JP3840438B2

JP3840438B2 - OF cable removal device and removal method thereof

Info

Publication number: JP3840438B2
Application number: JP2002254411A
Authority: JP
Inventors: 学宮原
Original assignee: 菱星電設株式会社
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2022-08-30
Also published as: JP2004096884A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に埋設のケーブル管路内に残留されているＯＦケーブルを切削して除去するためのＯＦケーブル除去装置及びその除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、地中に埋設されたケーブル管路内に残留されている既設のＯＦケーブル（電力ケーブル）は、その一端を強く引っ張られて、ケーブル管路から引き抜かれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＯＦケーブルをケーブル管路から引き抜こうとすると、ＯＦケーブルの軟化した（樹脂製の防食層等の）被覆層が、ずれて団子状の塊になり、ケーブル管路の内面に引っ掛かって、引き抜けなくなっていた。また、ケーブル管路自体が、長い間に、段差が付いたり、曲折したりして、変形することで、ＯＦケーブルの引抜抵抗が過大となって、ＯＦケーブルをケーブル管路から引き抜くことが困難となっていた。そのため、ＯＦケーブルをそのまま放置していることが多く、ケーブル管路を再利用することができなかった。
【０００４】
そこで、本発明は、ケーブル管路内に残留された既設のＯＦケーブルを除去して、ケーブル管路を再利用することができるＯＦケーブル除去装置及びその除去方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るＯＦケーブル除去装置は、ケーブル管路内に残留された中心に中空状の油通路を有するＯＦケーブルを切削して除去する装置であって、上記ＯＦケーブルの油通路に挿通される引張用線材と、上記ケーブル管路の一端開口部側に配設されて上記線材を巻き取る巻取手段と、上記線材の一端に連繋されて上記巻取手段にて上記ケーブル管路の他端開口部から一端開口部へ引っ張られる切削体と、上記ケーブル管路の他端開口部側に配設されてシャフトを介して上記切削体を回転させる駆動手段と、上記切削体の後方位置で先端が開口すると共に上記ケーブル管路内へ上記切削体に追従して挿通される切削屑吸込管と、を備えているものである。
【０００６】
また、ケーブル管路内に残留された中心に中空状の油通路を有するＯＦケーブルを切削して除去する装置であって、上記ＯＦケーブルの油通路に挿通される引張用線材と、上記ケーブル管路の一端開口部側に配設されて上記線材を巻き取る巻取手段と、上記ケーブル管路内にその他端開口部側から一本ずつ継ぎ足されて挿入される複数本の継足しロッドからなるシャフトと、上記ケーブル管路の他端開口部側に配設されると共に上記シャフトの基端に着脱自在に連結されて上記シャフトを回転させる駆動手段と、上記線材の一端に連繋されると共に上記シャフトの先端に取り付けられ上記巻取手段にて上記ケーブル管路の他端開口部から一端開口部へ引っ張られると共に上記駆動手段にて回転される切削体と、上記切削体の後方位置で先端が開口すると共に上記ケーブル管路内へ上記切削体に追従して挿通される切削屑吸込管と、を備えているものである。
【０００７】
また、本発明に係るＯＦケーブル除去方法は、ケーブル管路内に残留された中心に中空状の油通路を有するＯＦケーブルを切削して除去する方法であって、上記ＯＦケーブルの油通路に引張用線材を挿通し、上記線材にて上記ケーブル管路の他端開口部側の切削体を上記ケーブル管路の一端開口部側へ引っ張りつつ誘導すると共に、上記切削体を上記ケーブル管路の他端開口部側に配設された駆動手段にて回転させて、上記切削体にて上記ＯＦケーブルを切削し、かつ、上記切削体の後方位置で先端が開口する切削屑吸込管を、上記ケーブル管路内へ上記切削体に追従して挿通して、上記ＯＦケーブルの切削屑を除去するものである。
【０００８】
また、本発明に係る他のＯＦケーブル除去装置は、ケーブル管路内に残留された中心に中空状の油通路を有するＯＦケーブルを切削して除去する装置であって、上記ＯＦケーブルの油通路等に挿通される引張用線材と、上記ケーブル管路の一端開口部側に配設されて上記線材を巻き取る巻取手段と、上記線材の一端に択一的に連繋されて上記巻取手段にて上記ケーブル管路の他端開口部から一端開口部へ引っ張られる小径切削体及び大径切削体と、上記ケーブル管路の他端開口部側に配設される共に上記線材の一端に連繋されている上記小径切削体・上記大径切削体をシャフトを介して回転させる駆動手段と、上記線材の一端に連繋されている上記小径切削体・上記大径切削体の後方位置で先端が開口すると共に上記ケーブル管路内へ上記小径切削体・上記大径切削体に追従して挿通される切削屑吸込管と、を備えているものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【００１０】
図１の使用状態を兼ねた全体構成説明図と、図２の要部拡大図に示すように、本発明のＯＦケーブル除去装置は、ケーブル管路２内に残留された中心に中空状の油通路10を有するＯＦケーブル１を切削して除去する装置である。
【００１１】
ケーブル管路２は、地中に埋設されており、一方のマンホールＭ内に一端開口部２ａが開口すると共に他方のマンホールＭ内に他端開口部２ｂが開口している。
【００１２】
ＯＦケーブル（電力ケーブル）１は、中心から、順次、筒体14と、（円環状の）第１中間層11と、（円環状の）第２中間層12と、（円環状の）被覆層13と、を積層状に有している。
【００１３】
筒体14は、例えば鉛管であり、その内部が、油通路10となる。第１中間層11は、複数の銅線にて形成される導体である。第２中間層12は、絶縁紙やカーボン紙等からなる。被覆層13は、樹脂製の防食層等からなる。
【００１４】
なお、ケーブル管路２内に残留された（既設の）ＯＦケーブル１は、ケーブル管路２の一端開口部２ａ及び他端開口部２ｂ近傍で、両端が切断されており、油通路10には、既に、油は流失して、存在しない。
【００１５】
本装置は、ＯＦケーブル１の中空状の油通路10に挿通される引張用線材（ワイヤ）３と、ケーブル管路２の一端開口部２ａ側に配設されて線材３を巻き取る巻取手段４と、線材３の一端３ａに連繋されて巻取手段４にてケーブル管路２の他端開口部２ｂから一端開口部２ａへ引っ張られる切削体５と、ケーブル管路２の他端開口部２ｂ側に配設されてシャフト６を介して切削体５を回転させる駆動手段７と、切削体５の後方位置でかつ下方位置に先端９ａが開口すると共にケーブル管路２内へ切削体５に追従して挿通される切削屑吸込管９と、を備えている。
なお、切削体５の後方とは、（ケーブル管路２の長手方向への）切削体５の走行方向と反対側をいい、この場合、ケーブル管路２の他端開口部２ｂ側をいう。
【００１６】
巻取手段４は、例えば巻取ウィンチであり、（ケーブル管路２の一端開口部２ａ側の）一方のマンホールＭ内に設置されている。
駆動手段７は、シャフト６の基端６ａに着脱自在に連結されるチャック部と、減速機と、モータ等からなり、（ケーブル管路２の他端開口部２ｂ側の）他方のマンホールＭ内に設置されている。具体的に述べると、駆動手段７は、マンホールＭ内の内側面に固定されるガイドレール体20に、ケーブル管路２の他端開口部２ｂに接近・離間自在となるように、取り付けられている。
【００１７】
シャフト６は、ケーブル管路２内にその他端開口部２ｂ側から一本ずつ継ぎ足されて挿入される複数本の継足しロッド８からなり、隣り合う継足しロッド８，８は、自在継手（ユニバーサルジョイント）21を介して連結されている。なお、シャフト６は、切削体５に回転力のみを伝達しているため、（押圧力の伝達による）座屈の心配がなく、自在継手21の代わりに、可撓性を有する継手を用いてもよい。
【００１８】
切削体５は、図３の要部拡大縦断面図に示すように、先端側から基端側へ次第に拡径した略円錐状に形成され、外周面に多数のカッタ刃を有する。具体的に述べると、切削体５は、ＯＦケーブル１の筒体14及び第１中間層11に対応してその全てを切削する先端側半体の小径部５ａと、ＯＦケーブル１の第２中間層12及び被覆層13に対応してその全てを切削する基端側半体の大径部５ｂと、からなる。
【００１９】
切削体５の基端は、シャフト６の先端６ｂに（ネジ結合にて）取り付けられ、切削体５は、シャフト６の回転に追従して回転する。
【００２０】
切削体５の内部には、連結杆17が、挿入状に取り付けられており、具体的に述べると、連結杆17の先端部が、切削体５の先端から突出され、連結杆17の基端部（膨出部）が、切削体５の内部に、切削体５と相互に軸心廻りに回転自在となるように、スラスト軸受22を介して、軸心方向に抜止めされている。そして、連結杆17の先端に、線材３の一端３ａが離脱自在に連繋される。また、連結杆17の先端部は、油通路10に挿入可能な寸法とする。
【００２１】
上述のように構成された切削体５は、図１〜図３に示すように、巻取手段４にてケーブル管路２の他端開口部２ｂから一端開口部２ａへ引っ張られると共に駆動手段７にて回転され、ＯＦケーブル１を切削していく。このとき、スラスト軸受22により、切削体５には、線材３の引張力は伝達されるが、線材３には、切削体５の回転は伝達されない。
【００２２】
切削屑吸込管９は、図１〜図３に示すように、ケーブル管路２の全長よりも十分に長いエア吸込用可撓チューブであり、切削屑吸込管９の基端は、他方のマンホールＭ内に設置されたエア吸込用の集塵ポンプ23に連結されている。切削屑吸込管９の先端側は、シャフト６の先端６ｂ側に軸受24を介して取り付けられた円環状のガイド体18に、挿通状に取り付けられている。
【００２３】
切削屑吸込管９は、シャフト６の下方（真下）に位置しており、円盤状のガイド体18は、（重量バランスと軸受24により、）シャフト６の回転に追従しない。即ち、切削屑吸込管９は、切削体５と共に回転せずに、切削体５と共にケーブル管路２の長手方向に走行する。
【００２４】
非回転のガイド体18は、その外周縁部に、ケーブル管路２の軸心方向でかつケーブル管路２の内面に沿って転動する複数のローラ19を有している。なお、ガイド体18を、ローラ19を省略して、ケーブル管路２の内面に非接触状となるように構成してもよい。
【００２５】
このように構成された切削屑吸込管９は、切削体５にて切削されたＯＦケーブル１の切削屑を直ちに吸い込んでいき、集塵ポンプ23内へ除去していく。
【００２６】
次に、本装置を用いたＯＦケーブルの除去方法を説明する。
まず、図４（イ）に示すように、ＯＦケーブル１の油通路10に、ケーブル管路２の全長よりも十分に長い（グラスファイバー製の）呼び込み用ロッド25を挿通し、ＯＦケーブル１の一端開口部から突出した呼び込み用ロッド25の一端に、（コイル状の）線材３の一端３ａを連繋して、図４（ロ）に示すように、呼び込み用ロッド25を、ＯＦケーブル１の他端開口部から引き抜き、油通路10に線材３を挿通する。
【００２７】
そして、図４（ハ）に示すように、ケーブル管路２の他端開口部２ｂ側の切削体５に、線材３の一端３ａを連繋すると共に、一方のマンホールＭ内の巻取手段４に線材３の基端側を取り付ける。
【００２８】
その後、図１に示すように、線材３にて切削体５をケーブル管路２の一端開口部２ａ側へ───ＯＦケーブル１の軸心方向に沿って───引っ張りつつ誘導すると共に、切削体５をケーブル管路２の他端開口部２ｂ側に配設された駆動手段７にて───ＯＦケーブル１の軸心廻りに───回転させて、切削体５にてＯＦケーブル１を切削し、かつ、切削屑吸込管９を、ケーブル管路２の他端開口部２ｂから一端開口部２ａへ切削体５に追従して挿通して、ＯＦケーブル１の切削屑を除去する。
【００２９】
要するに、巻取手段４にて線材３を介して切削体５を引っ張ることで、切削屑吸込管９及び駆動手段７を同時に引っ張ることができる。なお、シャフト６の基端６ａ側に、継足しロッド８を一本ずつ継ぎ足しながら、繰り返し、駆動手段７を軸心方向に往復動させて、シャフト６をケーブル管路２の一端開口部２ａ側へ引っ張り、切削体５を回転しつつケーブル管路２の一端開口部２ａ側へ移動させる。
【００３０】
次に、図５に、切削体５の他の実施の形態を示し、図３と比較すると次の構成が相違する。即ち、図５に示す切削体５は、小径部５ａと大径部５ｂの間に小径短筒状の首部５ｃを介在している。言い換えると、小径部５ａと大径部５ｂの間に逃げ周溝26を介在している。このように、逃げ周溝26を設けたことにより、小径部５ａによるＯＦケーブル１の切削屑が、一旦、逃げ周溝26に保留されて、切削体５の移動を円滑なものとする。
【００３１】
次に、図６に本装置の別の実施の形態を示し、図１の本装置と比較すると次の構成が相違する。即ち、図６に示す本装置は、図１の切削体５に代わって、図６（イ）の小径切削体15、及び、図６（ロ）の大径切削体16を備えている。この小径切削体15及び大径切削体16は、線材３の一端３ａに択一的に連繋されると共にシャフト６の先端６ｂに択一的に取り付けられ巻取手段４にてケーブル管路２の他端開口部２ｂから一端開口部２ａへ引っ張られると共に駆動手段７にて回転される。
【００３２】
小径切削体15は、図５の切削体５の小径部５ａと同様の形状であり、図７（イ）に示すように、ＯＦケーブル１の筒体14の内径よりも小さい径を有すると共にＯＦケーブル１の第１中間層11の外径よりも大きい径を有している。大径切削体16は、図５の切削体５の大径部５ｂと同様の形状であり、図７（ハ）に示すように、ＯＦケーブル１の第２中間層12の内径よりも小さい径を有すると共にＯＦケーブル１の被覆層13の外径よりも大きい径を有している。なお、小径切削体15の材質と大径切削体16の材質を相違するようにしてもよい。
【００３３】
そして、この装置の作用及び使用方法を説明すると、図４に示すように、ＯＦケーブル１の油通路10に線材３を挿通し、図７（イ）に示すように、線材３にてケーブル管路２の他端開口部２ｂ側の小径切削体15をケーブル管路２の一端開口部２ａ側へ引っ張りつつ誘導すると共に、小径切削体15をシャフト６にて回転させて、小径切削体15にてＯＦケーブル１の中心部（即ち、筒体14及び第１中間層11等）を切削して拡径孔部27を形成する。
【００３４】
そして、図７（ロ）に示すように、再度、ＯＦケーブル１の拡径孔部27に、呼び込み用ロッド25を用いて、線材３を挿通し、図７（ハ）に示すように、線材３にてケーブル管路２の他端開口部２ｂ側の大径切削体16をケーブル管路２の一端開口部２ａ側へ引っ張りつつ誘導すると共に、大径切削体16をシャフト６にて回転させて、大径切削体16にて残りのＯＦケーブル１を切削する。なお、切削屑吸込管９は、小径切削体15及び大径切削体16の夫々に追従して挿通される。
【００３５】
このように、本装置の使用方法によれば、線材３を、ＯＦケーブル１の油通路10及びＯＦケーブル１の拡径孔部27の夫々に挿通し、小径切削体15と大径切削体16を用いて、２回に分けてＯＦケーブル１を切削している。
【００３６】
なお、本発明は上述の実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、線材３を、ＯＦケーブル１の油通路10に、ケーブル管路２の他端開口部２ｂから一端開口部２ａへ、挿通するようにしてもよい。また、長尺のシャフト６を用いて、駆動手段７を往復動させずに、一度の前進にて、ＯＦケーブル１を切削するようにしてもよい。また、予め線材３が巻設された巻取手段４から、線材３を引き出して、ＯＦケーブル１の油通路10に挿通するようにしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００３８】
（請求項１によれば、）ケーブル管路２内に残留された既設のＯＦケーブル１を切削除去して、ケーブル管路２を再利用することができる。また、線材３にて、切削体５をＯＦケーブル１の軸心に沿って（ＯＦケーブル１に調心させて）誘導することができ、ＯＦケーブル１の全てを確実に切削することができる。また、切削屑吸込管９にて、ＯＦケーブル１の切削屑を直ちにケーブル管路２の外部に排出することができ、切削体５を円滑に切削前進させることができる。
【００３９】
（請求項２によれば、）ケーブル管路２内に残留された既設のＯＦケーブル１を切削除去して、ケーブル管路２を再利用することができる。また、線材３にて、切削体５をＯＦケーブル１の軸心に沿って（ＯＦケーブル１に調心させて）誘導することができ、ＯＦケーブル１の全てを確実に切削することができる。また、切削屑吸込管９にて、ＯＦケーブル１の切削屑を直ちにケーブル管路２の外部に排出することができ、切削体５を円滑に切削前進させることができる。さらに、マンホールＭ内で継足しロッド８を一本ずつ連結しながら繰り返しシャフト６を挿入することができるため、マンホールＭ内でＯＦケーブル１の切削除去作業ができる。
【００４０】
（請求項３によれば、）ケーブル管路２内に残留された既設のＯＦケーブル１を切削除去して、ケーブル管路２を再利用することができる。また、線材３にて、切削体５をＯＦケーブル１の軸心に沿って（ＯＦケーブル１に調心させて）誘導することができ、ＯＦケーブル１の全てを確実に切削することができる。また、切削屑吸込管９にて、ＯＦケーブル１の切削屑を直ちにケーブル管路２の外部に排出することができ、切削体５を円滑に切削前進させることができる。
【００４１】
（請求項４によれば、）ケーブル管路２内に残留された既設のＯＦケーブル１を切削除去して、ケーブル管路２を再利用することができる。また、線材３にて、小径切削体15・大径切削体16をＯＦケーブル１の軸心に沿って（ＯＦケーブル１に調心させて）誘導することができ、ＯＦケーブル１の全てを確実に切削することができる。また、切削屑吸込管９にて、ＯＦケーブル１の切削屑を直ちにケーブル管路２の外部に排出することができ、小径切削体15・大径切削体16を円滑に切削前進させることができる。さらに、小径切削体15の材質と大径切削体16の材質とを相違させることも可能であって、ＯＦケーブル１の各構成部材の材質に対応して効率よく切削することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す使用状態を兼ねた全体構成説明図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】要部拡大作用説明図である。
【図４】使用方法を示す説明図である。
【図５】他の切削体を示す縦断面図である。
【図６】他の装置を示す構成説明図である。
【図７】使用方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１ＯＦケーブル
２ケーブル管路
２ａ一端開口部
２ｂ他端開口部
３引張用線材
３ａ一端
４巻取手段
５切削体
６シャフト
６ａ基端
６ｂ先端
７駆動手段
８継足しロッド
９切削屑吸込管
９ａ先端
10 油通路
15 小径切削体
16 大径切削体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an OF cable removing device for cutting and removing an OF cable remaining in a cable conduit buried in the ground and a removing method thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an existing OF cable (power cable) remaining in a cable conduit buried in the ground has been pulled strongly from one end and pulled out from the cable conduit.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the OF cable is pulled out of the cable conduit, the softened coating layer (such as a resin anticorrosive layer) of the OF cable is displaced to form a dumpling-like lump that is caught on the inner surface of the cable conduit and pulled. It wasn't missing. In addition, the cable conduit itself is deformed by being stepped or bent over a long period of time, resulting in excessive resistance to pulling the OF cable, making it difficult to pull the OF cable out of the cable conduit. It was. Therefore, the OF cable is often left as it is, and the cable conduit cannot be reused.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an OF cable removing device and a method for removing the same that can remove an existing OF cable remaining in the cable pipe and reuse the cable pipe.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, an OF cable removing device according to the present invention is a device that cuts and removes an OF cable having a hollow oil passage in the center remaining in the cable conduit, Tensile wire inserted into the oil passage of the OF cable, winding means disposed on one end opening side of the cable conduit and winding the wire, and winding means connected to one end of the wire A cutting body that is pulled from the other end opening of the cable conduit to the one end opening, and a driving means that is disposed on the other end opening side of the cable conduit and rotates the cutting body via a shaft. And a cutting dust suction pipe that opens at the rear position of the cutting body and is inserted into the cable conduit following the cutting body.
[0006]
An apparatus for cutting and removing an OF cable having a hollow oil passage in the center remaining in the cable conduit, the tension wire inserted into the oil passage of the OF cable, and the cable tube Winding means disposed on one end opening side of the path to wind the wire, and a plurality of extension rods inserted one by one from the other end opening side into the cable conduit. A shaft, a driving means disposed on the other end opening side of the cable conduit and removably connected to a base end of the shaft to rotate the shaft; and connected to one end of the wire and A cutting body attached to the tip of the shaft and pulled by the winding means from the other end opening of the cable conduit to the one end opening and rotated by the driving means, and a tip at a rear position of the cutting body. Those that and a swarf suction pipe which is inserted following the above cutting body into the cable conduit while mouth.
[0007]
The OF cable removal method according to the present invention is a method of cutting and removing an OF cable having a hollow oil passage in the center remaining in the cable pipe, and pulling the oil passage of the OF cable. And inserting the cutting body on the other end opening side of the cable conduit with the wire to the one end opening side of the cable conduit and guiding the cutting body on the other side of the cable conduit. Rotating with a driving means disposed on the end opening side to cut the OF cable with the cutting body, and the cutting dust suction pipe whose tip opens at a rear position of the cutting body is connected to the cable. The cutting body of the OF cable is removed by following the cutting body and passing through the pipe.
[0008]
Another OF cable removing device according to the present invention is a device for cutting and removing an OF cable having a hollow oil passage in the center remaining in the cable pipe, and the oil passage of the OF cable. A pulling wire inserted into the cable conduit, a winding means disposed on one end opening portion side of the cable conduit and winding the wire, and a winding means selectively connected to one end of the wire A small-diameter cutting body and a large-diameter cutting body that are pulled from the other end opening of the cable conduit to the one end opening, and are disposed on the other end opening side of the cable conduit and connected to one end of the wire rod. A driving means for rotating the small-diameter cutting body / large-diameter cutting body via a shaft, and an opening at the rear position of the small-diameter cutting body / large-diameter cutting body connected to one end of the wire rod. To the cable conduit And cutting debris suction tube is inserted following the cutting body, the large diameter cutting member, in which comprises a.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings illustrating embodiments.
[0010]
As shown in the overall configuration explanatory view also serving as the use state of FIG. 1 and the enlarged view of the main part of FIG. 2, the OF cable removal device of the present invention has a hollow oil remaining in the center of the cable conduit 2. This is an apparatus for cutting and removing the OF cable 1 having the passage 10.
[0011]
The cable conduit 2 is embedded in the ground, and one end opening 2a is opened in one manhole M and the other end opening 2b is opened in the other manhole M.
[0012]
The OF cable (power cable) 1 includes a cylindrical body 14, a (annular) first intermediate layer 11, a (circular) second intermediate layer 12, and a (circular) covering layer in order from the center. 13 are stacked.
[0013]
The cylindrical body 14 is, for example, a lead pipe, and the inside thereof becomes the oil passage 10. The first intermediate layer 11 is a conductor formed of a plurality of copper wires. The second intermediate layer 12 is made of insulating paper, carbon paper, or the like. The covering layer 13 is made of a resin anticorrosive layer or the like.
[0014]
The (existing) OF cable 1 remaining in the cable conduit 2 is cut at both ends in the vicinity of the one end opening 2a and the other end opening 2b of the cable conduit 2, and the oil passage 10 Already, the oil has been washed away and no longer exists.
[0015]
This apparatus includes a tensile wire rod (wire) 3 inserted through a hollow oil passage 10 of the OF cable 1 and a winding means that is disposed on the one end opening 2a side of the cable conduit 2 and winds up the wire rod 3. 4, a cutting body 5 connected to one end 3a of the wire 3 and pulled by the winding means 4 from the other end opening 2b of the cable conduit 2 to the one end opening 2a, and the other end opening of the cable conduit 2 Drive means 7 disposed on the 2b side and rotating the cutting body 5 via the shaft 6; a tip 9a is opened at a rear position and a lower position of the cutting body 5; And a cutting waste suction pipe 9 that is inserted in accordance therewith.
Note that the rear side of the cutting body 5 refers to the side opposite to the traveling direction of the cutting body 5 (in the longitudinal direction of the cable conduit 2), and in this case refers to the other end opening 2b side of the cable conduit 2.
[0016]
The winding means 4 is a winding winch, for example, and is installed in one manhole M (on the one end opening 2a side of the cable conduit 2).
The driving means 7 includes a chuck portion that is detachably connected to the base end 6 a of the shaft 6, a speed reducer, a motor, and the like, and is in the other manhole M (on the other end opening 2 b side of the cable conduit 2). Is installed. More specifically, the driving means 7 is attached to a guide rail body 20 fixed to the inner surface of the manhole M so as to be able to approach and separate from the other end opening 2b of the cable conduit 2. Yes.
[0017]
The shaft 6 is composed of a plurality of extension rods 8 inserted one by one from the other end opening 2b side into the cable conduit 2, and adjacent extension rods 8, 8 are universal joints (universal joints). It is connected via a joint) 21. Since the shaft 6 transmits only the rotational force to the cutting body 5, there is no concern about buckling (due to the transmission of the pressing force), and a flexible joint is used instead of the universal joint 21. Also good.
[0018]
As shown in the enlarged vertical sectional view of the main part of FIG. 3, the cutting body 5 is formed in a substantially conical shape having a diameter gradually increased from the distal end side to the proximal end side, and has a large number of cutter blades on the outer peripheral surface. More specifically, the cutting body 5 includes a small-diameter portion 5a of the front end side half that cuts all of the cylindrical body 14 and the first intermediate layer 11 of the OF cable 1, and a second intermediate of the OF cable 1. Corresponding to the layer 12 and the covering layer 13, and a large-diameter portion 5 b of the base end side half body that cuts all of them.
[0019]
The base end of the cutting body 5 is attached to the front end 6 b of the shaft 6 (by screw connection), and the cutting body 5 rotates following the rotation of the shaft 6.
[0020]
A connecting rod 17 is attached to the inside of the cutting body 5 so as to be inserted. Specifically, the distal end portion of the connecting rod 17 protrudes from the distal end of the cutting body 5, and the proximal end of the connecting rod 17 is provided. The portion (bulged portion) is retained in the axial direction through the thrust bearing 22 so as to be rotatable around the axial center of the cutting body 5 inside the cutting body 5. And the end 3a of the wire 3 is connected with the front-end | tip of the connecting rod 17 so that separation | detachment is possible. The tip end of the connecting rod 17 is dimensioned to be inserted into the oil passage 10.
[0021]
The cutting body 5 configured as described above is pulled from the other end opening 2b of the cable conduit 2 to the one end opening 2a by the winding means 4 as shown in FIGS. And the OF cable 1 is cut. At this time, the tensile force of the wire 3 is transmitted to the cutting body 5 by the thrust bearing 22, but the rotation of the cutting body 5 is not transmitted to the wire 3.
[0022]
As shown in FIGS. 1 to 3, the cutting waste suction pipe 9 is an air suction flexible tube that is sufficiently longer than the entire length of the cable conduit 2, and the base end of the cutting waste suction pipe 9 is the other manhole. It is connected to an air suction dust collecting pump 23 installed in M. The distal end side of the cutting dust suction pipe 9 is attached in a penetrating manner to an annular guide body 18 attached to the distal end 6 b side of the shaft 6 via a bearing 24.
[0023]
The cutting waste suction pipe 9 is located below (directly below) the shaft 6, and the disc-shaped guide body 18 does not follow the rotation of the shaft 6 (due to the weight balance and the bearing 24). That is, the cutting waste suction pipe 9 does not rotate with the cutting body 5 but travels with the cutting body 5 in the longitudinal direction of the cable conduit 2.
[0024]
The non-rotating guide body 18 has a plurality of rollers 19 that roll on the outer periphery of the guide body 18 in the axial direction of the cable conduit 2 and along the inner surface of the cable conduit 2. The guide body 18 may be configured such that the roller 19 is omitted and the inner surface of the cable conduit 2 is not contacted.
[0025]
The cutting waste suction pipe 9 configured in this way immediately sucks the cutting waste of the OF cable 1 cut by the cutting body 5 and removes it into the dust collecting pump 23.
[0026]
Next, an OF cable removal method using this apparatus will be described.
First, as shown in FIG. 4 (a), a calling rod 25 (made of glass fiber) that is sufficiently longer than the entire length of the cable conduit 2 is inserted into the oil passage 10 of the OF cable 1, and the OF cable 1 One end 3a of the (coiled) wire rod 3 is connected to one end of the calling rod 25 projecting from the opening at one end, and the calling rod 25 is connected to the other end of the OF cable 1 as shown in FIG. Pull out from the end opening, and insert the wire 3 into the oil passage 10.
[0027]
Then, as shown in FIG. 4 (c), one end 3 a of the wire 3 is connected to the cutting body 5 on the other end opening 2 b side of the cable conduit 2, and the winding means 4 in one manhole M is connected to the cutting body 5. The base end side of the wire 3 is attached.
[0028]
After that, as shown in FIG. 1, the cutting body 5 is guided to the one end opening 2a side of the cable conduit 2 with the wire rod 3 along the axial direction of the OF cable 1 while being pulled, The cutting body 5 is rotated around the axis of the OF cable 1 by the driving means 7 arranged on the other end opening 2b side of the cable conduit 2, and the OF cable is rotated by the cutting body 5 1 and the cutting waste suction pipe 9 is inserted through the cutting body 5 from the other end opening 2b of the cable conduit 2 to the one end opening 2a so as to remove the cutting waste of the OF cable 1. .
[0029]
In short, the cutting waste suction pipe 9 and the drive means 7 can be pulled simultaneously by pulling the cutting body 5 through the wire 3 by the winding means 4. The shaft 6 is reciprocated in the axial direction repeatedly while adding the connecting rods 8 one by one to the base end 6a side of the shaft 6 so that the shaft 6 is reciprocated in the axial direction. The cutting body 5 is moved to the one end opening 2a side of the cable conduit 2 while rotating.
[0030]
Next, FIG. 5 shows another embodiment of the cutting body 5, and the following configuration is different from FIG. 3. That is, the cutting body 5 shown in FIG. 5 has a small-diameter short cylindrical neck portion 5c interposed between the small-diameter portion 5a and the large-diameter portion 5b. In other words, the escape circumferential groove 26 is interposed between the small diameter portion 5a and the large diameter portion 5b. Thus, by providing the clearance circumferential groove 26, the cutting waste of the OF cable 1 by the small diameter portion 5a is temporarily retained in the clearance circumferential groove 26, and the movement of the cutting body 5 is made smooth.
[0031]
Next, FIG. 6 shows another embodiment of the present apparatus, which is different from the apparatus of FIG. 1 in the following configuration. That is, the present apparatus shown in FIG. 6 includes a small diameter cutting body 15 shown in FIG. 6 (a) and a large diameter cutting body 16 shown in FIG. 6 (b) instead of the cutting body 5 shown in FIG. The small-diameter cutting body 15 and the large-diameter cutting body 16 are selectively connected to the one end 3 a of the wire 3 and are selectively attached to the tip 6 b of the shaft 6. It is pulled from the other end opening 2 b to the one end opening 2 a and rotated by the driving means 7.
[0032]
The small-diameter cutting body 15 has the same shape as the small-diameter portion 5a of the cutting body 5 shown in FIG. 5, and has a diameter smaller than the inner diameter of the cylindrical body 14 of the OF cable 1 as shown in FIG. The cable 1 has a diameter larger than the outer diameter of the first intermediate layer 11. The large-diameter cutting body 16 has the same shape as the large-diameter portion 5b of the cutting body 5 in FIG. 5, and has a diameter smaller than the inner diameter of the second intermediate layer 12 of the OF cable 1 as shown in FIG. And a diameter larger than the outer diameter of the coating layer 13 of the OF cable 1. The material of the small diameter cutting body 15 and the material of the large diameter cutting body 16 may be different.
[0033]
Then, the operation and use method of this apparatus will be explained. As shown in FIG. 4, the wire 3 is inserted into the oil passage 10 of the OF cable 1, and the cable tube is formed by the wire 3 as shown in FIG. The small-diameter cutting body 15 on the other end opening 2b side of the path 2 is guided while being pulled toward the one-end opening 2a side of the cable conduit 2, and the small-diameter cutting body 15 is rotated by the shaft 6 to form the small-diameter cutting body 15 Then, the center portion of the OF cable 1 (that is, the cylindrical body 14, the first intermediate layer 11 and the like) is cut to form the enlarged diameter hole portion 27.
[0034]
Then, as shown in FIG. 7 (b), the wire rod 3 is again inserted into the diameter-enlarged hole portion 27 of the OF cable 1 by using the calling rod 25, and as shown in FIG. 3, the large diameter cutting body 16 on the other end opening 2 b side of the cable conduit 2 is guided while being pulled toward the one end opening 2 a side of the cable conduit 2, and the large diameter cutting body 16 is rotated by the shaft 6. Then, the remaining OF cable 1 is cut with the large-diameter cutting body 16. The scrap suction pipe 9 is inserted following the small diameter cutting body 15 and the large diameter cutting body 16, respectively.
[0035]
As described above, according to the method of using the present apparatus, the wire 3 is inserted into the oil passage 10 of the OF cable 1 and the diameter-expanded hole 27 of the OF cable 1, and the small-diameter cutting body 15 and the large-diameter cutting body 16 are inserted. Is used to cut the OF cable 1 in two steps.
[0036]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the design can be changed without departing from the gist of the present invention. For example, the wire 3 may be inserted into the oil passage 10 of the OF cable 1 from the other end opening 2b of the cable conduit 2 to the one end opening 2a. Further, the OF cable 1 may be cut by a single advance without using the long shaft 6 and reciprocating the driving means 7. Alternatively, the wire 3 may be pulled out from the winding means 4 on which the wire 3 is wound in advance and inserted into the oil passage 10 of the OF cable 1.
[0037]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
[0038]
(According to claim 1), the existing OF cable 1 remaining in the cable conduit 2 can be removed by cutting and the cable conduit 2 can be reused. Further, the wire 3 can guide the cutting body 5 along the axis of the OF cable 1 (alignment with the OF cable 1), and the entire OF cable 1 can be cut reliably. Moreover, the cutting waste of the OF cable 1 can be immediately discharged to the outside of the cable conduit 2 by the cutting waste suction pipe 9, and the cutting body 5 can be smoothly advanced by cutting.
[0039]
(According to claim 2) The existing OF cable 1 remaining in the cable conduit 2 can be cut and removed, and the cable conduit 2 can be reused. Further, the wire 3 can guide the cutting body 5 along the axis of the OF cable 1 (alignment with the OF cable 1), and the entire OF cable 1 can be cut reliably. Moreover, the cutting waste of the OF cable 1 can be immediately discharged to the outside of the cable conduit 2 by the cutting waste suction pipe 9, and the cutting body 5 can be smoothly advanced by cutting. Further, since the shaft 6 can be repeatedly inserted while connecting the rods 8 one by one in the manhole M, the OF cable 1 can be cut and removed in the manhole M.
[0040]
(According to claim 3) The existing OF cable 1 remaining in the cable pipe 2 can be removed by cutting, and the cable pipe 2 can be reused. Further, the wire 3 can guide the cutting body 5 along the axis of the OF cable 1 (alignment with the OF cable 1), and the entire OF cable 1 can be cut reliably. Moreover, the cutting waste of the OF cable 1 can be immediately discharged to the outside of the cable conduit 2 by the cutting waste suction pipe 9, and the cutting body 5 can be smoothly advanced by cutting.
[0041]
(According to claim 4) The existing OF cable 1 remaining in the cable conduit 2 can be removed by cutting and the cable conduit 2 can be reused. Further, the wire rod 3 can guide the small diameter cutting body 15 and the large diameter cutting body 16 along the axis of the OF cable 1 (by aligning with the OF cable 1), so that all of the OF cable 1 can be securely connected. Can be cut. Further, the cutting waste of the OF cable 1 can be immediately discharged to the outside of the cable conduit 2 by the cutting waste suction pipe 9, and the small diameter cutting body 15 and the large diameter cutting body 16 can be smoothly cut and advanced. . Furthermore, the material of the small-diameter cutting body 15 and the material of the large-diameter cutting body 16 can be made different, and cutting can be efficiently performed according to the material of each component of the OF cable 1.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of an overall configuration that also serves as a use state according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG.
FIG. 3 is an explanatory view of the main part expansion operation.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a usage method.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing another cutting body.
FIG. 6 is a configuration explanatory view showing another apparatus.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a usage method.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 OF cable 2 Cable pipe line 2a One end opening part 2b Other end opening part 3 Pulling wire 3a One end 4 Winding means 5 Cutting body 6 Shaft 6a Base end 6b Tip 7 Driving means 8 Additional rod 9 Cutting waste suction pipe 9a Tip
10 Oil passage
15 Small diameter cutting body
16 Large diameter cutting body

Claims

ケーブル管路（２）内に残留された中心に中空状の油通路（10）を有するＯＦケーブル（１）を切削して除去する装置であって、上記ＯＦケーブル（１）の油通路（10）に挿通される引張用線材（３）と、上記ケーブル管路（２）の一端開口部（２ａ）側に配設されて上記線材（３）を巻き取る巻取手段（４）と、上記線材（３）の一端（３ａ）に連繋されて上記巻取手段（４）にて上記ケーブル管路（２）の他端開口部（２ｂ）から一端開口部（２ａ）へ引っ張られる切削体（５）と、上記ケーブル管路（２）の他端開口部（２ｂ）側に配設されてシャフト（６）を介して上記切削体（５）を回転させる駆動手段（７）と、上記切削体（５）の後方位置で先端（９ａ）が開口すると共に上記ケーブル管路（２）内へ上記切削体（５）に追従して挿通される切削屑吸込管（９）と、を備えているＯＦケーブル除去装置。An apparatus for cutting and removing the OF cable (1) having a hollow oil passage (10) in the center remaining in the cable pipe (2), the oil passage (10 of the OF cable (1)) ) Through which the wire (3) is wound, the winding means (4) which is disposed on the one end opening (2a) side of the cable conduit (2) and winds up the wire (3), A cutting body connected to one end (3a) of the wire (3) and pulled from the other end opening (2b) of the cable conduit (2) to the one end opening (2a) by the winding means (4) ( 5), drive means (7) disposed on the other end opening (2b) side of the cable conduit (2) and rotating the cutting body (5) via the shaft (6), and the cutting The tip (9a) opens at the rear position of the body (5) and follows the cutting body (5) into the cable conduit (2). An OF cable removal device comprising a cutting waste suction pipe (9) inserted through the OF cable.

ケーブル管路（２）内に残留された中心に中空状の油通路（10）を有するＯＦケーブル（１）を切削して除去する装置であって、上記ＯＦケーブル（１）の油通路（10）に挿通される引張用線材（３）と、上記ケーブル管路（２）の一端開口部（２ａ）側に配設されて上記線材（３）を巻き取る巻取手段（４）と、上記ケーブル管路（２）内にその他端開口部（２ｂ）側から一本ずつ継ぎ足されて挿入される複数本の継足しロッド（８）からなるシャフト（６）と、上記ケーブル管路（２）の他端開口部（２ｂ）側に配設されると共に上記シャフト（６）の基端（６ａ）に着脱自在に連結されて上記シャフト（６）を回転させる駆動手段（７）と、上記線材（３）の一端（３ａ）に連繋されると共に上記シャフト（６）の先端（６ｂ）に取り付けられ上記巻取手段（４）にて上記ケーブル管路（２）の他端開口部（２ｂ）から一端開口部（２ａ）へ引っ張られると共に上記駆動手段（７）にて回転される切削体（５）と、上記切削体（５）の後方位置で先端（９ａ）が開口すると共に上記ケーブル管路（２）内へ上記切削体（５）に追従して挿通される切削屑吸込管（９）と、を備えているＯＦケーブル除去装置。An apparatus for cutting and removing the OF cable (1) having a hollow oil passage (10) in the center remaining in the cable pipe (2), the oil passage (10 of the OF cable (1)) ) Through which the wire (3) is wound, the winding means (4) which is disposed on the one end opening (2a) side of the cable conduit (2) and winds up the wire (3), A shaft (6) comprising a plurality of extension rods (8) inserted one by one from the other end opening (2b) side into the cable conduit (2), and the cable conduit (2) Driving means (7) disposed on the other end opening (2b) side of the shaft (6) and removably connected to the base end (6a) of the shaft (6) to rotate the shaft (6), and the wire rod Connected to one end (3a) of (3) and attached to the tip (6b) of the shaft (6) The cutting body that is pulled by the winding means (4) from the other end opening (2b) of the cable conduit (2) to the one end opening (2a) and rotated by the driving means (7). (5) and a cutting dust suction pipe (the tip (9a) is opened at a rear position of the cutting body (5) and is inserted into the cable conduit (2) following the cutting body (5) ( 9) and an OF cable removing device.

ケーブル管路（２）内に残留された中心に中空状の油通路（10）を有するＯＦケーブル（１）を切削して除去する方法であって、上記ＯＦケーブル（１）の油通路（10）に引張用線材（３）を挿通し、上記線材（３）にて上記ケーブル管路（２）の他端開口部（２ｂ）側の切削体（５）を上記ケーブル管路（２）の一端開口部（２ａ）側へ引っ張りつつ誘導すると共に、上記切削体（５）を上記ケーブル管路（２）の他端開口部（２ｂ）側に配設された駆動手段（７）にて回転させて、上記切削体（５）にて上記ＯＦケーブル（１）を切削し、かつ、上記切削体（５）の後方位置で先端（９ａ）が開口する切削屑吸込管（９）を、上記ケーブル管路（２）内へ上記切削体（５）に追従して挿通して、上記ＯＦケーブル（１）の切削屑を除去することを特徴とするＯＦケーブル除去方法。A method of cutting and removing the OF cable (1) having a hollow oil passage (10) in the center remaining in the cable pipe (2), the oil passage (10 ) Through which the wire for tension (3) is inserted, and the cutting body (5) on the other end opening (2b) side of the cable conduit (2) is inserted into the cable conduit (2) with the wire (3). The cutting body (5) is guided by being pulled toward the one end opening (2a) side, and rotated by the driving means (7) disposed on the other end opening (2b) side of the cable conduit (2). And cutting the OF cable (1) with the cutting body (5), and the cutting waste suction pipe (9) with the tip (9a) opened at the rear position of the cutting body (5), Following the cutting body (5) through the cable conduit (2), the cutting waste of the OF cable (1) is removed. The OF cable removal method characterized by the above-mentioned.

ケーブル管路（２）内に残留された中心に中空状の油通路（10）を有するＯＦケーブル（１）を切削して除去する装置であって、上記ＯＦケーブル（１）の油通路（10）に挿通される引張用線材（３）と、上記ケーブル管路（２）の一端開口部（２ａ）側に配設されて上記線材（３）を巻き取る巻取手段（４）と、上記線材（３）の一端（３ａ）に択一的に連繋されて上記巻取手段（４）にて上記ケーブル管路（２）の他端開口部（２ｂ）から一端開口部（２ａ）へ引っ張られる小径切削体（15）及び大径切削体（16）と、上記ケーブル管路（２）の他端開口部（２ｂ）側に配設される共に上記線材（３）の一端（３ａ）に連繋されている上記小径切削体（15）・上記大径切削体（16）をシャフト（６）を介して回転させる駆動手段（７）と、上記線材（３）の一端（３ａ）に連繋されている上記小径切削体（15）・上記大径切削体（16）の後方位置で先端（９ａ）が開口すると共に上記ケーブル管路（２）内へ上記小径切削体（15）・上記大径切削体（16）に追従して挿通される切削屑吸込管（９）と、を備えているＯＦケーブル除去装置。An apparatus for cutting and removing the OF cable (1) having a hollow oil passage (10) in the center remaining in the cable pipe (2), the oil passage (10 of the OF cable (1)) ) Through which the wire (3) is wound, the winding means (4) which is disposed on the one end opening (2a) side of the cable conduit (2) and winds up the wire (3), It is alternatively connected to one end (3a) of the wire (3) and pulled from the other end opening (2b) of the cable conduit (2) to the one end opening (2a) by the winding means (4). The small-diameter cutting body (15) and the large-diameter cutting body (16) and the one end (3a) of the wire (3) disposed on the other end opening (2b) side of the cable pipe (2). A driving means (7) for rotating the small diameter cutting body (15) and the large diameter cutting body (16) connected to each other via a shaft (6); The tip (9a) opens at the rear position of the small-diameter cutting body (15) and the large-diameter cutting body (16) connected to one end (3a) of the wire (3) and the cable pipe (2) An OF cable removing device comprising: a cutting scrap suction pipe (9) inserted through the small diameter cutting body (15) and the large diameter cutting body (16).