treatment agent diluted 10-fold with methyl alcohol was sprayed while stirring the titanium oxide nanosheet with a mixer. It dried at 100 degreeC for 1 hour, and obtained the surface treatment titanium oxide nanosheet. The treatment concentration was 0.5% with respect to the titanium oxide nanosheet.
[0065]
(Production and evaluation of thermoplastic resin composition) The above titanium oxide nanosheet was added to nylon 6 (trade name: Amilan CM1017, manufactured by Toray Industries, Inc.) so as to be 5%, and Laboplast mill (Toyo Seiki Co., Ltd.) Kneaded). The kneading conditions were 240 ° C., 60 rpm, and 5 minutes. The taken out resin composition was pulverized, and a test piece compliant with JIS was molded with an injection molding machine (trade name: Minimat M26, manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd., cylinder temperature 240 ° C., mold temperature 75 ° C.). . Using this test piece, the flexural modulus (JIS K7203) was determined, and the deflection temperature under load (load 1.8 MPa, JIS K7191) was measured as an evaluation of heat resistance. The results are shown in Table 1.
[0066]
<Example 2>
(Synthesis of layered titanate (1)) Layered titanate K under the same conditions as in Example 1 except that the firing temperature was 950 ° C. _0.80 Li _0.266 Ti _1.733 O _Four Was synthesized. The average major axis was 9 μm and the average thickness was 1 μm.
[0067]
(Synthesis of layered titanic acid) _0.80 Li _0.266 Ti _1.733 O _Four 26 g was dispersed and stirred in 400 g of 1.75% hydrochloric acid to obtain layered titanic acid in which K ions and Li ions were exchanged with hydrogen ions or hydronium ions. Separation and washing with water gave layered titanic acid with a moisture content of 45%. K after drying of this layered titanic acid ₂ The residual amount of O was 5.9%. The exchange rate of K ions was 77 equivalent%, and the exchange rate of Li ions was 99 equivalent% or more. The total exchange rate of K ions and Li ions was 83 equivalent%.
[0068]
20 g of the undried layered titanic acid was dispersed in 600 g of water, and 250 g (28 equivalent%) of a 0.5% n-propylamine aqueous solution was added with stirring. After stirring for about 2 hours, 100 g of 3.5% hydrochloric acid was subsequently added, and the mixture was stirred at 70 ° C. and separated by suction filtration. The water-containing cake was dispersed in water, washed with water, and separated, and washed thoroughly three times. Again, it was dispersed in 600 g of water, and 180 g (0.4 equivalent%) of an aqueous solution of 0.1% distearyldimethylammonium chloride was added with stirring. After stirring for 30 minutes, the layered titanic acid was taken out by filtration. After washing twice with 500 g of warm water, it was dried at 60 ° C. in air.
[0069]
(Synthesis of Titanium Oxide Nanosheet) The above layered titanic acid was put in an alumina crucible, heated to 650 ° C. and held for 2 hours to obtain a titanium oxide nanosheet. The obtained titanium oxide nanosheets had an average thickness of 0.03 μm and an average major axis of 3.9 μm. The X-ray diffraction pattern of this product was consistent with titanium oxide (anatase) and a small amount of potassium hexatitanate. Surface treatment was performed by a wet method using isopropyltri (N-aminoethyl / aminoethyl) titanate as the surface treating agent. Specifically, the obtained titanium oxide nanosheet was dispersed in 500 g of water, and 0.1 g of the surface treatment agent was added while stirring. After stirring for 10 minutes, it was decanted and filtered. Drying was performed under reduced pressure at 85 ° C. for 4 hours.
[0070]
(Preparation and Evaluation of Thermoplastic Resin Composition) Resin test pieces were prepared in the same manner as in Example 1 and tested. The results are shown in Table 1.
[0071]
<Comparative Example 1>
A comparative resin composition was prepared using a commercially available filler for silicate-based nanocomposites (trade name: Cloicite 30B, manufactured by Southern Clay Co., Ltd.). A nylon 6 (trade name: Amilan CM1017, manufactured by Toray Industries, Inc.) was added with 5% Cloisite 30B, and the resin was operated in the same manner as in Example 1 (Production and Evaluation of Thermoplastic Resin Composition). A test piece was prepared and each test was performed. The results are shown in Table 1.
[0072]
<Comparative example 2>
Resin test pieces only of nylon 6 (trade name: Amilan CM1017, manufactured by Toray Industries, Inc.) were prepared, and each test was performed. The results are shown in Table 1.
[0073]
[Table 1]

[0074]
As shown in Table 1, the resin compositions of Examples 1 and 2 according to the present invention have higher flexural modulus and deflection temperature under load than the resin compositions of Comparative Examples 1 and 2, and the mechanical strength and It turns out that it is excellent in heat resistance.
[0075]
<Example 3>
A surface-treated titanium oxide nanosheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface treatment agent was γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane.
The above titanium oxide nanosheet was added to PBT resin (trade name: DURANEX 2002, manufactured by Polyplastics Co., Ltd.) so as to be 5%, and kneaded with a lab plast mill (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.). The kneading conditions were 250 ° C., 60 rpm, and 5 minutes. The taken out resin composition was pulverized, and a test piece compliant with JIS was molded with an injection molding machine (trade name: Minimat M26, manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd., cylinder temperature 245 ° C., mold temperature 80 ° C.). . Using this test piece, the flexural modulus (JIS K7203) was determined, and the deflection temperature under load (load 1.8 MPa, JIS K7191) was measured as an evaluation of heat resistance. The results are shown in Table 2.
[0076]
<Comparative Example 3>
A comparative resin composition was prepared using a commercially available filler for silicate-based nanocomposites (trade name: Cloisite 10A, manufactured by Southern Clay Co., Ltd.). Cloisite 10A was added to the PBT resin so as to be 5% by weight, and kneaded with a lab plast mill under the same conditions as in Example 3. The evaluation results are shown in Table 2.
[0077]
[Table 2]

[0078]
As shown in Table 2, it can be seen that the resin composition of Example 3 has high flexural modulus and deflection temperature under load, and is excellent in mechanical strength and heat resistance.

Claims (3)

合成樹脂１００重量部と、酸化チタンナノシート０．５〜１００重量部とを含有し、該酸化チタンナノシートが、一般式
Ａ_xＭ_y□_zＴｉ_2-(y+z)Ｏ₄
〔式中、Ａ及びＭは互いに異なる１〜３価の金属を示す。□はＴｉの欠陥部位を示す。ｘは０＜ｘ＜１．０を満たす正の実数であり、ｙ及びｚはそれぞれ０＜ｙ＋ｚ＜１．０を満たす０または正の実数である。〕
で表される層状チタン酸塩を酸または温水で処理し、Ａ及び／またはＭイオンの４０〜９９％を水素及び／またはヒドロニウムイオンで置換し、次いで層間膨潤作用を有する塩基性化合物を、層状チタン酸塩のイオン交換量の１〜２８当量％となるように作用させ、層間を膨潤または剥離して得られる層状チタン酸ナノシートを熱処理または水熱処理してなる酸化チタンナノシートであることを特徴とする樹脂組成物。100 parts by weight of a synthetic resin and 0.5 to 100 parts by weight of a titanium oxide nanosheet, and the titanium oxide nanosheet has a general formula
A _{x My y z} Ti _{2- (y + z)} O ₄
[In formula, A and M show 1-3 valent metals which are different from each other. □ indicates a defect site of Ti. x is a positive real number that satisfies 0 <x <1.0, and y and z are 0 or a positive real number that satisfies 0 <y + z <1.0, respectively. ]
Is treated with an acid or warm water, 40 to 99% of A and / or M ions are replaced with hydrogen and / or hydronium ions, and then a basic compound having an interlayer swelling action is obtained . It is a titanium oxide nanosheet formed by heat-treating or hydrothermally treating a layered titanate nanosheet obtained by causing the layered titanate to have an ion exchange amount of 1 to 28 equivalent% and swelling or peeling between layers. A resin composition. 酸化チタンナノシートが、板状または鱗片状の形状を持つシート状物であり、平均長径０．５〜３０μｍ及び平均厚み０．０１〜０．３μｍである請求項１に記載の樹脂組成物。  The resin composition according to claim 1, wherein the titanium oxide nanosheet is a sheet-like material having a plate-like or scale-like shape, and has an average major axis of 0.5 to 30 µm and an average thickness of 0.01 to 0.3 µm. 合成樹脂がポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタール、ポリスチレン及び芳香族ポリカーボネートから選ばれる１種または２種以上の熱可塑性樹脂である請求項１または２に記載の樹脂組成物。  The resin composition according to claim 1 or 2, wherein the synthetic resin is one or more thermoplastic resins selected from polyolefin, polyamide, polyester, polyacetal, polystyrene, and aromatic polycarbonate.