JP3840179B2 - Pile gripping diameter adjustment jig and construction method of rotary press-fit pile - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オールケーシング掘削機のチャックカラーに装着される杭把持径調整冶具であって、特に部分的に径が異なる回転圧入杭の施工に適した杭把持径調整冶具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、回転圧入杭、とくに大口径の杭の施工装置としては、全回転式のオールケーシング掘削機が用いられている（特許文献１参照）。このオールケーシング掘削機は、杭挿通孔に挿通した鋼管部分をチャックカラーによって外周から強く把持し、把持回転機構を回転させながら昇降シリンダーを収縮動作させることで、回転圧入杭を地盤中に回転圧入するものである。
【０００３】
オールケーシング掘削機を用いて大口径の杭を施工する場合には、杭回転時に杭外周の把持部が滑らないように、杭本体を強い力で確実に把持することが必要になる。この点について、特許文献２にはチャックカラーの杭本体との接触部分に高摩擦材料（高摩擦鋼板など）を取り付けることで、杭の把持を確実に行なうことのできる回転圧入杭の施工装置が開示されている。
【０００４】
しかし、部分的に径が異なる回転圧入杭（例えば特許文献３に示すように、被覆層を設けた回転圧入杭に、被覆層保護用の鞘管を取付けた二重管構造の回転圧入杭など）の施工では、杭径の異なる部分毎にチャックカラー径を調節しなければならなかった。そのため、部分的に径が異なる回転圧入杭の施工では、作業が非常に煩雑である点で改善の余地があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２４８５４９公報
【特許文献２】
特開２００１−１４６７４４公報
【特許文献３】
特開２００２−９７６３３公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来技術の欠点を除くためにされたものであり、その目的は、オールケーシング掘削機で部分的に径が異なる回転圧入杭を回転圧入する場合において、チャックカラー径の調節作業の負担を軽減することである。
【０００７】
また本発明の他の目的は、回転圧入杭の大径部分と小径部分のいずれを把持する場合でも、確実に杭を把持できるようにすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では以下の構成を要旨とする。すなわち、本発明は回転圧入杭２を回転圧入するオールケーシング掘削機３におけるチャックカラー４の杭把持面に装着される杭把持径調整冶具１であって、前記杭把持径調整冶具１の杭把持面には高摩擦材料２３が固着されており、前記杭把持径調整冶具１のチャックカラー取付面には、前記杭把持径調整冶具の上下方向への移動のみを許容する取付手段が設けられており、前記チャックカラー取付面の上部および下部には、前記杭把持径調整冶具１をチャックカラー４に固定する上部固定手段および下部固定手段が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
また本発明の取付手段は、杭把持径調整冶具１におけるチャックカラー取付面に、上下方向に沿って延長する内向き鉤型のガイドレール２５を対向させて並列配置することで構成されている。
【００１０】
また本発明の上部固定手段は、杭把持径調整冶具１におけるチャックカラー取付面の上部から水平方向に突設した取付フランジ２６と、前記取付フランジ２６を垂直方向に挿通してチャックカラー４に螺合される取付ボルト２７とによって構成される。
【００１１】
さらに杭把持径調整冶具１におけるチャックカラー取付面の下部には把持片２９が着脱自在にボルト接合されており、前記チャックカラー取付面および前記把持片２９でチャックカラー４の下端を挟持して下部固定手段が構成されている。
【００１２】
この本発明の杭把持径調整冶具１は、部分的に径が異なる回転圧入杭２をオールケーシング掘削機３によって回転圧入する施工方法において適用されるものである。すなわち、オールケーシング掘削機３に回転圧入杭２の掘削羽根２ａを通した後に、本発明の杭把持径調整冶具１をチャックカラー４の杭把持面に装着して、回転圧入杭２の小径部分２ｂを回転圧入し、前記小径部分の回転圧入終了後に前記杭把持径調整冶具１を取り外して、回転圧入杭２の大径部分を回転圧入することで、部分的に径が異なる回転圧入杭２の回転圧入を容易に行なうものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ具体的に説明する。本発明の杭把持径調整冶具１は、図２に示すように回転圧入杭２を回転圧入するためのオールケーシング掘削機３において、チャックカラー４の杭把持面に装着して回転圧入杭２の小径部分を把持するものである。
【００１４】
ここで図１により、本発明の杭把持径調整冶具１が取り付けられるオールケーシング掘削機３の構成を説明する。オールケーシング掘削機３において、地盤５と接触するベースフレーム６上には、昇降フレーム７を昇降させる複数の昇降シリンダー８が立設されており、この昇降フレーム７の上部にはチャックカラー昇降シリンダー９が設けられている。また、昇降フレーム７の下部内側にはベアリング１０を介して、上方が拡径した内周テーパ面１１ａが形成された回転体１１が配置されている。回転体１１の外周には環状の外歯１１ｂが設けられ、当該外歯１１ｂは中間歯車１３を介して昇降フレーム７に固定された回転体駆動用油圧モータ１４の駆動歯車１５に噛合している。
【００１５】
回転体１１の内方には、回転圧入杭２の杭本体を把持して回転するチャックカラー４が円周方向に等間隔で複数（８ヶ所）配置されていている［図４（ｂ）参照］。チャックカラー４は、縦長の箱型断面のチャック本体部４ａに、箱型断面のチャックブラッケット部４ｂが間隙Ｌをおいて櫛歯状に複数固着されて構成される。各チャックカラー４の背面には、カラー支持ブロック１２がボルト１６により固着されており、このカラー支持ブロック１２の外面には上方が拡径したテーパ面１２ａが形成されている。このテーパ面１２ａを回転体１１の内周テーパ面１１ａとスライド可能に接触させることで、クサビ機構が構成されている。
【００１６】
各チャックカラー４のチャックブラッケット部４ｂは、各チャックカラー４毎に上下方向に位置をずらしながら所定の間隙Ｌを開けて上下に多段に設けられており、８個のチャックカラー４の間隙Ｌが連続することで回転圧入杭２の掘削羽根２ａと同ピッチの凹溝が形成される。そして、回転圧入杭２と接触するチャックブラッケット部４ｂの先端部の杭把持板１７には高摩擦材料（高摩擦鋼板）１８が固着されている。
【００１７】
さらに、各カラー支持ブロック１２の上部は、リンク機構１９を介してベアリング２０の回転側によって回転自在に支持された回転リング２１に連結されている。ベアリング２０の固定側は支持リング２２に取付けられていて、支持リング２２は、チャックカラー昇降シリンダー９に取付けられている。
【００１８】
したがって、チャックカラー昇降シリンダー９によって鉛直方向に荷重をかけることにより、クサビ機構を介してチャックカラー４の杭把持板１７の高摩擦材料１８により回転圧入杭２の外周が押圧把持される。また、回転体駆動用油圧モータ１４を駆動させると、回転体１１および各カラー支持ブロック１２とともにチャックカラー４が一体に回転し、その回転力は高摩擦材料１８を介して回転圧入杭２の外周に確実に伝達される。このとき、昇降シリンダー８を収縮させて昇降フレーム７を下降させることにより、回転圧入杭２に推進力を付与することができる。
【００１９】
次に本発明の杭把持径調整冶具１を説明する。本発明の杭把持径調整冶具１は、部分的に径が異なる回転圧入杭２を把持する場合において、回転圧入杭２の小径部分２ｂを把持する際に用いるものである。部分的に径が異なる回転圧入杭２の施工において杭径差が大きい場合には、杭径の異なる部分毎にチャックカラー径を調節しなければならないが、本発明の杭把持径調整冶具１は、その調節作業の負担を大幅に軽減するものである。
【００２０】
すなわち、回転圧入杭２の小径部分２ｂを把持する場合には、各チャックカラー４の杭把持面に杭把持径調整冶具１を装着することで、チャックカラー４自体を交換することなく、チャックカラー径を狭くすることができる。一方、回転圧入杭２の大径部分を把持する場合には、杭把持径調整冶具１を取り外すことで予め回転圧入杭２の大径部分に合わせたチャックカラー径に戻すことができ、チャックカラー径の調節作業が非常に容易である。
【００２１】
本発明の杭把持径調整冶具１は、その断面形状が杭把持面からみて緩やかなＶ字状をなしており、上下方向においてチャックカラー４の杭把持面（杭把持板１８とその間隙Ｌをなす凹溝）を覆うように形成されている。この杭把持径調整冶具１は、チャックカラー取付面の上下に設けられた上部固定手段および下部固定手段によって、チャックカラー４の杭把持面に着脱自在に固定されている。
【００２２】
杭把持径調整冶具１の杭把持面には、溶接またはボルト接合等の手段で高摩擦材料２３が固着されている。本実施形態では、上下方向に長い２枚の長方形高摩擦鋼板が、杭把持径調整冶具１の杭把持面に左右並列に配設されている。また高摩擦鋼板２３の上下、左右の各辺を取り囲む配置でストッパー２４が設けてある。このストッパー２４は杭把持径調整治具１の前面に溶接などで固着するとよい。
【００２３】
高摩擦鋼板２３の具体例としては、例えば、新日本製鐵（株）製の「高摩擦鋼板」がある。その他にも、例えば、軟鋼、高張力鋼、耐摩耗鋼等の表面を波形加工、ショットブラストなどで粗面加工したものでもよい。鋼板表面の粗面加工には、グラインダー、ショットブラスト、グリッドブラストを用いる。なお、高摩擦材料２３は、高摩擦鋼板のほか、ゴム、高分子材料、またはこれらに準ずる弾性体で、せん断力に強い材料でもよい。
【００２４】
一方、杭把持径調整冶具１のチャックカラー取付面の幅方向の両端部には、鉤型断面のガイドレール２５，２５がそれぞれ設けられている。この２本のガイドレール２５は、チャックカラー４の上下方向に沿って延長し、かつガイドレール２５の鉤部が内向きに対向した状態となるように形成されている。なお、各ガイドレール２５は、一体的に連続形成される形態のほか、切れ目を有して間欠的に連続形成される形態でもよい。
【００２５】
そして、ガイドレール２５の鉤部はチャックカラー４の杭把持板１７の裏側に掛合させることができ、杭把持径調整冶具１はチャックカラー４の上側からスライドさせて取り付けることができるようになっている。このガイドレール２５は、杭把持径調整冶具１のチャックカラー４への取付けを容易にするとともに、杭把持径調整冶具１がチャックカラー４に対して回転方向へ移動するのを拘束する役目を果たしている。
【００２６】
また、杭把持径調整冶具１のチャックカラー取付面の上部中央には、ボルト孔が開孔された取付フランジ２６が水平方向に突設するように形成されている。またチャックカラー４の上面には、取付フランジ２６のボルト孔の位置に対応して、内周に雌ねじが切られたボルト受け筒４ｃが立設状態で固定されている。そして、取付フランジ２６のボルト孔を垂直方向に挿通した取付ボルト２７をボルト受け筒４ｃに螺合することで、杭把持径調整冶具１の上部固定手段が構成されている。この上部固定手段は、主に杭把持径調整冶具１がチャックカラー４に対して上下方向へ移動するのを拘束する役目を果たしている。
【００２７】
さらに、杭把持径調整冶具１のチャックカラー取付面の下部には雌ねじ孔２７が開孔されている。この雌ねじ孔２８には、チャックカラー４の杭把持板１７の下端を裏側から掛止する断面Ｔ字状の把持片２９がボルト接合される。そして、杭把持径調整冶具１のチャックカラー取付面と把持片２９とでチャックカラー４の杭把持板１７の下端を挟持して下部固定手段が構成されている。この下部固定手段は、主に杭把持径調整冶具１がチャックカラー４に対して半径方向へ移動して剥離することを防止する役目を果たしている。
【００２８】
なお、オールケーシング掘削機３における各チャックカラー４は、上下方向にチャックブラッケット部４ｂの位置がずれているため、チャックカラー４の杭把持板１７の上端および下端の位置もそれぞれ相違する。したがって、各チャックカラー４毎に、杭把持径調整冶具１における取付フランジ２６や雌ねじ孔２８の位置などは相違している。
【００２９】
本発明の杭把持径調整冶具１は上記のように構成されており、以下、本発明の杭把持径調整冶具１を用いて部分的に径が異なる回転圧入杭２を回転圧入する施工方法を説明する。なお、オールケーシング掘削機３におけるチャックカラー４は、チャックカラー径が回転圧入杭の大径部分に合致したものを使用する。
【００３０】
まず図１に示すように、オールケーシング掘削機３の上からクレーン等で回転圧入鋼管杭２を吊り込む。そして回転圧入杭２を徐々に降下させて、かつオールケーシング掘削機３を逆回転させるか、あるいは回転圧入杭２を回転させることによって、チャックカラー４の凹溝に掘削羽根２ａを通過させて、掘削羽根２ａがチャックカラー４の下方へ位置するようにする。
【００３１】
次に、チャックカラー４の上側から杭把持径調整冶具１をスライドさせて、杭把持径調整冶具１を各チャックカラー４の杭把持面に装着する。その後、チャックカラー４と杭把持径調整冶具１とを上下２箇所で固定する。本発明の杭把持径調整冶具１では、ボルト締めで上部固定手段および下部固定手段を構成するので、その装着作業は容易である。
【００３２】
そして図２に示すように、チャックカラー昇降シリンダー９を降下させてクサビ機構によりチャックカラー４を締め付ける。これにより杭把持径調整冶具１を装着したチャックカラー４が回転圧入杭２の小径部分２ｂを把持する。そして回転体駆動用油圧モータ１４を駆動して、回転圧入杭２の小径部分２ｂを回転圧入する。
【００３３】
本発明では、ガイドレール２５、上部固定手段および下部固定手段によって、チャックカラー４に対して杭把持径調整冶具１が回転方向、上下方向、半径方向へ移動することなく確実に固定されている。そのため、杭把持径調整冶具１が外れて回転圧入杭２やオールケーシング掘削機３が損傷するおそれが著しく減少する。また、杭把持径調整冶具１の杭把持面には高摩擦材料２３が固着されているため、回転圧入杭２の小径部分２ｂが回転時においても確実に把持される。
【００３４】
図３に示すように、回転圧入杭２の小径部分２ｂの回転圧入が終了した後は、杭把持径調整冶具１をチャックカラー４から取り外す。そして、予め回転圧入杭２の大径部分に合致したチャックカラー４で回転圧入杭２の大径部分（鞘管３０）を把持して、回転圧入杭２を鞘管３０とともに回転圧入する。
【００３５】
また、回転圧入杭２の大径部分の上方に小径部分２ｂが存在する場合には、杭把持径調整冶具１を各チャックカラー４の杭把持面に再装着して、回転圧入杭２を回転圧入する。
【００３６】
以上のようにして本発明の実施形態を説明してきたが、本発明の特許請求の範囲は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、被覆層を設けた回転圧入杭に、被覆層２ｃを保護する鞘管３０を取付けた二重管構造の回転圧入杭の施工例を本明細書では示したが、部分的に径が異なる回転圧入杭の施工全般に本発明施工方法を適用することができる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の杭把持径調整冶具は、チャックカラーの上側からスライドさせ、かつ上下２箇所で固定することで各チャックカラーへ容易に装着することができる。そのため、オールケーシング掘削機で部分的に径が異なる回転圧入杭を回転圧入する場合において、チャックカラー径の調節作業の負担を大幅に軽減することができる。
【００３８】
また本発明の杭把持径調整冶具は、ガイドレール、上部固定手段および下部固定手段によって、杭把持径調整冶具が回転方向、上下方向、半径方向へ移動することなく確実に固定される。そのため、杭把持径調整冶具が外れることによって、回転圧入杭やオールケーシング掘削機が損傷するおそれが著しく低下する。
【００３９】
さらに本発明の杭把持径調整冶具の杭把持面には、高摩擦材料が固着されているため、回転圧入杭の小径部分を把持して回転圧入する場合でも確実に杭を把持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】オールケーシング掘削機のチャックカラーに回転圧入杭の掘削羽根を通す状態を示した縦断面図である。
【図２】杭把持径調整冶具をチャックカラーに装着して、回転圧入杭の小径部分を回転圧入する状態を示した縦断面図である。
【図３】杭把持径調整冶具をチャックカラーから取り外して、回転圧入杭に取り付けた鞘管を回転圧入する状態を示した縦断面図である。
【図４】（ａ）は杭把持径調整冶具の装着時におけるチャックカラーの配置状況を示す平面図であり、（ｂ）は杭把持径調整冶具の未装着時におけるチャックカラーの配置状況を示す平面図である。
【図５】図４（ａ）の一部拡大図である。
【図６】（ａ）は杭把持径調整冶具およびチャックカラーの縦断面図であり、（ｂ）は上部固定手段を示す縦断面図であり、（ｃ）は下部固定手段を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 把持径調整冶具
２ 回転圧入杭
２ａ 掘削羽根
２ｂ 小径部分
２ｃ 被覆層
３ オールケーシング掘削機
４ チャックカラー
４ａ チャック本体部
４ｂ チャックブラッケット部
４ｃ ボルト受け筒
５ 地盤
６ ベースフレーム
７ 昇降フレーム
８ 昇降シリンダー
９ チャックカラー昇降シリンダー
１０ ベアリング
１１ 回転体
１１ａ 内周テーパ面
１１ｂ 外歯
１２ カラー支持ブロック
１２ａ テーパ面
１３ 中間歯車
１４ 回転体駆動用油圧モータ
１５ 駆動歯車
１６ ボルト
１６ａ ナット
１７ 杭把持板
１８ 高摩擦材料（高摩擦鋼板）
１９ リンク機構
２０ ベアリング
２１ 回転リング
２２ 支持リング
２３ 高摩擦材料（高摩擦鋼板）
２４ ストッパー
２５ ガイドレール
２６ 取付フランジ
２７ 取付ボルト
２８ 雌ねじ孔
２９ 把持片
３０ 鞘管[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pile holding diameter adjusting jig mounted on a chuck collar of an all casing excavator, and more particularly to a pile holding diameter adjusting jig suitable for construction of a rotary press-fit pile having a partially different diameter.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a full-rotation type all-casing excavator has been used as a construction device for rotary press-fit piles, particularly large-diameter piles (see Patent Document 1). In this all-casing excavator, the steel pipe portion inserted through the pile insertion hole is firmly gripped from the outer periphery by the chuck collar, and the rotary press-fitting pile is rotationally press-fitted into the ground by rotating the gripping rotation mechanism while contracting the lifting cylinder. Is.
[0003]
When constructing a large-diameter pile using an all-casing excavator, it is necessary to securely grip the pile body with a strong force so that the gripping portion on the outer periphery of the pile does not slip when the pile rotates. In this regard, Patent Document 2 discloses a rotary press-in pile construction device that can reliably hold a pile by attaching a high friction material (such as a high friction steel plate) to the contact portion of the chuck collar with the pile body. It is disclosed.
[0004]
However, a rotary press-in pile with a partially different diameter (for example, as shown in Patent Document 3, a rotary press-in pile with a double pipe structure in which a sheath pipe for covering layer protection is attached to a rotary press-in pile provided with a cover layer, etc. ), The chuck collar diameter had to be adjusted for each part with a different pile diameter. Therefore, there has been room for improvement in the construction of the rotary press-fitting piles having partially different diameters in that the work is very complicated.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2000-248549 A [Patent Document 2]
JP 2001-146744 A [Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-97633
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to eliminate the disadvantages of the prior art described above, and its purpose is to reduce the chuck collar diameter adjustment work in the case of rotary press-fitting rotary press-fitting piles having different diameters in an all-casing excavator. It is to reduce.
[0007]
Another object of the present invention is to ensure that the pile can be gripped reliably when gripping either the large-diameter portion or the small-diameter portion of the rotary press-fit pile.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is summarized as follows. That is, the present invention is a pile gripping diameter adjusting jig 1 mounted on a pile gripping surface of a chuck collar 4 in an all casing excavator 3 for rotary press-fitting of a rotary press-fitting pile 2, and the pile gripping surface of the pile gripping diameter adjusting jig 1 A high friction material 23 is fixed to the chuck collar mounting surface of the pile gripping diameter adjusting jig 1, and mounting means for allowing only the vertical movement of the pile gripping diameter adjusting jig is provided. The upper and lower portions of the chuck collar mounting surface are provided with upper fixing means and lower fixing means for fixing the pile gripping diameter adjusting jig 1 to the chuck collar 4.
[0009]
Further, the mounting means of the present invention is configured by arranging inward saddle-shaped guide rails 25 extending in the vertical direction on the chuck collar mounting surface of the pile gripping diameter adjusting jig 1 so as to face each other in parallel.
[0010]
The upper fixing means of the present invention includes a mounting flange 26 projecting horizontally from the upper part of the chuck collar mounting surface of the pile gripping diameter adjusting jig 1, and the mounting flange 26 inserted vertically into the chuck collar 4. And a mounting bolt 27 to be joined.
[0011]
Further, a gripping piece 29 is detachably bolted to the lower part of the chuck collar mounting surface of the pile gripping diameter adjusting jig 1, and the lower end of the chuck collar 4 is sandwiched between the chuck collar mounting surface and the gripping piece 29. A fixing means is configured.
[0012]
The pile gripping diameter adjusting jig 1 of the present invention is applied in a construction method in which a rotary press-in pile 2 having partially different diameters is rotary press-fitted by an all casing excavator 3. That is, after passing the excavation blade 2a of the rotary press-fit pile 2 through the all casing excavator 3, the pile grip diameter adjusting jig 1 of the present invention is mounted on the pile grip surface of the chuck collar 4, and the small diameter portion 2b of the rotary press-fit pile 2 is mounted. Of the rotary press-in pile 2 having different diameters by removing the pile gripping diameter adjusting jig 1 after rotary press-in of the small-diameter portion and rotary press-in the large-diameter portion of the rotary press-in pile 2. The rotary press-fitting is easily performed.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. As shown in FIG. 2, the pile holding diameter adjusting jig 1 of the present invention is mounted on the pile holding surface of the chuck collar 4 in the all-casing excavator 3 for rotary press-fitting of the rotary press-fit pile 2, and has a small diameter of the rotary press-fit pile 2. The part is gripped.
[0014]
Here, FIG. 1 demonstrates the structure of the all casing excavator 3 to which the pile grip diameter adjusting jig 1 of the present invention is attached. In the all casing excavator 3, a plurality of elevating cylinders 8 for elevating the elevating frame 7 are erected on a base frame 6 in contact with the ground 5, and a chuck collar elevating cylinder 9 is disposed above the elevating frame 7. Is provided. Further, a rotating body 11 having an inner peripheral tapered surface 11 a whose upper diameter is enlarged is disposed inside the lower part of the elevating frame 7 via a bearing 10. An annular external tooth 11 b is provided on the outer periphery of the rotating body 11, and the external tooth 11 b meshes with a driving gear 15 of a rotating body driving hydraulic motor 14 fixed to the lifting frame 7 via an intermediate gear 13. .
[0015]
A plurality of chuck collars 4 that grip and rotate the pile main body of the rotary press-fit pile 2 are arranged at equal intervals in the circumferential direction (see FIG. 4B). ]. The chuck collar 4 is configured by a plurality of chuck bracket portions 4b having a box-shaped cross section being fixed to a chuck body portion 4a having a vertically long box-shaped cross section with a gap L therebetween. A collar support block 12 is fixed to the back surface of each chuck collar 4 with bolts 16, and a tapered surface 12 a whose upper diameter is enlarged is formed on the outer surface of the collar support block 12. The wedge mechanism is configured by bringing the tapered surface 12a into slidable contact with the inner circumferential tapered surface 11a of the rotating body 11.
[0016]
The chuck bracket 4b of each chuck collar 4 is provided in multiple stages vertically with a predetermined gap L being shifted in the vertical direction for each chuck collar 4, and the gap L between the eight chuck collars 4 is provided. By being continuous, concave grooves having the same pitch as the excavation blades 2a of the rotary press-fit pile 2 are formed. A high friction material (high friction steel plate) 18 is fixed to the pile gripping plate 17 at the tip of the chuck bracket 4b that comes into contact with the rotary press-fit pile 2.
[0017]
Furthermore, the upper part of each collar support block 12 is connected to a rotating ring 21 that is rotatably supported by the rotating side of the bearing 20 via a link mechanism 19. The fixed side of the bearing 20 is attached to a support ring 22, and the support ring 22 is attached to the chuck collar elevating cylinder 9.
[0018]
Therefore, by applying a load in the vertical direction by the chuck collar lifting cylinder 9, the outer periphery of the rotary press-fit pile 2 is pressed and held by the high friction material 18 of the pile holding plate 17 of the chuck collar 4 via the wedge mechanism. Further, when the rotating body driving hydraulic motor 14 is driven, the chuck collar 4 is rotated together with the rotating body 11 and the respective color support blocks 12, and the rotational force of the outer periphery of the rotary press-fit pile 2 via the high friction material 18. Is transmitted reliably. At this time, a propulsive force can be applied to the rotary press-fit pile 2 by contracting the elevating cylinder 8 and lowering the elevating frame 7.
[0019]
Next, the pile holding diameter adjusting jig 1 of the present invention will be described. The pile gripping diameter adjusting jig 1 of the present invention is used when gripping the small-diameter portion 2b of the rotary press-fit pile 2 when gripping the rotary press-fit pile 2 having partially different diameters. When the pile diameter difference is large in the construction of the rotary press-fit piles 2 with different diameters, the chuck collar diameter must be adjusted for each part with different pile diameters. This greatly reduces the burden of adjustment work.
[0020]
That is, when gripping the small-diameter portion 2b of the rotary press-fit pile 2, the chuck collar 4 itself is mounted on the pile gripping surface of each chuck collar 4 without replacing the chuck collar 4 itself. The diameter can be narrowed. On the other hand, when gripping the large-diameter portion of the rotary press-fit pile 2, it is possible to return the chuck collar diameter to the large-diameter portion of the rotary press-fit pile 2 in advance by removing the pile gripping diameter adjusting jig 1. The diameter adjustment work is very easy.
[0021]
The pile gripping diameter adjusting jig 1 of the present invention has a gentle V-shaped cross section when viewed from the pile gripping surface, and the pile gripping surface (the pile gripping plate 18 and its gap L) of the chuck collar 4 in the vertical direction. It is formed so as to cover the concave groove formed. This pile gripping diameter adjusting jig 1 is detachably fixed to the pile gripping surface of the chuck collar 4 by upper fixing means and lower fixing means provided above and below the chuck collar mounting surface.
[0022]
A high friction material 23 is fixed to the pile holding surface of the pile holding diameter adjusting jig 1 by means such as welding or bolt joining. In the present embodiment, two rectangular high friction steel plates that are long in the vertical direction are arranged in parallel on the pile gripping surface of the pile gripping diameter adjusting jig 1. Moreover, the stopper 24 is provided in the arrangement | positioning which surrounds each side of the upper and lower sides of the high friction steel plate 23, and right and left. This stopper 24 is preferably fixed to the front surface of the pile holding diameter adjusting jig 1 by welding or the like.
[0023]
As a specific example of the high friction steel plate 23, for example, there is a “high friction steel plate” manufactured by Nippon Steel Corporation. In addition, for example, the surface of mild steel, high-tensile steel, wear-resistant steel, or the like may be roughened by corrugation, shot blasting, or the like. A grinder, shot blast, or grid blast is used for roughing the steel plate surface. The high-friction material 23 may be a high-friction steel plate, rubber, a polymer material, or an elastic body equivalent to these, and a material with high shearing force.
[0024]
On the other hand, guide rails 25 and 25 having saddle-shaped cross sections are provided at both ends in the width direction of the chuck collar mounting surface of the pile gripping diameter adjusting jig 1. The two guide rails 25 are formed so as to extend along the vertical direction of the chuck collar 4 and have the flanges of the guide rails 25 facing inward. The guide rails 25 may have a form in which the guide rails 25 are formed continuously and intermittently in addition to the form in which the guide rails 25 are integrally formed continuously.
[0025]
And the collar part of the guide rail 25 can be engaged with the back side of the pile holding plate 17 of the chuck collar 4, and the pile holding diameter adjusting jig 1 can be slid from the upper side of the chuck collar 4 and attached. Yes. The guide rail 25 facilitates the attachment of the pile gripping diameter adjusting jig 1 to the chuck collar 4 and also serves to restrain the pile gripping diameter adjusting jig 1 from moving in the rotation direction with respect to the chuck collar 4. Yes.
[0026]
A mounting flange 26 having a bolt hole is formed in the center of the upper portion of the chuck collar mounting surface of the pile gripping diameter adjusting jig 1 so as to project in the horizontal direction. Further, a bolt receiving cylinder 4c having an internal thread cut on the inner periphery thereof is fixed to the upper surface of the chuck collar 4 in a standing state corresponding to the position of the bolt hole of the mounting flange 26. And the upper fixing means of the pile holding | grip diameter adjustment jig 1 is comprised by screwing the mounting bolt 27 which penetrated the bolt hole of the mounting flange 26 to the perpendicular direction to the bolt receiving cylinder 4c. This upper fixing means mainly serves to restrain the pile gripping diameter adjusting jig 1 from moving up and down with respect to the chuck collar 4.
[0027]
Further, a female screw hole 27 is formed in the lower portion of the chuck collar mounting surface of the pile gripping diameter adjusting jig 1. The female screw hole 28 is bolted to a gripping piece 29 having a T-shaped cross section for hooking the lower end of the pile gripping plate 17 of the chuck collar 4 from the back side. A lower fixing means is configured by sandwiching the lower end of the pile holding plate 17 of the chuck collar 4 between the chuck collar mounting surface of the pile holding diameter adjusting jig 1 and the holding piece 29. The lower fixing means mainly serves to prevent the pile gripping diameter adjusting jig 1 from moving and peeling in the radial direction with respect to the chuck collar 4.
[0028]
In addition, since each chuck | zipper collar 4 in the all casing excavator 3 has the position of the chuck | zipper bracket part 4b shifted | deviated to the up-down direction, the position of the upper end and lower end of the pile holding | grip board 17 of the chuck | zipper collar 4 also differs, respectively. Accordingly, the position of the mounting flange 26 and the female screw hole 28 in the pile gripping diameter adjusting jig 1 is different for each chuck collar 4.
[0029]
The pile holding diameter adjusting jig 1 of the present invention is configured as described above, and hereinafter, a construction method for rotating press fitting the rotary press-in pile 2 having partially different diameters using the pile holding diameter adjusting jig 1 of the present invention will be described. explain. As the chuck collar 4 in the all casing excavator 3, a chuck collar whose diameter matches the large diameter portion of the rotary press-fit pile is used.
[0030]
First, as shown in FIG. 1, the rotary press-fit steel pipe pile 2 is suspended from above the all casing excavator 3 with a crane or the like. Then, the rotary press-in pile 2 is gradually lowered and the all-casing excavator 3 is reversely rotated or the rotary press-in pile 2 is rotated to pass the excavation blade 2a through the groove of the chuck collar 4 for excavation. The blade 2 a is positioned below the chuck collar 4.
[0031]
Next, the pile holding diameter adjusting jig 1 is slid from the upper side of the chuck collar 4, and the pile holding diameter adjusting jig 1 is mounted on the pile holding surface of each chuck collar 4. Thereafter, the chuck collar 4 and the pile gripping diameter adjusting jig 1 are fixed at two positions, upper and lower. In the pile gripping diameter adjusting jig 1 of the present invention, the upper fixing means and the lower fixing means are configured by bolting, so that the mounting work is easy.
[0032]
Then, as shown in FIG. 2, the chuck collar elevating cylinder 9 is lowered and the chuck collar 4 is tightened by the wedge mechanism. As a result, the chuck collar 4 equipped with the pile gripping diameter adjusting jig 1 grips the small-diameter portion 2 b of the rotary press-fit pile 2. Then, the rotary body driving hydraulic motor 14 is driven to rotationally press the small diameter portion 2 b of the rotary press-fit pile 2.
[0033]
In the present invention, the pile holding diameter adjusting jig 1 is securely fixed to the chuck collar 4 without moving in the rotational direction, the vertical direction, and the radial direction by the guide rail 25, the upper fixing means, and the lower fixing means. Therefore, the possibility that the pile holding diameter adjusting jig 1 is detached and the rotary press-fit pile 2 and the all casing excavator 3 are damaged is significantly reduced. Further, since the high friction material 23 is fixed to the pile holding surface of the pile holding diameter adjusting jig 1, the small-diameter portion 2b of the rotary press-fit pile 2 is reliably held even during rotation.
[0034]
As shown in FIG. 3, after the rotary press-fitting of the small-diameter portion 2 b of the rotary press-fit pile 2 is finished, the pile gripping diameter adjusting jig 1 is removed from the chuck collar 4. And the large diameter part (sheath pipe 30) of the rotary press pile 2 is hold | gripped with the chuck | zipper collar 4 previously matched with the large diameter part of the rotary press pile 2, and the rotary press pile 2 is rotationally pressed together with the sheath pipe 30.
[0035]
Further, when the small diameter portion 2b exists above the large diameter portion of the rotary press-fit pile 2, the pile grip diameter adjusting jig 1 is reattached to the pile grip surface of each chuck collar 4 and the rotary press-fit pile 2 is rotated. Press fit.
[0036]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the scope of the claims of the present invention is not limited to the above-described embodiments. For example, although the construction example of the rotary press pile of the double pipe structure which attached the sheath pipe 30 which protects the cover layer 2c to the rotary press pile which provided the coating layer was shown in this specification, a diameter differs partially. The construction method of the present invention can be applied to the entire construction of rotary press-fit piles.
[0037]
【The invention's effect】
The pile gripping diameter adjusting jig of the present invention can be easily attached to each chuck collar by sliding it from the upper side of the chuck collar and fixing it at two positions. Therefore, in the case of rotary press-fitting rotary press-fitting piles having partially different diameters with an all-casing excavator, the burden of adjusting the chuck collar diameter can be greatly reduced.
[0038]
Moreover, the pile holding diameter adjusting jig of the present invention is securely fixed by the guide rail, the upper fixing means and the lower fixing means without moving the pile holding diameter adjusting jig in the rotational direction, the vertical direction and the radial direction. Therefore, the possibility of damaging the rotary press-fit pile or the all-casing excavator is significantly reduced when the pile gripping diameter adjusting jig is detached.
[0039]
Furthermore, since the high friction material is fixed to the pile gripping surface of the pile gripping diameter adjusting jig of the present invention, the pile can be reliably gripped even when the small diameter portion of the rotary press-fitted pile is gripped and rotationally press-fitted. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state in which excavation blades of a rotary press-fitting pile are passed through a chuck collar of an all-casing excavator.
FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view showing a state in which a pile holding diameter adjusting jig is mounted on a chuck collar and a small diameter portion of a rotary press-fitted pile is rotationally press-fitted.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a state in which a pile holding diameter adjusting jig is removed from a chuck collar and a sheath pipe attached to the rotary press-fit pile is rotary press-fitted.
4A is a plan view showing an arrangement state of the chuck collar when the pile holding diameter adjusting jig is mounted, and FIG. 4B is an arrangement state of the chuck collar when the pile holding diameter adjusting jig is not attached. It is a top view.
FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG.
6A is a longitudinal sectional view of a pile gripping diameter adjusting jig and a chuck collar, FIG. 6B is a longitudinal sectional view showing an upper fixing means, and FIG. 6C is a longitudinal sectional view showing a lower fixing means. It is.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gripping diameter adjustment jig 2 Rotary press-fit pile 2a Excavation blade 2b Small diameter part 2c Covering layer 3 All casing excavator 4 Chuck collar 4a Chuck body part 4b Chuck bracket part 4c Bolt receptacle 5 Ground 6 Base frame 7 Elevating frame 8 Elevating cylinder 9 Chuck Collar lifting cylinder 10 Bearing 11 Rotating body 11a Inner peripheral taper surface 11b External tooth 12 Collar support block 12a Tapered surface 13 Intermediate gear 14 Rotating body driving hydraulic motor 15 Drive gear 16 Bolt 16a Nut 17 Pile gripping plate 18 High friction material (high Friction steel plate)
19 Link mechanism 20 Bearing 21 Rotating ring 22 Support ring 23 High friction material (high friction steel plate)
24 Stopper 25 Guide rail 26 Mounting flange 27 Mounting bolt 28 Female thread hole 29 Grip piece 30 Sheath tube

Claims (5)

回転圧入杭を回転圧入するオールケーシング掘削機におけるチャックカラーの杭把持面に装着される杭把持径調整冶具であって、前記杭把持径調整冶具の杭把持面には高摩擦材料が固着されており、前記杭把持径調整冶具のチャックカラー取付面には、前記杭把持径調整冶具の上下方向への移動のみを許容する取付手段が設けられており、前記チャックカラー取付面の上部および下部には、前記杭把持径調整冶具をチャックカラーに固定する上部固定手段および下部固定手段が設けられていることを特徴とする杭把持径調整冶具。A pile gripping diameter adjusting tool attached to a pile holding surface of a chuck collar in an all-casing excavator that rotationally press-fits a rotary press-fit pile, and a high friction material is fixed to the pile holding surface of the pile gripping diameter adjusting jig The chuck collar mounting surface of the pile grip diameter adjusting jig is provided with mounting means that allows only the vertical movement of the pile grip diameter adjusting jig. The pile holding diameter adjusting jig is provided with an upper fixing means and a lower fixing means for fixing the pile holding diameter adjusting jig to the chuck collar. 杭把持径調整冶具におけるチャックカラー取付面に、上下方向に沿って延長する内向き鉤型のガイドレールを対向させて並列配置することで、取付手段が構成されていることを特徴とする請求項１に記載の杭把持径調整冶具。The mounting means is constituted by arranging inward saddle-shaped guide rails extending along the vertical direction facing each other in parallel with the chuck collar mounting surface in the pile gripping diameter adjusting jig. The pile holding diameter adjusting jig according to 1. 杭把持径調整冶具におけるチャックカラー取付面の上部から水平方向に突設した取付フランジと、前記取付フランジを垂直方向に挿通してチャックカラーに螺合される取付ボルトとによって上部固定手段が構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の杭把持径調整冶具。An upper fixing means is configured by a mounting flange that protrudes horizontally from the upper part of the chuck collar mounting surface in the pile gripping diameter adjusting jig, and a mounting bolt that is inserted through the mounting flange in the vertical direction and screwed into the chuck collar. The pile holding diameter adjusting jig according to claim 1 or 2, wherein the pile holding diameter adjusting jig is provided. 杭把持径調整冶具におけるチャックカラー取付面の下部には把持片が着脱自在にボルト接合されており、前記チャックカラー取付面および前記把持片でチャックカラーの下端を挟持して下部固定手段が構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の杭把持径調整冶具。A gripping piece is detachably bolted to the lower part of the chuck collar mounting surface in the pile gripping diameter adjusting jig, and a lower fixing means is configured by sandwiching the lower end of the chuck collar with the chuck collar mounting surface and the gripping piece. The pile holding diameter adjusting jig according to any one of claims 1 to 3, wherein the jig is a pile holding diameter adjusting jig. 部分的に径が異なる回転圧入杭をオールケーシング掘削機によって回転圧入する施工方法において、オールケーシング掘削機に回転圧入杭の掘削羽根を通した後に、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の杭把持径調整冶具をチャックカラーの杭把持面に装着して、回転圧入杭の小径部分を回転圧入し、前記小径部分の回転圧入終了後に前記杭把持径調整冶具を取り外して、回転圧入杭の大径部分を回転圧入することを特徴とする回転圧入杭の施工方法。5. The construction method in which rotary press-fitting piles having partially different diameters are rotary press-fitted by an all-casing excavator, and after passing the excavation blades of the rotary press-fitting pile through the all-casing excavator, 5. Is attached to the chuck gripping surface of the chuck collar, and the small diameter portion of the rotary press-in pile is rotationally press-fitted. A method for constructing a rotary press-fit pile characterized by rotary press-fitting a large-diameter portion.

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